TOTVS MES

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TOTVS MES POWERED BY PPI-MULTITASKAUTOMAO DO CHO DE FBRICA25+ anos de Automao do Cho de FbricaTecnologia de Informao para Manufatura Automao IndustrialMelhores prticas de gesto industrialExcelncia operacionalA PPI-MULTITASK2

CLIENTES X TIPOS DE PRODUOALGUNS CLIENTES PPI-MULTITASK3

CLIENTES X ERP TOTVSALGUNS CLIENTES BASE TOTVS4

DatasulLogixProtheusMES: Manufacturing Execution Systems CONCEITO MES o termo usado para designar os SISTEMAS focados no gerenciamento das operaes de manufatura e que estabelecem uma LIGAO direta entre o PLANEJAMENTO e a EXECUOEsses sistemas geram INFORMAES que POSSIBILITAM a OTIMIZAO das atividades de PRODUO desde a emisso de uma ordem at o despacho de produtos acabados, utilizando dados PRECISOS e em TEMPO REAL5Fonte: MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association)HIERARQUIA FUNCIONALCONTEXTO DO TOTVS MES6

REFERNCIA: ANSI/ISA95.00.012000MODELO FUNCIONAL COM 4 PILARESAUTOMAO MONITORAMENTO INTEGRAO7

PORQUE MES?TOTVS MES POWERED BY PPI-MULTITASK8

COMPONENTES DO TOTVS MESINTERFACE NATIVA TOTVS ERP & TOTVS MESProtheus, Datasul e Logix

Evoluo tcnica garantida sob os contratos de manuteno da TOTVS10

ESTAES ON-LINE PARA OS OPERADORESOpo TG40: A IHM Grfica do PC-FactoryTouch ScreenRede: Wi-Fi e Ethernet

Opo Mobile: Bring Your Own DeviceTabletsSmartphonesColetores RF

Opo PCDesktopPCs Industriais

CONEXO COM MQUINAS E PROCESSOSConversores de sinais de contagem de produo, refugos, paradas e bloqueio de mquina, para a rede Ethernet ou WiFiDriver OPC para conexo direta com os CLPs das mquinas ou Supervisrios do processoSQL-based data access para aquisio de dados de historiadores (p.ex. PI Data Access)Web API (Application Programming Interface) para que outros sistemas usem as transaes de coleta de dados do PC-Factory

MONITORAMENTO ON-LINE COM O VIEW WEBSintico com o status atual da fbrica e Indicadores de Desempenho (KPIs);Monitoramento on-line de mquinas, operadores, ordens de produo, estoque em processo, etc.;Relatrios padres e personalizados;Andons para gesto vista pelos operadores e supervisores;

CONTROLE DE MATERIAISAUTOMAO DO CONTROLE DE MATERIAIS E ESTOQUESIdentificao, transferncia, alocao, consumo, devoluo e armazenagem de materiais com cdigo de barras e RFID;Controle de nmero de srie e lote;Coleta dados do consumo real das mquinas e processos;Reporte de produo com cdigo de barras;Apontamentos integrados com balanas e CLPs;Balano on-line de materiais (consumo x produo);Permite identificar e corrigir os desvios entre produo e consumo on-line;Ajuste automtico de consumo em funo do controle de peso mdio;Automao de Kanban eletrnico de produo e de retirada, atualizados automaticamente pelo sensoriamento da produo da mquina;

MONITORAMENTO DE MATERIAIS E ESTOQUES (WIP)Monitoramento do consumo real x planejado;Controle do estoque em processo (WIP);Viso detalhada e on-line de estoques na produo (rea, mquina, etc.);Rastreabilidade do produto acabado (genealogia);

SOBRE O CONTROLE DE MATERIAISBALANO DE MATERIAIS ON-LINE17

CONTROLE DE PRODUO E OEEAUTOMAO DO CONTROLE DA PRODUO E OEEConsulta de fila de ordens;Publicao de vdeos e documentos com instruo de trabalho, desenhos tcnicos, normas, etc.;Apontamentos on-line de troca de ordens ou produtos (modo discreto x repetitivo);Apontamento on-line de mltiplas ordens produzidas simultaneamente com rateio de horas trabalhadas;Apontamento de mo de obra;Apontamentos integrados com balanas e CLPs;Contagem automtica de produo;Deteco automtica de paradas e variao de ritmo;Visualizao e reconhecimento de alarmes de paradas e variao de velocidade;Apontamentos on-line de motivos de paradas, perda de velocidade, refugos e retrabalho;Edio de comentrios associados s paradas;

AUTOMAO DO CONTROLE DA PRODUO E OEEDeteco e visualizao de equipamento causa raiz de parada de linhas de produo;Deteco e visualizao de gargalo de linhas de produo;Visualizao do histrico de paradas e perdas de qualidade;Consulta ao grfico de variao de velocidade;Visualizao de grficos de OEE;Andon eletrnico com os indicadores de produo e OEE;

GESTO ON-LINE DA PRODUO E OEEMonitora em tempo real o status das ordens de produo e suas operaes, os recursos utilizados, as horas trabalhadas e improdutivas, as quantidades produzidas, retrabalhadas e refugadas;Gera diversos tipos de relatrios de produo;Monitora em tempo real as paradas dos recursos produtivos, sejam mquinas ou operadores;Permite a anlise do histrico e de grficos de Pareto para identificao dos principais motivos de paradas, perda de velocidade, refugos e retrabalho;Monitora o OEE, assim como indicadores de qualidade, performance e disponibilidade;Permite anlises de tendncia e acompanhar as metas x realizado, por perodo, turno e turmas;Gera alarmes de paradas, perda de ritmo, excesso de produo, entre outros.

SOBRE O OEETEMPO DISPONVELTEMPO OPERACIONALPARADA NO PLANEJADAPerdaVELTEMPO TOTAL24 HORAS X 365 DIASTEMPO PRODUTIVO BRUTOTEMPO TRABALHADOPARADA PLANEJADATEMPO FORA DE TURNOREFRETTEMPO PRODUTIVO LQUIDOOEE (overall equipment efectiveness) = Qualidade x Performance x Disponibilidade??65%QualidadePerformanceDisponibilidadeSOBRE O OEETEMPO DISPONVELTEMPO OPERACIONALTEMPO TOTAL24 HORAS X 365 DIASTEMPO PRODUTIVO BRUTOTEMPO TRABALHADOTEMPO FORA DE TURNOTEMPO PRODUTIVO LQUIDOWC85%OEE = 99% (Q)x 95% (P) x 90% (D) = 85%Referncia de World Class OEE Level para processos no dedicados - discreto e batelada.GANHOS COM A MELHORIA DO OEE

CONTROLE DE QUALIDADEINSPEO DA QUALIDADE E CEP ON-LINEPublicao de vdeos e documentos com instruo de medio, normas, etc.;Gera alarmes para o operador fazer o controle de qualidade;Execuo eletrnica de checklist;Inspeo on-line de mltiplas variveis e atributos;Apontamentos integrados com balanas e instrumentos de medio;CEP on-line com visualizao de cartas de controle e de pr-controle;Visualizao de histograma de atributos;Visualizao de alarmes de CEP;Visualizao de Cp/Cpk e outros resultados estatsticos;Registro de causas de no conformidade;Visualizao de dirio de bordo;Registra as no conformidades que podem ser integradas com outros sistemas de gesto de qualidade;

SOBRE O CPKO calculo feito entre a menor razo do intervalo da especificao e a variao do processo

World Class do Cpk = 1,33 Tem 1 sigma de folga no pior dos lados o que permite corrigir o processo antes que surjam peas ruinsCONTROLE DE MANUTENOAUTOMAO DO CONTROLE DE MANUTENOHormetros e contadores de ciclo para manuteno preventiva;Chamada on-line de manuteno em funo dos apontamentos de motivos de paradas pelos operadores;Andon eletrnico de chamadas e paradas de manuteno;Alarmes escalonveis de tempo aguardando ou em manuteno;

GESTO ON-LINE DA MANUTENOGera relatrios de MTTR e MTBF para o adequado planejamento das manutenes preventivas e dos recursos de manuteno;

SOBRE O MTBF E MTTRAguardando ManutenoManutenoMecnicaManutenoEltricaAguardando ManutenoManutenoMecnicaProduoProduoManutenoMecnicaOcorrnciaOcorrnciaOcorrncia a x b y c_____MTTR= a + b + c________3MTBF= x + y2MTTR = Mean Time To Repair = Tempo Mdio para ReparoMTBF = Mean Time Between Failure = Tempo Mdio Entre FalhasALGUMAS PARTICULARIDADESINDSTRIAS DE PROCESSOProductStorage 3ProductStorage 2

Coleta de dados ordem de processo

MaterialStorage 1MaterialStorage 2MaterialStorage 3Mixer

WTFT

FT

ProductStorage 1

146827

35

Coleta de dados movimentao e pesagem de mp1Recebimento e Identificao (Quantity, Lot) via PC-Factory MES Client (MES Workstation com barcode printer)3Fracionamento via PC-Factory MES Client (MES Workstation com balana e barcode reader e printer)Separao e Transferncia via PC-Factory MES Client (MES Workstation RF com barcode reader) 2

NotesRecebimento e identificao da MP pode ser via ERPTransferncia pode ser via ERPColeta de dados movimentao mp granelMaterialStorage 1MaterialStorage 2MaterialStorage 3FT

4Recebimento de MP a granel: SCADA/PLC (Transmissores de vazo e peso) geram transaes de movimentao de materiais no PC-Factory (Quantity, Lot, Tank/Silo) via OPC ServerMixerWTFT

6

Execuo da Receita: SCADA/PLC (Transmissores de vazo e peso) geram transaes de consumo de materiais no PC-Factory (Item, Tank/Silo, Quantity and Lot) via OPC Server

Incio de Process Order no PC-Factory MES Client (MES Workstation) 5NotesSe no automatizado, o recebimento de material a granel pode ser apontado manualmente no PC-Factory MESNoneSe no automatizado, o consumo de material a granel pode ser apontado manualmente no PC-Factory MES

Coleta de dados consumo de microingredientesMixerWTFT

7

Execuo da Receita: SCADA/PLC barcode reader confirma as adies manuais e gera os movimentos de consumo de materiais no PC-Factory (Item, Quantity and Lot consumed)

NotesSe a execuo da receita no for automatizada, os registros das adies manuais podem ser feitos manualmente no PC-FactoryProductStorage 3ProductStorage 2Coleta de dados confirmao da produoMixerWTFT

8

Execuo da Receita: SCADA/PLC gera a confirmao da produo no PC-Factory (Item, Quantity, Lot produced and tank/silo stored) via OPC Server

ProductStorage 1NotesIf not automated, production collection may be manual via PC-Factory MES client

Coleta de dados linhas de envaseProductStorage 1ProductStorage 2ProductStorage 3

FT

Operador inicia a Ordem de Envase na estao MWS do PC-Factory MESO PC-Factory MES conta a produo e monitora o status da linha (paradas e causa raiz, ritmo, refugos)134O PC-Factory MES faz a identificao do Pallet e gera a rastreabilidade do produto acabadoNota: A coleta de dados das mquinas que compem a linha pode ser feita de modo independente dos CLPs das mquinas, via conversores TCP/IP I/O, ou de modo integrado via o OPC Server

O PC-Factory MES faz a aquisio do consumo real de produtos e embalagens e de variveis de processo2

ALGUMAS PARTICULARIDADESINDSTRIAS DE PLSTICOSControle de produo de mltiplas ordens em rateio na mesma injetora sensorizada (exemplo: lado esquerdo e lado direito x produo e refugo);Controle de eficincia de setup;Gesto de ferramenta (RG do molde x vida til x nmero de batidas);Controle de fechamento de cavidades;Alarmes de paradas, perda de velocidade, superproduo;Anlise de performance do OEE x Cavidades (perda por ritmo x fechamento de cavidade);Controle de OEE (paradas, velocidade e qualidade), por mquina, turno, perodo, etc.);MTBF/MTTR da mquina;Dashboards/Andon para gesto vista na produo.Equipamentos sensorizados

Aps interrupo a OP no est consta mais no View Web. O rateio passa a valer para as ordens que continuam no processo produtivoView web mltiplas ordens na injetoraFormalizao da entidade ferramental nos processos de coleta de dados:Cadastro especfico com identificao, dados do evento/pontos de manuteno e cruzamento de produtos;Coleta de dados com alocao e troca de ferramental;Relatrio template com horas trabalhadas x ponto de manuteno;Filtro formalizado no Relatrio de Performance de Ferramental.

Gesto bsica de ferramental

Performance Analysis Indicadores de desempenho

Performance Analysis Performance de Ferramental (Ritmo)

Perda de Ritmo em funo do uso de quantidade menor de cavidades do que o padroPerda de Ritmo em funo de outras causasFiltro por ProdutoFiltro por Ferramental

Estratificao de perdas

ParadasVelocidadeQualidadeLEONARDO DIASGerente de [email protected] PINTODiretor [email protected] ;)Plan1Cenrio Base< Custo>ReceitaOEE60%66%66%Vendas Lquidas$100.00$100.00$110.00Custos VariveisMateriais$-25.00$-25.00$-27.50Mo de Obra Direta$-24.00$-22.10$-24.30Custos Gerais de FabricaoDepreciao$-2.50$-2.50$-2.50Mo de Obra Indireta$-3.90$-3.90$-3.90Outros$-11.60$-11.60$-11.60DespesasVendas$-16.00$-16.00$-17.60Administrativas$-8.00$-8.00$-8.00Lucro Antes do IR$9.00$10.90$14.60Ganho OEE10%10%Ganho Lucro21%62%Ativos Totais$90.00$90.00$94.50Ativo Circulante$45.00$45.0049.5Ativo Fixo$45.00$45.00$45.00ROA10.0%12.1%15.4%Ganho do ROA21.1%54.5%

Marcelo Pinto:Horas adicionais de treinamento

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