Taladradora Para Maneuy

8/16/2019 Taladradora Para Maneuy

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Taladradora«Taladro» redirige aquí. Para otras acepciones, véase Taladro (desambiguación).

Taladradora sensitiva de columna.

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros quese hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez desu manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime elmotorelctrico de la máquina a travs de una transmisión por poleas y engranajes! y elde avance de penetración de la broca! que puede realizarse de "orma manual sensitiva o de"orma automática! si incorpora transmisión para hacerlo.

#e llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeroscilíndricos en una pieza cualquiera! utilizando como herramienta una broca. $a operación detaladrar se puede hacer con un taladro portátil! con una máquina taladradora! en un torno! enuna"resadora! en un centro de mecanizado %&% o en una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado! el taladrado es considerado como uno de los procesosmás importantes debido a su amplio uso y "acilidad de realización! puesto que es una de lasoperaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoríade componentes que se "abrican.

$as taladradoras descritas en este artículo! se re"ieren básicamente a las utilizadas enlas industrias metal'rgicas para el mecanizado demetales! otros tipos de taladradorasempleadas en la cimentación de edi"icios y obras p'blicas así como en sondeosmineros tienen otras características muy di"erentes y serán objeto de otros artículos

especí"icos.

Proceso de taladrado(editar )

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilíndricos en

una pieza con herramientas de arranque de viruta. *demás del taladrado de agujeros cortos y

largos! tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales

como escariado! mandrinado! roscado y brochado. $a di"erencia entre taladrado corto

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y taladrado pro"undo es que el taladrado pro"undo es una tcnica especí"ica di"erente que se

utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga +,-/ que

su diámetro.

%on el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera

drástica! porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro

grande se pueda realizar en una sola operación! sin necesidad de un agujero previo! ni de

agujero guía! y que la calidad del mecanizado y e0actitud del agujero evite la operación

posterior de escariado.

Taladro columna antiguo.

%omo todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna

crítica cuando el agujero es bastante pro"undo! por eso el taladrado está restringido seg'n

sean las características del mismo. %uanto mayor sea su pro"undidad! más importante es el

control del proceso y la evacuación de la viruta.1

https://es.wikipedia.org/wiki/Taladrado_profundohttps://es.wikipedia.org/wiki/Taladrado_profundohttps://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%A1metrohttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Taladro_columna&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttps://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttps://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttps://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora#cite_note-ref_duplicada_1-4https://es.wikipedia.org/wiki/Taladrado_profundohttps://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%A1metrohttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Taladro_columna&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttps://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora#cite_note-ref_duplicada_1-4


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Las partes principales del taladro son las siguientes:

1. BASE. Esta sirve para dar estabilidad a la máquina y también como montaje rgido

para la columna.!. "ESA. Esta puede ser redonda o rectangular# se utili$a para sujetar la pie$a que se

va a trabajar% esta se puede mover &acia arriba# abajo y girar alrededor de la columna.

'. ()L*"+A. Esta es cilndrica# de precisi,n y se monta en la base. Sirve de apoyo

para la mesa y la cabe$a del taladro.

-. (ABEA /ALA0A0)A. Esta aloja el mecanismo utili$ado para &acer girar la

&erramienta de corte y &acerla avan$ar &acia la pie$a de trabajo.

2. 3*S4LL). Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la &erramienta de corte.

5. "A+6*4/). Esta parte aloja el &usillo# no gira sino que solo se despla$a &acia arriba

y &acia abajo# dentro de la cabe$a.

7. 8)/A B)(AS. Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas durante la

operaci,n.9. 8ALA+(A 0E AA+(E "A+*AL. Esta se utili$a para controlar el movimiento vertical

del manguito del &usillo y de la &erramienta de corte.

Accesorios de las taladradoras(editar )

$as taladradoras utilizan como accesorios principales:

• Portabrocas.

• Pinzas de fijación de brocas.

• Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.

• Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.

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• Granete

• Mordazas de sujección de piezas

• Elementos robotizados para la alimentación de piezas y transfer de piezas.

• Afiladora de brocas

Portabrocas(editar )

Véase también 2andril +ingeniería/

3ortabrocas.

El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para "ijar la broca en la taladradora cuando las

brocas tienen el mango cilíndrico. El portabrocas va "ijado a la máquina con un mango

de cono 2orse seg'n sea el tama4o del portabrocas.

$os portabrocas se abren y cierran de "orma manual! aunque hay algunos que llevan un

peque4o dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. $os portabrocas más

comunes pueden sujetar brocas de hasta 56 mm de diámetro. $as brocas de diámetrosuperior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la taladradora.

Mordaza(editar )

2ordaza para sujetar piezas.

En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar

las piezas mientras se taladran. En la sujeción de las piezas hay que controlar bien la presión

y la zona de apriete para que no se deterioren.

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Pinzas de apriete cónicas(editar )

%uando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran producción se utilizan en vez de

portabrocas! cuyo apriete es dbil! pinzas cónicas atornilladas que ocupan menos espacio y

dan un apriete más rígido a la herramienta.

3inzas cónicas portaherramientas.

Granete(editar )

7ranetes.

#e denomina granete a una herramienta manual que tiene "orma de puntero de acero

templado a"ilado en un e0tremo con una punta de 89 apro0imadamente que se utiliza para

marcar el lugar e0acto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse

un agujero! cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

Plantillas de taladrado(editar )

%uando se mecanizan piezas en serie! no se procede a marcar los agujeros con granetes sino

que se "abrican unas plantillas que se incorporan al sistema de "ijación de la piezadebidamente re"erenciada. $as plantillas llevan incorporado unos casquillos guías para que la

broca pueda encarar los agujeros de "orma e0acta sin que se produzcan desviaciones de la

punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior

los casquillos guías son e0traíbles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el

agujero.

Afiladora de brocas(editar )

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En las industrias metal'rgicas que realizan muchos taladros! se dispone de máquinas

especiales de a"ilado para a"ilar las brocas cuando el "ilo de corte se ha deteriorado. El a"ilado

se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano "ino pero la calidad de este

a"ilado manual suele ser muy de"iciente porque hay que ser bastante e0perto para conseguir

los ángulos de corte adecuados. $a mejor opción es disponer de a"iladoras de brocas.

Tipos de taladros(editar )

Debido a las m'ltiples condiciones en las que se usan los taladros! se pueden clasi"icar de

acuerdo a su "uente de poder! su "unción y su soporte.

3or su "uente de poder e0isten:

• Taladro Elctrico

• Taladro ;idráulico

• Taladro &eumático

3or su "unción e0isten:

• Taladro 3ercutor

• Taladro 3edestal

• Taladro


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Tipos de broca(editar )

=rocas helicoidales.

Dependiendo de su aplicación! las brocas tienen di"erente geometría. Entre muchos tipos de

brocas podemos citar:

• rocas normales !elicoidales: 7eneralmente se sujetan mediante portabrocas.

E0isten numerosas variedades que se di"erencian en su material constitutivo y tipo de

material a taladrar.

• roca metal alta "elocidad: 3ara per"orar metales diversos! "abricadas en acero de

larga duración> las medidas más usuales son:

5?58 @?81 6?6A B?81 5?, ?81 @?6A 55?81 6?58 56?81 B?6A 5@?6A 5?1 @?58 y 6?, Estan hechas de

titanioC rocas para perforar !ormigón: =rocas para per"orar hormigón y materiales ptreos

normalmente "abricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de

valor más elevado tienen zancos reducidos para "acilitar introducirlas en taladros más

peque4os y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en "orma de triángulo

denominado p6 antiderrapante y acabados color cobalto> las medidas más comunes son:

6?58C8 5?1C1 5?1C8 5?1C5A @?58C1 @?58C8 @?58C5A 6?,C@ 6?,C8 6?,C5A 5?AC8 5?AC5A

• rocas para perforar piezas cer#micas y "idrio: las medidas más comunes son:

5?, 6?58 5?1 @?58 6?, 5?A

• roca larga: #e utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos! tarea que sería

imposible con una broca normal.

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Broca&action=edit&section=1https://es.wikipedia.org/wiki/Portabrocashttps://es.wikipedia.org/wiki/Portabrocashttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Broca&action=edit&section=1https://es.wikipedia.org/wiki/Portabrocas


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• roca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a "in de introducir

cables! por ejemplo.

=rocas de centrar.

• roca de centrar : =roca de dise4o especial empleada para realizar los puntos de

centrado de un eje para "acilitar su torneado o recti"icado.

• roca para berbiquí : sadas En carpintería de madera! por ser de muy bajas

revoluciones. $as hay de di"erentes diámetros.

• roca de paleta: sada principalmente para madera! para abrir muy rápidamente

agujeros con berbiquí! taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como broca

de espada planas o de manita.

• roca para e$ca"ación o %r&pano: tilizada para la per"oración de pozos petrolí"eros

y sondeos.

• rocas para m#quinas de control num&rico: #on brocas especiales de gran

rendimiento y precisión que se emplean en máquinas de control numrico! que operan a

altas velocidades de corte.

Parámetros de corte del taladrado(editar )

$os parámetros de corte "undamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado

son los siguientes:

• Elección del tipo de broca más adecuado

• #istema de "ijación de la pieza

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• elocidad de corte +V c / de la broca e0presada de metros?minuto

• Diámetro e0terior de la broca u otra herramienta

• Fevoluciones por minuto +rpm/ del husillo portabrocas

• *vance en mm?rev! de la broca

• *vance en mm?mi de la broca

• 3ro"undidad del agujero

• Es"uerzos de corte

• Tipo de taladradora y accesorios adecuados

'elocidad de corte(editar )

!rtículo principal elocidad de corte

#e de"ine como velocidad de corte la velocidad lineal de la peri"eria de la broca u otra

herramienta que se utilice en la taladradora +Escariador ! macho de roscar ! etc/. $a velocidad

de corte! que se e0presa en metros por minuto +m?min/! tiene que ser elegida antes de iniciar

el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos "actores! especialmente de la calidad

y tipo de broca que se utilice! de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se

mecanice y de la velocidad de avance empleada. $as limitaciones principales de la máquina

son su gama de velocidades! la potencia de los motores y de la rigidez de la "ijación de la

pieza y de la herramienta.

* partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por

minuto que tendrá el husillo porta"resas seg'n la siguiente "órmula:

Donde V c es la velocidad de corte! n es la velocidad de rotación de la herramienta y "c es

el diámetro de la herramienta.

$a velocidad de corte es el "actor principal que determina la duración de la herramienta.

na alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera

el desgaste de la herramienta. $os "abricantes de herramientas y prontuarios de

mecanizado! o"recen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las

herramientas para una duración determinada de la herramienta! por ejemplo! 5@ minutos.

En ocasiones! es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración di"erente de la

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herramienta! para lo cual! los valores de la velocidad de corte se multiplican por un "actor

de corrección. $a relación entre este "actor de corrección y la duración de la herramienta

en operación de corte no es lineal.@

(a "elocidad de corte e$cesi"a puede dar lugar a:

• Desgaste muy rápido del "ilo de corte de la herramienta.

• De"ormación plástica del "ilo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.

• %alidad del mecanizado de"iciente.

(a "elocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a :

•


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%ada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por

cada revolución de la herramienta! denominado avance por revolución +" rev/. Este

rango depende "undamentalmente del diámetro de la broca! de la pro"undidad del

agujero! además del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este

rango de velocidades se determina e0perimentalmente y se encuentra en loscatálogos de los "abricantes de brocas. *demás esta velocidad está limitada por las

rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor

de avance de la máquina. El grosor má0imo de viruta en mm es el indicador de

limitación más importante para una broca. El "ilo de corte de las herramientas se

prueba para que tenga un valor determinado entre un mínimo y un má0imo de grosor

de la viruta.

$a velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de

rotación de la herramienta.

*l igual que con la velocidad de rotación de la herramienta! en las taladradoras

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de

velocidades disponibles! mientras que las taladradoras de control numrico

pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la má0ima velocidad de

avance de la máquina.

Efectos de la "elocidad de a"ance

• Decisiva para la "ormación de viruta

• *"ecta al consumo de potencia

• %ontribuye a la tensión mecánica y trmica

(a ele"ada "elocidad de a"ance da lugar a:

• =uen control de viruta

• 2enor tiempo de corte

• 2enor desgaste de la herramienta

• Fiesgo más alto de rotura de la herramienta

• Elevada rugosidad super"icial del mecanizado.


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(a "elocidad de a"ance baja da lugar a:

• iruta más larga

• 2ejora de la calidad del mecanizado

• Desgaste acelerado de la herramienta

• 2ayor duración del tiempo de mecanizado

• 2ayor coste del mecanizado

%iempo de mecanizado(editar )

3ara poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en

cuenta la longitud de apro0imación y salida de la broca de la pieza que se

mecaniza. $a longitud de apro0imación depende del diámetro de la broca.

)uerza específica de corte(editar )

$a "uerza de corte es un parámetro necesario para poder calcular la potencia

necesaria para e"ectuar un determinado mecanizado. Este parámetro está en

"unción del avance de la broca ! de la velocidad de corte! de la maquinabilidad

del material! de la dureza del material! de las características de la herramienta

y del espesor medio de la viruta. Todos estos "actores se engloban en un

coe"iciente denominado # $ . $a "uerza especí"ica de corte se e0presa en

&?mmA.8

Potencia de corte(editar )

$a potencia de corte P c necesaria para e"ectuar determinado mecanizado se

calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta! la "uerza

especí"ica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. #e e0presa en

Gilovatios +GH/.

Esta "uerza especí"ica de corte % c ! es una constante que se determina por el

tipo de material que se está mecanizando! geometría de la herramienta!

espesor de viruta! etc.

3ara poder obtener el valor de potencia correcto! el valor obtenido tiene que

dividirse por un determinado valor + &/ que tiene en cuenta la e"iciencia de la

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máquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que está

disponible en la herramienta puesta en el husillo.

donde

• P c es la potencia de corte +GH/

• !c es el diámetro de la broca +mm/

• p es la pro"undidad de pasada +mm/

• ' es la velocidad de avance +mm?min/

• % c es la "uerza especí"ica de corte +&?mmA/

• & es el rendimiento o la e"iciencia de la máquina

cálculo de proceso de agujero

corte

Vc(m/min) : Velocidad de corte D1 (mm) : Diámetro de cabeza de taladro

π (3.14) : Cociente de la circunferencia n (min-1) : Velocidad rotatoria del eje rinci

$ ara cambiar mm en m(ejemlo) %elocidad rotatoria del eje rincial 13&"min-1 diámetro de cabeza de ta

'1. reunta la %elocidad de corte

(re*uerta) *ub*titu+eπ,3.14$D1,1$ n,13&" en la frmula

ntonce* $ la %elocidad de corte #ue obtiene e* &".m/min.

alimentacin del eje principal ：


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(mm/min)

%f(mm/m) : Velocidad de alimentacin del eje rincial (eje )

fr (mm/re%) : Cantidad de alimentacin de cada e2ten*in

n (min-1) : Cociente de la circunferencia

(ejemlo) Cantidad de alimentacin de cada e2ten*in e* ". mm/re%.la %elocidad rotatoria e*

%elocidad de alimentacin del eje rincial

(re*ue*ta) for π,3.14$ D1,1$ n,13&"* ub*titu+e en la formula

%f,frn , ". 13&"," mm/min

ntonce* obtiene #ue la cantidad de alimentacin del eje rincial cada minuto e* "mm/mi

oceso de agujero

5c(min) : 5iemo de roce*o

n (min-1) : Cociente de la circunferencia

6d(mm): 7rofundidad de aujero de

taladro

fr(mm/re%): Cantidad de alimentacin de

cada e2ten*in

6 : Cantidad de aujero

(ejemlo) en el acero 8C944" taladra el aujero de '1& $ la

3"mm .la %elocidad de corte e* &"m/min $ la cantidad de alim

e2ten*in e* ".1& mm/re% $reunta el tiemo de corte + tala

(re*ue*ta) %elocidad rotatoria del eje rincial

*eundo* uede terminar

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Taladradora Para Maneuy