El Fondo Social Europeo contribuye al desarrollo del empleo, impulsando la empleabilidad, el espíritu de empresa, la adaptabilidad, la igualdad de oportunidades y la inversión en recursos humanos

Jornada TL’s: tecnologías limpias de desodorización

ÍTÍTULO DE LA PONENCIA:TECNOLOGÍAS DE OXIDACIÓN TÉRMICA

REGENERATIVA. SISTEMAS CATALÍTICOS Y NO REGENERATIVA. SISTEMAS CATALÍTICOS Y NO CATALÍTICOS

AUTOR:Eduardo Fernández

FECHA:27 06 07

ACCIONES GRATUITAS para trabajadores activos de PYMES y profesionales autónomos relacionados con el sector medioambiental que

27.06.07

ACCIONES GRATUITAS para trabajadores activos de PYMES y profesionales autónomos relacionados con el sector medioambiental quedesarrollen su actividad en la Comunitat Valenciana

Acciones cofinanciadas por el Fondo Social Europeo en un 70% (para Objetivo 1) y por la Fundación Biodiversidad, en el marco de los Programas Operativos de "Iniciativa Empresarial y Formación Continua" 2006-2007

El Fondo Social Europeo contribuye al desarrollo del empleo, impulsando la empleabilidad, el espíritu de empresa, la adaptabilidad, la igualdad de oportunidades y la inversión en recursos humanos

INDICE:

1. Breve Introducción a la Tecnología OTR (Oxidación Térmica Regenerativa)2. Tratamiento de emisiones mediante sistemas catalíticos de Oxidación Térmica3. Tratamiento de emisiones mediante Sistemas No Catalíticos de Oxidación Térmica a

Alta TemperaturaESPACIO RESERVADO PARA LA

PRESENTACIÓN 1

Alta Temperatura4. Parámetros Principales de Diseño de una Planta OTR5. Otras consideraciones prácticas para el diseño de una planta de tratamiento OTR6. Estudio del sistema de tratamiento a aplicar en un caso concreto7. Tratamiento conjunto de COV’s y olores8. Diseño y construcción de equipos OTR. Aspectos prácticos y opciones posibles en

varios casos reales, en España9 Una visita guiada al interior de la cámara de oxidación

ACCIONES GRATUITAS para trabajadores activos de PYMES y profesionales autónomos relacionados con el sector medioambiental que

9. Una visita guiada al interior de la cámara de oxidación10. Conclusiones

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El Fondo Social Europeo contribuye al desarrollo del empleo, impulsando la empleabilidad, el espíritu de empresa, la adaptabilidad, la igualdad de oportunidades y la inversión en recursos humanos

ESPACIO RESERVADO PARA LAPRESENTACIÓN 2 y siguientes

1. BREVE INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA OTR (OXIDACIÓN TÉRMICA REGENERATIVA)

ACCIONES GRATUITAS para trabajadores activos de PYMES y profesionales autónomos relacionados con el sector medioambiental queACCIONES GRATUITAS para trabajadores activos de PYMES y profesionales autónomos relacionados con el sector medioambiental quedesarrollen su actividad en la Comunitat Valenciana

Acciones cofinanciadas por el Fondo Social Europeo en un 70% (para Objetivo 1) y por la Fundación Biodiversidad, en el marco de los Programas Operativos de "Iniciativa Empresarial y Formación Continua" 2006-2007

Tratamiento por Oxidación Térmica de un caudal aire contaminado:Tratamiento por Oxidación Térmica de un caudal aire contaminado:

COV’s CO2 + H2ONH NONH3 NOx

Aire + SH2 T SO3 + QCO CO2Organoclorados t XH + CO2+ H2OOrganoclorados t XH CO2 H2OEtc.

La eficiencia de destrucción de estos contaminantes dependerá básicamente de la temperatura del reactor, y del tiempo de residencia en el mismo., y p

La reacción es exotérmica

La cantidad de calor producida en la oxidación dependerá de la naturaleza del contaminante (poder l ífi ífi ) d t iócalorífico específico), y de su concentración

Cada caso requiere un tratamiento específico

En algunos casos se puede requerir un pre-tratamiento del aire contaminado. Menos frecuente es laEn algunos casos se puede requerir un pre tratamiento del aire contaminado. Menos frecuente es la necesidad de un tratamiento en serie posterior a la oxidación térmica

Concepto del Punto Autotérmico: El calor producido por la Oxidación Térmica de los COV’s permite mantener la temperatura de oxidación sin aporte externo delos COV s permite mantener la temperatura de oxidación sin aporte externo de energía

Oxidación de Aldehídos:Formaldehído: CH2O + O2 ⇆ CO2 + H2O Δ H = - 570,7 kJ/molAcetaldehído:CH3CHO + O2 ⇆ 2 CO2 + 2 H2O ∆H = 1 193 kJ/molCH3CHO + O2 ⇆ 2 CO2 + 2 H2O ∆H = - 1.193 kJ/molPropanal:CH3CH2OH + 4 O2 ⇆ 3 CO2 + 3 H2O ∆H = - 1.852 kJ/mol

Oxidación de Alcoholes:Metanol: CH3OH + 3/2 O2 ⇆ CO2 + 2 H2O Δ H = - 763,7 kJ/molEtanol:CH3CH2OH + 3 O2 ⇆ 2 CO2 + 3 H2O ∆H = - 1.409,4 kJ/molFenol:C6H5OH + 7 O2 ⇆ 6 CO2 + 3 H2O ∆H = 3 122 2 kJ/molC6H5OH + 7 O2 ⇆ 6 CO2 + 3 H2O ∆H = - 3.122,2 kJ/mol

Desodorización mediante Oxidación Térmica Regenerativa (OTR)

1. Los malos olores se producen por determinados compuestos orgánicos volátiles que tienen la propiedad de “oler mal”

2. El mal olor se puede medir o comparar3. La “contaminación odorífera” es molesta y por tanto provoca protestas y

rechazo de determinadas actividades industriales en que el “mal olor” es casirechazo de determinadas actividades industriales en que el mal olor es casi como un subproducto del proceso.

4. La tecnología permite eliminar estos olores. La cuestión es saber si el valor añadido o el servicio social que preste compensa los costes de tratamiento del olor

5. Hay diversas tecnologías para tratamiento de olores. En función de los caudales y concentraciones, unas puede ser más adecuadas que otras.

a) Caudales pequeños: adsorción sobre carbón activoa) Caudales pequeños: adsorción sobre carbón activo.b) Caudales grandes y concentraciones bajas: biofiltrosc) Caudales intermedios (5.000 a 50.000 Nm3/h, OTRd) Otras tecnologías pueden ser aplicables en determinados casos

2. TRATAMIENTO DE EMISIONES MEDIANTE SISTEMAS CATALÍTICOS DE OXIDACIÓN TÉRMICA

Consideraciones Generales sobre los Sistemas Catalíticos

1. La acción del catalizador permite que la reacción de oxidación se efectúe a más baja temperatura (250-400 ºC)

2. Riesgo de desactivación del catalizador por contaminantes y/o impurezas del aire contaminado (Venenos)

3 La duración del catalizador es limitada Por tanto se deberán hacer recargas3. La duración del catalizador es limitada. Por tanto, se deberán hacer recargas periódicas, con el consiguiente coste.

4. Los catalizadores más habituales son óxidos de metales nobles y/o óxidos de tierras raras.

5. Actualmente su aplicación parece limitada a casos muy específicos. Han sido desplazados por sistemas no catalíticos a alta temperatura

Sistemas de Oxidación Térmica Catalíticos (OC) / Sistemas Recuperativos

Oxidación catalítica.

Aprovechamiento de la energía:Salida de gas

purificadoAprovechamiento de la energía:Sistemas recuperativos

Lado Frío

purificado

Entrada de gas purificado

Entrada de gas a tratar

Entrada de gas purificado

Lado Caliente

Salida del gas a tratar precalentado

Selección del catalizador más adecuado

Colmatación y desactivación por partículas sólidas“Envenenamiento” por determinados contaminantesDada la variabilidad de los procesos industriales, es conveniente un estudio con una unidad piloto para evaluar la viabilidad de esta solución en un caso concreto

• Ejemplo: Venenos para catalizadores empleados en la reucción de los niveles de NOx

• Elementos alcalinos > 5 mg/Nm³• Elementos alcalino-térreos > 1 mg/Nm³• Ácido Clorhídrico > 100 mg/Nm³• Ácido Fluorhídrico > 1 mg/Nm³Ácido Fluorhídrico 1 mg/Nm• Comp. Organo-fosforados > 0,005 mg/Nm³• Comp. Organo-silíceos > 0,005 mg/Nm³• Pb y Zn > 0,1 mg/Nm³

H Cd > 0 1 /N ³• Hg y Cd > 0,1 mg/Nm³

• La desactivación del catalizador causada por los compuestos descritos es –generalmente- irreversible

3. TRATAMIENTO DE EMISIONES MEDIANTE SISTEMAS NO CATALÍTICOS DE OXIDACIÓN TÉRMICA A ALTA TEMPERATURA (800 ºC)

Consideraciones Generales sobre los Sistemas No catalíticos a Alta Temperatura

1. Mayor versatilidad al no existir riesgo de envenenamiento del catalizador2. Necesidad de intercambiadores de calor muy eficientes para un consumo

energético razonable.3. Los sistemas regenerativos permiten eficiencias térmicas del orden del 95-96 %4 En los sistemas de intercambio de calor de tipo regenerativo el aire caliente4. En los sistemas de intercambio de calor de tipo regenerativo, el aire caliente

atraviesa una masa cerámica con un área superficial muy elevada, calentándola. A continuación el aire frío pasa por el mismo conducto, calentándose en contacto con la masa cerámica caliente. Cuanto mayor el área superficial, mayor la eficiencia térmica.

5. En general, a mayor eficiencia térmica mayor pérdida de carga, y por tanto mayor consumo eléctrico del ventilador de impulsión del caudal de aire contaminado a tratarcontaminado a tratar.

Oxidación Térmica Regenerativa (OTR). Sistemas de 2 Torres

Bypass caliente

Temperatura de Oxidación = 800 ºCTiempo mín. de residencia = 0,6 seg.

yppara detraer calor del sistema

Eficiencia de Destrucción: > 98 %Eficiencia Térmica: > 95 %

Ci l d t ió d ál l ≃ 2 iCiclo de conmutación de válvulas ≃ 2 min.

Sistemas OTR con Tres Torres de Intercambio de CalorSistemas OTR con Tres Torres de Intercambio de Calor

Intercambiador de calor con bloques cerámicos(3 torres)( )

Eficiencias de destrucción ≥ 99,5 %

4. PARÁMETROS DE DISEÑO DE UNA PLANTA OTR

Parámetros principales para el diseño de una planta OTR:

31. Caudal de aire contaminado a tratar, en Nm3/h. Valores mínimos, medios y máximos.

2. Eficiencia de destrucción que se requiere para asegurar el cumplimiento de la normativa, en función de la concentración de los COV’s en el aire contaminado (2 torres vs. 3 torres)función de la concentración de los COV s en el aire contaminado (2 torres vs. 3 torres)

3. Naturaleza, y concentración de los contaminantes: presencia de otros compuestos que puedan interferir en el proceso

1 P i d í l l h ló P ibilid d/N id d d l1. Presencia de partículas, aerosoles, halógenos, etc. Posibilidad/Necesidad de emplear pre-filtros, previos a la entrada en la OTR

2. Riesgos de corrosividad. Precalentamiento a una temp. superior al punto de rocío3. Riesgos de explosividad: medición redundante de LEL, dilución con aire fresco,3. Riesgos de explosividad: medición redundante de LEL, dilución con aire fresco,

“smoothing beds”, etc4. Posibilidad de concentración previa, en casos de caudales muy elevados y

concentraciones de COV’s bajas. Generalmente por adsorción de los COV’s sobre un d b d dadsorbente adecuado.

4. Costes de inversión inicial y costes de funcionamiento.5. Necesidades de espacio y suministros de energía disponibles6. Disponibilidad: horas de funcionamiento por año6. Disponibilidad: horas de funcionamiento por año

5 OTRAS CONSIDERACIONES PRÁCTICAS PARA EL5. OTRAS CONSIDERACIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO OTR

1. Naturaleza y tipo de relleno cerámico para intercambio de calory p p2. Aislamiento interno y externo3. Estanqueidad y volumen muerto del sistema4. Materiales de construcción

Eficiencia Térmica. intercambiadores de calor cerámicosSistemas de rellenos cerámicos disponibles en el marcado

• Saddles

• Ty-Pak

"Multilayer" o M l iMulticapa

"Honeycomb" o celdilla de abejaceldilla de abeja(Monolíticos, o Estructurados)

Características de los rellenos cerámicosCaracterísticas de los rellenos cerámicos

Los parámetros fundamentales a considerar:Los parámetros fundamentales a considerar:- Área superficial por unidad de volumen- Pérdida de carga vs. Área superficial- Estabilidad mecánica, térmica y química

Porosidad y características de adsorción- Porosidad y características de adsorción

Ti M lítiTipo Material a Granel:

Tipo Monolítico:Flujo laminarBaja pérdida de cargaSedimentación de polvo baja

Flujo turbulentoPérdida de carga elevadaSedimentación de polvo en las cavidades Sedimentación de polvo baja

Área de intercambio de calor superior

cavidadesPobre intercambio de calor

Características de los rellenos cerámicos

• Diferencias de rendimiento entre los diversos tipos de cerámicas• Diferencias debidas a la naturaleza de los materiales (de poca importancia)• Diferencias debidas a la geometría de los materiales (de gran importancia)g ( g p )

HoneyComb CTP Mutltilayer MLM Ty-Pak Saddle

Ti 40 X 40 50 X 50 160 200 38 19 1 P lTipo 40 X 40 50 X 50 160 200 38 19 1 Pulg.

Área Superficial 830 1050 525 656 166 335 253

Volumen Vacío 61 57 64 50 74 71 73

Densidad Aparente g/cm3 0,96 1,06 0,83 1,08 0,63 0,57 0,69

Longitud Flujo Laminar 300 - 600 300 - 600 101 101 0 0 0

Eficiencia Típica de 95 – 97 % 92 – 95 % 85 – 90 % 90 %Eficiencia Típica de Intercambio de Calor

95 97 % 92 95 % 85 90 % 90 %

Esquema tipo de una planta de Oxidación TérmicaEsquema tipo de una planta de Oxidación Térmica

Aislamiento térmico interior

Cámara de oxidación (800 ºC)

Diseño compacto para minimizar las necesidades de espacio requeridoDisposición de los bloques cerámicos

de forma densa y estancade forma densa y estancaTemperatura exterior 60 ºC

Salida de aire Purificado

Entrada de aire Contaminado

Otros elementos de diseño del sistema

Alta Temperatura:

Cerámica porosa: coeficiente deCerámica porosa: coeficiente de dilatación térmica elevado

Baja temperatura:

Se pueden combinarbloques cerámicos con mallas diferentes para evitar posibles

Cerámica no-porosa: no efectos de adsorción de contaminantes

para evitar posibles colmataciones Fiabilidad mecánica de las

válvulas neumáticas:

Funcionamiento ininterrumpido y con mantenimiento mínimoy con mantenimiento mínimo.

Estanqueidad, resistencia a temperaturas

Válvula neumática de émbolo vertical

elevadas, y mínimo volumen muerto

Sistemas SCR (Reducción CatalíticaSistemas SCR (Reducción Catalítica Selectiva) para reducción de NOx y COV’s simultáneamente (AutoNox)

Pantallas deflectoras para evitarcanales preferenciales en la cámara

de Oxidación TérmicaC d t

Aislamiento interno para disminuir las

Capa de soporte cerámico

impregnado con catalizador

pérdidas de calor por radiación Torre C

Torre B

Torre A

Relleno CerámicoRecuperación de

CalorCalor

6. ESTUDIO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO A6. ESTUDIO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO A APLICAR EN UN CASO CONCRETO

Concentración de COV’s ende COV’s en

mgC/Nm3Diversas Tecnologías de Tratamiento Disponibles

-Recuperación de los COV’s: criocondensación por ejemplo-Biodegradación: biofiltros-Destrucción: técnicas de oxidación térmica

- Catalíticas o de alta temperatura- Recuperativas o Rgenerativas

-Otras: lavado de los gases, adsorción de COV’s sobre un material absorbente, etc.

Caudal de aire contaminado a tratar en Nm3/h

6.1. NORMATIVA Y LEGISLACIÓN

- Licencia Ambiental Integrada- Límite máximo de emisión permitido- Ayudas o desgravaciones disponibles- Legalización de las instalaciones- Plazos de ejecución del proyecto- Etc.

6 2 PARÁMETROS DE PROCESO6.2. PARÁMETROS DE PROCESO

1. Caudal de aire contaminado a tratar. (Valores máximo, medio y mínimo)2. Naturaleza y concentración de los COV’s / Olores a destruir3. Eficiencia de destrucción que se requiere para cumplimiento de normativa4. Conducciones desde los diversos focos hasta la unidad central de tratamiento, y regulación de presiones. 5. Bypas de emergencia, y parada accidental. 6. Aislamiento térmico para prevenir posibles condensaciones, etc.7. Condiciones de seguridad: clasificación del área, posibles puntas de concentración, corrosividad potencial,

riesgos de colmatación por partículas, etc8. Posibilidades de recuperación de energía y uso de la misma9. Posibles modificaciones de proceso para:

a) Disminuir el caudal.b) Aumentar la concentraciónc) Evitar productos problemáticos (Ej. disolv. clorados)d) Posible presencia de polvo, aerosoles, “over-spray”, etce) Disminuir riesgos de seguridad: explosión, incendio, etc.

6.3. DISPONIBILIDADES EN FÁBRICA

1. Fuente de energía disponible2. Necesidades de espacio que se requieren y ubicación de la unidad de tratamiento.3 Conducciones desde los diversos focos hasta la unidad central de tratamiento y3. Conducciones desde los diversos focos hasta la unidad central de tratamiento, y

regulación de presiones. 4. Bypas de emergencia, y parada accidental. 5. Aislamiento térmico para prevenir posibles condensaciones, etc.p p p6. Condiciones de seguridad: puntas de concentración, corrosividad, colmatación por

partículas, etc.7. Otros suministros necesarios: alimentación eléctrica, aire comprimido, línea ISDN, fuente

de energía disponible (gas natural propano biogas gasoil etc)de energía disponible (gas natural, propano, biogas, gasoil, etc)8. Accesibilidad y maniobrabilidad.

Emisión

Emisiones a la atmósfera

Sistema Tratamiento de Emisiones

Materias Primas

PROCESOMaterias Primas

Otros Imputs

Producto Acabado

Efluentes

Depuradora de Aguas Residuales

V tidVertido

ESTRATEGIA DE TRATAMIENTO MÁS SIMPLE: TRATAMIENTO DIRECTO Aire purificado + CO2 +

H2O (v)

Colector general: recoge las emisiones de los diversos focos

Sistema Tratamiento: 100 % del caudal

E íPROCESO

Energía

ESTRATEGIA DE TRATAMIENTO MÁS ÓCOMPLEJA: MODIFICACIÓN DE PROCESO

(RECIRCULACIÓN)Aire purificado + CO2 +

H2O (v)

Colector general: recoge una parte de las emisiones de los diversos focos

Sistema Tratamiento: solo 10-30 % del caudal total:de los diversos focos 0 30 % de c ud o :• Menor Caudal• Mayor conc. de COV’s

Ventajas:• Menor consumo de energía. • Menor tamaño y coste inicial de de la OTR

PROCESOMenor tamaño y coste inicial de de la OTR

Desventajas:• Modificaciones a efectuar y ajustes en el proceso• Coste de las modificaciones

ESTRATEGIA DE TRATAMIENTO INTERMEDIA: Ó Ó

OTRAdsorpciónCONCENTRACIÓN PREVIA SIN MODIFICACIÓN

DE PROCESO (ADSORCIÓN EN RUEDA CONCENTRADORA)

Adsorpción Desorción

Colector general: recoge todas las emisiones de los diversos focosdiversos focos

Enfriamiento

PROCESORatio de Concentración 10:1La temperatura del aire contaminado ≤ 35 ºC

7. TRATAMIENTO CONJUNTO DE COV’s7. TRATAMIENTO CONJUNTO DE COV s Y OLORES

SICIT 2000 SpA se fundó en el año 2000. La empresa está en funcionamiento desde 1960, anteriormente bajo el nombre S.I.C.I.T. SpA, que es ahora la denominación del Holding Industrial del Grupo. Su campo de actividad es el procesado de sub-productos de origen animal y residuos industriales generados en la industria de curtido del cuero, para la recuperación de productos orgánicos tales como péptidos y aminoácidos para su empleo en agricultura.

Vista aérea de la planta de SICIT 2000. Arzignano (Italia)

PROCESS DESCRIPTION

ESTRATEGIA DE TRATAMIENTO DE EMISIONES

8. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS8. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS OTR: ASPECTOS PRÁCTICOS Y OPCIONES POSIBLES EN VARIOS CASOS REALESPOSIBLES EN VARIOS CASOS REALES

Planta de tratamiento de lixiviados en un vertedero de RSU (Vertedero de Can Mata. Hostalets de Pierola – Barcelona)

Planta de Secado de

Planta de Tratamiento de

Planta de Secado de Lodos

Planta de Tratamiento de Lixiviados

1 Bypas del sistema Parada de emergencia1. Bypas del sistema. Parada de emergencia

2. Colocación de pasarelas, escaleras y chimenea

3. Conexión al conducto de llegada de aire contaminado, y filtro policíay filtro policía.

1

3

2

1. Detalle del sistema de precalentamiento y aislamiento externo para evitar posible corrosión

1. Detalle del tren de gas2. Alimentación del quemador 1

2

By-Pass caliente1. Contenedor de Control de 10 pies

2 By pas caliente2. By-pas caliente

3. Pre-heating del aire contaminado

113

22

1. Chimenea especial según especificaciones del cliente

2. Sistema “PentaTherm, con 5 torres de intercambio de calor, e inyección di t d l á d id iódirecta de gas en al cámara de oxidación

3. Diseño compacto para ahorro de espacio necesario. Soluciones a medida” 3

1

3

23 23

COLMATACIÓN DE LOS BLOQUES DE ENTRADA DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR CERÁMICOS: AUMENTO PROGRESIVO DE LA PÉRDIDA DE CARGA DE LA OTR:

PROCESO DE LIMPIEZA EN CALIENTE (BURN OUT Ó BAKE OUT”PROCESO DE LIMPIEZA EN CALIENTE (BURN-OUT Ó BAKE-OUT”

Se bloquea la conmutación de qválvulas durante un tiempo indefinido

Temperatura de 450 ºC . Pirólisis d l t i á ide la materia orgánica acum.

Aumento progresivo del consumo eléctrico del ventilador

CUANDO LA COLMATACIÓN SE ORIGINA POR PARTÍCULAS DE ORIGEN MINERAL, EL PROCE-DIMIENTO DE BAKE-OUT NO FUNCIONA Y SE DEBE RECURRIR A UNA LIMPIEZA MANUAL

Limpieza de los bloques cerámicos tipo “monolítico”

12

51 5

3 4

1. Vista interior cámara oxidación, y pantallas y deflectores de aire

2. Bloque cerámico después del proceso de limpieza

3. Limpieza con agua caliente a presión

4. Limpieza por agua a presión in situ

5. Limpieza por aspìración de polvo depositado

9. UNA VISITA AL INTERIOR DE LA CÁMARA9. UNA VISITA AL INTERIOR DE LA CÁMARA DE OXIDACIÓN

La OTR se entrega precableada, pre-testada, lista para su instalación en la ubicación seleccionada, de forma rápida y sencilla.¿De qué color la prefiere?

10. CONCLUSIONES10. CONCLUSIONES

La Oxidación Térmica Regenerativa (OTR) permite:

• Eficiencias de destrucción de COV’s muy elevadas• 2 lechos: > 98 %,• 3 lechos: > 99 5 %• 3 lechos: > 99,5 %

• La eficiencia de destrucción es independiente de• La naturaleza del COV• De su concentración • De su punto de ebullición (High Boilers/Adsorción)• De las condiciones de humedad y temperatura (Biofiltros)

• Es una tecnología “segura” • Se pueden emplear diversas fuentes de energía según disponibilidad: gas natural propano• Se pueden emplear diversas fuentes de energía según disponibilidad: gas natural, propano,

biogas, eléctrico, etc.

¡Muchas gracias por su atención!

Esperamos que esta presentación haya sido de su interés, y que los conceptos que hemos expuesto les sean de utilidad para la selección del sistema más adecuado a sus necesidades.

Estamos a su disposición para cuantas consultas tengan a bien dirigirnos.

efg@ctpiberica.es

Agradeceremos muy sinceramente cualquier comentario o sugerencias quecualquier comentario o sugerencias que nos ayude a mejorar esta presentación, y –en la medida de lo posible- a hacerla más interesante y/o amena.

¡Hasta siempre!