Technische Datenblätter 2017-09 · am besten durch die ISO Lagernummer, die auch mit dem Lagerkatalog in Condmaster verknüpft ist, eingegeben. Auswertung. Nach der Messung liefert

SPM Instrument AB | www.spminstrument.com

Technische Datenblätter 2017-09

WarenzeichenCondID, Condmaster, DuoTech, EVAM, HD ENV, Intellinova, Leonova, Leonova Diamond, Leonova Emerald, SPM und SPM HD sind eingetragene Warenzeichen von SPM Instrument AB.

Alle anderen Warenzeichen sind Eigentum ihrer jeweiligen Rechteinhaber.

© Copyright SPM Instrument AB. ISO 9001 zertifiziert.

Patent No.: DE#60304328.3 - US#7,054,761 - US#7,167,814 - US#7,200,519 - US#7,301,616 - US#7,313,484 -

US#7,324,919 - US#7,711,519 - US#7,774,166 - DE#60336383.0 - US#7,949,496 - DE#60337804.8 -

GB#1474662 - GB#1474663 - DE#60338365.3 - ZA#2011/04946 - SE#0951017-3 - DE#60341502.4 -

GB#1474659 - SE#1000631-0 - US#8,762,104 - US#8,812,265 - US#8,810,396 - CN#ZL200980155994.1 -

CN#ZL201080019737.8 - KZ#020791 - RU#020791 - AU#2009330744 - RU#021908 - KZ#021908 -

US#9,200,980 - US#9,213,671 - CN#ZL201180006321.7 - KZ#022630 - RU#022630 - US#9,279,715 -

US#9,304,033 - KZ#024339 - RU#024339 - CN#ZL201380007381.X - AU#2015203801 -

AU#2013215672 - RU#201491377 - CN#ZL2012800347548 - US#6,873,931

SPM Instrument AB • Box 504 • SE-645 25 Strängnäs • Sweden Tel +46 152 22500 • Fax +46 152 15075 • [email protected] • www.spminstrument.com

Technical data subject to change without notice.ISO 9001 certified. © Copyright SPM 2017-09.

Condmaster®Ruby - Plattform

Condmaster®Ruby ist ein umfassendes Programm für Zu-standsüberwachung und vorbeugende Instandhaltung. Es ist modular aufgebaut und kann in Bezug auf Anforderungen und Preis Ihren Bedürfnissen angepasst werden.

Condmaster Ruby kommuniziert mit allen SPM Daten-sammlern und Ethernet-kompatieblen Online-Systemen für die kontinuierliche Zustandsüberwachung.

Condmaster Ruby ist geeignet für Einzelanwender und Netzwerke. Es läuft unter Windows 7 oder später und be-nutzt SQL Server 2014 Express Edition als Datenbankpro-gramm (verwaltet bis zu 10 GB Daten) und ist am Installati-onsmedium enthalten.

In der Condmaster Ruby Plattform sind folgende Messtechniken inkludiert:

• SPM HDm/HDc zur Stoßimpulsmessung. HDm ist ein skalierter Wert in dB und ist der höchste Impuls, der währen der Messung festgestellt wurde. HDm wird pri-mär verwenden um das Ausmaß eines Lagerschadens zu bestimmen und um Alarme zu triggern. HDc ist ein skalierter Wert in dB und entspricht dem Pegel, bei dem 200 Stöße / Sekunde auftreten. Er wird zur Bestimmung des Schmierzustands verwendet

• ISO2372 Schwingungsmessung

• 2 anwenderdefinierte Messgrößen, mit speziellem Eingabefenster für Temperatur (Dateneingabe als Analogspannung, Strom, oder manuell)

• Drehzahlmessung

• Temperaturmessung

Die wichtigsten Programmfunktionen sind:

• Kontrollpunkt (freier Text, der die durchzuführende Arbeit beschreibt). Er hat auch einen Laufzeitzähler für die Betriebsstunden einer Maschine.

• Kontaktlose Identifizierungsplaketten, CondID®, können mit Grunddaten und den letzten Ergebnissen beschrie-ben werden.

SPM Instrument AB • Box 504 • SE-645 25 Strängnäs • Sweden Technical data are subject to change without notice.Tel +46 152 225 00 • Fax +46 152 15075 • [email protected] • www.spminstrument.com ISO 9001 certified. © Copyright SPM 2017-06. TD-395 C

• Messpunktdefinition – es wird ein anwenderdefiniertes Nummerierungssystem verwendet. Die benötigten Ein-gabedaten für alle aktiven Messtechniken sind abgespei-chert.

• Grafische Übersicht – zeigt die Lage des Massenpunkts in einer hierarchischen Struktur, vom Betriebsgebäude hinunter bis zum Maschinenniveau. Der Zustand des Messpunkts wird als grün - gelb - roter Punkt angezeigt.

• Erstellen von Messrunden und Kommunikation mit dem Messgerät (Datenlogger, zeitabhängig).

• Messpunkt-Bilder - zum Verknüpfen von Fotos/Bildern mit den Messpunkten.

• Zustand-Ansicht, ein leistungsstarkes Werkzeug für die Präsentation und weitere Analyse mit mehreren Grafiken und Messaufgaben in einem einzigen Fenster kombiniert

• Sprachaufzeichnung von Kommentaren zu Messpunkten

• Alle Messergebnisse werden grafisch und tabellarisch dargestellt, bzw. ausgedruckt.

• Erstellen von Alarmmeldungen und -listen, Statistiken und Berichten.

Weitere Module können bei Bedarf hinzugefügt werden, für begrenzte oder unbegrenzte Anwendung (ist in separaten TD Blättern beschrieben)

Minimale Hardwareerfordernisse• Windows 7 oder später• 1 GHz 32-bit (x86) oder 32-bit (x64) Prozessor• 1 GB RAM Speicher• 15 GB freier Festplattenspeicher• Microsoft SQL Server 2008 oder später

Hinweis: LinX und CES (für Online-Systeme) erfordern eine höhere Datenleistung. CES benötigt auch 64-Bit-Windows.Informationen zu den empfohlenen Systemanforderungen siehe Condmaster Ruby Installation Handbuch, Dokument Nr. 72163

BestellnummerPRO250 Condmaster Ruby, Plattform, CDPRO250-USB Condmaster Ruby, Plattform, USB-Stick

SPM HDm/HDc

Anwenderdef. Messungen(Analog als Spannung

oder Strom, oder manuell)Sprachaufzeichnung

Messpunkt-Bilder

TemperaturU/min

Schwingung ISO 2372

Zustand-Ansicht

Condmaster®Ruby - Module

Condmaster®Ruby ist modular aufgebaut. Es wird in Be-zug auf Leistung und Preis Ihren technischen Anforderun-gen und Ihrer gewählten Hardware zugeschnitten. Module können jederzeit als Updatedateien gekauft werden.

Begrenzte Anwendung (nur für Leonova Infinity und Dia-mond) heißt, dass jedes Mal ‘Credits’ abgebucht werden,

wenn die Funktion im Messgerät verwendet wird. Für das Online-System Intellinova ist die begrenzte Anwendung zeitabhängig. Teile der Investition können also in Betriebs-kosten umgewandelt werden, indem man „Messkredite“ kauft, anstatt für ein unbegrenztes Programm zu bezahlen.


Messtechniken und Funktionen in der Plattform enthalten

SPM HDm/HDc

Anwenderdef. Messung (Analogsignal Spannung oder

Strom, oder manuelle Eingabe)SprachaufzeichnungMesspunkt-Bilder

TemperaturmessungDrehzahlmessungISO 2372

Zuzätzliche Messtechniken und Funktionen separat zu bestellen

Plant Performer Farbspektrum-Übersicht

Intellinova, Online

Orbit Analyse, Shaft Centerline Plot

12.800 Linien, 40 KHz

FFT mit Symptomen, Order Tracking

Zwei-Kanal simultan Schwingungsmessung

EVAM inklusive ConditionManager

dBm/dBc SPM HD ExpertSPM SpectrumLR/HR und Lubmaster

Drei-Kanal simultan Schwingungsmessung

25.600 Linien, 40 KHz

Web und E-mail Alarm

ISO 10816

Hochfahr-/Auslaufkurve, Anschlagversuch, FRF

SAP und AMOS Verknüpfung

ISO 6954

Rule Based Evaluation, RBE

HD ENV

HD Analysis

* T30-3 ** A30-3*** begrenzte Anwend. nur für Leonova Diamond und Infinity

**** Nur Hochfahr-/Auslaufkurve

TD BlattNr.

Module Art Nr. unbegrenzte / begrenzte Anwend.***

TD-395 Plattform PRO250 / - - - • • • • • • • •TD-411 dBm/dBc MOD130 / MOD230 • • • • •TD-412 LR/HR und Lubmaster MOD131 / MOD231 • • • • • TD-413 SPM Spectrum MOD132 / MOD232 • • • •TD-414 SPM HD Expert MOD195 / MOD295 • • • • •TD-415 Schwingung ISO 10816 MOD133 / MOD233 • • • • • •TD-416 FFT mit Symptomen, Order Tracking MOD134 / MOD234 •* •** • • • • • •TD-417 EVAM inkl. Condition Manager MOD135 / MOD235 •* •** • • • • • •TD-418 2-Kanal simultan Schwingung MOD136 / - - - • • • •TD-419 3-Kanal simultan Schwingung MOD192 / - - - • •TD-420 Hochfahr-/Auslaufkurve, Anschlagversuch, FRF MOD137 / MOD237 • • •**** •****

TD-421 Orbit Analyse, Shaft Centerline Plot MOD138 / MOD238 • • •TD-422 12.800 Linien, 40 kHz MOD139 / - - - • • • • •TD-422 25.600 Linien, 40 kHz MOD194 / - - - • •TD-424 Rule Based Evaluation, RBE MOD181 / - - - • • • • • • • •TD-425 Web und E-Mail Alarm MOD183 / - - - • • • • • • • •TD-426 Plant Performer MOD186 / - - - • • • • • • • •TD-427 Intellinova, Online MOD187 / - - - • • •TD-428 Farbspektrum-Übersicht MOD189 / - - - •* •** • • • • • •TD-429 SAP und AMOS Verknüpfung MOD196 / - - - • • • • • • • •TD-451 Vibration Expert MOD193 / - - - •TD-452 Vibration Supreme MOD197 / - - - •TD-485 Vibration ISO 6954 MOD198 / - - - •TD-504 HD ENV MOD199 / MOD299 • • • • •TD-513 HD Analysis MOD140 / MOD240 • • • • •

Test

er

T30

Ana

lyze

r A

30

Leo

nova

In

finit

y Le

ono

va

Em

eral

d

Le

ono

va

Dia

mo

nd

In

telli

nova

Stan

dar

d

Inte

llino

va

Com

pac

t

Inte

llino

va

Para

llel E

N

Zustand-Ansicht

Condmaster®Ruby - dBm /dBc

Seit fast 50 Jahren ist die original Stoßimpuls-Methode (SPM) sehr erfolgreich um eine schnelle, einfache und ver-lässliche Diagnose der Betriebsbedingung von Wälzlagern zu erhalten.

Das SignalWährend der gesamten Lebensdauer erzeugen Lager in der Abrollzone zwischen den belasteten Wälzkörpern und der Lagerbahn Stöße. Diese Stöße regen den SPM Aufnehmer an und dieser liefert elektrische Impulse proportional zur Intensität der Stöße.

Anders als Schwingungsaufnehmer reagiert der Stoßimpuls-Aufnehmer auf seiner sorgfältig abgestimmten Resonanz-frequenz von 32 kHz, was eine kalibrierte Messung der Stoßimpulsamplituden ermöglicht.

MessungDie Stoßimpulsmessung zählt die Häufigkeitsrate (Stoßim-pulse pro Sekunde) und variiert die Messschwelle bis zwei Amplitudenwerte bestimmt werden können:

• der Teppichwert (ca. 200 Stöße pro Sekunde). Dieser Wert wird als dBc angezeigt (decibel carpet value).

• der Maximalwert (höchster Stoß innerhalb 2 Sekunden). Dieser Wert wird als dBm (decibel maximum value) angezeigt. Durch Verwenden des Blinklichtes oder des Kopfhörers kann der Anwender den Spitzenwert bestim-men, indem er die Messschwelle erhöht, bis kein Signal mehr festgestellt wird.

Aufgrund des großen dynamischen Bereiches werden Stoßimpulse in Dezibel gemessen (1000-facher Anstieg zwischen 0 und 60 dB).

Die Amplitude der Stoßimpulse hängt von drei Faktoren ab:• Abrollgeschwindigkeit (Lagergröße und Drehzahl)

• Ölfilmdicke (Spalt zwischen den metallischen Flächen in der Abrollzone). Der Schmierfilm hängt auch von der Schmiermittelzufuhr, der Ausrichtung und der Vorspan-nung ab.

• Den mechanischen Zustand der Lageroberfläche (Rauig-keit, Beanspruchung, Schaden, lose Metallteile).

EingabedatenDer Einfluss der Abrollgeschwindigkeit auf das Signal wird durch Eingabe von U/min und Wellendurchmesser (mit an-gemessener Genauigkeit) als Grunddaten eliminiert. Dies ergibt den Initialwert (dBi), den Nullpunkt der ´normierten’ Zustandsskala.

AuswertungDer Initialwert und der Bereich der drei Zustandszonen (grün - gelb - -rot) wurde empirisch durch Testen von Lagern unter verschiedenen Betriebsbedingungen ermittelt. Der Maximalwert bestimmt die Lage auf der Zustandsskala. Die Höhe von Teppichwert und Delta (dBm minus dBc) zeigen Schmierprobleme oder Probleme mit Lagereinbau oder Ausrichtung an.

BestellnummernMOD130 dBm/dBc, unbegrenzte Anwendung

MOD230 dBm/dBc, begrenzte Anwendung


Condmaster®Ruby - LR / HR und Lubmaster

Die LR/HR-Methode wurde aus der original Stoßimpuls-Methode für die Zustandsdiagnose von Wälzlagern entwi-ckelt. Sie ermöglicht eine genaue Analyse des Schmierfilmes in der Abrollzone und beinhaltet Rechenmodelle zur Bestim-mung des optimalen Schmiermittels. Schlechte Schmierung ist die Ursache für die meisten Lagerausfälle.

Signal und MessungAufnehmer und Messprozedur sind die gleichen wie für die dBm/dBc-Methode (TD-411). Die Stoßimpulsmessung zählt die Häufigkeitsrate (Stoßimpulse pro Sekunde) und variiert die Messschwelle bis zwei Amplitudenwerte bestimmt wer-den können:

• HR = hohe Häufigkeit, bestimmt den Stoßteppich (ca. 1000 Stöße pro Sekunde).

• LR = geringe Häufigkeit, bestimmt die starken Stoßim-pulse (ca. 40 Stöße pro Sekunde).

LR und HR sind ‘Rohwerte’, gemessen in dBsv (decibel shock value).

EingabedatenDie LR/HR-Methode benötigt genauere Lagerdaten, da die Lagergeometrie wie auch die Größe und Drehzahl den Stoßteppich und somit auch die Analyse des Schmierzustan-des von unbeschädigten Lagern beeinflussen. Die Drehzahl sowie Lagertype und -größe werden benötigt. Dies wird am besten durch die ISO Lagernummer, die auch mit dem Lagerkatalog in Condmaster verknüpft ist, eingegeben.

AuswertungNach der Messung liefert das Messgerät• eine allgemeine Zustandswert (CODE)

• einen Wert für den Schmierzustand (LUB)

• einen Wert für den Schaden (COND)

Eine LUB Nr. von 0 bedeutet Trockenlauf, der Wert steigt mit zunehmender Schmierfilmdicke. Eine COND Nr. von ca. 30 zeigt eine Überbeanspruchung oder einen beginnenden Schaden an. Der Wert steigt mit zunehmenden Schaden an.

Die allgemeine Bewertung ist:

CODE A Gutes LagerCODE B Schlechte SchmierungCODE C Trockenlauf, Gefahr eines SchadensCODE D Schaden.

Ein Unterprogramm, LUBMASTER, verwendet die Stoßim-pulswerte plus der Schmiermitteldaten, Viskosität, Last und Betriebstemperatur zur Berechnung der zu erwartenden Lebensdauer unter den derzeitigen Bedingungen. Es be-rechnet auch den Effekt einer geänderten Schmierfilmtype und Viskosität.

KalibrationDie Genauigkeit der LR/HR-Methode wird durch einen Ka-librierfaktor (COMP Nr.) verbessert. Er wird bei Lagern mit geringer Belastung, oder bei schlechter Messpunktauswahl verwendet (in beiden Fällen ist die Signalstärke geringer als normal). Auf Basis der Daten des Lagerkatalogs und der Schmiermitteleigenschaften berechnet Leonova den normalen Stoßimpulspegel für ein gutes Lager und kompen-siert das abnormal niedrige Signal, bevor das ausgewertete Signal angezeigt wird.

BestellnummernMOD131 LR/HR, unbegrenzte Anwendung

MOD231 LR/HR, begrenzte Anwendung


Condmaster®Ruby - SPM Spectrum

Die Messtechnik SPM Spectrum ist eine Ergänzung zur SPM dBm/dBc und LR/HR Technik. Der Zweck des ‘SPM Spektrums’ ist die Quelle von hohen Stoßimpulswerten zu verifizieren. Stöße verursacht durch ein beschädigtes Lager haben normalerweise ein Muster, welches mit der Passier-frequenz des sich drehenden Lagerringes übereinstimmen. Stöße von z.B. beschädigten Getrieben haben andere Mu-ster, während zufällig auftretende Stöße von einer Störquelle kein Wiederholungsmuster haben.

Signal und MessungDie Resonanzfrequenz eines auf 32 kHz kalibrierten SPM Stoßimpuls-Aufnehmers bildet die ideale Trägerfrequenz für durch Stöße hervorgerufene Transienten. Der Ausgang dieses Aufnehmers ist die gleiche Art von demoduliertem Signal wie durch eine ‘Hüllkurve’ produziert, mit einem wichtigen Unterschied: sowohl Frequenz- als auch Amplitu-denverhalten des SPM Aufnehmers sind genau abgestimmt und es ist nicht notwendig unsichere und sich ändernde Maschinenresonanzen zu finden, damit man ein Signal erhält.

Das Handmessgerät Leonova und das Online-System Intelli-nova messen zuerst die Stoßamplitude mit einer Stoßimpuls-messung mit der dBm/dBc- oder der LR/HR-Methode. Das Ergebnis sind die Zustandsdaten des Lagers, ausgewertet mit grün-gelb-rot.

Die zweite Messung liefert ein Zeitsignal, das einer ‘Fast Fou-rier Transformation’ (FFT) unterzogen wird. Das resultieren-de Spektrum wird nur für die Mustererkennung verwendet. Die Amplituden der Spektrumlinien werden durch zu viele Faktoren beeinflusst, sodass sie keine verlässliche Zustands-anzeigen sind. Deshalb basiert die Zustandsauswertung auf den dBm- oder den HR-Werten.

Die Einheit eines SPM Spektrums ist SD (Shock Distribution unit), und jedes Spektrum ist so skaliert, dass der gesamte Effektivwert aller Linien 100 ist. SD = der Effektivwert des Zeitsignals. Die Alternative ist SL (Shock Level unit), der Effektivwert einer Frequenzkomponente in Dezibel. Alarm-grenzen werden manuell für jedes Symptom eingegeben, dadurch erhält man ausgewertete Ergebnisse in grün - gelb - rot. Es können verschiedene Spektren erzeugt werden.

Eingabedaten

Jede Mustererkennung erfordert genaue Lagerdaten und die exakte Drehzahl. Das Finden einer Linie in einem Spektrum ist eine rein mathematischer Berechnung mit den Faktoren ‘U/min’ und ‘Lagerfrequenzen’. Die Drehzahl sollte immer gemessen und nicht eingegeben werden. Die Lagerfrequenzen erhält man in Condmaster Ruby durch Eingabe der ISO Lagernummer.

AuswertungDie Frequenzmuster der Lager werden in Condmaster voreingestellt. Wird das Symptom ‚Lager‘ mit dem Mess-punkt verknüpft, werden die Lagerfrequenzen im Spektrum markiert. Falls gewünscht können andere Symptome (z.B. Getriebe) hinzugefügt werden. Wird eine eindeutige Über-einstimmung mit einem Lagersymptom gefunden, ist dies der Beweis, dass das Messsignal vom Lager herrührt.

BestellnummernMOD132 SPM Spectrum, unbegrenzte Anwendung

MOD232 SPM Spectrum, begrenzte AnwendungBitte beachten, dass MOD130 oder 131 für diese Funktion benötigt wird.


Condmaster® Ruby - SPM HD® Expert

SPM HD Expert ist eine Ergänzung zur SPM HDm/HDc und LR/HR Technik. Fortschrittliche Digitaltechnik, RPM-basierende Abtastfrequenz und eine automatisch an die Drehzahl ange-passte Messzeit machen SPM HD besonders gut für langsam laufende Maschinen geeignet. Ein 24-bit A/D-Wandler sorgt für gestochen scharfe Auflösung und außergewöhnliches Detailreichtum in Spektren und Zeitsignale.

Das SignalWährend ihrer gesamten Lebensdauer erzeugen Lager in der Abrollzone, zwischen den belasteten Wälzkörpern und Laufbahn, Stöße. Diese Stöße regen des SPM Aufnehmer an und dieser liefert elektrische Impulse, proportional zur Stärke der Stöße.

Die Stoßimpulsamplitude hängt von drei Faktoren ab:

• Abrollgeschwindigkeit (Lagergröße und Drehzahl)

• Ölfilmdicke (Trennung der Metalloberflächen in der Abroll-zone). Der Ölfilm ist abhängig von Zufuhr und Viskosität sowie Ausrichtung und Vorspannung.

• Mechanischen Zustand der Lageroberflächen (Rauigkeit, Belastung, Schaden, lose Partikel aus Metall).

Eingabedaten

Die Auswirkung der Abrollgeschwindigkeit auf das Signal wird durch die Eingabe von U/min und Wellendurchmes-ser von “hinreichender Genauigkeit” neutralisiert. Dies ergibt den Initialwert (HDi), den Anfang der “normierten” Zustandsskala.

High Definition Order TrackingHD Order Tracking ist eine optionale Funktion für Leonova Diamond, Leonova Emerald und Intellinova und wird haupt-sächlich bei Maschinen mit variabler Drehzahl angewandt. Die Methode verwendet Vielfache der Drehzahl (Ordnung), anstatt der absoluten Frequenz (Hz). Die Anzahl der Ordnungen, die gezeigt werden sollen, werden eingegeben. HD Order Tracking minimiert auch das ‚Verschmieren‘ in Spektren.

Condition Manager Der Condition Manager ermöglicht Anwendern zu ‘experi-

mentieren’, um das optimale Alarm-Setup für eine bestimm-te Anwendung zu finden. Diese “Lernphase” dauert, bis die Kriterien gespeichert sind. Dadurch werden sie aktiviert und Condmaster bewertet die Messergebnisse anhand des Kriterien-Setups. Falls die Alarmeinstellungen zu einem späteren Zeitpunkt unbefriedigende Ergebnisse liefern, können die Kriterien bearbeitet werden.

Ausgabedaten Die SPM HD Methode liefert vier verschiedene Ergebnisse:

• HDm und HDcHDm/HDc sind Teil der Condmaster Ruby Plattform. Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt TD395.

• Zeitsignal HDDas Zeitsignal HD ist äußerst nützlich zur Bestimmung, wo im Lager ein möglicher Schaden vorhanden ist. In vielen Fällen ist es auch möglich, die Art des Schadens zu bestimmen (gebrochener Innenring mit Abplatzungen, einzelner Riss usw.). Das Zeitsignal HD ist das Ergebnis sehr fortschrittli-cher digitaler Algorithmen, die sich wiederholende Stöße verstärken und zufällig auftretende Signale unterdrücken.

• SPM Spectrum HDSPM Spectrum HD erhält man, wenn FFT-Algorithmen auf das Zeitsignal HD angewandt werden. Das SPM HD-Spektrum wird verwendet um festzustellen, wo sich ein möglicher Lagerscha-den befindet. Es ist auch für Trendzwecke nützlich (Symptom- und Band-Werte).

AuswertungDer Initialwert und der Bereich der drei Zustandszonen (grün - gelb - rot) wurden empirisch ermittelt, indem man Lager unter verschiedensten Betriebsbedingungen getestet hat. Der Maximalwert bestimmt die Zustandszone. Die Höhe des Teppichwerts und Delta (HDm - HDc) zeigen die Schmierung, oder Probleme mit dem Einbau oder der Ausrichtung an.

BestellnummerMOD195 SPM HD® Expert, unbegrenzte Anwendung

MOD295 SPM HD® Expert, begrenzte Anwendung


Zeitsignal HD

S roll, lower

Trendkurve HDm/HDc

Condmaster®Ruby - ISO Schwingungsüberwachung

Breitband-Schwingungsmessung ist die verbreitetste und kostengünstigste Methode zur Bestimmung des allgemeinen Maschinenzustandes.

Es gibt zwei ISO Richtlinien betreffend der Maschinen-Zustandsüberwachung mittels Schwingungsmessung, die häufig verwendete ISO2372 und die neue ISO10816, welche eine Erweiterung des alten Standards ist.

ISO2372 ist immer in der Condmaster-Plattform inkludiert (s. TD-395).

ISO 10816 ist eine Option mit der Bestellnummer MOD133 (unbegrenzte Anwendung) und MOD233 (begrenzte An-wendung).

Merkmale von ISO 10816 sind:

• Messungen werden in drei Richtungen (horizontal, vertikal, axial) gemacht.

• Der Maschinenzustand wird mittels Effektivwert einer Breitband-Schwingungsmessung bestimmt. ISO10816 lässt den unteren Frequenzbereich abhängig von der Maschinentype variabel zwischen 2 und 10 Hz. Die obere Frequenz beträgt 1000 Hz.

• ISO10816 verwendet den Begriff Schwinggröße, welche abhängig von der Maschinentype der Effektiv-wert von Geschwindigkeit, Beschleunigung oder Weg ist. Werden mehr als zwei dieser Parameter gemes-sen, bestimmt der relativ höchste Effektivwert die Schwingstärke. Für bestimmte Maschinen verwendet ISO 10816 auch den Peak/Peak-Wert als Auswertekri-terium.

• Der Standard unterscheidet mehrere Teile, mit ver-schiedenen Maschinengruppen und unterscheidet Grenzwerte für zulässige Schwingungen (grüner Bereich), unzulässige Schwingung (gelber Bereich) und Schwingung, die zu einem Schaden führt (roter Bereich).

In Condmaster werden die ISO-Teile, Maschinengruppen und Art des Fundamentes menügesteuert eingegeben. Die verschiedenen ISO-Definitonen und die entsprechenden Grenzwerte werden angezeigt.

Condmaster übertrifft die ISO Anforderungen und liefert noch ein 1600-Linien Spektrum.

BestellnummernMOD133 VIB ISO 10816 und Spektrum, unbegrenzt

MOD233 VIB ISO 10816 und Spektrum, begrenzt


Spectrum, ISO 10816

Condmaster®Ruby – FFT mit Symptomen inkl. HD ENV

FFT Spektrum mit Symptomen ist eine Analysefunktion für Leonova und Intellinova und wird mit begrenzter oder unbe-grenzter Anwendung angeboten. Sie ist eine reduzierte Form von EVAM, bei der die automatische Zustandsauswertung mittels Kriterien fehlt (siehe Datenblatt TD-417).

Diese Funktion liefert folgende Maschinenzustandsdaten:

• Zustandsparameter, deren gemessene und berechnete Werte verschiedene Aspekte der Maschinenschwingung beschreiben.

• Schwingungsspektren wo wichtige Linien gefunden, markiert und mittels voreingestellter Fehlersymptomen ausgewertet werden.

• Trend von Symptomwerten. Alarmgrenzen werden manu-ell eingestellt zur Auswertung in grün-gelb-rot.

Man kann für jeden Messpunkt eine individuelle Auswahl treffen und die geeignetsten Daten für die Überwachung einer bestimmten Maschine selbst definieren:

• FFT• Hüllkurvenanalyse HD ENV• Zeiitsynchroner Mittelwert • Bandwerte und Mittelung der Messergebnisse für eine

verbesserte Alarm-Zuverlässigkeit. Zufällige hohe Mess-werte aufgrund von Resonanz oder Störquellen werden herausgefiltert, wodurch Fehlalarme minimiert werden.

ZustandsparameterZustandsparameter werden in einem gewählten Frequenz-bereich gemessen. Sie können individuell aktiviert werden und werden bei den Messergebnissen und als Diagramm dargestellt. Verfügbar sind:


VEL Effektivwert der Schwinggeschwindigkeit

ACC Effektivwert der Schwingbeschleunigung

DISP Effektivwert des Schwingwegs

CREST Crestfaktor, Unterschied zwischen Spitze und RMS

KURT Kurtosis, Anzahl von Transienten im Schwingsignal

SKEW Skewness, die Asymmetrie des Schwingsignals

NL1 - 4 Rauschpegel in den vier Vierteln des Frequenzbereichs

Peak und Peak-to-Peak werden in der Einheit des Zeitsignals angezeigt. Die Werte können auch in dB gemäß Europäischen- oder US Navy Standard angezeigt werden.

Spektrumanalyse mit ‘Symptomen’Zur einfachen Fehlererkennung im Spektrum sind eine Anzahl von ‘Fehlersymptomen’ von Condmaster verfügbar. Diese markieren die entsprechenden Linien im Spektrum und zei-gen die Summe der Effektivwerte als Symptomparameter an (dieser kann ausgewertet und der Trend verfolgt werden). Die meisten Symptome werden automatisch konfiguriert und brauchen nur U/min als Variable. Bei einigen wird eine Ein-gabe benötigt wie z.B. die Flügelanzahl bei einem Ventilator.

PhasenmessungEine Phase ist eine Zeitverzögerung, ausgedrückt in Grad. Leonova und Intellinova berechnen die Zeitdifferenz zwi-schen dem Durchgang des Tachometerimpulses und der Spitze einer, von einem Schwingungsaufnehmer gemessenen Frequenzkomponente, an der man interessiert ist. Der ange-zeigte Wert ist ein relativer Winkel, da es keine Kompensation für die Phasenverzögerung im Aufnehmer gibt. Phasenunter-schied zwischen zwei Signalen wird auch angezeigt.

HD ENVHD ENV ist eine ideale Ergänzung zu herkömmlichen Schwingungsmess-Techniken. Zum Aufspüren von Ma-schinenproblemen, die in der Regel mit herkömmlichen Schwingungsmess-Techniken schwer zu finden sind – zum Beispiel Getriebe- und Lagerschäden – nutzt dieses Verfah-ren intelligente Algorithmen für die digitale Signalverarbei-tung, wodurch man optimale Daten für Trendzwecke erhält. Weitere Informationen, siehe TD-504.

Order TrackingOrder Tracking wird vor allem für die Analyse von dreh-zahlgeregelten Maschinen verwendet. Diese Methode verwendet statt der absoluten Frequenz (Hz) Vielfache der Drehzahl (Ordnungen). Die Anzahl der angezeigten Ord-nungen wird vom Anwender eingegeben. Order Tracking minimiert auch das Risiko des “Verschmierens” in Spektren.

BestellnummernMOD134 FFT mit Symptomen, unbegrenzte AnwendungMOD234 FFT mit Symptomen, begrenzte Anwendung

Condmaster®Ruby - EVAM inkl. HD ENV

EVAM steht für ‘Methode zur ausgewerteten Schwin-gungsanalyse’. Mit Leonova und Intellinova wird die EVAM Methode als Analysefunktion mit begrenzter oder unbe-grenzter Anwendung angeboten. Die Methode liefert drei Reihen von Maschinenzustandsdaten:

• Zustandsparameter, gemessene und berechnete Werte die die Maschinenschwingungen beschreiben.

• Schwingungsspektren wo wichtige Linien gefunden, markiert und mittels voreingestellter Fehlersymptomen ausgewertet werden.

• Maschinenspezifische Zustandscodes (grün, gelb, rot) und Zustandswerte, basierend auf der statistischen Be-wertung der Zustandsparameter und der Symptomen.

Man kann für jeden Messpunkt eine individuelle Auswahl treffen und die geeignetsten Daten für die Überwachung einer bestimmten Maschine selbst definieren:

• HD ENV Hüllkurvenanalyse• Zeiitsynchroner Mittelwert • Bandwerte und Mittelung der Messergebnisse für

eine verbesserte Alarm-Zuverlässigkeit. Zufällige hohe Messwerte aufgrund von Resonanz / Störungen wer-den gefiltert, wodurch Fehlalarme minimiert werden

ZustandsparameterZustandsparameter werden in einem gewählten Frequenz-bereich gemessen. Sie können individuell aktiviert werden und werden bei den Messergebnissen und als Diagramm dargestellt. Verfügbar sind:

Peak und Peak-to-Peak werden in der Einheit des Zeit-

signals angezeigt. Die Werte können auch in dB gemäß Europäischen- oder US Navy Standard angezeigt werden.

Spektrumanalyse mit ‘Symptomen’ und CepstrumanalyseZur einfachen Fehlererkennung im Spektrum liefert EVAM eine Anzahl von ‘Fehlersymptomen’. Diese markieren die

entsprechenden Linien im Spektrum und zeigen diese als Symptomparameter an. Die meisten Symptome werden automatisch konfiguriert und brauchen nur U/min als Vari-able. Bei einigen wird eine Eingabe benötigt wie z.B. die Flügelanzahl bei einem Ventilator. Geeignete Symptome und Symptomgruppen werden beim Eingeben der Mess-punktdaten in Condmaster gewählt. Als Alternative kann für Getriebe die Cepstrumanalyse verwendet werden.

Maschinenspezifische ZustandcodesIn Condmaster können Alarmgrenzen für alle aktiven Parameter eingegeben werden. Wurden Messergebnisse gesammelt, kann ein EVAM ‘Kriterium’ erstellt werden, das die neuen Messwerte mit dem statistischen Mittelwert vergleicht und einen dimensionslosen Zustandswert auf einer grün-gelb-rot Skala anzeigt.

PhasenmessungEine Phase ist eine Zeitverzögerung, ausgedrückt in Grad. Leonova und Intellinova berechnen die Zeitdifferenz zwi-schen dem Durchgang des Tachometerimpulses und der Spitze einer, von einem Schwingungsaufnehmer gemes-senen Frequenzkomponente, an der man interessiert ist. Der angezeigte Wert ist ein relativer Winkel, da es keine Kompensation für die Phasenverzögerung im Aufnehmer, bzw. in der Elektronik gibt. Phasenunterschied zwischen zwei Signalen wird auch angezeigt.

HD ENVHD ENV ist eine ideale Ergänzung zu herkömmlichen Schwingungsmess-Techniken. Zum Aufspüren von Ma-schinenproblemen, die in der Regel mit herkömmlichen Schwingungsmess-Techniken schwer zu finden sind – zum Beispiel Getriebe- und Lagerschäden – nutzt dieses Ver-fahren intelligente Algorithmen für die digitale Signalver-arbeitung, wodurch man optimale Daten für Trendzwecke erhält. Weitere Informationen, siehe TD-504.


BestellnummernMOD135 EVAM inkl. Condition Manager, unbegrenzt

MOD235 EVAM inkl. Condition Manager, begrenzt


VEL Effektivwert der Schwinggeschwindigkeit

ACC Effektivwert der Schwingbeschleunigung

DISP Effektivwert des Schwingwegs

CREST Crestfaktor, Unterschied Spitzen- /Effektivwert

KURT Kurtosis, die Anzahl von Transienten im Schwingsignal

SKEW Skewness, die Asymmetrie des Schwingsignals

NL1 - 4 Rauschpegel in den vier Vierteln des Frequenzbereiches

Condmaster®Ruby - 2-Kanal Schwingungsmessung

Zweikanal Schwingungsmessung ist eine Condmaster®Ruby Funktion für unbegrenzte Anwendung. Sie erfordert, dass entweder ‘FFT mit Symptomen’ oder ‘EVAM’ als Mess-technik aktiviert ist.

Diese Messung ermöglicht das Beobachten der Maschi-nenbewegungen in zwei Richtungen durch Darstellung des Phasenwinkels der beiden Kanäle.

Die Messung erfordert, dass zwei identische Messauf-träge eingegeben werden. Ein 2-Kanal Messkabel wird zum Verbinden der beiden Schwingungsaufnehmer mit Leonova verwendet. Der Messablauf ist gleich wie bei einer 1-Kanal-Messung. Für das Online System Intellinova Standard wird eine Zweikanal-Messung eingestellt, indem man eine “gerade” und eine “ungerade” Kanalnummer verwendet. Für das Online-System Intellinova Parallel EN muss eine Zwei-Kanal-Messung innerhalb derselben Gruppe von vier Kanälen eingerichtet werden, d.h. inner-halb von Kanal 1-4, 5-8, 9-12 oder 13-16.

Condmaster®Ruby zeigt den Effektivwert von DISP, VEL, ACC für beide Kanäle. Für jede Messung stehen drei Grafiken zur Verfügung:

• Spektrum• Phasen- Spektrum• Zeitsignal

Das Bild zeigt das Spektrum und das Zeitsignal für die beiden Kanäle.

Die beiden Cursor zeigen den unterschiedlichen Pha-senwinkel bei der aktuellen Frequenz an. Eine Phase ist eine Zeitverzögerung, ausgedrückt in Grad. Leonova oder Intellinova berechnen die Zeitdifferenz zwischen dem Durchgang des Tachometerimpulses und der Spitze einer, von einem Schwingungsaufnehmer gemessenen Frequenzkomponente, an der man interessiert ist. Der angezeigte Wert ist kein absoluter, sondern ein relativer Winkel, da es keine Kompensation für die Phasenverzö-gerung im Aufnehmer, bzw. in der Elektronik gibt.

BestellnummernMOD136 2-Kanal Schwingung, unbegrenzte Anwendung

SPM Instrument AB • Box 504 • SE-645 25 Strängnäs • Sweden Technical data are subject to change without notice.Tel +46 152 225 00 • Fax +46 152 15075 • [email protected] • www.spminstrument.com ISO 9001 certified. © Copyright SPM 2017-06. TD-418C

Condmaster®Ruby - 3-Kanal Schwingungsmessung

Dreikanal Schwingungsmessung ist eine Condmaster®Ruby Funktion für unbegrenzte Anwendung. Sie erfordert, dass entweder ‘FFT mit Symptomen’ oder ‘EVAM’ als Mess-technik aktiviert ist.

Diese Messung ermöglicht das Beobachten der Maschi-nenbewegungen in drei Richtungen durch Darstellung des Phasenwinkels der drei Kanäle.

Die Messung erfordert, dass drei identische Messaufträge eingegeben werden. Ein 3-Kanal Messkabel wird zum Ver-binden der beiden Schwingungsaufnehmer mit Leonova Diamond verwendet. Der Messablauf ist gleich wie bei einer 1-Kanal-Messung. Für das Online-System Intellino-va Parallel EN muss eine Drei-Kanal-Messung innerhalb derselben Gruppe von vier Kanälen eingerichtet werden, d.h. innerhalb von Kanal 1-4, 5-8, 9-12 oder 13-16.

Condmaster®Ruby zeigt den Effektivwert von DISP, VEL, ACC für alle drei Kanäle. Für jede Messung stehen drei Grafiken zur Verfügung:

• Spektrum• Phasen- Spektrum• Zeitsignal

Das Bild zeigt das Spektrum und Zeitsignal für die drei Kanäle.

Die beiden Cursor zeigen den unterschiedlichen Pha-senwinkel bei der aktuellen Frequenz an. Eine Phase ist eine Zeitverzögerung, ausgedrückt in Grad. Leonova oder Intellinova berechnen die Zeitdifferenz zwischen dem Durchgang des Tachometerimpulses und der Spitze einer, von einem Schwingungsaufnehmer gemessenen Frequenzkomponente, an der man interessiert ist. Der angezeigte Wert ist kein absoluter, sondern ein relativer Winkel, da es keine Kompensation für die Phasenverzö-gerung im Aufnehmer, bzw. in der Elektronik gibt.

BestellnummernMOD192 3-Kanal Schwingung, unbegrenzte Anwendung


Condmaster®Ruby - Hoch-/Auslaufkurve, Anschlagversuch und FRF

Hoch- und Auslaufkurve, Anschlagversuch und FRF sind Analysefunktionen für die Leonova Geräte für begrenzte oder unbegrenzte Anwendung. Hoch- und Auslaufkurve steht auch beim Online-System Intellinova zur Verfügung.

Hoch- und AuslaufkurveDie Hoch- und Auslaufkurve zeichnet die Veränderung des Schwingverhaltens beim Anfahren bzw. beim Abschalten der Maschine auf.

Für diesen Test können sowohl Maßeinheit für das Mess-signal wie auch für das angezeigte Spektrum ausgewählt werden.

Der Messintervall kann zeitabhängig (Intervall in Sekunden), oder drehzahlabhängig (Intervall in U/min) sein. Der Dreh-zahlbereich wird auch gewählt, z.B. 400 bis 3000 U/min.

Nach der letzten Messung kann ein Wasserfalldiagramm angesehen werden. Ein Spektrum kann für jede einzelne Messung aufgerufen werden.

Ein Nyquist-Diagramm zeigt den Phasenwinkel und die Am-plitude. Eine Phase ist eine Zeitverzögerung, ausgedrückt in Grad. Leonova Infinity berechnet die Zeitdifferenz zwischen dem Durchgang des Tachometerimpulses und der Spitze einer, von einem Schwingungsaufnehmer gemessenen Frequenzkomponente, an der man interessiert ist. Der ange-zeigte Wert ist kein absoluter, sondern ein relativer Winkel, da es keine Kompensation für die Phasenverzögerung im Aufnehmer, bzw. in der Elektronik gibt. Schließlich kann man ein Bodediagramm für die Schwingungsamplitude und den Winkel aufrufen, bei dem alle Messungen in zeitlicher Abfolge gespeichert sind. Bei allen Diagrammen zeigt ein blauer Punkt die Position der markierten Messung an.

AnschlagversuchDer Anschlagversuch wird verwendet um das Schwingver-halten einer Maschine bei Stillstand zu überprüfen, indem man z.B. mit einem Gummihammer dagegen schlägt.

Der Anwender stellt den Messbereich in Hz ein, was automatisch zur Messzeit führt (z.B. 0,20 s für 2000 Hz / 400 Linien). Eine Vor-Triggerzeit zwischen 5% bis 25% der Messzeit wird auch ausgewählt.

Der Spitzenwert des gemessenen Signals wird angezeigt (Geschwindigkeit in mm/s) und ein Triggerpegel kann auf 1% – 90% der Amplitude eingestellt werden.

Der Test liefert ein FFT-Spektrum und ein Zeitsignal (Messzeit plus Vor-Triggerzeit).

Das Spektrum kann als Referenzspektrum für verschiedene Messaufträge abgespeichert werden.

Frequency Response Function, FRFDie Übertragungsfunktion (FRF) wird verwendet, um das Schwingverhalten (Eigenfrequenzen) einer Maschinen-struktur, ähnlich wie beim „Anschlagversuch“ zu messen. FRF ist jedoch anspruchsvoller, denn man misst die Reak-tion auf ein bekanntes Eingangssignal, in dem man einen Impulshammer und einen Schwingungsaufnehmer über ein Splitter-Kabel am Leonova Diamond Schwingungs-eingang anschließt.

Der FRF Messauftrag wird in Leonova Diamond erstellt und die Einstellungen und Messergebnisse können in Condmaster angezeigt werden, nachdem der Messrunde hochgeladen wurde.

Bestellnummern

MOD137 Hoch-Auslaufkurve, Anschlagversuch und FRF, unbegrenzte Anwendung

MOD237 Hoch-Auslaufkurve, Anschlagversuch und FRF, begrenzte Anwendung


Bode Diagramm

AnschlagversuchNyquist Diagramm

FRF

Condmaster®Ruby - Orbit Analyse und Shaft Centerline Plot

Orbit Analyse

Orbit Analyse ist eine Schwingungsmess-Funktion für Condmaster® Ruby für unbegrenzte (MOD138) oder begrenzte (MOD238) Anwendung. Die Orbitkurve zeigt die Bewegung der Wellenachse und wird verwendet um Fehler wie z.B. Reiben, Unwucht, Ausrichtfehler, Ölwirbel usw. bei Gleitlagern zu erkennen.

Die Messungen werden normalerweise mittels Leonova oder Intellinova an den gepufferten Ausgängen eines Maschinenschutzsystems gemacht. Messungen können auch mit z.B. Accelerometer gemacht werden, dadurch erhält man ein zweidimensionales Bild der Maschinenbe-wegungen. Erforderlich sind, dass 2 Kanäle gleichzeitig gemessen werden, und dass die Aufnehmer in einem Winkel von 90° zueinander montiert werden, sowie ein Triggersignal von der Tachometersonde.

Einzustellen sind Aufnehmertype, Signaleinheit und Fil-tertype (Bandpass oder Tiefpass). Die Ordnung ist auf 1 voreingestellt, kann aber zwischen 1 und 5 geändert wer-den. Die Anzahl der Umdrehungen (max. 25) spezifiziert die notwendige Anzahl der Wellenumdrehungen, damit eine Orbit-Kurve angezeigt wird.

Die Orbit-Kurve zeigt alle Messungen überlagert an und deren Mittelwert. Der Anwender kann eine beliebige Kurve oder den Mittelwert aller Messungen auswählen.

Die gewählte Kurve ist blau markiert und zeigt mittels blauem Pfeil den Winkel und die dazugehörigen X/Y-Werte. Der Anwender kann den Pfeil mittels Stift über den Bildschirm bewegen.

Wird ein Orbit-Messauftrag in Condmaster angelegt, können Grenzwerte für die X- und Y-Achse eingegeben werden, was zu einem ausgewertetem Ergebnis führt (grün-gelb-rote Bewertung).

Shaft Centerline Plot

Shaft centerline plot is a function available with the por-table instrument Leonova Diamond. Especially useful for assessment of lubrication during start-up of a machine with journal bearings, the plot displays changes in radial rotor position over a range of speed. Settings for Shaft centerline plots are made in Leonova Diamond. The results can be viewed in Condmaster after the measuring round is uploaded.

BestellnummernMOD138 Orbitanalyse und Shaft Centerline Plot, unbegrenzte Anwendung

MOD238 Orbitanalyse und Shaft Centerline Plot, unbegrenzte Anwendung


Condmaster®Ruby - Erweiterte Auflösung und Frequenzbereich

Ist eine höhere Auflösung und ein größerer Frequenzbe-reich für FFT mit Symptomen, EVAM, SPM HD Expert, oder SPM Spectrum erforderlich, kann dieses Modul zum System hinzugefügt werden, z.B. für Hochgeschwin-digkeitsgetriebe bei Turbinen, um den Messbereich zu erweitern. Die untere Grenzfrequenz ist dann 0, 0,5, 2, 10 oder 100 Hz. Die obere Frequenz ist 40 000 Hz. Die Anzahl der Spektrallinien kann auf max. 12 800 oder 25 600 erweitert werden.

Um Signale mit geringem Energiegehalt zu verstärken, kann die Einheit dB gewählt werden.

Bestellnummern

MOD139 12800 Linien, 40 kHz, unbegrenzt

MOD194 25600 Linien, 40 kHz, unbegrenzt


Condmaster®Ruby - Regelbasierende Auswertung, RBE

RBE (Rule Based Evaluation) = Regelbasierende Auswer-tung (MOD181) ist ein optionales Modul in Condmaster®

Ruby. Der Zweck von RBE ist, den Anwender eine Leitlinie zu geben, was bei bestimmten Alarmzuständen zu machen ist. RBE ist ein exzellentes Werkzeug für die Produktions-integrierte Instandhaltung (PIM).

RBE Elemente sind aus Standardkommentaren und an-wenderdefinierten Texten zusammengestellt, um Alarm-parameter für getriggerte Messpunkte festzulegen. Für Illustrationszwecke können Fotos hinzugefügt werden.

Jedes RBE Element besteht aus einem Standardkommen-tar, einem oder mehreren getriggerten Messpunkten, einer oder mehreren Variablen und einer Regel die spezifiziert, unter welchen Bedingungen der Alarm ausgelöst werden

soll. Messpunkte können nach Belieben hinzugefügt oder gelöscht werden. Werden die Bedingungen für einen bestimmten Alarm erfüllt, wird der Alarm ausgelöst und eine entsprechende Maßnahme vorgeschlagen.

Wenn z.B. hohe Messwerte auf einem Pumpengehäuse auftreten, ist die Ursache höchstwahrscheinlich Kavitation. Tritt dieser Zustand ein, kann die RBE-Funktion eingesetzt werden, um das Problem zu lösen. Vorgeschlagene Maß-nahmen könnten sein, Ventile zu öffnen, die Drehzahl zu ändern, oder andere sachdienliche Vorgänge, die den Fehler beheben.

Bestellnummer

MOD181 Regelbasierende Auswertung, RBE


Condmaster®Ruby - WEB und E-Mail Alarm

CondmasterWEB und E-Mail Alarm (MOD183) ist ein optionales Modul für SPM’s umfassendes Instandhaltungs-programm Condmaster®Ruby.

Mit CondmasterWEB können Anwender ihr Condmaster-programm von jedem PC mit einem modernen Webbrow-ser, erreichen (als ‘Read Only’ Version). Man kann ganz ein-fach Zugriff zu den Condmasterdaten gewähren, indem man den Servernamen, auf dem CondmasterWEB läuft, entsprechend bekannt gibt.

CondmasterWEB öffnet die Grafische Übersicht. Durch an-klicken der Ordner und Symbole erhält man die Zustands-information in Echtzeit. Messergebnisse, Alarmlisten, Grafik und Spektren mit Zoomfunktion werden genau so angezeigt wie im „normalen“ Condmaster. Die Messpunkt-einstellungen kann man ansehen, aber nicht editieren.

CondmasterWEB wird als Service auf dem Server-Com-puter, der ein beliebiger PC mit Windows 7 oder höher sein kann, installiert und arbeitet mit den meisten moder-nen Webbrowsern. Eine Webadresse ist erforderlich.

CondmasterWEB kann von jedem PC über LAN oder über das Internet erreicht werden, normalerweise durch Port 5790 (Voreinstellung).

Beispiele für die Adressierung von CondmasterWEB nach der Anmeldung im Web:

A. CondmasterWEB läuft auf einem externen Computer (= Server) irgendwo auf der Welt oder im lokalen Netz-werk: http://(Servername):5790/

B. CondmasterWEB läuft auf dem eigenen Computer: http://localhost:5790/

E-Mail Alarm verschickt Alarme von ausgewählten Anlagen/Messpunkten über E-Mail an bestimmte Adressen, entspre-chend eines anwenderdefinierten Ablaufplanes. Die E-Mails können an Mobiltelefone als SMS weitergeleitet werden.

Als Grundeinstellung muss der Name des Firmenservers unter ‚Einstellungen‘ eingegeben werden. Jeder Alarm-Mail-Auftrag hat einen Namen und einen oder mehrere Empfänger (E-Mail Adressen).

Die Messpunkte und Alarmtypen werden von einer Liste ausgewählt. In einem Wochenkalender markiert der Anwen-der eine Periode (von - bis). Alarme, die in diesem Zeitraum auftreten, werden mit E-Mail an alle eingegebenen Adressen verschickt. Man kann auch Urlaubsperioden markieren, in der keine E-Mails verschickt werden sollen.

Alarm über Mobiltelefon erfordert ein Service einer Firma, die E-Mails zu Mobiltelefone weiterleitet. Der Anwender muss dies mit der entsprechenden Firma selbst abklären.

Optionsmodule und Installationsanleitungen sind auf dem Condmaster®Ruby Installationsmedium enthalten.

BestellnummerMOD183 CondmasterWEB und E-Mail Alarm


Grafik

AlarmlisteStoßimpuls- undSchwingungsspektren

Komplette Ergebnisse

Grafische Übersicht

Condmaster®Ruby - Plant Performer™

Der Plant Performer™ ist ein Statistikmodul in Condmaster, der eine strategische Analyse der wirtschaftlichen und technischen Bedeutung der Instandhaltung ermöglicht. Die statistischen Aufgaben sind anwenderdefiniert und können Maschinenzustände und Leistungskennzahlen beinhalten, die als leicht verständliche Grafiken und Kurven dargestellt werden. Das Konzept der Maschinentypen, mit denen die Mess-punkte verbunden sind, ist Hauptbestandteil des Statistik-moduls. Wenn korrigierende Arbeiten durchgeführt wur-den, gibt der Anwender einen Kommentar für “Korrigierende Instandsetzung” ein, der dann für wirt-schaftliche Statistiken verwendet wird. Berechnungszeit-räume werden eingegeben und die erhaltenen Grafiken können in Word oder Excel exportiert werden. Sie können auch ausgedruckt bzw. in die Zwischenablage kopiert werden.

Die Maschinentypen sind auch die Basis für die Maschinen-zustandsstatistik.

Technische Leistungskennzahlen (KPI = Key Performance Indicator) werden für jeden Messpunkt erstellt. KPIs sind quantifizierbare Maße die verwendet werden, um die Ziele und Verbesserungen der Instandhaltung messen zu kön-nen. Zum Beispiel das Schwingverhalten der Maschinen ei-ner Abteilung in einem bestimmten Zeitraum.

Der Inhalt der Datenbank, wie z.B. die Anzahl der Mess-punkte oder Runden, kann mit der Funktion Datenbanksta-tistik betrachtet werden.

Statistische Beispiele beinhalten:

• Ausfall von Deckungsbeiträgen• Schwingungspegel einer Abteilung / für alle

Ventilatoren / für die gesamte Fabrik, usw.• Betriebsbedingungen (grün- gelb - rot) für alle

E-Motoren• Anzahl der Ventilatoren mit Alarm• Alarme pro Maschinentyp

BestellnummerMOD186 Plant Performer


Januar Juni Dezember

uswuchtaktion Ausrichtkampagne Einstellen, Ausrichten der Riemen

Beispieldiagramm: 1) Technischer KPI, Schwingungspegel - Effektivwert 2) Betriebszustand aller Messpunkte

1

2

Condmaster®Ruby - Intellinova®

Das Intellinova-Modul in Condmaster® Ruby ermöglicht der Software mit allen Ethernet-kompatiblen Intellinova-Systemen zu kommunizieren, die mit einer benutzerdefi-nierten Kombination von Messeinheiten für Lager- und/oder Schwingungsüberwachung und/oder Einheiten für analoge und digitale Signale ausgestattet sind.

Das Herzstück des Intellinova Systems ist Condmaster®Ruby, das die Messergebnisse von allen SPM Zustandsüberwa-chungssystemen verarbeitet.

Das Intellinova Modul ermöglicht hoch entwickelte Mes-sungen, sowie Filter- und Alarmoptionen. Diese werden beim Setup angewandt, so dass das System nur misst wenn es notwendig ist, unwichtige Messwert verwirft und nur eindeutig begründete Alarme anzeigt.

Basierend auf umfangreichen empirischen Daten, interna-tionalen Standards und Maschinenstatistiken ist das aus-gewertete Ergebnis ein einfach verständlicher Farbcode, der potenzielle Problemstellen aufzeigt. Durch Kalibrieren und Justieren der Alarmgrenzen, kann man den automati-schen Auswerteprozess mit großer Präzision abstimmen, wodurch man eine direkte, verlässliche Diagnose erhält.

Das Intellinova Modul unterstützt auch das CMS Online System.

BestellnummerMOD187 Condmaster® Ruby Intellinova


Condmaster®Ruby - Farbspektrum-Übersicht

Der Zweck der Farbspektrum-Übersicht ist, das Erkennen von Muster und Trends, die auf einen Schaden hinweisen, zu vereinfachen. Damit kann man eindeutig zwischen Signalen, die ständig in der Maschine vorhanden sind und Signalen, die durch einen Schaden verursacht werden, unterscheiden. Durch diese Funktion erhält man ein sehr gutes Gesamtbild der Entwicklung des Maschinenzustands.

Die Übersicht zeigt mehrere Spektren über einen längeren Zeitraum. Spektren können in Ordnung, CPM oder Hz angezeigt werden.

Zu den vielen Features der Farbspektrum-Übersicht gehören:

• Zoommöglichkeit in x-, y- und z-Achse• Logarithmisches oder Leistungsspektrum• Symptomaktivierung zur einfachen Schadensidentifi-

kation

In der Übersicht werden Harmonische immer angezeigt. Seitenbänder können vom Anwender aktiviert werden.

BestellnummerMOD189 Farbspektrum-Übersicht, unbegrenzte Anwendung


Condmaster®Ruby - SAP und AMOS Verknüpfungen

Die SAP und AMOS Verknüpfungen (MOD196) sind ein optionales Modul in Condmaster® Ruby.

Das Modul stellt eine direkte Verknüpfung zur SAP und/oder AMOS Software her. Klickt man auf Alarm Export oder das SAP Symbol in der Condmaster Alarmliste, wird die mar-kierte Alarmmeldung zur entsprechenden Software gesandt. Zurück kommt eine SAP oder AMOS Arbeitsauftragsnum-mer, die den Alarm sperrt, bis eine weitere Meldung von SAP oder AMOS diesen Alarm löscht und einen Kommentar beim entsprechenden Condmaster Messpunkt setzt, der angibt welche Arbeiten durchgeführt wurden. Zusätzlich enthalten die Condmaster Messpunktdaten jetzt ein optionales Feld für die SAP Equipment-Nummern.

Die Bedienung erfordert keine weitere Dateneingabe. Der Condmaster-Anwender klickt einfach auf den SAP oder Alarm Export Knopf, wenn er möchte, dass der Alarm einen Arbeitsauftrag erstellen soll. Der SAP oder AMOS Benutzer reagiert darauf, indem ein Standardkommentar in eine Text-datei geschickt wird.

Standardkommentare sind ein anwenderdefiniertes Register in Condmaster, in dem verschiedenste Kurzmeldungen, wie z.B. ‚Lager getauscht‘, stehen. Der SAP Benutzer kann bei Bedarf weiteren Text hinzufügen. Erhält Condmaster einen solchen Kommentar, wird der Alarm gelöscht. Der Kommen-tar wird zur Kommentarliste des Massenpunkts hinzugefügt und ist auch in der Grafik der Messergebnisse zu sehen.

Spezielle Funktionen sind in der SAP/AMOS Software für die Kommunikation erforderlich. Diese Funktionen werden nicht von SPM Instrument AB zur Verfügung gestellt, sondern nur ein Protokoll, das die erforderlichen Funktionen beschreibt.

Für die AMOS Verknüpfung ist ein CBM Modul in AMOS erforderlich. Ein Register mit allen geplanten Aktivitäten, äquivalent zu denen in Condmaster, muss implementiert werden. Die Anlagennummern müssen in beiden Systemen identisch sein.

Z_Condmaster ist die Funktion, die ins SAP Programm implementiert werden muss. Condmaster ruft die Funktion Z_Condmaster in SAP auf und schickt die Messpunkt- und Alarminformation. SAP generiert einen Arbeitsauftrag und eine Datei, in der Condmaster die SAP Arbeitsauftrags-nummer lesen kann. Diese Datei kann entweder lokal, oder am Server gespeichert werden. Normalerweise wird sie im Condmasterverzeichnis abgelegt. Der Pfad muss in Cond-master eingestellt werden.

Auf der SAP Seite sind keine weiteren Dateneingaben erforderlich. Die Condmaster Messpunktnummern und Standardkommentare sind für die SAP Software über einen Befehl an den SQL Server, der die Condmaster Datenbank steuert, verfügbar.

Installationsanleitungen befinden sich auf der Condmaster®

Ruby Installationsmedien.

BestellnummerMOD196 SAP und AMOS Verknüpfungen


Condmaster®Ruby - Vibration Expert

Vibration Expert (MOD193) ist ein optionales Modul in Condmaster® Ruby für den Einsatz mit dem Handmessge-rät Leonova Diamond®.

Das Vibration Expert Modul ist eine Fusion von den Modu-len MOD135, MOD137, MOD194 und enthält:

EVAM (Evaluated Vibration Analysis Method) liefert drei Reihen von Maschinenzustandsdaten:

- Zustandsparameter, deren gemessene und berechnete Werte verschiedene Aspekte der Maschinenschwin-gung beschreiben.

- Schwingungsspektren in denen wichtige Linien gefunden, markiert und mittels voreingestellter Fehlersymptomen ausgewertet werden.

- Maschinenspezifische Zustandscodes (grün, gelb, rot) und Zustandswerte, basierend auf der statisti-schen Bewertung der Zustandsparameter und der Symptome.

Man kann für jeden Messpunkt eine individuelle Auswahl treffen und die geeignetsten Daten für die Überwachung einer bestimmten Maschine selbst definieren. Alternativen sind:

- HD ENV- zeitsynchrone Mittelwertbildung- Bandwerte und Mittelung der Messergebnisse für eine

verbesserte Alarm-Zuverlässigkeit.

Zufällig auftretende hohe Messwerte, die durch eine Störung verursacht werden, werden ausgefiltert und die Anzahl von Fehlalarme minimiert. Als eine Alternative zur Spektrumanalyse kann Cepstrumanalyse für Getriebe ver-wendet werden. Für weitere Informationen, siehe TD-417.

HD ENVHD ENV ist eine ideale Ergänzung zur traditionellen Schwingungsanalyse. Zum Aufspüren von Maschinenpro-blemen, die in der Regel in einem sehr frühen Stadium

mit herkömmlichen Schwingungs-Messtechniken schwer zu finden sind – zum Beispiel Getriebe- und Lagerschäden – nutzt dieses Verfahren clever konstruierte und paten-tierte Algorithmen für die digitale Signalverarbeitung, um optimale Daten für Trendzwecke zu erhalten. Für weitere Informationen, siehe TD-504.

Hoch- /Auslaufkurve und AnschlagversuchDie Hoch- und Auslaufkurve zeichnet die Veränderung des Schwingverhaltens beim Anfahren bzw. beim Abschalten der Maschine auf.

Für diesen Test können sowohl Maßeinheit für das Mess-signal wie auch für das angezeigte Spektrum ausgewählt werden.

Der Anschlagversuch wird verwendet um das Schwingver-halten einer Maschine bei Stillstand zu überprüfen, indem man z.B. mit einem Gummihammer dagegen schlägt. Für weitere Informationen, siehe TD-420.

Erweiterte Auflösung und FrequenzbereichSind eine höhere Auflösung und Frequenzbereich für FFT mit Symptomen, EVAM, SPM HD Expert oder SPM Spectrum erforderlich, z.B. bei der Überwachung von High-Speed-Getrieben von Turbinen, liefert MOD194 25.600 Linien und 40 kHz. Für weitere Informationen, siehe TD-422.


BestellnummerMOD193 Vibration Expert, unbegrenzte Anwendung


Condmaster®Ruby - Vibration Supreme

Vibration Supreme (MOD197) ist ein optionales Modul in Condmaster® Ruby für den Einsatz mit dem Handmessge-rät Leonova Emerald®.

Das Vibration Supreme Modul ist eine Fusion von den Modulen MOD135, MOD137, MOD139, MOD199 und enthält:

EVAM (Evaluated Vibration Analysis Method) liefert drei Reihen von Maschinenzustandsdaten:

- Zustandsparameter, deren gemessene und berechnete Werte verschiedene Aspekte der Maschinenschwin-gung beschreiben.

- Schwingungsspektren in denen wichtige Linien gefunden, markiert und mittels voreingestellter Fehlersymptomen ausgewertet werden.

- Maschinenspezifische Zustandscodes (grün, gelb, rot) und Zustandswerte, basierend auf der statisti-schen Bewertung der Zustandsparameter und der Symptome.

Man kann für jeden Messpunkt eine individuelle Auswahl treffen und die geeignetsten Daten für die Überwachung einer bestimmten Maschine selbst definieren. Alternativen sind:

- HD ENV- Zeitsynchrone Mittelwertbildung (TSA)- Bandwerte und Mittelung der Messergebnisse für eine

verbesserte Alarm-Zuverlässigkeit.

Zufällig auftretende hohe Messwerte, die durch eine Stö-rung verursacht werden, werden ausgefiltert und die An-zahl von Fehlalarme minimiert. Für weitere Informationen, siehe TD-417.

HD ENVHD ENV ist eine ideale Ergänzung zur traditionellen Schwingungsanalyse. Zum Aufspüren von Maschinenpro-blemen, die in der Regel in einem sehr frühen Stadium mit herkömmlichen Schwingungs-Messtechniken schwer zu finden sind – zum Beispiel Getriebe- und Lagerschäden – nutzt dieses Verfahren clever konstruierte und patentierte Algorithmen für die digitale Signalverarbeit. Für weitere Informationen, siehe TD-504.

Erweiterte Auflösung und FrequenzbereichSind eine höhere Auflösung und Frequenzbereich für FFT mit Symptomen, EVAM, SPM HD Expert oder SPM Spec-trum erforderlich, z.B. bei der Überwachung von High-Speed-Getrieben von Turbinen, liefert MOD139 12.800 Li-

nien und 40 kHz. Für weitere Informationen, siehe TD-422.

Order Tracking

Order Tracking wird vor allem für die Analyse von dreh-zahlgeregelten Maschinen verwendet. Diese Methode verwendet statt der absoluten Frequenz (Hz) Vielfache der Drehzahl (Ordnungen). Die Anzahl der angezeigten Ord-nungen wird vom Anwender eingegeben. Order Tracking minimiert auch das Risiko des “Verschmierens” in Spektren.

BestellnummerMOD197 Vibration Supreme, unbegrenzte Anwendung


SPM Instrument AB • Box 504 • SE-645 25 Strängnäs • Sweden Technical data are subject to change without notice.Tel +46 152 22500 • Fax +46 152 15075 • [email protected] • www.spminstrument.com ISO 9001 certified. © Copyright SPM 2017-06. TD-474 C

Condmaster®Ruby – Zustand-Ansicht

Die Funktion Zustand-Ansicht ist ein flexibles und leis-tungsstarkes Tool, das es ermöglicht, mehrere Grafiken in Condmaster in einem einzigen Fenster für die Präsentation und weitere Analyse zu kombinieren. Die Funktion kann ver-wendet werden, um den aktuellen Maschinenzustand, die jüngsten Zustandsentwicklungs- oder Wartungsvorgänge anzuzeigen, z.B. um geplante Instandhaltungsaktivitäten abzuklären oder zu rechtfertigen.

Die Zustand-Ansicht bietet einen nützlichen Überblick über die interessantesten Zustandsdaten und ergänzende Informationen für einen bestimmten Messpunkt. Für einen oder mehrere Messpunkte können Trendgrafiken, Spektren, Zeitsignale, Farbspektren, Kreisdiagramme, usw. beliebig kombiniert werden. Es ist auch möglich, unterschiedliche Messtechniken in der gleichen Ansicht einzuschließen.

Die Standardeinstellungen der Zustand-Ansicht-Funktion können nach Kundenwunsch geändert werden.

Die Funktion ist benutzerfreundlich und bietet die Möglich-keit, Cursor, Zoom- und Grafiken direkt im Zustand-Ansicht-Modus einzustellen und von dort schnell zu einzelnen Grafikfunktionen zu navigieren.

Der Inhalt kann als MS Word-Datei gedruckt und/oder gespeichert werden. Die Zustand-Ansicht bietet auch die Möglichkeit, seinen Inhalt, einschließlich Cursor und Noti-zen, an die Zustand-Ansicht Bericht-Funktion als Grundla-ge für die Berichterstellung anzupassen und zu exportieren.

Bestellnummer

Die Zustand-Ansicht-Funktion ist Teil der Condmaster Ruby Plattform (Bestellnummer PRO250 / PRO250-USB).

Condmaster®Ruby - Schwingung ISO 6954

Die Internationale Norm ISO6954 enthält Leitlinien für die Bewertung von Vibrationen im Hinblick auf die Bewohn-barkeit auf einem Passagier- oder Handelsschiff, sowie Anforderungen an die Messtechnik und der Messmethode in normalerweise besetzten Räumen.

Schiffs-Vibrationen, die die Arbeit stören oder den Komfort einschränken sind störend und führen oft zu unerwünsch-ten Kommentare von Besatzung und Passagieren. Diese internationale ISO-Norm gibt die Leitlinien für die Bewer-tung der Bewohnbarkeit von verschiedenen Bereichen auf einem Schiff an. Die Bewohnbarkeit wird durch den Effektivwert der Summenschwingung im Frequenzbereich von 1 Hz bis 80 Hz ausgewertet.

Die in Übereinstimmung mit dieser internationalen Norm erworben Schwingungsdaten sind auch geeignet für:

• Vergleich mit Schiffsspezifikationen,

• Vergleich mit anderen Schiffen und

• Weiterentwicklung und Verbesserung der Schwin-

gungsnormen.

Es wird empfohlen, dass die Einstufung, die in den ver-schiedenen Bereichen eines Schiffs angewandt wird, vor jeder Beurteilung der Bewohnbarkeit zwischen den be-teiligten Parteien vereinbart wird (z.B. Schiffsbauer und Schiffseigner).

Messrunden können mit Drei-Kanal-Schwingungsmessung nach ISO6954 als Symptom eingestellt werden. Ergebnisse der Messungen und der Effektivwert der Summenschwin-gung, gemessen nach ISO6954, können in Condmaster dargestellt werden, aber die Auswertung muss in einem externen Software-Programm erfolgen.

Merkmale von ISO 6954 sind:

• Drei-Kanal-Schwingungsmessung (horizontal, verti-kal, axial)

• Frequenz 0 Hz (DC) bis 500 Hz

• Frequenzgewichteter Effektiv-Wert 1 bis 80 Hz

• Zeitsignal

• Spektrum, 6400 Linien

BestellnummerMOD198 Schwingung ISO 6954, unbegrenzt

MOD298 Schwingung ISO 6954, begrenzt


Condmaster® Ruby - HD ENV

HD ENV ist eine ideale Ergänzung zur traditionellen Schwin-gungsanalyse. Zum Aufspüren von Maschinenproblemen, die in der Regel in einem sehr frühen Stadium mit herkömmli-chen Schwingungs-Messtechniken schwer zu finden sind – zum Beispiel Getriebe- und Lagerschäden – nutzt dieses Verfahren clever konstruierte und patentierte Algorithmen für die digitale Signalverarbeitung, um optimale Daten für Trendzwecke zu erhalten. Signale, die vom Maschinenge-räusch zugedeckt sind, werden durch High-Definition digitale Hüllkurventechnik entdeckt, indem die relevanten Signale aus dem Gesamt-Maschinenschwingungssignal extrahiert und verstärkt werden, währen die wahren höchsten Spitzen erhalten bleiben.

Eingabedaten

Das Setup von HD ENV in Condmaster ist unkompliziert. Eine Reihe von vordefinierten Filtern für das Erkennen von Schäden oder Anomalien in den verschiedenen Entwick-lungsstadien stehen zur Verfügung; zwei davon speziell für die Lagerüberwachung und die anderen für spezielle Anwendungen.

High Definition Order Tracking

HD Order Tracking ist eine optionale Funktion für Leono-va Diamond, Leonova Emerald und Intellinova und wird hauptsächlich bei Maschinen mit variabler Drehzahl an-gewandt. Die Methode verwendet Vielfache der Drehzahl (Ordnung), anstatt der absoluten Frequenz (Hz) und kann Drehzahlschwankungen von ±50% bewältigen. Die Anzahl der Ordnungen, die gezeigt werden sollen, werden einge-geben. HD Order Tracking liefert zuverlässige Daten und das kristallklare Messergebnisse auch wenn die Drehzahl im Laufe der Messung stark variiert.

Symptomverstärkung

Der Symptomverstärkungs-Algorithmus sucht nach sich wie-derholende Stöße im Zeitbereich. Als Folge werden Zufalls-signale unterdrückt und wiederholte Signale verstärkt. Der

Ausgang ist ein HD ENV Zeitsignal, wo wichtige Lager- und Getriebedaten angezeigt werden können.Wird HD Order Tracking und Symptomverstärkung ver-wendet, ist das FFT-Signal sehr hilfreich, um die Quelle des Signals zu bestimmen.

Störungs-Aussiebung

Zufällig auftretende hohe Messwerte, die zu Fehlalarmen führen können, werden mit Hilfe des Störungs-Aussiebungs-Algorithmus ausgefiltert.

Ausgangsdaten

Die Maßeinheit ist HD Real Peak, ein Einzelwert in Dezibel. Er repräsentiert den wahren Amplitudenpegel, der im Hüll-kurvensignal gefunden wird und ist der primäre Wert, der für die Bestimmung des Ausmaßes eines vorhandenen Scha-dens verwendet wird. Er wird auch für die Alarm-Auslösung verwendet.

HD ENV ist sehr gut zur Erkennung von Schäden an Anlagen geeignet, die z.B. aufgrund hoher Drehzahl oder hoher Um-gebungstemperatur in der Regel kurze Entwicklungszeiten haben.

Das HD ENV Modul erfordert, dass entweder das Modul EVAM (MOD135) oder FFT mit Symptomen (MOD134) ebenfalls verwendet wird.

Bestellnummern*MOD199 HD ENV, unbegrenzte Anwendung

MOD299 HD ENV, begrenzte Anwendung

*Hinweis: Eine neue Lizenz mit MOD135 (EVAM) und/oder MOD134 (FFT mit Symptom) enthält automatisch HD ENV. Verwenden Sie nur MOD199/MOD299 zum Upgraden einer vorhandenen Lizenz (Condmaster 2014 oder älter), die bereits MOD135 und/oder MOD134 besitzt.


HD ENV Spektrum

Trendgrafik HD Real Peak

Condmaster® Ruby - HD Analysis

Das Modul HD Analysis ist eine Kombination aus den Modulen SPM HD Expert (MOD195) und Vibration Expert (MOD193) für die Verwendung mit dem Handmessgerät Leonova Diamond und Leonova Emerald.

SPM HD Expert

SPM HD Expert ist eine Ergänzung zur SPM HDm/HDc und LR/HR Technik. Fortschrittliche Digitaltechnik, RPM-basierende Abtastfrequenz und eine automatisch an die Drehzahl angepasste Messzeit machen SPM HD besonders gut für langsam laufende Maschinen geeignet. Ein 24-bit A/D-Wandler sorgt für gestochen scharfe Auflösung und au-ßergewöhnliches Detailreichtum in Spektren und Zeitsignale.

Die SPM HD Methode liefert vier verschiedene Ergebnisse:

• HDm und HDcHDm/HDc sind Teil der Condmaster Ruby Plattform. Weitere Informationen, siehe TD395.

• Zeitsignal HDDas Zeitsignal HD ist äußerst nützlich zur Bestimmung, wo im Lager ein möglicher Schaden vorhanden ist. In vielen Fällen ist es auch möglich, die Art des Schadens zu bestimmen (gebro-chener Innenring mit Abplatzungen, einzelner Riss usw.). Das Zeitsignal HD ist das Ergebnis sehr fortschrittlicher digitaler Algorithmen, die sich wiederholende Stöße verstärken und zufällig auftretende Signale unterdrücken.

• SPM Spectrum HDSPM Spectrum HD erhält man, wenn FFT-Algorithmen auf das Zeitsignal HD angewandt werden. Das SPM HD-Spektrum wird verwendet um festzustellen, wo sich ein möglicher Lagerscha-den befindet. Es ist auch für Trendzwecke nützlich (Symptom und Band-Werte. Weitere Informationen über SPM HD, siehe TD-414.

EVAM (Evaluated Vibration Analysis Method)EVAM liefert drei Reihen von Maschinenzustandsdaten:- Zustandsparameter, gemessene und berechnete Werte

die die Maschinenschwingungen beschreiben.

- Schwingungsspektren wo wichtige Linien gefunden, markiert und mittels voreingestellter Fehlersymptomen ausgewertet werden.

- Maschinenspezifische Zustandscodes (grün, gelb, rot) und Zustandswerte, basierend auf der statistischen Be-wertung der Zustandsparameter und der Symptomen.

Weitere Informationen, siehe TD147

HD ENV

HD ENV ist eine ideale Ergänzung zu herkömmlichen Schwingungsmess-Techniken. Zum Aufspüren von Ma-schinenproblemen, die in der Regel mit herkömmlichen Schwingungsmess-Techniken schwer zu finden sind – zum Beispiel Getriebe- und Lagerschäden – nutzt dieses Ver-fahren intelligente Algorithmen für die digitale Signalver-arbeitung, wodurch man optimale Daten für Trendzwecke erhält. Weitere Informationen, siehe TD-504.

Hoch- und Auslaufkurve, Anschlagversuch und FRF

Die Hoch- und Auslaufkurve zeichnet die Veränderung desSchwingverhaltens beim Anfahren bzw. beim Abschaltender Maschine auf.

Der Anschlagversuch wird verwendet um das Schwingver-halten einer Maschine bei Stillstand zu überprüfen, indem man z.B. mit einem Gummihammer dagegen schlägt.

Frequency Response Function (FRF) dient zur Messung der Reaktion (Eigenfrequenzen) einer Maschinenstruktur, ähn-lich dem ‘Anschlagversuch’. FRF ist jedoch anspruchsvoller und misst die Reaktion, indem ein Schlaghammer und ein Schwingungsaufnehmer verwendet werden, die über ein Splitter-Kabel mit dem Leonova Diamond verbunden sind. Weitere Informationen, siehe TD-420

Erweiterte Auflösung und Frequenzbereich

Sind höhere Auflösung und Frequenzbereich für EVAM, SPM HD Expert und HD ENV erforderlich, z.B. bei der Überwa-chung von Hochgeschwindigkeitsgetrieben in Turbinen, bietet MOD140/240 25.600 Linien und 40 KHz. Weitere Informationen, siehe TD-422

BestellnummernMOD140 HD Analysis, unbegrenzte Anwendung

MOD240 HD Analysis, begrenzte Anwendung


Trendgrafik HDm/HDc

Trendgrafik HD Real Peak

Condmaster®Ruby Compact Edition


Condmaster®Ruby Compact Edition ist eine maßgeschnei-derte Version der erfolgreichen Condmaster Ruby Plattform. Sie ist für Anwender des Online-Systems Intellinova Com-pact gedacht und beinhaltet folgende Module:

Intellinova Das Intellinova Modul (siehe TD-427) befähigt die Software mit allen angeschlossenen Commander Units zu kommuni-zieren und ermöglicht hoch entwickelte Messungen, Filter- und Alarmoptionen. Dadurch misst das System nur wenn es notwendig ist, verwirft unwichtige Messwerte und zeigt nur eindeutig begründete Alarme an.

PlattformDie Condmaster®Ruby Plattform (siehe TD-395) beinhaltet die Messtechnik SPM HDm/HDc, VIB ISO 2372 und zwei be-nutzerdefinierte Messungen (Daten als analoge Spannungs- oder Strom, oder manuell). Es hat auch einen Zähler für die Betriebsstunden einer Maschine. Mit dem Messpunkt-Bild-Handler kann man Bilder mit Messpunkten verlinken.

Condmaster kann auch Trendgrafiken und Alarme im Inter-net veröffentlichen, die man über Mobilgeräte (Smartphone, Tablet und Computer) ansehen kann.

SPM HD ExpertSPM HD (siehe TD-414) wird erfolgreich zur schnellen, einfachen und zuverlässigen Diagnose des Lagerzustands eingesetzt. Moderne digitale Technik und drehzahlbasierte Abtastfrequenz macht SPM HD besonders gut für die Mes-sung bei niedriger Drehzahl geeignet. Außerordentliche Signalqualität und ein 24-bit A/D-Wandler ermöglichen gestochen scharfe Auflösung und außergewöhnliches Detailreichtum in Spektren und Zeitsignalen. Zeitsignale sind sehr leicht zu interpretieren, wodurch die Art und das Ausmaß der Schäden einfach zu bestimmen sind.

LR/HR HDDie LR/HR-Methode (siehe TD-412) wurde aus der original Stoßimpuls-Methode für die Zustandsdiagnose von Wälz-lagern entwickelt. Sie ermöglicht eine genaue Analyse des Schmierfilmes in der Abrollzone und beinhaltet Rechenmo-delle zur Bestimmung des optimalen Schmiermittels.

EVAM inkl. Condition ManagerEVAM steht für ‘Methode zur ausgewerteten Schwingungs-analyse’ und liefert drei Reihen Maschinenzustandsdaten:

- Zustandsparameter, deren ermittelten Werte verschie-dene Aspekte der Maschinenschwingung beschreiben.

- Schwingungsspektren wo wichtige Frequenzen mittels voreingestellter Fehlersymptomen ausgewertet werden. Zeitsignale stehen ebenfalls zur Verfügung.

- Maschinenspezifische Zustandscodes (grün, gelb, rot) und Zustandswerte, basierend auf der statistischen Bewer-tung der Zustandsparameter und der Symptomen.

Man kann für jeden Messpunkt eine individuelle Auswahl treffen und die geeignetsten Daten für die Überwachung einer bestimmten Maschine selbst definieren. Alternativen sind HD ENV, Hüllkurve, zeitsynchrone Mittelung, Banda-larme und Mittelung der Messergebnisse für eine verbes-serte Alarmzuverlässigkeit. Für weitere Informationen, siehe TD-417 und TD-504.

Erweiterte Auflösung und Frequenzbereich bis 12800 Spek-trallinien /40 kHz (siehe TD-422).

Farbspektrum-ÜbersichtDer Zweck der Farbspektrum-Übersicht (siehe TD-428) ist, das Erkennen von Muster und Trends, die auf einen Schaden hinweisen, zu vereinfachen. Damit kann man eindeutig zwi-schen Signalen, die ständig in der Maschine vorhanden sind und Signalen, die durch einen Schaden verursacht werden, unterscheiden. Durch diese Funktion erhält man ein sehr gutes Gesamtbild der Entwicklung des Maschinenzustands.

CondmasterWEB/ Email AlarmMit CondmasterWEB (siehe TD-425) können Anwender ihr Condmasterprogramm von jedem PC erreichen (als ‘Read Only’ Version). E-Mail Alarm verschickt Alarme von ausgewähl-ten Anlagen/Messpunkten über E-Mail an bestimmte Adres-sen, entsprechend eines anwenderdefinierten Ablaufplanes.

BestellnummernPRO261 Lizenz für 1 Intellinova Compact EinheitPRO262 Lizenz für 2 Intellinova Compact EinheitenPRO263 Lizenz für 3 Intellinova Compact EinheitenPRO264 Lizenz für 4 Intellinova Compact EinheitenPRO260 Upgrade für 1 zusätzliche Compact EinheitPROXXX-USB Mit „USB“: Software kommt auf USB-Stick

Documents

Technische Datenblätter 2017-09 · am besten durch die ISO Lagernummer, die auch mit dem Lagerkatalog in Condmaster verknüpft ist, eingegeben. Auswertung. Nach der Messung liefert