Tema 8: Conglomerantes y conglomerados.1. El proceso conglomerante: estado fresco,

fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad.

2. Yeso y escayola. Cal aérea e hidráulica.

3. Cementos naturales y artificiales.

4. Derivados y materiales compuestos de matriz conglomerante. Pastas y Morteros.

5. Aditivos y adiciones.

6. Normativa, designación y aplicaciones.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓNCurso 2007-2008. Escuela Técnica Superior de Arquit ectura.

Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Objetivos Docentes del Tema 8:

• “Conocer las propiedades de los materiales conglomerantes, tipos, procesos de fabricación y aplicaciones, designación y normativa”.

• “Conocer los tipos de morteros y productos conglomerados, designación, normativa y aplicaciones”.

Aglomerantes y Conglomerantes

• Aglomerantes:Son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesión al conjunto por mecanismos físicos.Ejemplos: arcillas y betunes.

• Conglomerantes:Son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesión al conjunto por transformaciones químicas en su masa (fraguado), produciendo nuevos compuestos.Se obtienen a partir de materiales naturales tratados térmicamente (cocción en horno o caldera).Ejemplos: yesos y escayolas, cales y cementos.

Materiales Conglomerantes

• Se presentan en forma de polvo muy fino y muestran un comportamiento plástico al mezclarse con agua (pasta), que permite su moldeo.

• En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros materiales (áridos) constituyendo materiales compuestos conglomerados (mortero, hormigón)

• Una vez fraguados se endurecen (adquieren resistencia y rigidez) y el proceso es irreversible.

• Forman estructuras cristalinas y presentan fractura frágil.

El proceso conglomeranteConglomerante + agua

(si se añade árido, mortero u hormigón)

Pasta en estado fresco (comportamiento plástico)

Pasta fraguada(rigidez y poca resistencia)

Pasta en estado endurecido (rigidez y resistencia, fractura frágil)

Amasado (mezclado)

Endurecimiento

Fraguado

Tipos de Conglomerantes

• Según su capacidad de fraguar en distintos ambientes:

Aéreos: sólo fraguan en el aire.

Hidráulicos: fraguan bajo el agua.

• Según su naturaleza:

Yesos y escayolas: constituidos por sulfato cálcico.

Cales: Obtenidas por descarbonatación de calizas.

Cementos: Constituidos por silicatos y aluminatos cálcicos deshidratados.

Yeso y escayola

• Son materiales procedentes de la deshidratación de la piedra de yeso o aljez (sulfato cálcico dihidrato).

• Se obtienen por cocción del aljez y posterior molienda.

• Se obtienen dos tipos de sulfato cálcico semihidrato:

Semihidrato alfa (cristales grandes)

Semihidrato beta (cristales pequeños)

Tipos de Yesos y Escayolas

• Se clasifican de acuerdo con su proceso de fabricación:

• Yesos tradicionales(hornos artesanales):

Negro (grueso) y blanco (fino).

• Yesos industriales(fraguado controlado):

Grueso (YG) y fino (YF) y escayola (E) (monofase).

• Yesos de 3ª generación(aditivados):

Yesos de fraguado controlado (YG-L y YF-L)

Yesos para prefabricación (YP).

Escayola (E-30) y escayola especial (E-35)

Proyectables (YPM) y aligerados (YA)

Características de los yesos (RY-85)

Productos y aplicaciones de los Yesos

Revestimientos continuos

• Son aplicaciones superficiales de pastas (o morteros) sobre soportes continuos o discontinuos.

• Se utilizan para obtener una superficie plana, homogénea y continua.

• Pueden constituir el acabado de la superficie o servir como soporte de otros materiales de acabado.

• La compatibilidad con el soporte es fundamental.

• El espesor de aplicación depende de la regularidad del soporte (geométrica y de materiales).

Tipos de revestimientos de yeso

• Se diferencian por sus propiedades, ejecución y situación (interior o exterior):

Guarnecido(interior, primera capa)

Enlucido(interior, segunda capa)

Revoco(exterior, acabado áspero)

Estuco(interior, liso y brillante)

• Cada tipo de aplicación requiere de un tipo de yeso diferente (grueso o fino).

• La puesta en obra depende del grado de industrialización del producto (tradicional, industrial o de 3ª generación).

Revestimientos interiores de yeso

Tientos

Maestras

Revestimientos de yeso proyectado

1. Proyección mecánica 2. Alisado con regla 3. Regularización

Placas para techos (cielorraso y falso techo)

• Piezas prefabricadas de escayola.

• Se sitúan suspendidas del forjado a una cierta distancia (fijaciones metálicas o de caña y estopa).

• El espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones.

• Mejora el comportamiento térmico y acústico.

• Permiten la incorporación de puntos de las instalaciones (iluminación, climatización, control, …)

• Tipos: Para techos continuos

Para techos desmontables

Placas para techos (cielorraso y falso techo)

Placas para techos continuos

Fijaciones metálicas

Estopa colgante

Placas para techos desmontables

Entramado oculto Entramado visto

Tabiquería

• Productos: placas o paneles suelo-techo.

• Están fabricados con YP o escayola.

• Terminales machihembrados y uniones húmedas.

7 ó 9 ± 0,167 ó 56 ± 0,7285 ó 300 ± 0,2 %Paneles

6, 7, 9,10 ± 165 - 70 ± 0,550 ± 0,2Placas

EspesorAnchoAlturaProducto

Dimensiones y tolerancias (en cm)

Tabiquería

Placas machihembradas Solución de cercos en paramentos

Solución de encuentros

Soluciones de cartón-yeso

• Cartón yeso: material compuesto laminado, con una capa de yeso recubierto de dos láminas de cartón.

• La lámina trasera tiene las fibras orientadas.

• El yeso suele estar aditivado (hidrofugantes, …)

• La placa puede adherirse a un aislamiento o barrera de vapor (soluciones compuestas).

• Dimensiones: Longitud de 2,5 a 4,8 mAnchura 1,2 mEspesores 10, 13, 15 y 30 mm

• Aplicaciones: tabiquería, trasdosados, soleras y techos.

Soluciones de cartón-yeso (tabiquería)

Borde recto y biselado

Ejecución de junta

Estructura auxiliar

(perfiles metálicos)Fijación de la placa a la

estructura metálica

Cales de construcción• Hay dos tipos: aérea e hidráulica.

• Cales aéreas:

• Provienen de la calcinación de piedras calizas, produciendo la descarbonatación (cal viva, CaO).

• Posteriormente se hidrata (cal apagada, Ca(OH)2).

• El apagado se realiza: al aire, por aspersión o por inmersión (se obtiene cal en pasta).

• La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en forma de pasta o mortero (añadiendo arena).

• El endurecimiento se produce por carbonatación (CO2).

Ciclo de la Cal

Proceso de fabricación de la cal

Cales hidráulicas

• Provienen de la calcinación de margas o calizas margosas (entre 10 y 25 % de arcillas).

• Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatos y aluminatos cálcicos).

• El índice hidráulicodetermina la relación entre arcillas y caliza (parte que fragua bajo el agua):

Cal aérea < 0,1

Cal hidráulica 0,15-0,50

Cemento > 0,5

Tipos de Cales de construcción (RCA-92)

Aplicaciones de las Cales

(la cal aumenta la plasticidad del mortero)

Tema 8: Conglomerantes y conglomerados.1. El proceso conglomerante: estado fresco,

fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad.

2. Yeso y escayola. Cal aérea e hidráulica.

3. Cementos naturales y artificiales.

4. Derivados y materiales compuestos de matriz conglomerante. Pastas y Morteros.

5. Aditivos y adiciones.

6. Normativa, designación y aplicaciones.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓNCurso 2007-2008. Escuela Técnica Superior de Arquit ectura.

Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Bibliografía de consulta recomendada. Tema 8

• PGCR de Yesos y Escayolas en las obras de Construcción, RY-85.

• PGCR de Cales en obras de estabilización de suelos, RCA-92.

• Instrucción para la Recepción de Cementos, RC-03.

• Alejandre Sánchez, F. J.; Historia, caracterización y restauración de morteros, IUCC, Universidad de Sevilla, 2002.