Teknologi tepat-guna interaktive

Pembuatan KitinPembuatan Kitin

Pembuatan Mesin Roll Pembuatan Mesin Roll LogamLogam

Pembuatan Mesin Giling & Pembuatan Mesin Giling & ParutParut

Pembuatan Pupuk OrganikPembuatan Pupuk Organik

Lihat Vidio

Pembuatan Pembuatan Pupuk OrganikLihat Vidio LATAR BELAKANGLATAR BELAKANG

Wilayah Kabupaten Sidoarjo seluas 71.424,25 Ha, dari keseluruhan wilayah tersebut 21,74% ( 15.530,40 Ha ) merupakan wilayah yang dipergunakan untuk tambak. Adapun tambak tersebut mayoritas dipergunakan budidaya udang dan bandeng. Dari tahun ke tahun kondisi pertambakan di Kabupaten Sidoarjo relatif menurun atau gagal dalam panennya yang diakibatkan kematian masal yang disebabkan oleh penyakit.

Karena kondisi tersebut diatas maka Bpk. Iwan Hamzah, SE berusaha untuk meningkatkan dan mengurangi tingkat kegagalan panen udang dan bandeng melalui pembuatan pupuk organik yang akan dipergunakan untuk perbaikan optimalisasi sistem budidaya tambak udang/ikan yang ramah lingkungan dengan pemberdayaan teknologi asli (indigenous) bebas bahan kimia.

Penggunaan pupuk organik secara benar, dapat membantu meningkatkan kesuburan dan menjaga kualitas lingkungan tambak, menjadikan udang/ikan sehat dan tumbuh dengan baik.

Pembuatan Pembuatan Pupuk OrganikLihat Vidio

Drum 14 buahPipa PVCStop kran

Pompa Aerator dan motor penggerak

ALATALAT

•Kantong pupuk & kantong batu

•Ember

•Termometer

•Kain terpal

•Sekop pengaduk

Pembuatan Pembuatan Pupuk OrganikBAHANBAHAN

• Air• Air aktif• Kotoran Kelelawar• Ledhok tebu

(blotong)• Katul halus• Batu Granit• Batu Andesit• Batu Apung

Lihat Vidio


BAHANBAHAN

PROSES PEMBUATAN Pada proses pembuatan pupuk organik terbagi menjadi 2(dua) proses, yakni :

• Proses pembuatan air aktif• Proses pembuatan pupuk organik

Proses Pembuatan air aktif Hasil dari proses ini yang berupa air aktif yang akan dipergunakansebagai salah satu bahan pembuat pupuk organik. Adapun prosesnyasebagai berikut :


HASIL PENGOLAHAN

PERANCANGBpk. Iwan Hamzah, SE

Jl. Raden Patah No.60 Sidoarjo dan Desa Kebonsari RT 01/ RW 01 Kecamatan Candi Kabupaten Sidoarjo

Telp. (031)-8921860; HP. 08123579618FUNGSI• Menyuburkan serta menggemburkan tanah tambak dengan mengembalikan dan

menambah unsur hara tanah tambak.• Memacu pertumbuhan dan perkembangan plankton yang menguntungkan dan

menstabilkan keberadaan plankton dalam tambak• Menyediakan dan merangsang pertumbuhan bakteri yang menguntungkan serta

menekan perkembangan bakteri yang merugikan• Meningkatkan dan menjaga kualitas lingkungan tambak agar tetap baik dan stabil• Mempercepat pematangan dan mengendapkan pakan alami (ganggang) serta

meningkatkan nafsu makan udang/ikan• Merangsang tumbuhnya cacing tambak (kilung) sebagai makanan udang/ikan yang

bergizi tinggi• Meningkatkan ketahanan udang/ikan terhadap perubahan cuaca serta serangan

penyakit• Mempercepat pertumbuhan dan menjadikan udang/ikan mempunyai bobot yang lebih • Meningkatkan jumlah dan kualitas hasil panen udang/ikan


SPESIFIKASI PEMBUATAN AIR AKTIF

Drum : Diameter = 50 cm ; T = 200 cmBerat : 140 KgPipa PVC : Diameter = 1 inchi ; P = bervariasiStop kran : 7 buahTenaga Penggerak : Pompa Aerator (Dengan Listrik)Kapasitas Produk : 214 liter / 1,5 bulanOperator : 3 orangBahan : Drum, Pompa Aerator, Motor penggerak pompa,

Pipa PVC, Stop kran, Kantong Pupuk, Kantong batu, Ember


SPESIFIKASI PEMBUTAN PUPUK ORGANIK

1. Skop : yang biasa dipergunakan di pasaran2. Termometer : termometer dengan skala 0°C - 100°C3. Terpal penutup : sesuai dengan kebutuhan untuk menutup rapat hasil olahan4. Ember : 1 buah5. Operator : 2 orang6. Bahan : Air Aktif atau ENER (bisa EM, Bakteri CN), Kotoran

kelelawar, Ledhok tebu (blothong), Katul Halus, Batu Granit, Batu andesit, Batu Apung


Kendala/masalah yang dihadapiBau tak sedap bahan baku

Strategi Pemecahan MasalahLokasi proses produksi yang jauh dari kepadatan penduduk/masyarakat (jauh dari

perkotaan)

Jangkauan PemasaranSidoarjo, dan Gresik


MANFAATApabila proses produksi pembuatan pupuk organik dan air aktif diterapkan dengan sistem

pola inti plasma, maka akan menyerap tenaga kerja dari masyarakat ataupun UKM di sekitar lokasi usaha tersebut

PRESTASIMendapatkan sertifikasi organic 2002 dari ATJ Natureland Germany (sebagai dampak

terhadap pemakaian pupuk organik pada tambak).

PROGRAM KE DEPANProgram kedepan dari peralatan TTG proses pembuatan pupuk organik ini dengan

membuat dalam skala besar dan skala rumah tangga, hal ini sesuai dengan pengembangan strategi dengan pola inti plasma yakni dengan melibatkan mayarakat (sebagai plasma) dan pencipta sebagai intinya, sehingga pendapatan masyarakat akan meningkat





Lihat Vidio

TTG PEMBUATAN TTG PEMBUATAN ALAT PARUT ALAT PARUT

KELAPA KELAPA PENGGILING PENGGILING

BERAS MENJADI BERAS MENJADI TEPUNG BERAS, TEPUNG BERAS,

PENGGILING KOPI PENGGILING KOPI DAN BUMBUDAN BUMBU

LATAR BELAKANGLATAR BELAKANG

Dewasa ini parut kelapa konvensional atau alat bantu untuk ibu-ibu rumah tangga lainnya (penumbuk beras, penumbuk kopi dan lain-lain) cenderung makin tidak diminati, hal ini disebabkan waktu yang dibutuhkan dan tingkat kesulitan yang tinggi untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut (seperti memarut kelapa, menggiling beras, kopi dan bumbu) membutuhkan waktu yang lama, tenaga yang ekstra kuat dan kemungkinan resiko terkena alat pemarut konvensional tersebut.

Keadaan seperti tersebut diatas menimbulkan ide untuk menjual jasa dengan harga yang sangat murah untuk menggantikan tugas ibu-ibu rumah tangga tersebut dengan menggunakan mesin pemarut kelapa, penggiling beras, kopi, bumbu dan lain-lain yang dibantu dengan mesin (semi otomatis), hal ini membuat produsen pembuat mesin melirik untuk membuat mesin-mesin pembantu untuk menyelesaikan sebagian tugas ibu-ibu rumah tangga tersebut.

Setelah proses penjualan jasa tersebut diatas berlangsung beberapa selang waktu mulai dirasakan oleh penjual jasa bantu ibu-ibu rumah tangga (parut kelapa dan penggilingan beras, bumbu, kopi) kendala-kendala teknis pada alat bantu tersebut, beberapa kendala teknis alat bantu ibu-ibu rumah tangga diantaranya :

•kekuatan pisau mesin

•kemampuan daya giling

•waktu hasil parutan atau gilingan dibanding dengan banyaknya pelanggan

•kekuatan rumah as putar

•kekuatan plat terhadap korosi (karat)

•fungsi alat yang belum bisa multiplier ( two in one atau three in one )

Dari kendala-kendala tersebut, maka Asosiasi Perbengkelan Logam Desa Kloposepuluh Kecamatan Sukodono Kabupaten Sidoarjo

TTG PEMBUATAN ALAT PARUT KELAPA PENGGILING BERAS TTG PEMBUATAN ALAT PARUT KELAPA PENGGILING BERAS menjadi TEPUNG BERAS, PENGGILING KOPI DAN BUMBU TEPUNG BERAS, PENGGILING KOPI DAN BUMBU

Peralatan yang dibutuhkan

1.Mesin Bubut

2.Palu

3.Betel pendorong jarum/pisau parut

4.Mesin las

5.Kunci-kunci (kunci pas atau ring)

6.Alat ukur

7.Meja kerja (bantalan)

Lihat Vidio

Bahan yang dibutuhkan

1.Plat stenless stell

2.Plat besi siku

3.Roda kaki

4.Bearing/laqer

5.Fan belt (tali kipas)

6.Mur baut

7.Poleey perantara

8.Beton neser kecil

9.Milling mechine

10.Motor penggerak bahan bakar bensin 1400 Rpm

TTG PEMBUATAN ALAT PARUT KELAPA PENGGILING BERAS TTG PEMBUATAN ALAT PARUT KELAPA PENGGILING BERAS menjadi TEPUNG BERAS, PENGGILING KOPI DAN BUMBU TEPUNG BERAS, PENGGILING KOPI DAN BUMBU

PROSES INOVASI PERALATAN TTG

PERBANDINGAN DENGAN PERALATAN YANG ADA DIPASARANILUSTRASI MESIN PEMARUT DAN PENGGILING BERAS, KOPI, DAN BUMBU YANG ADA DIPASARAN

Lihat Vidio

MESIN PEMARUT DAN PENGGILING BERAS, KOPI, DAN BUMBU INOVASI Bpk. SURADJI

TTG PEMBUATAN ALAT PARUT KELAPA PENGGILING BERAS TTG PEMBUATAN ALAT PARUT KELAPA PENGGILING BERAS menjadimenjadi TEPUNG BERAS, PENGGILING KOPI DAN BUMBU TEPUNG BERAS, PENGGILING KOPI DAN BUMBU

INOVASI YANG TELAH DILAKUKAN DIBANDING DENGAN YANG ADA DIPASARAN

Inovasi yang telah dilakukan oleh Bpk. Suradji untuk mendapatkan hasil optimal dan kualitas alat kuat diantaranya :

PADA MESIN PARUTGambar sebelum inofasi

Lihat Vidio




PADA MESIN PARUTGambar setelah inofasi

Lihat Vidio




PADA MESIN PARUTGambar sebelum inofasi pisau parut tyidak menggunakan bahan stanless steel

Lihat Vidio




PADA MESIN PARUTGambar sesudah inofasi pisau parut menggunakan bahan stanless steel

Lihat Vidio




PADA MESIN PARUTMenggunakan roda –pendorong pada dudukan mesin

Lihat Vidio




PADA MESIN GILING1. Melakukan perubahan satu mesing giling bisa untuk beberapa jenis yang

digiling2. Perubahan pada pisau giling3. Saringan hasil yang bisa diganti-ganti4. Roda dorong pada dudukan mesin

Lihat Vidio

Bentuk pisau sebelum inofasi

Bentuk pisau sesudah inofasi


SPESIFIKASI PERALATAN1. Peralatan : P = 125 cm ; L = 50 cm ; T = 75 cm2. Berat : 40 Kg3. Tenaga Penggerak : Motor bensin 1400 Rpm4. Kapasitas Produk : Memarut kelapa 10 kelapa/menit

Menggiling beras 5 Kg/3 menit Menggiling bumbu, kopi 5 Kg/3 menit

5. Operator : 1 orang6. Bahan : Plat stenless stell, Plat besi siku, Roda

kaki, Bearing/laqer, Fan belt (tali kipas), Mur baut, Poleey perantara, Beton neser kecil, Milling machine, Motor penggerak bahan bakar bensin 1400 Rpm

Lihat Vidio PERANCANGBpk. Suradji Jl. Sukodono Kloposepuluh Kecamatan Sukodono Kabupaten

Sidoarjo Telp. (031)-7874742.

FUNGSI • Memarut kelapa• Menggiling beras• Menggiling bumbu• Menggiling kopi


PROGRAM KE DEPANProgram kedepan dari peralatan TTG proses pembuatan pupuk

organik ini dengan membuat dalam skala besar dan skala rumah tangga, hal ini sesuai dengan pengembangan strategi dengan pola inti plasma yakni dengan melibatkan masyarakat (sebagai plasma) dan pencipta sebagai intinya, sehingga pendapatan masyarakat akan meningkat

Lihat Vidio MANFAATApabila proses produksi pembuatan pupuk organik dan air aktif

diterapkan dengan sistem pola inti plasma, maka akan menyerap tenaga kerja dari masyarakat ataupun UKM di sekitar lokasi usaha tersebut





Lihat Vidio

Lihat Vidio LATAR BELAKANGDengan melihat banyaknya cold storage di Kabupaten

Sidoarjo yang menghasilkan limbah kulit dan kepala udang yang sebagian besar tidak dimanfaatkan dan hanya sebagian kecil saja yang dimanfaatkan menjadi petis, maka timbulah keinginan untuk bisa memanfaatkan limbah tersebut.

Pemanfaatan limbah dari cold storage yang berupa kulit dan kepala udang salah satunya dengan memprosesnya menjadi Kitin.

Kitin merupakan senyawa yang menyusun rangka atau dikenal dengan satuan Asetil Glukosamin yang berikatan (1.4) beta. Kitin terdapat dalam rangka udang, rajungan, kepiting, serangga dan lain-lain. Dalam pemanfaatannya kitin akan diolah lebih lanjut menjadi kitosan dan dimanfaatkan menjadi benang jahit untuk operasi, membran untuk film, kosmetik, pasta gigi, karier obat, feed additives dan lain-lain

Pembuatan Pembuatan Kitin

Lihat Vidio


ALAT DAN BAHANAdapun peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan

kitin antara lain :1. Periuk dari tanah / stainless stel2. Timba plastik3. Gelas ukur4. Pemanas (kompor)5. Pengaduk dari kayu6. Para-para (tempeh)

Sedangkan bahan yang digunakan, yakni :1. Kepala dan kulit udang2. NaOH 98%3. HCl 32%4. Air tawar5. Gula putih dan garam (untuk pembuatan petis)

Lihat Vidio


PROSES PEMBUATANMempersiapkan peralatan dan bahan yang digunakan

dalam proses pembuatan kitinKepala dan kulit udang yang akan kita proses dapat kita

rebus terlebih dahulu dan air sisa rebusannya dapat kita olah lebih lanjut menjadi petis

Membuat larutan NaOH 5% dan memanaskan diatas pemanas/kompor hingga suhu dalam larutan NaOH mencapai 65°C - 80°C.

Memasukkan kepala dan kulit udang dan mengaduknya

secara merata selama 1,5 jam hingga 2 jam. (Proses Deprotenasi)

Setelah itu kepala dan kulit udang dicuci dengan air tawar sampai tidak terasa licin. Pencucian ini dilakukan sebanyak 5 sampai 6 kali (Pencucian I)

Selanjutnya kepala dan kulit udang kita masukkan dalam larutan HCl 5% dan diaduk secara merata selama 1,5 jam hingga 2 jam (Proses Demineralisasi)

Lihat Vidio


Kepala dan kulit udang kita cuci dengan air tawar sebanyak 5 sampai 6 kali. (Pencucian II)Kepala dan kulit udang kita tiriskan dan dijemur di para-para (tempeh) dibawah terik sinar matahariSetelah kering kitin tersebut dapat dikemas dalam plastik

Lihat Vidio


HASIL PENGOLAHANDari pembuatan kitin, kita dapat memanfaatkan air sisa

rebusan kepala dan kulit udang menjadi petis. Adapun cara pembuatannya sebagai berikut :

• Air sisa rebusan kita tampung dalam panci dan dididihkan hingga volumenya menyusut (seperempat dari volume mula-mula)

• Setelah volumenya menyusut kita tambahkan gula putih 2 – 4 sendok makan dan sedikit garam kedalam sisa rebusan tersebut

• Kemudian air sisa rebusan diaduk hingga masak/agak mengental setelah itu dapat kita angkat dan didinginkan

Petis dapat kita manfaatkan lebih lanjut sesuai dengan keiinginan.

Lihat Vidio


PERANCANGTim APS SidoarjoFUNGSI :Membuat limbah dari cold storage yang berupa kulit dan

kepala udang diproses menjadi kitin.SPESIFIKASIPeriuk Stainless Steel :Diameter = 50 cm ; T = 50

cmBerat :5 KgTenaga Penggerak :Kompor LPGKapasitas Produk :100Kg/hariOperator :2 orangBahan :Kepala dan kulit udang, NaOH

98%, HCl 32%, Air tawar, Gula putih dan garam (untuk pembuatan petis)

Lihat Vidio


Kendala/masalah yang dihadapiBau tak sedap pada saat pengangkutan bahan baku (kulit dan kepala udang)Strategi Pemecahan MasalahBahan baku dimasukkan dalam kemasan drum plastik yang tertutup dan diberi es sebagai bahan pengawetLokasi proses produksi yang jauh dari masyarakat atau dekat dengan muara sungaiJangkauan Pemasaran- Eksport ke Jepang, Taiwan

Lihat Vidio


MANFAATApabila proses produksi pembuatan kitin dari

kulit dan kepala udang diterapkan dengan system pola inti plasma, maka akan menyerap tenaga kerja dari masyarakat ataupun UKM di sekitar lokasi usaha tersebut

PROGRAM KE DEPANProgram kedepan dari peralatan TTG proses

pembuatan kitin dan pengembangan produk kitin ini dengan membuat dalam skala besar dan skala rumah tangga, hal ini sesuai dengan pengembangan strategi dengan pola inti plasma yakni dengan melibatkan mayarakat (sebagai plasma) dan pencipta sebagai intinya, sehingga pendapatan masyarakat akan meningkat





Lihat Vidio

Lihat Vidio

LATAR BELAKANGSejarah Berdirinya PerusahaanPada tahun 1962 Bapak H. Achmad Thoyib AK mempunyai ide untuk merintis usaha kecil dalam bidang pandai besi, yang bidang usahanya membuat alat-alat kebutuhan masyarakat berupa alat-alat pertanian, seperti : cangkul dan sabit. Pada permulaan usaha tersebut hanya memperkerjakan karyawan kurang lebih 10 orang. Kemudian di beri nama ATAK, yang merupakan singkat nama Bapak H. Achmad Thoyib Abdul Kadir. Kemudian pada tahun 1970 usaha tersebut dikembangkan dengan memproduksi alat-alat otomotif yang proses pengerjaannya dilakukan dengan alat-alat tradisional dengan hanya memproduksi seperti halnya gagang spion.Akhirnya dengan semakin pesatnya perkembangan tehnologi industrialisasi serta semakin pesatnya pertumbuhan ekonomi masyarakat, maka sekitar tahun 1980 usaha ini sudah mempunyai titik terang yaitu membuat komponen mobil (spare parts). Dan pada tahun 1982 CV Atak Waru-Sidoarjo dapat membeli mesin-mesin untuk memperlancar kegiatan proses produksi, dimana mesin-mesin tersebut 70% menghasilkan spare parts dan 30% menerima pesanan yang berupa produk-produk jenis kontruksi. Dengan semakin banyaknya jumlah item yang dihasilkan sehingga PT. ATAK menambah jumlah tenaga kerja produksi yang semula 10 karyawan menjadi 84 karyawan harian dan 12 karyawan tetap.Pada tahun 1988 CV. Atak berubah menjadi PT dengan PT. Atak Otomotif Indo Metal dan pada tanggal 16 Januari 1998 mendapatkan sertifikat ISO-9002 di Bandung, dengan reg. No. 24-98/29-3843-3 dan sejak tanggal 22 Juni 1998 H. Achmad Thoyib AK,melimpakan wewenangnya kepada putranya, H. Imam Chambali.

Teknologi Tepat Guna pada Teknologi Tepat Guna pada PT. PT. ATAKATAK

Lihat Vidio

PT. ATAK OTOMOTIF INDO METALPROFILE PERUSAHAAN

PT. Atak Otomotif Indo Metal adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang Spare Parts dan accessories mobil yang terdiri dari + 1500 item. Dengan semakin pesatnya perkembangan industrialisasi, maka PT Atak Otomotif Indo Metal mulai mengembangkan usahanya, yaitu 70% spare part dan accessories mobil, sedangkan sisanya 30% menerima pesanan, misal: produk-produk jenis kontruksi, accessories furniture dan lainnya sesuai dengan pesanan, dimana kualitas dan kepuasan pelanggan adalah yang paling utama.Produk yang dihasilkan dipasarkan ke seluruh Jawa, Bali, Madura, Korea dan secara tidak langsung mencapai seluruh luar jawa, Singapura, Filipina, Malaysia dan Eropa.Dengan semakin tingginya kepercayaan konsumen dan pemerintah terhadap mutu/kualitas produk, maka pada tahun 1998 mendapatkan sertifikat ISO – 9002. Dengan mengutamakan kualitas serta pengakuan Internasional yang terwujud dalam sertifikat ISO-9002, maka PT. Atak Otomotif Indo Metal siap bersaing dalam menghadapi pasar global. Sasaran dan tujuan perusahaan adalah memenuhi seluruh permintaan pasar domestic maupun export dengan kualitas yang baik.Untuk mencapai sasaran dan tujuan perusahaan PT. Atak Otomotif Indo Metal dalam hal ini membutuhkan tambahan dana sebesar :

Teknologi Tepat Guna pada Teknologi Tepat Guna pada PT. ATAKPT. ATAK

Lihat VidioPERMODALAN

Pada tahun 1962 modal usaha dari Bpk. H. Achmad Thoyib AK berkisar antara Rp. 500.000,- hingga Rp. 1.000.000,- adapun struktur permodalan semua dari Bpk. H. Achmad Thoyib AK pada saat tahun 1962, hingga saat ini struktur permodalan semuanya dari penerus (putra) dari Bp. H. Achmad Thoyib AK. Selain dari modal pribadi PT. ATAK telah beberapa kali melakukan kredit dengan Bank dan Sarana Jatim Ventura.

Permodalan saat ini sudah mencapai kurang lebih 3 Milyar Rupiah. Keadaan saat ini bukan dicapai dalam waktu yang singkat dan telah melalui berbagai rintangan dan kendala, terutama pada saat Krisis Moneter yang berkepanjangan menjadi Krisis Ekonomi pada pertengahan tahun 1997, akibat Krisis tersebut PT. ATAK telah melakukan beberapa usaha agar tetap eksis, antara lain :

Melakukan pembelian bahan sesuai dengan kebutuhanMelakukan pemangkasan alur proses produksiMelakukan kerja sama dengan institusi pendidikan dalam rangka untuk

peningkatan SDM dan mendapatkan bantuan teknis, dalam hal institusi pendidikan yang telah bekerja sama antara lain : ITS Surabaya, STM Sidoarjo, STM Bojonegoro dan STM Mojokerto.


Lihat VidioSPESIFIKASI

TEKNIS PERALATAN TEKNOLOGI TEPAT GUNADari uraian diatas bahwa PT. ATAK melakukan pekerjaannya

mempergunakan bahan baku dari logam khususnya besi. Dalam kurun waktu yang relatif cepat beberapa peralatan seperti mesin bubut menjadi kurang optimal fungsinya (kurang presisi), disisi lain job order atau pesanan semakin meningkat terutama yang berhubungan dengan mesin roll. Dengan mempergunakan mesin roll yang masih mempergunakan tenaga manusia rasanya tidak akan mampu memenuhi pesanan-pesanan tersebut, sehingga timbul keiinginan untuk membeli mesin roll yang otomatis dan mempunyai kemampuan produksi yang besar. Dari keinginan tersebut ternyata sulit diwujudkan dikarenakan tidak adanya mesin roll otomatis yang dijual dipasaran, sehingga timbul ide untuk membuat mesin roll otomatis tersebut. Tak ada rotan akarpun jadi itulah salah satu peribahasa yang memunculkan ide pembuatan mesin roll dengan memanfaatkan peralatan mesin bubut yang sudah kurang optimal (kurang presisi). Perubahan fungsi dari mesin bubut menjadi mesin roll menghabiskan biaya sebesar ± Rp. 2.000.000,- dan memerlukan beberapa bahan baku untuk peralatan tersebut. Adapun rincian dari peralatan tersebut sebagai berikut :


Lihat Vidio

PERANCANGTim PT. ATAK Sidoarjo

FUNGSI Membuat besi pipa padat atau berongga membentuk lingkaran untuk

kerangka stir racing kendaraan bermotor, lekukan untuk tiang spion kendaraan bermotor dan lain-lain.

BAHANBesiBesi pooleyVan Belt (tali pemutar)Motor penggerak meja kerjaMotor penggerak matrasMesin bubut yang sudah tidak presisi

CARA KERJAPipa padat atau pipa berongga disiapkanMasukkan dalam matras pooley yang diinginkanMotor penggerak dihidupkan, maka akan terbentuk separuh dari

bentuk yang diinginkan Bahan dibalik dan melalui cara yang sama, maka akan diperoleh satu

lingkaran penuhHasil jadi dikumpulkan dalam tempatnya


Lihat Vidio

ILUSTRASI GAMBARAN MESIN ROLL DENGAN TENAGA MANUSIA

SpesifikasiDimensi :P = 450 cm ; L = 150 cm ; T = 210

cmBerat :230 KgTenaga Penggerak :Manual (manusia)Kapasitas Produk :100 buah/hariOperator :6 orangBahan :Silinder Roll dari besi, dudukan

tangkai pemutar dari besi yang sudah dicor semen, tangkai pemutar dari besi, boss as tangkai pemutar.


Lihat VidioGAMBAR PERBANDINGAN ANTARA MESIN BUBUT YANG KURANG PRESISI DENGAN YANG SUDAH DIMODIFIKASI

MENJADI MESIN ROLL


Lihat Vidio

Hasil dari Mesin Roll


Lihat Vidio

Spesifikasi


Dimensi :P = 200 cm ; L = 50 cm; T = 150 cm

Berat :500 KgTenaga Penggerak :ListrikKapasitas Produk :600 buah/hariOperator :1 orangBahan :Mesin bubut yang sudah tidak

presisi, motor penggerak, matras roll (polley besi), fan belt (tali kipas), handel On/Off.

Lihat Vidio

PROSES PRODUKSI DENGAN TTG

Perkembangan Proses Produksi dengan alat roll yang masih mempergunakan tenaga manusia terdapat beberapa kendala diantaranya :

- Biaya produksi mahal- Kapasitas produksi rendah- Melibatkan banyak operator- Gaji/Upah tenaga operator

Pada tahun 1996 karena banyaknya permintaan akan kerangka stir dan keinginan memiliki mesin roll otomatis yang mempunyai kapasitas produksi yang tinggi serta keinginan untuk bisa memanfaatkan mesin bubut yang sudah tidak presisi, maka timbullah ide untuk merubah fungsi mesin bubut yang sudah tidak presisi tersebut menjadi mesin roll otomatis


Lihat Vidio

MANFAAT

• PT. ATAK selain melakukan proses produksi sendiri juga bekerja sama dengan UKM

• yang bergerak dibidang usaha yang sama dan sejenis, dan UKM-UKM yang bekerja sama dengan PT. ATAK ada 15 UKM yang tersebar di wilayah Sidoarjo, Pasuruan, Surabaya dan Malang, tetapi kerjasama tersebut pihak PT. ATAK masih yang melakukan Quality Control, hal ini dikarenakan untuk menjaga mutu produk.

• Sedangkan manfaat bagi masyarakat sekitar lokasi PT. ATAK adalah terserapnya jumlah tenaga kerja yang relatif banyak, sehingga perekonomian di sekitar lokasi PT. ATAK menjadi lebih baik


SekianSekianTerima Terima kasihkasih

Documents

Teknologi tepat-guna interaktive