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GARCA VEGA ESTEFANY GISET MEJA PREZ DAISSY ESTHER
OJEDA CULLAR CARMEN ELVIRA
YUMAR ESTHER RUIDIAZ MNDEZ Msc Microbiologa
UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD MICROBIOLOGA AGROINDUSTRIAL
VALLEDUPAR- CESAR 2012-10-04
1. Realizar un trabajo de sistemas emergentes de conservacin en el cual
deben profundizar en el fundamento, tipo de alimentos donde se utiliza
esta tecnologa y ventajas y desventajas de los siguientes sistemas
emergentes:
Altas presiones hidrostticas
Pulsos elctricos de alta intensidad de campo
Atmosferas protectoras
Envases activos
Envases inteligentes
Films comestibles
INTRODUCCIN
En los ltimos aos se han producido una serie de cambios en las preferencias de
los consumidores y en la manera en que los alimentos son producidos y
comercializados.
El desarrollo de nuevas tecnologas en la Industria Alimentaria ha tenido la
finalidad de obtener alimentos mnimamente procesados a la vez que seguros y
que conserven sus cualidades nutricionales y organolpticas, est permitiendo
alargar la vida til de muchos productos y satisfacer los gustos del consumidor.
La aparicin de productos mnimamente procesados est asociada a cambios en
los hbitos de consumo. Son productos que presentan un valor aadido y una alta
calidad nutritiva y sensorial, que generalmente se consumen crudos o con un
tratamiento trmico suave. Por este motivo, resulta imprescindible conocer el
efecto de las distintas tecnologas de conservacin en su calidad.
Los mayores avances en este campo se han conseguido con el desarrollo de
diferentes tecnologas como: las altas presiones, irradiacin, pulsos de campos
elctricos de alta intensidad, etc. Asimismo, la mejora de la conservacin de
alimentos, se atribuye bsicamente a los avances en el campo de envases y
sistemas de envasado. En este sentido est alcanzando gran relevancia la
utilizacin de atmsferas modificadas y el desarrollo del envasado activo e
inteligente.
SISTEMAS EMERGENTES DE CONSERVACIN
ALTAS PRESIONES HIDROSTTICAS (APH)
La tcnica consiste en aplicar muy elevadas presiones sobre el alimento ya
envasado, con el objeto de eliminar los microorganismos patgenos y
alteradores, e inactivar enzimas, manteniendo caractersticas como aroma,
sabor, pigmentos, entre otras (PARZANESE, M. 2011).
Se basa en el cambio de la permeabilidad de la membrana celular as como la
desnaturalizacin de protenas debido a la inactivacin de algunas enzimas
PRINCIPIOS TERICOS Y CIENTFICOS EN LOS QUE SE BASA ESTA
TECNOLOGA:
Principio de LeChatelier: Este principio establece que cuando un sistema
qumico se encuentra en condiciones de equilibrio y experimenta un cambio o
variacin en su concentracin, temperatura, volumen o presin parcial; el
sistema modificar sus condiciones para contrarrestar dicho cambio.
Especficamente la aplicacin de alta presin sobre un sistema provoca un
desplazamiento del equilibrio hacia el estado en que ocupa menos volumen
(PARZANESE, M. 2011).
Proceso Isotctico: Este principio se refiere a la transmisin uniforme e
instantnea a travs de todo el material tratado por alta presin, esto evita la
generacin de zonas que presenten mayores niveles de tratamiento, lo que
ocasionara una deformacin y prdida de integridad del producto
(PARZANESE, M. 2011)
ALIMENTOS
La tecnologa de APH se aplica como etapa final en la elaboracin de
productos crnicos de alto valor agregado, como jamn crudo o cocido
fraccionados o enteros, salames y salamines, pechugas de pollo o pavo,
embutidos, productos listos para consumir, entre otros.
El procesado por Altas Presiones es una alternativa a los tratamientos
trmicos tradicionales utilizados para pasteurizar frutas u hortalizas
mnimamente procesadas o productos elaborados como purs y salsas.
En la industria de jugos de fruta uno de los mayores inconvenientes es la
prdida de la calidad nutricional y sensorial que se produce cuando estos son
pasteurizados por proceso trmico. Una solucin efectiva a este problema es
la tecnologa de APH que por ser un tratamiento no trmico permite obtener
jugos de caractersticas similares a los recin exprimidos, pero con una mayor
vida til.
La tecnologa de APH se utiliza en el procesado de moluscos como ostras,
almejas, mejillones, y crustceos como langostas, camarones, langostinos.
Actualmente se procesan mediante tecnologas de altas presiones leche y
otros productos derivados, una vez que se encuentran envasados en su
empaque final. El tratamiento de leche con tecnologa de APH se realiza con
el fin de disminuir la carga bacteriana e inhibir el desarrollo de
microorganismos patgenos, sin afectar la cepa probitica preseleccionada.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Inhibicin del desarrollo de microorganismos (Listeria, Salmonella, Vibrio, Noravirus, etc.).
Incremento del tiempo de almacenamiento y vida til de los productos alimenticios.
Conservacin de las caractersticas nutricionales y organolpticas, dando aspecto de producto fresco.
Reduccin de la concentracin de conservantes y aditivos utilizados en la formulacin del producto.
Diseo y desarrollo de nuevos productos.
No se requiere la utilizacin de procesos trmicos
Es una tecnologa limpia respecto al cuidado del medioambiente.
Reduccin del consumo energtico respecto a los procesos trmicos tradicionales.
Presenta inconvenientes para
el procesamiento de grandes
volmenes de producto (no se
procesa en continuo).
Escasa difusin y
desconocimiento de los
beneficios que aporta esta
tecnologa, lo que puede
causar un rechazo del producto
por parte de los consumidores.
Es necesaria una inversin
inicial elevada, justificada por
los altos costos de los equipos.
En algunos alimentos puede
causar una modificacin
indeseable de su textura y
aspecto original, por lo que es
recomendable evaluar cada
cado en particular.
PULSOS ELCTRICOS DE ALTA INTENSIDAD DE CAMPO
(PEAIC)
Principio fsico
Al aplicar una intensidad de campo elctrico elevado sobre un microorganismo
se produce una destruccin o deformacin de la pared celular originada por la
diferencia de potencial a cada lado de la membrana (potencial transmembrana)
Fundamento:
Propiedades elctricas de los alimentos que presentan alta concentracin de
iones y son conductores elctricos. El alimento se sita entre dos electrodos, el
alimento acta como material conductor que presenta una resistencia al paso
de la corriente (Fernndez, J., et al. 2001).
Aplicacin en la industria alimentaria:
Lctea:
Salmonella: eliminacin total
Mejora las condiciones de almacenamiento
Mejora las caractersticas organolpticas en los quesos
Alarga la vida comercial
Zumos:
Alarga la vida comercial
No produce prdidas sensoriales
No produce prdidas nutricionales
Ovoproductos
VENTAJAS DESVENTAJAS
Inactivacin / destruccin microbiana
No degradacin de las caractersticas organolpticas ni del valor nutricional de los alimentos tratados
Prolonga la vida til del alimento Bajo coste Breve duracin del tratamiento
Baja disponibilidad de unidades comerciales: Pure Pulse Technologies Inc., y Thomson-CFS.
Presencia de burbujas de aire en la cmara: problemas operativos y de seguridad
Aplicacin limitada: productos con conductividad elevada,
Posibilidad de operar con un flujo elevado (Fernndez, J., et al. 2001).
requieren mucha energa. Las esporas estn resultando
ser muy resistentes al tratamiento.
Tamao de partculas del alimento: tamao mximo inferior al espacio de la zona de tratamiento.
Falta de precisin para medir la distribucin del tratamiento.
An se conoce poco el efecto de los PEAIC sobre los diversos componentes de los alimentos (Fernndez, J., et al. 2001).
ATMOSFERAS PROTECTORAS O MODIFICADAS.
FUNDAMENTO
La tcnica de conservacin en atmsfera modificada o protectora (AM AP)
consiste en empacar los productos alimenticios en materiales con barrera a la
difusin de los gases, en los cuales el ambiente gaseoso ha sido modificado
para disminuir el grado de respiracin, reducir el crecimiento microbiano y
retrasar el deterioro enzimtico con el propsito de alargar la vida til del
producto. Dependiendo de las exigencias del alimento a envasar, se requerir
una atmsfera con ambientes ricos en CO2 y pobres en O2, los cuales reducen
el proceso de respiracin en los productos, conservando sus caractersticas
fisicoqumicas, organolpticas y microbiolgicas por un mayor tiempo, (Ospina
y Cartagena, 2008).
Las tecnologas de atmsfera protectora (AP) se aplican a multitud de
productos de diversa naturaleza (vegetales, carnes, pescados, lcteos, etc.).
Cuentan con una larga trayectoria en la conservacin de determinados
alimentos como los derivados crnicos, el caf y los snacks y resultan muy
adecuados para los alimentos frescos (frutas y verduras) y mnimamente
procesados y los platos preparados, (Garca et al, 2006).
EFECTOS DE LA MODIFICACIN DE LA ATMSFERA
Los beneficios o perjuicios de esta tcnica dependen del producto, variedad,
cultivo, estado fisiolgico, composicin de la atmsfera, temperatura, humedad
relativa (HR) y duracin del almacenamiento, lo que explica la diversidad de
resultados para un mismo producto, su uso adecuado mejora normalmente los
resultados de la refrigeracin convencional en atmsfera de aire.
Para lograr los beneficios deseables de la AM los productos deben
conservarse bajo condiciones ptimas de temperatura, humedad relativa y de
composicin de la atmsfera en O2, CO2 y C2H4, sin exceder los lmites de
tolerancia a bajos niveles de O2 y elevados de CO2 que implican riesgos
desfavorables.
La mayora de factores alterantes en los alimentos se puede minimizar, e
incluso inhibirse, con el empleo de gases como N2, O2 y CO2, a travs del
empaque y con el sistema de atmsfera modificada, permitiendo as evitar,
retardar o minimizar las reacciones qumicas, enzimticas y microbianas, que
ocasionan la degradacin en los alimentos que se producen durantes los
perodos de almacenamiento, (Ospina y Cartagena, 2008).
VENTAJAS
Entre los beneficios de la AM se encuentran:
Frenan la actividad respiratoria.
Reducen o inhiben la sntesis de etileno.
Inhiben la maduracin.
Limitan el ablandamiento (actividad de la pectinestearasa y la
poligalacturonasa).
Menores prdidas de peso por evaporacin
Transporte y almacenamiento ms higinicos
Eliminacin del goteo y de los olores desagradables
No causa problemas ambientales.
Retrasan las prdidas de textura, (Ospina y Cartagena, 2008).
Restringen los cambios de composicin (prdida de acidez y de azcares,
degradacin de clorofila, desarrollo de antocianos, biosntesis de carotenos,
prevencin de la rancidez y el pardeamiento enzimtico paliando las
alteraciones fisiolgicas y los daos por fro, manteniendo el color y
protegiendo las vitaminas de los productos frescos).
El incremento del tiempo de vida de los alimentos porque este sistema retrasa
y/ o evita el desarrollo microbiano y el deterioro qumico y enzimtico. Este
aumento en la vida comercial es muy interesante para los productos frescos y
mnimamente procesados que presentan una duracin muy limitada sin un
envasado en atmsfera protectora.
La reduccin de la intensidad de otros tratamientos complementarios de
conservacin para alcanzar un mismo tiempo de vida. Por ejemplo, es posible
disminuir la cantidad de aditivos o aumentar la temperatura de
almacenamiento sin acortar la duracin del producto.
Un nmero menor de devoluciones. Las prdidas debidas a las devoluciones
del producto disminuyen gracias a este tipo de envasado. Tambin es menor
la reposicin de los lineales en los supermercados porque los productos tienen
una caducidad ms larga.
Una mejora en la presentacin del alimento porque el EAP contribuye a
proporcionar una imagen de frescura y de producto natural. Adems, suelen
emplearse materiales de envasado brillantes y transparentes que permiten
una visualizacin ptima del alimento, (Garca et al, 2006).
Adems, la conservacin en atmsfera modifica evita el marchitamiento y sus
efectos asociados as como la sensibilizacin de los productos a los daos
mecnicos y al C2H4 cuando las concentraciones de O2 son inferiores al 8%
y/o las de CO2 superiores al 1-2% y con ello se retrasa la senescencia.
DESVENTAJAS
El costo de los gases y materiales de envasado
Los beneficios del envasado se pierden cuando se abre o se perfora el
envase, (Ospina y Cartagena, 2008).
La necesidad de disear una atmsfera adecuada a las caractersticas del
alimento, seleccionando el gas o gases ms apropiados a la concentracin de
mayor eficacia. Para ello deben conocerse la composicin qumica del
producto, las principales reacciones implicadas en su deterioro durante el
almacenamiento, la microflora presente, su pH, su actividad de agua, etc.
La elevada inversin inicial en la maquinaria de envasado y en los sistemas de
control para detectar perforaciones en los envases, la cantidad de oxgeno
residual y las variaciones en la composicin gaseosa de la atmsfera creada.
La necesidad de personal cualificado, en algunos casos, para el manejo de la
maquinaria de envasado, las plantas de obtencin de gases in situ, los
equipos para su mezcla y los sistemas de control correspondientes.
El riesgo de desarrollo de microorganismos en el alimento si se producen
abusos en la temperatura de conservacin, por ejemplo, por parte de los
distribuidores y del propio consumidor, (Garca et al, 2006).
El principal efecto perjudicial es el hecho de que si la concentracin de O2 no
desciende del 12% no suele ser efectiva mientras que entre el 1 y el 2% de
O2 (punto de extincin de la fermentacin, variable con el producto), puede
inducir la respiracin anoxignica que empeora la calidad de los vegetales en
conservacin, (Ospina y Cartagena, 2008).
ENVASES ACTIVOS
FUNDAMENTO
Los envases activos buscan incrementar la vida til de los alimentos y
mantener o potenciar sus propiedades organolpticas. Para ello se liberan
sustancias beneficiosas (antimicrobianos, antioxidantes, aromas) y/o se
eliminan compuestos indeseables (oxgeno, etileno, olores) del producto
envasado o de su entorno.
ALIMENTOS
Los envases activos se utilizan para una gran cantidad de productos frescos:
frutas, verduras y hortalizas, carnes, pescado, leche y todos sus derivados,
productos de panadera y alimentos secos: cereales y leguminosas, (Garca,
2008).
VENTAJAS
Algunas de las ventajas que ofrecen los envases activos en sus diferentes
manifestaciones son:
Capacidad de respuesta del envase frente a los cambios que se producen.
Realizacin de operaciones como calentamientos, enfriamientos, o
fermentaciones, que se pueden ya realizar dentro del mismo envase.
Reduccin del empleo de aditivos o conservantes que pueden incorporarse en
el mismo envase.
Reduccin de costes si se compara con el envasado en atmsfera modificada,
ejerciendo un control de sta en productos individuales.
Existe la posibilidad de que el antioxidante adicionado acte como pro-
oxidante a concentraciones elevadas, (Garca, 2008; Zacars, 2012 ).
TIPOS DE ENVASES ACTIVOS.
Sistemas que absorben o retienen sustancias indeseables, del producto o su
entorno: oxgeno, humedad, exudados, olores, etc.
Sistemas que liberan o emiten sustancias benficas al producto o a su
entorno.
Sistemas con efecto trmico: transferencia de calor.
Sistemas que regulan la entrada y/o salida de sustancias deseables y/o
indeseables, del entorno del producto, (Galet, 2010).
ENVASES INTELIGENTES
FUNDAMENTO
Son sistemas que monitorean las condiciones del alimento envasado para dar
informacin acerca de las propiedades y/o estado del alimento envasado, la
calidad del mismo durante su trasporte y almacenamiento. Con este tipo de
envase se logra controlar el estado de los alimentos envasados o de su
entorno. En este sentido, el envase inteligente est fabricado para poder
brindar al consumidor cierta informacin sobre alguna condicin del alimento
envasado. As, existen sensores para saber si ha habido cambios de
temperatura, para conocer su estado de oxidacin, para indicar el nivel de los
recuentos microbianos, etc. dichos sensores interiores estn asociados a un
indicador exterior que, por lo comn mediante un sistema de cambio de color,
informa convenientemente al distribuidor o al posible comprador del estado real
del alimento envasado.
Dentro de la amplia gama de indicadores podemos mencionar por ejemplo,
indicadores tiempo, temperatura, indicadores de frescura e indicadores de
integridad del envase.
De este modo, el objetivo del envasado inteligente es controlar la seguridad y
calidad de los alimentos. Puesto que, monitorizan los mecanismos de
alteracin del alimento debidos a procesos fisiolgicos (p. ej., respiracin de
frutas), qumicos (p. ej., oxidacin de lpidos) o biolgicos (bacterias, mohos,
levaduras y parsitos) y, que a su vez, estn relacionados con cambios de
pH, aw, concentracin de gases, temperatura, etc.
ALIMENTOS
Se utiliza en frutas, vegetales, pescados, carnes, cereales, etc.
Actualmente se utilizan para la comprobacin del grado de frescura de los alimentos que se sirven a bordo del avin, mediante etiquetas indicadoras aplicadas a las bandejas.
En la comercializacin de productos promocionales con indicadores de fro. En la comercializacin de salsas listas para consumir con indicador de fecha
de consumo preferente. Se utiliza para asegurar la calidad y trazabilidad de cada botella de vino. En materiales de envase aplicados a alimentos frescos y Envasados tales
como derivados de carne de pollo y Embutidos frescos.
VENTAJAS
Proteccin frente al hurto.
Reduccin de los costos de envasado bajo tcnicas de atmosfera modificada,
ejerciendo un control de esta en productos individuales (anteriormente solo era
posible en productos a granel).
Elevada proteccin frente a humedad, suciedad y golpes.
Realizacin de operaciones como calentamientos, enfriamientos, o
fermentaciones, que se pueden realizar ya dentro del mismo envase.
Reduccin del empleo de aditivos o conservantes, que inquietan al
consumidor; en el mismo envase pueden incorporar, incluso de forma
localizada, para reducir las cantidades o concentraciones.
Capacidad de respuesta del envase, frente a los cambios que se producen en
sistema envase-alimento.
DESVENTAJAS
Exposicin al medio ambiente.
Indicadores de temperatura y /o tiempo, no indican directamente la calidad real
de los mariscos.
Indicadores de calidad de los alimentos aun no estn disponibles en el
mercado, por restricciones en la formulacin o la dificultad de aplicarlo.
FILMS COMESTIBLES
FUNDAMENTO
Una pelcula o recubrimiento comestible (PRC) se puede definir como una
capa fina y continua de material comestible que se dispone sobre una
superficie alimentaria para mejorar la calidad y aumenta la vida til del
alimento, muchas veces los trminos recubrimiento (coating) y pelcula (film) se
utilizan como sinnimos, pero estrictamente se considerara pelcula comestible
cuando se ha preformado antes de su aplicacin y puede ser utilizada como
contenedor o separador entre distintas superficies alimentarias (Fernndez, I y
mate-caballero, j ; 2011). Por ejemplo, un separador entre la base seca y
crujiente y los toppings hmedos de una pizza.
Por otra parte, un recubrimiento comestible (RC) se puede definir como una
matriz continua, delgada, que se estructura alrededor del alimento
generalmente mediante la inmersin del mismo en una solucin formadora del
recubrimiento (Garca-Ramos et al., 2010).
Las soluciones formadoras de PC o RC pueden estar conformadas por un
polisacrido, un compuesto de naturaleza proteica, lipidica o por una mezcla de
los mismos (Krochta et al., 1994). Al igual que los RC, las PC poseen
propiedades mecnicas, generan efecto barrera frente al transporte de gases,
y pueden adquirir diversas propiedades funcionales dependiendo de las
caractersticas de las sustancias encapsuladas y formadoras de dichas
matrices (Vasconez et al., 2009).
Fig. Composicin de pelculas y recubrimientos comestibles.
Las pelculas (films) y recubrimientos antimicrobianos han innovado el
concepto de empaque activo y se han desarrollado para reducir, inhibir o
detener el crecimiento de microorganismos sobre la superficie de los alimentos
(Appendini & Hotchkiss, 2002).
ALIMENTOS
El uso de una PC o RC en aplicaciones alimentarias y en especial en
productos altamente perecederos, como los pertenecientes a la cadena
hortofrutcola (productos hortofrutcolas), se basa en ciertas caractersticas
tales como costo, disponibilidad, atributos funcionales, propiedades mecnicas
(tensin y flexibilidad), propiedades pticas (brillo y opacidad), su efecto
barrera frente al flujo de gases, resistencia estructural al agua, a
microorganismos y su aceptabilidad sensorial.
En los productos crnicos, es quizs la aplicacin ms conocida como las
pelculas de colgeno como envoltura de salchichas y masas crnicas,
manteniendo la integridad estructural de los productos. Asi una de las
tecnologas que puede aplicarse en el control microbiolgico de los productos
crnicos es el empleo de recubrimientos comestibles antimicrobianos
(Quintero, J y col; 2010).
En los productos alimentarios de bajo contenido en agua se incluyen los frutos
secos, cereales, productos basados en cereales, productos de panadera y
dulces. Tambin se ha mostrado efectivo en el control de la transferencia a la
humedad en conos de helados y galletas crujientes tipo crackers.
Una aplicacin interesante de los empaques comestibles es en alimentos para
fritar, los cuales durante el proceso de fritura absorben lpidos, ocasionando un
problema de salud en personas obesas o con enfermedades cardiovasculares,
revestimientos comestibles elaborados a base de Metilcelulosa y sorbitol
utilizado en papas a la francesa reducen la entrada de aceite en el momento
de la fritura hasta de un 40,6%. Revestimientos a base de protena de
soya/protena de suero y metilcelulosa/protena de soya aplicados en
productos de pastelera, reducen durante el proceso de fritura la adsorcin de
grasa en un 99,8% y 83,5%, respectivamente y adems, disminuyen la
prdida de agua durante el mismo.
Entre otras aplicaciones que tienen las pelculas comestibles en los sistemas
alimentarios se incluye la proteccin de los alimentos congelados y sistemas
heterogneos durante su procesado. Los alimentos congelados como el
pescado o la carne congelada son susceptibles a la degradacin por la
prdida de humedad y a la oxidacin lipidica, es por esto que los films actan
como barrera tanto al oxigeno como a la humedad, por esto constituyen una
alternativa para solucionar estas problemticas.
VENTAJAS
Entre las principales podemos mencionar:
Extienden la vida til del alimento, mejorando su seguridad y/o propiedades
sensoriales o funcionales, mientras mantienen la calidad del alimento
empacado.
su costo es generalmente bajo.
Su utilizacin reduce los desechos y la contaminacin ambiental.
Retardan la perdida de humedad de los alimentos frescos o congelados.
Retardan la absorcin de humedad en otros casos como en alimentos en
polvo o crujientes.
Retardan la transferencia de gases (O2, CO2) con lo que se puede controlar la
respiracin y por tanto la maduracin de ciertos productos o la oxidacin de
ciertos compuestos contenidos en el alimento (El Ghaout et al., 1991). Se
considera que crean una atmsfera modificada.
Retardan la migracin de grasas y aceites o reducen la absorcin de grasas
durante el proceso de fritura de productos.
Imparten integridad estructural a los alimentos y favorecen el manejo del
mismo.
Retienen compuestos voltiles asociados con el sabor.
Son vehculos para la incorporacin de aditivos como los compuestos
aromticos (Deasy, 1984; Debeaufort y Voilley 1995; Reineccius, 1994),
antioxidantes (Mazza y Qi, 1991), colorantes, sustancias nutritivas (Avena-
Bustillos y Krochta, 1993), iones y conservantes (Rico-Pea y Torres, 1991).
Ayudan a mejorar ciertas propiedades de apariencia del producto.
Permiten la separacin de piezas o dosis especficas contenidas en un mismo
envase facilitando de esta manera su consumo.
Retardan o previenen el crecimiento microbiano durante el almacenamiento.
La caracterstica funcional ms importante de las pelculas y recubrimientos
comestibles para su aplicacin en alimentos es su resistencia a la migracin de
humedad. La importancia de esta funcin radica en que los niveles de actividad
del agua (aw) deben ser mantenidos en los alimentos de tal manera que exhiban
una calidad ptima y seguridad aceptable (Avena-Bustillos y Krochta, 1993; Biquet
y Labuza, 1988).
DESVENTAJAS
Durante su aplicacin, el producto est expuesto a una gran cantidad de
humedad durante el proceso, por lo que requiere de un secado posterior.
CONCLUSION
Los sistemas actuales de distribucin y venta de alimentos frescos envasados
necesitan avances tecnolgicos innovadores para asegurar el mantenimiento
de una elevada calidad y seguridad de los mismos durante el mayor tiempo
posible. Los hechos demuestran que los sistemas de conservacin emergentes
renen todos los requisitos para realizar esa funcin en el futuro ms
inmediato. De hecho, son numerossimos los proyectos de desarrollo
coordinados entre empresas y grupos de investigadores para mejorar las
tecnologas y aplicaciones existentes. El hecho de utilizar extractos naturales
como agentes de conservacin no es ajeno a este xito.
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