Talleres 24 25 Y 26 Relatoria Rudy[1]

REVISION DE LA DEFINICION Y JERARQUIZACION DE

PROBLEMAS

AREA DE TECNOLOGIA AlTalleres del MppPD el 24 ,25 Y 26

de Septiembre

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PROBLEMASRELACIONADOS

Y JERARQUIZADOS

PROPUESTA DE VALIDACION

EFECTUADA POR TRABAJADORES APROBADA EN

TALLER DEL 24 DE SEPTIEMBRE

ANEXOS RESALTADOS EN

ROJO


AREA DE TECNOLOGIA AlTalleres del MppPD el 24, 25 y 26

de Septiembre

PROBLEMÁTICABajo nivel de Produción (COMUN) 16 Importante - -Planes de mantenimiento inadecuados y sin apoyo organizacional (COMUN) 9 Importante Urgente ControlAlmacen- Control Inadecuado (COMUN) 3 - - ControlRepuestos - Dificultad de obtención (COMUN) Importante - -Inadecuada Plataforma tecnológica y de formacion de Talento Humano (COMUN) 1 Importante - ControlFalta de Integración tecnológica - (TIC, normalizacion,Formación, Valoración) (COMUN) 2 - - ControlProvedores dependencia - sustitucion de importaciones (COMUN) 4 Importante - -Adecuación Ciclo de Acarreo (MINAS) 5 Importante Urgente -

Necesidad de adecuación tecnológica (Equipos de Minas)(MINAS) 2 Importante Urgente ControlFallas Energéticas 1 Importante Urgente -

Calidad de Materia prima (frentes de explotación) (MINAS) 1 Importante - -Contaminación entorno (MINAS) 1 Importante - Control

Dependencia de empresas transporte y descarga, Bauxita- MINAS 1 Importante Urgente ControlImpacto ambiental - Lodos Rojos (REFINACION) 4 Importante - -Ciclo de Acarreo (alumina) Deficiencia (REFINACION) 1 - - ControlBajo Inventario de Alúmina (REFINACION) 2 - - ControlDependencia -Sustitucion de Importaciones de( soda caústica, cal) (REFINACION) 2 - - -Adecuación tecnológica Molienda y Compactación (CARBON) 1 Importante Urgente -Hornos Adecuación tecnológica (CARBON) 1 Importante Urgente ControlBajo Nivel de Envarillado (CARBON) 4 - - ControlDependencia Sustitucion de Importaciones de( Arrabio Nacional, Bimetalico, Coque de Petroleo) (CARBON) 2 - - -Falta de adecuacion y reubicacion de compresores 2 Importante Urgente -Necesidad de Adecuación Tecnológica Celdasy Grúas (REDUCCION) 4 - - ControlNecesidad de Adecuación Tecnológica Transporte - Alúmina secundaria-celdas (REDUCCION) 2 Importante - ControlNecesidad de Adecuación Tecnológica Transforectificadores (REDUCCION) 2 Importante Urgente ControlNecesidad de Adecuación Tecnológica Cintas trnasportadoras ALCASA (REDUCCION) 2 Importante - -Necesidad de Adecuación Tecnológica - Planta de tratamiento de Humos (REDUCCION) 2 Importante - -Necesidad de Adecuación Tecnológica - Hermetizado de celdas (REDUCCION) 2 - - ControlDependencia - Sustitucion de Importaciones ( Fluoruro, crilolital) (REDUCCION) 1 - - -

Necesidad de Adecuación Tecnológica - Mesas y Lingoteras (COLADA) 4 Importante Urgente Control

Necesidad de Adecuación Tecnológica - Sistema de enfriamiento (COLADA) 1 Importante Urgente Control

Dependencia tecnológica WASTAFF (COLADA) 1 - - -Dependencia - Repuestos y equipos - Sustitucion de Importaciones (COLADA) 2 - - -Problemas para reciclaje de chatarra de Al 1 Importante - -

Pasivo Ambiental (escoría de AL)(COLADA) 1 Importante - - Necesidad de Adecuación tecnológica - Laminadores Alucasa- Alcasa (TRANSFORMACION) 5 Importante Urgente - Necesidad de Adecuación tecnológica - Colada ( Alucasa, Alcasa , Venalum, Cabelum, Rialca) (TRANSFORMACION) 3 Importante Urgente - Necesidad de Adecuación tecnológica - Trenes de acabado (Alucasa,Alcasa , Rialca, Alcasa, Cabelum) (TRANSFORMACION) 3 Importante - ControlDependencia -Sustitucion de Importaciones- Piezas , partes , equipos (TRANSFORMACION) 3 - - -

No de Relaciones




PRIORIZACION FINAL1. Falta de homologación tecnológica y de mantenimiento de equipos y

procesos - COMUN EN LA CADENA2. Colada Continua. Adecuación tecnológica -TRANSFORMACION3. Laminadores . Adecuación tecnológica TRANSFORMACION4. Necesidad de Adecuación Tecnológica. Celdas.- REDUCCION 5. Ciclo de acarreo Bauxita - MINAS6. Sistema de enfriamiento - COLADA7.7. Molienda y compactaciMolienda y compactacióón (adecuacin (adecuacióón tecnoln tecnolóógica ) gica ) -- CARBONCARBON8. Sistema de Transporte. (alúmina) REFINACION9. Plan de sustitución de importaciones (repuestos e insumos)

COMUN EN LA CADENA




Se reconoce como de alta importancia y urgencia la necesidad de hacer inversiones y esfuerzos conjuntos para impulsar los procesos que generan mayor valor agregado al al aluminio primario. No ha existido un plan de inversión con personal local para adecuar los trenes de laminación actualmente existentes. ALCASA, CABELUM, ALUNASA, ALUCASA

Laminadores . Adecuación tecnológica TRANSFORMACION

Los procesos de colada en las empresas (VENALUM, ALCASA, CABELUM, ALUNASA, ALUCASA , RIALCA) tiene una problemática de falta de adecuación tecnológica en esta área, lo cual influye en baja productividad así como negativamente en , costos, consumos energéticos y generación de pasivos ambientales

Colada Continua. Adecuación tecnológica -TRANSFORMACION

En las empresas del sector Aluminio de manera general existen diferentes tecnologías y procedimientos para realizar los planes de mantenimiento. Las TIC no se encuentran homologadas ni tiene una plataforma que permiten el acceso a la información de manera expedita, situación similar existe con los sistemas de instrumentación y control, de máquinas y herramientas y de almacén, lo cual dificulta los planes de mantenimiento o de optimización de procesos. Los equipos de procesos y equipos móviles requieren un plan de inversión y de mantenimiento urgente por su nivel de deterioro. No existe una valoración del talento humano, ni una interacción tecnológica con entes regionales y nacionales. La situación antes mencionada influye negativamente en productividad, costos, consumos energéticos y generación de pasivos ambientales

Falta de homologación tecnológica y de mantenimiento de equipos y procesos -COMUN EN LA CADENA

PROBLEMÁTICA DESCRIPCION RESUMEN




La falta de un coherente y sistemático plan de sustitución de importaciones y de desarrollo de proveedores nacionales (EPS, cooperativa , PYMES) incide en la falta de repuestos , partes, piezas y equipos necesarios para el funcionamiento de los procesos productivos

Plan de sustitución de importaciones (repuestos e insumos) y desarrollo de proveedores COMUN EN LA CADENA

Problemas de productividad y de polución se originan por las deficiencias y necesidad de adecuación tecnológica de los sistemas de transporte de alúmina

Sistema de Transporte. (alúmina) REFINACION

La problemática asociada a los equipos que generan un tamaño granulométrico y homogeneidad adecuada en la materia prima para la fabricación de los ánodos son causas de fallas en la adecuación tecnológica

Molienda y compactación (adecuación tecnológica ) -CARBON

Los sistemas de enfriamiento que se requieren en los proceso de colada son deficientes e ineficaces afectando neurálgicamente la productividadSistema de enfriamiento - COLADA

La baja productividad se debe fundamentalmente a deficiencias en el sistema de acarreo. La distancia de acarreo con camiones incrementa continuamente en la explotación de la mina, traduciéndose en recalentamiento de los cauchos que generan el desprendimiento de la banda de rodamiento. Adicionalmente, conlleva costos asociados por incremento de flota. Esta situación limita las operaciones y dificulta los proceso de extracción, así como los de acondicionamiento de las áreas afectadas por falta de equipos para afrontar estas tareas.

Ciclo de acarreo Bauxita - MINAS

Las celdas de reducción electrolítica presentan fallas continuas o mantenimientos muy frecuentes debido a la necesidad de adecuación tecnológica. La situación antes mencionada influye negativamente en productividad, costos, consumos energéticos y generación de pasivos ambientales

Necesidad de Adecuación Tecnológica. Celdas.-REDUCCION

PROBLEMÁTICA DESCRIPCION RESUMEN




OPCIONES DE SOLUCIONSISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA CORPORACION DEL Al

AREA DE TECNOLOGIA AlTalleres del MppPD el 24 ,25 Y 26 de Septiembre




Elaborar un plan de mantenimiento integral en función de la urgencia e importancia: 1) Equipos de proceso y equipos móviles 2)Instrumentación, control y automatización de procesos, 3)control medio ambiental 4) Consumo energético 5) Equipos médicos y equipos para laboratorios de control de calidad

Opción CPrograma de mantenimiento de equipos según criticidad

Adecuar o crear una nueva plataforma de software que permita hacer seguimiento de los inventarios y las actividades tales como la contraloría social. Desarrollo de un sistema de información integrado sustitutivo del SAP. Adquisición del hardware necesario para la implementación del sistema.

Opción BAdecuación de TIC

Realizar un inventario de equipos de proceso y de talento humano a lo largo de toda la cadena productiva del aluminio, con el objeto de obtener información organizada y actualizada.

Opción AInventario de equipos y herramientas de trabajo y de talento humano especializado

En las empresas del sector Aluminio de manera general existen diferentes tecnologías y procedimientos para realizar los planes de mantenimiento. Las TIC no se encuentran homologadas ni tiene una plataforma que permiten el acceso a la información de manera expedita, situación similar existe con los sistemas de instrumentación y control, de máquinas y herramientas y de almacén, lo cual dificulta los planes de mantenimiento o de optimización de procesos. Los equipos de procesos y equipos móviles requieren un plan de inversión y de mantenimiento urgente por su nivel de deterioro. No existe una valoración del talento humano, ni una interacción tecnológica con entes regionales y nacionales. La situación antes mencionada influye negativamente en productividad, costos, consumos energéticos y generación de pasivos ambientales

PROBLEMA 1: Falta de homologación tecnológica y de mantenimiento de equipos y procesos - COMUN EN LA CADENA

OPCIONES DE SOLUCION: SISTEMA DE MANTENIMIENTORESULTADOS DEL TALLER DEL 24, 25 Y 26 DE SEPTIEMBRE





Fomentar una red tecnológica de apoyo al sector productivo que tenga como eje los centros de Investigación, desarrollo y formación en tecnología, metalurgia, minería, materiales y de formación tecnológica y socioproductiva. Las vinculaciones pueden ser con instituciones nacionales e internacionales, en el marco del plan nacional Simón Bolívar.

Opción IEstablecer convenios y asociaciones estratégicas con instituciones universitarias y especialistas en el área de mantenimiento

Disminuir los fenómenos de tercerización, generando empleo y redes socio productivasOpción HCreación de una EPS para mantenimiento mayor en la corporación del aluminio

Revisión de la estructura general del área de mantenimiento y operaciones en la corporación del aluminio, para garantizar los niveles de producción, la integración de los recursos disponibles y el control obrero de la producción

Opción GAdecuación de la estructura organizativa a una planta socialista con control obrero de la producción

Establecer un plan de formación y actualización de los trabajadores , en base a las necesidades detectadas. Hacer énfasis en formación político ideológica aunada a las necesidades de conocimientos técnicos. Crear un programa de formación integral que involucre a a todo el personal de los sectores hierro y aluminio a nivel nacional e internacional y un departamento de teleprocesos para facilitar la formación a distancia .

Opción FFormación y homologación de talento humano con sentido de pertenencia colectiva

Integrar software, planes y practicas de mantenimiento, políticas de inventarios, políticas de compras, sistemas de indicadores, etc.

Opción E Homologación del sistema de mantenimiento

Puede ser por obsolescencia, agotamiento de la vida útil, reposición de inventarios y nuevas exigencias del proceso productivo en función de la criticidad.

Opción D Adquisiciones, reparaciones, adaptaciones y diseño de equipos y herramientas






Establecer en función de la criticidad un plan de inversión para la adquisición de los repuestos críticos que deben estar en almacén. Establecer convenios con el sector industrial regional, nacional e internacional. Cancelación de cuentas por pagar a proveedores.

Opción KPlan de inversión para la adquisición de repuestos a corto y mediano plazo

Sistema de codificación único para repuestos e insumos. Apoyar a las pequeñas y mediadas empresas formadas por el ejecutivo para el desarrollo de partes y piezas. Inventario de proveedores y de los almacenes existentes en la corporación. Tomar en cuenta los ítems desincorporados en los almacenes y nombrar responsables. Considerar los ítems que tienen mayor movimiento para evaluar la posibilidad de crear EPS que los produzcan. Evaluar las especificaciones de los repuestos e insumos en el almacén, para llevar control de calidad de estos objetos. Facilidad para intercambio de repuestos entre almacenes de la corporación.

Opción JOptimizar el manejo de inventarios de almacén y desarrollo de proveedores y unificación de políticas de compra y contratación






Opción D Adquisiciones,reparaciones,adaptaciones

y diseño de equipos y herramientas

Opción E Homologación del

sistema de mantenimiento

Opción GAdecuación de la

estructura organizativaa una planta socialistacon control obrero de

la producción

Opción IEstablecer convenios

y asociaciones estratégicascon instituciones universitarias

y especialistas en elárea de mantenimiento

Opción HCreación de una EPSpara mantenimiento

mayor en la corporacióndel aluminio

Opción FFormación y homologación

de talento humano consentido de pertenencia

colectiva

Opción CPrograma de

mantenimiento deequipos según

criticidad

Opción AInventario de equipos

y herramientas de trabajoy de talento humano

especializado

Opción BAdecuación de TIC

Opción KPlan de inversiónpara la adquisición

de repuestos a cortoy mediano plazo

Opción JOptimizar el manejo

de inventarios de almacén y desarrollo de proveedores y unificación

de políticas de compra y contratación

Plan general de mantenimiento






OPCIONES DE SOLUCIONCOLADA

CORPORACION DEL Al





RELACIONAMIENTO DE PROBLEMAS ESPECIFICOSCOLADA

Falta de Adecuación de HornosMesas y

Lingoteras

Bajo Nivel deProduccion

Bajo desarrollo“aguas abajo”

Pasivo ambiental(escoria de Al))

Deficiencia en elsistema de enfriamiento

Necesidad de Adecuación tecnológica

Dependenciatecnologica(Wastaff)

Sustitucion de Importaciones de

Equipos y repuestos

Problemas parareciclaje de chatarra

PROPUESTA EFECTUADA POR TRABAJADORES DE ALCASA

Hubo acuerdo en el taller del 24 de Septiembre de incorporar esta propuesta





Plan de inversión para la adquisición, adecuación tecnológica. Orientar la inversión en tecnología Wastaff en el caso de cilindros. Debe definirse la tecnología mas adecuada en el caso de productos planos y piezas de fundición.

Opción CAdecuación de mesas y lingoteras

Plan de inversión para la adquisición, adecuación tecnológica. Orientar la inversión en tecnología en el caso de los hornos, hacia hornos de retención basculantes.

Opción BAdecuación de hornos

Establecer un equipo de trabajadores con experticia y de expertos con compromiso sociopolítico que apoyen el diseño, desarrollo, ejecución y seguimiento de un plan en esta área. Se requiere un estructura organizativa que garantice el control obrero del proceso y la independencia tecnológica. Debe existir una vinculación con los centros de investigación y desarrollo de la corporación.

Opción ACrear mesas técnicas específicas vinculadas al control obrero

Los procesos de colada en las empresas (VENALUM, ALCASA, CABELUM, ALUNASA, ALUCASA , RIALCA) tiene una problemática de falta de adecuación tecnológica en esta área, lo cual influye en baja productividad así como negativamente en , costos, consumos energéticos y generación de pasivos ambientales

PROBLEMA 2: Colada Continua. Adecuación tecnológica -


OPCIONES DE SOLUCION: COLADARESULTADOS DEL TALLER DEL 24, 25 Y 26 DE SEPTIEMBRE




Diversificar aleaciones a nivel de hornos y productos semiterminados

Opción GDesarrollo de nuevas aleaciones de mayor valor agregado

Impulsar desarrollo nacional de ladrillos y piezas refractarias adecuados para optimizar el uso de los hornos

Opción FDesarrollo en el área de ladrillos refractarios y boquillas

Inversión en nuevas líneas de producción aguas abajo con tecnología de extrusión y laminación

Opción EPlan de inversiones en empresas extrusoras y transformadoras de aluminio

Capacidad y nivel actual de producción, tipo de tecnología, diagnostico del estado de los equipos, inventario de repuestos, años de servicio, rata de fallas, dependencia de la tecnología del fabricante, actualización de las practicas operativas y de mantenimiento. Ubicación y registro de las capacidades y experticias de los trabajadores en el área.

Opción DElaborar un inventario de equipos, talento humano calificado






Disminuir dependencia de proveedores externos, generando desarrollo nacional.

Opción KPlan de sustitución de importaciones de insumos equipos y repuestos

Estudio de mercado para proyectar la planificación y el control de la producción y los nuevos desarrollos y ampliaciones en las plantas.

Opción LPlan de estrategia comercial para colocación de productos

Utilizar los desechos sólidos de la colada para procesarlos y obtener un producto de valor agregado, disminuyendo pasivos ambientales

Opción JImpulsar a EPS para el uso de los residuos de la escoria

Definir una tecnología de alto rendimiento y bajo impacto ambiental.

Opción IAdquisición de equipos para compactación de chatarra y procesamiento de escoria

Nuevas torres de enfriamiento y tanques elevados, sistemas de bombeo y de distribución de agua para enfriamiento

Opción HAdecuación de sistemas de enfriamiento






Opción ACrear mesas técnicas

específicas vinculadas al control obrero

Opción BAdecuación de

hornos

Opción cAdecuación de mesas y

lingoteras

Opción DElaborar un inventario de equipos, talento humano

calificado

Opción EPlan de inversiones en empresas extrusoras y transformadoras de

aluminio

Opción IDesarrollo en el área de

ladrillos refractarios y boquillas

Desarrollo de nuevas aleaciones de mayor valor

agregado

Opción HAdecuación de sistemas de

enfriamiento

Opción IAdquisición de equipos para compactación de chatarra y procesamiento de escoria

Opción JImpulsar a EPS para el uso de los

residuos de la escoria

Opción KPlan de sustitución de importaciones

de insumos equipos y repuestos

Opción LPlan de estrategia comercial para

colocación de productos






OPCIONES DE SOLUCIONTRANSFORMACION:LAMINACION

CORPORACION DEL Al





RELACIONAMIENTO DE PROBLEMAS ESPECIFICOS.TRANSFORMACION- LAMINACION

Colada continua Alucasa-Rialca-Cabelum

AlunasaNecesidad de Adecuación tecnológica


Bajo desarrollo“aguas abajo


LaminadoresAlucasa- Alcasa

AlunasaNecesidad de Adecuación tecnológica

Actualizacion o sustitucion de

equipos de acabadoColoreadoramecagráfica

Alucasa


AREA DE TECNOLOGIA AlTalleres del MppPD el 3,4 y 5 de

Septiembre





Hacer un plan de inversión y adecuación para poner a punto los equipos de conformado de aluminio hacia productos finales, que se ajuste a las necesidades del país

Opción CAdecuación tecnológica de laminadores

Hacer un plan de inversión y adecuación para poner a punto los equipos de acabado en los productos finales, que se ajuste a las necesidades del país

Opción DAdecuación tecnológica de equipos de acabado


Opción BElaborar un inventario de equipos, talento humano calificado

Establecer un equipo de trabajadores con experticia y de expertos que apoyen el diseño, desarrollo, ejecución y seguimiento de un plan en esta área. Se requiere un estructura organizativa que garantice el control obrero del proceso y la independencia tecnológica. Debe existir una vinculación con los centros de investigación y desarrollo de la corporación.


Se reconoce como de alta importancia y urgencia la necesidad de hacer inversiones y esfuerzos conjuntos para impulsar los procesos que generan mayor valor agregado al al aluminio primario. No ha existido un plan de inversión con personal local para adecuar los trenes de laminación actualmente existentes. ALCASA, CABELUM, ALUNASA, ALUCASA

PROBLEMA 3: Laminadores . Adecuación tecnológica TRANSFORMACION


OPCIONES DE SOLUCION: TRANSFORMACION- LAMINACIONRESULTADOS DEL TALLER DEL 24, 25 Y 26 DE SEPTIEMBRE




Estudio de mercado para proyectar la planificación y el control de la producción y los nuevos desarrollos y ampliaciones en las plantas.

Opción FPlan de estrategia comercial para colocación de productos

Disminuir dependencia de proveedores externos, generando desarrollo nacional.

Opción EPlan de sustitución de importaciones de insumos equipos y repuestos






Opción ACrear mesas técnicasespecíficas vinculadas

al control obrero

Opción BElaborar un inventario

de equipos, talento humano calificado

Opción CAdecuación tecnológica

de laminadores

Opción DAdecuación tecnológicade equipos de acabado

Opción EPlan de sustitución de

importaciones de insumosequipos y repuestos

Opción FPlan de estrategia

comercial para colocación de productos



FALTA RELACIONARPDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com



OPCIONES DE SOLUCIONREDUCCION: CELDASCORPORACION DEL Al





RELACIONAMIENTO DE PROBLEMAS ESPECIFICOS. REDUCCION


cinta transportadora (Alcasa)


Bajo desarrollo“aguas arriba y

abajo”

Necesidad de Adecuación Tecnológica

celdas y gruas(Alcasa, Venalum)

Necesidad de Adecuación

tecnológica transportede alúmina

secundaria (celdas)

Alto Consumode energía (reducción)

Obsolescencia equipos

materias primas(reducción) *

Hermetizado deceldas (Alcasa)

Transforectificadores (adecuación tecnológica)


FluoruroCriolita

PLANTA DE TRATAMIENTO

DE HUMOS Falta de adecuaciony reubicacion

de compresores

PROPUESTA EFECTUADA POR TRABAJADORES DE ALCASA

Hubo acuerdo en el taller del 24 de Septiembre de incorporar esta propuesta





Normalización de las líneas de reducción. Evitar las desincorporaciones prematuras de las celdas. Optimización de los revestimientos, necesidad de homologación y optimización de practicas operativas. Inversión en equipos para enderezar y reparar cascos. Renovación de cascos. Renovación de equipos de cocción de las celdas. Optimización del proceso de compactación de revestimientos. Optimización del proceso de preparación del cátodo. Revisión de la tecnología en ánodos (tamaño, recubrimiento).

Opción CAdecuación tecnológica de celdas


Opción BElaborar un inventario de equipos, talento humano calificado

Establecer un equipo de trabajadores con experticia y de expertos que apoyen el diseño, desarrollo, ejecución y seguimiento de un plan en esta área. Se requiere un estructura organizativa que garantice el control obrero del proceso y la independencia tecnológica. Debe existir una vinculación con los centros de investigación y desarrollo de la corporación.


Las celdas de reducción electrolítica presentan fallas continuas o mantenimientos muy frecuentes debido a la necesidad de adecuación tecnológica. La situación antes mencionada influye negativamente en productividad, costos, consumos energéticos y generación de pasivos ambientales

Problema 4: Necesidad de Adecuación Tecnológica. Celdas.- REDUCCION


OPCIONES DE SOLUCION: REDUCCION - CELDASRESULTADOS DEL TALLER DEL 24, 25 Y 26 DE SEPTIEMBRE




Adquisición para reemplazo de equipos actuales. Opción GAdecuación tecnológica de Transforectificadores

Optimización de la planta para la disminución del consumo de aditivos y disminución de la contaminación ambiental. Adquisición de equipos.

Opción FAdecuación tecnológica de planta de humos

Promover el desarrollo nacional para fabricar las tapas del sistema de hermetización. Revisión y optimización de las practicas operativas.

Opción HHermetización de las celdas

Instalación de un sistema de transporte por fase densa en ALCASA.

Opción EAdecuación tecnológica para el transporte de alúmina secundaria

Plan de inversiones para adecuación tecnológica de grúas ECL. Repuestos y modernización con tecnología nacional.

Opción DAdecuación tecnológica de grúas






Impulsar desarrollo de empresas nacionales o asociaciones estratégicas para garantizar insumos que actualmente son importados.

Opción KSustitución de importaciones Fluoruro, Criolita y Cátodo.

Inversión para una nueva sala central de compresores con secadores, torres de enfriamiento, compresores

Opción JInstalación de una sala central de compresores en ALCASA

Inversión para cubierta protectora. Parrilla o pasarela para mantenimiento, copiando el sistema existente en venalum.

Opción IAdecuación de cintas transportadoras de alúmina primaria ALCASA






Opción BElaborar un inventario

de equipos, talento humano calificado

Opción ACrear mesas técnicasespecíficas vinculadas

al control obrero

Opción CAdecuación tecnológica de celdas

Opción CAdecuación tecnológica de grúas

Opción CAdecuación tecnológicapara el transporte dealúmina secundaria

Opción CAdecuación tecnológicapara el transporte deTransforectificadores

Opción HHermetización de

las celdasOpción I

Adecuación de cintastransportadoras dealúmina primaria

ALCASA

Opción JInstalación de una

sala central de compresoresen ALCASA

Opción KSustitución de importacionesFluoruro, Criolita y Cátodo.






RELACIONAMIENTO DE PROBLEMAS ESPECIFICOS.MINAS


AREA DE TECNOLOGIA Al

PROPUESTA NUEVO PROBLEMATALLER 26 Septiembre

Ciclo de Acarreo

Calidad de Materia Prima

Adecuacion TecnMinas

FallasEnergeticas

Dependencia( Sistemas de empresaspara eltransporte y desacargade bauxita)

Contaminacion



abajo”

Falta de Capacitacióntecnológicaen la Mina





Reemplazo robot de maniobras para posicionamiento de vagones, Suministro e instalación de cuatro (04) sistemas de compensación reactiva para los circuitos Mina, Pie de Cerro, El Jobaly Campamento.Ampliación de Patios de Almacenamiento de Bauxita en el área de Pie de Cerro y El Jobal.Reemplazo del Sistema de Tomamuestras de El JobalAdecuación de los Recuperadores de Mineral de capacidad 3600t/h.Adquisición de Martillo Hidráulico Móvil. Adquisición de dos (02) Variadores de Frecuencia para los motores del molino y la cinta transportadora C1.

Opción BAdecuación tecnológica Minas

Adecuación Caja Reductora de la Correa de Bajada (DHC). Sustitución por Obsolescencia de los Controladores Lógicos Programables (PLC) de los Equipos Móviles.Sustitución por Obsolescencia de los Convertidores de Frecuencia de los Equipos Móviles (Apiladores y Recuperadores). Reemplazo de 20 Vagones tipo Góndola de 90 t. Clasificación GT, bajo Normas AAR Actualización Sistema Señalización de la Vía Férrea (C.T.C.)Adecuación del sistema de control, señalización y suministro de energía del sistema ferroviario. Reemplazo de locomotoras, vagones y robots de maniobras.Adquisición de 6.000 m3 de Piedra Picada de Balasto Nº 4 para Vía Férrea, con Especificaciones Técnicas de las Normas AREMAAdquisición de un remolcador tipo batea minero (Lowboy) para optimizar la capacidad de movilización de los equipos pesadosReemplazo de Camión Roquero, tractor oruga y excavadora hidráulica Adecuación Operativa o Recuperación de Equipos Críticos en el Proceso de Extracción y Acarreo de Mineral (Tractor de Oruga D9R CAT y Pala Frontal 5130A de CVG Bauxilum, Los Pijiguaos.

Opción AAdecuación del sistema de acarreo

La baja productividad se debe fundamentalmente a deficiencias en el sistema de acarreo. La distancia de acarreo con camiones incrementa continuamente en la explotación de la mina, traduciéndose en recalentamiento de los cauchos que generan el desprendimiento de la banda de rodamiento. Adicionalmente, conlleva costos asociados por incremento de flota. Esta situación limita las operaciones y dificulta los proceso de extracción, así como los de acondicionamiento de las áreas afectadas por falta de equipos para afrontar estas tareas. Lejanía del centro de masa de los frentes de explotación, lo que genera baja producción. La composición química de la bauxita que se explota actualmente y la que queda en la mayoría de los bloques a explotar presenta menor concentración de alúmina y mayor concentración de hierro que la extraída en los primeros años de explotación. Variabilidad en los valores de calidad entre el sistema MineSight y el muestreo directo.

5,- Ciclo de acarreo Bauxita -MINAS


OPCIONES DE SOLUCION: MINASSE PRESENTO EL 26 DE SEPTIEMBRE FALTA REVISION DE LA MESA




Crear un Programa de adiestramiento que involucre a todo el personal especialista de los sectores hierro y aluminio a nivel nacional e internacional y un departamento de teleprocesos para facilitar el adiestramiento a distancia considerando la ubicación geográfica de la mina.

Opción F : Capacitación tecnológica en la Mina

Actualización Sistema Señalización de la Vía Férrea (C.T.C.).Optimización de equipos electrónicos de comunicación e informática en las áreas de producción, tales como: intercomunicadores, PLC, variadores de frecuencia, sistema supervisorio, central telefónica Mina –PDC, servidores, redes de datos y equipos terminales, redes de transmisión de telecomunicaciones

Opción E : Adecuación de sistemas de comunicación, de instrumentación y control

Suministro e instalación de cuatro Generadores de 2625 KVA cada uno, para la alimentación directa de los circuitos industriales de CVG BAUXILUM, Los Pijiguaos. Sustitución por obsolescencia de los generadores de Guacamaya y Trapichote mediante la adquisición de dos generadores de 2625 KVA para el CampamentoCompra e instalación de equipos de medición para las sub-estaciones eléctricas de la Mina, Pie de Cerro y El JobalAdquisición de dos (02) Variadores de Frecuencia para los motores del molino y la cinta transportadora C1.Instalación de dos disyuntores de protección para los dos transformadores de potencia 3.75 MVA de la S/E TrituraciónSustitución por obsolescencia de 59 relés de protección eléctrica en las líneas de 13,8 KV y 4,16 KV en subestaciones Mina, Pie de Cerro y El JobalIncorporación de bancos de compensación reactiva de 13,8 kv, disyuntores de 13,8 kv, plantas generadoras para alimentar cada área en forma individual, reles de protección en subestaciones eléctricas, convertidores de frecuencia para arranque del molino, y UPS para protección de equipos electrónicos de laboratorio, telecomunicaciones, servicios médicos y control de procesos

Opción D : Resolver deficiencias energéticas

Contratar un servicio técnico de ingeniería que presente en base a factores económicos y rentables un informe con propuestas de solución. Contratar la elaboración de un proyecto de nuevo centro de mina, con ubicación tentativa en el bloque 9, con conexión a la correa de bajada actual, por sistema de correa o vía férreaAdecuación tecnológica en Planta bien sea invirtiendo en equipos (largo plazo) o adaptando el menú de materia prima (corto plazo) para tratar con la bauxita promedio del yacimiento para mayor aprovechamiento.Agilizar el proyecto de beneficiación de la bauxita que pretende aprovechar la capa de saprolito (zona de alteración de granito no explotado) que tiene alto cuarzo (hasta 20%), sílice reactiva (o combinada) entre 3 y 5% y de 36 a 42% de Alúmina. Este material introducido en un equipo hidrociclón, sacaría el 95% del cuarzo quedando este en un 1% y el sílice reactivo entre 1 y 1,5% y la alúmina entre 48-49% pudiéndose mezclar para incrementar su sílice reactiva y aprovechar mejor el mineral. Realizar una evaluación general del porqué de la variabilidad de los parámetros químicos (configuración del sistema, datos ingresados al sistema, método de trabajo, entre otros).

Opción C: Optimización en explotación de la mina






Opción BAdecuación

tecnológica Minas

Opción AAdecuación del

sistema de acarreo

Opción COptimización

en explotación de la mina

Opción DResolver deficiencias energéticas

Opción FCapacitación tecnológica

en la Mina

Opción EAdecuación de sistemas

de comunicación, de instrumentación

y control






RELACIONAMIENTO DE PROBLEMAS ESPECIFICOS. CARBON

Bajo Nivel deAnodos

Bajo NivelEnvarillado

Molienda y Compactacion(Adecuacion Tecnologica)

HornosAdecuacionTecnologica

DependenciaSustitucion de

Importaciones deArrabio Nacional

BimetalicoCoque de Petroleo


Bajo desarrollo“aguas abajo”



Septiembre





Opción BAdecuación de hornos de cocción

Opción AAdecuación de equipos de molienda

La problemática asociada a los equipos que generan un tamaño granulométrico y homogeneidad adecuada en la materia prima para la fabricación de los ánodos son causas de fallas en la adecuación tecnológica

7- Molienda y compactación (adecuación tecnológica ) –CARBON


OPCIONES DE SOLUCION: CARBONSE PRESENTO EL 26 DE SEPTIEMBRE FALTA REVISION DE LA MESA




Opción B

Opción A


8- Sistema de Transporte. (alúmina) REFINACION


OPCIONES DE SOLUCION: REFINACIONSE PRESENTO EL 26 DE SEPTIEMBRE FALTA REVISION DE LA MESA




RELACIONAMIENTO DE PROBLEMAS ESPECIFICOS. REFINACION

Ciclo de acarreo(alúmina)

Impacto ambiental (lagunas, lodo rojo,

filtraciones)

Bajoinventarioalúmina

DependenciaSustitucion de ImportacionesSoda caustica

CalPolimeros



abajo” PROBLEMASRELACIONADOS


Septiembre





Soda caustica , Cal , PolimerosOpción BPromoción de

EPS y asociaciones estratégicas para plantas de materias

primas

Opción AAdecuación de

sistema de acarreo(alúmina)


8.- Sistema de Transporte. (alúmina) REFINACION


OPCIONES DE SOLUCION: REFINACIONSE PRESENTO EL 26 DE SEPTIEMBRE FALTA REVISION DE LA MESA





cinta transportadora

(Alcasa)


Mantenimiento de Equipos de Procesos

Y equipos moviles

Practicas Operativasy de Mantenimiento

No Unificada

Falta de IntegraciónTecnologica

Alto consumoenergético

Formaciòn

ObsolescenciaEquipos de Transporte

y Control Sistema de TIC Mantenimiento

PASIVOS AMBIENTALES

Normalizaciòn

Falta de ApoyoTecnologico

Nacional-Regional

ALMACENControl Inadecuado

REPUESTOSDependencia

ProveedoresSustituciòn de Importaciones

Ciclo de Acarreo

Calidad de Materia Prima

Adecuacion TecnMinas

FallasEnergeticas

Dependencia( Sistemas de empresas

para eltransporte y desacargade bauxita)

ContaminacionBajo desarrollo“aguas arriba y

abajo”

Bajo Nivel deAnodos

Bajo NivelEnvarillado

Molienda y Compactacion(Adecuacion Tecnologica)

HornosAdecuacionTecnologica

Dependenciasustitución de

Importaciones deArrabio Nacional

BimetalicoCoque de Petroleo

Necesidad de Adecuación Tecnológica

celdas y gruas(Alcasa, Venalum)


tecnológica transportede alúmina

secundaria (celdas)

Alto Consumode energía (reducción)

Hermetizado deceldas (Alcasa)

Transforectificadores (adecuación tecnológica)


FluoruroCriolita

PLANTA DE TRATAMIENTO

DE HUMOS

Adecuación de HornosMesas y

Lingoteras

Pasivo ambiental(escoria de Al))

Deficiencia en elsistema de enfriamiento


Dependenciatecnologica(Wastaff)


Equipos y repuestos


tecnológica Colada continua Alucasa-Rialca-Cabelum

Alunasa


LaminadoresAlucasa- Alcasa

AlunasaNecesidad de Adecuaci ón tecnol ógica

Actualizacion o sustitucion de

equipos de acabadoColoreadoramecagráfica

Alucasa

Obsolescencia equipos

materias primas(reducción) *



Septiembre


SUSTITUCION DEIMPORTACIONES




Opción B

Opción A

La falta de un coherente y sistemático plan de sustitución de importaciones y de desarrollo de proveedores nacionales (EPS, cooperativa , PYMES) incide en la falta de repuestos , partes, piezas y equipos necesarios para el funcionamiento de los procesos productivos

9- Plan de sustitución de importaciones (repuestos e insumos) y desarrollo de proveedores COMUN EN LA CADENA


OPCIONES DE SOLUCION: SUSTITUCION DE IMPORTACIONESSE PRESENTO EL 26 DE SEPTIEMBRE FALTA REVISION DE LA MESA




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Talleres 24 25 Y 26 Relatoria Rudy[1]