TCO Coating Training Manual MT-2008-X-0001__RUS

8/9/2019 TCO Coating Training Manual MT-2008-X-0001__RUS

1/52

1

Учебное

пособие

Ш

по нанесению

защитных

покрытий

(52 стр.)

MT-2008-X-0001

0 24/03/08 AFC K.Raj (KR) /P.Hett (PH)

M.Crowther /D.Evans

G.Stanchina (DLK) /M.Zimmerman (MEZ)

A 05/02/08 IFRC Дж. Шилдс М. Краузер Г. Станкина Рев Дата Описа

ние Подготовлено Проверено Утверждено

TENGIZCHEVROIL

FACILITIES ENGINEERING

ТЕНГИЗШЕВРОИЛ

Отдел Проектирования и Строительства Производственных Объектов


2/52

2

ВВЕДЕНИЕ

Целью данного пособия является не подготовка инспекторов/ специалистов по нанесению защитных покрытия и экспертов по подготовке поверхностей, а предоставление им основного обучения и информации, необходимых для производства качественных работ по нанесения защитных и изоляционных покрытий.

Данное пособие разработано для тех работников, которые не имеют достаточных знаний по нанесению защитных покрытий, подготовке поверхностей и проведению инспекций лакокрасочных/защитных покрытий, чтобы они могли получить подробную достаточную информацию для того, чтобы качественно выполнять работы по нанесению лакокрасочных/защитных покрытий на проектах ТШО.

Данная инструкция была разработана для того, чтобы:

A. Помочь улучшить знания по применению защитных покрытий, подготовке поверхностей и проверке лакокрасочных/защитных покрытий.

B. Помочь стать более компетентными в соответствии применимыми нормами.C. Помочь пройти аттестацию для участия в проектах ТШО по нанесению

защитных/лакокрасочных покрытий.

Данная инструкция:

1. Предоставляет основную информацию по обучению и поможет персоналу подрядных организаций, занимающемуся нанесением защитных покрытий, получить дополнительные знания по нанесению защитных и изоляционных покрытий.

2. Может использоваться для обучения персонала по нанесению защитных покрытий на производственных площадках, рабочих участках, при проведении работ по трубопроводам и на промысле.

3. Делится на разделы, каждый раздел описывает определенную тему, относящуюся к нанесению защитных/изоляционных покрытий и проведению инспекций.

4. Составлена в форме вопросов и ответов, с которыми персонал может столкнуться на

рабочих местах.5. Не содержит подробную информацию, однако предоставляет достаточные данные,необходимые для нанесения лакокрасочных/защитных и изоляционных покрытий при проведении работ на нефтяных месторождениях Тенгиза ТШО, когда используется параллельно со спецификациями ТШО по нанесению лакокрасочных/защитных покрытий.

6. Может использоваться справочное пособие для инспекторов, супервайзеров и проектного персонала, вовлеченного в проведение работ по нанесению защитного и изоляционного покрытий.


3/52

3

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел Тема

1 Технология нанесения защитного покрытия

2 Функции инспекторов по защитным покрытиям

3 Спецификации

4 Процедура/План Проведения Работ подрядной организации по нанесению защитного покрытия

5 Как осуществлять наблюдение за условиями окружающей среды

6 Как проводить проверку подачи сжатого воздуха

7 Как проводить проверку уровня загрязнения абразивного материала для

пескоструйной очистки

8 Как проводить проверку подготовленных металлических поверхностей

9 Как проводить измерения профиля металлической поверхности после проведения пескоструйной очистки

10 Как проводить измерение толщины влажной пленки

11 Как проводить измерение толщины сухой пленки

12 Как проводить инспекцию дефектов нанесенных защитных/изоляционных покрытий; причины и методы устранения

13 Как проводить проверку пропусков, пустот и пробелов в нанесенных защитных/изоляционных покрытиях

14 Как проводить проверку сцепления нанесенных покрытий

15 Системы лакокрасочных/защитных покрытий ТШО

16 Таблица совместимости покрытий

17 Международные рекомендации для лакокрасочных покрытий, используемых на Тенгизе

18 Аэрозольное и безвоздушное краскораспылительное оборудование

19 Спецификации ТШО по нанесению защитных покрытий


4/52

4

1 Технология нанесения защитного покрытия.

Специфика действия коррозии.

1.1 Что такое коррозия ?

Коррозия – это процесс, приводящий к разрушению материалов в результате реакции между ними и/или компонентами окружающей среды. Материалы, наиболее часто используемые в строительстве, это - железо и сталь, которые подвержены коррозии.

Для того чтобы продлить срок службы стальных и железных материалов и оборудования, изготовленного из этих материалов, мы должны обладать основными знаниями о механизмах действия коррозии и причинах, вызывающих коррозию.

1.2 Что является причиной коррозии?

Основная причина коррозии железа и стали заключается в химической нестабильности этих металлов.

Изготовленные элементы на участке, производятся из природной железной руды. Сырая

железная руда обрабатывается в доменной печи, в которой руда превращается в железо и сталь.

Для осуществления данного процесса требуются затраты большого количества энергии,и естественным свойством железа и стали является высвобождение этой энергии,возвращающее железо и сталь обратно в их природное состояние, такое как железная руда.

Которое проявляется в виде ржавчины и коррозии железа и стали.

ЕСТЕСТВЕННЫЙ ЦИКЛ КОРРОЗИИ

Добытая железная руда-----Доменное производство-----Листовая сталь----Воздействие

окружающей среды---

РЖАВЧИНА

1.3 Присутствие каких элементов необходимо для появления коррозии?

Присутствие трех элементов в окружающей среде необходимо для появления коррозии;и чем больше концентрация этих элементов, тем быстрее проявляется коррозия.

Три элемента:

• Кислород • Вода

• Источник ионов ( железо или сталь)

1.4 Методы контроля коррозии

Существует шесть основных методов контроля коррозии, и каждый имеет свои преимущества и недостатки.Применение одного метода не достаточно для всех условий, иногда требуется комбинация этих методов.

• Изменения окружающей среды • Использование материалов, устойчивых к коррозии • Катодная защита • Правильные методы проектирования • Использование материалов с допуском на коррозию • Использование защитных покрытий, в качестве барьера между металлической

поверхностью и окружающей средой.


5/52

5

В этом пособии мы будем уделять внимание использованию защитных покрытий,в качестве барьера между металлической поверхностью и окружающей средой.

Краска, защитное покрытие и напыляемое изоляционное покрытие.

1.5 Какая разница между терминами краска и покрытие?

Покрытие – это более обобщенный термин, который включает и “краску”, однако в то время как основным свойством покрытия является защитное свойство, краска обычно обладает цветом в дополнение к защитным свойствам. Цветовые свойства краски могут быть более важными в некоторых случаях, однако защитные свойства наиболее важны как в красках, так и в покрытиях.

В общем, антикоррозийные защитные системы, применимые на фабриках и заводах, часто относятся к защитным покрытиям.

Примеры.

Наплавляемое эпоксидное покрытие, полиэтилен, полипропилен и фенольные смолы.

По отношению к жидко наносимым системам, слова изоляционное покрытие и защитное покрытие взаимозаменяемы в данной инструкции.

1.6 Какого общее применение красок защитных и изоляционных покрытий?

Краски, защитные и изоляционные покрытия имеют различные сферы применения и служат для различных целей.

Они могут защищать основной слой от коррозийной среды путем нанесения изолирующего слоя.Они позволяют легче очищать поверхности.

Они могут предотвращать загрязнение материала.Они могут выступать в качестве изолирующего и пожарозащитного слоя.С помощью них наносятся цветовые коды безопасности.Они могут использоваться для декорирования и санитарной обработки.

1.7 Какой тип покрытий обычно используется ?

Основные краски и покрытия получают свои названия на основании смол, которые используются для их производства, такие как эпоксидная, винил, акриловая.В некоторых случаях, это может быть комбинацией двух или более смол, где одна из смол может использоваться в большей концентрации.Например, виниловые смолы с алкидными или акриловыми смолами.Благодаря таким модификациям на сегодняшний день используется большое количество

покрытий.

Основные типы:

Акриловые Алкидные Битумные Хлоркаучуки

Аминоэпоксидные Эпоксидные каменноугольные смолы Эпоксиэфиры Эпоксидные полиамины Силиконы

Уретаны Винилы


6/52

6

Покрытия для трубопроводов:

Наплавляемое эпоксидное покрытие Полипропилены Полиэтилены Пленки, наносимые в горячем состоянии Пленки, наносимые в холодном состоянии Эпоксидные смолы, наносимые в жидком состоянии Уретаны, наносимые в жидком состоянии

1.8 Какие основные компоненты покрытий?

Все краски и покрытия состоят из двух основных компонентов:Основы и красителя;

Основа состоит из основной смолы, которая обычно растворяется в растворителе. Этот компонент покрытия называется связующим веществом; он связывает красители вместе и придает покрытию его основную пленкообразующую способность.

Краситель содержит не только красящие вещества, но и наполнители, усилители, такие как силикатная мука, стеклослюдяные компоненты и т.д.Тиксотропные добавки; красители, экранирующие ультро-фиолет, антикоррозийные добавки и другие добавки, необходимые для придания покрытию его специфических свойств.

При нанесении покрытия на поверхность, летучая часть покрытия испаряется, и остается только нелетучая составляющая, которая называется твердой основой.

1.9 Какая разница между терминами растворитель и разбавитель?

Для многих производителей работ термины растворитель и разбавитель имеют одно и тоже значение, однако существует существенная разница, и она может иметь очень большое значение.

Большинство разбавителей может использоваться в качестве растворителя, однако не все растворители могут использоваться в качестве разбавителя. Производители покрытий определяют тип разбавителей, которые могут использоваться, некоторые из которых являются различными комбинациями растворителей. Производители всегда дают рекомендации по использованию определенных количеств разбавителей для разбавления их покрытий.

Если растворитель, не рекомендованный производителем, используется для разбавления краски, то это может привести к отделению компонентов краски, коагуляции, слишком быстрому/медленному высыханию, изменениям текучести, поднятию ранее нанесенного покрытия и многим другим нежелательным проблемам.

Многие подрядчики покупают недорогие растворители для очистки своего оборудования, эти растворители должны изолироваться от разбавителей покрытий.

В основном, используются различные виды разбавителей:

• Минеральный спирт (Уайт-спирит, терпентин) – масляные краски, алкиды

• Ароматические соединения (бензол, ксилол, толуол) – угольная эпоксидная смола,эпоксидные смолы, алкиды, хлоркаучуки

• Кетоны (МЕК, МИК) – винил, эпоксидные смолы, уретаны

• Технический спирт (изопропил) – фенолы, неорганический цинки

• Вода – акрилы, некоторые неорганические цинки


7/52

7

Растворители или разбавители, используемые для большинства покрытий, производят пары, которые тяжелее воздуха и, как результат, накапливаются в нижних частях емкостей или замкнутых объемах, если только подрядчик не использует методы для их рассеивания.

Кетоны имеют наиболее низкую температуру возгорания, и концентрация любого органического растворителя в правильной пропорции с воздухом может привести к получению взрывоопасной смеси.

Вода, конечно, является исключением, которое используется в некоторых неорганических цинках и акрилах.

1.10 Как происходит отверждение покрытия ?

Весь персонал, проводящий покрасочные работы, должен быть осведомлен о виде покрытия, с которым они работают.Также они должны знать необходимое время выдержки.

Опросный лист производителя покрытия содержит всю информацию, касающуюся выдержки, сушки и времени нанесения покрытия.

Покрытие должно быть выдержано соответствующим образом до нанесения верхнего слоя и ввода в эксплуатацию.

Преждевременная потеря свойств покрытия может произойти, если верхние слои наносятся до того, как было выдержано соответствующее время для грунтового или промежуточного слоя.Следующие виды нарушения покрытия могут произойти из-за несоблюдения времени выдержки:

• Выделение растворителя • Появление пузырей • Поднятие ранее нанесенного слоя покрытия

Особенно важно для изоляционных покрытий резервуаров, соблюдать достаточное время выдержки покрытия, до ввода в эксплуатацию.

Если не соблюдается соответствующее время выдержки покрытия, то нанесение следующего слоя ставиться под угрозу.

Существует разница между выдержкой и сушкой, покрытие может быть сухим при прикосновении, однако время выдержки еще не прошло (все еще происходят физические или химические реакции в покрытии).

Далее представлены методы отверждения и основные типы покрытий им присущие:

• Окисление воздухом - алкиды, эпоксиэфиры • Испарение растворителя – винилы, хлоркаучуки, битумы, акриля • Химическая реакция – эпоксиды, полиуретаны, винилы, винил эфиры,

неорганические цинки • Тепловое отверждение – силиконы, отвержденные фенолы, наплавляемое

эпоксидное покрытие

Окисление воздухом Отверждение покрытий окислением или сушкой воздухом зависит от проникновения кислорода в слой краски после испарения растворителя.

Испарение растворителя Почти все покрытия, если только они не являются на 100% твердыми веществами, проходят процесс испарения растворителя до начала отверждения. Растворитель полностью

испаряется по мере отверждения покрытия, оставляя пленку смолы и краситель на поверхности.


8/52

8

Химическая реакция Покрытия, отверждение которых производиться с помощью добавления катализатора или загустителя. Эти покрытия обычно поставляются в двух или более емкостях. Данные емкости содержат определенное количество материала для нанесения покрытия, эти пропорции очень важны, и должны добавляться и смешиваться только в соответствии с инструкциями производителя и опросными листами. Частичное смешивание недопустимо.Когда эти компоненты смешиваются вместе, покрытие имеет определенный срок годности, в течение которого материал покрытия может использоваться. Покрытие не должно использоваться после истечения срока хранения. Вся эта информация должна указываться в опросных листах производителя.

Тепловое отверждение Участок необходимый для покраски нагревается до или во время нанесения покрытия,используя печи, тепловые индукционные катушки или воздуходувки. Добавление тепла помогает ускорению химической реакции между компонентами краски.В Тенгизе, в зимние месяцы, участки для покраски накрываются тентами до подготовки поверхностей и покраски. Воздуходувки используются для нагрева воздуха внутри тента для нагрева подготовленной поверхности; необходимо убедиться, что горячий воздух не попадает напрямую на подготовленные или окрашенные поверхности. Максимальные и минимальные температуры поверхностей, допустимые для нанесения покрытий, включены в

опросные листы производителя.

1.11 Основные виды покрытий

Инспекторы и персонал по нанесению покрытий не обязательно должны быть химиками,однако основные знания о различных видах материалов для покрытий и их химических/физических свойствах предпочтительны.

Наиболее часто используемые покрытия в Тенгизе:

Аминоэпоксиды Химическое отверждение с помощью катализатора или загустителя, аминоотверждающего агента.

Формирует твердое, устойчивое к царапинам покрытие, устойчивое к воздействию щелочей,кислот и растворителей.Как и большинство эпоксидов, они склонны к потере цвета и осыпанию при воздействии прямых солнечных лучей.

Эпоксиполиамиды Эпоксиполиамиды не устойчивы к кислотам, щелочам и растворителям, в отличие от эпоксидов, отверждаемых аминами.Полиамиды имеют большую устойчивость к воздействию воды и соляных растворов.

Битумные краски Битумные покрытия создают хороший барьер от влаги и имеют хорошую/достаточную устойчивость к воздействию химических испарений и утечек .

Хорошая устойчивость к воздействию кислот, однако, плохая устойчивость к воздействию растворителей.Отверждается путем испарения растворителя.

Неорганические и органические цинки Неорганические и органические цинковые покрытия могут поставляться в одной, двух или трех емкостях.В их основу могут входить растворитель или вода, окончательный продукт – это металлическое цинковое покрытие, которое имеет очень хорошую устойчивость к воздействию растворителей и соли. Обычно используется в качестве грунтовки с эпоксидами, хотя могут использоваться и в качестве независимого покрытия.Отверждается путем химической реакции.

Силиконы Силиконовые покрытия имеют превосходные огнеупорные и водоотталкивающие свойства.


9/52

9

Огнеупорные и водоотталкивающие свойства зависят от количества применяемой силиконовой смолы и модифицирующего агента (алкиды, акрилы и т.д.).Обычно используются для нанесения на теплопроводящие трубы.

Уретаны Обычно поставляется в двух упаковках: основа и катализатор.

Алифатические уретаны износоустойчивые и устойчивые к царапинам, а также к воздействию окружающей среды, сохраняют блеск и устойчивы к воздействию растворителей.Обычно наносятся поверх эпоксидных покрытий.Отверждается путем химической реакции.

Эпоксифенолы Эпоксифенольные покрытия состоят из фенольной и эпоксидной смол.Этот вид покрытий обычно используется в качестве изоляционного покрытия для внутренних стенок резервуаров или сосудов, используется в ядерной отрасли в качестве внутреннего покрытия для сосудов.Имеют очень хорошую устойчивость к воздействию радиации.Отверждается путем химической реакции.

Винилы Отверждение виниловых покрытий происходит исключительно путем испарения растворителя.Обладают превосходной устойчивостью к воздействию кислот, щелочей, воды и погодных условий, однако недостаточная устойчивость к воздействию растворителей.

Эпоксидные каменноугольные смолы Обычно поставляется в двух упаковках: амин и полиамидная эпоксидная смола.Хорошее формирование пленки и хорошая устойчивость к воздействию кислот.Имеет тенденцию к осыпанию по прошествии времени.Отверждается путем химической реакции.

Акрилы Эти покрытия хорошо сохраняют цвет и блеск , пригодны для использования в зонах с умеренными химическими испарениями.Отверждение происходит путем испарения растворителя.

Алкиды Это наиболее часто используемые покрытия, разработанные для широкого спектра применений и поверхностей. Легко наносятся и хорошо сохраняют цвет и блеск .Они имеют не очень хорошую устойчивость к воздействию химикатов, и отверждение происходит путем окисления воздухом.

2 Функции инспекторов по защитным покрытиям

2.1 Какие обязанности выполняет инспектор по покрытиям ?

Инспектор проверяет выполнения работ по нанесению защитных и изоляционных покрытий подрядчиком на соответствие утвержденным контрактным спецификациям, плану проведения работ подрядчика и/или опросным листам производителя. Инспектор должен знать все спецификации и процедуры, а также должен быть осведомлен обо всех местах проверок и различных приборах, необходимых для осуществления проверок на этих местах.

2.2 Кто несет ответственность за составление спецификаций по защитным и изоляционным покрытиям ?

Проектная группа несет ответственность за составление спецификаций по защитным и

изоляционным покрытиям. Они должны определить, в каких условиях может использоваться покрытие, и какое покрытие может обеспечить достаточную защиту в данных условиях. Они несут ответственность за составление спецификаций и процедур по покрытиям.


10/52

10

2.3 Кто несет ответственность за нанесение защитных и изоляционных покрытий?

Подрядчик , утвержденный ТШО, несет ответственность за все аспекты, связанные с работами по нанесению покрытий, а также должен иметь сертифицированного инспектора по покрытиям для проверки выполнения работ в соответствии со спецификациями и утвержденным планом проведения работ подрядчика.

Обычно, ТШО предоставляет материалы для защитных и изоляционных покрытий, однако иногда данные материалы могут закупаться подрядчиком.

2.4 Какие шаги необходимо предпринять перед началом работ по нанесению защитных / изоляционных покрытий?

Необходимо заранее запланировать проведение инспекций выполненных работ по нанесению покрытий. Следующие шаги необходимо предпринять до начала работ:

Предстартовое совещание со всеми заинтересованными сторонами.Прочтение, изучение и обсуждение всей необходимой документации.Проверка наличия всех необходимых приборов.Разработать и составить план проверок и испытаний (ППИ), приемлемый для всех сторон.

Проверка получения всех материалов и их количество, достаточного для выполнения работ по контракту.

2.5 Какие документы необходимы ?

Утвержденные контрактные спецификации и все дополнения.Международные стандарты и нормы по нанесению защитных/изоляционных покрытий.Опросные листы производителя покрытия.Утвержденный план производства работ подрядчика.ППИ.

2.6 Какое оборудование необходимо для проведения инспекций?

Спецификация должна определять, какие инспекции и испытания необходимы, и по каким стандартам будет производиться инспекция.

Далее приведен список оборудования, наиболее часто используемого для проведения инспекций:Комплект стандартов для проведения проверки пескоструйной очистки Прибор для измерения профиля поверхности (Testex пленка)Приборы для измерения условий окружающей среды для проверки влажности/точки росы Термометр для измерения температуры поверхности (температуры металла)Прибор для измерения сухой пленки с калибровочными шайбами

Адгезиометр Фонарь

2.7 Что такое ППИ и для чего он нужен ?

ППИ позволяет инспектору организовать работу в хронологическом порядке, а также описывает необходимо инспекции, которые надо провести.Составление ППИ является обязательным требованием. Однако если ППИ не был предоставлен, инспектор должен разработать свой собственный.

2.8 Какую информацию необходимо включить в план проверок ?

Информация, которую необходимо включить в ППИ, может различаться в зависимости от вида проводимых работ и типа применяемого покрытия.

Однако следующую информацию необходимо включать в любой ППИ:

Места проверок Нормы, стандарты, спецификации и процедуры Подготовка поверхностей


11/52

11

Применение материалов для каждого вида покрытий Испытание качества окраски Испытание на адгезию Другие испытания, указанные в спецификации Окончательный осмотр и критерии приемки Проверка документации подрядчика по выполненным работам

Все выше указанные категории должны определяться всеми заинтересованными сторонами,согласно уровню необходимого осмотра.

W = Засвидетельствованные испытания H = Поэтапные испытания R = Рассмотрение документации S = Только наблюдение RE = Рассмотрение и регистрация


12/52

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ/ЗАЩИТНЫЕ/ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ, ПЛАН ПРОВЕРОК И ИСПЫТАНИЙ

Для подготовки поверхностей, используя пескоструйную очистку и нанесение первого слоя покрытий.Оборудования для покраски

Подрядчик:

Контракт No.:

Ревизия:

За

Пр

Ме

Код инспекции (КИ):

R - Рассмотрение документации, W - Засвидетельствованные испытания, H - Поэтапные испытания, Р-производство испытания, S - Только наблюдение, RE - Рассмотрение и регистрация

Сп

Ко

Пункт

No.

Описание работ Процедура или спецификация

ППР – план проведения

работ

Спец – спецификация заказчика

Документ для регистрации

П/П – Протокол

проверки ТШО

КК – Отчет подрядчика

КИ

2 3 4 5

1 Предстартовое совещание, обсуждение работы и

рассмотрение всей документации

Спец. и ППР П/П и КК P/Н

/R

2 Проверить чистоту и готовность рабочего участка.

Проверить наличие средств защиты, готовность и состояние оборудования для пескоструйной очистки и нанесения

покрытия

ППР КК P/R

E

3 Проверить участок хранения краски/покрытия на

соответствие требованиям, указанным в опросном листе производителя

Спец. и ППР П/П и КК P/R

E

4 Проверить соответствие материала покрытия сроку хранения и номер партии, а также тип покрытия

Спец. и ППР П/П и КК P/RE

5 Провести мониторинг и регистрацию погодных условия до

начала подготовки поверхностей


E

6 Проверить тип/ размер и состояние абразивного материала Спец. и ППР П/П и КК P/RE

7 Проверить закрытие всех рабочих участков и установку предупреждающих знаков до начала проведения

пескоструйной очистки

Спец. и ППР П/П и КК P


13/52

8 Провести испытания с помощью промокательной бумаги на

линиях/шлангах для пескоструйной очистки


E

9 Проследить за проведением пескоструйной очистки и

проверить соответствие стандартам, а также профиль поверхностей на пригодность для нанесения покрытия

Спец. и ППР П/П и КК P/H

/RE

10 Проследить за тем, чтобы все участки для покраски были

очищены, все остатки абразивного материалы и загрязнителя были удалены

Спец. и ППР П/П и КК W

11 Проследите за смешиванием материалов для покрытия в соответствии с рекомендациями производителя


12 Проследите за нанесением покрытия в соответствии с

рекомендациями, с помощью распылителя/кисточки/валика или специального оборудования


13 Проследите за персоналом подрядчика при снятии показания влажной пленки и проверьте результаты

Спец. и ППР П/П и КК W/RE

14 После высыхания покрытия, проведите визуальный осмотр на наличие загрязнений, наплывов и т.д. и проверьте

толщину сухой пленки

Спец. и ППР П/П и КК P/RE


14/52

14

3 СПЕЦИФИКАЦИИ

3.1 Что такое спецификация ?

Спецификация это основной документ, в соответствии с которым необходимо проводить работы по нанесению покрытий. Он определяет ЧТО необходимо делать подрядчику или субподрядчику.

Очень важно, чтобы инспектор и супервайзер подрядчика прочитали и поняли спецификацию, если они хотят выполнять работы правильно. Инспектор также должен ознакомиться со всеми необходимыми документами, относящимися к проекту, с такими как опросные листы производителя и план проведения работ подрядчика.

3.2 Кто ответственен за определение защитных и изоляционных систем ?

Проектный инженер должен убедиться, что материал подходит для проведения покрасочных работ. Инженер также должен убедиться, что подрядчик располагает необходимыми людскими ресурсами, оборудованием и участками для проведения этих работ.

3.3 Какая информация должна быть включена в спецификацию по покрытиям ?

Объем работ должен определять участки под покраску, а также участки, которые не должны окрашиваться.

Должны указываться ссылки на все необходимые нормы и стандарты.Необходимо, чтобы подрядчик предоставил детальный план проведения работ и ППИ.Утвержденные опросные листы производителя.Степень очистки и профиль поверхности, необходимые для подготовки поверхности.Необходимые параметры контроля условий окружающей среды: влажность/точка росы и т.д.Коррективные меры, которые необходимо принимать, если возникнут несоответствия со спецификациями.Система покрытий.

Утвержденные методы ремонта.

Подрядчик и субподрядчик несут ответственность за составление документации, контроль качества.

3.4 Что имеет преимущественное значение спецификация или другие специфицированные документы ?

Спецификация должна иметь преимущественное значение, когда устанавливается несоответствие с другими утвержденными справочными документами, однако необходимо сообщать проектному инженеру обо всех согласованных изменениях, задокументированных и принятых проектным инженером и всеми другими сторонами, до продолжения работ.

3.5 Можно ли заменить материалы для покрытия другими утвержденными материалам ?

Только в случае, когда это разрешает спецификация и с письменного разрешения проектного инженера, или других управляющих органов, материал может быть заменен.Необходимо получить письменное утверждение до начала работ. Все изменения должны быть задокументированы и включены в пакет приемо-сдаточной документации.

3.6 Что если установлены большие расхождения со спецификацией и предоставленными материалами?

Обо всех расхождениях необходимо сообщать проектному инженеру и Инспектору по покрытиям ТШО.Все расхождения должны быть задокументированы и утверждены до продолжения работ.


15/52

15

4 ПРОЦЕДУРА /ПЛАН ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПОДРЯДНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

4.1 Что такое план проведения работ подрядчика или процедура?

Это документ, описывающий, как они будут производить работы, указывая детальную информацию, ответственных за каждый вид работ и производителей каждого вида работ.ППР/процедура должны разрабатываться на основании проектной спецификации и справочной документации.

4.2 Кто является ответственным за составление детального ППР / процедуры ?

Подрядчик или его субподрядчик являются ответственными за подготовку ППР/процедуры, а также должны утвердить его в ТШО до начала работ.

4.3 Как составляются ППР / процедуры ?

Нет установленного руководства или формата для составления ППР/процедуры и из-за

большого количества различных видов материалов для покрытий, способов подготовки поверхностей, участков для покраски и сроков службы покрытий, ППР/процедуры могут различаться.

4.4 Какую информацию должны содержать ППР / процедуры ?

Должны содержать пошаговые инструкции, которые описывают, как подрядчик намеривается проводить подготовку поверхностей, наносить покрытие на предмет или оборудование и проверять осуществление всего процесса, путем проведения инспекций, руководствуясь спецификациями и утвержденными ППИ.

ППР должен содержать как минимум следующую информацию:

•

Подготовка поверхностей • Нанесение защитного и изоляционного покрытия • Проведение инспекций • Подкраска и ремонт • Составление документации


16/52

16

5 КАК ОСУЩЕСТВЛЯТЬ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА УСЛОВИЯМИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Почему важно осуществлять наблюдение за условиями окружающей среды ?

Очень важно проводить подготовку и нанесение покрытия в оптимальных (наилучших)

условиях окружающей среды.Наиболее важно контролировать следующие параметры окружающей среды:

• Температура воздуха • Относительная влажность • Температура поверхности • Точка росы

(Точка росы – это температура, при которой влага начинает осаждаться на металлических поверхностях)

Если влага будет осаждаться на подготовленной поверхности металла, то это приведет к образованию ржавчины.

Если невидимая пленка влаги образуется между покрытием и поверхностью металла, то это приведет к преждевременному растрескиванию покрытия.

Во избежание данной проблемы, в спецификации обычно указывается информация о том,что температура металла должны быть на 3 градуса С выше точки росы.

Нанесение покрытия, при слушком высоких или низких показателях температуры воздуха,поверхности или влажности может привести к различным дефектам, однако они не ограничены дефектами, которые приведены ниже:

• Точечные дефекта покрытия • Преждевременное высушивание • Рябизна • Растрескивание • Недостаточное отверждение • Образование вздутий

В опросных листах производителя должны указываться все требования, предъявляемые к условиям окружающей среды, подготовке поверхностей или нанесению материала для того,чтобы обеспечит максимальную защиту обрабатываемых поверхностей.

5.2 За какими условиями окружающей среды необходимо проводить наблюдение?

С начала и до конца процесса покраски до момента начала выдерживания краски,необходимо проводить регулярные проверки и регистрировать показания ежедневно,

указывая показания точки росы/относительную влажность/температуру окружающей среды и поверхности металла.

Регулярные проверки погодных условий позволят работникам узнать когда не следует наносить покрытия, тем самым помогут свести к минимуму возможность раннего растрескивания покрытия.

Три основных причины для проведения проверок :

• Определить представляет ли проблему точка росы.• Помочь избежать проблем с нанесением краски, если температуры окружающей

среды и поверхности металла становятся слишком высокими или низками для удовлетворительного формирования пленки покрытия.

• Определить скорость отверждения нанесенного покрытия.


17/52

17

5.3 Какие приборы необходимы для отслеживания условий окружающей среды ?

Существует большое количество электронных приборов, с помощью которых можно проводить замеры различных параметров окружающей среды:

• Температура поверхности/окружающей среды •

Точка росы • Показания относительной влажности

Обычно эти приборы проходят сертификацию у поставщика, однако их показания могут быть легко нарушены, поэтому необходимо проводить проверки на участках, используя следующие приборы и таблицы для того, чтобы определить их точность.Психрометр-пращ используется для замера температуры по смоченному и сухому термометру, он используется параллельно с психрометрической таблицей или логарифмической линейкой. Возможно определить точку росы и относительную влажность.

5.4 Какой порядок использования психрометра?

Психрометр-пращ и психрометр с питанием от батарей оснащены сухим и влажным

термометрами. Оба термометра идентичны, кроме того, что один шарик имеет фитиль,который находиться во влажном состоянии при использовании прибора.Сухой шарик дает температуру окружающей среды, а влажный шарик предоставляет температуру потери тепла при испарении воды в фитиле.

В общем, низкая относительная влажность приводит к более быстрому испарению.

Психрометр-пращ и психрометр с питанием от батарей работают следующим образом:

A) Фитиль влажного шарика должен быть чистым. Смочить фитиль водой, при этом сухой шарик должен оставаться сухим.

B) Включить вентилятор и дождаться пока оба термометра не примут стабильное положение (будут показывать постоянное значение), приблизительно через 20-25

секунд.C) Повторите шаги, пока не зарегистрируете, по крайней мере, два показания при самых

низких температурах.D) Запишите показания сухого и влажного термометров и, используя логарифмическую

линейку или психрометрическую таблицу, вы сможете определить точку росу и относительную влажность.

Психрометр-пращ


18/52

18

5.5 С какой частотой необходимо проводить замеры ?

Замеры необходимо проводить с той частотой, которая требуется в спецификации, но обычно, в начале дня и затем через каждые четыре часа.

Некоторые спецификации должны указывать необходимые условия окружающей среды, а также необходимо ознакомиться с опросными листами производителя покрытия, для определения специальных требований.

5.6 Как необходимо регистрировать показания ?

Все параметры окружающей среды должны регистрироваться с указанием даты, времени,места и результатов измерений.

5.7 Что необходимо предпринять, если установлены расхождения относительно параметров окружающей среды в спецификации, опросных листах производителя и ППР подрядчика?

В общем, спецификация имеет преимущество перед всеми другими документами.Однако если опросные листы производителя выглядят более убедительно, то необходимо использовать их.Обо всех изменениях и расхождениях в спецификации необходимо сообщать проектному

инженеру, для получения его утверждения в письменной форме до начала работ.

5.8 Что если подрядчик не может выдержать необходимые условия окружающей среды ?

Необходимо выдерживать параметры окружающей среды в пределах указанных норм до, во время и после завершения покрасочных работ.Это включает предварительную очистку, подготовку поверхности, нанесение краски, сушка каждого слоя покрытия вплоть до периода отверждения покрытия.

Подрядчик может использовать временные укрытия, обогрев, охлаждение, вентиляцию и осушение для того, чтобы выдержать указанные параметры.

Все влажные, окисленные и загрязненные поверхности должны быть повторно очищены в соответствии с требованиями спецификации.


19/52

19

ПРИМЕЧАНИЕ В настоящее время существуют такие краски и покрытия, которые толерантны к условиям поверхностей и могут наноситься, как указывают производители, на влажные поверхности.Материал нельзя использовать, пока не будет найдена альтернатива и получено письменное разрешение от всех заинтересованных сторон.

5.9 Насколько важна температура при нанесении защитных / изоляционных покрытий?

Температура напрямую влияет на вязкость большинства органических покрытий.Покрытие становится более вязким при низких температурах и, наоборот, при высоких.

Идеальная температура нанесения покрытий для большинства покрытий 50º - 70º F, однако так как идеальные условия редки и не всегда достижимы, большинство покрытий можно наносить при температурах 50º – 100º F. Всегда следует проверять опросные листы производителя на предмет специальных требований.

Температура также оказывает влияние на оборудования для распыления во время нанесения покрытий, и необходимо делать регулировку для лучшего распыления и потока краски при работе за пределами температурной шкалы. Опросные листы производителя,обычно, рекомендуют определенный вид разбавителя для добавления в краску.

Температура также важна на стадии контролируемого испарения растворителя из пленки покрытия, а также для правильно отверждения.

Большинство методов отверждения покрытий, таких как испарение растворителя, окисление,коагуляция, полимеризация и гидролиз, зависят от температуры.

Если температура слишком низкая для того, чтобы испарился весь растворитель из пленки покрытия, то это может привести к удержанию растворителя на стадии отверждения, что повлияет на твердость, устойчивость к царапинам, проницаемость и адгезию покрытия.

Если температура слишком высокая, особенно температура поверхности, растворители быстро улетучиваются из пленки покрытия, что приводит к образованию пузырьков и пор,уменьшая защитные свойства покрытия, и приводя к раннему растрескивания покрытия.

5.10 Необходимо ли выдерживать условия окружающей среды в течение всего цикла отверждения покрытия ?

Это зависит от типа и степени изменений условий окружающей среды, а также продолжительно неблагоприятных условий.

В основном, если температура ниже рекомендуемой производителем температуры,отверждение покрытия будет происходить более медленно, однако отверждение большинства покрытий проходить удовлетворительно при температурах от 50 до 100градусов F.

Если температура падает ниже указанных пределов на короткое время, то вероятно это не повлияет на цикл отверждения, однако время отверждения необходимо будет продлить для того, чтобы компенсировать условия пониженной температуры.

Если температура остается ниже указанных пределов в течение всего цикла, то покрытие может не достигнуть нужной твердости и может быть повреждено.Это представляет проблему для покрытий, содержащих катализаторы, таких как эпоксиды.

5.11 Как влияет относительная влажность на отверждение покрытий?


20/52

20

Влагосодержащий воздух не может удержать столько растворителя, сколько может удержать сухой воздух, поэтому высокая влажность снижает скорость испарения растворителя из покрытия.

Существуют покрытия, которым необходимо содержание влаги в атмосфере для лучшего отверждения, например, этилсиликаты и полисиликаты, неорганические цинки и полиуретаны.

Например, неорганические цинки можно опрыскивать водой после испарения растворителя из пленки покрытия.

Опросные листы производителя должны указывать диапазоны условий окружающей среды,при которых можно наносить покрытие.

Испытание на отверждение должно подтвердить твердость пленки покрытия, пленка не полностью отвердела, если покрытие все еще мягкое или порошкообразное к концу цикла отверждения.

5.12 Какие еще условия необходимо принимать во внимание при наблюдениях за условиями окружающей среды ?

При проведении работ внутри резервуаров или в замкнутых объемах, из-за проблем вентиляции и взвешенных частиц пыли, даже если вытяжной вентилятор находится в работе, необходимо проводить наблюдение за условиями окружающей среды с самого начала до конца цикла отверждения.

Необходимо организовать достаточную вентиляцию при проведении пескоструйных работ,чтобы оператор мог видеть свою работу.

Взвешенные частицы пыли могут представлять проблему при проведении работ в открытом цеху и на участке, где пескоструйная очистка и покраска проходят в одном месте.

6 КАК ПРОВОДИТЬ ПРОВЕРКУ ПОДАЧИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

6.1 Для чего необходимо проверять подачу сжатого воздуха?

Проверку подачи сжатого воздуха необходимо проводить для того, чтобы убедиться, что воздух чистый, сухой и не содержит масляных загрязнителей.

Масляные загрязнители и влага на поверхности для покраски приведут к преждевременному растрескиванию покрытия.

6.2 Каким способом проверяется подача сжатого воздуха?

Необходимо использовать абсорбирующий материал, т.е. промокательная бумага или ситовая ткань.

Уложите промокательную бумагу или ситовую ткань на доску и разместите на расстоянии не более 24 дюймов от источника подачи воздуха.

Если вы проводите проверку сжатого воздуха, используя форсунку для пескоструйной очистки, то убедитесь в том, что подача абразивного материала отключена и подается только чистый воздух на промокательную бумагу или ситовую ткань.

Проведите осмотр испытательного абсорбирующего материала на наличие загрязнений, т.е.масляных пятен или влаги, визуально, с помощью обоняние и прикосновения к бумаге.

Тест необходимо проводить в начале дня и с регулярными интервалами.При сильной влажности, тест необходимо проводить чаще, так как возможно содержание влаги в воздухе.


21/52

21

6.3 Какие меры необходимо принимать при обнаружении масляных загрязнителей и влаги

в подаваемом воздухе?

Сжатый воздух из источника не должен использоваться до тех пор, пока не будут удалены источники загрязнения и проведен повторный тест, и не будет подтверждена чистота воздуха.

6.4 Как можно удалить источники загрязнения ?

Это является ответственность подрядчика, и существует несколько способов для устранения проблемы.

В основном, источником загрязнения служит оборудование.

Все влаго- и маслосборники должны размещаться в соответствующих местах, а также должны чиститься и дренироваться каждый день во избежание засорений.

Влаго- и маслосборники должны находиться в исправном состоянии.

7 КАК ПРОВОДИТЬ ПРОВЕРКУ УРОВНЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

В основном, весь абразивный материал, используемый для пескоструйной очистки, является одноразовым в использовании, и не будет тестироваться.

Однако, абразивный материал такой, как Garnet, может использоваться повторно и должен тестироваться на наличие загрязнителей до повторного использования в качестве пескоструйного материала.

7.1 Как необходимо проводить проверку абразивного материала на наличие

загрязнителей?

Частично наполнить мензурку или чистый стеклянный кувшин питьевой водой.

Поместить небольшое количество повторно используемого абразивного материала в стеклянную емкость с помощью чистой ложки.

Энергично размешать содержимое емкости и накрыть крышкой.

Позволить смеси отстояться и посмотреть есть ли масляная пленка на поверхности воды.

Если имеется масляная пленка, необходимо остановить использование абразивного материала, а также очистить все стальные поверхности, которые очищались данным

материалом, с помощью растворителя, затем провести повторную очистку чистым абразивным материалом.

Загрязненный абразивный материал должен быть заменен новым материалом.

8 КАК ПРОВОДИТЬ ПРОВЕРКУ ПОДГОТОВЛЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

8.1 Какая основная причина для подготовки металлических поверхностей к нанесению покрытий?

Для обеспечения чистой поверхности, не имеющей загрязнителей.

Предоставить большую поверхность для улучшения адгезии или соединения покрытия и поверхности метала.


22/52

22

8.2 Почему важна подготовка поверхности?

Подготовка поверхности занимает наиболее важную часть в проведении работ по нанесению покрытий, любые недочеты в подготовительных работах могут привести к некачественной окраске.

Необходимо удалять следующие загрязнения с поверхностей под покраску:

Масло и смазка препятствует хорошей адгезии покрытия. Все масла и смазки необходимо удалять.

Соли различных химикатов могут привести к увеличению проникновения влаги через покрытие и ускорить процесс коррозии.

Частицы грязи и пыли не позволяют равномерно наносить покрытия и уменьшают адгезию покрытия к поверхности.

Большинство покрытий не может проникнуть через ржавчину.

Покрытия не могут проникнуть через слои ржавчины окалины и, если покрытие наносится на слой ржавчины или окалины, то в будущем это покрытие растрескается и отвалится. Острые края или кромки представляют трудность для нанесения покрытия и получения достаточной толщины пленки.

8.3 Какие стандарты и определения используются для подготовки поверхности?

Наиболее часто применяемый стандарт для подго�

Documents

TCO Coating Training Manual MT-2008-X-0001__RUS