SEDE: CAÑETE

CURSO : TECNOLOGÍA DE MATERIALES

TEMA : El uso adecuado de la aplicación de

Cerámico baldosas según las

zonas

Geográficas naturales del Perú

INTEGRANTTES :

Ccasani Salazar Jesús

Manzo chumpitaz Jesús

Peve Huari Brenda

FACULTAD : Ing. Civil

CICLO : IV

DOCENTE : Roberto Zamudio Ore

1

INTRODUCCION

Las cualidades estéticas y funcionales de la cerámica han hecho universal su uso en muchos ámbitos de la vida. Su utilización en arquitectura, con diferentes fines, es muy antigua; uno de los más populares, y que tiene larga y extensa tradición, es el empleo de baldosas cerámicas para revestir suelos y paredes.Las baldosas cerámicas eran de una limitada variedad y el conocimiento de sus cualidades y de sus posibles usos formaba parte del acervo común. Pero la diversificación de la producción, que ha acompañado a su crecimiento, y el avance tecnológico que permite alcanzar características más altas y, por tanto, el empleo en nuevos usos, hacen difícil aquel conocimiento incluso a los profesionales que ven sus mesas de trabajo invadidas por información sobre estos y otros muchos materiales y técnicasLa nueva mentalidad en dirección a la producción con calidad es una necesidad. Clientes más exigentes, mercados competitivos y las nuevas tecnologías exigen materiales de calidad para la realización de construcciones con menos defectos y patologías. Para ello, la buena calidad de los productos cerámicos es de fundamental importanciaCambios en la fabricación de baldosa y productos asociados, con una gama ampls ísima de productos en tamaño, forma, prestaciones y materiales. La aparición de nuevos adhesivos hace más crítica la decisión, por su especialización y también por ser un material de elevado coste Cambios en la gestión en edificación. Los proyectistas se encuentran con gran diversidad de productos y soluciones, ya sea en baldosa o en otros materiales; los plazos para los proyectos son cortos en muchos casos, lo que dificulta la toma de decisiones. En la ejecución en obra, los plazos breves de construcción pueden llevar a colocación prematura de baldosas, con riesgos de posteriores fallos. Por otro lado los colocadores, habituados a los métodos tradicionales, deben adaptarse a los nuevos materiales y nuevos procedimientos.Cambios en la demanda de los usuarios, en especial en cuanto a la calidad y responsabilidades. La calidad cada vez más se deberá entender como adecuación al uso, no como calidad intrínseca. Un producto inadecuado para un uso puede serlo para otro menos exigente o colocado de forma distinta. El criterio de usuario y de satisfacción de cliente debe presidir la actuación del sector. El otro aspecto de demanda de responsabilidad por el usuario, se está convirtiendo en un factor determinante en el ejercicio de los profesionales por lo que la actuación de éstos debe contrastarse ya, no sólo con su experiencia personal sino también con documentos o sistemas que les guíen y orienten objetivamente. Por todo lo anterior, la necesidad de información y comunicación especializada aumenta, como instrumento para enfrentarse al cambio tecnológico y para evitar fracasos, cuyo coste en todos los órdenes puede ser elevado

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EL USO ADECUADO DE LA APLICACIÓN DE CERÁMICO SEGÚN LAS

ZONAS GEOGRÁFICOS NATURALES DEL PERÚ

1. MARCO

TEORICO…………………………………………………………………………………

………………..

1.1ANTECEDENTES……………………………………………………………………

…………………………

1.2MARCO

NORMATIVO…………………………………………………………………………

………….

2. PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA…………………………………………………………………….

2.1IDENTIFICACION DEL

PROBLEMA……………………………………………………………….

2.2JUSTIFICACION DELA

INVESTIGACION………………………………………………………

2.3PLANTEAMIENTO DE

LIMITACION………………………………………………………………

2.3.1.

METAS………………………………………………………………………………

…………………..

2.3.2.

ALCANCE……………………………………………………………………………

………………..

3. OBJETIVOS………………………………………………………………………………

…………………………….

3.1OBJETIVOS GENERALES

3.2OBJETIVOS ESPECIFICOS

4. ANALISIS

4.1. FABRICACIÓN DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS.

3

4.2.

5. EVALUACION DE COSTOS

6. ANALISIS ESTADISTICOS

6.1VENTAJAS

6.2DESVENTAJAS

7. PLAN DE IMPLEMENTACION

8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

10. ANEXOS

10.1 PANEL FOTOGRAFICO

11. BIBLIOGRAFIA

1. MARCO TEORICO

1.1. ANTECEDENTES

Las baldosas de barro cocido más antiguas datan de la Babilonia del siglo IX a. C. Haciendo abstracción de lo que pudo ofrecer en este campo el Lejano Oriente y siguiendo las grandes culturas occidentales, hay que mencionar la gran industria romana de baldosas de terracota, técnica y uso que quedaron en estado latente hasta que los árabes los reintrodujeron en la península ibérica. Los imperativos de austeridad del Corán estimularían la creación de deslumbrantes diseños geométricos en los suelos y las paredes de los palacios reales y las mezquitas de Al-Ándalus.

El barro cocido con barniz al estaño también es una técnica originada en Oriente Medio. Después de cocida, la baldosa se cubría con barniz blanco y se decoraba con pigmentos antes de cocerla de nuevo para lograr una superficie brillante. A su vez, la mayólica italiana se considera una versión europea de esta técnica.

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El formato típico de las baldosas de terracota hechas a mano era un cuadrado de 25 cm de lado. Con la industrialización, las opciones uniformes como las baldosas sin vitrificar sustituyeron a las fabricadas a mano. En época muy reciente, el gusto por formas de decoración naturales, más auténticas, ha recuperado la fabricación artesanal. No obstante, las históricas baldosas de terracota, clásicas, austeras, elegantes, se utilizan casi exclusivamente para la pavimentación de suelos, en tanto que la baldosa vidriada, con su variedad de colores, estilos y diseños, acapara la mayor parte del mercado. Ya desde finales del siglo XX, siguiendo los imperativos de la comodidad, las baldosas de fácil limpieza y mantenimiento se impusieron sobre los criterios estéticos. Sin embargo, la baldosa pequeña, el mosaico, ha experimentado un resurgimiento en los últimos años.

La historia de la pintura flamenca en los siglos XVII y XVII es rica en documentación visual sobre los gustos y, en consecuencia, el volumen de producción, en materia de solería. El modelo básico y más popular era el jaquelado, un viejo diseño renacentista que los comerciantes flamencos importaron de Italia

Ya en el umbral del siglo XVII, la potencia industrial y comercial de la porcelana de Delft en los Países Bajos, desarrolló en el universo de la baldosa una colección de diseños azules y blancos de inspiración oriental. Las piezas se hicieron más finas y delicadas. Técnicamente, se introdujo un tipo de ornamentación con líneas de color púrpura de manganeso sobre la arcilla antes de que alcanzara el estado biscuit y luego se aplicaba un azul bajo cubierta. Finalmente se cubría todo con un barniz de plomo y estaño.

1.2. MARCO NORMATIVO

NORMATIVA ISO

En la estandarización de revestimientos cerámicos, así como en tantos otros, las normativas de casi todo el mundo tienden a asimilarse a las normas ISO. En el caso concreto de los revestimientos cerámicos la norma es la ISO 10545.

La normativa más amplia que reúne y rige las definiciones, clasificaciones,

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Características y marcas de los revestimientos cerámicos es la ISO13006

La norma ISO 10545, se ubica dentro de las ISO 13006 y describe específicamenteLos procedimientos de control y ensayos para determinar lasCaracterísticas requeridas por los productos comerciales entendidosComo de 1ra. Calidad comercial.

ISO 10545-1: Muestreo y principios de aceptaciónISO 10545-2: Determinación de las dimensiones y calidad superficial.ISO 10545-3: Determinación de la absorción de agua, densidad, densidadAparente, densidad aparente relativa.ISO 10545-4: Determinación del módulo de rotura y resistencia a la flexión. ISO 10545-5: Determinación de la resistencia al impacto según el coeficienteDe restitución.ISO 10545-6: Resistencia a la abrasión profunda (sólo para revestimientosNo esmaltados)ISO 10545-7: Resistencia a la abrasión superficial (sólo para revestimientos Esmaltados).ISO 10545-8: Determinación de la expansión térmica lineal.ISO 10545-9: Determinación de la resistencia al shock térmico.ISO 10545-10: Determinación de la expansión por humedad.ISO 10545-11: Determinación de la resistencia al cuarteo (sólo esmaltados)ISO 10545-12: Determinación de la resistencia al hielo.ISO 10545-13: Determinación de la resistencia a los agentes químicos.ISO 10545-14: Determinación de la resistencia a los agentes marchantes.ISO 10545-15: Determinación de la cesión de Pb y Cd (sólo esmaltados)ISO 10545-16: Determinación de pequeñas diferencias de color.ISO 10545-17: Determinación del coeficiente de fricción

NOMBRE DEL PRODUCTO

DENOMINACION CODIGO DESCRIPCION SUBPARTIDA NACIONAL

Placas y Baldosas

BLD Baldosas sin esmaltar 69071000006907900000

PRL Baldosas esmaltadas 69081000006908900000

6

ConformaciónGrupo I Grupo IIa Grupo IIB Grupo III

E ≤ 3 % 3 % ≤ E < 6 % 6 % ≤ E < 10 % E > 10%

AGrupo AI

Grupo AIIa-11) Grupo AIIb-1

1)

Grupo AIIIExtruida Grupo AIIa-2

2) Grupo AIIb-21)

B Grupo BIa Grupo BIIa Grupo BIIb Grupo BIII2)

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CLASIFICACION DE LA BALDOSA

CODIGO DESCRIPCIÓN

Baldosas Extruidas

AI

AIb

AIIb

AIII

Baldosas Prensadas

BIa

BIb

BIIa

BIIb

BIII

Baldosas Fabricadas por Otros Procesos

CI

CIIa

CIIb

CIII

Prensado en seco

E ≤ 0,5 %

Grupo BIb

0,5 % < E ≤ 3 %

C

Grupo CI3) Grupo CIIa3) Grupo CIIb

3) Grupo CIII3)

Baldosas fabricadas

por otros procesos

Las baldosas de cerámica se dividen en diferentes grupos de acuerdo a su método de fabricación y a la absorción de agua. Los grupos no presuponen el uso de los productos.

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1) Los grupos AIIa y AIIb se dividen en dos partes (parte 1 y parte 2) con diferentes

especificaciones de productos.

2) Los grupos BIII contemplan solamente las baldosas esmaltadas. Hay una pequeña

cantidad de baldosas no esmaltadas, prensadas en seco, producidas con absorción de

agua mayor de 10 %, que no están contempladas dentro de este grupo.

3) Estas baldosas no están contempladas en este Proyecto de Norma Técnica

Peruana.

COCCIONCODIGO DESCRIPCION

BMC Baldosas de monococción

BBC Baldosas de bicocción

BTF Baldosas tercer fuego

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ACABADOSDENOMINACION CODIGO DESCRIPCION

Esmaltada ó Barnizada

PEM Porcelanato esmaltado

CES Cerámica esmaltada

CBR Cerámica brillante

PRS Porcelanato rústico

PRE Porcelanato

CDE Cerámica decorada

CRS Cerámica rústica

No esmaltada ó no barnizada

PTE Porcelanato técnico

PPU Porcelanato pulido

PRN Porcelanato

CNE Cerámica no esmaltada

MATERIA PRIMACODIGO DESCRIPCION

BPR Baldosas de pasta roja

BPB Baldosas de pasta blanca

BPS Baldosas porosas

COLORESCODIGO DESCRIPCION

BLN BlancoGRS GrisVRD VerdeCEL CelesteAZL AzulGND GuindaNEG NegroALM AlmendraCRL CoralAMA AmarilloZZZ Otros

CLASIFICACIÓN DE

LAS BALDOSAS

CERÁMICAS

SEGÚN NORMA

UNE-EN 14411 / ISO

13006

Mét

odo

de

con

for

mac

CAPACIDAD

DE

ABSORCIÓN

DE AGUA

G G Gr G

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USOCODIGO DESCRIPCION

REV Revestimiento / Pared

PAV Pavimento / Piso

ESP Especiales / Decorativa

MOLDEOCODIGO DESCRIPCION

BEX Baldosas extruidas

BPN Baldosas prensadas

ión

r

u

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o

I

E

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3

%

ru

p

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%

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1

0

%

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Factores que afectan a las baldosas cerámicas.

La mala aplicación de las baldosas cerámicas.

La toma de decisión errónea en la adquisición de

baldosas cerámicas.

Personas no calificadas para el proceso de aplicación de

las baldosas cerámicas.

2.2. JUSTIFICACION DE PROBLEMA

2.2.1. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION

Facilitar la selección de productos principales y asociados mediante una evaluación del adecuado uso. En cada una de las fases del proceso la guía proporciona información y un sistema de selección para que las decisiones sean adecuadas. Se indican algunos puntos problemáticos a evitar, de modo que se optimice la elección y se eliminen errores.

Facilitar la actualización de conocimientos. La tecnología de materiales avanza rápidamente, de modo que los profesionales ven cómo las enseñanzas que adquirieron en su formación quedan desfasadas con cierta rapidez y no disponen del tiempo necesario para

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estar al día con sus propios medios.

2.2.2.CÓMO SE VAN A APLICAR LOS RESULTADOS?

Se aplican de acuerdo al conocimiento de las baldosas cerámicas

2.3. PLANTEAMIENTO DE LIMITACION

2.3.1. METAS

2.3.2. ALCANCE

A QUIEN LE SIRVE?

El trabajo va dirigido a las personas que se encuentran en distintas zonas geográficas naturales del Perú

PARA QUE LE SIRVE?

El trabajo nos va a ayudar a identificar los

problemas que involucran a las baldosas

cerámicas

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3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVOS GENERALES

“La Aplicación De Las Baldosas Cerámicas En La

Construcción”

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Fabricación de las baldosas cerámicas.

Tipos de baldosas según su forma

Mercado y principales empresas

Propiedades de las baldosas ceramicas frente a el

medio ambiente.

tecnología de las baldosas cerámicas en el medio

ambiente.

Partes de una baldosa cerámica.

Texturas de las baldosas cerámicos

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Grado de Utilización (GU)

Proceso de instalación.

4. ANALISIS

4.1. DEFINICION DE UNA BALDOSA CERAMICA

Producto modular, rígido y esbelto, de naturaleza inorgánica no metálica, modelado en frío, que alcanza su consistencia y características definitivas tras uno o varios procesos térmicos y que se utiliza para revestir suelos, paredes y, en general, cualquier elemento constructivo.

4.2. FABRICACIÓN DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS.

MATERIA PRIMAArcillasCanterasTécnicos de control de calidad

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Extracción de Arcilla

MOLIENDA

La arcilla, materia prima de la loseta, es recolectada y almacenada de acuerdo a sus características (tamaño, color, dureza, entre otros) para ser pulverizada y luego ser transformada en una masa de mayor consistencia, gracias a la adición de agua en el equipo de granulado.

PRENSADO

A esta masa se le da la forma de una loseta mediante el prensado. Es aquí donde se moldea hasta obtener el tamaño de 45 cm que existe en el mercado u otras medidas, de acuerdo al requerimiento.

SECADO

Antes de pasar a esta etapa, las losetas poseen cerca de un 8% humedad, el cual es reducido a menos del 1%, para poder darle mayor firmeza a la loseta. 

DECORADO

En este paso del proceso, las losetas son recubiertas de un esmalte especial, cuya materia prima es el vidrio, que las protege y sirve de base para la impresión del decorado en su superficie. El diseño es insertado gracias a una cabina en la que se encuentra una máquina especializada en recubrir la loseta con el motivo deseado

HORNEADO

Para obtener dureza y brillo en su acabado, la loseta es transferida a un horno por espacio de 27 minutos. Luego, pasa por un proceso de control de calidad, en el que se verifican las características del producto ante eventuales fallas en la dureza del producto o del diseño insertado. Aquellas losetas que no superen esta etapa regresan a los primeros pasos del proceso.

CLASIFICACION Y DISTRIBUCION

Las losetas que no tengan defectos son ordenadas y empaquetadas, con el apoyo de máquinas automatizadas, para finalmente ser distribuidas en todo el país a través de tiendas, centros especializados y grandes almacenes para su

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venta.

4.3. TIPOS DE BALDOSAS CERAMICAS

4.3.1. TIPOS DE BALDOSAS

AZULEJODENOMINACIÓN Y USO:Azulejo es la denominación tradicional de las baldosas cerámicas con absorción de agua alta, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por bicocción o monococción. Sus características los hacen particularmente adecuados para revestimiento de paredes interiores en locales residenciales o comerciales.

CUERPO:El cuerpo o soporte, llamado bizcocho, es de mayólica (loza fina) de color blanco o claro (ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color, que va del ocre al pardo amarillento o rojizo, sin que el color afecte por si a las cualidades del producto. Es de textura fina y homogénea, siendo poco apreciables a simple vista granos, inclusiones o poros. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.

CARA VISTA:La cara vista esta cubierta por un esmalte vitrificado, que puede ser blanco, monocolor, marmoleado, moteado o multicolor, y puede estar decorado con motivos diversos.

FORMAS Y MEDIDAS:Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Se fabrican de muchas medidas, siendo usuales desde 10 x 10 cm a 45 x 60 cm. Las piezas complementarias usuales son listeles o tiras, molduras y cenefas.

CLASIFICACIÓN NORMATIVA:Los azulejos están comprendidos dentro del grupo BIII, GL, de las normas ISO y EN-UNE (baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua E > 10 %, esmaltadas).Los azulejos, junto con los pavimentos de gres, representan el grueso de la producción española de baldosascerámicas. Su oferta es muy amplia y variada.

PAVIMENTO DE GRES

DENOMINACIÓN Y USO.Pavimento de gres es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas de absorción de agua baja o media-baja, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas generalmente por monococción, conocidas

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también como pavimento gresificado, pavimento cerámico esmaltado o simplemente pavimento cerámico. Son adecuadas para arcillas interiores en locales residenciales o comerciales. Las que reúnen las características pertinentes, y en especial la resistencia a la helada o alta resistencia a la abrasión, pueden utilizarse también para revestimiento de fachadas y de arcillas exteriores.Es un material cerámico obtenido por la mezcla de arcillas fácilmente vitrificables que le confieren las propiedades de compacidad, impermeabilidad, dureza, resistencia a la abrasión y durabilidad

CUERPO.El cuerpo o soporte es de gres (absorción de agua baja) o gresificado (absorción de agua media-baja), de color blanco o claro o de color ocre al pardo oscuro, sin que ello afecte a otras características del producto.Es de textura fina y homogénea y son poco apreciables a simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.

CARA VISTA.El esmalte de la cara vista, de mate a muy brillante, puede ser blanco monocolor, marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado con motivos diversos.

FORMAS Y MEDIDASLa forma predominante es la cuadrada desde 10 cm x 10 cm a 60 cm x 60 cm. , con variantes de una o mas esquinas achaflanadas, aunque también hay piezas rectangulares. Las piezas complementarias usuales son los tacos y los listeles y las especiales más comunes el rodapié, el peldaño y el zanquín.

CLASIFICACIÓN NORMATIVAEl pavimento de gres está comprendido dentro de los grupos BIb, GL (baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua baja E< 3 %, esmaltadas) y BII, GL ( baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua media-baja 3 % £ E < 6 %, esmaltadas) de las normas ISO y EN-UNE.La cocción es a alta temperatura 1250°C hasta fusión parcial de la pasta.

GRES PORCELANICODENOMINACIÓN Y USO

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Gres porcelánico es el nombre generalizado de las baldosas cerámicas con muy baja absorción de agua, prensadas en seco (Se ha iniciado recientemente la fabricación de piezas moldeadas por extrusión con muy baja absorción de agua y demás características análogas a las del gres porcelánico prensado, por lo que cabe hablar de gres porcelánico prensado. Por su novedad y relativamente baja producción no se ha segregado todavía un grupo AIa y, por tanto, sigue incluido en el grupo AI aunque cumpliendo muy holgadamente las correspondientes especificaciones.), no esmaltadas (Existen en el mercado baldosas denominadas de gres porcelánico esmaltado, al que se da ese acabado con la finalidad de ampliar las posibilidades estéticas del producto. En Italia se utiliza también esa denominación a baldosas de pasta blanca, coloreadas en la masa, y esmaltadas, cuyas características son más próximas al tipo de pavimentos de gres.), y por tanto sometidas a una única cocción.Se utilizan para arcillas interiores en edificación residencial, comercial e incluso industrial, para arcillas exteriores y fachadas y, para revestimientos de paredes interiores, en esta caso preferentemente con acabado pulido.

CUERPO.El cuerpo es del color resultante de la adición de colorantes a la masa, con distribución uniforme o granular.Es de textura muy fina y homogénea no siendo apreciables a simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son muyregulares y bien acabadas.

CARA VISTA.La cara vista es de la misma materia que el cuerpo y puede ser de color liso, moteada, marmoleada o decorada. El gres porcelánico puede utilizarse tal como resulta tras la cocción (gres porcelánico mate o natural) o someterse la cara vista un proceso de pulido, que le da brillo y lisura (gres porcelánico pulido). La cara vista puede tener relieves similares a los de las piedras naturales, con fines decorativos, o en forma de puntas de diamante, estrías, ángulos, con fines antideslizantes, para uso en arcillas exteriores o de locales industriales.

FORMAS Y MEDIDAS.Actualmente predomina la forma cuadrada, pero también se encuentran piezas rectangulares. Las

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medidas usuales en el mercado van de 15 x 15 cm a 60 x 60 cm ó 40 x 60 cm. Como piezas especiales se encuentran peldaños y rodapiés.

CLASIFICACIÓN NORMATIVA:El gres porcelánico está comprendido dentro de grupo Bia (baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua E < 0,5% ) de la norma ISO 13006 y UNE 67-087.

GRES RUSTICO

DENOMINACIÓN Y USO.Gres rústico es el nombre dado a las baldosas cerámicas con absorción de agua baja o media baja y extrudidas, generalmente no esmaltadas. No deben confundirse con los pavimentos de gres de acabado intencionalmente rústico. Dentro de una producción española relativamente pequeña hay una gran variedad de tipos cuyas características particulares los hacen especialmente adecuados para revestimiento de fachadas, solados exteriores incluso de espacios públicos, arcillas de locales públicos, arcillas industriales, etc. Las irregularidades de color, superficie y aristas les dan posibilidades decorativas particulares.

CUERPO.El cuerpo es de color ocre a pardo muy oscuro, de textura heterogénea que permite apreciar a simple vista granos, inclusiones, poros y otras irregularidades. Lascaras y las aristas pueden tener irregularidades propias de este material, que son aceptadas o incluso intencionales.

FORMAS Y MEDIDAS.Predominan las formas cuadradas y rectangulares, entre 11 x 11 cm y 37 x 37 cm, con grosores muy variables según tipos y medidas. Hay algunas piezas complementarias y diversas piezas especiales.

CLASIFICACIÓN NORMATIVA.El gres rústico está mayoritariamente comprendido en los grupos AI, UGL (baldosas cerámicas extrudidas con absorción de agua E < 3 %, no esmaltadas), o AIIa (baldosas cerámicas extrudidas con absorción de agua 3 % ≤ E < 6 %, no esmaltadas) de las normas ISO y EN-UNE.

BARRO COCIDO

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DENOMINACIÓN Y USO.Barro cocido es la denominación más comúnmente aplicada a gran variedad de baldosas con características muy diferentes, coincidentes solo en la apariencia rústica y en la alta absorción de agua. Sus características las hacen especial y casi exclusivamente adecuadas para edificación o locales de buscada rusticidad.

CUERPO.El cuerpo es de color térreo y no uniforme, de textura muy irregular y con granos poros e incrustaciones fácilmente visibles. Las caras y las aristas tienen marcadas irregularidades que se dan por supuestas como propias de estos productos.

FORMAS Y MEDIDAS.Hay gran dispersión de formas y medidas.Tratamiento superficial. Hay que prever la posibilidad de que necesiten un tratamiento superficial de la cara vista con ceras o productos "ad hoc", antes o después de la colocación, por razones de aspecto (brillo) o funcionales (rechazo de manchas, resistencia a productos de limpieza, impermeabilidad).

CLASIFICACIÓN NORMATIVA.Las baldosas de barro cocido están, en su mayor parte, comprendidas en los grupos AIIb parte 2ª, UGL (baldosas cerámicas extrudidas con absorción de agua 6% < E £ 10 %, parte 2ª, no esmaltadas) y AIII , UGL (baldosas cerámicas extrudidas

4.3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NORMATIVA

Según las normas, la clasificación básica de las baldosas cerámicas resulta del método utilizado para su moldeo y de la absorción de agua. El acabado superficial da ulteriores criterios de clasificación.

Grupos de baldosas por el método de moldeo:

Según el tipo de moldeo empleado para conformar las piezas, se clasifican en tres tipos:

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Sin embargo, la mayoría de las baldosas son moldeadas por extrusión o por prensado en seco. Las baldosas extrudidas forman el grupo A de las normas y las prensadas en seco el grupo B.El tipo de moldeo puede generalmente identificarse por observación de la baldosa y particularmente del relieve de su cara posterior. Estos relieves, llamados comúnmente "costillas", aumentan la superficie de contacto con el adhesivo y por tanto la adhesión de las baldosas una vez colocadas.El relieve de las baldosas extrudidas tiene la forma de estrías longitudinales paralelas, más o menos pronunciadas, conservando la baldosa la misma sección transversal a lo largo de la dirección de las estrías. No incluye generalmente la marca de fábrica, aunque en algún caso se graba en los cantos.El relieve de las baldosas prensadas en seco se distribuye sin dirección preferente y consiste en puntos o líneas ordenados en forma de cuadrícula, panal u otro diseño, incluso decorativo. En ocasiones imita el estriado de las baldosas extrudidas. Es frecuente que incluya la marca de fábrica y algún signo de control de producción.

Grupos de baldosas clasificados según la absorción de agua:

La porosidad de las baldosas cerámicas se expresa por el porcentaje de absorción de agua sobre el peso total de la baldosa, medido según un ensayo normalizado. La porosidad guarda una relación próxima con algunas de las restantes características de las baldosas cerámicas.

A) Tipos: La absorción de agua hasta el 3 % se considera baja (grupo I) y dentro de ella hasta el 0.5 % muy baja (grupo I a). Entre 3 y 6 %, se considera media-baja (grupo II a) y entre 6 y 10 % media-alta (grupo II b). Por encima del 10 % la absorción se considera alta (grupo III).

B) Reconocimiento: Un sistema rápido para conocer de forma aproximada la absorción de agua e identificar así el grupo

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y el tipo de producto, es observar la velocidad de succión de la baldosas. Para ello, depositar una gota de agua sobre una cara no esmaltada y limpia, a temperatura ambiente (entre 15º y 25º C), esperar 20 segundos y observar el resultado:

Si el soporte succiona el agua en menos de 20 segundos, es baldosa porosa, del grupo III

Si el soporte no succiona totalmente el agua en 20 segundos y queda mancha de humedad después de secar la gota con un trapo, es una baldosa ligeramente porosa, del grupo IIb.

Si el soporte no succiona el agua en 20 segundos y no queda mancha de humedad después de secar la gota con un trapo, es una baldosa no porosa, de los grupos II a o I.

4.3.3. TIPOS DE ACABADO SUPERFICIAL.

A) ESMALTE

Es una cubierta vitrificada por cocción y fuertemente adherida a la cara vista del cuerpo o soporte de las baldosas esmaltadas (GL). Tiene composición diferente de la del cuerpo, y se aplica entre una primera y una segunda cocción (proceso de bicocción) o antes de una única cocción (proceso de monococción). La cara vista adquiere así la apariencia y las propiedades del esmalte, que pueden ser muy diferentes de las del soporte. En general el esmalte se distingue fácilmente a simple vista o, al menos, observando una sección de la baldosa.

Las baldosas que no tienen capa de esmalte o baldosas no esmaltadas (UGL) se producen sometiendo el cuerpo, tras su moldeo, a una única cocción. Las caras son de la misma naturaleza y apariencia que el cuerpo.

B) ENGOBE

Es un revoque de arcilla o pasta claras con el que se cubre la cara vista de la baldosa para tapar su color más oscuro. Aunque generalmente se aplica un esmalte sobre el engobe, puede dejarse como acabado superficial, que tras la cocción, es mate y menos

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impermeable y duro que el esmalte.

C) PULIDO

Es un tratamiento que alisa y da brillo reflectante a la cara vista. Es usual en las baldosas de gres porcelánico y ha empezado a usarse en una pequeña cantidad de azulejos y pavimentos de gres.

4.4. CARACTERÍSTICAS DE LA BALDOSA CERAMICA

4.4.1. PARTES DE UNA BALDOSA

Una baldosa cerámica está formada por el bizcocho (el cuerpo mismo de arcilla que forma baldosa, una vez que esta cocida, conocido también como “soporte”) el mismo que tiene dos cara: la expuesta o anterior, recubierta con un acabado cerámico (esmalte), y la posterior donde se coloca el pegamento.El esmalte puede aplicarse a la baldosa sobre el soporte “crudo”(la arcilla húmeda), antes de ingresar al horno para su cocción, cociéndose todo de una sola vez (proceso de monococcion) o después de una primera cocción de soporte crudo, el que se convertirá en bizcocho y sobre el cual se aplicara el acabado ( esmalte), que en una segunda cocción se fijara sobre el bizcocho para formar la baldosa terminada (proceso de bicoccion).

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4.4.2. RESISTENCIA

4.5. ESPECIFICACIONES TECNICAS4.5.1. GRADO DE UTILIZACION (GU) E INTENCIDAD DE

USO (PEI)

Las baldosas cerámicas se dividen en cuatro categorías diferentes que nos indican en que ambientes podemos usarlas, en función del grado de resistencia de la baldosa al desgaste como consecuencia del uso al que es sometida. De acuerdo a la marca, estas categorías se denominan Grupos de utilización (GU) o Intensidad de uso (PEI) y son las siguientes:

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4.5.2. TONOEs imposible que durante la fabricación de los revestimientos cerámicos un determinado color salga siempre exactamente igual en todas las baldosas, aunque a simple vista pueda parecerlo. Colocando una al lado de otra es posible advertir ciertas diferencias que reciben el nombre de tonos.Esta variación en la tonalidad se diferencia con un número y se consigna en la caja en que las baldosas vienen embaladas. Al comprarlas y antes de usarlas debe verificarse que todas las cajas señalen el mismo número de tono.

4.5.3. FORMATO O CALIBRELos tamaños de las baldosas cerámicas son diversos y varían también dependiendo de la fábrica que las produce. Por ejemplo, existen medidas tan diversas como 30*3, 40*40, 33*33, 20*30, etc.Las baldosas catalogadas dentro de un mismo tamaño (30*30 por ejemplo) no necesariamente tienen siempre las mismas dimensiones, ya que a causa de las altas temperaturas a las que estas son cocidas, las medidas pueden variar ligeramente, por esto las piezas se agrupan de acuerdo a la medida final y esta clasificación recibe el nombre de formato o calibre.

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Este puede variar entre 1 y 5 mm, y esta variación se indica e la caja de embalaje como un número. Al comprar un tamaño específico debe uno cerciorarse de que el número del formato o calibre consignado sea siempre el mismo y no deben mezclas valores diferentes dentro de un mismo piso. Al comprar las baldosas, debe verificarse que todas las cajas indiquen el mismo formato y calibre.

4.6. TECNOLOGIA DE LAS BALDOSAS CERAMICAS EN EL MEDIO

AMBIENTE

El Peru Green Build 2013, evento que fomenta la implementación de construcciones sostenibles en nuestro país, destacó la participación de Cerámica San Lorenzo, una de las empresas líderes en el mercado de revestimientos, como una firma comprometida que respeta al medio ambiente y que contribuye a la mitigación del cambio climático.

El certamen internacional, organizado por el Consejo Peruano de Construcción Sostenible, reunió a expertos y líderes internacionales de Estados Unidos, Reino Unido, Sudáfrica, Singapur, Taiwán y Alemania, quienes dictaron interesantes exposiciones sobre los sistemas de construcción con miras a la conservación del planeta y sus recursos.

En ese sentido, los especialistas agregaron que el 50% de la construcción mundial es verde, y lo que al comienzo parecía una moda "green", ahora se ha convertido en una tendencia de crecimiento exponencial. Líder en construcción sostenible

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Cerámica San Lorenzo es una de las pocas fábricas del sector construcción en el país que tiene una completa gestión de responsabilidad ambiental certificada con la ISO 14001:2004, la cual contempla no sólo una actividad de la empresa sino varios procesos, como el reciclaje de agua, la reutilización de piezas defectuosas, la utilización de gas natural, cero emisiones de humo y alto rendimiento de las materias primas utilizadas.

“Trabajamos bajo un sistema de gestión que controla y monitorea todo lo que puede afectar al medio ambiente, identifica cuáles son sus impactos ambientales, controla sus emisiones, controla la polución, la calidad de aire, del ruido, etc. Operamos bajo un sistema de gestión medio ambiental sostenible en el tiempo y con mejora continua”, afirmó Pamela Linares, representante de Cerámica San Lorenzo. 

Explicó que adicionalmente la empresa, dentro del proceso, recicla todos sus residuos industriales, es decir, no existe ningún residuo industrial que sale de la fábrica, todo retorna nuevamente al proceso. “Tampoco tiene afluentes, es decir, toda la cantidad de agua que se consume dentro de la fábrica se recicla y bajo el proceso de molienda en húmedo se atomiza; el agua que se consume simplemente se convierte en vapor de agua, por lo tanto, los impactos que realmente tiene la fábrica son mínimos”, sostuvo. 

Aseguró que Cerámica San Lorenzo ha incorporado políticas concretas para disminuir el impacto ambiental, con programas que recogen conceptos como la ecocompatibilidad, y la ecosostenibilidad, utilizando recursos naturales reciclables y gas natural.

Finalmente, es importante destacar que Cerámica San Lorenzo, quien pertenece al Perú Green Build, ya cuenta con la Certificación de Sello Verde, formando parte de un selecto grupo de empresas preocupadas por el medio ambiente.

4.6.1. SELLO VERDE PERUANO

El denominado “Sello Verde Peruano”, es una certificación que distingue a aquellos productos que desde su extracción de materia prima hasta el fin de su uso, cumplen

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con los exigentes requisitos de eficiencia medio ambiental. Este certificado está abalado por PERU GREEN BUILDING COUNCIL para demostrar que un producto ayuda con el cuidado del medio ambiente y que además favorece la construcción sustentable.

Verifica que el producto cuenta con mejores eficiencias energéticas y genera menores impactos ambientales a lo largo de su ciclo de vida. Además que en la producción del mismo se considera un control de salud y contaminación. Los productos que obtengan el SELLO VERDE se beneficiarán ya que serán reconocidos en el Mercado de Construcción Sostenible, produciendo así una concientización ambiental en la industria de la construcción y el país.

4.7. MERCADO Y PRINCIPALES EMPRESAS

Los revestimientos cerámicos planos (pisos y azulejos) son los productos representativos de este subsector industrial, de los cuales alcanzó a producir en promedio 8,2 millones de m2 al año de los primeros y 214,2 millones/año de los segundos, durante los últimos 6 años.Se estima que el mayor volumen de la producción se destina al mercado nacional (97%) y la diferencia se destina al mercado externo, principalmente los pisos y azulejos.La importación de productos planos disminuyó en 42% en el año 2000 debido en parte a que Cerámica Lima S.A. y la nueva empresa Cerámica San Lorenzo SAC vienen elevando su volumen de producción e innovando la calidad de sus productos con perspectivas de ampliar su mercado interno y sobre todo el externo. Entre las principales empresas se determinó el orden siguiente: Cerámica Lima S.A., Cerámica San Lorenzo SAC, Corporación Cerámica S.A., Cerámicos Peruanos S.A.

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4.7.1. INVERSIÓN NACIONAL

La empresa Cerámica Lima S.A. invirtió durante el año 1999 un aproximado de US$ 6 millones en su nueva planta “Premium” que le permitió aumentar su capacidad de producción de pisos y azulejos, en 33% al pasar de 9 millones de m2/año a 12 millones m2/año.La nueva construcción constituye la quinta ampliación de su capacidad instalada,realizada desde el inicio de operaciones de Celima en 1982, acumulando una inversión de US$ 40 millones hasta la fecha, que incluye la última inversión, los US$ 15 millones de la planta inicial y la compra de Celima II por US$ 17 millones.

4.8. PROCEDIMIENTOS QUE SOLUCIONAN O EVITAN EL

PROBLEMA DE LAS 4.8.1 BALDOSAS CERAMICAS

REQUISITOS DEL SOPORTE

Las características principales a tener en cuenta en soportes

exteriores son las siguientes:

ESTABILIDAD DIMENSIONAL

El soporte debe mantener sus dimensiones constantes o con

variaciones dentro de límites razonables, a lo largo del

tiempo, para evitar generar tensiones en las capas del

sistema de fachada. En el caso de encofrados de hormigón, la

retracción debida al fraguado suele prolongarse durante un

cierto periodo de tiempo, por lo que para evitar tensiones en

el embaldosado debe esperarse en torno a 5-6 meses desde

su ejecución antes de proceder a la colocación de baldosas

cerámicas.

Flexibilidad

Aunque en la mayoría de los casos los soportes pueden

considerarse rígidos, en edificaciones de elevada

envergadura o sometidas a la acción de fuertes vientos

pueden producirse movimientos de la estructura capaces de

generar tensiones en el sistema de fachada. Para prevenir

sus efectos negativos en estas situaciones puede recurrirse al

uso de baldosas de menor tamaño (hasta 35x35 cm.), aplacar

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con sistemas de anclaje mixto, aumentar el ancho de las

juntas de colocación, y disponer las juntas de movimiento

necesarias.

Resistencia mecánica

El soporte ha de ser estable y libre de grietas activas para

soportar sin rotura o daños las cargas de servicio, el peso

permanente del revestimiento (baldosas, materiales de

agarre y rejuntado, elementos auxiliares, etc.), y las

tensiones del sistema de colocación.

Sensibilidad al agua

Dado que el sistema puede estar expuesto a la presencia de

agua es necesario prevenir su efecto en forma de expansión,

descomposición, desmoronamiento, aparición de mohos,

eflorescencias, etc. Los soportes sensibles al agua (madera y

aglomerados de madera con colas sensibles al agua, yeso o

prefabricados de yeso, etc.) resultan inadecuados como

cerramientos exteriores.

Acabado y estado de la superficie

Como ya se ha indicado previamente el soporte debe

presentar una cohesión suficiente para resistir las cargas de

servicio. En el caso de soportes disgregables debe aplicarse

una imprimación endurecedora, y si la disgregación es amplia

o generalizada, deberá eliminarse toda la superficie afectada

hasta encontrar el soporte sano.

4.9. PROCESO DE INSTALACION DE LAS BALDOSAS CERAMICAS

A) DISEÑO DEL PISO

POR LA FORMA DE LA BALDOSA

Cuando no se cuenta con un diseño del enchape del piso( o del muro) conviene probar un dibujo como quedara. Usando papel cuadriculado y dándole a cada baldosa el tamaña de uno o varios cuadritos, y conociendo las medidas de

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habilitación, se puede tener una primera imagen o varias, de como quedara especialmente cuando se mezclan baldosas de distinto color o diseño.

Cuando las baldosas presentan pequeñas diferencias de tamaño entre una y otra, estas pueden alternarse.

B) LAS HERRAMIENTAS

Espátula Badilejo Plancha de batir Raspín Tiralíneas Winchas de 3 y 5 mts. Cordel + lápiz carpintero Nivel de 3 burbujas Fraguador de goma 2 reglas (aluminio o madera) Cortador lineal Amoladora y taladro Picota Martillo de goma Tenazas y cincel Bateas pequeña y grande Equipo de seguridad

Casco

Gafas

C) EL TRAZADO

VERIFICACIÓN DE LA LÍNEA DE NIVEL

30

Antes de iniciar los trabajos de colocación del piso,

deben verificarse las líneas de nivel dejadas

previamente por los operarios operados encargados de

la colocación del contrapiso, y corregirlas en caso de

encontrarse algún error.

31

VERIFICACION DEL NIVEL DE CONTRAPISO

El primer paso antes del asentado de las baldosas

consiste en verificar que el contrapiso este

perfectamente nivelado. La primera verificación se hace

midiendo la distancia desde la línea de nivel, marcada

en los muros, al contrapiso, en diferentes partes de las

paredes de la habitación, para descartas la presencia de

alguna diferencia entre las medidas, lo que indicara la

necesidad de corregir el contrapiso. Esto se hace fijando

temporalmente sobre el contrapiso “puntos”, separados

entre si 2.50mts. como máximo, y cuya cara superior

32

nivelada coincida con el que será el nivel de piso

terminado de la habitación.

33

ón.

CONTRUCCION DE UN TRIANGULO DE LADOS 3, 4

Y 5

34

35

36

37

38

D) COLOCACIO

E) N DE LAS BALDOSAS EN UN PISO: EL PLANEAMIENTO

REAJUSTE DEL TRAZO

39

PLANEAMIENTO DE LAS PRIMERAS HILADAS

40

|

41

PROCESO DE COLOCACION DEL ENCHAPE

CERAMICO EN EL PISO DE UNA HABITACION

42

F) EL ENCHAPADO DEL MURO

ORGANIZACIÓN DE TRABAJO

G) FIJACION DE LAS BALDOSAS CERAMICAS

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DEFINICION

El pegamento es un aglomerante aéreo ( material que

es capaz de unir o pegar partes de una o mas

sustancias) que al ser mezclado con agua da por

resultado una masa de consistencia pastosa que se

utiliza para pegar baldosas cerámicas, o smilares, sobre

una superficie plana y dura. A diferencia del mortero de

cemento y arena usado tradicionalmente, el pegamento

viene en bolsas selladas y solo se necesita agregar

agua limpia para su uso.

USOS

De acuerdo al tipo de pegamento, este se puede

utilizar sobre superficies de concreto, piedra,

asbesto, vidrio, o superficies flexibles como el

drywall, la madera, los panales de fibracemento,

etc.

Sobre superficies recién tarrajeadas se debe

esperar al menos 48 horas de secado

A diferencia de cuando se utilizaba el clásico

mortero de arena y cemento, en este caso no es

necesario humedecer la superficie antes de

aplicarlo, salvo en climas muy calurosos, y de

manera muy ligera, utilizando una brocha.

No debe usarse sobre planhas de hierro, plástico o

madera y sus derivados.

Comprobar que la superficie de colocacio este

seca y que no se observen manchas de humedad

deidas a condensaciones, o por fugas en

instalaciones sanitarias. De ser asi será necesario

elimi ar la causa que las origina.

VENTAJAS

Su capacidad de adherencia y flexibilidad se

mantiene en el tiempo

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La rapidez en el proceso de instalación permite

bajar los costos operativos

Se coloca sobre el tarrajeo liso

No es necesario remojar las baldosas ni la

supeficie de colocación

Permite manipular o reacomodar las baldosas

hasta 20 minutos después de haber sido

colocados.

Permite retirar las baldosas sin romperlas las 48

horas después de la instalación.

TIPOS DE PEGAMENTO

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION

A) COLOCACION DE LAS BALDOSAS

Se debe comprobar que las baldosas estén secas.

Instalar terminar el área de muros.

Posteriormente continuar con la instalación de los

pisos

Para conseguir un reparo homogéneo del color se

deben mezclar las baldosas de las distintas cajas

antes de proceder a instalarlas ,pues el tono

puede varias ligeramente de una caja a otra

Las baldosas se deben colocar dentro del tiempo

abierto del adhesivo(tiempo máximo tras la

aplicación del pegamento, durante el cual las

baldosas pueden ser instaladas sin pérdida de

adherencia.se recomienda no sobrepasar los 20

minutos ,como máximo)

Las piezas se colocan dejándolas caer (aplicando

cierto impulso con las manos) sobre la superficie

de aplicación y ejerciéndose presión sobre

ellas ,hasta el aplastamiento de los surcos en los

bordes,y golpeando después la pieza con un mazo

de goma hasta que aparezca la mezcla por los

lados, pero sin que esta rebose la superficie de la

baldosa.se debe controlar continuamente el

plomo dela superficie de la pieza y el nivel (se

debe revisar el trazado y la modulación realizada

anteriormente) para asegurar el contado con el

pegamento.

Si durante la colocación de las baldosa, el

pegamento ya extendido se seca (se forma una

46

película seca sobre el, sensible al contacto de los

dedos), este debe retirarte completamente con el

badilejo y remezclarlo con el que quedo en la

batea ( pero sin agregar as agua), y volver a

extenderlo nuevamente sobre la superficie de

aplicación.

Si se debe corregir la posición de la baldosa, debe

hacerse cuanto antes, en ningún caso debe

sobrepasarse el tiempo de rectificación del

pegamento

Después de instalar las baldosas, deben retirarse

cuidadosamente los excesos de pegamento y

limpiar la superficie con una esponja seca o un

trapo.

Una vez terminada una fila se colocan entre las

baldosas las crucetas que correspondan, de

acuerdo al tamaño de las piezas usadas,

reacomodando las baldosas para conseguir una

junta uniforme. Estas serán retiradas

posteriormente antes de que el pegamento

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endurezca demasiado.

B) PRUEBA DE ADHERENCIA

Durante la colocación se debe comprobar variar

veces en cada paño que el pegamento no presenta

huecos o vacios, para ellos, se debe levantar al azar

una baldosa y observar que el pegamento cubre

totalmente la parte posterior de la misma.

C) CAUSAS DE LA MALA ADHERENCIA

Mala preparación de la mezcla.

Poca o demasiada agua

No haber dejado reposar la mezcla

No haber limpiado antes de la colación la

superficie de enchape.

Demora en la colocación de las piezas

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Haber aplicado una presión insuficiente al

colocar las piezas

No haber utilizado la llana dentada.

H) LAS JUNTAS

TIPOS DE JUNTAS

JUNTAS DE DILATACION O ESTRUCTURALES

Sirven para absorber los movimientos de las

edificaciones (sismos, dilataciones, etc)

En interiores, las juntas de dilatación (no

confundir con las juntas de colocación entre

baldosas) se deben aplicar para áreas

mayores de 36 m2, en paños de 6*6 a 8*8

metros, a cada lado.

En exteriores, en áreas mayores a 10m2 en

paños de 3*3 a 4*4 metros por lado

La junta de dilatación o de control de

grietas, es un corte de una profundidad de

49

una profundidad de uno a dos centímetros

que alcanza el contapiso, entre dos hiladas

de baldosas ya instaladas y tiene un

espesor de 8 a 10 milímetros. La junta se

sella con silicona de construcción o

poliuretano.

JUNTAS PERIMETRALES

Deben ser previstas al colocar el piso cerámico en

una habitación. Se colocan en los extremos o

bordes del piso, en todas las uniones entre este y

la pared, o con otro piso. Deben permanecer

vacías o rellenas con un material de consistencia

elástica, como la silicona o el poliuretano, y

quedan escondidas debajo del zócalo. Deben ser

continuas y de ancho no menor a 5mm.

JUNTAS DE COLOCACION

Es la separación que se deja entre baldosa y

baldosa, y su espesor mínimo es de 3mm.

50

Las junas de colocación deben estar libres

de polvo y partículas antes de colocarse la

fragua.

Cuando se enchapan muros, el grosor de la

junta entre las baldosas equivaldrá al 1%

del lado mayor de la baldosa (por ejemplo,

con baldosas de 20 por 30 cm, la junta será

de 3mm.) Mienras que cuando se enchapa

pisos el ancho de la junta equivaldrá al 2%

del lado mayor (para la baldosa de 30 por

20 cm del ejemplo anterior, la junta deberá

tener 6mm de espesor).

La correcta separación entre juntas se

consigue, inmediatamente después de

haber fijado la baldosa, con la ayuda de las

crucetas, las mismas que vienen en

distintos tamaños, de acuerdo con las

dimensiones de la baldosa.

Las juntas contribuyen a absorber

deformaciones y a compensar las posibles

diferencias de tamaño de las baldosas.

JUNTAS DE COLOCACION: LA FRAGUA

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Tamaño de la junta de colocación según las

dimensiones de la baldosa

(aplicable a baldosas de medidas similares)

5. EVALUACION DE COSTOS

Por último, para que la terminación sea prolija, tendremos que cubrir la separación

entre cerámicos (junta) con un mortero o pastina. Para calcular cuánto necesitaremos

podemos valernos de la siguiente ecuación:

Consumo en kg/m2= (A+B) x C x D x 1,5

                                        (AxB)

Los valores que intervienen son: A (largo de baldosa en mm) B (Ancho de baldosa en mm)

C (espesor de baldosa) D (ancho de junta). Reemplazando cada letra por su valor

numérico obtendremos la cantidad de pastina necesaria. Multiplicando todos los valores

obtenidos por el precio de los productos, tendremos un costo aproximado de lo que nos

costaría colocar cerámicos en un ambiente

9. RECOMENDACIONES

1. Comience por las preguntas ¿Para qué y dónde?: Antes de comprar es fundamental definir cuestiones particulares como: cantidad de tránsito que soportará el piso, frecuencia de limpieza, durabilidad esperada, exposición a la humedad, agua o sol, exposición a abrasiones o impactos, etc.

2. Considere el tránsito que soportará su piso: No se trata de elegir un piso sólo por su apariencia, ya que un alto tránsito tiende a decolorar la cerámica. No es lo mismo un piso para una casa que uno para una tienda. De igual forma, un baño tendrá menos tránsito (además que

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las personas usarán calzado más suave) que la entrada o la cocina de la casa. Consulte al vendedor sobre el grado de resistencia que tendrán las piezas.

3. Para evitar el alto desgaste, emplee cerámica rústica: La cerámica tipo rústica son placas cerámicas sin esmaltar. Al tener microporosidad superficial, pueden mancharse, lo que se evita con el encerado permanente. Se puede instalar tanto en interiores como exteriores. Son a su vez menos resbaladizas que las cerámicas esmaltadas.

4. Para exteriores evite pisos muy lisos: Aún si se ve bonito, la lluvia o la humedad podría volver un piso resbaladizo y peligroso. En este caso sería recomendable buscar una superficie corrugada.

5. Reserve una caja para reparaciones futuras: Se recomienda reservar al menos 1 ½ m2 para reparaciones. Recuerde que aunque pueda conseguir cerámica del mismo modelo, podría no encontrar las mismas tonalidades ya que la cerámica se fabrica por lotes que podrían variar levemente las características originales. Mida el área que llevará el piso cerámico y compre un 15% de material extra.

6. Utilice el pegamento indicado: Estos contienen aditivos especiales que aumentan la durabilidad, resistencia y soporte de la unión entre el piso base y la cerámica. Usted debe saber que existen pegamentos para exteriores, alta humedad como baños y estándar para interiores.

7. Evite pegar cerámica con la mezcla tradicional de cemento y arena: Esto por cuanto el agregado a veces presenta partículas como tierra que a la larga producirán problemas de adherencia.

8. Verifique que el lugar donde se instalará el piso esté libre de grietas, agujeros o defectos de nivel: Una grieta en el piso tiene siempre una causa que se debe corregir, porque de seguro el problema se trasladará al piso cerámico recién colocado.

9. Evalúe el porcelanato como una opción en función de su presupuesto: Las baldosas de porcelanato tienen una gran resistencia y belleza, aunque su precio suele ser más alto que el de los cerámicos comunes. En promedio podría costar entre un 20% y un 40% más que la cerámica tradicional.

10. Omitir las juntas perimetrales es una de las causas más

frecuentes del levantamiento de la baldosa cerámica.

11. Para conseguir un resultado óptimo, es muy importante conocer

las características del soporte y del producto cerámico.

12. Es recomendable diseñar, evaluar y ejecutar correctamente el

sistema multiestrato que se encuentra debajo del plano de baldosas

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cerámicas (capa de nivelación, impermeabilización, desolidarización,

…).

13. En el caso de que la instalación de las baldosas no sea el último

elemento de la construcción a realizar, es recomendable proteger el

suelo con cartón o material similar durante el período de construcción,

para evitar problemas de limpieza relacionados con las operaciones

posteriores a la colocación: pintura, yesos, trabajos con metales... Una

buena previsión ahorra disgustos posteriores originados por

imprudencias

14. Todos los adhesivos tienen que tener cierta capacidad de

deformabilidad, es decir de acompañar pequeñas variaciones en el

movimiento de las baldosas o los soportes sin dejar desprender las

piezas. Esto es así porque todos los elementos del sistema

constructivo se dilatan y contraen en alguna medida

15. Es recomendable utilizar adhesivos especiales (usualmente

denominados flex) que fijan por adherencia química.  En los casos en

que se revistan superficies con losas calefaccionadas o sometidas a

ciclos repetitivos de grandes amplitudes térmicas (usualmente no

somos conscientes de la cantidad de grados de diferencia que se

alcanzan por ejemplo entre el mediodía de un día de verano en una

terraza o patio externo y la noche de ese mismo día), ya que de no

tomarse las precauciones necesarias sumadas a la humedad

ambiental, pueden disminuir la adherencia hasta el punto de producir

el desprendimiento de las placas.

16. Se aconseja una cuidadosa manipulación de las baldosas

cerámicas para evitar despuntados, desconchados o marcas en la

superficie.

17. Recomendamos realizar la instalación a través de profesionales

experimentados y actualizados que cuenten con el herramental que

permita una correcta ejecución de las tareas. Es importante en este

último caso el tema de contar con máquinas de corte adecuadas y en

buen estado de uso, porque de lo contrario se corre el riesgo de

aumentar el desperdicio y que los cortes no se realicen limpios,

afectando la estética de terminación de los trabajos.

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BALDOSAS DE TERRACOTA

PROCESO DE ELABORACION DE LAS BALDOSAS CERAMICAS

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ELECCION DE MATERIA PRIMAS

MOLIENDA

PRENSADO

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SECADO

DECORADO HORNEADO

CONTROL DE CALIDAD Y EMBALAJE

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PROCESO DE INSTALACION DE BALDOSAS SCERAMICAS

A) DISEÑO DEL PISO

-POR LA FORMA DE LA BALDOSA -POR EL TIPO DE EMPALME

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A) LAS HERRAMIENTAS

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B) EL PEGAMENTO

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A) PROCEDIMIENTO DE INSTALACION

PREPARACION DE LA SUPERFICIE PREPARACION DEL PEGAMENTO

APLICACIÓN DEL PEGAMENTO COLOCACION DE BALDOSAS

B) JUNTAS

JUNTAS DE DILATACION JUNTA DE COLOCACION: fragua

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Personas no calificadas para el proceso de aplicación de las baldosas cerámicas tiene como resultado:

EL DESPRENDIMIENTO DEL APLACADO

-

62