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Tecnologia de Fabricação Mecânica
Técnico em Mecânica
CONFORMAÇÃO DE CHAPAS
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CONFORMAÇÃO DE CHAPAS
Conformação de chapas é o processo de Transformação mecânica que consiste em conformar uma chapa à forma
de uma matriz, pela aplicação de esforços transmitidos através de um punção. Na operação ocorrem
alongamento e contração das dimensões de Todos os elementos de volume. A chapa, originalmente plana,
adquire uma nova forma geométrica.
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CONFORMAÇÃO DE CHAPAS
A conformação de chapas metálicas finas pode ser classificada através do tipo de operação empregada. As principais são:
1. corte em prensa (estampagem);2. dobramento;3. estampagem profunda, que também é conhecida por
repuxo ou embutimento.
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Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas submetidas à ação de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte.
ESTAMPAGEM
No processo, a chapa é deformada plasticamente e levada até a ruptura nas superfícies em contato com as lâminas.
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ESTAMPAGEM
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TIRA
SALIÊNCIAFRONTAL
SALIÊNCIALATERAL
P
TIRA
P
FACA DE AVANÇO
STOP LATERAL
ESTAMPAGEM
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ESTAMPAGEM
Os principais parâmetros a serem considerados nestas operações são:
1. folgas entre punção (macho) e matriz; 2. aproveitamento máximo da chapa (layout); 3. forças envolvidas na operação; 4. dimensionamento da matriz; e 5. escolha de molas para prensa.
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FORÇAS DE ESTAMPAGEM
A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são
grandezas facilmente conhecidas.
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75,0c
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FORÇAS DE ESTAMPAGEM
Aço 1020 – Laminado recozido
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FORÇAS DE ESTAMPAGEM
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FORÇAS DE ESTAMPAGEM
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FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ
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Aço 1020 – Laminado recozido
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LAY-OUT DAS PEÇAS
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LAY-OUT DAS PEÇAS
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EXERCÍCIO 1
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EXERCÍCIO 1
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EXERCÍCIO 1
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EXERCÍCIO 2
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EXERCÍCIO 3
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EXERCÍCIO 4
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EXERCÍCIO 5
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Componentes de uma ferramenta de corte
FORÇA DE CORTE
Espessura das bases (pol.)
Inferior Superior
20 a 30 T 1 ½” 1”
30 a 50 T 2” 1 ½”
50 a 80 T 2 ½” – 3” 2”
BASE SUPERIOR:
ferro fundido (26FF),
aço fundido (3430AF) ou
aço laminado (Aço 1010)
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Componentes de uma ferramenta de corte
PLACA DE CHOQUE: É construída com material Aço 1045, podendo levar um tratamento térmico para alcançar uma dureza de 45-48 HRC, se necessário.
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Placas de choque
Para impedir que a punção penetre no cabeçote, coloca-se entre a cabeça do punção e o cabeçote do estampo, com
espessura máxima de 5 mm a 8mm. Outra função é a distribuição da pressão da punção.
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Punções
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PORTA PUNÇÃO:
A espessura do porta-punção é muito importante, sendo que pede-se considera-la no mínimo 25% do comprimento do punção
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RÉGUA GUIA
hGuias Laterais
Base
Matriz
Placa de Guia
0,5 ÷ 0,75L
L
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A placa de guia geralmente é confeccionada de aço SAE 1020 não havendo necessidade de tratamento térmico. Sua espessura deve-se relacionar com o
comprimento do punção sendo que, em geral, aplicamos 25% do comprimento.
PLACA GUIA
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Características principais das matrizes de corte são:
• Ângulo de saída para facilitar o escoamento do material cortado.• A folga entre punção e a matriz que é responsável pelo corte da peça desejada.• Altura do talão determina nº de afiações possíveis.
MATRIZES
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Espessura da Matriz
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Força de CorteEspessura Base
Inferior (pol)
20 a 30 T 1 ½ ”
30 a 50 T 2”
50 a 80 T 2 ½” – 3”
BASE INFERIOR:É uma placa de ferro fundido (26FF), aço fundido (3430AF) ou aço laminado (Aço 1010/20), Sua espessura é sempre 25 mm