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La terminación horizontal es una operación crítica que
depende de la complejidad de desviación del pozo, del
tipo de formación, de las alternativas de tubería de
revestimiento y del tipo de terminación seleccionada.
Durante los últimos diez años, la tecnología de terminación de pozos ha
llamado la atención. A lo largo de este periodo se han desarrollado
procedimientos operativos que facilitan la aplicación de ésta tecnología
en conjunto con la operación de herramientas especiales para la
terminación. Las primeras terminaciones se venían dando en agujero
descubierto y hoy en día surge la necesidad de cementar las tuberías de
revestimiento en la zona productora, para aislar zonas indeseables, con el
fin de realizar trabajos futuros de reparación.
La selección del método de terminación para
un pozo horizontal requiere de ciertas
consideraciones tales como estabilidad del
agujero y producción de arena, diámetro del
agujero, alternativas de tuberías de
revestimiento, capacidad y sistemas
artificiales de producción, aislamiento de
zonas de agua, gas y de fracturas naturales.
Esta terminación se caracteriza por su simplicidad y bajo
costo. Prácticamente la tubería de revestimiento es
cementada en la cima de la zona productora. La sección
horizontal se deja en agujero descubierto.
Es aplicable en formaciones estables y apropiadas para
carbonatos y zonas de caliza fracturadas. Así mismo en
formaciones altamente permeables y donde la
conificacion de agua y gas no se hagan presentes.
Además, es una etapa de evaluación importante dentro
de la calidad del yacimiento. Teóricamente el agujero
descubierto no es una terminación practica para arenas
bajo consolidadas y espesores delgados, debido a
problemas de colapso. Sin embargo, la experiencia de los
pozos canadienses ha demostrado que el
comportamiento de estabilidad del agujero ha sido
mucho mejor en pozos horizontales que en los pozos
verticales.
La producción esperada en el agujero descubierto es tres
veces más alta que alguna otra opción de terminación.
Este se debe a que se tiene una gran área abierta al flujo
y menos restricciones de producción. Esta puede
controlarse en algunas secciones.
La terminación en agujero descubierto, permite las pruebas de producción,
el abandono temporal, las estimulaciones, tratamientos de taponamiento y
apuntalantes, toma de registros y algunas otras operaciones futuras.
También es una causa del mínimo daño por la ausencia de cemento.
Existe en el mercado una herramienta llamada casing con empacador
externo y camisa deslizable para agujero descubierto. Se utiliza aislar alguna
zona de interés, realizar fracturamientos y operaciones con acido. La camisa
deslizable abre y cierra hidráulicamente, conectada directamente de la
tubería flexible.
Casing con empacador externo y camisa deslizable
Agua o
Gas
Recopilación de información
La terminación con esta tubería es económica y muy común en la
terminación de pozos horizontales. La mayor ventaja de la tubería
ranurada es la protección del agujero para evitar el colapso. Esta
soporta la estabilidad del agujero cuando se presentan cavidades
en frente que restringen severamente la producción. También
mantiene la integridad de agujero cuando la presión de formación
decrece con el tiempo de producción.
El diámetro de las perforaciones de la tubería van de 0,02-0,25
pulgadas. Este rango puede variar de acuerdo a la capacidad de la
tubería para un buen control de arenamiento (menos de 0,02
pulgadas). La tubería ranurada es susceptible al taponamiento
cuando las partículas son de un diámetro muy pequeño, por lo tanto
este tipo de terminación no es el mejor método para el control de
arena.
Este tipo de terminación se utiliza en los pozos horizontales de radio
largo medio y corto, perforados en formaciones bajo consolidadas.
Desde el punto de vista económico, el de radio medio es el mejor
para estas condiciones.
Las desventajas de la tubería ranurada son:
•No provee aislamiento en zonas de interés.
•Es necesario sacarla para realizar trabajos de reparación (work
over).
•No controla la producción de arena.
•Genera pérdidas de presión por fricción debido a los agujeros
perforados.
• Delimitación de la tubería.
•Trabajos difíciles de abandono.
la excepción de que se corre con un empacador externo para
conseguir aislar alguna zona que requiera o para separar algunos
intervalos dañados. También es aplicable para llevar a cabo una
cementación selectiva por intervalos, sin cementar todo el agujero.
Las aplicaciones para este tipo de terminación son:
Aislamiento de zonas, ya sean de fracturas indeseables,
cementación o producción en intervalos de interés.
Estimulaciones selectivas en los intervalos productores.
Aislar y cementar zonas por debajo de la tubería ranurada.
En formaciones con alta permeabilidad o fracturadas,
el aceite fluye directamente de la formación alrededor del empacador.
Las siguientes técnicas son recomendables para el aislamiento en pozos horizontales.
• Llenado de cemento o fluido para la expansión del empacador.
• Aislamiento de intervalos largos en el fondo del agujero.
• Espaciamiento del orden de 12m, entre cada empacador para su operación (apertura y cierre).
• Llenado con aire empacadores con aire.
• Recementaciones.
Dentro de este tipo de terminación, es
muy importante manejar las técnicas de
operación anteriores. Se corre el riesgo
de crear efectos de daño al empacador
y a la tubería durante su expansión. muestra el uso
de centradores
como
recomendación
entre otras, para
evitar daño
durante el
aislamiento de
una zona
Al expandirse el empacador, tiene un
sello más amplio sobre la parte alta
que en la parte baja. Generalmente la
tubería se asienta sobre la parte baja
del agujero. La expansión se puede
debilitar el sello en su parte alta.
Este provoca un deslizamiento del
empaque a lo largo de su área de
contacto.
La excentricidad de la expansión puede
reducirse cuando se colocan
centradores rígidos sobre la parte baja
de la tubería.
