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Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura - INSPECSOLD
Pontificia Universidad Catlica del Per
34BTema 3
35BProcesos de soldadura, seguridad e higiene. Simbolizacin de
uniones soldadas
Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])
Introduccin
Al revisar la unidad 8 del CD-ROM CESOL, podemos quedarnos
sorprendidos por la cantidad de procesos de soldadura que existen,
pues hay ms de cien tipos, por eso no es extrao que uno se pregunte
o piense que es muy difcil seleccionar un proceso de soldadura
apropiado para fabricar una determinada construccin soldada.
Debemos tener en cuenta dos puntos que son fundamentales en la
seleccin de un proceso de soldadura: primero, que la persona o
departamento que disea el conjunto que despus ser soldado, es quien
decide qu proceso de soldadura se deber emplear y esto debe estar
reflejado en los planos de diseo. Segundo, que de todos los tipos
de procesos de soldadura que existen, slo se utilizan a escala
comercial menos de diez, el resto se emplean en aplicaciones
especiales o muy particulares. Es necesario que un Inspector
conozca la mayora de los procesos de soldadura a pesar de que
muchos de ellos no se empleen a escala industrial, pues en muchas
ocasiones se le pedir al Inspector que recomiende ms de un proceso.
sta es una de las principales razones por las que un Inspector por
formacin debe conocer las ventajas y desventajas de los procesos de
soldadura, as como sus caractersticas, limitaciones y aplicaciones.
Por ltimo, debido a la gran cantidad de tipos de uniones soldadas
(tipo de junta, separacin, nmero de pasadas, etc.) que pueden
aparecer en una construccin soldada, se hace necesario el uso de
una simbologa adecuada que quedar reflejada en los planos y
especificaciones de diseo. Al mismo tiempo, como un Inspector de
Soldadura debe basarse en las especificaciones establecidas en los
planos, es imprescindible que sepa interpretar correctamente la
simbologa que se usa para representar las uniones soldadas.
Objetivos
Al finalizar el estudio del tema 3 el participante:
Identificar los diferentes procesos de soldadura, teniendo en
cuenta sus aplicaciones, ventajas y desventajas.
Reconocer los diferentes procesos de corte y resanado.
Identificar los requerimientos de seguridad e higiene segn el
proceso de soldadura y las situaciones especficas.
Diferenciar los sistemas de simbolizacin en soldadura y las
ventajas de su aplicacin.
Interpretar las simbolizaciones de las uniones soldadas en los
planos de diseo.
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Contenidos
Calificacin de procesos de soldadura
Principales procesos de soldadura
Principales procesos de corte y resanado
Seguridad e higiene
Simbolizacin de uniones soldadas
Secuencia de estudio
Des
arr
oll
o d
el
tem
a 3
Pri
me
ra p
art
e
Sobre seguridad e higiene:
Captulo 7:
Seguridad e Higiene
Sobre procesos de Soldadura:
Captulo 2:
Fundamentos de la Electricidad y del Magnetismo
Captulo 3:
El Arco Elctrico
Captulo 4:
Fuentes de Energa para el Soldeo por Arco
Captulo 5:
Uniones Soldadas y Tcnicas de Soldeo
Captulo 6:
Simbolizacin de las Soldaduras
Captulo 8:
Procesos de Corte y Resanado
Evaluacin en lnea 2
(Primera parte del tema 3)
Se
gu
nd
a p
art
e
Procesos de Soldadura:
Captulo 9:
Soldeo Oxigs
Captulo 10:
Soldeo por Arco con Electrodos Revestidos
Captulo 11:
Introduccin al Soldeo por Arco Protegido con Gas
Captulo 12:
Soldeo TIG
Captulo 13:
Soldeo MIG/MAG
Captulo 14:
Soldeo con Alambre Tubular
Captulo 15:
Soldeo por Arco Sumergido
Captulo 16:
Soldeo por resistencia
Captulo 17:
Soldeo fuerte y blando
Evaluacin en lnea 3
(Primera parte del tema 3)
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Co
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Unidad 8:
Procesos de Soldeo y Simbolizaciones de Uniones Soldadas
Resumen
A continuacin, algunas caractersticas, ventajas y desventajas de
los procesos de soldadura ms empleados en el mbito industrial:
Procesos de soldadura
Empleo Ventajas Desventajas
Soldadura por arco elctrico manual con electrodos revestidos
(SMAW)
Espesores: 3 a 19 mm. Simplicidad y ligereza del equipo. Se
puede emplear en todas las posiciones.
Baja productividad.
Soldadura por arco sumergido (SAW)
No es adecuado su uso para soldar metales de menos de 6 mm. de
espesor.
No se puede ver el arco. Bajo costo en mano de obra.
Slo en posicin plana y horizontal.
Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW)
Aceros al carbono y de baja aleacin, acero inoxidable y hierros
fundidos. Se emplea con o sin gas externo de proteccin.
Se puede ver el arco. Es posible soldar en todas las posiciones.
Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que SMAW.
Mayor costo de equipo comparado con SMAW. Necesidad de eliminar
la escoria entre pasadas.
Soldadura por arco protegido con gas (GMAW o MIG/MAG)
Puede soldar todos los metales y aleaciones comerciales. Mnima
limpieza despus de soldar.
Se puede ver el arco. Posibilita soldar en todas las posiciones.
Alta velocidad de trabajo.
Equipo ms costoso y difcil de transportar que el de SMAW.
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno (GTAW o TIG)
Casi todos los metales pueden soldarse con este mtodo. Ofrece un
control excelente de la penetracin de la pasada de raz. Espesores
de menos de 10 mm.
Se puede ver el arco. Es posible soldar en todas las posiciones.
Libre de salpicaduras.
Inclusiones de W en las uniones. Tasas de deposicin menores que
GMAW, SAW. Se requiere ms destreza.
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Ubicacin de los elementos de un smbolo de soldadura segn
ANSI/AWS:
Recuerde que el profesor especialista del tema 3 est dispuesto y
atento para absolver dudas y responder consultas sobre el tema.
