INSTITUTO TECNOLOGICOSUPERIOR DE

MISANTLAP R E S E N T A

· Avilés Méndez Juan Carlos· Mier González Sindi Marieli· Zavaleta González Joaquín

MATERIA: SISTEMA DE

MANUFACTURA

UNIDAD II: TECNOLOGÍAS BLANDAS

DOCENTE: Ed. d. Juan Manuel

Carrión Delgado

MISANTLA, VERACRUZ

09/Marzo/ 2013.

2.9. MRP (PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES).

Es una técnica de administración de inventarios que tiene por objetivo planear la adquisición de insumos y de los procesos de producción con el propósito de cumplir con la demanda en tiempo y la cantidad establecida.

En otras palabras el MRP permite conocer que se debe requerir, cuando requerir y en qué cantidad.

2.9.1. TIPOS DE DEMANDA.

DEMANDA INDEPENDIENTE: está influenciada por las condiciones de mercado fuera de control interno de la empresa. Los inventarios de productos terminados y las partes de reemplazo, generalmente presentan este tipo de demanda.

DEMANDA INDEPENDIENTE: La demanda de otro artículo y de mercado no la determina independientemente. Cuando los productos están formados de partes y ensambles. Este tipo de inventarios debe de administrarse mediante el sistema justo a tiempo (JIT): debido a que se tiene como característica que se surgen de manera intermitente en grandes cantidades, de una sola vez.

El problema para controlarlos es punto de reorden, en el hecho de que se alcanza abruptamente.

Ventajas de un sistema MRP.

Atiende exclusivamente a la demanda independiente que son productos terminados.

Con esta información el departamento de producción efectúa las operaciones correspondientes y adquiere los requerimientos brutos de producción del producto terminado.

Por otro lado del conocimiento de los tamaños de lote a fabricar; así como sus tiempos de reposición y entrega.

2.9.2. PLANEACIÓN Y REQUERIMIENTO DE MATARILES.

Obteniendo el plan maestro de producción, se recurre a la estructura de los productos donde se muestra de forma esquemática y de la lista de componentes de cada producto terminado.

Así como las cantidades que integra cada unidad de un producto terminado o ensamble, multiplicando estas cantidades por el número de unidades de productos terminados y ensamblados que se van a producir, se obtienen los requerimientos brutos de la demanda dependiente.

Ambos programas pueden convertirse en órdenes de compras y/o producción, cuando se tiene una orden de compra se canaliza al área financiera y se consulta con los proveedores, con el fin de determinar su disponibilidad en relación a la demanda. De ser suficientes

los recursos permite que todas las órdenes de producción se ejecuten. En caso contrario, se hace una lista de acuerdo a su prioridad y se emiten órdenes de producción hasta agotar los recursos existentes.

2.9.3. ESTRUCTURA DEL MRP (PRODUCTO).

Padre: es un artículo de cualquier nivel de la estructura; requiere de otros componentes para su terminación un producto terminado siempre se considera padre.

Hijo: es el componente o materia prima que es necesario por completar un artículo que está en un nivel inmediato superior de la estructura. Un articulo hijo, puede ser componente; pero a la vez puede ser padre.

Explosión de materiales: es un diagrama que muestra los niveles de ensamble de un producto, comenzando por la parte principal del material o ensamble y terminado el último componente del producto.

Lista de materiales: indica los componentes que entra en una unidad completa indica la composición del producto terminado nivel por nivel. La cual sufre constantemente cambios conforme a los productos se rediseñan.

Tamaño de lote: cantidad mínima a producir en una corrida de producción de un artículo, la cual se toma como base para pedir. Se debe considerar como tamaño de lote a: a) Promedio por periodo. b) Requerimientos netos y brutos. c) Punto de reorden. d) Lote por lote. e) Lote económico.

2.9.4. ELEMENTOS NECESARIOS PARA IMPLANTAR MRP.

Pronósticos de la demanda. La estructura del producto: diagrama

explosivo de materiales (BOOM). Control de inventarios. Software.

2.9.5. REQUERIMIENTOS BRUTOS

Es la demanda total esperada para un artículo o materia prima durante cada periodo de tiempo. Para productos terminados estas cantidades especifican en el programa maestro de sub ensambles de partes, estas cantidades igualan la liberación de órdenes de producción.

Requerimientos netos: es la diferencia entre los requerimientos brutos y el inventario a la mano.

2.9.6. BENEFICIOS DEL MRP.

Resuelve la problemática de que, cuanto y cuando ordenar.

Permite una adecuada administración de inventario y proporciona una herramienta fácil para reflejar el medio ambiente cambiante de producción.

Mantiene documentación confiable y actualizada de las partes.

Mejora los niveles de inventarios.

Mejora la administración de las operaciones.

Define la lista de materiales para todas las partes fabricadas u/o ensambladas con información de cambio de ingeniería.

Determinar con la siguiente información: Lógica del MRP. Programa de órdenes de compra y

fabricación.