PEMANFAATAN SERBUK GERGAJI KAYU JATI (Tectona Grandis)

SEBAGAI CAMPURAN BAHAN PENGISI PADA PEMBUATAN

BATA BETON PEJAL

SKRIPSI

Diajukan dalam rangka penyelesaian studi Strata I

untuk memperoleh gelar Sarjana Pendidikan

Oleh

Nama : Ali Wardono

NIM : 5101401017

Prodi : Pendidikan Teknik Bangunan

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGARI SEMARANG

2006

ii

PERSETUJUAN PEMBIMBING

Skripsi ini telah disetujui oleh pembimbing untuk diajukan ke Sidang Panitia

Ujian Skripsi.

Hari : Kamis

Tanggal : 27 Juli 2006

Semarang, Mei 2006

Pembimbing I Pembimbing II

Drs. Hery Suroso, ST, MT Drs. Gunadi, MT NIP : 132068585 NIP : 130870430

iii

PERNYATAAN

Saya menyatakan bahwa yang tertulis di dalam skripsi ini benar-benar

karya saya sendiri, bukan jiplakan dari karya orang lain, baik sebagian atau

seluruhnya. Pendapat atau temuan orang lain yang terdapat dalam skripsi ini

dikutip atau dirujuk berdasarkan kode etik ilmiah.

Semarang, Mei 2006

Ali Wardono NIM 5101401017

iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

Motto :

1. Dan apa saja kebaikan yang kamu perbuat, maka sesungguhnya Allah

Maha mengetahui (QS. Al-Baqarah : 215).

2. Dan janganlah kamu mengikuti apa yang kamu tidak mengetahui

pengetahuan tentangnya, sesungguhnya pendengaran, penglihatan dan

hati semuanya akan diminta pertanggung jawabannya (QS. Al Isra : 36).

Persembahan :

1. Ayah dan Bunda yang selalu Aku sayangi.

2. Eyang Kakung yang selalu memberikan

semangat untuk maju.

3. Kekasih yang Aku cintai.

4. Andrian, Harun, Hery dan Supri

5. Teman-teman PTB angkatan 2001

6. Teman-teman di Jurusan Teknik Sipil.

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT yang memberikan

kenikmatan yang tak terhingga, rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat

menyelesaikan skripsi yang berjudul Pemanfaatan Serbuk Gergaji Kayu Jati

(Tectona Grandis) sebagai Campuran Bahan Pengisi pada Pembuatan Bata

Beton Pejal sebagai salah satu persyaratan untuk memperoleh gelar Sarjana

Pendidikan Teknik.

Penulis menyadari dalam pembuatan skripsi ini tentunya tidak lepas dari

bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu, penulis menyampaikan

terima kasih dan rasa hormat kepada:

1. Rektor Universitas Negeri Semarang.

2. Prof. Dr. Soesanto, M.Pd, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri

Semarang.

3. Drs. Lashari, MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil.

4. Drs. Heri Suroso, ST, MT, selaku Dosen Pembimbing I yang telah

memberikan bimbingan dan pengarahan selama penyusunan skripsi.

5. Drs. Gunadi, MT, selaku Dosen Pembimbing II yang telah memberikan

bimbingan dan pengarahan selama penyusunan skripsi.

6. Staf karyawan dan pengelola perpustakaan jurusan dan pengelola

Laboratorium Bahan Teknik Sipil.

7. Teman-teman PTB 2001, yang membantu hingga terwujudnya skripsi ini.

Dalam penyusunan skripsi ini, penulis menyadari bahwa dalam

penyusunannya tentu tidak lepas dari kekurangan dan kesalahan, meskipun

vi

penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam proses penyusunannya. Untuk

itu penulis dengan senang hati menerima saran dan kritik yang membangun guna

kesempurnaan penyusunan skripsi yang akan datang.

Semoga skripsi ini bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan bagi

pembaca pada umumnya.

Semarang, Mei 2006

Penulis

vii

SARI

Wardono, Ali. 2006. Pemanfaatan Serbuk Gergaji Kayu Jati (Tectona Grandis) sebagai Campuran Bahan Pengisi pada Pembuatan Bata Beton Pejal. Skripsi. Jurusan Teknik Sipil/ Program Pendidikan Teknik Bangunan. Universitas Negeri Semarang, Pembimbing I: Drs. Hery Suroso, ST, MT, Pembimbing II: Drs. Gunadi, MT.

Kata Kunci: Serbuk Gergaji, Kuat Tekan, Serapan Air

Pembangunan sarana fisik membutuhkan bahan-bahan yang cukup mahal, maka diupayakan usaha pemanfatan sumber daya alam. Pemanfaatan sumber daya alam haruslah mencapai daya guna yang tepat. Untuk itu perlu diadakan penelitian terhadap bahan-bahan bangunan (Building material) dengan memanfaatkan limbah industri sebagai campuran bahan pengisi pada bata beton. Mortar semen dibuat dengan komposisi yang bervariasi tergantung pada penggunaannya. Mortar semen dengan komposisi campuran tertentu yang telah diproses, diolah dan dicetak dengan bentuk ukuran tertentu dapat berupa paving block, batako dan bata beton pejal.

Serbuk gergaji adalah limbah dari hasil industri penggergajian kayu. Serbuk gergaji merupakan bahan yang banyak tertimbun dan cenderung menjadi sampah karena pemanfaatannya yang belum optimal. Serbuk gergaji tersebut apabila dibiarkan terus menerus akan mengganggu proses produksi sehingga perlu ditangani secara serius. Selain itu, serbuk gergaji hanya dimanfaatkan untuk sebagian kecil kebutuhan saja, misalnya sebagai bahan pembakaran batu bata. Komponen limbah penggergajian adalah kayu yang tersisa akibat proses penggergajian yang menurut bentuknya dapat berupa serbuk gergaji, sebetan dan potongan kayu. Limbah gergajian kayu diambil dari Desa Jragung, Kecamatan Karangawen, Kabupaten Demak. Tujuan penelitian ini adalah adalah untuk mengetahui karakteristik bahan pengisi bata beton pejal dan mengetahui kuat tekan, serapan air akibat penambahan serbuk gergaji kayu jati. Metode yang digunakan adalah metode eksperimen. Pembuatan bata beton pejal dibuat ukuran 40 cm x 20 cm x 10 cm dengan bahan pasir muntilan, semen Nusantara type I, dan serbuk gergaji yang dipakai berasal industri penggergajian kayu Desa Jragung, Kecamatan Karangawen. Benda uji penelitian dibuat dengan 5 perlakuan subtitusi serbuk gergaji yaitu 0%, 10%, 20%, 30% dan 40% dari berat semen. Pengujian air, semen, pasir, serbuk gergaji, kuat tekan bata beton dan serapan air dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. Hasil pengujian terhadap air secara visual terlihat air tidak berwarna dan bau. Hasil pengamatan terhadap semen adalah kemasan semen tidak mengalami cacat dan butiran semen tidak terjadi gumpalan. Hasil pengujian pasir didapat gradasi pasir masuk zona II. Hasil pengujian kuat tekan bata beton pejal dengan subtitusi serbuk gergaji kayu jati 0%, 10%, 20%, 30%, 40% dari berat semen rata-rata sebesar 6,765 MPa, 6,256 MPa, 5,744 MPa, 5,026 MPa dan 4,341 MPa.

viii

Hasil pengujia daya serap air beton pejal dengan subtitusi serbuk gergaji kayu jati 0%, 10%, 20%, 30%, 40% dari berat semen rata-rata sebesar 9,044%, 11,315%, 14,435%, 16,539%, dan 20,130%. Hasil analisa pada perhitungan kuat tekan bata beton pejal dan serapan air didapat koefisien determinasi sebesar 0,964 untuk kuat tekan bata beton pejal, sedangkan serapan air sebesar 0,986.

ix

PENGESAHAN KELULUSAN

Pemanfaatan Serbuk Gergaji Kayu Jati (Tectona Grandis) sebagai Campuran Bahan Pengisi pada Pembuatan Bata Beton Pejal

Oleh:

Nama : Ali Wardono NIM : 5101401017

Telah dipertahankan dihadapan Sidang Panitia Ujian Skripsi Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang pada:

Hari : Kamis Tanggal : 27 Juli 2006

Panitia Ujian Skripsi: Ketua Sekretaris Drs. Lashari, MT Drs.Supriyono NIP. 131 471 402 NIP. 131 571 560 Pembimbing I Anggota Penguji Drs. Hery Suroso, ST, MT 1. Drs. Bambang Dewasa NIP. 132 068 585 NIP. 130 870 432 Pembimbing II

2. Drs. Hery Suroso, ST, MT NIP. 132 068 585 Drs. Gunadi, MT NIP. 130 870 430

3. Drs. Gunadi, MT NIP. 130 870 430

Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang

Prof. Dr. Soesanto NIP 130 875 753

x

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................ i

PERSETUJUAN PEMBIMBING ............................................................. ii

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................... iii

PERNYATAAN ....................................................................................... iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN............................................................. v

KATA PENGANTAR .............................................................................. vi

SARI .......................................................................................................... viii

DAFTAR ISI ............................................................................................. x

DAFTAR TABEL ..................................................................................... xiii

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. xiv

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang .............................................................................. 1

B. Permasalah .................................................................................... 3

C. Manfaat Penelitian ........................................................................ 3

D. Tujuan Penelitian .......................................................................... 4

E. Penegasan Istilah............................................................................ 4

F. Sistematika Penulisan Skripsi ........................................................ 5

BAB II KAJIAN PUSTAKA, KERANGKA BERPIKIR DAN

HIPOTESIS

A. Kajian Pustaka................................................................................ 7

1. Bahan ....................................................................................... 7

xi

a. Semen Portland .................................................................. 7

b. Air ...................................................................................... 8

c. Agregat............................................................................... 11

2. Mortar....................................................................................... 15

3. Bata Beton Pejal....................................................................... 16

B. Kayu Jati ....................................................................................... 18

C. Penelitian Sejenis ........................................................................... 24

D. Kerangka Berpikir.......................................................................... 24

E. Hipotesis......................................................................................... 25

BAB III METODE PENELITIAN

A. Populasi .......................................................................................... 26

B. Sampel............................................................................................ 27

C. Variabel Penelitian ......................................................................... 27

D. Desain Penelitian............................................................................ 29

E. Prosedur Penelitian ....................................................................... 30

F. Pengumpulan Data ......................................................................... 38

G. Analisis Data .................................................................................. 40

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

1. Air .................................................................................................. 41

2. Semen ............................................................................................ 41

3. Pasir ............................................................................................... 42

4. Serbuk Gergaji ............................................................................... 44

5. Perhitungan Kebutuhan Bahan Tiap Adukan

xii

(Mix Desaign) Benda Uji ............................................................... 45

6. Kebutuhan Bahan Tiap 1 M3 Mortar Setiap Adukan

Bata Beton Pejal............................................................................. 46

7. Kuat Tekan Bata beton .................................................................. 46

8. Serapan Air .................................................................................... 49

BAB V PENUTUP

A. Kesimpulan ................................................................................... 51

B. Saran............................................................................................... 52

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................... 53

LAMPIRAN .............................................................................................. 55

xiii

DAFTAR TABEL

1. Tabel 2.1 Gradasi Pasir ........................................................................... 14

2. Tabel 2.2 Kuat Tekan Bata Catak .......................................................... 17

3. Tabel 2.3 Syarat-syarat Fisis Bata Beton Pejal....................................... 18

4. Tabel 2.4 Persyaratan ukuran dan toleransi Bata Beton pejal ................ 18

5. Tabel 2.5 Sifat-sifat kayu jati.................................................................. 19

6. Tabel 2.6 Kembangsusut Kayu............................................................... 22

7. Tabel 4.1 Rencana Adukan Bata Beton Pejal ........................................ 45

8. Tabel 4.2 Kebutuhan bahan Bata Beton Pejal ........................................ 46

xiv

DAFTAR LAMPIRAN

1. Lampiran 1 Berat Jenis Pasir Muntilan .................................................. 55

2. Lampiran 2 Gradasi Pasir Muntilan ....................................................... 56

3. Lampiran 2 Berat Satuan Pasir Muntilan ............................................... 56

4. Lampiran 3 Kadar Lumpur...................................................................... 57

5. Lampiran 4 Berat Jenis Kayu Jati ........................................................... 58

6. Lampiran 4 Kadar Air Serbuk Gergaji Kayu Jati.................................... 58

7. Lampiran 5 Analisa Gradasi Serbuk Gergaji .......................................... 59

8. Lampiran 5 Berat Satuan Serbuk Gergaji Kayu Jati ............................... 59

9. Lampiran 6 Diagram Gradasi Pasir......................................................... 61

10. Lampiran 7 Rencana Adukan dan Perhitungan bahan Tiap Adukan ...... 62

11. Lampiran 8 Hasil Pengujian Kuat Tekan Bata Beton Pejal .................... 64

12. Lampiran 9 Hasil Pengujian Serapan Air ............................................... 65

13. Surat-surat Penelitian

14. Foto-foto Penelitian

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Indonesia sebagai negara yang sedang berkembang, saat ini telah

melaksanakan proses pembangunan dalam segala bidang. Pembangunan

sarana dan prasarana fisik digunakan untuk menunjang proses pembangunan

nonfisik yang meliputi bidang sosial, ekonomi, politik dan budaya.

Pembangunan sarana fisik tersebut meliputi pembangunan gedung bertingkat,

jalan raya, bandara, bendungan dan perumahan.

Pembangunan sarana fisik membutuhkan bahan-bahan yang cukup

mahal, maka diupayakan usaha pemanfatan sumber daya alam. Pemanfaatan

sumber daya alam haruslah mencapai daya guna yang tepat. Untuk itu perlu

diadakan penelitian terhadap bahan-bahan bangunan (Building material)

dengan memanfaatkan limbah industri sebagai campuran bahan pengisi pada

bata beton.

Semen, pasir, air adalah bahan bangunan pokok yang banyak

digunakan untuk pekerjaan konstruksi bangunan. Campuran semen dan air

disebut pasta, sedangkan campuran antara semen, pasir dan air disebut mortar

semen atau spesi. Mortar semen umumnya digunakan untuk komponen non

struktur dari suatu konstruksi bangunan, misalnya sebagai bahan perekat/ spesi

pasangan dinding batu bata, dan pembuatan bata beton, bata beton pejal,

genteng beton, buis beton dan sebagainya.

2

Mortar semen dibuat dengan komposisi yang bervariasi

tergantung pada penggunaannya. Mortar semen dengan komposisi campuran

tertentu yang telah diproses, diolah dan dicetak dengan bentuk ukuran tertentu

dapat berupa paving block, batako dan bata beton pejal.

Serbuk gergaji adalah limbah dari hasil industri penggergajian

kayu. Serbuk gergaji merupakan bahan yang banyak tertimbun dan cenderung

menjadi sampah karena pemanfaatannya yang belum optimal. Serbuk gergaji

tersebut apabila dibiarkan terus menerus akan mengganggu proses produksi

sehingga perlu ditangani secara serius. Selain itu, serbuk gergaji hanya

dimanfaatkan untuk sebagian kecil kebutuhan saja, misalnya sebagai bahan

pembakaran batu bata. Komponen limbah penggergajian adalah kayu yang

tersisa akibat proses penggergajian yang menurut bentuknya dapat berupa

serbuk gergaji, sebetan dan potongan kayu. Limbah gergajian kayu diambil

dari Desa Jragung, Kecamatan Karangawen, Kabupaten Demak.

Melihat kebutuhan manusia akan perumahan yang semakin

bertambah dan di sisi lain semakin mahalnya harga bangunan, sementara

limbah industri disekitar lingkungan yang belum sepenuhnya dapat

dimanfaatkan, maka penulis terdorong untuk meneliti masalah pemanfaatan

limbah industri gergaji tersebut, khususnya serbuk gergaji kayu jati sebagai

campuran bahan pengisi pada bata beton pejal.

Dengan memanfaatkan serbuk gergaji sebagai campuran bahan

pengisi pada bata beton pejal diharapkan diperoleh keuntungan dari bahan dan

dapat meningkatkan nilai tambah dan nilai guna bahan sehingga dapat

3

meningkatkan nilai ekonominya, menunjang pengadaan bahan dan sedikit

banyak dapat mengatasi dampak negatif limbah industri kayu terhadap

lingkungan.

Atas dasar alasan tersebut diatas, maka pemanfaatan serbuk gergaji

sebagai campuran bahan pengisi perlu diteliti, mengenai sifat-sifat dan

pengaruhnya terhadap kuat tekan, daya serap air bata beton pejal. Penulis

membuat penelitian dengan judul Pemanfaatan Serbuk Gergaji Kayu Jati

(Tectona grandis) sebagai Campuran Bahan Pengisi pada Pembuatan Bata

Beton Pejal.

B. Permasalahan

Berdasarkan uraian diatas timbul permasalahan yang dapat diambil

untuk diteliti yaitu, adakah pengaruh penambahan serbuk gergaji sebagai

bahan pengisi bata beton pejal sebesar 0%, 10%, 20%, 30%, 40% dari berat

semen, terhadap kuat tekan bata beton pejal, dan serapan air bata beton pejal.

C. Manfaat Penelitian

Dari hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi

pengembangan ilmu pengetahuan dan masyarakat diantaranya adalah:

1. Secara Teoritik

Secara teoritik ilmu pengetahuan hasil penelitian, diharapkan menambah

pustaka ilmu, sekaligus memberikan masukan bahwa serbuk gergaji yang

dihasilkan dari limbah penggergajian kayu dapat dimanfaatkan untuk

campuran pembuatan bata beton pejal.

4

2. Secara Praktik

Data-data hasil penelitian ini akan menjadi pertimbangan dan masukan

kepada masyarakat, bahwa hasil penelitian dengan memanfaatkan limbah

industri penggergajian kayu dapat dipakai sebagai bahan bangunan untuk

konstruksi dinding yang berbentuk bata beton pejal.

D. Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah:

1. Mengetahui karakteristik bahan pengisi bata beton pejal, melipuiti berat

jenis kayu jati, berat jenis pasir, berat satuan pasir, kadar lumpur

pasir, dan gradasi pasir.

2. Mengetahui kuat tekan dan serapan air dari bata beton pejal dengan

komposisi berat antar semen dan agregat adalah 1: 7.

E. Penegasan Istilah

1. Serbuk Gergaji

Dalam Kamus Bahasa Indonesia (KBBI) serbuk gergaji adalah serbuk

kayu berasal dari kayu yang dipotong dengan gergaji.

2. Mortar

Mortar adalah adukan yang terdiri dari pasir, bahan perekat dan air. Mortar

sering disebut mortel atau spesi.

3. Bata Beton Pejal

Bata beto pejal adalah bata beton yang mempunyai luas penampang pejal

75% dari volume bata seluruhnya (SK SNI S-04-1989-F).

5

F. Sistematika Penulisan Skripsi

Sistematika dari penulisan skripsi ini adalah :

1. Bagian Pendahuluan

Bagian pendahuluan meliputi halaman judul, abstrak, halaman

pengesahan, halaman motto dan persembahan, kata pengantar, daftar isi,

daftar tabel, daftar gambar dan daftar lampiran.

2. Bagian Isi Skripsi

Bagian isi skripsi ini adalah:

BAB I. PENDAHULUAN

Pendahuluan meliputi alasan pemilihan judul, permasalahan,

manfaat penelitian, tujuan penelitian, penegasan istilah dan

sistematika penulisan skripsi.

BAB II. KAJIAN PUSTAKA, KERANGKA BERFIKIR DAN

HIPOTESIS

Hal-hal yang tercakup dalam kajian pustaka penulis uraikan

tentang bahan, mortar, bata beton pejal, kayu jati. Sedangkan

bagian lain dari bab ini adalah kerangka berfikir dan hipotesa.

BAB III. METODE PENELITIAN

Metode penelitian meliputi populasi, sampel, variabel penelitian,

desain penelitian, data penelitian, pengumpulan data.

BAB IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Bab ini berisi hasil penelitian dan pembahasan.

6

BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi kesimpulan dari hasil penelitian dan saran-saran

mengenai penelitian.

3. Bagian Akhir

Bagian akhir berisi daftar pustaka, lampiran-lampiran yang mendukung isi

skripsi.

7

BAB II

KAJIAN PUSTAKA, KERANGKA BERFIKIR DAN HIPOTESIS

A. Kajian Pustaka

1. Bahan

a. Semen Portland

Semen dipakai sebagai bahan pengikat hidrolis dalam pembuatan

beton. Hidrolis berarti semen akan bereaksi dengan air dan membentuk

suatu batuan massa.

Semen portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan

cara menghaluskan klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat

kalsium yang bersifat hidrolis dengan gips sebagai bahan tambah.

Suatu semen jika diaduk dengan air akan menjadi pasta semen,

sedangkan apabila diaduk dengan air dan ditambah dengan pasir

akan menjadi mortar semen, jika ditambah lagi dengan kerikil akan

menjadi beton (SK SNI S-04-1989-F).

Semen mengandung empat senyawa komplek diantaranya

trikalsium silikat (C3S) atau 3CaO.SiO2, dikalsium silikat (C2S) atau

2CaSO4.Si2O, trikalsium aluminat (C3A) atau 3CaO.Al2O3,

tetrakalsium aluminoferit (C4AF) atau 4CaO.Al2O3, dan gipsum atau

Ca.SO4.2H2O sebagai setting retarder (Neville, 1977).

Sesuai dengan tujuan pemakainnya, semen potrland dibedakan

menjadi 5 jenis (SK SNI S-04-1989-F) yaitu:

8

1. Jenis I : untuk konstruksi umum, dimana tidak diminta persyaratan

khusus seperti yang disyaratkan pada jenis lain.

2. Jenis II: untuk konstruksi pada umumnya terutama sekali bila

disyaratkan agak tahan terhadap sulfat dan panas hidrasi yang

sedang.

3. Jenis III : untuk konstruksi yang menuntut persyaratan kekuatan

awal yang tinggi.

4. Jenis IV : untuk konstruksi yang persyaratan panas hidrasi rendah.

5. Jenis V : untuk konstruksi yang menuntut sangat tahan terhadap

sulfat.

b. Air

Air mempunyai dua fungsi yang pertama untuk memungkinkan

reaksi kimia yang menyebabkan pengikatan dan berlangsungnya

pengerasan, yang kedua berfungsi sebagai pelicin campuran pasir dan

semen agar mudah pencetakannya. Air diperlukan untuk bereaksi

dengan semen serta menjadi bahan pelumas antara butir-butir agregat

mudah dikerjakan dan dipadatkan.

Air yang digunakan untuk pembuatan mortar/ bata beton pejal

harus bersih dan tidak mengandung minyak, tidak mengandung alkali,

garam-garaman, zat organis yang dapat merusak beton atau baja

tulangan. Air tawar yang biasanya diminum baik air yang telah diolah

di perusahaan air minum maupun tanpa diolah dapat dipakai untuk

pembuatan bata beton pejal.

9

Air yang digunakan harus memenuhi syarat menurut SK SNI S-

04-1989-F (1989 : 23), persyaratan air sebagai bahan bangunan harus

memenuhi kriteria sebagai berikut:

Tidak mengandung lumpur atau benda tersuspensi lebih dari 2

gram/liter.

Tidak mengandung garam-garaman yang merusak beton (asam dan

zat organik) lebih dari 15 gram/liter. Kandungan khlorida (Cl) tidak

lebih dari 500 ppm dan senyawa sulfat tidak lebih dari 1.000 ppm

sebagai SO3.

Air harus bersih

Derajat keasaman (pH) normal 7.

Tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung lainnya

yang dapat dilihat secara visual.

Jika dibanding dengan kekuatan tekan adukan beton yang memakai

air suling, penurunan kekuatan adukan yang memakai air yang

diperiksa tidak lebih dari 10%.

Semua air yang mutunya meragukan dianalisa secara kimia dan

dievaluasi mutunya menurut pemakaian.

Khusus untuk beton pratekan, kecuali syarat-syarat di atas, air tidak

boleh mengandung khlorida lebih dari 50 ppm.

Menurut Neville (1977:99) pengaruh campuran pada variasi

kekuatan sesuai komposisi semen, peningkatan kekuatan tertinggi

terjadi ketika menggunakan semen alkali rendah atau C 3 A rendah.

10

Dengan beberapa semen pengaruh campuran sangat kecil, tetapi

umumnya campuran akan evektif dengan menggunakan semua jenis

portland semen dan juga dengan aluminium semen. Pengurangan air

pada campuran akan lebih evektif ketika digunakan dalam campuran

yang berisi pozzoland pada campuran biasa, seperti tampak pada

gambar 2.1.

Gambar 2.1 Dampak dari fariasi pengurangan air pada campuran dikaitkan dengan waktu pembuatan beton (Neville, 1977:99)

Pengurangan jumlah air memungkinkan penurunan penggunaan

fariasi campuaran antara 5% dan 15%, penurunan dalam campuran air

tergantung pada jumlah semen, tipe agregat, tekanan udara atau

pozzoland. Campuran dan muatan yang seimbang akan menentukan

tipe kuantitas campuran tersebut.

11

c. Agregat

Agregat adalah butiran mineral alami atau batuan yang berfungsi

sebagai bahan pengisi dalam campuran beton. Agregat menempati

kira-kira 70% dari volume beton dan berpengaruh terhadap sifat-sifat

beton sehingga pemilihan agregat merupakan bagian penting dalam

pembuatan beton.

Sifat yang paling penting dari suatu agregat adalah kekuatan

hancur dan ketahanan terhadap benturan yang dapat mempengaruhi

ikatannya dengan pasta semen, porositas dan karakteristik penyerapan

air yang mempengaruhi daya tahan terhadap perubahan suhu dan

ketahanan terhadap penyusutan. Agregat halus yang dalam hal ini

pasir, sangat berperan dalam menentukan kemudahan dalam

pengerjaan (workability), kekuatan (strengh) dan tingkat keawetan

(durability), sehingga mutu pasir perlu dikendalikan agar dihasilkan

bata beton pejal yang seragam, pasir sebagai pembentuk mortar

bersama dengan semen dan air yang berfungsi mengikat agregat halus

menjadi satu kesatuan.

Gradasi agregat adalah distribusi butiran dari agregat yang

membentuk massa beton yang padat, apabila butir-butir mempunyai

ukuran yang sama atau seragam, maka volume tidak dapat dipadatkan

dengan baik sehingga pori tidak terlalu besar, sebaliknya bila ukuran-

ukuran butirnya dari berbagai ukuran sehingga terpadu, maka beton

dapat dipadatkan dengan baik dan menyebabkan volume pori menjadi

12

kecil sehingga beton menjadi satu-kesatuan yang padat. Hal tersebut

karena butiran yang kecil dapat mengisi bagian ruang yang kosong

yang ada, sehingga pori dapat diisi dengan bagian yang lebih halus,

dengan kata lain kemampatan tinggi dan beton menjadi benar-benar

padat.

Agregat harus mempunyai bentuk yang baik (bulat atau

mendekati kubus), bersih, keras, kuat dan gradasinya baik. Agregat

juga harus mempunyai kestabilan kimiawi dan dalam hal-hal tertentu

harus tahan aus dan tahan terhadap pengaruh cuaca.

Semakin banyak penggunaan agregat dalam suatu jenis campuran

beton tertentu maka semakin hemat penggunaan semen portland.

Pemakaian jumlah agregat harus dibatasi dengan memperhatikan

apakah pasta semen masih cukup untuk perlekatan butir, pengisian

rongga rongga halus, sifat dapat dikerjakan dan sebagainya. (Murdock

& Brook, 1979 : 51).

Agregat yang dipakai untuk campuran adukan beton harus

memenuhi gradasi yang disyaratkan. Menurut Neville (1977 : 103)

agregat adalah bahan campuran adonan semen agar menjadi ekonomis,

dimana agregat harganya lebih murah dari semen dan dalam

penggunaannya lebih irit sebagai campuran dan memiliki banyak

keuntungan yaitu sebagai stabilitas volume yang lebih tinggi dan daya

tahan lebih bagus dari pada adonan semen yang tanpa campuran

agregat.

13

Agregat Halus (Pasir)

Agregat halus merupakan bahan pengisi yang digunakan

bersama-sama semen untuk membuat adukan lebih ekonomis. Selain

itu pasir juga berpengaruh terhadap sifat tahan susut, keretakan dan

kekerasan beton ataupun produk bahan bangunan seperti semen dan

campuran lainnya. (Murdock & Brook, 1979 : 27).

Menurut Neville (1977 : 103) agregat halus merupakan agregat

yang besarnya tidak lebih dari 5 mm atau 3/16. Pasir dapat berupa

pasir alam sebagai hasil desintegrasi alam dari batu-batuan atau berupa

pasir pecahan batu yang dihasilkan alat/ mesin pemecah batu.

Agregat halus yang dipakai untuk campuran adukan bata beton

pejal harus memenuhi persyaratan agregat halus, secara umum

menurut SNI 03-6821-2002 (2002: 171-172) adalah sebagai berikut:

Susunan butir agregat halus mempunyai kehalusan antara 2,0 3,0

Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras

Butir-butir halus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur

oleh pengaruh cuaca. Sifat kekal agregat halus dapat diuji dengan

larutan jenuh garam. Jika dipakai natrium sulfat bagian yang

hancur maksimum 10% berat, sedangkan jika dipakai magnesium

sulfat yang hancur maksimum 15% berat.

Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%

(terhadap berat kering). Jika kadar lumpur melebihi 5% pasir harus

dicuci.

14

Menurut SK SNI T-15-1990-03 pasir yang baik harus masuk

kedalam batas-batas yang tercantum dalam tabel 2.1 berikut ini.

Tabel 2.1 gradasi pasir, SK SNI T-15-1990-03 Butir yang lewat ayakan (%) Lubang

ayakan(mm) I II III IV 10 4.8 2.4 1.2 0.6 0.3 0.15

100 90-100 60-95 30-70 15-35 5-25 0-10

100 90-100 75-100 55-90 35-59 8-30 0-10

100 90-100 58-100 75-100 60-79 12-40 0-10

100 95-100 95-100 90-100 80-100 10-50 0-10

Keterangan: Daerah I : pasir kasar

Daerah II : pasir agak kasar Daerah III : pasir halus Daerah IV : pasir halus

Gambar 2.1. Grafik pembagian gradasi pasir.

15

Menurut PBUI (1982), agregat halus yang baik harus memenuhi

syarat sebagai berikut:

1) Butir- butir agregat halus harus tajam dan keras, serta butirannya

harus bersifat kekal, artinya tidak pecah dan hancur oleh pengaruh

cuaca.

2) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 %

(ditentukan terhadap berat kering).

3) Agregat tidak boleh mengandung bahan-bahan organis yang terlalu

banyak, yang harus dibuktikan dengan percobaan warna dari

Abrams-Harder ( larutan NaOH ).

4) Agregat halus harus terdiri dari butiran yang beraneka ragam

besarnya dan yang melewati saringan 4,75 mm.

2. Mortar

Mortar atau adukan adalah campuran pasta semen (bahan ikat), pasir

dan air yang terletak antara bata, balok dan batuan yang awalnya dibuat

dengan semen portland dan kapur (Scott, 1993: 433). Mortar dapat

dibedakan menjadi 4 macam, yaitu:

1. Mortar lumpur, dibuat dari campuran pasir, tanah liat/lumpur dan juga

air.

2. Mortar kapur, dibuat dari campuran pasir, kapur dan air.

3. Mortar semen, dibuat dari campuran pasir, semen portland dan air dalam

perbandingan yang tepat.

16

4. Mortar khusus, dibuat dengan menambahkan bahan khusus pada mortar

b dan c di atas dengan tujuan tertentu misalnya dengan penambahan

serat, bubuk batu api dan sebagainya.

Di dalam penggunaannya, mortar harus memenuhi standar untuk

digunakan sebagai bahan bangunan. Mortar yang baik harus memenuhi

sifat-sifat sebagai berikut:

a. Murah

b. Tahan lama (awet) dan tidak mudah rusak oleh pengaruh cuaca

c. Mudah dikerjakan (diaduk, diangkut, dipasang dan diratakan)

d. Melekat dengan baik dengan bata, batako, batu dan sebagainya

e. Cepat kering dan keras

f. Tahan terhadap rembesan air

g. Tidak timbul retak-retak setelah dipasang.

Pada penelitian ini mortar yang dipakai adalah jenis mortar semen,

yakni mortar berbahan ikat semen portland, pasir dan air. Mortar yang

dipakai dalam penelitian ini menggunakan perbandingan berat 1 : 7,

kemudian dicetak membentuk bata beton pejal.

3. Bata Beton Pejal

Bata beton pejal adalah bata beton pejal yang mempunyai luas

penampang pejal 75% dari volume bata seluruhnya (SK SNI S-04-

1989-F).

Menurut Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (1982)

kuat tekan bata-bata tersebut seperti terlihat dalam table 2.2.

17

Tabel 2.2 Kuat Tekan Bata Cetak NO JENIS BATA KUAT TEKAN (Kg/ cm2)

1 2 3 4 5

Bata Merah Bata Beton Berlubang Batako Bata Beton Pejal Batu Cetak Beton untuk Struktur

25-50 20-70 20-70 25-100 35-135

b. Klasifikasi Bata beton Pejal

Dalam SK SNI S-04-1989-F bata beton diklasifikasikan menurut

pemakaiannya sebagai berikut:

1. Bata beton pejal mutu I, adalah bata beton pejal yang digunakan

untuk konstruksi yang memikul beban dan biasa digunakan juga

untuk konstruksi yang tidak terlindung (untuk konstruksi di luar

atap).

2. Bata beton pejal mutu II, adalah bata beton pejal yang digunakan

untuk konstruksi yang memikul beban tetapi penggunaannya hanya

untuk konstruksi yang terlindung dari cuaca luar (untuk konstruksi

di bawah atap).

3. Bata beton pejal mutu III, adalah bata beton pejal yang digunakan

hanya untuk konstruksi tersebut dalam mutu IV, hanya permukaan

dinding konstruksi dari bata beton pejaltersebut boleh tidak

diplester.

4. Bata beton pejal mutu IV, adalah bata beto pejal yang hanya

digunakan untuk konstruksi yang tidak memikul beban, dinding

penyekat, dan lain-lain serta konstruksi yang terlindung dari cuaca

luar.

18

c. Syarat-syarat fisis

Dalam SK SNI S-04-1989-F bata beton pejal harus memenuhi

syarat mutu sebagai berikut:

1. Syarat-syarat fisis dapat dilihat dalam tabel 2.3.

Tabel 2.3 syarat-syarat fisis Bata Beton Pejal TINGKAT MUTU

SYARAT FISIS SATUAN I II III IV

1. Kuat tekan bruto, *) rata-rata, min MPa 10 7 4 2,5

2. Kuat tekan bruto, *) masing-masing benda uji, min

MPa 9 6.5 3,5 2,1

3. penyerapan air rata-rata, maks % 25 35 - -

*) Kuat tekan bruto adalah beban tekan keseluruhan pada waktu benda uji

hancur, dibagi dengan luas bidang tekan nyata dari benda uji termasuk luas lubang serta kecekungan tepi .

2. Syarat ukuran standar dan toleransi dapat dilihat pada tabel 2.4.

Tabel 2.4 Persyaratan ukuran dan toleransi Bata Beton Pejal UKURAN + TOLERANSI, mm

PANJANG LEBAR TEBAL

390 + 3 - 5 190 2 100 2

B. Kayu Jati

Kayu jati memiliki nama lain adalah Tectona grandis. Warna kayu ini

coklat kekuning-kuningan, coklat kelabu sampai coklat tua. Kekuatan kayu

jati termasuk klas kuat II dan keawetan termasuk klas kuat awet I, dengan

berat jenis rata-rata 0,70.

19

Di Indonesia kayu jati memiliki berbagai jenis nama daerah yaitu

delek, dodolan jate, jatih, jatos, ki cxati, dan kulidawa. Kayu jati banyak

dijadikan sebagai bahan struktur seperti tiang, balok gelagar (pada bangunan

rumah dan jembatan), rangka atap, lantai, kusen jendela dan pintu bantalan

kereta api dan lain-lain. Pada industri pengolahan kayu jati diolah menjadi

kayu gergajian, plywood, blackbord, particlebord, dan mebelair. Karena sifat-

sifatnya yang baik, kayu jati merupakan jenis kayu yang paling banyak

dipakai untuk berbagai keperluan seperti diatas. Sifat-sifat kayu jati secara

lengkap dapat dilihat pada tabel 2.5.

Tabel 2.5. Sifat-sifat Kayu Jati No. Sifat Satuan Nilai 1 Berat jenis Kg/cm3 0,62-0,75 (rata-rata 0,67) 2 Tegangan pada batas proporsi Kg/cm3 718 3 Tegangan pada batas patah Kg/cm3 1031 4 Modulus elastisitas Kg/cm3 127700 5 Tegangan tekan sejajar serat Kg/cm3 550 6 Tegangan geser arah radial Kg/cm3 80 7 Tegangan geser arah tangensial Kg/cm3 89 8 Kadar selulosa % 47,5 9 Kadar lignin % 29,9 10 Kadar pentosa % 14,4 11 Kadar abu % 1,4 12 Kadar silica % 0,4 13 Serabut % 66,3 14 Kelarutan dalam alkohol

bensena % 4,6

15 Kelarutan dalam air dingin % 1,2 16 Kelarutan dalam air panas % 11,1 17 Kelarutan dalam NaOH 1 % % 19,8 18 Kadar air saat titik jenuh serat % 28 19 Nilai kalor Cal/gram 5081 20 Kerapatan Cal/gram 0,44

20

Ada beberapa sifat yang perlu dipahami untuk pertimbangan dalam

menentukan jenis kayu yang akan digunakan sebagai bahan bangunan. Sifat-

sifat kayu tersebut adalah sifat kimia, sifat fisik, sifat higroskopik dan sifat

mekanik kayu (Wirjomartono, S : 1991).

a. Sifat Kimia

Kandungan kimiawi kayu adalah selulosa 70%, lignin 18%-28% dan zat lain (termasuk zat gula) 12%. Dinding sel tersusun sebagian besar oleh selulosa (C6H10O5)x). Lignin adalah suatu campuran zat-zat

organik yang terdiri dari zat karbon (C), zat air (H2) dan oksigen (O2).

Sifat kimiawi kayu yang harus diperhatikan adalah kandungan sifat

ekstratifnya. Istilah ekstraktifnya meliputi sejumlah senyawa yang

berbeda yang dapat diekstrasi dari kayu dengan menggunakan pelarut

poler dan non-poler. Dalam arti yang sempit ekstraktif merupakan

senyawa-senyawa yang larut dalam pelarur organk, tetapi senyawa-

senyawa karbohidrat dan organik yang larut dalam air juga termasuk

dalam senyawa yang dapat diekstraksi. Biasanya, bagian-bagian yang

berbeda dari pohon yang sama, yaitu batang, cabang, akar kulit kayu,

dan tugi berbeda banyak jumlah maupun komposisi ekstratifnya. Dalam

hal pinus, kayu teras secara khas mengandung ekstraktif jauh lebih banyak

daripada kayu gubal.

Ekstraktif-ekstraktif menempati tempat-tempat morfologi tertentu

dalam struktur kayu. Sebagai contoh, asam-asam resin terdapat dalam

saluran resin, sedangkan lemak dan lilin terdapat dalam sel-sel parenkim

21

jari-jari. Ekstraktif-ekstraktif fenol terdapat terutama dalam kayu teras dan

kayu teras dan dalam kulit. Kandungan ekstraktif biasanya berkurang dari

10%, tetapi ia dapat bebrvariasi hingga sampai 40% berat kering.

Ekstraktif tidak hanya penting untuk mengerti taksonomi dan

biokimia pohon-pohon, tetapi juga penting bila dikaitkan dengan aspek-

aspek teknologi. Ekstraktif merupakan bahan dasar yang berharga untuk

pembuatan bahan-bahan kimia organik dan mereka memainkan peranan

penting dalam proses pembuatan pulp dan kertas.

Pengerasan semen akan terhambat apabila bahan baku kayu yang

merupakan serbuk gergaji kayu yang mempunyai ekstraktif yang tinggi.

Usaha untuk mengurangi kadar ekstraktif adalah dengan merendam serbuk

gergaji kayu dengan air panas ataupun dingin.

b. Sifat Fisik

Sifat-sifat ini antara lain daya hantar panas, daya hantar listrik,

angka muai, kerapatan dan berat jenis. Perambatan panas pada kayu akan

tertahan oleh pori-pori dan rongga-rongga pada sel kayu. Karena itu, kayu

sebagai penyekat panas. Semakin banyak pori dan rongga udaranya kayu

semakin kurang menghantar panas. Selain itu daya hantar panas juga

dipengaruhi oleh kadar air kayu, pada kadar air yang tinggi daya hantar

panasnya juga semakin besar. Daya hantar panas kayu sejajar serat adalah

0,10 kg-kal/mj0C, sedangkan daya hantar panas tegak lurus serat adalah

0,03 kg-kal/mj0C.

22

c. Sifat Higroskopik

Akibat air yang keluar dari rongga sel dan dinding sel, kayu akan

menyusut dan sebaliknya kayu akan mengembang apabila kadar airnya

bertambah. Sifat kembang susut dipengaruhi oleh kadar air, angka rapat

kayu dan kelembaban udara. Angka susut berbagai arah disajikan pada

tabel 2.6.

Tabel 2.6 Kembangsusut kayu pada berbagai arah (Wirjomartono, S : 1991)

Arah Prosentase Susut (%)

Tangensial (Searah garis lengkung) 2 - 14

Radial (Menuju ke pusat) 2 14

Aksial (Sejajar serat) 0.1 0.2

Volumetrik 7 21

Kadar air kayu adalah berat kayu yang terkandung dalam kayu

dibanding dengan berat kayu kering tungku dinyatakan dalam persen. Air

yang terkandung dalam air bebas (free water) yang mengisi ruang antar

sel, dan air ikat (imbitet water) yang mengisi dinding sel. Pada saat air

bebas telah keluar dan hanya terdapat air ikat saja disebut pada kondisi

titik jenuh serat (fiber saturation point). Kadar air pada keadaan ini

berkisar antara 25 30% tergantung jenis kayunya.

Kadar air yang dipengaruhi oleh kelembaban udara. Kayu peka

terhadap kelembaban udara, dan akan selalu berusaha untuk mencapai

keseimbangan dengan keadaan sekelilingnya. Kayu akan mempunyai

kadar air stabil jika suhu dan kelembaban udara sekelilingnya stabil.

Keadaan ini disebut air imbang. Kadar air imbang dari suatu jenis kayu

23

tergantung dari sifat higroskopik kayu, yang dipengaruhi oleh banyaknya

sel kayu yaitu hemiselulosa dan lignin.

d. Sifat mekanik

Kayu bersifat anisotropik (non isotropic material), dengan

kekuatan yang berbeda-beda pada berbagai arah. Sel kayu jika mendapat

gaya tarik sejajar serat akan mengalami patah tarik sehingga kulit sel

hancur dan patah. Jika gaya tarik terjadi pada arah tegak lurus serat, maka

gaya tarik menyebabkan zat lekat lignin akan rusak. Dukungan gaya tarik

pada arah tegak lurus serat jauh lebih kecil dibandingkan dengan pada arah

sejajar serat.

Sel kayu yang mengalami gaya desak dengan arah sejajar serat,

menyebabkan sel kayu tertekuk. Sel-sel kayu disampingnya akan

mengalami tekuk kearah luar, sehingga sel kayu patah karena tekuk

kedalam. Jika gaya desak terjadi pada arah tegak lurus serat, sel kayu akan

tertekan atau seolah-olah sel kayu dipejet saja. Jadi dukungan gaya

desak pada arah tegak lurus serat akan lebih besar dibandingkan dengan

pada arah sejajar serat.

Gaya geser sejajar serat pada kayu akan menyebabkan rusaknya

zat lekat lignin. Jika gaya geser terjadi pada arah tegak lurus serat, maka

gaya seolah-olah memotong dinding-dinding sel. Gaya untuk memotong

dinding sel lebih besar daripada gaya untuk mematahkan zat lekat lignin.

Jadi dukungan gaya geser pada arah tegak lurus serat akan lebih besar

dibandingkan dengan pada arah sejajar.

24

C. Penelitian Sejenis

Pada tahun anggaran 1993/ 1994, Balai Industri Ujung Pandang

melakukan penelitian pembuatan bata cetak dengan campuran serbuk gergaji.

Dari penelitian ini dihasilkan bata cetak serbuk gergaji dengan kuat tekan

tertinggi sebesar 69,83 kg/ cm2. berdasar mutu bata beton pejal (SNI 0348-

89-A) maka termasuk bata beton pejal mutu B40. Hal ini menunjukkan

bahwa penggunaanya masih terbatas pada konstruksi bangunan yang tidak

menerima beban.

Kemudian tahun 1996 Kemino (Staf Teknik Loka Perintis Bahan

Bangunan Lokal Medan) mengadakan penelitian tentang pemanfaatan bata

cetak dengan komposisi campuran 1 semen: 6 pasir : 6 limbah, didapat kuat

tekan sebesar 26 kg/ cm2. Berdasar mutu bata beton pejal SNI 0348-89-A

termasuk bata beton pejal B25, pada campuran 1 semen : 6 pasir : 2 limbah

didapat kuat tekan 79,83 kg/ cm2 termasuk mutu B70

D. Kerangka Berfikir

Bata beton pejal merupakan bata beton yang mempunyai luas

penampang pejal 75% dari volume bata seluruhnya. Bata beton pejal ini

dibuat dengan campuran pasir, semen dan air, kemudian dimasukkan dalam

cetakan bata beton dengan dipadatkan.

Bata beton pejal adalah bata cetak yang digunakan untuk permukaan

dinding suatu konstruksi bangunan, biasanya dipakai dalam perumahan.

25

Bahan material yang cukup mahal, maka diupayakan bahan bangunan yang

ekonomis tetapi masih mempunyai batas-batas yang disyaratkan.

Limbah serbuk gergaji kayu jati dari hasil industri penggergajian kayu

selama ini belum dimanfaatkan secara optimal, hanya digunakan sebagai

bahan pembakaran bata merah dan banyak menumpuk didekat lokasi

penggergajian yang mengakibatkan pencemaran pada air tanah. Melihat

keadaan seperti itu, limbah gergajian kayu yang tidak terpakai perlu diadakan

penelitian tentang pemanfaatan serbuk gergajian kayu jati sebagai campuran

bahan pengisi dalam pembuatan bata beton pejal. Dengan demikian dapat

mengurangi dampak pencemaran akibat penumpukan serbuk gergaji.

Dalam penelitian ini akan dicari besarnya perbedaan kuat tekan dan

serapan air pada bata beton pejal dengan membandingkan bata beton pejal

yang memakai serbuk gergaji kayu jati dan yang tidak memakai serbuk

gergaji kayu jati.

E. Hipotesis

Sesuai dengan kajian pustaka dan kerangka berfikir yang dikemukakan

didepan, maka dapat diajukan suatu hipotesis yaitu: Ada hubungan antara

penambahan serbuk gergaji dengan kuat tekan dan serapan air pada bata beton

pejal dengan campuran bahan pengisi serbuk gergaji kayu jati.

26

BAB III

METODE PENELITIAN

Metode penelitian merupakan cara yang digunakan dalam penelitian,

sehingga dalam pelaksanaan dan hasil penelitian dapat dipertanggung jawabkan

secara ilmiah. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen. Metode

eksperimen yaitu suatu metode penelitian untuk mengadakan kegiatan percobaan

yang mendapatkan suatu hasil, hasil tersebut menunjukkan hubungan sebab akibat

antara variabel satu dengan yang lainnya.

A. Populasi

Populasi adalah totalitas semua nilai yang mungkin, hasil perhitungan

atau pengukuran, kuantitatif maupun kualitatif mengenai karakteristik tertentu

dari semua anggota kumpulan yang lengkap dan jelas yang ingin dipelajari

sifat-sifatnya.

Populasi tidak hanya orang, dan juga bukan sekedar jumlah yang ada

pada obyek atau subyek, tetapi meliputi seluruh karakteristik atau sifat yang

dimiliki oleh subyek atau obyek tersebut.

Populasi dalam hal ini adalah bata beton pejal dan bata beton pejal

dengan campuran serbuk gergaji kayu jati. Semen yang dipakai adalah semen

tipe I dengan merk Nusantara, pasir yang digunakan pasir muntilan yang

dijual di pasaran, dan air yang dipakai yang ada di Labolatorium Teknik Sipil

Unnes. Sedangkan serbuk gergaji kayu jati yang dipakai dari penggergajian

kayu yang berada di Desa Jragung Kecamatan Karangawen.

27

B. Sampel

Sampel dapat diartikan sebagai contoh (dalam kamus bahasa Indonesia).

Sampel dalam penelitian ini menggunakan bata beton pejal dengan campuran

serbuk gergaji kayu jati, dengan jumlah benda uji 30 buah dengan ukuran bata

beton pejal panjang 40 cm, lebar 10 cm dan tinggi 20 cm.

Cara pengambilan sampel pasir, semen, air dan serbuk gergaji kayu jati

adalah 1). pasir diambil pasir muntilan yang ada di pasaran 2). Semen dipakai

semen Nusantara dengan berat 40 kg dalam kondisi baik, 3). air yang dipakai air

artetis yang dipakai untuk kebutuhan sehari-hari di kampus Unnes, 4). serbuk

gergaji kayu jati diambil dari Desa Jragung, Kecamatan Karangawen,

Kabupaten Demak.

Sampel dalam penelitian ini adalah berupa benda uji bata beton pejal yang

terbagi dalam dua perlakuan dengan masing-masing 3 benda uji, perlakuan-

perlakuan tersebut dapat dilihat pada tabel 3.1.

Tabel 3.1 Perlakuan campuran subtitusi serbuk gergaji kayu jati untuk bata beton pejal.

No Perbandingan Semen-Agregat Fas Umur Komposisi

Serbuk Gergaji

Uji Kuat Tekan

Uji Daya Serap Air

1 2 3 4 5

1 : 7 1 : 7 1 : 7 1 : 7 1 : 7

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

28 hari 28 hari 28 hari 28hari 28 hari

0% 10% 20% 30% 40%

3 3 3 3 3

3 3 3 3 3

C. Variabel Penelitian

Variabel penelitian adalah obyek penelitian atau apa yang menjadi titik

perhatian suatu penelitian.

28

Variabel dalam penelitian ini ada tiga macam, yaitu variabel bebas,

variabel terikat dan variabel kontrol.

1. Variabel bebas

Variable bebas adalah variabel yang menjadi sebab perubahannya atau

timbulnya variabel dependen (Sugiyono, 1999:20). Yang menjadi variable

bebas dalam penelitian ini adalah subtitusi serbuk gergaji untuk bata beton

pejal.

2. Variabel terikat

Variabel terikat merupakan variabel yang dipengaruhi atau menjadi akibat,

karena adanya variabel bebas (Sugiyono, 1999:20). Yang menjadi variabel

terikat dalam penelitian ini adalah kuat tekan bata beton pejal.

3. Variabel kontrol

Variabel kontrol adalah variabel yang dikendalikan dilihat konstan sehingga

penelitian dapat melakukan penelitian bersifat membandingkan (Sugiyono,

1999:20). Sebagai variabel kontrol dalam penelitian ini adalah bata beton

pejal dengan subtitusi 0% serbuk gergaji.

29

D. Desain Penelitian

Serbuk gergaji: 1. Berat Jenis

Pengambilan Bahan

Pengujian Bahan

Air: 1. Warna 2.Kejernian

Semen : 1. Kehalusan semen

secara manual

Pasir : 1. Berat jenis 2. Berat satuan 3. Kadar lumpur4. Gradasi

Perencanaan Adukan

Pencampuran bahan sesuai perbandingan FAS

Pembuatan benda uji

Perawatan selama 28 hari

Pengujian benda uji : 1. Kuat tekan 2. Daya Serap air

Analisa Hasil

Kesimpulan

Gambar 3.1 Skema Alur Penelitian

30

E. Prosedur Penelitian

Data dalam penelitian ini merupakan hasil uji berat jenis, berat satuan,

berat jenis serbuk gergaji, kuat tekan dan serapan air bat beton pejal dengan

percobaan (eksperimen), dengan cara membuat bata beton pejal dengan

campuran serbuk gergaji kayu jati.

Tahap dan prosedur penelitian adalah :

a. Tahap Persiapan

Tahap persiapan yaitu menyiapkan bahan dan peralatan yang akan

digunakan dalam penelitian pembuatan bata beton pejal dengan campuran

serbuk gergaji kayu jati. Bahan dan peralatan yang akan digunakan adalah:

1. Bahan

1. Air

Air yang dipakai dalam penelitian ini adalah air yang tersedia di

laboratorium Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas

Negeri Semarang.

2. Semen

Dalam penelitian ini semen yang digunakan adalah semen portland

jenis I yang ada dipasaran.

3. Agregat

Agregat yang dipakai sebagai agregat halus adalah pasir muntilan.

4. Serbuk gergaji

Serbuk gergaji yang dipakai adalah hasil penggergajian kayu jati di

Desa Jragung, Kecamatan Karangawen, Kabupaten Demak.

31

2. Alat

Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

a. Ayakan No. 200

Ayakan No. 200 digunakan untuk pemeriksaan kandungan lumpur

dalam pasir. Merknya adalah Tatonas.

b. Ayakan

Ayakan dengan lubang berturutturut 4,80 mm, 2,40 mm, 1,2 mm,

0,6 mm, 0,3 mm, dan 0,15 mm yang dilengkapi dengan tutup pan

dan alat penggetar, digunakan untuk mengetahui gradasi pasir.

Merknya adalah Tatonas.

c. Timbangan

Timbangan digunakan dengan merk Radjin untuk menimbang bahan

susun adukan beton.

d. Gelas Ukur

Gelas ukur digunakan untuk mengukur banyaknya air yang

digunakan pada pembuatan bata beton pejal.

e. Piknometer

Piknometer dengan kapasitas 500 gr digunakan untuk mencari Bj

agregat halus.

f. Jangka Sorong

Jangka sorong digunakan untuk mengukur semua dimensi benda uji.

g. Desikator.

Desikator digunakan untuk mendinginkan bahan benda uji setelah

dikeluarkan dari oven.

32

h. Oven.

Oven merek Gallen Kamp Size Two Oven BS untuk mengeringkan

pecahan benda uji pada pengujian daya serap air dan pemeriksaan

bahan.

i. Mesin Aduk Beton.

Mesin aduk beton digunakan untuk mengaduk bahan penyusun bata

beton pejal dengan mesin merk The Creteangle Multi Flow dengan

motor listrik, berkapasitas 60 liter.

j. Cetakan Bata Beton Pejal.

Cetakan bata beton pejal yang digunakan adalah dengan ukuran

panjang 40 cm, tinggi 20 cm dan lebar 10 cm.

k. Karung Goni.

Karung goni digunakan untuk menyelimuti bata beton pejal saat

perawatan.

l. Mesin Uji Tekan.

Mesin uji tekan digunakan untuk menguji kuat tekan benda uji bata

beton pejal. Dalam penelitian ini dipakai merk Universal Testing

Machine (UTM).

b. Tahap Pengujian Bahan

Untuk mengetahui karakteristik dari bahan penyusun bata beton pejal

dengan campuran serbuk gergaji kayu jati perlu diteliti bahan penyusunnya,

dalam hal ini yang diteliti adalah semen, pasir, air dan serbuk gergaji kayu

jati. Pengujian bahannya sebagai berikut:

33

1. Pengujian Semen

Semen diperiksa dengan mengamati secara visual tentang kemasan

dalam keadaan tertutup rapat serta butirannya halus dan tidak terdapat

gumpalan/ mengeras.

2. Pengujian Agregat Halus

Pengujian agregat halus meliputi berat jenis pasir, berat satuan pasir,

kadar lumpur pasir dan pemeriksaan gradasi pasir.

a. Pengujian berat jenis pasir

1. Pasir dikeringkan dalam tungku pemanas (oven) dengan suhu

sekitar 1050 sampai beratnya tetap.

2. Pasir direndam di dalam air selama 24 jam.

3. Air bekas rendaman dibuang dengan hati-hati sehingga butiran

pasir tidak ikut terbuang. Pasir dibiarkan diatas nampan dan

dikeringkan sampai tercapai keadaan jenuh kering muka.

4. Pasir diatas sebanyak 500 gram (B0) dimasukkan kedalam

piknometer, kemudian dimasukkan air sampai sekitar 90%

penuh. Untuk mengeluarkan udara yang terjebak dalam butir-

butir pasir, piknometer diputar dan diguling-gulingkan.

5. Air ditambahkan hingga piknometer penuh, kemudian ditimbang

(B1).

6. Pasir dikeluarkan dari piknometer kemudian dimasukkan

kedalam oven selama 2 x 24 jam, sampai beratnya tetap (B2).

34

7. Piknometer dibersihkan dan diisi air sampai penuh, kemudian

ditimbang (B3).

b. Pengujian berat satuan satuan pasir

1. Bejana yang akan digunakan ditimbang terlebih dahulu (B1).

2. Pasir dalam keadaan jenuh kering muka dimasukkan kedalam

bejana dan ditimbang (B2).

3. Pasir dimasukkan ke dalam bejana dengan dipadatkan dan

diratakan dengan mistar perata, kemudian ditimbang berat bejana

yang berisi pasir tersebut (B3).

c. Pengujian kadar lumpur

Langkah-langkah pemeriksaan kadar lumpur adalah:

1. Pasir yang kering oven ditimbang beratnya (B1).

2. Pasir dicuci diatas ayakan No. 200.

3. Pasir yang tertinggal diatas ayakan dipindahkan pada piring dan

dimasukkan kedalam oven.

4. Setelah 24 jam, pasir dikeluarkan dari oven dan ditimbang (B2).

d. Pemeriksaan gradasi pasir

Langkah-langkah pemeriksaan gardasi agregat halus (pasir)

dilakukan sebagai berikut:

1. Pasir yang akan diperiksa dikeringkan dalam oven dengan suhu

1050 sampai beratnya cukup.

2. Ayakan disusun sesuai dengan urutannya, ukuran terbesar

diletakkan pada bagian atas, yaitu 4,5 mm, diikuti dengan ukuran

35

ayakan yang lebih kecil yaitu berturut-turut 2,4 mm, 1,2 mm, 0,6

mm 0,33 mm, 0,15 mm.

3. Pasir dimasukkan kedalam ayakan yang paling atas, dan diayak

dengan cara digetarkan selam kurang lebih 10 menit.

4. Pasir yang tertinggal pada masing-masing ayakan dipindahkan

pada masing-masing wadah dan ditimbang.

5. Gradasi pasir diperoleh dengan menghitung jumlah komulatif

persentase butiran yang lolos pada masing-masing ayakan.

Nilai modulus halus butir dihitung dengan menjumlahkan persentase

komulatif butir tertinggal, kemudian dibagi seratus.

3. Air

Pemeriksaan air hanya dilakukan untuk sifat-sifatnya saja, dengan

mengamati secara visual yaitu air tidak warna, tidak berbau. Sedangkan

cara kimia tidak dilakukan pemeriksaan.

4. Serbuk gergaji

Pemeriksaan berat jenis serbuk gergaji diambil dari potongan kayu jati

gergajian yang berukuran 50 x 50 x 20 mm. Kayu jati tersebut ditimbang

beratnya (Wk), kemudian kayu jati dicari volume dari dimensi ukuran

tersebut (Vk). Berat jenis kayu jati adalah hasil bagi berat kayu jati (WK)

dengan volume dimensi kayu tersebut (VK). Untuk pemeriksaan kadar

air, kayu di oven dan ditimbang beratnya didapat berat kayu setelah di

oven. Kadar air didapat dari selisih berat mula-mula dengan berat kering

tungku dibagi dengan berat kering tungku dikali seratus persen.

36

c. Tahap Pembuatan Adukan

Agregat halus (pasir), semen, air dengan perbandingan tertentu dan

campuran subtitusi serbuk gergaji 0%, 10%, 20%, 30%, 40% dibuat adukan

bata beton pejal.

Pembuatan adukan bata beton pejal dilakukan dengan urutan sebagai

berikut:

1. Perbandingan volume semen-agregat dikonversikan terlebih dahulu

kedalam perbandingan berat berdasarkan berat satuan masing-masing

bahan. Berdasarkan perbandingan campuran tersebut, dihitung keperluan

nahan susun bata beton pejal, agar semen, agregat halus, serbuk gergaji

kayu jati dan air untuk sekali adukan cukup membuat enam bata beton

pejal.

2. Semen, agregat halus, serbuk gergaji kayu jati dan air ditimbang atau

ditakar sesuai dengan hasil hitungan kebutuhan bahan susun bata beton

pejal kemudian dimasukkan kedalam mesin pengaduk yang telah

dibersihkan. Bahan diaduk, hingga rata, warnanya hingga sama dan siap

dituangkan dalam cetakan.

3. Adukan bata beton pejal tersebut digunakan untuk enam benda uji

dengan ukuran panajng 40 cm, lebar 10 cm dan tinggi 20 cm. Dalam

penelitian ini jumlah benda uji yang dibuat sebanyak 30 buah dengan 5

kali adukan.

37

d. Tahap Pembuatan Benda Uji dan Perawatan Benda Uji

Adukan bata beton pejal dimasukkan kedalam cetakan benda uji

yang telah dilapisi dengan minyak pelumas. Adukan mortar dimasukkan

dengan tiga tahap yaitu memasukkan sepertiga kemudian dipadatkan

sebanyak 25 kali, tahap kedua dan ketiga sama. Cetakan dibuka pada waktu

mortar berumur satu hari dari waktu pembuatan. Setelah itu bata beton pejal

dilakukan perawatan selama 28 hari dengan menyiram dengan air. Setelah

umur 28 hari dilakukan pengukuran volumenya, kemudian dilakukan uji

kuat tekannya dan serapan air pada bata beton pejal.

e. Tahap Pengujian Bata Beton pejal

Pada penelitian ini benda uji hanya diuji kuat tekannya dan serapan air bata

beton pejal. Cara pengujiannya yaitu sebagai berikut:

a. Pengujian kuat tekan bata beton pejal

Tahap pengujian kuat tekan bata beton pejal adalah:

1. Benda uji diukur panjang, lebar, dan tingginya.

2. Letakkan benda uji dalam mesin tekan secara sentris.

3. Jalankan mesin tekan dengan pembebanan yang konstan berkisar

antara 2 sampai 4 kg/ cm2.

4. Lakukan pembebanan sampai benda uji hancur, kemudian catat

beban maksimal yang terjadi selama pengujian.

Kuat tekan bata beton pejal (fc) dapat diketahui dari perbandingan beban

maksimum (Pmak) dengan luas penampang (A) bata beton pejal.

38

b. Pengujian serapan air bata beton pejal.

Tahap pengujian serapan air bata beton pejal adalah:

1. Bata beton pejal yang sudah dibuat dioven selama 24 jam dan

ditimbang beratnya. (B1).

2. Bata beton pejal direndam dalam air selama 24 jam, kemudian

diangkat dan ditimbang beratnya (B2).

F. Pengumpulan Data

a. Berat jenis pasir

Berat jenis pasir = )( 103

2

BBBB

+

Keterangan:

B2 = berat pasir kering oven

B3 = berat piknometeryang berisi air

B1= berat piknometer berisi air + pasir

B0 = berat benda uji dalam keadaan jenuh kering muka = 500 gram

b. Berat satuan agregat

Berat satuan = 13

12

BBBB

Keterangan:

B1 = berat bejana kosong

B2 = berat bejana berisi agregat pasir

B3 = berat berat bejana berisi air

39

c. Kandungan lumpur pada pasir

Kandungan lumpur = %1001

21 xB

BB

Keterangan:

B1 = berat pasir kering oven

B2 = berat pasir kering oven setelah dicuci

d. Berat jenis kayu jati

K

KK V

W=

Keterangan:

K = Berat jenis kayu jati (gram/ cm3) Wk = Berat kayu jati (gram)

Vk = Volume kayu jati (gram)

e. Kuat tekan bata beton pejal

Kuat tekan (fc) = AP

Keterangan:

fc =Kuat tekan bata beton pejal (MPa)

P = Beban maksimum tertahan (KN)

A = Luas permukaan benda uji (mm2)

40

f. Serapan air

Serapan air = %1001

12 xB

BB

Keterangan:

B1 = Berat benda uji dalam kering mutlak

B2 = Berat benda uji setelah rendam

G. Analisis Data Hasil Pengujian

Metode analisis data yang akan digunakan dalam penelitian ini dengan

analisis regresi. Analisis regresi ini digunakan untuk menyelidiki hubungan

atau keterkaitan masing-masing variabel, yaitu hubungan variabel bebas dan

variabel terikat.

Data yang dihasilkan pada penelitian ini adalah nilai kuat tekan dan

daya serap air. Dalam menganalisis data hasil penelitian dilakukan dengan

cara curve fitting yaitu dengan jalan ditentukan terlebih dahulu bentuk kurva

yang paling tepat dan sesuai untuk memiliki data yang dihadapi. Untuk itu

dibuat diagram pencar (scatter diagram) dari data yang ada. Titik-titik data

percobaan diplotkan dalam suatu system koordinat.

Data hasil pengujian pada penelitian ini dihitung dan diolah dengan

menggunakan alat Bantu computer dengan perangkat lunak program aplikasi

Microsoft Office Excel 2003 for Windows.

41

BAB IV

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Pemeriksaan terhadap bahan susun bata beton pejal, rencana kebutuhan

bahan adukan, kuat tekan dan serapan air diperoleh hasil sebagai berikut :

1. Air

Pemeriksaan air dilakukan secara visual yaitu mengamati air secara

langsung mengenai sifat-sifatnya yaitu, tidak berwarna, tidak berbau, jernih/

tidak mengandung lumpur dan benda terapung lainnya sehingga air dapat

digunakan untuk campuran adukan bata beton pejal. Menurut SK-SNI-S-04-

1989-F air harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak dan benda

terapung lainnya yang dapat dilihat secara visual. Dari hasil pengamatan

secara visual terlihat air tidak berwarna, tidak mengandung lumpur dan tidak

berbau, sehingga air yang dipakai dalam penelitian sebagai bahan pencampur

adukan bata beton pejal.

2. Semen

Pemeriksaan secara visual menyimpulkan bahwa semen dalam keadaan

baik yaitu berbutir halus, tidak terdapat gumpalan-gumpalan, sehingga semen

dapat digunakan sebagai bahan susun beton. Hasil pengamatan semen

diperoleh kemasannya masih baik, tidak terdapat cacat/ robek dan butiran-

butiran semen tidak terjadi gumpalan-gumpalan, sehingga semen dapat

dipakai dalam adukan bata beton pejal.

42

3. Pasir Muntilan

Pemeriksaan sifat pasir ini meliputi pemeriksaan berat jenis, berat

satuan, gradasi, kadar air pasir dan pemeriksaan kadar lumpur pasir. Hasil

penelitian masing-masing pemeriksaan tersebut yaitu:

a. Berat jenis

Pemeriksaan berat jenis dilakukan dua kali pengujian terhadap sample I

dan sample II. Dari hasil pemeriksaan diperoleh berat jenis rata-rata pasir

dari kedua sample adalah 2,56 gram/cm3. Hasil pemeriksaan berat jenis

pasir secara lengkap dapat dilihat pada lampiran 1. Pasir Muntilan

termasuk dalam agregat normal (berat jenisnya antara 2,5-2,7), sehingga

dapat dipakai untuk beton normal dengan kuat tekan 15-40 MPa

(Tjokrodimuljo 1996: 15). Berat jenis pasir ini digunakan dalam

merencanakan adukan bata beton pejal.

b. Berat satuan

Pemeriksaan berat satuan pasir dilakukan pada pasir dalam keadaan SSD.

Pada penelitian ini digunakan piknometer yang berbentuk silinder dengan

volume 1000 cm3 dan berat piknometer 250,70 gr. Dari hasil pemeriksaan

diperoleh berat satuan pasir 1,563 gram/cm3. Pengujian berat satuan ini

bertujuan untuk menentukan berat agregat dalam kondisi padat. Hasil

pemeriksaan berat satuan dapat dilihat pada lampiran 2.

c. Gradasi pasir

Menurut SK-SNI-T-15-1990-03, Pasir Muntilan telah memenuhi syarat

sebagai bahan penyusun beton normal. Hasil pemeriksaan Modulus Halus

43

Butir didapatkan sebesar 2,993 (batas Modulus Halus Butir pasir yang

diijinkan 1,5 - 3,8).

Dalam peraturan SK-SNI-T-15-1990-03, kekasaran pasir dibagi menjasi

empat kelompok menurut gradasinya, yaitu pasir kasar (zona I), pasir agak

kasar (zona II), pasir agak halus (zona III), dan pasir halus (zona IV).

Berdasarkan pembagian gradasi tersebut pemeriksaan gradasi pasir masuk

pada zona II yaitu pasir agak kasar. Pemeriksaan gradasi pasir Muntilan

dapat dilihat dalam gambar 4.1 dan data selengkapnya pada lampiran 2.

Gambar 4.1. Gradasi Pasir Muntilan dan Batasan Gradasi Pasir Zone II menurut SK SNI-T-15-1990-03

d. Kadar lumpur

Pemeriksaan kadar lumpur didapatkan sebesar 3,76% (lampiran 3),

menurut SK-SNI-S-04-1989-F kadar lumpur maksimum pasir ialah 5%.

Dengan demikian pasir muntilan dapat digunakan sebagai bahan susun

bata beton pejal, karena kandungan lumpur dibawah yang disyaratkan

GRADASI PASIR MUNTILAN PADA ZONA II (Pasir agak Kasar)

0

20

40

60

80

100

104.82.41.20.60.30.15

Lubang Ayakan (mm)

Pros

enrt

ase

Lolo

s A

yaka

n (%

)

Batas Atas Zone IIBatas Bawah Zone IIGradasi Pasir

44

dibawah 5%. Untuk pasir dengan kandungan lumpur lebih dari 5%, maka

sebelum dipakai hendaknya dicuci terlebih dahulu.

4. Serbuk Gergaji

Pemeriksaan ini bertujuan untuk mengetahui keadaan sifat fisik dari

bahan serbuk gergaji yang digunakan dalam penelitian yaitu serbuk gergaji

kayu jati. Pemeriksaan sifat serbuk gergaji ini meliputi pemeriksaan berat

jenis, kadar air dan berat satuan yaitu:

a. Berat jenis

Pemeriksaan berat jenis, berat isi dan kadar air kayu jati dan serbuk gergaji

kayu jati dilakukan dua kali yaitu terhadap sample I dan sample II. Dari

hasil pemeriksaan diperoleh berat jenis rata-rata sebesar 0,69 gram/cm3,

berat isi rata-rata sebesar 0,67 gram/cm3 dan kadar air rata-rata kayu jati

sebesar 14,16%, sedangkan hasil pemeriksaan kadar air rata-rata serbuk

gergaji yang belum direndam sebesar 12,85%, yang sudah direndam dan

dikeringkan kembali sebesar 16,85%. Berat jenis serbuk gergaji yang di

dapat lebih kecil dari berat jenis pasir, sehingga mengakibatkan berat

volume campuran menjadi menurun. Hasil pemeriksaan selengkapnya

dapat dilihat dalam lampiran 4.

b. Berat satuan

Pada penelitian ini digunakan piknometer yang berbentuk silinder dengan

volume 1000 cm3 dan berat piknometer 250,70 gram. Dari hasil

pemeriksaan diperoleh berat satuan serbuk gergaji 0,24 gram/cm3.

45

Pengujian berat satuan ini bertujuan untuk menentukan berat serbuk

gergaji dalam kondisi padat Hasil pemeriksaan berat jenis serbuk gergaji

dapat dilihat pada lampiran 5.

5. Perhitungan Kebutuhan Bahan Tiap Adukan (Mix Design) Benda Uji

Untuk mendapatkan perbandingan bahan susunan bata beton pejal yang

tepat, kebutuhan bahan susunan bata beton pejal dihitung berdasarkan

perbandingan berat yang diperoleh dari konversi kebutuhan bahan dalam

volume. Dalam perhitungan rencana kebutuhan bahan ini faktor air semen

diambil 0,4 dan kandungan udara 1%. Kebutuhan bahan untuk tiap adukan

benda uji dan perhitungan rencana adukan (mix design) dapat dilihat pada

tabel 4.1 dan perhitungan selengkapnya pada lampiran 7.

Tabel 4.1 Rencana Adukan dan Perhitungan Kebutuhan Bahan Tiap Adukan (Mix Design) Benda Uji Bata beton pejal

Kebutuhan bahan (Kg) Perbandingan Campuran

Subtitusi serbuk gergaji Serbuk gergaji Pc Ps Air

1 Pc : 7 Ps 0% 0.000 1.787 12.510 0.715 1 Pc : 7 Ps 10% 0.179 1.608 12.510 0.715 1 Pc : 7 Ps 20% 0.357 1.430 12.510 0.715 1 Pc : 7 Ps 30% 0.536 1.251 12.510 0.715 1 Pc : 7 Ps 40% 0.715 1.072 12.510 0.715

Jumlah 1.787 7.149 62.551 3.574

6. Kebutuhan Bahan Tiap 1 M3 Mortar Setiap Adukan Bata Beton Pejal

Kebutuhan bahan susun dalam m3 adukan bata beton pejal dapat dilihat

pada tabel 4.2 serta hasil hitungan bahan susun bata beton pejal selengkapnya

dapat dilihat pada lampiran 7.

46

Tabel 4.2. Kebutuhan bahan tiap 1 m3 bata beton pejal terhadap perbandingan berat semen.

Kebutuhan bahan (Kg)/ m3 Perbandingan berat semen

Subtitusi serbuk gergaji Serbuk gergaji Pc Ps Air

1 Pc : 7 Ps 0% 0.000 286.833 2007.828 114.733 1 Pc : 7 Ps 10% 28.683 258.149 2007.828 114.733 1 Pc : 7 Ps 20% 57.367 229.466 2007.828 114.733 1 Pc : 7 Ps 30% 86.050 200.783 2007.828 114.733 1 Pc : 7 Ps 40% 114.733 172.100 2007.828 114.733

7. Kuat Tekan Bata Beton

Pengujian kuat tekan dilakukan pada saat mortar telah berumur 28 hari,

dengan 3 buah benda uji untuk setiap kadar serbuk gergaji dan menggunakan

mesin uji desak (Compression Tension Machine ) merk Indotest.

Hasil pengujian kuat tekan bata beton pejal dengan bahan tambah serbuk

gergaji pada lampiran 8. Data yang diperoleh dari penelitian kuat tekan

ditampilkan dalam bentuk grafik. Kemudian ditentukan jenis kurva yang

sesuai. Untuk menyatakan hubungan antara persentase serbuk gergaji dengan

kuat tekan bata beton pejal dipilih jenis kurva non linier. Hubungan antara

persentase serbuk gergaji dengan kuat tekan bata beton pejal dapat dilihat

pada gambar 4.2 dan data selengkapnya pada lampiran 8.

47

HUBUNGAN ANTARA PERSENTASE SERBUK GERGAJI DENGAN KUAT TEKAN

y = 6.9355e-0.0111x

R2 = 0.94542

3

4

5

6

7

8

0 10 20 30 40Persentase Serbuk Gergaji (%)

Kua

t Tek

an (M

Pa)

Gambar 4.2. Hubungan antara Persentase Serbuk Gergaji dengan Kuat Tekan

Dari gambar 4.2 hubungan antara persentase serbuk gergaji dan kuat

tekan bata beton pejal, dapat dilihat bahwa kuat tekan bata beton pejal akan

semakin menurun dengan bertambahnya kandungan serbuk gergaji dalam

campuran. Kuat tekan tertinggi terjadi pada persentase serbuk gergaji 0%,

kemudian kuat tekan akan semakin menurun sampai pada persentase serbuk

gergaji 40%. Untuk kuat tekan bata beton pejal tertinggi sebesar 6,858 MPa

dan kuat tekan terendah sebesar 4,135 MPa. Dari hasil penelitian bata beton

bejal dengan persentase serbuk gergaji 0% termasuk dalam bata beton pejal

mutu II.

Berdasarkan gambar 4.2 terlihat bahwa pada persentase 0% bata beton

pejal relatif lebih kuat dibanding dengan bata beton pejal dengan penambahan

serbuk gergaji. Penurunan kuat tekan ini disebabkan adanya subtitusi serbuk

gergaji yang mengurangi jumlah semen, maka akan mengakibatkan

berkurangnya pasta semen sehingga kuat tekannya rendah.

48

Hal yang memberikan perbedaan dalam penurunan kuat tekan bata beton

pejal yang pertama adalah pada saat pemadatan dilakukan, semakin padat

pembuatan dan banyaknya persentase penggunaan serbuk gergaji akan

mengurangi pasta semen, sehingga pasta semen yang diperlukan untuk

pengikatan akan berkurang. Yang kedua adalah setelah bata beton pejal

mengeras air bebas dan air ikat akan keluar dari dinding bata beton pejal yang

kemudian akan menguap. Panas yang terjadi pada bata beton pejal akibat

reaksi antara semen dan air mengakibatkan penguapan air dari serbuk gergaji

akan bertambah besar dan penguapan yang terjadi tidak hanya terjadi pada air

bebas saja, tetapi air ikat pada serbuk gergaji akan ikut menguap. Penguapan

air yang keluar dari rongga sel dan dinding sel akan mengakibatkan serbuk

gergaji kayu jati akan menyusut volumenya. Penyusutan volume tersebut akan

megakibatkan berkurangnya lekatan yang baik antara serbuk gergaji dengan

pasta seman, yang mengakibatkan menurunnya kuat tekan bata beton pejal.

Selain itu serbuk gergaji kayu jati memiliki sifat-sifat kimia berupa

selulosa, lignin dan zat ektraktif, dimana kandungan zat ekstraktif yang tinggi

akan menghambat proses hidrasi semen yang mengakibatkan penurunan pasta

semen dan memperlemah lekatan antara agregat halus (pasir) dengan pasta

semen. Pengerasan semen akan terhambat apabila bahan baku kayu yang

merupakan serbuk gergaji kayu yang mempunyai ekstraktif yang tinggi.

49

8. Serapan Air

Pengujian daya serapan air bata beton pejal dilakukan terhadap 3 benda

uji pada setiap variasi campuran. Hasil pengujian daya serap air bata beton

pejal dengan bahan tambah serbuk gergaji pada lampiran 9.

Data yang diperoleh dari penelitian serapan air bata beton pejal

ditampilkan dalam bentuk grafik. Kemudian ditentukan jenis kurva yang

sesuai. Untuk menyatakan hubungan antara persentase serbuk gergaji dengan

serapan air bata beton pejal dipilih jenis kurva linier.

Hubungan antara persentase serbuk gergaji dengan serapan air dapat

dilihat pada gambar 4.4.

Gambar 4.4. Hubungan antara Berat Serbuk Gergaji dengan Serapan Air

Dari gambar 4.4 hubungan antara persentase serbuk gergaji dan serapan

air bata beton pejal, dapat dilihat bahwa serapan air bata beton pejal akan

semakin meningkat dengan bertambahnya kandungan serbuk gergaji dalam

campuran. Serapan air terendah terjadi pada persentase serbuk gergaji 0%,

kemudian serapan air akan meningkat sampai pada persentase serbuk 40%.

HUBUNGAN ANTARA PERSENTASE SERBUK GERGAJI DENGAN SERAPAN AIR

y = 0.274x + 8.8135R2 = 0.986

5

10

15

20

25

0 5 10 15 20 25 30 35 40

Persentase Serbuk Gergaji (%)

Sera

pan

Air

(%)

50

Untuk serapan air terendah pada persentase serbuk gergaji 0% sebesar 9,25%

dan serapan air tertinggi pada persentase 40% sebesar 20.515%. Dari hasil

penelitian serapan air diperoleh hasil dibawah daya serapa maksimal 35%.

Data selengkapnya mengenai serapan air bata beton pejal terdapat pada hasil

pemeriksaan mengenai serapan air pada lampiran 13.

Ada bebarapa faktor yang menyebabkan terjadinya peningkatan serapan

air pada bata beton pejal yaitu antara lain sifat dari serbuk gergaji kayu jati

yang higroskopis atau mudah menyerap air. Serbuk gergaji kayu jati

merupakan bahan yang berpori, sehingga air dengan mudah terserap dan

mengisi pori-pori tersebut. Hal lain dari penggunaan serbuk gergaji kayu jati

pada bata beton pejal yang mempengaruhi serapan air ialah saat bata beton

diangin-anginkan, air yang terdapat pada rongga sel dan dinding sel yang

terdapat pada bata beton akan menguap. Peguapan air disebabkan oleh panas

hidrasi yang timbul akibat reaksi air dan semen, sehingga mengakibatkan

volume serbuk gergaji akan menyusut. Penyusutan pada serbuk gergaji kayu

jati akan menyebabkan bata beton berpori. Bata beton yang berpori akan

memiliki daya serapa air yang besar.

51

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengujian dan pembahasan yang telah diuraikan

sebelumnya maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:

1. Penambahan serbuk gergaji kayu jati sebagai subsitusi semen pada bata

beton pejal akan menyebabkan terjadinya pengaruh penurunan nilai kuat

tekan dan peningkatan daya serap air.

2. Bata beton pejal yang menggunakan serbuk gergaji sebagai subsitusi

semen mengalami penurunan kuat tekan bata beton dengan bertambahnya

persentase serbuk gergaji kayu jati. Kuat tekan tertinggi pada persentase

serbuk gergaji 0% adalah 6,858 MPa, sedangkan kuat tekan terendah

untuk subsitusi semen pada persentase serbuk gergaji 40% adalah 4,135

MPa.

3. Bata beton pejal menggunakan serbuk gergaji sebagai subsitusi semen

mengalami kenaikan serapan air dengan bertambahnya persentase serbuk

gergaji kayu jati. Serapan air terendah untuk subsitusi semen pada

persentase serbuk gergaji 0% adalah 9,25%, sedangkan serapan tertinggi

untuk subsitusi semen pada persentase serbuk gergaji 40% adalah

20,515%.

52

B. Saran

Berdasarkan hasil evaluasi yang telah dilakukan pada penelitian ini

baik pada pelaksanaan penelitian maupun pada hasil yang diperoleh, maka

diberikan saran-saran sebagai berikut :

1. Perlu diadakan penelitian lebih lanjut tentang kuat tekan dan serapan air

dengan subtitusi bahan tambah serbuk gergaji yang lebih rendah.

2. Diperlukan adanya suatu cara untuk mengolah serbuk gergaji sehingga

kandungan zat ekstraktif dan zat-zat lain yang berpengaruh buruk pada

pengerasan semen dapat dieliminer sekecil mungkin.

53

DAFTAR PUSTAKA Andrias, dkk. 1996. Pengembangan Teknologi Pengolahan Serbuk Gergaji

sebagai Bahan Pengisi pada Pembuatan Bata Beton Cetak. Balai Industri Ujung Pandang

Frick, H. Koesmartadi, CH. 1999. Ilmu bahan Bangunan. Yogyakarta: Kanisius

Kemino. 1996. Penelitian Limbah Industri Pengolahan Kayu sebagai Bahan Pembuat Bata Cetak. Jurnal Penelitian Pemukiman I Vol. XII No. 1-2

Pusat Pelatihan MBT. 1995. Petunjuk Praktek Asisten teknisi Laboratorium Pengujian Beton. Bandung

Murdock. L.J. dan Brook K.M, 1979. Bahan dan Praktek Beton. Jakarta: Erlangga

Neville, A.M. 1977. Properties of concrete. Pittman Publishing Limited: London

Pedoman Penulisan Skripsi. 2003. FT Unnes

Sjostrom, Eero. 1995. Kimia Kayu Dasar-dasar dan Penggunaan. Edisi kedua. Yogyakarta : Gadjah Mada University Press

Sugiyono, Dr. 2002. Statistika Untuk Penelitian. Bandung : CV. Alfabeta

Tjokrodimuljo, K. 1996. Teknologi Beton. Yogyakarta. Nifiri

Tenget, D dan Wegeneer G, 1995. Kayu Kimia Ultrastruktur Reaksi-reaksi. Yogyakarta : Gadjah Mada University Press.

54

Wiryomartono, Suwarno. 1976. Konstruksi Kayu. Yogyakarta : UGM

Yayasan Lembaga Pendidikan Masalah Bangunan. 1989. Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (SK SNI S-04-1989-F). Bandung: Departemen Pekerjaan Umum

Yayasan Lembaga Pendidikan Masalah Bangunan. 2002. Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (SK SNI 03-6821-2002). Bandung: Departemen Pekerjaan Umum

Kata Pengantar.pdfBAB I.pdfbab IIb.pdfBAB III.pdfBAB IV.pdfBab V.pdf