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7/26/2019 Trabajo Colaborativo 1 302582 57Control de Calidad
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CONTROL DE CALIDAD
TRABAJO COLABORATIVO I
Presenta:
Cesar Augusto Carreño (Código 80155120)
Gonzalo Alfredo Suarez (Código 80151623)
Grupo: 302582_142
EMPRESA BIOBRIL LTDA
Tutor: Barrera Andrea Isabel
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA,
TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Bogotá 20 de Octubre 2013
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INTRODUCCION
En el presente trabajo aplicamos conceptos de técnicas básicas en control de
calidad, realizamos ejercicios con gráficos de control como Histogramas,
Diagramas de dispersión entre otros, lo que facilita realizar análisis y toma de
decisiones.
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OBJETIVO GENERAL
- Profundizar y apropiar la temática de la unidad 1, referenciando los
capítulos 1, 2 y 3 del módulo de control de calidad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Aplicar técnicas básicas de control de calidad.
Elaborar de gráficos de control
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1. Identificar una empresa del entorno.
El nombre de la empresa con la cual trabaje se llama BIOBRIL LTDA cuya Misión
es la siguiente: producir y comercializar con la mejor calidad y tecnología los
insumos y suministros para el aseo de los ambientes físicos, institucionales y del
hogar buscando sobrepasar las expectativas de los clientes en el mercado nacional,
para ello contara con un talento humano capacitado y motivado que permita obtener
de manera equitativa una retribución para los clientes, proveedores, colaboradores,
medio ambiente y socios.
2. Identificar las actividades del proceso que requieran de Control y Mediciones
como: control de dimensiones, presión, temperatura, humedad, etc.
Interpretar la inform ación de pro ceso y def inir los p rocedim ientos para
las operaciones derivadas del mismo, consiguiendo la cal idad
establecida y opt im izando la ut i l ización de los medio s.
CRITERIOS DE REALIZACION
Se han identificado las operaciones básicas, los parámetros de
operación y control, con los valores de las variables del proceso a
mantener.
Se han identificado los diversos equipos, su régimen y condiciones de
trabajo.
Se han identificado los productos, sus características y cualidades.
Se han identificado las diversas operaciones elementales contenidas
en las instrucciones generales de proceso.
Se han desagregado las instrucciones generales en las secuencias de
operaciones que deben realizarse bajo su responsabilidad, incluyendo:
Procedimiento de operación y control.
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Plan y momento de toma de muestras y de datos de calidad en
proceso.
Plan de mantenimiento.
Establecer el pro grama de produ cción opt imizando el aprov echamiento
de los recursos .
Ha determinado las necesidades de: documentación e información,
materiales, útiles, instrumentos y dispositivos de medida y material
auxiliar.
La programación, en su caso, tiene en cuenta los tiempos de proceso,
el suplemento por contingencias, y el tiempo y momento del
mantenimiento.
La programación tiene en cuenta la secuencia, el sincronismo, la
simultaneidad de las operaciones y los puntos críticos.
La programación tiene en cuenta la situación operativa de los medios
de producción y de los recursos humanos, distribuyendo y/o asignando
con eficiencia y Rentabilidad los recursos.
La programación tiene en cuenta las existencias, las características
Medios de producción: Sistemas de transporte tales como cintastransportadoras de sólidos y conducciones de fluido, etc. Sistemas dealmacenamiento, tales como cisternas, tanques o almacenes.
Equipos e instrumentos de medida y ensayo como balanza, caudalímetro,sonda, conducciones de fluido, densímetro, viscosímetro, manómetro,conductímetro, pH metro, termómetro, calorímetro y analizador automático.Instrumental toma muestras. Líneas de envasado tales como dosificadores,llenadores, envasadores y empacadores. Sistema informático de registro.
Materiales y productos intermedios: Materias primas químicas, productosquímicos, muestras y material de acondicionamiento.
Productos o resultados del trabajo: Productos químicos envasados,registrados.
Procesos, métodos y procedimientos: Normas de correcta fabricación,métodos de muestreo, procedimientos normalizados de operación. Normas deseguridad de almacenamiento de productos químicos. Métodos de ensayo yanálisis de productos químicos en proceso y de producto final.
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Información: Esquemas y señalizaciones de almacén, marcado de lotes de
fabricación, etiquetado de productos. Aplicaciones químicas de registro
informático. Resultados de ensayos y análisis realizados por el Departamento
de Control de Calidad.
3. Identificar el problema que genera NO conformidad o productos defectuosos
utilizando los ítems 1 y 2 del capítulo 2 de la Primera Unidad (Tormenta de
Ideas y Diagrama Causa-Efecto).
Productos BIOBRIL LTDA piensa cambiar la composición de uno de sus productosutilizando un nuevo material. Antes de tomar la decisión, el jefe de producción
decide realizar un ensayo para estudiar la posible relación entre la utilización delnuevo material y el número de defectos, por lo cual realiza un análisis de lotes condiferentes porcentajes Los datos obtenidos son:
LOTE% MATERIALNUEVO
NO DEDEFECTUOSOS
1 6 49
2 5,8 48
3 5,6 43
4 5,4 48
5 5,2 41
6 5 39
7 4,8 48
8 4,6 46
9 4,5 39
10 4,4 33
11 4,2 35
12 4 43
13 3,8 40
14 3,6 3015 3,4 32
16 3,2 36
17 3 30
18 2,8 27
19 2,6 27
20 2,4 31
21 2,3 34
22 2,2 26
23 2 29
24 1,8 21
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7
25 1,7 25
26 1,6 23
27 1,4 27
28 1,3 18
29 1,2 24
30 1 20
COEFICIENTE DECORRELACION
Columna 1Columna
2
Columna1 1Columna2 0,91772102 1
Las Directivas de BIOBRIL LTDA están preocupadas por el alto porcentaje de fallos
de sus máquinas cargadoras. Delega al Jefe de Mantenimiento para realice un
análisis y saber si está influyendo la antigüedad de dichas máquinas en su
porcentaje de Fallos. Para ello, recoge la información de la fecha de compra y del
porcentaje de Fallos de cada máquina y la resume en la siguiente tabla.
MAQUINA FECHA DECOMPRA % DEFALLOS
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8
37 1994 29
38 1994 39
39 1995 24
40 1995 32
41 1995 43
42 1996 2043 1996 41
44 1996 30
45 1997 20
46 1997 25
47 1998 12
48 1998 19
49 1999 10
50 1999 30
51 2000 9
52 2000 4
y = -4,474x + 8959,
R² = 0,587
La relación entre las dos variables, es poca, por tanto no influye la una en la otra,Por eso se puede indicar que no influye la antigüedad de las maquinas en los fallos.
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Realizado el análisis anterior aplicamos los siguientes diagramas para su mayor
comprensión:
APLICACIÓN DIAGRAMA DE PARETO
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APLICACIÓN DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Formulamos los siguientes interrogantes para analizar los casos aplicando el
diagrama de causa – efecto.
1. ¿Cuáles son las causas del ausentismo en una empresa?
2. ¿Cuáles son los obstáculos para que una persona baje de peso?
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4. De acuerdo a la información del punto anterior, el grupo debe elaborar y
presentarlos formatos que permitan aplicar los ítem 3, 4 y 5 del capítulo 2 y
todos los ítems del capítulo 3 de la unidad 1.
FORMATO DE NO CONFORMIDADES.
BIOBRIL LTDA REGISTRO DE NO CONFORMIDADES
Fecha: No conformidad N° N° registro
Proceso Sencillo
de acabados
Dobles Cantidad de piezas
Descripción de la no conformidad:
__________________________________________________________________________
______
__________________________________________________________________________ ______ __________________________________________________________________________ ______ __________________________________________________________________________
______
__________________________________________________________________________ ______
Causas de la no conformidad:
__________________________________________________________________________
______
__________________________________________________________________________ ______ __________________________________________________________________________ ______ __________________________________________________________________________
______
__________________________________________________________________________
______
Responsable Proceso Código Pedido
Departamentos Afectados.
Firmas responsables:
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HOJA DE VERIFICACIÓN
BIOBRIL LTDA REGISTRO DE NO CONFORMIDADES
Hoja de control: Proceso: Sencillo
Terminado
Dobles
Fecha: Operario:
HERRAMIENTA DE
DIAGNOSTICO
FRECUENCIA
ERROR
FRECUENCIA
ERROR
FRECUENCIA
ERROR
FRECUENCIA
ERROR
FRECUENCIA
ERROR TOTAL
DEFECTO DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5
Herramientas
Medición inexacta
Material
defectuoso
Error deprocedimiento
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CONCLUSION
La utilización de los gráficos de control y formatos, permite realizar el análisis
de las diferentes situaciones que se presentan, lo que permite que el
acercamiento a la causa raíz de los fallos.
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BIBLIOGRAFIA
Plataforma virtual, curso control de calidad, UNAD
Modulo Control de Calidad versión 2010