Tecnología de La Soldadura2 (2)

8/18/2019 Tecnología de La Soldadura2 (2)

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Diseño de juntas

Junta con Chaflan en “U”

T -> 3/8” en adelantew -> 0 - 1/16”

F -> 1/8” + - 1/32”

T -> ¾ en adelantew -> 0 - 1/16”F -> 1/8” + - 1/32”

Ing. Carlos Naranjo GCWI 07072321

Prevención de riesgoslaborales

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DEFECTOS EN LA SOLDADURASoldadura vidriosa

1.Electrodo inadecuado2.Precalentamiento defectuoso3.Material endurecido por el aire

Causas:

Remedios:1. Suelde en cordones sucesivos2. Destemple luego de soldar

3. Precaliente a las temperaturasrecomendadas

4. Escoja el electrodo adecuado



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Defectos de soldaduraChisporroteo :

Causas :1. Corriente excesiva2. Arco muy largo3. Electrodos defectuosos

Remedios :1. Ajuste la corriente y mantenga el arco

recomendado para el tipo de electrodo2. Encale las piezas antes de soldar3. Escoja el electrodo adecuado



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Defectos de soldaduraDeformaciones :

Causas :1. Calentamiento irregular2. Secuencia inapropiada3. Concentración del metal

depositadoRemedios :1. Sujete las piezas fuertemente2. Modele las piezas antes de soldar3. Corrija las deformaciones en la pieza antes

de soldar4. Distribuya la soldadura para evitar elcalentamiento irregular

5. Examine la estructura y desarrolle una serieapropiada.



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Defectos de soldaduraSoldadura agrietada :

Causas :1. Electrodo erróneo2. Tamaño de soldadura en desbalance

con las piezas3. Cordones defectuosos

4. Preparación no adecuada5. Unión rígida

Remedios :1. Precaliente las piezas antes de soldar

2. Mantenga los extremos libres tanto como sea posible3. Revise cuidadosamente su técnica4. Haga soldaduras sólidas mediante fusión apropiada5. El tamaño de la soldadura debe ser ajustado al tamaño

de las piezasIng. Carlos Naranjo GCWI 07072321


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Defectos de soldaduraPorosidad :

Causas :1. Arco corto2. Charco insuficiente3. Corriente muy baja4. Electrodo inadecuado

Remedios :1. Revise la impurezas en el metal base2. Mantenga el charco suficiente para

eliminar los gases3. Use la corriente apropiada.4. Use el electrodo adecuado5. Mantenga un arco mas largo.



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Defectos de soldaduraPenetración incompleta :

:

Causas1.Mucha velocidad2.Electrodo muy grande3.Corriente muy baja

4.Preparación inadecuada

Remedios :

1. Use suficiente corriente para asegurarpenetración2. Revise sus cálculos de penetración3. Seleccione el electrodo adecuado4. Deje suficiente espacio libre en el fondo



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Fusión incompleta :

Causas :

1.- Electrodo defectuoso2.- Preparación defectuosa3.- Electrodo inapropiado4.- Arco y corriente erróneos

Remedios :1. Escoja cuidadosamente el tamaño y el tipo de

electrodo2. El movimiento debe ser suficiente para fusionar

ambos lados de la junta3. La corriente adecuada asegura un buen depósito

del metal y penetración adecuada4. No permita que el metal depositado sobresalga de

los bordes.

Defectos de soldadura



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Socavación : Causas :

1. Pobre manejo del electrodo2. Uso incorrecto del electrodo3. Corriente muy alta4. Velocidad de soldeo elevada

Remedios :1. Evite usar electrodos demasiado grandes2. Use corriente moderada3. Al soldar filetes horizontales mantenga la

distancia adecuada.




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Mala apariencia :

Causas :

1. Electrodo defectuoso2. Sobrecalentamiento3. Técnica defectuosa4. Arco y corriente erróneos

Remedios1. Escoja el electrodo apropiado

2. Mantenga un movimiento delelectrodo uniforme3. Revise su técnica con énfasis en el

voltaje apropiado




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Distorsiones

Contracción Transversal

Contracción LongitudinalDistorsión Angular

Distorsión Angular

Eje Neutro

Combadura debido a cordones sobre el eje neutro



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Formas de minimizar las distorsiones y

esfuerzos residualesPara lograr controlar el efecto indeseable de las distorsiones y losesfuerzos residuales se tienen varios aspectos a considerar:

1.Anticipe los desplazamientos y deformaciones.

2.Realice precalentamiento y poscalentamiento.

3.No realice cordones de soldadura sobredimensionados

4.Utilice soldadura intermitente en vez de continua donde sea

conveniente.5.Utilice pocos pasos de soldadura siempre que sea posible

6.Localice las costuras de soldadura cerca del eje neutro de la junta

7.Balancee las soldaduras alrededor del eje neutro.

8.Utilice la técnica de retroceso de soldeo.9.Remueva las tensiones internas justamente luego de la soldadura

10.Minimice el tiempo de soldadura

11.Utilice una buena secuencia de soldeo.Ing. Carlos Naranjo GCWI 07072321


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Diagrama que ilustra lasoldadura en una plancha de

acero, mostrando el metal de

soldadura (W) y la zona

afectada por el calor

(ZAC). El metal base no ha

sido afectado.

METALURGIA DE LA SOLDADURAIntroducción



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Variación de las condiciones de enfriamiento en una soldadura en función del

precalentamiento: el diagrama incluye algunos de los cambios de las propiedades que

producen las condiciones de enfriamiento. También se muestra un diagrama TTT de un

acero, con el objeto de ilustrar por qué las condiciones de enfriamiento provocan los

cambios de propiedades.Ing. Carlos Naranjo G

CWI 07072321Prevención de riesgoslaborales

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PrecalentamientoSi Ceq < 0,4 no se requiere tratamiento térmico.

Ceq 0,4 - 0,6 se requiere pre - calentamiento (entre 200 - 400 °C)

Ceq > 0,6 se requiere pre - calentamiento (entre 400 - 600 °C)y además post - calentamiento

El precalentamiento se realiza desde el borde de la junta hasta unos 100 mm a cada lado; para controlar latemperatura de precalentamiento se utiliza lápicestérmicos con los cuales se marca a una distancia de

alrededor de 35 mm del borde de la junta.



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Inspección de Soldadura• Varias características de una unión

soldada pueden ser evaluadas en elproceso de inspección , algunasrelacionadas con las dimensiones, y otrasrelativas a la presencia dediscontinuidades. El tamaño de una

soldadura es muy importante, ya que serelaciona directamente con la resistenciamecánica de la unión y sus relativas

consecuencias. Ing. Carlos Naranjo GCWI 07072321Prevención de riesgoslaborales 51


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Fases de la InspecciónAntes de la soldadura

• Verificación y Calificación de procedimientosde soldadura y de soldadores

Durante la soldadura

• Control de las variables de soldadura ycumplimiento del WPS

Después de la soldadura• Tratamiento postsoldadura.• Inspección visual de las soldaduras



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Cupones de calificación



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CUPÓN DE PRUEBA



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Extracción de probetas



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Probeta de Ensayos Mecánicos



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Macrografias



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MÉTODO DEINSPECCIÓN

EQUIPOREQUERIDO

TIPOS DEDEFECTOS

VENTAJAS LIMITACIONES OBSERVACIONES

VISUAL (VT) Lupas

Galgas para

suelda(Catetómetro)

Regla, escuadra

Planos yespecificaciones

Superficiales:fisuras, poros,cráteres, inclusiones

de escoria

Deformaciones,desalineamientos,mala presentación,sobre soldadura osubsoldadura.

Bajo Costo

Puede ser aplicado

mientras el trabajoesta en progreso,posibilitando lacorrección de fallas

Presentaindicaciones de

procedimientosincorrectos

Aplicable sólo paradetectar defectossuperficiales

No se establece unregistro permanentede la inspección

Debería ser el métodoprimario de inspección,sin importar si se

requiere o no de otrastécnicas de inspección.

Este método es el únicométodo de tipoproductivo

LIQUIDOSPENETRANTES(LT)

Kits conteniendoel líquidopenetrante y elrevelador

Equipo paraaplicar elrevelador

Fisuras superficialesno visibles a simplevista.

Excelente para

localizar fugas enrecipientessoldados.

Aplicable amaterialesmagnéticos y nomagnéticos.

Fácil de utilizar.

Bajo costo

Sólo defectossuperficiales puedenser detectados.

No puede ser utilizado

con efectividad enensambles calientes.

En recipientes deparedes delgadaspuede revelar fugas ofiltraciones que nopueden ser localizadas

por pruebasneumáticas.

La presencia de escoriao hollín en la superficiepuede dar indicacioneserróneas.

Ensayos No Destructivos



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PARTÍCULASMAGNÉTICAS(MT)

Equipo especial

Polvosmagnéticos, en

forma seca ohúmeda, quepueden serfosforescentes

Excelente paradetectardiscontinuidadessuperficiales,

especialmentefisurassuperficiales.

Es más simple deutilizar que lainspecciónradiográfica

Permite controlar lasensitividad

Bajo costo

Sólo aplicable amaterialesferromagnéticos.

Se requiere deexperiencia parainterpretar losresultados yreconocer patronesirrelevantes.

Defectos alargados enla dirección del campomagnético pueden noser detectados, por lo

cual el ensayo debe serrealizado con laaplicación de camposmagnéticos en dosdirecciones.

RADIOGRA

FÍA (RT)

Equipo de rayos X

o de rayosGamma(especiales parasoldadura)

Películas y equipopara su

procesamiento.Equipo paravisualización delas películas

Defectos

macroscópicosinternos: fisuras,porosidades,burbujas,inclusiones nometálicas,penetración

incompleta,

Con la debida

señalización sepuede obtener unregistropermanente de lassoldaduras.

Si se visualiza las

películas por mediode una lámparafluoroscópica es unmétodo de bajocosto parainspección dedefectos internos

Requiere de habilidad

y conocimiento paraescoger los ángulosde exposición, operarel equipo e interpretarlos resultados.

Se requiere de

equipo de seguridad.No es muy adecuadopara soldadura defilete.

Varios códigos y/o

especificacionesrequieren deInspección radiográfica.

Es muy utilizada paracalificar WPS así comoa soldadores.

Su uso debería serlimitado a aquellasáreas donde otrosmétodos no garanticenla seguridad requerida.

ULTRASONIDO(UT)

Equipo especialya sea del tipo depulso-eco o detipo transmisión.

Patrones dereferencia para lainterpretación

Defectossuperficiales osubsuperficiales,incluyendo aquellosque por su tamañono pueden serdetectados porotros métodos.

Muy sensible

Permite chequearaquellas juntas quela radiografía nopuede hacerlo

Se requiere de unagran experiencia parainterpretar el reflejode las ondas.

No es muy fácil elobtener un registropermanente

Equipos de tipo pulso-eco se ha desarrolladopara inspección desoldadura.

El equipo del tipotransmisiónproporciona patrones

simplificados y fácilesde interpretar.Ing. Carlos Naranjo G

CWI 07072321Prevención de riesgoslaborales

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Práctica de soldadura• Preparación de las placas a soldar



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Parametros de soldeo• Posición de soldeo 3G descendente y

ascendente• 1er pase E6010 80 – 100 A

• 2do pase E 6010 100 a 120 A• Pases rellenos E7018 100 – 130 A



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