TERMOGRAFÍA CONFERENCIA JULIO 08

5/9/2018 TERMOGRAF A CONFERENCIA JULIO 08 - slidepdf.com

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1er. SEMINARIODE

MANTENIMIENTO

PREDICTIVO


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TERMOGRAFÍA

INFRAROJA Y SUAPLICACIÓN ENMANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

miércoles, 24 de agosto de 2011 2




Finalidad del

MantenimientoConservar la planta industrial(el equipo, los edificios, losservicios y las instalaciones ) encondiciones de cumplir con lafunción para la cual fueronproyectados.




ADEMAS¡

CAPACIDAD REQUERIDA

CALIDAD ESPECIFICADA

CONDICIONES DE SEGURIDAD

CONDICIONES ECONOMICAS

PROGRAMA DE USO




EN RESÚMEN

COSTOS

ENTREGAOPORTUNA

CALIDAD

SEGURIDAD




Por estudios comprobados

se sabe que incide en:Costos de producción.Calidad del producto o servicio.Capacidad operacional (competitividad porcumplimiento de plazos de entrega).

Capacidad de respuesta de la empresa (generar eimplantar soluciones innovadoras y oportuna yeficaz adaptación de cambio).Seguridad e higiene industrialCalidad de vida de los colaboradores.

Imagen y seguridad ambiental de la compañía.




¿Qué tipos demantenimiento,organización y manejo del

mismo, existen en laactualidad?.



MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PREVENTIVOCORRECTIVO

DIRECTO

INDIRECTO

EMERGENTE

PLANIFICADO



MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimien

to deMejora(DOM)

Mantenimiento deOportunidad

MantenimientoProductivoTotal (T.P.M.)




Mantenimiento

CorrectivoComprende el que se lleva a cabo con elfin de corregir (reparar) una falla en el

equipo, se clasifica en:- No planificado: Es el mantenimientode emergencia (reparación de daños)

- Planificado: Se sabe con antelación qué

es lo que debe hacerse(de todos modos DAÑOS)




Mantenimiento

PreventivoCubre todo el mantenimientoprogramado que se realiza conel fin de:

Prevenir la ocurrencia de

fallas.




Mantenimiento Preventivo

Directo o PeriódicoFTM (Fixed Time Maintenance)

Sus actividades están controladas por el tiempo.Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF)sin considerar las peculiaridades de unainstalación dada. Ejemplos: limpieza, lubricación,recambios programados.




Indirecto o Mantenimiento

por CondiciónCBM (Condition BasedMaintenance)Está basado en:

inspecciones medidas y

condiciones reales

de los equipos.




-. A diferencia del MantenimientoPreventivo Directo, que asume que los

equipos e instalaciones siguen ciertaclase de comportamiento estadísticoEl Mantenimiento PreventivoIndirecto (Predictivo) verifica muy

de cerca el funcionamiento de cadaequipo operando en su entorno real.




En realidad, ambosMantenimientos Preventivos no

están en competencia, por elcontrario, el MantenimientoPredictivo permite decidir cuándo

hacer el Preventivo Directo.




ua es son os ene c os parauna empresa, de realizar

mantenimiento preventivo?

Reducir e incluso evitar fallas sobre los activosDisminuir la gravedad de las fallas que no selleguen a evitar.Evitar accidentes.Evitar incidentes y aumentar la seguridad paralas personas.Conservar los bienes productivos en condicionesseguras y preestablecidas de operación.Balancear el costo de mantenimiento con lacorrespondiente utilidadAlcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.



TERMOGRAFÍA




TERMOGRAFÍA

La Termografía es la rama de laTeledetección que se ocupa de la

medición de la temperaturaradiada por los fenómenos de lasuperficie de la Tierra desde unacierta distancia.




Termografía

Infrarrojaes la técnica de producir unaimagen visible de luz

infrarroja invisible (paranuestros ojos) emitida porobjetos de acuerdo a sucondición térmica.




ES DECIR¡

Se puede producir unaimagen en vivo de latemperatura de radiaciónde un cuerpo visualizada

como fotografía gracias alas cámaras Termográficas





RADIACIÓN

La radiación térmica es laenergía emitida por la materia

que se encuentra a unatemperatura finita, la cual puedeprovenir no solamente de la

materia en estado sólido sinotambién de líquidos o gases.




La energía del campo de radiaciónes transportada por ondas

electromagnéticas por lo cual nonecesita un medio material detransportación.

De hecho la transferencia deradiación es mas efectiva en elvacío







10-

5

10-

4

10-

3

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2

10-

1

1 10 102 103 104

RayosX Ultraviol

eta

Infrarrojo

Radiación

Térmica

MicroondasRayos

Gama

v i o l e t a

A z u

l

V e r d e

A m a r il l

o R o

j o

Visible

λ µm

ESPECTRO DE LARADIACIÓN

ELECTROMAGNETICA




TERMOGRAFÍA

INFRARROJA




REFLEXIÓNLa termografía infrarroja es un método fácil,instantáneo y seguro para obtener undiagnóstico de la condición de un equipo.

El ojo humano ve el espectro de luz. Latermografía infrarroja ve energía térmica. A estasección del espectro se le conoce comoinfrarrojo. Al conocer la radiación de energíatérmica, podemos obtener una imagen de altadefinición y calcular la temperatura del objeto.




CAMARAS

TERMOGRÁFICAS













Aplicaciones de lascámaras térmicas

Originalmente fuerondesarrolladas para uso militar

en la guerra de Corea.Las cámaras fueron migrandode forma paulatina a otros

campos tales como medicinao arqueología.




Aplicaciones de las cámarastérmicas

Militares y policiales para detección de objetivosy adquisición de datos.Seguridad y antiterrorismoMantenimiento predictivo (detección tempranade fallos tanto mecánicos como eléctricos)Control de procesosDetección o análisis de incendiosIndustria automotriz




Aplicaciones de las cámarastérmicas

Inspección de suelosAuditoria de aislantes acústicos.

Inspección de murosMedicina y diagnosisAnálisis no destructivos. Test de calidad en entornos de producciónDetección de polución




TERMOGRAFÍA

CUALITATIVA

y

CUANTITATIVA




Es la práctica de obtenerinformación de la estructura,sistema, objeto o proceso através de observarlo conimágenes de la radiacióninfrarroja, grabarlas ypresentar esa información.

Cualitativa.




CUALITATIVA




Cuantitativa.Es la práctica de medir las

temperaturas de los patronesde la radiación infrarroja.




Ejemplos de imagen termográficacuantitativa




Cuando encontramos un “punto caliente”, eltrabajo de análisis apenas comienza.Debemos diagnosticar correctamente,

generar las recomendaciones para realizarlas acciones correctivas y el equipotermográfico solamente representa unaherramienta más con la que contamos.




También debemos reconocer, quecualquier equipo que debemosinspeccionar representa un reto, y que sinuestras habilidades personales o delequipo utilizado, son mayores, será másfácil diagnosticar correctamente.




Ventajas de losanálisis mediante

termografía

1 Evitan interrumpir




1. Evitan interrumpirlos procesos

productivos Disminuyen las interrupcionesen los procesos productivos y

se controla la integridad delsistema que los alimenta yprotege. El ahorro final

depende del intervalo detiempo en que se realice elmantenimiento predictivo.

2 Loca zan con exact tu




2. Loca zan con exact tuy antelación los

potenciales problemasLocalización exacta y consuficiente antelación de los

potenciales problemas medianteel incremento de temperatura.Inmediatamente después derealizar el mantenimiento

predictivo ya se puede organizarla solución a los problemasdetectados.




3. Disminuyen lasactuaciones de

mantenimiento y reducenel tiempo de reparación

Disminución de las actuaciones de

mantenimiento tradicional: las anomalíasse predicen con suficiente antelación paraque sean reparadas y no se llegue aproducir una avería que supondría un

considerable tiempo de reparación.




4. Alargan la vida de

los equiposMediante ensayos no destructivos se realiza

un seguimiento del funcionamiento de losequipos, corrigiendo las anomalíasdetectadas en el menor tiempo posible paraalargar su vida útil.

erm en un uso




. erm en un usomás eficiente de la

energíaSe consigue una disminución del consumo

de los equipos decalefacción/refrigeración actuando sobrelas causas que originan pérdidas de frío ode calor. Se consigue, por tanto, unahorro económico y un menor impactosobre el medio ambiente

6 L i




6. Le proporcionandescuentos en lapóliza del seguro

Cada vez son más las compañíasaseguradoras o consultorías de riesgosy seguros que valoran el uso de latermografía aplicada al mantenimientopredictivo y al diagnóstico deinstalaciones, mediante primas a lapóliza del seguro.




CASOS REALES



















Ford Saves Millions with StreamlinedIR Program




Sellado en Caliente:

En el proceso de empaque de alimentos, muchosde los contenedores necesitan un proceso desellado en caliente. En el caso de los cartones deleche que aparecen en esta imagen, podemos verfácilmente que hay dos contenedores que nofueron sellados correctamente.




Circuito electrónico(Chip):

Este es un circuitoelectrónico bajo prueba.


































Fig. 4 Imagenes adquirida con lente estándar 25mmy con zoom 50mm.




Fig. 5 Sección bloqueada de radiador con aceite paraenfriamiento de transformador

Fi 7 “U b i di á il




Fig. 7 “Una buena imagen, dice más que milpalabras”





































Y EL CODIGO??







UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE




AGUASCALIENTES

Empresa líder en inspección de

termografía infrarroja.Por que contratar nuestro servicio:

1. Somos los pioneros en termografía infrarroja en la región (2002).2. Estamos constituidos en un cuerpo académico de 6 ingenieros de

diferentes especialidades.3. Contamos con certificación internacional en termografía infrarroja

ante ASNT. (3 Termografistas NIVEL 1 y 2 Termografistas NIVEL 2)

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Referencias.

Guideline for Infrared Inspection on Electrical and MechanicalSystems. Infraspection Institute march 1993

Common sense approach to thermal imaging.

Guideline for Infrared Inspections of Buildings envelopes andinsulated roofs. Infraspection Institute, march 1993

Infraspection Institute Level I certificate manual

Infraspection Institute Level II certificate manual

Los 10 Errores que no debe cometer en su Programa deTermografía (Ricardo Santamaría Holek)

Tecnología Avanzada para Mantenimiento S.A. de C.V.



GRACIA

S

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