Tesina · Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo Tesina Limpieza de silos de acopio de granos. Medidas preventivas y plan de contingencias Autor: Benítez, Matías Director:

Licenciatura en Higiene y Seguridad en el

Trabajo

Tesina

Limpieza de silos de acopio de granos. Medidas

preventivas y plan de contingencias

Autor: Benítez, Matías

Director: Marzetti, Mariano

Rosario, Noviembre 2017

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

Facultad Regional San Nicolás

Aula Rosario

Alumno: Benítez Matías

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Facultad Regional San Nicolás - Aula Rosario

ÍNDICE Pág.

RESUMEN 5

Capítulo I – INTRODUCCIÓN 6

1.1 Información de la empresa 7

1.2 Organigrama 9

1.3 Descripción de las instalaciones 10

1.4 Problemática 10

1.5 Antecedentes. Tendencia de registros internos 11

1.6 Antecedentes. Registros externos 12

Capítulo II – OBJETIVOS 17

2.1 Objetivo general 17

2.2 Objetivos específicos 17

Capítulo III – MARCO TEÓRICO 17

Capítulo IV – MATERIALES Y MÉTODOS 18

Capítulo V – DESARROLLO 19

5.1 Descripción del puesto 19

5.2 Silos existentes 18

5.2.1 Batería de silos línea A y C 20

5.2.2 Línea de B 21

5.2.3 Silos Grandes 22

5.2.4 Silos Secadora 23

5.3 Métodos de acceso a los silos 24

5.3.1 Trabajo desde ingreso lateral 24

5.3.2 Trabajo desde ingreso superior 26


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5.3.3 Pruebas de limpieza mecanizada de silos 28

5.4 Movimiento de mercadería 29

5.5 Relevamiento de las condiciones de seguridad existentes 31

5.5.1 Análisis de trabajo seguro (ATS) 31

5.5.2 Relevamiento Res. 886/15 planillas 1 y 2 33

5.5.3 Medición polvo total y respirable 39

5.5.2 Entrevistas 41

5.5.3 Verificación del cumplimiento de la normativa legal vigente 44

5.5.4 Auditoria Res. 935/10 44

5.5.5 Determinación de las condiciones y puestos conflictivos 64

5.5.6 Análisis de riesgos 66

Capítulo VI – RECOMENDACIONES RESULTANTES. PLAN DE MEDIDAS 73

6.1 Observaciones de alto riesgo 73

6.2 Observaciones de riesgo medio 77

6.3 Observaciones de bajo riesgo 79

Capítulo VII – CONCLUSIONES 82

Capítulo VIII – REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 84

Capítulo IX – ANEXOS 86

7.1 Trabajos verticales. Protocolos AATTVAC 86

7.2 Maniobras de acceso por cuerdas AATTVAC 95

7.3 Síndrome de suspensión inerte 102

7.4 Rescate de víctima suspendida. Maniobras básicas 105


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7.5 Rescate de personas atrapadas en silos de grano 109

7.6 Casos de rescates reales en silos 111

7.7 Videos 120

7.8 Fotos 122

Agradecimientos 144


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RESUMEN

El trabajo que se llevó adelante consistió en la utilización de métodos y técnicas

de medición para el análisis y estudio de la tarea de limpieza de silos desarrollada

en un importante Puerto de la zona del gran Rosario. Este apuntó a identificar

medidas preventivas en la realización de la tarea como en la preparación

necesaria ante posibles contingencias. Haciendo foco principalmente en evitar

fatalidades y accidentes graves.

Objetivo: Identificar las medidas preventivas y plan de contingencias necesarios

para evitar accidentes y enfermedades profesionales durante la realización de las

tareas de limpieza de silos, haciendo foco en el potencial de incapacidad grave o

muerte.

Métodos: La información se recolectó mediante un proceso de recopilación de

datos suministrados por el Departamento de Seguridad en el Trabajo del Puerto,

donde se chequearon normativas vigentes, evaluaciones de riesgo realizadas

mediante ATS, entrevistas, toma de fotos en el puestos de trabajo, evaluación

ergonómica del puesto, medición de polvo respirable y total. Se realizó auditoria

en base a los requerimientos legales específicos para esta tarea según la Res.

SRT 953/10. Se realizó evaluación de riesgo de los hallazgos encontrados en

base a la matriz de riesgo de la empresa con metodología SIF y se plantearon las

medidas preventivas para la realización de la tarea y la preparación ante

emergencias.

Resultados: Refleja las propuestas de mejora en base a normativas nacionales,

gestión procedimental y plan de acciones correctivas.

Conclusión: La empresa cuenta con una sólida gestión de prevención de

accidentes. Muchas de las medidas preventivas relacionadas a las tareas en

espacios confinados son llevadas a cabo en el día a día. Tales como uso de

permisos de trabajo, uso de elementos de protección personal, capacitaciones,

análisis de tarea segura, check list de control de equipos, consignaciones de

energías, mediciones de atmosfera, auditorias, otros.


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Los puntos conflictivos apuntan a la calidad de algunas de las medidas tomadas,

ya que se detectaron equipos en mal estado y deficiente respuesta ante

emergencia. Desvíos podrían desencadenar accidentes fatales.

Como conclusión final, se recomienda un plan de medidas con responsables y

fechas compromiso, con el objetivo de preservar la salud y la vida de los

trabajadores.

CAPITULO I - INTRODUCCIÓN

Los silos son equipos que se utilizan para el almacenamiento de mercadería, la

mayoría de las veces el grano de cereal. Actividad de gran importancia en nuestro

país y en gran parte del mundo.

Estos equipos poseen muchos peligros aparejados, en su mayoría de potencial

fatal. Podemos nombrar caídas en altura, caídas en el interior del silo,

atrapamiento parcial o total en grano, peligros respiratorios, liberación de

energías, incendios, explosiones, otros.

La necesidad de proteger a los trabajadores de accidentes y enfermedades

laborales, más aún en aquellos que pueden concluir en una fatalidad, me llevó a

realizar un plan de mejoras para la tarea de limpieza de silos. La empresa donde

se realiza la investigación posee un sistema de gestión en prevención de

accidentes bastante completo, pero la reciente fatalidad de un trabajador en una

planta de la firma ubicada en la provincia de Buenos Aires desencadenó la

necesidad rever los procedimientos y tareas en busca de posibles oportunidades

de mejora para evitar que ocurra otra muerte.

La investigación posibilitó identificar situaciones conflictivas, muchas que en

primera instancia y “con varias auditorias encima” se consideraban resueltas, pero

que luego con el conocimiento específico y la experiencia desarrollada en esta

actividad se pudieron destacar como oportunidades de mejora.

Los peligros derivados fueron valorados según riesgo y generado el plan de

mejoras con el objetivo de prevenir accidentes y enfermedades profesionales.


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Estas recomendaciones apuntan a la tarea observada, pero pueden ser aplicadas

para todo tipo de espacios confinados y trabajos con peligros de caída en altura,

donde se requiere la necesidad de prevenir durante el desarrollo de la tarea y

contar con un plan de respuesta a emergencia efectivo en conocimientos y

materiales.

1.1 Información de la empresa

La investigación se desarrolla dentro de las instalaciones de un Puerto ubicado en

la zona del Gran Rosario. Precisamente en los trabajos de limpieza realizados en

el interior de los silos de almacenaje.

La empresa cuenta con 80 silos, los cuales se dividen en cinco grupos:

. Batería de silos A - capacidad 300 toneladas de grano.

. Batería de silos B - capacidad 300 toneladas de grano.

. Batería de silos C - capacidad 300 toneladas de grano.

. Silos grandes - capacidad 2000 toneladas de grano.

. Silos de secadora – capacidad 1200 toneladas de grano.

La empresa cuenta con 160 empleados compuestos por 60 administrativos y 100

operativos. Las tareas de limpieza son realizadas por personal contratista.


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Foto aérea del Puerto

Foto del Puerto tomada de Googlemaps


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1.2 Organigrama

GERENTES CEO

GERENTE OPERATIVO

JEFE DE PUERTO

JEFES DE TURNO

SUPERVISOR DE INTENDENCIA

JEFE RECEPCIÓN Y CALIDAD

SUPERVISORES DE CALADA

SUPERVISOR DE LABORATORIO

JEFE DE MANTENIMIENTO

SUPERVISOR ELECTRICO

SUPERVISOR MECANICO

SUPERVISOR DE PROYECTOS

SUPERVISOR AUTOMATIZACIÓN

JEFE DE LOGISTICA

SUPERVISORES DE LOGISTICA

JEFES DE TURNO

RESPONSABLE DE SEGURIDAD Y

SALUD

TÉCNICOS EN SEGURIDAD E

HIGIENE

GERENTE ADMINISTRATIVO

DEPARTAMENTO MEDICO


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1.3 Descripción de las instalaciones

La actividad general que se realiza en el Puerto es el movimiento y

acondicionamiento de granos de cereal. Proveídos desde camiones y vagones; y

cargados en buques para su exportación. El acondicionamiento se debe a la

utilización de equipos secadores de grano en aquellas mercaderías fuera de los

parámetros de humedad. Más allá de este detalle, la mayoría de los equipos

utilizados son trasportadores como redler, cintas, helicoidales y elevadores de

cangilones. Así como también posee estructuras de almacenamiento de granos

como silos y celdas.

1.4 Problemática

En los últimos años, la firma ha cambiado el foco de la gestión de riesgos. Los

últimos estudios realizados sobre las estadísticas internas expusieron que hay

actividades de alto riesgo, a las cuales se le deben poner mayor atención para

evitar fatalidades.

La última fatalidad de empresa registrada en el país se produjo por la asfixia de

trabajador sepultado por grano de cereal.

(15 de junio de 2015) Un joven murió tras caer dentro de un silo de la empresa

Cargill. La Opinión. Recuperado de http:// laopinion.com.ar

Este cambio de foco y la reciente fatalidad ocurrida, ha despertado la inquietud en

revisar nuevamente las tareas riesgosas, sus medidas preventivas y los planes de

emergencias. Particularmente en las tareas que requieren ingresar a los silos, los

cuales reúnen la mayor cantidad de precursores de fatalidades. Nuestra

investigación se centrará específicamente en la limpieza de silos.


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1.5 Antecedentes. Tendencia de registros internos

La empresa trabaja activamente en el desarrollo de gestión y medidas preventivas

en materia de prevención de accidentes.

Mediante las estadísticas de accidentalidad de los últimos años se ha identificado

que la cantidad de accidentes reportables han disminuido significativamente. Pero

no así la cantidad de fatalidades, las cuales, se mantienen relativamente estables.

Producto de estas tendencias y estudios estadísticos posteriores, se identificaron

los precursores un conjunto de peligros a los cuales los han llamado precursores

de accidentes fatales. Los precursores son: trabajo en altura, espacios

confinados, bloqueo y rotulado de energías, vehículos pesados y contratistas.

Posteriormente se nombraron las doce tareas que poseen mayor potencial de

incapacidad grave o fatalidad desarrollas dentro de la empresa.

Uno de los trabajos que suman mayor cantidad de precursores de accidentes

fatales asociados, es la Limpieza de Silos.


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Las doce tareas que poseen mayor potencial de incapacidad grave o fatalidad desarrollas dentro

de la empresa

1.6 Antecedentes. Registros externos

Observando titulares de noticias periodísticas asociadas a estas actividades, se

puede identificar que muchos de los accidentes fatales refieren a los silos de

almacenaje. Algunos ejemplos son:

(04 de octubre de 2017) Obrero de Bunge falleció al caer dentro de un silo en San

Lorenzo. La Capital. Recuperado de http://lacapital.com.ar

(13 de junio de 2016). Murió un muchacho sofocado en un silo. La Opinión.

Recuperado de http://laopinion.com.ar


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(05 de febrero de 2016). Oliveros: un hombre murió al quedar sepultado dentro de

un silo. Infomaciel. Recuperado de http:// www.infomaciel.com

(30 de diciembre de 2015) Tragedia en Alpachiri: operarios mueren en planta de

silos. Info Huella. Recuperado de http:// infohuella.com.ar

(07 de octubre de 2015) María Juana: operario de una cerealera murió al inhalar

pesticida. La Capital. Recuperado de http:// www.lacapital.com.ar

(17 de agosto de 2015) Un trabajador murió asfixiado al caer dentro de un silo de

maíz. El día. Recuperado de http:// www.eldia.com

(15 de junio de 2015) Un joven murió tras caer dentro de un silo de la empresa

Cargill. La Opinión. Recuperado de http:// laopinion.com.ar

(19 de abril de 2015) Mueren 3 bomberos tras caer en un silo. Abc color.

Recuperado de http://www.abc.com.py

(20 de enero de 2015) Calsilda: Murió el operario que cayó de un silo de acopio

de cereales. La Capital. Recuperado de http:// www.lacapital.com.ar

(07 de agosto de 2014) Joven murió al caer dentro de un silo. La Voz.

Recuperado de http://www.lavoz.com.ar

(01 de octubre de 2013) Horror en Pilar: joven muere succionado por silo de

porotos” Terra. Recuperado de https://noticias.terra.com.ar

Botta, N. (21 de noviembre de 2010) La muerte de un trabajador en un silo es un

homicidio premeditado. Safety Blog. Recuperado de https:// redproteger.com.ar

Botta, N. (18 de noviembre de 2010) Otro muerto dentro de un silo. Safety Blog.

Recuperado de https:// redproteger.com.ar

(11 de noviembre de 2010) Soldini: los bomberos hallaron muerto al operario que

estaba atrapado en un silo. La Capital.Recuperado de http:// www.lacapital.com.ar

Según las estadísticas de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) cada 15

segundos, un trabajador muere a causa de accidentes o enfermedades

relacionadas con el trabajo. Cada 15 segundos, 153 trabajadores tienen un


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accidente laboral. Podemos encontrar en la sección de notas descriptivas de la

Organización Mundial de la Salud año 2012 que las caídas de personas son la

segunda causa de mundial de muerte por lesiones accidentales no intencionales.

Consultando las estadísticas anuales brindadas por la Superintencia de Riesgos

del Trabajo (SRT), identificamos que los accidentes por caídas de personas

constituyen alrededor del 20% de forma de ocurrencia y atrapamiento por objeto o

entre objetos un 4% (ver figura 1). Junto a esto, los índices de Incapacidad

Laboral Temporaria (ILT) por este tipo de accidentes son los más altos (figura 2).

Esto nos da una idea de la gravedad, ya que requieren más días de recuperación

que otros accidentados.

Por otro lado, teniendo en cuenta el agente material asociado, los medios

materiales para el almacenamiento conforman el 4% de la totalidad de accidentes

registrados (figura 3).

En cuanto a los índices de fallecidos establecidos en estos informes, los sectores

del Agro y la construcción son los más elevados después del sector eléctrico

(figura 4).

Nota: tomado de Informe anual de accidentalidad laboral SRT. Casos notificados según principales

formas de ocurrencia (2014)

Figura 1


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Nota: tomado de Informe anual de accidentalidad laboral SRT. Duración media de las bajas y

media de salarios según principales formas de ocurrencia. (2014)

Nota: tomado de Informe anual de accidentalidad laboral SRT. Casos notificados según agente

material asociado (2014)

Figura 2

Figura 3


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Nota: tomado de Informe anual de accidentalidad laboral SRT. Índice de incidencia de fallecidos

por AT/EP según sector económico (2014)

Cabe destacar que muchas veces se subcontrata el trabajo de limpieza de silos a

empresas del rubro de la construcción. Según informe de la SRT Accidentalidad

laboral en trabajadores jóvenes de la Construcción Año 2011, las caídas de

personas con desnivelación por caídas desde altura constituyen la principal

ocurrencia del accidente de los jóvenes fallecidos en la construcción.

Durante esta investigación se analizó la tarea de Limpieza de Silos. Se

identificaron medidas las medidas preventivas necesarias para disminuir la

posibilidad de accidente. Como así también la preparación ante posibles

emergencias.

Figura 4


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CAPITULO II - OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Identificar las medidas preventivas y plan de contingencias necesarios para evitar

accidentes y enfermedades profesionales durante la realización de las tareas de

limpieza de silos.

2.2 Objetivos específicos

a) Identificación y evaluación de riesgos físicos.

b) Identificación y evaluación de riesgos a la salud

c) Plan de contingencias. Identificar posibles escenarios y medidas necesarias

para controlar la situación y minimizar los daños.

d) Verificación de cumplimiento de normativa legal vigente

e) Sugerir posibles mejoras

CAPITULO III - MARCO TEÓRICO

Identificación de cumplimiento normativa legal relevamiento de cumplimiento

Resolución 953/2010 – IRAM 3625/03. Planilla con formato propio.

Evaluación de riesgos físicos: Utilización de matriz de evaluación Serious injurious

or Fatalitys (SIF). Matriz desarrollada por la empresa en que realizamos la

investigación, la misma se generó haciendo foco en evitar accidentes graves y

fatalidades. OHSAS 18001. IRAM 3800.

Ergonomía: Realización de planilla 1 y 2 de la Resolución 886/15.

Riesgo respiratorio: Medición de polvo respirable.


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Identificación de cumplimiento normativa legal: relevamiento de cumplimiento

Resolución 953/2010 – IRAM 3625/03. Planilla con formato propio.

CAPITULO IV - MATERIALES Y MÉTODOS.

Para la realización de la investigación se recurrió a:

. PC y elementos de escritorio.

. Movilidad propia.

. Fotos y videos.

. ATS (análisis de trabajo seguro) y procedimientos existentes

. Entrevistas con operadores y supervisores

. Accidentes e investigaciones.

. Entrevistas con profesionales de Seguridad y Salud

. Fichas técnicas de EPP

. Consulta a otras empresas que realicen estas tareas.

. Consulta de legislación internacional

. Mediciones

. Curso de certificación como rescatista vertical

. Certificación de certificación como trabajador vertical


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CAPITULO V - DESARROLLO

5.1 Descripción del puesto

La limpieza del silo se realiza ante el requisito de inocuidad alimentaria de no

mesclar distintas mercaderías. Es así que en el caso de necesitar por ejemplo

almacenar trigo, la presencia de granos de soja representa una contaminación por

distinto tipo de mercadería.

Otra de las situaciones se presenta cuando la mercadería es acumulada por

largos periodos de tiempo, lo que provoca el apelmazamiento de la misma.

Para llevarla a cabo se ingresa en el interior del espacio confinado y se utilizan

herramientas extensibles para despegar/barrer el material. La base cónica de

estos equipos ayuda a que el material decante. Las herramientas utilizadas son

chuzas, picos, escobas.

Las bocas de acceso se encuentran en la parte superior y lateral estos.

El método de ingreso depende del nivel de material acumulado.

5.2 Silos existentes

La empresa cuenta con 80 silos, los cuales se dividen en cinco grupos:

. Batería de silos A - capacidad 300 toneladas de grano.

. Batería de silos B - capacidad 300 toneladas de grano.

. Batería de silos C - capacidad 300 toneladas de grano.

. Silos grandes - capacidad 2000 toneladas de grano.

. Silos de secadora – capacidad 1200 toneladas de grano.


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5.2.1 Batería de silos línea A y C.

Estos equipos, junto con la línea B, forman la batería de silos chicos. Poseen

39,7m de altura, un ancho de 9m. y capacidad para 300tn de grano.

El descargador se encuentra a nivel de cota cero, y las tapas de inspección

laterales a una altura de 6m, con acceso a través de palco. Tanto tapas laterales

como las que se encuentran en la parte superior del silo, se usan como ingresos

para las tareas de limpieza.

Imagen superior: boca de inspección superior. Imagen Inferior: boca de ingreso lateral. Imagen

derecha: Layout de silos baterías A y C


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5.2.2 Línea de silos B

Esta línea tiene la particularidad de encontrarse en medio de la A y C, es por ello

que no posee entrada lateral a la altura de las anteriores. Esta línea posee

ingreso sobre el cono. Para acceder a esta, es necesario armar andamio de 2

cuerpos.

Imagen superior: boca de inspección superior. Imagen intermedia: boca de ingreso inferior.

Imagen inferior: Andamio de acceso. Imagen derecha: layout línea de silos B


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5.2.3 Silos grandes

Los llamados silos grandes son 6 que forman una línea del otro lado de la torre de

manipuleo, con respecto a los silos chicos. Estos tienen una capacidad de 2000tn.

Poseen un alto que varía entre 32 a 38m de altura y un ancho de 22m. Tienen 4

entradas laterales y 2 superiores. Dependiendo la altura del silo, se accede a las

tapas laterales mediante palcos o a nivel de cota cero.

Imagen superior: boca de inspección superior. Imagen intermedia: boca de ingreso inferior.

Imágenes inferiores: Bocas de acceso laterales. Imagen derecha: layout silos grandes


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5.2.4 Silos secadora

La secadora de granos posee 8 silos con capacidad de 1200tn.

Poseen un alto total de 22,3m desde la base del cono al punto de carga y un

ancho de 12m.

Poseen una puerta de acceso de 1,5m de altura y una boca de inspección de

0,5m de diámetro. Estos silos no poseen escalera interna. Para acceder a ellos,

se coloca escalera portátil en la puerta de ingreso y se asegura a punto fijo.

Estos silos no poseen boca de ingreso superior. La cañería de carga es fija desde

el redler y su diámetro no supera los 0,3m de diámetro.

Imagen superior: boca de ingreso a silo. Imagen inferior: boca de inspección lateral. Imagen

derecha: layout de silos secadora


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5.3 Métodos de acceso a los silos

Como se mencionó en la descripción de los silos, existen diferencias particulares

entre uno y otro silo; tales como plataformas de acceso con escaleras verticales,

armado de andamios, escaleras internas existentes o la falta de ellas. Pero

básicamente podemos diferenciar dos métodos de ingreso los cuales se verán

condicionados por el nivel de cereal acumulado en el interior. Ingreso lateral o

ingreso superior.

5.3.1 Trabajo desde ingreso lateral

Este puede llevarse a cabo cuando no hay material acumulado por encima de las

puertas laterales. Es muy importante realizar la comprobación de nivel, ya que el

desprendimiento de material encima de un trabajador puede ser fatal.

El trabajo se realiza sobre plano inclinado. Una vez en el interior, y provistos de

herramientas extensibles se realiza el chuseo y barrido de los restos de

mercadería para que estos decanten al centro del cono.

Personal ingresando a silo por boca de inspección lateral línea A


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Personal realizando limpieza en cono de silo 72 (línea de silos grandes). Vista lateral

Personal realizando limpieza en cono de silo 72 (línea de silos grandes). Vista lateral


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Personal realizando limpieza en cono de silo 72 (línea de silos grandes). Vista superior

5.3.2 Trabajo desde ingreso superior

Cuando el nivel del material se encuentra por encima de los ingresos laterales,

sólo se puede acceder mediante las tapas de inspección superiores.

El personal que ingresa lo hace mediante silleta, trabajando suspendido, utiliza las

herramientas extensibles para chucear y decantar el grano.


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Personal realizando limpieza en interior de silo batería B mediante silleta. Vista superior.

Personal realizando limpieza en interior de silo batería B mediante silleta. Vista superior.


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5.3.3 Pruebas de limpieza mecanizada de silos

Buscando eliminar la exposición del personal, se trató de implementar métodos de

limpieza mecanizada. Se realizó prueba con equipo industrial de succión de

empresa Lonati con resultados no positivos. El equipo requiere de la manipulación

de la persona para aspirar en forma efectiva. No había manera de aspirar las

paredes del silo desde el exterior. La manguera se tornaba pesada una vez

cargada.

Foto superior: equipo de limpieza mecanizada tipo aspiradora. Foto inferior: boca de acceso lateral

con manguera de succión colocada


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5.4 Movimiento de mercadería

Dentro del establecimiento, la mercadería es trasportada por:

.Equipos de movimiento horizontal tales como cintas y redlers.

.Equipos de movimiento vertical, elevadoras de cangilones, también llamadas

norias.

Estos trasportadores precipitan o retiran el grano mediante descargadores o

tolvas. Estos a su vez, son habilitados o cerrados utilizando clapetas o cuchillas.

El accionamiento o parada de los equipos mencionados se realiza desde la sala

de control, donde el operador arma los circuitos de movimiento desde el tablero.

Pantalla de tablero de control. Imagen de cinta transportadora y sus puntos críticos de control

Los silos son llenados por acción de equipos descargadores en su parte superior.

Y vaciados por la apertura chuchillas en la base de los mimos. De esta manera,

por acción de la gravedad el grano se acumula o sale de este. Cabe destacar que


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los equipos de esta instalación poseen base cónica, y que esto facilita la dirección

del grano hacia la base en el centro del cono.

Trasportador de carga con tripper

Trasportador de descarga


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5.5 Relevamiento de las condiciones de higiene y seguridad existentes.

5.5.1 Análisis de trabajo seguro (ATS)

Como parte del sistema de gestión de riesgos que realiza la empresa, en las

tareas de alto riesgo, se realiza ATS (análisis de trabajo seguro).

Es un método para identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o

enfermedades potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el

desarrollo de controles que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.

Debajo uno de los ATS realizados por la empresa contratista que desarrolla el

trabajo de limpieza de silos.

TAREA RIESGO ASOCIADO MEDIDA PREVENTIVA

1) Bloqueo de energías y

confección de permisos

de trabajo.

Bloqueo deficiente.

Posterior aplastamiento

por carga de mercadería

o caída por descargador.

Respetar procedimiento

de bloqueo. Colocación

de candado por cada

trabajador.

2) Observar estado de

silo desde tapa de

inspección superior.

Caída al interior del silo. Realizar apertura desde

posición de bisagras.

Verificar presencia de

resguardo físico. En caso

de que el resguardo se

encuentre en mal estado,

cerrar tapa y utilizar

arnés de seguridad para

la inspección.

3) Apertura de tapas de

inspección laterales

Raspones en manos

Sobreesfuerzos

Uso de guantes de

protección mecánica.

En caso de que la puerta

se encuentre trabada,

utilizar herramientas.


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4) Armado de trípode de

rescate en parte superior

del silo. Colocación de

cuerdas salva caídas

desde parte superior y

laterales de ingreso

Deficiente selección de

punto de anclaje. Anclaje

mal realizado

Utilizar perfiles

estructurales.

5) Medición de gases

desde la tapa superior

mediante cuerda.

Ruido.

Polvo

Uso de EPP

6) Ingreso al silo y

limpieza del mismo

Caída en plano inclinado

Aplastamiento por

mercadería.

Atrapamiento en

mercadería.

Posiciones forzosas.

Generación de chispas,

explosiones de polvo.

Tropiezos, resbalones.

Polvo

Ruido

Uso de arnés de

seguridad y T4 a cuerdas

de anclaje.

Nunca posicionarse

debajo del nivel de la

mercadería.

Uso de EPP.

Uso de iluminación

antiexplosiva.

Uso de herramientas

antiexplosivas.

7) Una vez barrida

suficiente cantidad de

material, se retira el

personal para recircular

mercadería

Ingreso de personal

mientras los equipos

estén operativos

Señalización y personal

vigía.

8) Se desbloquea

descargador y cinta

inferior. Se realiza

apertura de cuchilla para

retirar material suelto.

Ingreso de personal


estén operativos

Señalización y personal

vigía.


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9) Se repiten los pasos

anteriores hasta finalizar

la limpieza de la

mercadería.

Mismos mencionados en

pasos anteriores

Mismos mencionados en

pasos anteriores

10) Se retira el personal,

equipos y herramientas.

Se desbloquean las

energías y se dejan

operativos nuevamente

los equipos

Ingreso de personal


estén operativos

Verificación final.

5.5.2 Relevamiento Res. 886/15 planillas I y II

Se utilizaron las planillas 1 y 2 del Anexo I para la identificación y valoración del

riesgo. Los puntos observados se encontraron dentro del margen tolerable.


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ANEXO I - Planilla 1: IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS

Razón Social: C.U.I.T.: Confidencial CIIU:

Dirección del establecimiento: Provincia: Santa Fe

Área y Sector en estudio: N° de trabajadores:

Puesto de trabajo: limpieza de silo

Procedimiento de trabajo escrito: SI Capacitación: SI

Nombre del trabajador/es:

Ubicación del síntoma: N/A

Tareas habituales del Puesto de Trabajo

Factor de

riesgo de la

jornada habitual

de trabajo

tarea

1

tarea

2

tarea

3

ALevantamiento y

descenso 5% N/A 1 N/A

BEmpuje /

arrastre N/A N/A N/A N/A

C Transporte5% N/A 1 N/A

D BipedestaciónN/A N/A N/A N/A

EMovimientos

repetitivos N/A N/A N/A N/A

F Postura forzada10% N/A 1 N/A

G VibracionesN/A N/A N/A N/A

H Confort térmicoN/A N/A 1 N/A

IEstrés de

contacto N/A N/A N/A N/A

Confidencial Confidencial Confidencial

Firma del Empleador

Fecha:

Hoja N°: 1

15/9/2016

Firma del Responsable

del Servicio de

Medicina del Trabajo

Manifestación temprana: NO

3 Limpieza del silo

Nivel de Riesgo

PASO 1: Identificar para el puesto de trabajo, las tareas y los factores de riesgo que se presentan de forma habitual en

cada una de ellas.

Firma del

Responsable del

Servicio de Higiene y

Seguridad

1 Apertura de tapas

de inspección

laterales

2 Armado de trípode

de rescate en parte

superior del silo.

Tiempo

total de

exposición

al Factor

de Riesgo

Si alguno de los factores de riesgo se encuentra presente, continuar con la Evaluación Inicial de Factores de Riesgo que

se identificaron, completando la Planilla 2.

NO

Confidencial

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SI

NO

SI

NO

NO

NO

SI

NO

NO

NO

SI

SI

NO

Confidencial

Confidencial

Confidencial

Limpieza de silo 8

NO

NO

NO


Página 35 de 144



ANEXO I - Planilla 2: EVALUACIÓN INICIAL DE FACTORES DE RIESGOS Área y Sector en estudio:

Puesto de trabajo: Tarea N°: 2

PASO1: Identificar si la tarea del puesto de trabajo implica:

Nº SI NO

1

SI

2

NO

3NO

Si alguna de las respuestas 1 a 3 es SI, continuar con el paso 2.

PASO 2: Determinación del Nivel de Riesgo

Nº SI N0

1NO

2

NO

3

NO

4NO

5NO

6NO


Firma del Empleador

Fecha: 15/9/2016

Hoja N°: 2

El trabajador levanta, sostiene y deposita la carga sobrepasando con sus manos

30 cm. sobre la altura del hombro

El trabajador levanta, sostiene y deposita la carga sobrepasando con sus manos

una distancia horizontal mayor de 80 cm. desde el punto medio entre los tobillos.

Realizar diariamente y en forma cíclica operaciones de levantamiento /

descenso con una frecuencia ≥ 1 por hora o ≤ 360 por hora (si se realiza de forma

esporádica, consignar NO)

El trabajador presenta alguna manifestación temprana de las enfermedades

mencionadas en el Artículo 1° de la presente Resolución.

Levantar y/o bajar manualmente cargas de peso superior a 2 Kg. y hasta 25 Kg.

Levantar y/o bajar manualmente cargas de peso superior a 25 Kg

Entre la toma y el depósito de la carga, el trabajador gira o inclina la cintura más

de 30º a uno u otro lado (o a ambos) considerados desde el plano sagital.

Las cargas poseen formas irregulares, son difíciles de asir, se deforman o hay

movimiento en su interior .

El trabajador levanta, sostiene y deposita la carga con un solo brazo

Armado de tripode

Limpieza de silos

Firma del Responsable del


Seguridad


Servicio de Medicina del

Trabajo

DESCRIPCIÓN

Si todas las respuestas son NO se presume que el riesgo es tolerable .

Si alguna respuesta es SI, el empleador no puede presumir que el riesgo sea tolerable. Por lo tanto, se debe

realizar con una Evaluación de Riesgos.

2.A: LEVANTAMIENTO Y/O DESCENSO MANUAL DE CARGA SIN TRANSPORTE

Si todas las respuestas son NO, se considera que el riesgo es tolerable.

Si la respuesta 3 es SI se considera que el riesgo de la tarea es No tolerable, debiendo solicitarse mejoras en

tiempo prudencial.

DESCRIPCIÓN


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PASO 1: Identificar si la tarea del puesto de trabajo implica:

Nº SI NO

1SI

2SI

3 NO

4SI

5NO

Si alguna de las respuestas 1 a 5 es SI, continuar con el paso 2.


Nº SI N0

1

NO

2

NO

3NO

4NO


Firma del Empleador

Fecha: 15/9/2016

Hoja N°: 3

Se transporta manualmente cargas de peso superior a 25 Kg

Se transporta manualmente cargas a una distancia superior a 20 metros


Si la respuesta 5 es SI debe considerarse que el riesgo de la tarea es No tolerable, debiendo solicitarse mejoras en tiempo

prudencial.

DESCRIPCIÓN

En condiciones habituales de levantamiento el trabajador transporta la carga entre 1 y 10

metros con una masa acumulada (el producto de la masa por la frecuencia) mayor que

10.000 Kg durante la jornada habitual

En condiciones habituales de levantamiento el trabajador transporta la carga entre 10 y 20

metros con una masa acumulada (el producto de la masa por la frecuencia) mayor que 6.000

Kg durante la jornada habitual

2.C: TRANSPORTE MANUAL DE CARGAS

DESCRIPCIÓN

Transportar manualmente cargas de peso superior a 2 Kg y hasta 25 Kg

El trabajador se desplaza sosteniendo manualmente la carga recorriendo una distancia

mayor a 1 metro

Realizarla diariamente en forma cíclica (si es esporádica, consignar NO)

Limpieza de silos

Armado de tripode



Seguridad

Firma del Responsable del Servicio

de Medicina del Trabajo

El trabajador presenta alguna manifestación temprana de las enfermedades mencionadas en

el Artículo 1° de la presente Resolución.


Si alguna respuesta es SI, el empleador no puede presumir que el riesgo sea tolerable. Por lo tanto, se debe realizar una

Evaluación de Riesgos.

Las cargas poseen formas irregulares, son difíciles de asir, se deforman o hay movimiento en

su interior.


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Nº SI NO

1 NO

Nº SI N0

1

2

3

4

5

6


Firma del Empleador

Fecha: 15/9/2016

Hoja N°: 4

Si la respuesta es SI, continuar con el paso 2.

Cintura en flexión, extensión, lateralización y/o rotación.


2.F: POSTURAS FORZADAS

DESCRIPCIÓN


Si alguna respuesta es SI, el empleador no puede presumir que el riesgo sea tolerable. Por lo tanto, se debe

realizar una Evaluación de Riesgos.

Miembros inferiores: trabajo en posición de rodillas o en cuclillas.

Adopatar posturas forzadas en forma habitual durante la jornada de trabajo, con o

sin aplicación de fuerza. (No se deben considerar si las posturas son

ocasionales)

El trabajador presenta alguna manifestación temprana de las enfermedades

mencionadas en el Artículo 1° de la presente Resolución.

Limpieza de silo

Limpieza del silo



Seguridad



Trabajo


DESCRIPCIÓN

Cuello en extensión, flexión, lateralización y/o rotación

Brazos por encima de los hombros o con movimientos de supinación, pronación o

rotación.

Muñecas y manos en flexión, extensión, desviación cubital o radial.


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Nº SI NO

1

SI

Si la respuestas es SI, continuar con el paso 2.

PASO 2: Determinación del Nivel de Riesgo.

Nº SI N0

1NO


Firma del Empleador

Fecha: 15/9/2016

Hoja N°: 5

Limpieza de silo

Limpieza del silo

Si la respuesta es NO se presume que el riesgo es tolerable .

Fuente: Fanger, P.O.

Thermal confort.

Mc.Graw Hill. New

York. 1972.



Seguridad



Trabajo

2.-H CONFORT TÉRMICO

DESCRIPCIÓN

En el puesto de trabajo se perciben temperaturas no confortables para la

realización de las tareas

Si la respuesta es NO, se considera que el riesgo es tolerable.

DESCRIPCIÓN

EL resultado del uso de la Curva de Confort de Fanger, se encuentra por fuera de

la zona de confort.


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5.5.3 Medición polvo total y respirable

Se realizaron mediciones tanto en el interior de cada tipo de silo como en los

descargadores superiores e inferiores.

Según los resultados obtenidos, es necesario el uso de elementos de protección

respiratoria tipo filtro físico N95.

Localidad: CONFIDENCIAL

Provincia: SANTA FE

C.U.I.T.: CONFIDENCIAL

Planta/Establecimiento: CONFIDENCIAL

Dirección: CONFIDENCIAL

Fecha:

Monitoreo:

16 de agosto de 2016

POLVO RESPIRABLE / POLVO TOTAL en ambiente laboral

DATOS DEL ESTUDIO

Razón Social: CONFIDENCIAL

POLVO TOTAL Y RESPIRABLEINFORME DE EVALUACIÓN

MONITOREO LABORAL

DATOS DEL ESTUDIO

CAS Nº CMP Unidad Notaciones Efectos críticos

PNEOF 3 (E, R) mg/m3 -- Pulmón

PNEOF 10 mg/m3 -- Pulmón

POLVO RESPIRABLE

POLVO TOTAL

VALORES LÍMITES

Sustancia


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Tanto durante la realización de las tareas dentro del silo, como las posiciones de

bajo y sobre silo al realizar movimiento de mercaderías, es necesario el uso de

protección respiratoria, ya que los valores muestreados se encuentran por encima

del CMP.

Procedimiento de muestreo y análisis NIOSH 0600 / NIOSH 0500

1) Se setea la bomba de muestreo, al valor de caudal y tiempo arriba mencionado, según sea para

muestreo de polvo total o respirable, indicado en la tabla “valores de configuración de bomba”.

2) Se inserta el cassette en el portacassette, con la cara de ingreso del aire hacia abajo. Se coloca

además en el portacassette el ciclón para separación de partículas inferiores a 10 micras (SÓLO PARA

NIOSH 0600: muestreo de polvo respirable).

3) Se retira el tapón de cierre de la salida y se conecta el tubo de goma al cassette en la salida. Luego

se conecta el tubo flexible a la entrada de bomba.

4) Se adhiere el portacassette al cuello de la camisa del trabajador y se retira el tapón de entrada

que está en la cara inferior del cassette.

5) Se inicia el muestreo con la configuración de caudal y tiempo, de acuerdo a lo determinado en la

presente medición, cumplimentando con la norma correspondiente para cada tipo de muestreo.

6) Al término del período de muestreo, se retira el cassette y se colocan tanto a la entrada como a la

salida del mismo, tapones para evitar ingreso de aire.

7) Se registra toda la información del muestreo en el protocolo de medición.

8) Una vez en el laboratorio, se realizará la pesada en el menor tiempo posible, sin perder el

material depositado en el filtro. Se obtiene el resultado utilizando el método gravimétrico.

9) Se comparan los resultados obtenidos con el valor establecido como límite máximo permisible

según la Res. 295/03.

Si NoCMP

(mg/m3)CMP-C CMP-CPT

2,5Polvo

Respirable1,1 3 - -

2 Polvo Total 6,3 10 - -

2,5Polvo

Respirable0,8 3 - -


2,5Polvo

Respirable3,8 3 - -


2,5Polvo

Respirable4,2 3 - -


2,5Polvo

Respirable2,5 3 - -

2 Polvo Total 9 10 - -

2,5Polvo

Respirable2,1 3 - -


2,5Polvo

Respirable3,5 3 - -

2 Polvo Total 12 10 - -

2,5Polvo

Respirable2,2 3 - -

2 Polvo Total 6,9 10 - -20 1 18 766,42 Si

Filtro

membrana

Filtro

membrana

1 20 766,42 Si

8 8/8/2016Túnel Redler

2

Limpieza de

silos

Limpieza de

silos

7 8/8/2016Interior silo

S6

Limpieza de

silos

Limpieza de

silos90

1 18 766,42 SiFiltro

membrana

Filtro

membrana

Filtro

membrana

6 8/8/2016Túnel bajo

silos chicos

Limpieza de

silos

Limpieza de

silos90

Si5 28/7/2016Galería sobre

silos chicos

Limpieza de

silos

Limpieza de

silos30 1 20 762,33

SiFiltro

membrana

Filtro

membrana

SiLimpieza de

silos

Limpieza de

silos90 1 22

Si

760,52

762,33

3 11/7/2016Limpieza de

silos

Limpieza de

silos25 1 12

4

40

40

2 11/7/2016Limpieza de

silos

Limpieza de

silos30 1 16 760,52

40

40

40

40

40

40

300Limpieza de

silos

Limpieza de

silos

Interior de

silo 7211/7/20161

Filtro

membranaSi760,52171

Galería sobre

silos grandes

Túnel bajo

silos grandes

Interior de

silo 5628/7/2016

Contamina

nte

Valor

hallado

(mg/m3)

VALORES LÍMITES

Frecuencia

de

exposición

Temperatur

a del sector

(°C)

Presión del

sector

(mmHg)

Dispositivo

toma de

muestra

Caudal

(lt/min)

Tiempo de

muestreo

(min)

Cond. Habituales

de trabajoCMP

Muestra

N°Fecha Sector

Puesto de

trabajo

Tarea

realizada

Tiempo de

exposición

(minutos)


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5.5.2 Entrevistas

Con el fin de recabar información, se interactuó con diferentes niveles jerárquicos

mediante entrevistas de respuestas abiertas.

Entrevista a gerente de operaciones

¿Cuáles son los riesgos potenciales que posee el trabajo de limpieza de silos?

El trabajo de limpieza de silos es una tarea particularmente riesgosa. Según el

control de pérdidas es considerada una tarea crítica. Los potenciales riesgos son

la liberación de energía. Particularmente con los equipos trasportadores, clapetas

o cuchillas. Los silos son espacios confinados, hay que identificar la calidad de la

atmosfera en el interior de los mismos. Sólo se puede entras si a atmosfera es

respirable. La mercadería es otro factor, los trabajadores no pueden colocarse por

debajo de la mercadería, o esta podría taparlos. Al igual que no se debe pisar la

mercadería por riesgo de generación de puentes o bóvedas. La caída en el

interior del silo es otro de los riesgos. Los trabajadores deben usar en todos

momentos los elementos de protección personal.

¿Cómo mitigan estos riesgos?

La compañía posee lineamientos, procedimientos y auditorias tanto corporativas

como en cada site. La gestión incluye los permisos de trabajos, las capacitaciones

y entrenamientos, los controles y auditorias tanto internos como externos.

¿Se han registrado accidentes o incidentes durante la realización de estas

tareas?

En el Puerto no se han registrado durante de la realización de estas tareas. Creo

que esto se debe al estricto control que se realiza, siendo esta una tarea crítica.

¿En caso que un trabajador sufriera un accidente, como lo rescatarían?

La gestión integra en uno de sus requisitos básicos el plan de emergencias. Este

se activa y los roles están bien definidos. A su vez, la planificación también integra

el plan de contingencias.


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¿Algún comentario, inquietud o preocupación sobre el trabajo que te gustaría

agregar?

La compañía se encuentra constantemente en busca de la mejora continua. En

los últimos años ha desarrollado un modelo de gestión que hace foco sobre las

tareas con alto potencial de pérdida. Cada incidente o accidente que ocurre en

alguno de los sites es compartido para adoptar las acciones correctivas y evitar

otros similares. Esto ha ayudado a fortalecer las medidas preventivas en busca

del cero accidente. La compañía considera la seguridad como un valor, es el

mensaje que se trasmite a la gente. Cuidarnos entre todos.

Entrevista a supervisor


Los riesgos son múltiples. Hay riesgos respiratorios. En el ambiente hay polvo y

puede quedar resto de fumigantes como la fosfina. También el riesgo de no

bloquear correctamente los descargadores y que el personal quede sepultado. A

su vez, es posible que se formen bóvedas en el material. Es importante no pisarlo.

Nunca hay que ponerse debajo del material que queda pegado en las paredes del

silo. Siempre tienen que estar sujetos con el arnés. Y la presencia del vigía por si

llegara a ocurrir algún problema para dar aviso inmediatamente.


tareas?

En el Puerto por suerte no. Pero hemos visto en capacitaciones que

históricamente en la compañía han ocurrido accidentes de personas atrapadas.


agregar?

Trabajamos bastante en la gestión preventiva. Reforzar las prácticas con la

Brigada. Actualmente realizamos una práctica anual. No hemos practicado dentro

del silo.


Página 43 de 144



Entrevista a trabajador contratista


La mercadería, ese es uno de los riesgos más grandes. Tenemos que tener

cuidado de no quedar por debajo de la mercadería que está pegada en las

paredes. Cuando se desprende cae todo junto y si quedas abajo no la contás.

También usamos arneses para no caer en la tolva. Y es incómodo, tenemos que

hacer el trabajo desde las escaleras y las herramientas no llegan a algunas

partes. Cuando chuceamos hay mucho polvo, imaginate que salimos hechos unas

milanesas. Y es oscuro, hay momentos en que no se ve nada.

¿Cómo mitigan estos riesgos?

Ponemos los candados de bloqueo, tenemos los aparatos de medición encima,

usamos arneses, T4 cuerdas, mascaras. Se firman los permisos de trabajo para

entrar.


tareas?

Por suerte no desde que yo estoy. Sabemos que es peligroso. Tenemos cuidado

y pasan seguido a controlar

¿En caso que un compañero sufra un accidente, como lo rescatarían?

Hace poco compraron un trípode. Pero a mí me parece incómodo y peligroso. Hay

que levantarlo hasta allá arriba. Son 30 metros.


agregar?

Prácticas de rescate. Nunca pasó nada. ¿Pero si pasa que hacemos? También

capacitaciones con la gente de planta.


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5.5.3 Verificación del cumplimiento de la normativa legal vigente

Para evaluar el cumplimiento se desarrolló auditoria de acuerdo a la Resolución

SRT 953/2010 Tareas ejecutadas en espacios confinados - criterios de seguridad.

IRAM 3625/03.

5.5.3.1 Auditoria Res. 935/10

N Cumple No

cumple

No

aplica

Norma vigente

Capítulo 4 requisitos generales NO

1 El establecimiento posee espacios confinados. SI Punto 4.1 ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

2 Se encuentran identificados todos los espacios

confinados existentes en el establecimiento.

No Punto 4.2 ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

3 Se utiliza permiso escrito de trabajo para

ingresar a los espacios confinados.

SI Punto 4.3 ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

4 Se encuentra desarrollado e implementado

procedimiento de ingreso a espacios

confinados.

SI Punto 4.4 ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 45 de 144



5 Se registra y verifica la seguridad del recinto

para el ingreso de las personas a través de una

lista de control escrita que contenga: fecha,

ubicación del recinto, registro de monitoreo, y la

firma de la persona que provee dicha lista. Se

realiza antes del ingreso y a disposición de

cada empleado que ingresa al recinto.

SI Punto 4.5 a) ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

6 Antes se ser retirada la tapa o puerta de

ingreso, la zona de trabajo se protege con

vallado perimetral y adecuada señalización

NO Punto 4.5 b) ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

7 Se asegura el bloqueo de todos los sistemas y

equipos conectados al espacio confinado.

SI Punto 4.5 C) ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

8 Antes de ingresar al espacio confinado se

prueba la atmosfera con instrumental calibrado,

de lectura directa, continúa e intrincadamente

seguro, con certificado de anti explosividad

emitido por organismo reconocido y autorizado,

con alarma acústica, luminosa e indicación de

baja batería.

SI Punto 4.5 D) ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

9 Se utiliza ventilación forzada y continua de aire

no contaminado.

N/A Punto 4.5 G) ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 46 de 144



10 La atmósfera dentro del espacio confinado se

controla continuamente.

SI Punto 4.5 H) ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

11 Posee plan de contingencias. El personal se

encuentra capacitado en el plan.

NO Punto 4.5 I) ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

12 Las empresas contratistas que realizan trabajos

en espacios confinados son informados que se

requiere permiso de ingreso y que la

autorización debe ser a través del cumplimiento

de un programa de seguridad para el ingreso de

espacios confinados según la norma IRAM

3625/03 Resolución SRT 953/2010.

SI Punto 4.8 ,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

Capítulo 5 programa de seguridad de espacios

confinados que requieren permiso para ingreso

NO

13 Se implementaron las medidas necesarias para

evitar el ingreso del personal no autorizado.

SI Punto 5.1,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

14 Se identificaron y evaluaron los riesgos de los

espacios confinados que requieren permiso de

ingreso antes que acceda el personal.

SI Punto 5.2,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 47 de 144



15 Se desarrollaron e implementaron los medios,

los procedimientos y las prácticas operativas

necesarias para la seguridad en el ingreso a los

espacios confinados que incluyan especificar

las condiciones de ingreso aceptables.

SI Punto 5.3.a,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010




espacios confinados que incluya lograr el

aislamiento efectivo del espacio confinado.

SI Punto 5.3.b,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010




espacios confinados que incluya purgar,

desactivar, aislar o ventilar el espacio según

sea necesario para eliminar o controlar los

riesgos de contaminación de la atmósfera en su

interior.

SI Punto 5.3.c,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010




espacios confinados que incluya proveer

vallados y protecciones para peatones,

vehículos u otros según sea necesario y para

evitar reducir los riesgos externos a las que las

personas que trabajan en el espacio confinado.

SI Punto 5.3.d,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 48 de 144






espacios confinados que incluya verificar que

las condiciones en el espacio confinado que

requiere permiso de ingreso se mantengan

estables durante el período autorizado en el

mismo.

SI Punto 5.3.e,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

20 Se proveen y mantienen en condiciones los

equipos para prueba y monitoreo de atmósfera

interior, y se asegura que el personal lo utilice

correctamente.

NO Punto 5.4.a,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


equipos de ventilación para obtener condiciones

de ingreso y egreso seguro del personal

autorizado. Se asegura que el personal lo utilice

correctamente.

N/A Punto 5.4.b,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


equipos de comunicaciones, y se asegura que

el personal lo utilice correctamente.

NO Punto 5.4.c,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


equipos de protección personal de acuerdo con

los controles de ingeniería y las prácticas

laborales para proteger adecuadamente al

personal. Se asegura que el personal lo utilice

correctamente.

NO Punto 5.4.d,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 49 de 144




equipos de iluminación intrínsecamente

seguros, que posibiliten una buena visibilidad

para que el personal pueda trabajar con

seguridad y salir rápidamente del espacio

confinado. Se asegura que el personal lo utilice

correctamente.

NO Punto 5.4.e,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


equipos de vallado y protecciones. Se asegura

que el personal lo utilice correctamente.

NO Punto 5.4.f,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


equipos de rescate para emergencias. Se

asegura que el personal lo utilice

correctamente.

NO Punto 5.4.g,

Punto 5.4.h,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

27 Se mantiene por lo menos un asistente fuera

del espacio confinado durante todas las

operaciones de ingreso.

SI Punto 5.6,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

28 Si múltiples espacios confinados han de ser

monitoreados por un único asistente se incluye

en el programa de autorización los medios y los

procedimientos que posibiliten al mismo

responder en una emergencia que afecte a uno

o más espacios confinados sin menoscabo de

la responsabilidad del asistente.

N/A Punto 5.7,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 50 de 144



29 Se designan las personas que han de cumplir

roles activos (como ser ingresantes

autorizados, asistentes, supervisores de

ingreso, o personas que prueben o monitoreen

la atmósfera en el espacio confinado) en las

operaciones de ingreso, se identifican las tareas

de esas personas y se provee a cada uno

entrenamiento adecuado.

SI Punto 5.8,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

30 Se desarrollaron e implementaron

procedimientos para tener dispuestos los

medios o servicios de rescate y emergencia,

para rescatar a ingresantes de espacios

confinados, para proveer los servicios

necesarios de emergencia a empleados

rescatados, y para evitar que personal no

autorizado intente operaciones de rescate.

NO Punto 5.9,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

31 Se desarrolló e implementó un sistema para la

preparación, emisión, uso y cancelación de

autorizaciones de ingreso.

SI Punto 5.10,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


procedimientos para la coordinación de

operaciones de ingreso cuando operarios del

empleador y de las contratistas, todos

autorizados trabajan simultáneamente en un

mismo espacio confinado.

SI Punto 5.11,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


procedimientos para la clausura del espacio

confinado y cancelación de los permisos de

ingreso una vez terminado el trabajo.

SI Punto 5.12,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 51 de 144



34 Se revisan las operaciones de ingreso cuando

el empleador tenga motivos para sospechar que

las medidas tomadas de acuerdo con el

programa de permisos de ingreso, podrían no

brindar suficiente protección al personal, y

revisar el programa para corregir deficiencias

descubiertas antes de autorizar los ingresos.

SI Punto 5.13,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

35 Se revisa el programa de permisos de ingreso

requerido para espacios confinados, utilizando

los permisos cancelados que fueron retenidos

dentro de un año después de cada ingreso.

SI Punto 5.14,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

Capítulo 6 sistema de autorización de ingreso

mediante lista de control

SI

36 Antes de que se autorice el ingreso, el

empleador se cerciora de que se han

completado las medidas requeridas.

SI Punto 6.1,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

37 Antes de comenzar cualquier ingreso, el

supervisor firma la lista de control.

SI Punto 6.2,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

38 Una vez cumplimentada la lista de control es

puesta a disposición de todos los integrantes al

momento del ingreso, fijándola en la boca de

acceso o por algún otro medio igualmente

eficaz, para que los ingresantes puedan

confirmar que los preparativos previos al

ingreso han sido cumplidos.

SI Punto 6.3,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 52 de 144



39 La validez de la lista no se prolonga más allá

del tiempo necesario para completar la tarea o

trabajo asignado.

SI Punto 6.4,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

40 El responsable de ingreso da fin y cancelación

del período de validez de la lista de control

cuando una condición no permitida se ha

producido dentro de la zona de riesgo

determinada.

SI Punto 6.5,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

41 El empleador retiene todas las listas de control

de ingreso, por lo menos durante un año para

facilitar la revisión del programa para espacios

confinados que requiere autorización. Cualquier

problema que se presente durante la operación

de ingreso deberá ser anotado en la

autorización pertinente para que puedan

realizarse las adecuadas revisiones al

programa de autorización para espacios

confinados.

SI Punto 6.6,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

Capítulo 7 permiso de ingreso NO

42 El permiso de ingreso es parte de la lista de

control que documenta el cumplimiento de lo

estipulado en el capítulo VII y cumple con los

puntos detallados en él.

SI Punto 7, IRAM

3625/03

Resolución

SRT 953/2010

43 El permiso de ingreso identifica el espacio en

que se ingresará.

SI Punto 7.1,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 53 de 144



44 El permiso de ingreso identifica el motivo de

ingreso.

SI Punto 7.2,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

45 El permiso de ingreso identifica fecha y

duración del permiso de ingreso.

SI Punto 7.3,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

46 El permiso de ingreso identifica los ingresantes

dentro del espacio permitido, por nombre o por

algún otro medio (por ejemplo a través de

listados o sistemas de rastreo) que permita al

“asistente” determinar con rapidez y exactitud

cuáles de los integrantes autorizados están

dentro del espacio permitido en todo momento.

SI Punto 7.4,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

47 El permiso de ingreso identifica el nombre del

personal que se desempeñará como asistente.

SI Punto 7.5,

IRAM 3625/03

Resolución

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48 El permiso de ingreso identifica el nombre de la

persona que se desempeñará corrientemente

como supervisor de ingreso, dejando un

espacio para la firma o iniciales del supervisor

de ingreso que originalmente autorizó la

entrada.

SI Punto 7.6,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

49 El permiso de ingreso identifica los riesgos del

espacio confinado cuyo ingreso se está

autorizando.

SI Punto 7.7,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


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50 El permiso de ingreso identifica las medidas

empleadas para aislar y para eliminar o

controlar los riesgos del espacio confinado,

antes del ingreso.

SI Punto 7.8,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

51 El permiso de ingreso identifica las condiciones

aceptables para el ingreso.

SI Punto 7.9,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

52 El permiso de ingreso identifica los resultados

de mediciones iniciales y periódicas realizadas,

acompañados por el nombre de quienes

hicieron las pruebas y su fecha de realización.

SI Punto 7.10,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

53 El permiso de ingreso identifica los equipos de

rescate y servicios de emergencia (como por ej.

Equipos a utilizar y números a comunicarse)

para convocar estos servicios.

NO Punto 7.11,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

54 El permiso de ingreso identifica los

procedimientos de comunicación a utilizar por

los ingresantes autorizados y los asistentes

para mantenerse en contacto durante el

ingreso.

NO Punto 7.12,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

55 El permiso de ingreso identifica los equipos

tales como elementos de protección para el

personal, equipos para pruebas, equipos para

comunicación, sistema de alarmas y equipos de

rescate a ser provistos para dar cumplimiento a

este capítulo.

NO Punto 7.13,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 55 de 144



56 El permiso de ingreso identifica cualquier

permiso adicional, como ser “para trabajo en

caliente”, que haya sido emitido para trabajar en

espacio autorizado.

SI Punto 7.15,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

Capítulo 8 capacitación y entrenamiento NO

57 El empleador provee de entrenamiento a todo el

personal cuyas tareas estén cubiertas por este

capítulo para la comprensión, el entendimiento

y la habilidad necesarios para realizar sin riesgo

el trabajo que le sea asignado.

NO Punto 8.1,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

58 El entrenamiento es provisto antes de asignarle

tareas a la persona.

SI Punto 8.2.1,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

59 Es provisto entrenamiento cuando se produzca

un cambio en las operaciones dentro de un

espacio confinado, que signifique un peligro

sobre el cual la persona no haya sido

previamente entrenada.

SI Punto 8.2.2,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

60 Es provisto entrenamiento cuando el empleador

tenga motivos para sospechar que se han

producido desviaciones en los procedimientos

dispuestos para autorizar el ingreso al espacio

confinado, o que existen deficiencias en el

conocimiento o la autorización de dichos

procedimientos por parte de la persona.

SI Punto 8.2.3,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


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61 El establecimiento establece la capacidad de la

persona para las tareas exigidas por este

capítulo, e introduce procedimientos nuevos o

revisados según sea necesario para cumplir

con éste. Para asegurar que la persona

comprendió claramente todos los temas

tratados durante el entrenamiento, se realiza

evaluación mediante preguntas claves que

permitan determinar su nivel de comprensión.

SI Punto 8.3,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

62 El empleador registra que el entrenamiento ha

sido cumplido. En el registro se incluye el

nombre y la firma de cada persona, la firma o

iniciales de los entrenadores, y las fichas del

entrenamiento y la firma del responsable

designado. El registro está a disposición para

ser verificado.

SI Punto 8.4,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

Capítulo 9 deberes de los ingresantes

autorizados

NO

63 El empleador asegura que todos los

ingresantes conozcan todos los riesgos que

enfrentarán al ingresar, incluyendo información

sobre forma, señales o síntomas, y

consecuencias de su exposición.

SI Punto 9.1,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

64 El empleador asegura que utilicen en forma

apropiada el equipo indicado en el punto 5.4.

NO Punto 9.2,

IRAM 3625/03

Resolución

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65 El empleador asegura que se comuniquen con

el asistente tantas veces sea necesario para

posibilitar a éste monitorear el estado de los

ingresantes, y alertar sobre la necesidad de

evacuar el espacio.

SI Punto 9.3,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

66 El empleador asegura que alerten al asistente

cuando el ingresante advierta cualquier signo o

síntoma de estar expuesto a una situación de

peligro o detecte una condición prohibida.

SI Punto 9.4,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

67 El empleador asegura que los ingresantes

salgan del espacio confinado lo más

rápidamente posible cuando el asistente o

supervisor de ingreso de la orden de evacuar el

espacio; el ingresante advierta señal o síntoma

de estar expuesto a una situación de peligro; el

ingresante detecte una situación prohibida; se

active una señal de alarma para evacuar el

espacio.

SI Punto 9.5,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

Capítulo 10 obligaciones de los asistentes NO

68 El empleador asegura que cada asistente

conozca los riesgos a que pueden enfrentarse

los integrantes, incluyendo información sobre la

forma, indicios o síntomas y consecuencias de

la exposición.

SI Punto 10.1,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

69 El empleador asegura que cada asistente esté

al tanto de los posibles efectos que la

exposición al riesgo puede acarrear a los

ingresantes autorizados.

SI Punto 10.2,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 58 de 144




mantenga un recuento exacto de los

ingresantes autorizados dentro del espacio

confinado, y asegure que los medios utilizados

para identificar a los ingresantes permitan

hacerlo con exactitud.

SI Punto 10.3,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


permanezca fuera del espacio autorizado

durante las operaciones de ingreso hasta ser

reemplazo por otro.

SI Punto 10.4,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

72 El empleador asegura que cada asistente se

comunique con los ingresantes autorizados

según sea necesario para monitorear el estado

del ingresante y para alertarlo sobre la

necesidad de evacuar el espacio.

SI Punto 10.5,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


monitoree las actividades dentro y fuera del

espacio para determinar si existe seguridad

para que los ingresantes permanezcan en el

espacio, y ordena a los ingresantes autorizados

que evacuen de inmediato el espacio confinado

al producirse cualquiera de las condiciones

siguientes:

a) Si el asistente detecta una condición

insegura.

b) Si el asistente detecta efectos de

exposición a riesgo en el

comportamiento de un ingresante

autorizado.

c) Si el asistente detecta fuera del espacio

SI Punto 10.6,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


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confinado una situación que signifique

peligro para los ingresantes.

d) Si el asistente no puede realizar en

forma eficaz y segura todas las tareas

que le impone el capítulo.


convoque los servicios de rescate tan pronto él

determine que los ingresantes autorizados

puedan necesitar ayuda para escapar del

espacio confinado.

SI Punto 10.7,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

75 El empleador asegura que cuando personas no

autorizadas se acerquen o entren en un espacio

confinado mientras se realiza una tarea, cada

asistente tome las medidas siguientes:

a) Advierta a las personas no autorizadas

que deben mantenerse alejadas del

espacio confinado.

b) Informe a las personas no autorizadas

que deben salir inmediatamente si ha

ingresado en el espacio confinado.

c) Informe a los ingresantes autorizados y

al supervisor de ingresos si las personas

no autorizadas han ingresado en el

espacio confinado.

SI Punto 10.8,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


realice rescates sin ingresar según se

especifica en el procedimiento de rescate del

empleador.

NO Punto 10.9,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


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77 El empleador asegura que cada asistente no

realice tareas que puedan interferir con la

obligación primordial del asistente de

monitorear y proteger a los integrantes

autorizados.

SI Punto 10.10,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

Capítulo 11 deberes de los supervisores de

ingreso

NO

78 El empleador asegura que cada supervisor de

ingreso esté entrenado para conocer y

comprender los riesgos que pueden ser

enfrentados durante el ingreso, incluyendo

información sobre la forma, indicios o síntomas,

y las consecuencias de exposición.

SI Punto 11.1,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


ingreso esté entrenado para verificar,

comprobando que todas las anotaciones han

sido realizadas en el permiso de ingreso, que

todas las pruebas especificadas han sido

realizadas, y que todos los procedimientos y el

equipamiento especifico en el permiso están

ubicados en su emplazamiento antes de firmar

el pedido y permitir que comience el ingreso de

personal.

SI Punto 11.2,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


ingreso esté entrenado para finalizar el ingreso

y cancelar la autorización de acuerdo con el

punto 6.5

SI Punto 11.3,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 61 de 144




ingreso esté entrenado para verificar que los

equipos de rescate están disponibles y que se

dispone de los medios adecuados para dar la

alarma de emergencia.

NO Punto 11.4,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


ingreso esté entrenado para hacer que se

retiren las personas no autorizadas que

ingresen o intenten ingresar en el espacio

confinado durante las operaciones.

SI Punto 11.5,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


ingreso esté entrenado para que en el caso que

la responsabilidad sea transferida (cambio de

turno), determine de acuerdo a los riesgos y

operaciones que se realizan dentro del espacio

confinado, que las operaciones de entrada se

mantengan de acuerdo con los términos del

permiso de entrada y que se mantengan las

condiciones de seguridad indicadas en esta

norma.

SI Punto 11.6,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

Capítulo 12 brigada de rescate y emergencia NO

84 En caso que el empleador disponga de equipos

entrenados para la intervención en emergencias

en espacios confinados, cada miembro de los

equipos de rescate está provisto del equipo de

protección personal necesario y entrenado para

su uso.

NO Punto 12.1.1,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 62 de 144





en espacios confinados, cada miembro del

equipo de rescate está entrenado para la

realización de las tareas de rescate que le sean

asignadas y reciba el entrenamiento necesario

para ingresantes autorizados según el capítulo

8.

NO Punto 12.1.2,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010



en espacios confinados, los miembros del

equipo de rescate practican con frecuencia

semestral como mínimo, rescates de espacios

confinados por medio de simulacros de rescate,

en los cuales retirarán muñecos, maniquíes o

personas de espacios confinados reales, o de

espacios que representen espacios confinados.

NO Punto 12.1.3,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

87 Cada miembro del equipo de rescate está

entrenado en primeros auxilios y resucitación

cardio-pulmonar (RCP) básico, y que esté a

disposición por lo menos un miembro del

servicio de rescate que posea certificado

actualizado de primeros auxilios y RCP.

SI Punto 12.1.4,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

88 Cuando un empleador dispone que personas

que no son empleados del contratista, realicen

rescate desde espacio autorizado, el empleador

informa al equipo de rescate sobre los riesgos

que pueden enfrentar cuando sean convocados

para realizar el rescate.

NO Punto 12.2.a,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 63 de 144



89 Cuando un empleador dispone que personas

que no son empleados del contratista, realicen

rescate desde espacio autorizado, el empleador

facilita al equipo de rescate el acceso a todos

los espacios confinados desde los que puede

ser necesario rescatar, para que el servicio de

rescate pueda desarrollar planes apropiados y

practicar operaciones de emergencia.

NO Punto 12.2.b,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

90 Para facilitar rescate sin ingreso, se utilizan

dispositivos adecuados toda vez que un

ingresante autorizado ingresa en un espacio

confinado. Estos sistemas cumplen con:

a) Cada ingresante autorizado usa arnés de

cuerpo entero, con un cabo de

recuperación unido a espalda a través de

argolla dorsal o método de amarre cuyo

análisis garantice la efectividad del

sistema.

b) El otro extremo del cabo de amarre para

recuperación está unido a un implemento

mecánico adecuado para recuperar

personal desde espacios confinados de

tipo vertical de más de 1,5m de

profundidad.

NO Punto 12.3,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010

91 Si un ingresante lesionado quedara expuesto a

una sustancia peligrosa, se dispone en el lugar

de trabajo de una ficha de seguridad u otra

información similar sobre la sustancia, dicha

hoja o información escrita está a disposición de

la unidad médica que trate al ingresante

expuesto

SI Punto 12.4,

IRAM 3625/03

Resolución

SRT 953/2010


Página 64 de 144



5.5.5 Determinación de las condiciones y puestos conflictivos.

N Observación

2 5 puertas laterales de ingreso a silos no poseen cartelería de riesgo de

espacio confinado. Tampoco poseen las puertas de inspección superior.

6 Los silos de la planta de secado de granos poseen puertas de ingreso y

bocas de inspección.

En la puerta de ingreso se coloca protección física, pero no en las bocas de

inspección que poseen un diámetro de 1m, donde podía ingresar o caer una

persona.

11 El plan de contingencias existente es general para todo tipo de

emergencias. No hay procedimiento escrito particular por las contingencias

en dentro de los silos.

20 Se observan equipos con filtros dañados, pinchados.

22 No se provee a los ingresantes de equipos de comunicación. Sólo posee el

asistente.

23 Se encuentran equipos en mal estado tales como arneses, mosquetones,

salva caídas.

En ocasiones utilizan cuerda salva caídas como suspensión para acceder a

posiciones fuera de la escalera.

24 No poseen equipos de iluminación. Dependen de la iluminación natural. No

hay registros de medición.

25 Idem punto N°6


Página 65 de 144



26 La planta posee equipo trípode con cable de acero. No hay planillas de

registro de control del equipo. El largo del cable de acero llega a 30m, el silo

más grandes posee 36m de alto.

El trípode trabaja bajo esfuerzo vertical 90° con respecto a la horizontal. No

hay procedimiento escrito para rescate por puertas laterales.

Se dispone de 2 equipos de respiración autónoma, los equipos poseen

prueba hidráulica vencida.

Las cuerdas de rescate no son certificadas semiestáticas.

Los arneses son modelo salva caídas, no se dispone de modelo de rescate.

No hay registro de análisis de equipos de rescate necesarios.

30 Idem N°26

54 El permiso refiere a "Medios para comunicación y para pedir ayuda

adecuados". No detalla cual ni quienes deben poseerlo.

55 El permiso refiere a " Grupo de rescate informado, con el procedimiento de

rescate revisado en el ATS o PHJA". No detalla quienes forman parte del

grupo de rescate. Idem punto 26.

57 La capacitación provista es general de espacios confinados para todos los

roles desarrollados durante tareas en espacios confinados (con frecuencia

anual). No se dictan capacitaciones específicas para cada función.

64 Idem N°20;21;22;23;24;25;26

76 Idem N°26

81 Idem N°26

84 Idem N°26

85 Idem N°26 y 57


Página 66 de 144



86 Se realizan simulacros anuales fuera, pero no en condiciones similares al

trabajo en silos

88 En caso que el personal Brigadista no pueda dar respuesta a la

emergencia, se solicitará a apoyo a Bomberos Voluntarios de la zona. La

última recorrida registrada fue en el año 2012.

89 Idem 88

90 Idem 26

5.5.6 Análisis de riesgos

El procedimiento interno de planta generado con foco SIF provee una guía para

conducir el método de análisis cualitativo de riesgos y su priorización. En esta

metodología, el riesgo identificado es definido como el resultado de la severidad y

probabilidad que un incidente ocurra. Los riesgos de potencial SIF deben ser

controlados efectivamente mediante la aplicación de niveles de defensa.

Severidad de un incidente

La gravedad de un incidente se define en base a su "peor resultado creíble

esperado":

• Incidente Catastrófico: Un incidente con uno o varios fallecimientos es uno de los

resultados posibles.

• Incidente crítico: Un incidente con graves (potencialmente mortal o alteraciones

para la vida) lesiones o enfermedad ocupacional con consecuencias irreversibles

como resultado.

• Incidente significante: Un incidente con lesiones significativas pero reversible o

reversible enfermedad ocupacional como resultado (a menudo un accidente con


Página 67 de 144



pérdida de días), (p. ej., las fracturas simples, quemaduras de segundo grado,

etc).

• Incidente Marginal: Un incidente menor reversible con lesiones o enfermedades

ocupacionales reversibles como resultado, por ejemplo, una pequeña laceración,

tobillo, etc.

• Incidente Insignificante: Un incidente en el que no se esperan lesiones pero si es

posible la aplicación de primeros auxilios.

Probabilidad de Incidente

La probabilidad de un incidente está basada en su posibilidad de ocurrencia.

Adicionalmente se utilizan datos históricos de la empresa y de la industria para

estimar la probabilidad. Se utilizarán las siguientes cinco categorías para el

análisis del riesgo:

• Muy Probable: Estos incidentes han sido reportados en la empresa o en la

misma industria en promedio una vez cada 2 años.

• Probable: Estos incidentes han sido reportados en la empresa o en industrias

similares en los últimos 5 o 10 años.

• Posible: Estos incidentes han sido reportados en la empresa en los últimos 25

años.

• Poco probable: Estos incidentes no han ocurrido en la empresa o lo han hecho

ocasionalmente fuera de la misma.

• Improbable: Estos incidentes no se han registrado nunca en la empresa y no se

produjeron fuera de la misma.


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Matriz de riesgo

Valoración de los riesgos

En base a la matriz de riesgo se valorarán los peligros derivados cada

observación o punto conflictivo y a continuación se ordenarán de mayor a menor.

De esta manera tendremos una rápida apreciación del orden de prioridades.

Muy

ProbableProbable Ocasional Remoto Improbable

Promedio una

vez cada 2 años

Posible

5-10 años

Posible una vez

en 25 años

Nunca en la

empresa pero si

fuera

No se sabe si

ocurrió

5 4 3 2 1

Catastrófico

Fatalidad o múltiple fatalidad

5

Crítico

Amenaza o alteraciones para la vida

4

2

Insignificante

No se espera Ninguna lesión posible primeros auxilios

1

5 4 3 2 1

6 3

Marginal

Reversible Menor (Reportable)

2

12 8 6 4

Significante

Signif icante pero reversible (pérdida de días)

3

16 12 9

20 15 10 5

20 16 12 8 4

Probabilidad

Gravedad

Po

ten

cia

l S

IF 25

Alto Riesgo

16-25

Riesgo Medio

12

Bajo Riesgo

1-9


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N Observación Peligro derivado

Pro

ba

bilid

ad

Gra

ve

da

d

Rie

sg

o

11 El plan de contingencias

existente es general para

todo tipo de emergencias. No

hay procedimiento escrito

particular por las

contingencias en dentro de

los silos.

Desconocimiento del

procedimiento de rescate en

silos. Falta de respuesta

interna o accionar

inadecuado. 5 5 25

26;

30;

64;

76;

81;

84;

85;

90

La planta posee equipo

trípode con cable de acero.

No hay planillas de registro

de control del equipo. El largo

del cable de acero llega a

30m, el silo más grande

posee 36m de alto.

El trípode trabaja bajo

esfuerzo vertical 90° con

respecto a la horizontal. No

hay procedimiento escrito

para rescate por puertas

laterales.

Se dispone de 2 equipos de

respiración autónoma, los

equipos poseen prueba

hidráulica vencida.

Las cuerdas de rescate no

son certificadas semi

estáticas.

Los arneses son modelo

salva caídas, no se dispone

de modelo de rescate.

No hay registro de análisis de

equipos de rescate

necesarios.

Plan de emergencia

deficiente. Probabilidad de

falla del equipo de respuesta

a emergencia. Tanto del

material como del personal.

Posibilidad de exposición a

riesgos respiratorios, caídas

en altura, hundimiento en

grano tanto de la víctima

como del equipo de

respuesta.

5 5 25


Página 70 de 144



55 El permiso refiere a " Grupo

de rescate informado, con el

procedimiento de rescate

revisado en el ATS o PHJA".

No detalla quienes forman

parte del grupo de rescate.

Ídem. punto 26

La falta de detalle deja a libre

interpretación de las personas

involucradas. El equipo de

respuesta interna

(Brigadistas) posee equipos

deficientes y procedimientos

poco precisos. Posibilidad de

exposición a riesgos

respiratorios, caídas en altura,

hundimiento en grano tanto

de la víctima como del equipo

de respuesta.

5 5 25

57;

85

La capacitación provista es

general de espacios

confinados para todos los

roles desarrollados durante

tareas en espacios

confinados. (con frecuencia

anual)

No se dictan capacitaciones

específicas para cada

función.

Conocimiento general y

básico de cada una de las

funciones. Posibilidad de falta

de percepción de los riesgos

durante la tarea.

4 5 20

86 Se realizan simulacros

anuales fuera, pero no en

condiciones similares al

trabajo en silos

Capacidad de respuesta a

emergencias deficiente.

Posibilidad de exposición a

riesgos respiratorios, caídas

en altura, hundimiento en

grano tanto de la víctima

como del equipo de

respuesta.

5 5 25


Página 71 de 144



88;

89

En caso que el personal

Brigadista no pueda dar

respuesta a la emergencia,

se solicitará a apoyo a

Bomberos Voluntarios de la

zona. La última recorrida

registrada fue en el año 2012.

Tiempos de respuesta poco

eficientes por

desconocimiento de las

instalaciones. Las

posibilidades de sobrevida

disminuyen significativamente

con el paso del tiempo.

5 5 25

6 Los silos de la planta de

secado de granos poseen

puertas de ingreso y bocas

de inspección.En la puerta de

ingreso se coloca protección

física, pero no en las bocas

de inspección que poseen un

diámetro de 1m, donde podía

ingresar o caer una persona.

Caída al interior del silo por

apertura boca de inspección

4 4 16

23;

64

Se encuentran equipos en

mal estado tales como

arneses, mosquetones, salva

caídas.

En ocasiones utilizan cuerda

salva caídas como

suspensión para acceder a

posiciones fuera de la

escalera.

Rotura/falla de elementos

salva caídas. Caída en el

interior del silo. Atrapamiento.

Sofocación.

4 4 16

20;

64

Se observan equipos con

filtros dañados, pinchados.

Medición errónea.

Intoxicación por exposición a

fumigantes.

3 4 12


Página 72 de 144



5;

25

5 puertas laterales de ingreso

a silos no poseen cartelería

de riesgo de espacio

confinado. Tampoco poseen

las puertas de inspección

superior.

Ingreso al espacio confinado

sin evaluación y control de

riesgos

2 4 8

22;

64

No se provee a los

ingresantes de equipos de

comunicación. Sólo posee el

asistente.

Accidente por dificultad en la

comunicación observador -

trabajador. Demora en

activación del plan de

emergencia

C 2 4

24;

64

No poseen equipos de

iluminación. Dependen de la

iluminación natural. No hay

registros de medición.

Tropiezos, golpes por falta de

iluminación

2 2 4

54 El permiso refiere a "Medios

para comunicación y para

pedir ayuda adecuados". No

detalla cual ni quienes deben

poseerlo.

La falta de detalle deja a libre

interpretación de las personas

involucradas. Posibilidad de

falta de comunicación.

Durante la tarea sólo el

observador y supervisor

poseen radio, no así los

trabajadores en el interior.

2 2 4


Página 73 de 144



CAPITULO VI - RECOMENDACIONES RESULTANTES. PLAN DE MEDIDAS

La auditoría realizada se generó de acuerdo a requisitos legales, y todos los

puntos conflictivos deben ser cubiertos para evitar accidentes y multas ante

inspecciones gubernamentales.

El orden de prioridades se considerará de acuerdo a la valoración de riesgo,

dando prioridad a los más graves. Por otro lado, hay puntos que requieren de

menor inversión para ser solucionados, ya sea de recursos económicos, humanos

o tiempo. Es por ello, que aunque algunos no posean prioridad alta, se les

asignará fecha compromiso menor, dada la facilidad de cumplimiento.

A todas las medidas correctivas se les asignará responsable y fecha compromiso

de solución. Esto facilitará el control y seguimiento.

6.1 Observaciones de alto riesgo

Observación Peligro derivado

El plan de contingencias existente es

general para todo tipo de emergencias. No

hay procedimiento escrito particular por las

contingencias en dentro de los silos.

Desconocimiento del procedimiento de

rescate en silos. Falta de respuesta interna

o accionar inadecuado.

Medidas correctivas Responsable

de solución

Fecha

compromiso

Generar plan de respuesta a emergencias por cada

espacio confinado. Tanto para situaciones de:

. Rescate de trabajador caído a nivel

. Recate de trabajador suspendido

. Rescate de personal hundido en grano

. Incendio de Espacio Confinado

Jefe de

Puerto

30 días


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Generar cronograma de capacitación con simulacros en

cada tipo de intervención y espacio confinado. Involucrar

a personal Brigadistas, supervisores y personal

operativo.

Jefe de

Puerto

30 días

Compartir procedimientos y planos de espacios

confinados con Bomberos locales. Generar reuniones y

recorridas periódicas por las instalaciones.

Gerente 30 días


La planta posee equipo trípode con cable

de acero. No hay planillas de registro de

control del equipo. El largo del cable de

acero llega a 30m, el silo más grande

posee 36m de alto.

El trípode trabaja bajo esfuerzo vertical 90°

con respecto a la horizontal. No hay

procedimiento escrito para rescate por

puertas laterales.

Se dispone de 2 equipos de respiración

autónoma, los equipos poseen prueba

hidráulica vencida.

Las cuerdas de rescate no son certificadas

semi estáticas.

Los arneses son modelo salva caídas, no

se dispone de modelo de rescate.

No hay registro de análisis de equipos de

rescate necesarios.

Plan de emergencia deficiente. Probabilidad

de falla del equipo de respuesta a

emergencia. Tanto del material como del

personal. Posibilidad de exposición a

riesgos respiratorios, caídas en altura,

hundimiento en grano tanto de la víctima

como del equipo de respuesta.


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de solución

Fecha

compromiso

Incorporar formación y técnicas de acceso y rescate

vertical bajo los estándares de la Asociación Argentina de

Trabajos Verticales y Acceso por Cuerda (AATTVAC).

Certificar personal Brigadista bajo estos estándares de

trabajo seguro.

(Ver anexo).

Jefe de

Puerto

30 días

Incorporar 4 equipos completos de acceso y rescate por

cuerda, 4 nuevos equipos autónomos y una camilla de

rescate en espacios confinados.

Gerente 30 días

Dejar fuera de servicio los equipos en mal estado (2

equipos autónomos diseño obsoleto y cuerdas no

certificadas)

Gerente 7 días

Generar rutinas de control periódico de equipos de

rescate

Jefe de

Puerto

30 días


La capacitación provista es general de

espacios confinados para todos los roles

desarrollados durante tareas en espacios

confinados (frecuencia anual). No se dictan

capacitaciones específicas para cada

función.

Conocimiento general y básico de cada una

de las funciones. Posibilidad de falta de

percepción de los riesgos durante la tarea.


Página 76 de 144




de solución

Fecha

compromiso

Generar plan de capacitación y habilitación específicos

para cada Rol con examen teórico práctico. Incluir en el

programa el conocimiento de cada espacio confinado con

sus respectivos planos, energías potenciales,

seccionadores de bloqueo, equipos de medición,

sistemas salva caídas necesarios. Entregar credenciales

con el nivel de formación obtenido.

Jefe de

Puerto

30 días


Se realizan simulacros anuales fuera, pero

no en condiciones similares al trabajo en

silos

Capacidad de respuesta a emergencias

deficiente. Posibilidad de exposición a

riesgos respiratorios, caídas en altura,

hundimiento en grano tanto de la víctima

como del equipo de respuesta.


de solución

Fecha

compromiso

Generar cronograma de simulacros que integre la

totalidad de espacios confinados. Realizarlos en

condiciones lo más parecidos a la realidad posible.

Dpto. SySO 30 días


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En caso que el personal Brigadista no

pueda dar respuesta a la emergencia, se

solicitará a apoyo a Bomberos Voluntarios

de la zona. La última recorrida registrada

fue en el año 2012.

Tiempos de respuesta poco eficientes por

desconocimiento de las instalaciones. Las

posibilidades de sobrevida disminuyen

significativamente con el paso del tiempo.


de solución

Fecha

compromiso

Compartir procedimientos y planos de espacios

confinados con Bomberos locales. Generar reuniones y

recorridas periódicas por las instalaciones.

Gerente 30 días

6.2 Observaciones de riesgo medio


Los silos de la planta de secado de granos

poseen puertas de ingreso y bocas de

inspección. En la puerta de ingreso se

coloca protección física, pero no en las

bocas de inspección que poseen un

diámetro de 1m, donde podía ingresar o

caer una persona.

Caída al interior del silo por apertura boca

de inspección


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de solución

Fecha

compromiso

Colocar barandas en las bocas de inspección no

protegidas.

Jefe de

manten.

7 días


Se encuentran equipos en mal estado tales

como arneses, mosquetones, salva caídas.

En ocasiones utilizan cuerda salva caídas

como suspensión para acceder a

posiciones fuera de la escalera.

Rotura/falla de elementos salva caídas.

Caída en el interior del silo. Atrapamiento.

Sofocación.


de solución

Fecha

compromiso

Exigir a la empresa que Incorporare formación y técnicas

de acceso y rescate vertical bajo los estándares de la

Asociación Argentina de Trabajos Verticales y Acceso

por Cuerda (AATTVAC). Que certifique a su personal en

estas técnicas. (Ver anexo).

Jefe de

Puerto

30 días

Exigir a la empresa contratista que incorpore los equipos

certificados para acceso por cuerda.

Jefe de

Puerto

30 días


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Dejar fuera de servicio los equipos en mal estado Jefe de

Puerto

30 días


Se observan equipos con filtros dañados,

pinchados.

Medición errónea. Intoxicación por

exposición a fumigantes.


de solución

Fecha

compromiso

Cambiar equipos en mal estado Jefe de

puerto

7 días

Generar capacitación específica en el uso y cuidado de

los equipos de medición.

Dpto. SySO 7 días

6.3 Observaciones de menor riesgo


5 puertas laterales de ingreso a silos no

poseen cartelería de riesgo de espacio

confinado. Tampoco poseen las puertas de

inspección superior.

Ingreso al espacio confinado sin evaluación

y control de riesgos


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de solución

Fecha

compromiso

Reemplazar cartelería en mal estado

Dpto. SySO 7 días

Incluir dentro los puntos a observar en las inspecciones

de planta el estado de la cartelería.

Dpto. SySO 7 días


No se provee a los ingresantes de equipos

de comunicación. Sólo posee el asistente.

Accidente por dificultad en la comunicación

observador - trabajador. Demora en

activación del plan de emergencia.


de solución

Fecha

compromiso

Incorporar equipos de comunicación para proveer a los

ingresantes y a cada uno de los Brigadistas.

Jefe de

Puerto

30 días


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No poseen equipos de iluminación.

Dependen de la iluminación natural. No

hay registros de medición.

Tropiezos, golpes por falta de iluminación


de solución

Fecha

compromiso

Proveer equipos de iluminación portátiles tanto linternas

tipo mineras como reflectores en bocas de inspección.

Todos los equipos de tipo estancos IP antiexplosivos.

Jefe de

Puerto

30 días.

Realizar medición de iluminación.

Dpto. SySO 40 días


El permiso refiere a "Medios para

comunicación y para pedir ayuda

adecuados". No detalla cual ni quienes

deben poseerlo.

La falta de detalle deja a libre interpretación

de las personas involucradas. Posibilidad

de falta de comunicación. Durante la tarea

sólo el observador y supervisor poseen

radio, no así los trabajadores en el interior.


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de solución

Fecha

compromiso

Colocar en el permiso que todos los ingresantes y el vigía

deben poseer equipo de comunicación radio VHF en la

frecuencia número 4.

Dpto. SySO 30 días

CAPITULO VII - CONCLUSIONES

En primera instancia, nos encontramos con el desafío de encontrar oportunidades

de mejora en una empresa que posee una sólida gestión en prevención de

accidentes y enfermedades laborales a nivel internacional. Que cuenta con

cronogramas de auditorías internas y externas; y que se encuentra muy bien

catalogada entre los colegas profesionales SySO.

No es de extrañar que muchas de las medidas preventivas consideradas como

“estándar” se apliquen en el día a día. Entre ellas, el uso de permisos de trabajo,

las mediciones de atmosfera, el uso de elementos de protección personal,

realización de capacitaciones, poseer procedimientos de cumplimiento obligatorio,

política SySO, sistemas de seguridad basada en el comportamiento y otros.

Más allá de las medidas existentes, los sistemas de gestión se encuentran

sometidos a la mejora continua. Y la necesidad de ésta se acentúa con el registro

de las recientes fatalidades en este tipo de actividad.

Mediante auditorias de desarrollo propio, en base a requerimiento legales

particulares de la actividad, pudimos identificar puntos conflictivos. Me atrevo a

decir, mediante mi experiencia, que estos detalles no pueden, ni fueron

observados por personal que no sea especialista en la materia.

Podemos identificar dos grandes grupos de puntos conflictivos. Por un lado el

conocimiento específico en las tareas con riesgo de caídas a desnivel,

clasificaciones y elementos de protección específicos para cada tipo. Y por otro

lado, la calidad de respuesta a emergencias en espacios confinados


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(capacitaciones, procedimientos, entrenamientos prácticos, comunicación con

equipos de respuesta externa…). Tanto un grupo como el otro, pueden involucrar

eventos de consecuencia fatal.

Los puntos conflictivos detectados durante la investigación fueron valorados

según su riesgo, identificando las medidas preventivas e involucrando a personal

jerárquico con fecha de compromiso, a las cuales se deberá de realizar

seguimiento y control de efectividad mediante simulacros.

Las medidas sugeridas requieren de gran compromiso de la empresa, y es por

ello que se involucra a personal jerárquico. Ya que se requiere de inversión en

horas de trabajo administrativo y de campo en la generación de procedimientos y

planos específicos junto a personal operativo, de horas de en capacitación, de

contratar instructores con conocimientos específicos, de compra de materiales y

de disponibilidad operativa de los espacios confinados para generar los

simulacros y entrenamientos prácticos acorde al cronograma.

Incorporar los conocimientos, entrenamiento y medidas preventivas identificadas

en la investigación poseen aplicabilidad, tanto en otros espacios confinados, como

así también en cualquier contingencia en trabajos en altura; tanto en esta

instalación como en otras que posee la empresa en el país y en el mundo, como

así también en toda empresa que posea los peligros mencionados.


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CAPITULO VIII - REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Capítulo 13 – Ruidos y Vibraciones del Decreto 351/79. Del 5/2/79. B.O.: 22/5/79.

Reglamenta la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Resolución 295/03 – Anexos I y V.

Ley 19.587. Poder Ejecutivo Nacional (P.E.N.). Ley Nacional de Higiene y

seguridad en el trabajo. Boletín Oficial de la Nación Nro. 22.412 del 21 de abril de

1972.

Ley 24.557. Poder Ejecutivo Nacional (P.E.N.). Ley Nacional de Riesgos del

trabajo. Boletín Oficial de la Nación Nro. 28.242 del 04 de octubre de 1995.

Occupational Health and Safety, Management System – Specification OHSAS

18001: 2007 (sistema de Gestion de Seguridad y Salud Ocupacional –

Especificaciones OHSAS 18001).

Delfin Delgado Beneyto (2009). Rescate Urbano en Altura 4ª Edición. Madrid,

España: Ediciones Desnivel, S.L.

Jon Miren Redondo Plaza (2009). Prevención y seguridad en trabajos verticales

3° edición. Madrid, España: Ediciones Desnivel, S.L.

Raúl Alfredo garnica (2013). Operaciones de incendio y rescate. Ciudad

autónoma de Buenos Aires, Argentina: Galtprinting.

Gonzalo M. Rodríguez (2017) Sistemas de seguridad industrial para trabajos

verticales y acceso pro cuerdas”. AATTVAC Asociación Argentina de Técnicos en

Trabajos Verticales y Acceso por cuerdas.

Real Decreto 2177/2004 (España)

http://www.aspirotec.net/

http://highlandcountypress.com/Content/In-The-News/Headlines/Article/Paint-

Creek-and-Grain-Bin-Rescue-Team-extricate-farmer-from-grain-bin/2/73/27224

http://www.aspirotec.net/

http://highlandcountypress.com/Content/In-The-News/Headlines/Article/Paint-Creek-and-Grain-Bin-Rescue-Team-extricate-farmer-from-grain-bin/2/73/27224

http://highlandcountypress.com/Content/In-The-News/Headlines/Article/Paint-Creek-and-Grain-Bin-Rescue-Team-extricate-farmer-from-grain-bin/2/73/27224


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http://g1.globo.com/sao-paulo/itapetininga-regiao/noticia/trabalhadores-sao-

resgatados-com-vida-apos-ficarem-soterrados-em-silo-inacreditavel-diz-

bombeiro.ghtml

Gonzalo M. Rodríguez (2017) Manual de contenidos teóricos nivel I. AATTVAC

Asociación Argentina de Técnicos en Trabajos Verticales y Acceso por cuerdas.

Resolución 886/15 – Anexo I planillas 1 y 2

Resolución 953/10

Norma IRAM 3625/03 Seguridad en espacios confinados. Requisitos generales.

Norma IRAM 3626/04 Protección individual contra caídas. Dispositivos de anclaje.

Requisitos y métodos de ensayo.

Norma IRAM 3622-1/04 protección individual contra caídas de altura.

Norma IRAM 3622-2/99 protección individual contra caídas de altura.

http://g1.globo.com/sao-paulo/itapetininga-regiao/noticia/trabalhadores-sao-resgatados-com-vida-apos-ficarem-soterrados-em-silo-inacreditavel-diz-bombeiro.ghtml




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CAPITULO IX - ANEXOS

9.1 Trabajos verticales. Protocolos AATTVAC.

Equipos de protección personal (epp)

Debe ser de uso obligatorio para los operarios de los trabajos verticales, la

Indumentaria de seguridad laboral que a continuación se detalla:

A. Vestimenta de abrigo: según condición meteorológica.

B. Vestimenta indicativa: ropa de trabajo con colores de seguridad o señal

indicativa reflectiva.

C. Calzado: uso obligatorio de calzado con punta de metal cuando se emplee

manejo de cargas.

D. Guantes de seguridad: tejido o resistencia según manipulación de

herramientas

E. Protección del cuerdo: mamelucos o prendas integrales.

F. Protección ocular: lentes o antiparras de seguridad

G. Protección respiratoria: barbijos, máscaras o semimascaras con filtro de

carbón activado, de acuerdo a los gases existentes.


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H. Protección auditiva: Orejeras o tapones en el caso de exposición a ruido.

Equipos de trabajo en suspensión (ETS)

Debe ser de uso obligatorio para los operarios de los trabajos verticales, y durante

toda la jornada laboral los siguientes Equipos de trabajo en suspensión (ETS)

A. Casco de seguridad con mentonera y nuquera. EN 397 EN 12492 IRAM 3620

B. Arnés de sujeción y antiácidas EN 813

C. Asiento de trabajo

D. Conectores EN362

E. Absorbedor de energía EN 355

F. Dispositivo de regulación de cuerda Tipo A Antiácidas EN 12841

G. Dispositivos de regulación de cuerda Tipo B Bloqueadores (Puño y Ventral) EN

12841

H. Dispositivo de regulación de cuerda Tipo C Descensor EN 12841

I. Cabos de anclaje EN 354

J. Cintas EN 565

Cada elemento de protección individual debe tener una ficha de identidad o ID

que detalle características y especificaciones, usos, cuidados y mantenimientos.

Ningún equipo debe ser alterado sin autorización previa del fabricante o

proveedor.


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Uso y mantenimiento de EPP y ETS

. El fabricante de cada EPP y ETS debe proporcionar información sobre el uso,

cuidado y mantenimiento.

. Se debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de cada EPP y

ETS sobre uso, cuidado y mantenimiento.

. Se debe conocer los métodos de vestimenta, colocación y de postura de cada

EPP y ETS.

. Se debe detallar la cantidad de dispositivos o materiales que llevara cada

operario en cada trabajo, asentando la información en las fichas de ID.

. Para los EPP y ETS de material textil (cuerdas, arneses, cintas, etc) se debe

- Reconocer la composición de los materiales, sus costuras y uniones.

- Reconocer almacenamiento y logística

- Supervisar cortes, abrasiones, roturas, longitud, diámetros, costuras, uniones,

pérdida de color, efectos por cargas dinámicas y de agentes externos.

- Prevenir de alteraciones, elementos cortantes, estiramiento excesivo, desgastes

por presión, tensión, arena, tierra, polvo, químicos, sales, ácidos, óxidos y UV.

- Evaluar y contabilizar número de caídas.

- Lavar sin químicos, máximo 30°C (pH de 5.5 a 8.5)

- Secar en lugar sombreado, aireado y fresco

- Desechar los dispositivos que no cumplan con los requisitos.

. Para los EPP y ETS de material metálico (conectores, descensores, anticaídas,

bloqueadores, etc.) se debe:

- Reconocer la composición de los materiales, sus uniones y sus partes fijas y

móviles.

- Reconocer almacenamiento y logística.


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- Supervisar fisuras, roturas, deformaciones, uniones, partes, pérdida de color,

efectos por cargas dinámicas o de agentes externos.

- Prevenir de alteraciones, golpes, desgastes por presión, tensión, arena, tierra,

polvo, químicos, sales, ácidos, óxidos y UV.

- Evaluar y contabilizar número de caídas y golpes.

- Lavar sin químicos, máximo 100°C (pH 5.5 a 8.5)

- Secar en lugar sombreado, aireado y fresco.

- Lubricar las partes móviles mediante un aceite ligero o grasa siliconada.

- Desechar los dispositivos que no cumplan con los requisitos.

Manipulación de herramientas y materiales

. Todas las herramientas de hasta 5kg deben estar sujetas al arnés o al asiento

del trabajador, vinculadas por cinta o cordín auxiliar homologado.

. Las herramientas que pesen más de 5kg deben sujetarse y anclarse

directamente a una cuerda auxiliar, instalada para este fin.

. En caso de que sea necesario el tarsporte de herramientas o el izado de cargas

hasta lugar de trabajo será obligatorio la creación de un sistema de suspensión o

polipasto, independiente, eficaz y seguro.

Sistema de comunicación

. Se debe establecer un sistema de comunicación eficaz entre todos los

trabajadores, personal vigía (EC) y supervisión.

. Se debe proveer de elementos de comunicación integral a todos los operarios, y

capacitarlos acerca del uso y el funcionamiento de los mismos.


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. Los elementos de comunicación deben garantizar un método efectivo para la

interpretación de códigos, señales, lenguaje gestual, auditivo, de sistemas de

radio.

Cadena de seguridad

. La cadena de seguridad debe evaluarse en función a todos los EPP y ETS

(eslabones) que la componen.

. La resistencia mínima de todos los componentes debe ser de 22Kn.

. Los operarios deben estar vinculados en todo momento y como mínimo a dos

puntos de anclajes fiables.

. La cadena de seguridad debe garantizar un sistema de absorción en caso de

caídas.

. El sistema de absorción debe ser capaz de limitar la fuerza de choque a 6 Kn

para un operario de 100 Kg y en una distancia (o recorrido) menor a 1 metro.

. La cadena de seguridad en los trabajos verticales debe poder vincularse con un

tendido de cuerdas mediante un sistema de anclajes fiables.

Sistema de anclaje

. El sistema de anclaje debe disponer como mínimo de dos puntos de anclaje

fiables.

. Se deben evaluar los soportes y su resistencia.

. Todo el sistema de anclaje debe tener una resistencia estática mínima de 22Kn.

. Se debe detallar el tipo de fijación de los anclajes, los porcentajes de carga y los

ángulos de dirección de fuerzas reconociendo los anclajes de cabecera, de

fraccionamiento y de desvío.

. Se debe instalar mosquetones con seguro mínimamente de doble acción.


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. Se debe especificar los triángulos de fuerza.

. Se debe fundamentar el tendido de cuerdas que se utilizará en cada anclaje.

Tendido de cuerdas

. Los trabajos en suspensión deben

realizarse mediante el uso de cuerdas

EN 1891/A.

. El sistema debe contar, como

mínimo, de dos cuerdas con fijación

independiente, una como medio de

acceso y posicionamiento o cuerda de

trabajo y la otra como medio auxiliar y

de emergencia o cuerda de

seguridad.

. La cuerda de trabajo o línea de

trabajo debe estar equipada con un

mecanismo seguro de ascenso y

descenso con sistema de bloqueo

automático con el fin de impedir una caída en caso de que el usuario pierda el

control de su movimiento.

. La cuerda de seguridad o línea de seguridad debe estar equipada con un

dispositivo móvil contra caídas autónomo a los desplazamientos del usuario.

. Se debe fundamentar el tipo de nudo que se utilizará en cada tendido de

cuerdas.


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Nudos

. Los nudos se deben aplicar fundamentando tipo, usos, características, tipos de

cuerdas y superficies de aplicación o sistemas de anclajes.

. Los nudos se deben evaluar controlando resistencias y características de

confección.

. Los nudos se medirán en relación al coeficiente de anudabilidad según la

designación de cada fabricante de cuerdas. K<1,2 para cuerdas EN 1831/A.


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Polipastos

. Los polipastos o sistemas de izado se deben aplicar fundamentando tipo, usos,

características, tipos de cuerdas, tipos de nudos, sistemas de anclaje, dispositivos

auxiliares y cargas.

. Los polipastos se deben evaluar controlando resistencias y características de

confección.

. Los polipastos se medirán en relación a la ventaja mecánica (VM) que permite

desmultiplicar (L) una fuerza ejercida al izar el peso (P) o masa de un cuerpo (m)

bajo la influencia de la gravedad (g) por lo que: P =m.g

Técnicas de progresión

. Todas las técnicas para acceder, posicionarse, avanzar o trasladarse por

cuerdas, utilizadas en los trabajos verticales, deben planificarse diferenciando

trabajo en suspensión de trabajo en apoyo firme.

. Todos los trabajos deben planificarse detallando la técnica de progresión que se

utilizará en cada caso.

. Todas las técnicas de progresión deben poder efectuarse incluyendo el uso de

asiento de trabajo.

. Todas las técnicas de progresión se planificarán detallando las maniobras que

se utilizara en cada caso.

. Todas las maniobras deben poder superarse manteniendo siempre, y como

mínimo, 2 puntos de sujeción vinculados a los operarios, ya sea en los tendidos

de cuerda o en el pasaje de anclajes.

. La exigencia de las técnicas de progresión debe ser acorde a los niveles de

formación técnica de los operarios.


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Técnicas de izado de cargas

. Todas las técnicas para mover o desplazar cargas en direcciones (subirlas o

bajarlas), utilizadas en los trabajos verticales, deben planificarse diferenciando

trabajo en suspensión de trabajo en apoyo firme.

. Todas las técnicas de izado de cargas deben planificarse detallando las

maniobras que se utilizara en cada caso.

. Todas las maniobras deben especificar los métodos, los recursos, los

dispositivos materiales, los sistemas de anclaje, los tendidos de cuerdas y los

sistemas de izado que se usaran para su construcción.

. La exigencia de las técnicas de progresión debe ser acorde a los niveles de

formación de los operarios.

Técnicas de rescate

. Todas las técnicas para auxiliar a una víctima en rescate, moverlas o

desplazarlas en direcciones (subirlas o bajarlas) utilizadas en los trabajos

verticales, deben planificarse diferenciado trabajo en suspensión de trabajo en

apoyo firme.

. Todas las técnicas de rescate deben exigir un mínimo de velocidad para efectuar

sus maniobras.

. Las maniobras de rescate deben poder efectuarse durante la ejecución de

cualquiera de las técnicas de progresión.

. La exigencia de las maniobras de rescate debe ser acorde a los niveles de la

formación de los operarios.

. Todos los operarios rescatistas deben entrenar los rescates en situaciones de

trabajo verticales por lo menos una vez cada 90 días mediante operaciones de

simulacro.

. Cada rescatista debe tener por lo menos una certificación vigente en primeros

auxilios y resucitación cardiopulmonar (RCP).


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7.3 Maniobras de acceso por cuerdas AATTVAC

Para realizar las siguientes técnicas, se deberán seguir los pasos en el orden

detallado.

Descenso en suspensión

. Colocar el anti caídas en la cuerda de seguridad.

. Colocar el Descensor en la cuerda de trabajo y bloquear dispositivo.

. Asentar el peso del cuerpo en las cuerdas controlando que el mosquetón no se

encuentre en posición trasversal.

. Desbloquear el Descensor y accionar la palanca de liberación manteniendo

controlada la cuerda libre de trabajo.

. Mantener el anti caídas por encima de la altura de los hombros.//

Ascenso corto en suspensión (con descensor)


. Colocar el Descensor en la cuerda de trabajo y bloquearlo.

. Asentar el peso del cuerpo en la cuerda de trabajo controlando que el

mosquetón no se encuentre en posición trasversal.

. Colocar el bloqueador de puño con estribo en la cuerda por encima del

Descensor.

. Pararse en el estribo con una mano en el bloqueador de puño, conjuntamente

con un movimiento ascendente, retirar cuerda inactiva del Descensor con la mano

libre.

. Repetir movimiento.



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Ascenso largo en suspensión (con bloqueador ventral)


. Colocar el Bloqueador Ventral en a la cuerda de trabajo.

. Colocar el Bloqueador de Puño con estribo en la cuerda de trabajo, por encima

del Bloqueador Ventral.

. Pararse en el estribo, conjuntamente con un movimiento ascendente, acercando

el Bloqueador Ventral al Bloqueador de Puño.

. Repetir.


Cambio de ascenso a descenso

. Colocar el Descensor por debajo del Bloqueador Ventral, recuperar la cuerda

sobrante y bloquear el Descensor.

. Acercar el Bloqueador de Puño con estribo al Bloqueador Ventral.

. Confirmar que el anti caídas deslice correctamente.

. Pararse en el estribo, remover el Bloqueador Ventral y cerrarlo.

. Sentarse en el Descensor controlando que el mosquetón no se encuentre en

posición transversal y remover el Bloqueador de Puño.//

Cambio de descenso a ascenso

. Colocar el Bloqueador de Puño con estribo en la cuerda de trabajo, por encima

del Descensor.

. Abrir el dispositivo del Bloqueador Ventral.


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. Pararse en el estribo y conectar el Bloqueador Ventral por encima del

Descensor, y por debajo del Bloqueador de Puño.

. Asentarse sobre el Bloqueador ventral y remover el Descensor.//

Superación de fraccionamiento por nudo en ascenso

. Ascender hasta los nudos fraccionarios, identificar cual nudo se encuentra más

abajo en ambas cuerdas (el cual será el primero en ser superado) controlando

que el bloqueador ventral no quede trabado en el nudo de la cuerda de trabajo y

el anti caídas esté por encima de la línea de los hombros.

En caso de fraccionar el nudo en la cuerda de seguridad

. Confeccionar un nudo mariposa debajo del anti caídas, el anti caídas debe

quedar próximo al nudo fraccionario.

. Vincular al nudo un cabo de anclaje.

. Remover el anti caídas y colocarlo por encima del nudo fraccionario en la cuerda

de seguridad.

. Desvincular el cabo de anclaje y deshacer el nudo mariposa.

En caso de fraccionar el nudo en la cuerda de trabajo

. Colocar el Descensor en la cuerda de trabajo y bloquearlo.

. Remover el Bloqueador de Puño con estribo y colocarlo por encima del nudo

fraccionario de la cuerda de trabajo.

. Pararse en el estribo, remover el Bloqueador Ventral y colocarlo por encima del

nudo fraccionario de la cuerda de trabajo.

. Remover el Descensor y seguir ascendiendo.//


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Superación de fraccionamiento por nudo en descenso

. Descender hasta los nudos fraccionarios, identificar cual nudo se encuentra más

arriba en ambas cuerdas (el cual será el primero en ser superado)

En caso de fraccionar primero el nudo en la cuerda de seguridad:

. Confeccionar un nudo mariposa por encima del nudo de la cuerda de seguridad

y por debajo del anti caídas. Vincular un cabo de anclaje al nudo mariposa.

. Remover el anti caídas y colocarlo por debajo del nudo fraccionario en la cuerda

de seguridad.

En caso de fraccionar primero el nudo en la cuerda de trabajo

. Cambiar de Descenso a Ascenso. Remover el Descensor.

. Realizar breve descenso con bloqueadores en caso de ser necesario hasta

llegar cerca del nudo a fraccionar.

. Colocar descensor por debajo del nudo fraccionario de la cuerda de trabajo y

bloquearlo. Cambiar de Ascenso a Descenso.

. Remover el Bloqueador de Puño y continuar descendiendo.//

Superación de desvíos (menor a 30°) en ascenso

Iniciar la maniobra realizando un nudo con las cuerdas libres de la línea vertical y

por debajo del desvío, ya sea desde el suelo o en suspensión. Nudo de tope.

. Ascender hasta el desvío y reconocer los 2 mosquetones externos del sistema

de desvío, inferior y superior.

. Liberar el mosquetón externo inferior, desclipando en conjunto las 2 cuerdas en

tensión de nuestra línea vertical.

. Clipar en conjunto las 2 cuerdas libres de la línea vertical al mosquetón inferior,

en sentido a la progresión y asegurar mosquetón.


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. Recuperar las cuerdas libres atrayendo al Nudo de tope hasta el mosquetón

inferior del desvío y retenerlas.

. Liberar el mosquetón externo superior desclipando en conjunto las 2 cuerdas en

tensión de nuestra línea vertical. Controlar el movimiento hasta el

reposicionamiento vertical sujetando las cuerdas libres en oposición al desvío.

. Continuar ascendiendo.//

Superación de desvíos (menor a 30°) en descenso

. Descender hasta posicionarse por debajo del punto de desvío. Bloquear el

Descensor.

. Recuperar las cuerdas libres atrayendo el Nudo de tope hasta el mosquetón

inferior del desvío, y tirar de ellas en oposición para acercarse al sistema de

desvío.

. Clipar las 2 cuerdas en tensión de la línea vertical al mosquetón superior y

asegurarlo.

. Desclipar las cuerdas libres del mosquetón inferior y liberarlo.

. Continuar el descenso//

Transferencia en cuerdas paralelas

. Iniciar la maniobra vinculando las cuerdas paralelas libres al porta material del

arnés mediante un mosquetón auxiliar, desde el suelo o en suspensión.

. Posicionarse en Descenso y bloquear el Descensor.

. Recuperar las cuerdas paralelas y, colocar Bloqueador Ventral y Bloqueador de

Puño en la cuerda de trabajo paralela.

. Progresar en ascenso por la línea de trabajo paralela hasta lograr tensión con el

Descensor.


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. Remover el anti caídas de la cuerda de seguridad y colocarlo en la cuerda de

seguridad paralela.

. Descender por la cuerda de trabajo hasta posicionarse por debajo de los

anclajes de la línea vertical paralela.

. Remover el Descensor de la cuerda de trabajo y vincularla en la cuerda libre

mediante mosquetón auxiliar al porta materiales del arnés.

. Continuar en ascenso o cambiar de ascenso a descenso para ascender.//

Travesía Horizontal en estructura desde línea vertical a travesía horizontal

. Posicionarse en ascenso a la altura de la travesía.

. Clipar uno de los Cabos de anclaje con estribo al primer anclaje de travesía.

. Pararse en los estribos logrando estabilidad y control, sosteniéndose del

bloqueador de puño y/o de la estructura o anclaje.

. Remover el bloqueador ventral de la cuerda de trabajo y Clipar el Express de

seguridad al mosquetón del primer anclaje de travesía, controlando el movimiento

y el pasaje mediante traslado del peso en simultáneo. Asegurar mosquetón

clipado. Descansar en tensión del primer anclaje clipado.

. Remover el bloqueador de puño con estribo y vincularlo al porta-material del

arnés.

. Clipar el “otro” Cabo de anclaje con estribo al segundo anclaje de travesía.

. Remover el anti caídas de la cuerda de seguridad y vincularlo al porta-material

del arnés.

. Pararse en los estribos, sosteniéndose de la estructura y/o de la cinta del anclaje

de travesía.

. Desclipar el express de seguridad del primer anclaje de travesía y re-cliparlo en

el segundo anclaje de la travesía, controlando el movimiento y el pasaje mediante


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el traslado del peso en simultáneo. Descansar en tensión sobre el segundo

anclaje clipado.//

Travesía Horizontal en estructura desde travesía horizontal a línea vertical

. Pararse en los estribos, sosteniéndose de la estructura y/o de la cinta del anclaje

de travesía. Desclipar el exprés de seguridad del segundo anclaje de travesía y

re-cliparlo en el tercer anclaje de travesía, controlando el movimiento y el pasaje

mediante el traslado del peso en simultáneo. Descansar en tensión sobre el tercer

anclaje clipado.

. Posicionarse en la salida de la travesía vinculados al último anclaje con el

Express de seguridad y manteniéndolo al Cabo de anclaje con estribo.

. Conectar el anti caídas a la cuerda de seguridad de la nueva línea vertical y

recuperar el cabo de anclaje con estribo más alejado.

. Conectar el Descensor en la cuerda de trabajo de la nueva línea vertical y

bloquearlo.

. Pararse en el estribo sosteniéndonos de la estructura y/o de la cinta del anclaje

de travesía y desclipar el Express de seguridad del último anclaje de travesía.

Descansar la tenisón con el Descensor.

. Recuperar el Cabo de anclaje con estribo del último anclaje de travesía.

. Continuar en Descenso o cambiar de descenso a ascenso para ascender.//

Progresión vertical en estructura

. Posicionarse frente a la estructura de progresión y visualizar los puntos de

anclajes fiables que se encuentren por encima de nuestros hombros.

. Clipar los 2 cabos de anclaje a la estructura de progresión.


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. Progresar con los pies y manos por escalones estructurales, desclipando y

reclipando alteradamente nuestros cabos de anclajes, manteniendo siempre un

vínculo fiable a la estructura.

. Repetir secuencia.//

Izado de cargas

Polipasto 2:1 anti retorno para cargas livianas

. Vincular la carga a la cuerda de izado por seno, mediante polea móvil anti

retorno y mosquetón con seguro.

. Reenviar la cuerda libre de izado accionando el polipasto 2:1 simple hacia arriba.

Asegurar la cuerda.//

Polipasto 3:1 anti retorno para cargas livianas

. Vincular la carga a uno de los extremos de la cuerda de izado mediante nudo 8 y

mosquetón con seguro.

. Vincular la cuerda de izado por seno, al anclaje superior de izado mediante

polea anti retorno y mosquetón con seguro.

. Reenviar la cuerda libre de izado hacia la carga y re-vincularla mediante polea

simple y mosquetón con seguro accionando el polipasto 3:1 simple hacia arriba.

7.3 Síndrome de suspensión inerte

Según pruebas realizadas por comisión médica de la Federación francesa de

espeleología, la suspensión inerte de una persona sobre su arnés produce una

serie de alteraciones circulatorias de tal gravedad que pueden desembocar en la

muerte.


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A principios de los años 80 del siglo XX la publicación de fallecimientos en

individuos aparentemente sanos, principalmente relacionados con la espeleología

y que fueron hallados muertos suspendidos de sus arneses sin aparente

traumatismo, intrigó a varios investigadores. Inicialmente estas muertes se

atribuyeron al síndrome de fatiga por hipotermia, pero el hallazgo de ciertas

publicaciones de medicina laboral, relacionadas con los sistemas de protección de

caídas y la posterior realización de ensayos clínicos específicos, modificaron las

primeras conclusiones.

Los trabajos experimentales realizados con voluntarios sanos demostraron la

gravedad de la suspensión inerte con arnés y se definió el conjunto de síntomas

que padecían lo voluntarios como SINDROME DEL ARNÉS (TRAUMA DE LA

SUSPENCIÓN).

El desarrollo de este síndrome puede llegar a constituir un riesgo vital para

aquellas personas que tras una caída quedan suspendidas en un arnés,

inconscientes o con imposibilidad de moverse, y no son rescatados

inmediatamente.

El efecto inmediato más estudiado está relacionado con un importante alteración

de la circulación sanguínea, fundamentalmente en el retorno venoso. La

compresión de las cintas del arnés parece tener un papel menor, y sobre todo la

ausencia de movilidad en esa posición parece ser la causa que precipita todo el

cuadro fisiopatológico.

El problema surge cuando por alguna razón alguien queda inconsciente o no

puede moverse en esa situación. Es entonces cuando el sistema venoso,

especialmente de las extremidades inferiores, queda, por así decirlo

«secuestrado». En esta situación una parte del volumen sanguíneo no puede

retornar al corazón.

El síndrome del arnés es una patología que precisa de dos requisitos

imprescindibles para su aparición:

. Suspensión.

. Inmovilidad


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La inmovilidad puede producirse también en personas consientes, que al agotarse

quedan suspendidas en posición inerte, al ceder la tensión de los músculos

abdominales. Pero también en accidentados, que como consecuencia de la propia

caída o de un traumatismo hayan quedado inconscientes.

El «secuestro sanguíneo» en las extremidades produce una disminución de la

precarga del ventrículo derecho, caída del gasto cardiaco y disminución de la

presión de perfusión cerebral. La pérdida de consciencia se puede producir

rápidamente, y si el síndrome progresa puede provocar la MUERTE al

accidentado. La velocidad de aparición de los síntomas depende en gran medida

de las características del individuo.

La movilización correcta del accidentado tras a ver sufrido este síndrome debe ser

cuidadosa. Hay que colocar al herido en posición lateral de seguridad, PLS y

colocación fetal para evitar el retorno masivo de sangre al corazón.


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7.4 Rescate de víctima suspendida maniobras básicas

Víctima suspendida por descensor (Por LAR: Línea Auxiliar de Rescate).

. Plan de seguridad, evaluación de escenario, comunicación con la víctima y aviso

al servicio de urgencia.

. Acceder hasta la víctima por la línea de rescate hasta el mismo nivel y por el

lado izquierdo.

. Evaluar y estabilizar a la víctima: traumatismo, vías respiratorias, respiración y

circulación.

. Posicionarse en Descenso y bloquear Descensor.

. Vinculase a la víctima mediante Express de seguridad, conectándolo al

mosquetón del Descensor del rescatista y al Anillo A de la víctima.

. Conectar un Cabo de anclaje del rescatista al anillo esternal A de la víctima

como sistema back-up y Remover el anti caídas de la víctima.

. Accionar el Descensor de la víctima hasta que se encuentre al mismo nivel del

Descensor del rescatista y trasferir el peso de la víctima al Express de seguridad.

. Descender manteniendo el anti caídas por arriba de los hombros.// Atención:

Para evitar que el descenso no se produzca con una velocidad descontrolada, es

obligatorio agregar un mosquetón con seguro extra en la anilla de

posicionamiento derecha del rescatista para aumentar la fricción de la cuerda

inactiva.


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Víctima suspendida por bloqueador ventral o anti caídas (Por LVT: Línea

Vertical de Trabajo)

. Plan de seguridad, evaluación de escenario, comunicación con la víctima y aviso

al servicio de urgencia.

. Ascender hasta la víctima por la misma cuerda de seguridad de la víctima y por

el lado Izquierdo, utilizando la cuerda de trabajo como cuerda de seguridad.

. Posicionarse en Descenso y bloquear el Descensor.

. Realizar un nudo mariposa debajo del anti caídas que deberá encontrarse

próximo al bloqueador ventral de la víctima.

. Remover anti caídas y colocarlo entre el bloqueador ventral y el bloqueador de

puño de la víctima, deshacer nudo mariposa.

. Realizar breve ascenso corto hasta quedar al mismo nivel d la víctima.


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. Evaluar y estabilizar a la víctima: traumatismo, obstrucción de vías respiratorias,

respiración, circulación.

. Vincularnos a la víctima mediante el Express de seguridad, conectándolo al

Anillo A de la víctima y al mosquetón del Descensor del rescatista. Conectar un

cabo de anclaje del rescatista al anillo A de la víctima como sistema back-up y

remover el anti caídas de la víctima.

. Colocar nuestro bloqueador de puño en la cuerda de trabajo de la víctima.

. Liberar un estribo y vincularlo al Anillo A del arnés de la víctima con un

mosquetón.

. Desplegar el estribo y pasarlo por el mosquetón del Bloqueador de Puño

creando un sistema de polea simil 1:1.

. Pararse sobre el estribo y traer el peso de la víctima sosteniendo el bloqueador

ventral para liberarlo de la cuerda en tensión.

. Trasferir el peso de la víctima al Express de seguridad mediante un movimiento

lento y controlando que el mosquetón del Descensor del rescatista no quede

transversal. Remover el puño de la víctima.

. Descender paulatinamente manteniendo el control de la víctima.// Atención: Para

evitar que el descenso no se produzca con una descontrolada, es obligatorio

agregar un mosquetón con seguro extra en la anilla de posicionamiento derecha

del rescatista, para aumentar la fricción de la cuerda inactiva.


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7.4 Rescate de personas atrapadas en silos de grano.

Modo de intervención si la víctima está parcialmente a la vista

Bajarán dos rescatadores con los EPIs específicos para espacios confinados,

antideflagrantes, etcétera. Si es posible, le colocarán a la víctima un triángulo de

evacuación o la meterán en la camilla.

La prioridad es que la vía aérea de la víctima esté despejada y la vigilancia de las

otras constantes.

Si la víctima presenta mucha superficie de su cuerpo enterrada, la anclarán para

que no se hunda más. No intentar arrastrarla hacia arriba, pude que le causemos

más daños. Después se colocarán planchas de tablero, bidones recortados,

paneles tipo pladur o cualquier otro material parecido, alrededor del cuerpo. A

continuación sacar el grano que quede entre las planchas de escudo y la víctima.

También podemos colocar más planchas a los lados para que nos ayuden a

trabajar y eviten que los rescatadores se hundan.

Una vez vaciado el grano que está dentro de los escudos y liberada la víctima,

empezaremos la operación de elevación y salida del espacio confinado.


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Recordar que en los espacios confinados siempre es conveniente que nos

desciendan desde arriba, ya que esta maniobra (por la energía estática

acumulada debido al roce de la cuerda en el descensor) podría provocar una

chispa y esto a su vez una explosión si hay polvo en atmósfera explosiva.

Modo de intervención si la víctima está totalmente enterrada

Actuar con las técnicas de trabajo

vertical es una opción, pero lo más

lógico será hacerlo de manera

convencional, ya que accediendo

desde arriba ralentizamos la

operación y los trabajados de

localización de la víctima se

convertirán en algo así como

buscar una aguja en un pajar.

Lo primero será sacar el grano de

la manera más rápida y más

segura posible. Para ello no

accionaremos la descarga del silo,

ni la compuerta de gravedad; podríamos causar graves daños a la víctima.


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Si el silo cuenta con sistema de ventilación, debemos valorar la posibilidad de

accionarlo para que llegue algo de aire a la víctima, sabiendo que corremos el

riesgo de provocar polvo en el interior.

Si al activar la ventilación se pone en marcha simultáneamente la secadora, mejor

no conectar nada.

Un sistema rápido de vaciado de silos pequeños y metálicos consiste en hacer

varios cortes por debajo de la línea de grano en forma semicircular o en “V”. Estos

cortes deben tener entre 1 y 1,2m y estar a una distancia del suelo de entre 1,2m

y 1,8m.

Debido al peligro de explosión, los cortes se harán bajo la línea de grano y con la

herramienta que estimemos más oportuna; no obstante, como prevención, tener

varias líneas de agua preparadas.

Mientras vaciamos no debe haber personal en el interior del silo.

Un rescatador estará observando desde arriba, en la boca de hombre, para avisar

cuando aparezca la víctima, momento en el que cerraremos las salidas de grano

para estabilizar el fluido y proceder al rescate de la víctima.

7.5 Casos de rescates reales en silos

Caso 1

El día 16 de abril de 2015 personal de bomberos de Paint Creek, Ohio, EEUU

realizaron rescate de un grajero que quedó atrapado dentro de un silo con grano

de soja hasta el nivel del pecho cuando intentaba quitar una maleza.

El personal de emergencias realizó las maniobras de rescate utilizando arneses

de cuerpo entero sujeto de cuerdas para evitar hundirse y mediante tubo de

placas montables, aislaron la masa de grano alrededor de la víctima y paso

siguiente retiraron la misma con aspiradora para descomprimirlo y liberarlo.

Recuperado de http://highlandcountypress.com


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Caso 2

El día sábado 08/07/2017 el cuerpo de bomberos de Avaré, Itaí y Bauru del

distrito de Holambra II, en Paranapanema, Brasil acudieron ha llamado por dos

personas atrapadas dentro de un silo de soja.

Los trabajadores estaban cubiertos hasta el cuello y tras 3 horas de trabajo

aplicando tablas, cuerdas y herramientas de cortes lograron retirarlos con vida y

heridas leves. Recuperado de http://g1.globo.com

http://g1.globo.com/


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Caso 3

(19 de abril de 2015) Mueren 3 bomberos tras caer en un silo. Abc color.

Recuperado de http://www.abc.com.py

http://www.abc.com.py/


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Socorristas descienden en una escalera el cuerpo de uno de los tres combatientes del fuego que

perdieron la vida. / Fuente ABC Color

Momento en que los bomberos sacaron uno de sus compañeros de la secadora de granos /

Fuente ABC Color


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7.6 Videos

Utilizar lector de códigos QR de su móvil o computadora para acceder a los

videos.

Detalle Código de acceso QR

Limpieza mecanizada de silos mediante

sistema Whip.

Se utiliza cuando el grano forma bloques

sólidos. Cuando el grano no se recircula puede

apelmazarse y producir estos bloques. La

presencia de humedad favorece esta condición.

No es el caso de las instalaciones de esta

investigación.


sistema por impacto de agua.

Los restos de material que se barren del silo, se

reprocesan con la mercadería. No se puede usar

este método en el caso de estudio por

cuestiones de inocuidad.


sistema por succión.

Se utiliza una aspiradora para realizar esta

maniobra.

Limpieza de silos, ingreso mediante trabajo

vertical


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Formación en acceso por cuerda

Tipo de formación propuesta para la realización

de la tarea y para las maniobras de rescate

realizadas por la Brigada de emergencias.

Rescate industrial aplicando maniobras de

acceso por cuerda.

Parte de la formación y entrenamiento a realizar

con la Brigada de emergencias

Acceso con Cuerdas: Equipo Básico

Acceso con Cuerdas: Progresión simple en

Ascenso

Acceso con Cuerdas: Rescate en Descenso

Acceso con Cuerdas: Rescate en crol

(ascensor)


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7.7 Fotos

Bocas de inspección superior de silos baterías A,B,C y silos grandes

Izquierda: Sector donde se realiza el bloqueo mecánico del tripper descargador mediante perno de

fijación y candado. Derecha: tablero con seccionador de bloqueo eléctrico del tripper


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Descargador cuchilla neumática y cinta trasportadora bajo silos líneas A,B y C

Bloqueo neumático realizado a la línea de alimentación de la cuchilla de descargador bajo silos


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Izquierda: bloque mecánico tripper sobre silos. Derecha: caja de bloqueo múltiple

Tripper descargador silos grandes


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Trabajador de limpieza de silos mostrando herramienta extensible para limpieza de silo.

Boca de inspección de silos secadoras. Sin identificación de acceso a espacio confinado. Sin

protección física.


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Cuerdas semi estáticas utilizadas como componente de sistema salva caídas deslizante (tipo T4).

Mala práctica de utilizar prensa cables punto de anclaje. Daña la cuerda, estrangula el alma.

Reduce la resistencia de la cuerda.

Arriba mala práctica de generación de anclaje en extremo de cuerda mediante prensa cables.

Debajo buena práctica de generación de anclaje en extremo mediante nudo ocho doble

homologado UIAA.


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Materiales de brigada de emergencia. Cuerda fuera de norma, no homologada. Agravado por mala

práctica de uso de prensa cables y mosquetones fuera de norma.

Cuerdas semi estáticas utilizadas como componente de sistema salva caídas deslizante (tipo T4).

Mala práctica de utilizar prensa cables punto de anclaje. Daña la cuerda, estrangula el alma.

Reduce la resistencia de la cuerda. Mosquetón fuera de norma.


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Arneses utilizados para la tarea de limpieza de silos. Equipos en mal estado

Sistemas salva caídas tipo cabo en Y en mal estado. Conectores deformados. Permite posición

abierta fija y desconexión involuntaria.


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Sistemas salva caídas tipo cabo en Y (izquierda) y bloqueador deslizante en línea flexible T4

(derecha) con fusibles en mal estado deteriorados y modificados.

Equipos utilizados para izado y rescate. Izquierda: posee 30m de alcance (la instalación posee

silos largo mayor). Derecha: es un equipo de izado de carga, no está homologado para elevación

de personas.


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Sobre silos grandes. Bocas de inspección superiores con equipos de elevación de personas

presentados.

Sobre silos grandes. Bocas de inspección superiores con equipos de elevación de personas

presentados.


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Descargadores superiores de sobre silos planta de secado

Izquierda: Silos planta de secado. Derecha: Silo 72 (silos grandes)


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Palcos de acceso a bocas de acceso laterales de líneas de silos A, C y silos grandes

Interior de silo 71 (silos grandes)


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Interior de silo 69 (silos grandes)

Interior de silo 72 limpio (silos grandes)


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Interior de silo 72 en proceso de limpieza (silos grandes)

Interior de silo 71 en proceso de limpieza (silos grandes)


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Interior de silo 71 limpio (silos grandes)

Escaleras de acceso lateral conos de silos grandes


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Medición de atmosfera en interior del silo. Uso de equipo multigas.

Control de equipos de brigada de emergencia. Equipos de Respiración Autónomos con pruebas

hidráulicas vencidas. Equipos anticuados, muy pesados, dificultad para utilizarlos, poco prácticos.

Poseen 15 años de antigüedad.


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Capacitación en Espacios confinados anual. No es específica en trabajos en silos. No es

representativa.


representativa.


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representativa.


representativa.


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Trabajo de limpieza de silos realizado mediante técnicas de acceso por cuerda. El tipo de

conocimiento y técnicas propuestas

Trabajo de limpieza de silos realizado mediante técnicas de acceso por cuerda. El tipo de

conocimiento y técnicas propuestas


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Entrenamiento en rescate mediante técnicas de acceso por cuerda. El tipo de conocimiento y

técnicas propuestas

Entrenamiento de acceso por cuerda en cuartel de Bomberos. Izquierda: autor de la tesis.

Derecha: Jefe de cuerpo de Bomberos Voluntarios de Villa Gobernador Gálvez


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Equipo personal de rescate vertical que poseo

Examen práctico durante curso de certificación en rescate vertical que realicé


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Foto tomada durante el curso de certificación como técnico vertical AATTVAC.

Operario técnico vertical AATTVAC 63 – N1. Benítez Matías


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“IX Congreso de Higiene y Seguridad Prevención: de los Programas a sus Aplicaciones,

organizado por el Instituto Nº 24 “Héroes de Malvinas” Declarado 436/17 Interés Educativo y

Comunitario por el concejo deliberante de Villa Gobernador Gálvez.

Técnico Matías Benítez y Lic. Lisandro Pedrerol, como disertantes en “Formación de brigadas de

respuesta a emergencias industriales” y nuevamente Tec. Matías Benítez y tec. Bombero Patricio

Hidalgo como disertantes en “Rescate de trabajadores suspendidos – Técnicas de acceso por

cuerda.” http://concejovgg.gob.ar


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AGRADECIMIENTOS

Agradecimiento a mi familia, a mis compañeros del cuerpo de Bomberos

Voluntarios de Villa Gobernador Gálvez, a los técnicos AATTVAC, a los

rescatistas TASK, personal del Grupo Especial de Rescate GERZ de la provincia

de Santa Fe en especial Santa Cruz Rafael; y a todos los que de alguna manera u

otra sumaron al conocimiento adquirido al día de hoy y al desarrollo como

profesional tanto en la prevención de accidentes como en la respuesta a la

emergencias.

Es mi más sincero deseo que el conocimiento volcado en este trabajo pueda ser

de utilidad a quien tenga interés o curiosidad en el tema expuesto.

Benítez Matías

Legajo N° 11560

Documents

Tesina · Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo Tesina Limpieza de silos de acopio de granos. Medidas preventivas y plan de contingencias Autor: Benítez, Matías Director: