TABLA DE CONTENIDOS 1.0 OBJETIVO - IMOPAC · Buzo tipo piloto. Buzo de papel. Protector auditivo tipo fonos. Arnés de seguridad. Chaleco reflectante. ... 1.4 Bodeguero Controlar

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

RETIRO DE POLVO Y MATERIALES,

MEDIANTE SISTEMA DE

ASPIRACION MOVIL

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“Las impresiones como las copias de este documento son un DOCUMENTO NO CONTROLADO, sólo se considerarán

como documentos controlados aquellos que se encuentren en el sistema computacional de la empresa.

TABLA DE CONTENIDOS

1.0 OBJETIVO

2.0 ALCANCE

3.0 REFERENCIAS

4.0 DEFINICIONES

5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP

6.0 RESPONSABILIDADES

7.0 DESARROLLO MEDIDAS PREVENCIÓN DE RIESGOS

7.1 MEDIDAS PREVENCIÓN DE RIESGOS

7.2 MEDIDAS MEDIO AMBIENTALES

8.0 CONTROL DE REGISTROS

9.0 ANEXOS

CONTROL DE MODIFICACIONES

NUMERO DE

MODIFICACIONES

NUMERO DE

PAGINA

NUMERO DE

SECCION

FECHA DE

MODIFICACION RESPONSABLE

1 7,13 7.0 28-10-2015 Hernan Duarte

2 2 A 11; 15,17 4.0; 5.0; 6.0; 7.1 17-08-2015 Rodolfo Castillo

3 2 1.0; 2.0; 5.0; 6.0; 7.0

y 7.1 16-01-2017

Rodolfo Castillo/

Pablo Jermany

Nombre Cargo Firma

Revisado Pablo Jermany P. Asesor en PR y MA

Puerto Punta Totoralillo

Aprobado Guillermo Franulic A. Administrador de Contrato


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1.0 OBJETIVO

Prevenir la ocurrencia de situaciones de riesgos que pudiesen afectar la integridad física y/o la salud de los

trabajadores; evitar la generación de daño o contaminación al medio ambiente u/o el entorno de trabajo, y mantener un buen desempeño en la realización de las operaciones y calidad de su producto, mediante la

identificación y control eficaz de los peligros asociados a la actividad de "Retiro de polvo y materiales,

mediante sistema de aspiración móvil" descritas en el presente Procedimiento de Trabajo Seguro, el cual es aplicable a cualquiera de las faenas en donde se utilice el sistema de aspiración móvil.

2.0 ALCANCE El presente Procedimiento de Trabajo Seguro, debe ser conocido y aplicado de manera obligatoria, por todo el personal involucrado directamente en la realización de la actividad de retiro de polvo y materiales

mediante sistema de aspiración. La toma de conocimiento quedara registrada por escrito y firmada por dicho

personal.

3.0 REFERENCIAS

DS 132 Reglamento de Seguridad Minera.

Resolución de Calificación Ambiental Nº 70, Puerto Punta Totoralillo.

Reglamento de Intervención de Equipos.

Reglamento de Conducción Minera Hierro Atacama

Ley 18.290.

4.0 DEFINICIONES

Presión: Es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular por

unidad de superficie. Se simboliza con la letra P y se mide un manómetro si la presión es positiva y

vacuómetro si la presión es negativa.

Presión Atmosférica: Es la fuerza por unidad de área que ejerce el aire sobre la superficie terrestre

Presión Manométrica: Es la diferencia entre la presión real de un sistema y la presión atmosférica.

Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presión es superior a la presión atmosférica, pues cuando esta cantidad es negativa se llama presión de vacío. Sin embargo el concepto es el mismo.

5.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EPP.

Equipos

Camión Aspirador.

Plataforma para cambio de codos.

Radio de comunicaciones.

Herramientas

Tecles.

Palas.

Paletas.

Picota

Materiales

Accesorios del Camión y del Sistema de Aspiración.

Abrazaderas

Acoples

Codos

Conectores

Lanzas

Mangueras

Reducciones

Carro.

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Cuerda de vida (cable de acero).

Cordeles para alzamiento de mangueras.

Roldana.

Escalera.

Banderola metálica.

Elementos de protección personal

Casco de seguridad con linterna.

Barbiquejo.

Legionario.

Zapatos de seguridad.

Botas para agua (cuando corresponda).

Guantes de cabritilla o PVC en caso de trabajar con material líquido.

Protector respiratorio con filtro mixto respirador rostro completo con filtro mixto.

Lentes de seguridad (transparente u oscuro, según corresponda día o noche).

Buzo tipo piloto.

Buzo de papel.

Protector auditivo tipo fonos.

Arnés de seguridad.

Chaleco reflectante.

Rodilleras.

6.0 RESPONSABILIDADES

1.1 Administrador del Contrato.

Conocer, aprobar y hacer aplicar el presente procedimiento.

Disponer los recursos necesarios para la aplicación del presente Procedimiento.

1.2 Jefe de Operaciones.

Conocer, revisar y hacer aplicar el presente procedimiento.

Solicitar los recursos necesarios para su aplicación, si fuese necesario.

Supervisar la aplicación de este procedimiento.

Supervisar la gestión de logística de bodega Imopac en relación a mantener el stock necesario de

repuestos para cumplir el servicio de aspiración con calidad.

1.3 Jefe de Turno

Conocer y supervisar la correcta aplicación del presente procedimiento.

Coordinar con equipos móviles, el plan de limpieza de acuerdo a las diferentes necesidades y

planificaciones en canchas de acopio, planta y líneas de embarque.

1.4 Bodeguero

Controlar el stock crítico de elementos de aspiración para cumplir con calidad el servicio.

Generar las Solicitudes de Compra, realizar seguimiento, recepcionar, procesar y recibir en faena

los repuestos asociados a elementos de aspiración. Los cuales deben ser almacenados

ordenadamente en la bodega de aceros de aspiración.

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Solicitar oportunamente y con holgura elementos de aspiración para reposición de stock

1.5 Asesor en Prevención de Riesgos (APR)

Asesorar al Administrador de Contrato o a quien este designe en la coordinación, ejecución y

control de planes de respuesta ante eventos no deseados que pudieren dañar la integridad física al trabajador o daños a las instalaciones y/o que pudieren interactuar de manera negativa con el

entorno, la comunidad o sobrepasar los valores máximos permitidos de alguna normativa y/o

decreto supremo de la legislación ambiental vigente.

Evaluar capacitación del presente procedimiento.

Verificar la aplicación del presente procedimiento.

1.6 Trabajadores

6.6.1 Capataz de Terreno

Conocer, aplicar y hacer aplicar el presente procedimiento al personal de aspiración, tenido

como base la seguridad de sus operadores a cargo.

Visar los AST de la operación en contratos donde no esté presente el Jefe de Turno Imopac.

Supervisar la aplicación de este procedimiento.

Coordinar con equipos móviles, el plan de Limpieza de acuerdo a las diferentes necesidades y

planificaciones en canchas de acopio, planta y líneas de embarque en conjunto con Jefe de

Turno.

6.6.2 Operador Camión aspirador.

Conocer, entender y aplicar este procedimiento.

Informar desde terreno ya sea vía radial o personal, condición del estado de los equipos y su

entorno.

6.6.3 Operario de Terreno.

Conocer, entender y aplicar este procedimiento.

Informar desde terreno ya sea vía radial o personal, condición del estado de los equipos y su

entorno.

7.0 DESARROLLO

Aspectos Generales

El personal que participa en la actividad debe ser instruido constantemente sobre la manera correcta

de realizar la operación, mediante la difusión del presente procedimiento, y posterior evaluación de

conocimiento respecto del mismo, como también en charlas operacionales en donde se deben reiterar los principales aspectos contenidos en el presente documento, quedando registro de ambas

difusiones en los formatos existentes.

Diariamente, se debe realizar un Análisis Seguro de Trabajo (AST), enfocado en la identificación

los peligros inherentes de la actividad, y en las medidas de control necesarias para evitar la ocurrencia de posibles incidentes que se pudiesen ocasionar a causa de estos peligros. Lo anterior

de debe realizar cada vez que se asigne una programación diaria, y cada vez que se asigne otra

postura de trabajo en donde hayan cambiado las condiciones de trabajo iniciales. La postura de

trabajo la asigna el Jefe de Turno Imopac, o directamente Sala de Control y Supervisor de CNN, sin embargo no se puede comenzar a realizar la labor hasta que el AST se encuentre visado, en el caso

de Puerto Punta Totoralillo Jefe de Turno Imopac, y para faena CNN Capataz de Aspiración.

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Posteriormente los Operarios de Terreno deberán realizar una inspección exhaustiva de las

herramientas y materiales de aspiración en conjunto con el operador, informando directamente al

capataz de terreno si existiese alguna herramienta, la cual no esté en condiciones, el cual gestionara

con bodega, su cambio inmediato.

Cada vez que se deba ingresar a un área de trabajo designada en la solicitud de postura de trabajo,

se deberá solicitar autorización de ingreso al encargado del área "sala de control" con suficiente

antelación a fin de asegurar que el lugar a acceder se encuentre en condiciones de ser intervenida

sin mayores inconvenientes de temperatura o contaminantes adversos, oportunidad en la cual se debe solicitar la correspondiente caja de bloqueo.

Durante el posicionamiento del Camión Aspirador e instalación de equipos, se debe poner especial

atención a las condiciones del entorno existentes, informando de manera inmediata cualquier

condición subestandar que impida el accionar seguro del equipo de trabajo, poniendo especial

énfasis en los accesos al área, accesos a los puntos o lugares en donde se realizara la tarea, espacios de trabajo, distancias, etc.

Antes de proceder se deben bloquear correctamente y cada vez que corresponda, los equipos o

elementos motores que eventualmente podrían existir en el sector y demarcar adecuadamente el

sector de operación (colocación de conos o cinta peligro), procediendo entonces a ubicar el equipo de trabajo en el área en que se realizará dicha labor. La ubicación del equipo de trabajo se debe

realizar oportunamente, con el objeto de garantizar el normal desarrollo de la actividad.

El Capataz de Terreno deberá instruir a los trabajadores involucrados en la tarea, durante las

diferentes actividades que conlleva el retiro de polvo y material por parte del Camión Aspirador, instruyéndoles especialmente en el cuidado de no entrar en contacto personal con equipos

energizados, sustancias peligrosas, caídas de material, etc. con los cuales podrían coincidir en el

sector en donde se trabajara.

Se debe tener especial cuidado de no golpear y/o dañar algún elemento del sistema eléctrico,

mecánico o hidráulico existente en el área intervenida.

El camión aspirador cuenta con sistemas de emergencias, los cuales están visibles, accesibles y

señalizados en los costados del equipo (botones rojos de paradas de emergencias), además cuenta

con sistema de seguridad, que transcurrido un tiempo sin utilización, se detiene automáticamente,

para optimizar recursos.

Operación Camión Aspirador

Posicionar el camión aspirador en el lugar a trabajar, de tal forma que el uso de la manguera sea

expedito y la movilidad de los operarios se vea lo menos interrumpida.

Delimitar el área en donde se realizaran las maniobras, utilizando conos y/o cintas de peligro, y

señalizar la ubicación ubicando el letrero de seguridad en un lugar de buena visibilidad.

Efectuar las conexiones que correspondan a objeto de iniciar la succión del polvo o material a

través de la extensión de ductos flexibles, verificando que estos se encuentren correctamente unidos

y ajustados.

Antes de comenzar los trabajos de aspiración es indispensable contar con el permiso de trabajo y/o

bloqueo del área, a través de la correspondiente "tarjeta y candado de bloqueo".

El operador del camión debe verificar los aspectos operacionales y de funcionamiento de acuerdo

con lo indicado en el Manual de Operación del Camión otorgado por el fabricante, para recién

proceder con la activación del sistema de succión, previa comunicación radial y confirmación visual

con el ayudante ubicado en el punto de succión.

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Cuando la aspiración se deba realizar en correas, una vez instalada la tarjeta y candado de bloqueo,

el operador debe activar los pilcare de cada una de las correas a intervenir, como una segunda

barrera de seguridad.

Si las maniobras de aspiración se debiesen realizar en altura, el operario de terreno deberá utilizar

arnés de seguridad en todo lugar y las mangueras deberán ser izadas con roldana, para minimizar el peso que conlleva el levante de estas, cerciorándose que estas se encuentren bien sujetas y con su

respectivo amarre anti caída.

Cuando la ejecución de la actividad requiera la utilización de lanzas de aspiración, el operario de

terreno deberá verificar con anterioridad a su uso, el estado de las mismas.

La utilización de los Equipos de Protección Personal es obligatoria en todo momento en que exista

cualquier tipo de exposición que pudiese afectar la integridad física y/o la salud de los trabajadores,

razón por la cual el equipo de trabajo deberá chequear constantemente el buen estado de sus EPP,

informando con inmediatez y/o prontitud cuando estos no se encuentren en buen estado de

utilización o ya no cumplan su objetivo.

La comunicación entre operarios y operador debe ser clara y precisa, tanto a través de la utilización

de los equipos radiales, a viva voz, o con señas, según la distancia o entorno acústico que exista

entre la ubicación de ambos (punto de limpieza y camión).

Durante la succión de material solido (polvo), el operador del camión debe verificar constantemente

el nivel de llenado del estanque colector, el cual no debe sobrepasar los límites establecidos por el fabricante, observando de forma práctica, la altura del tren trasero del equipo.

En caso de succión de líquidos, el equipo se detiene en forma automática una vez que se completa

el nivel adecuado, hecho del cual el operador debe estar siempre atento.

Los operarios deben tener especial cuidado con el comportamiento de las mangueras durante el

proceso de aspiración, esto debido al movimiento producido por la succión y el posible atollo de material húmedo dentro de los ductos.

Al producirse un atollo al interior del ducto, se deberá detener la succión, y desmontar el ducto

utilizando herramientas adecuadas para tal efecto y que se encuentren en optimas condiciones de

uso, las que además deberán estar debidamente identificadas con el código de colores

correspondiente a la etapa del año cursada. Posterior a la liberación del ducto, se deberá unir nuevamente las mangueras con los correspondientes acoples, ajustando de manera segura todas sus

abrazaderas y dispositivos de amarre.

La operación de succión de polvo o material, puede ser ayudada de forma manual, a fin de aspirar la

mayor cantidad posible, mediante el uso de palas, lanzas o carro de limpieza, con las cuales se acerca el material a la zona de succión. Esto debe realizarse siempre concentrado en la tarea y con

el cuidado requerido.

Durante el proceso de aspiración los operarios de terreno deberán tener la parada de emergencia lo

más cerca posible del lugar de la maniobra, así en caso de ser necesaria la detención debido a una emergencia, se pueda activar el dispositivo con la mayor prontitud o inmediatez posible.

En las ocasiones en que el punto de aspiración sea de difícil acceso, obligando al operario a ponerse

de rodillas para llegar a él, se deben utilizar rodilleras, sobre todo si la superficie es dura o presenta

irregularidades (Greetings).

Al finalizar la maniobra, el personal de aspiración, deberá dejar el lugar ordenado y libre de

mangueras, posteriormente se debe llamar al supervisor el cual informará a jefe operaciones.

Completada la operación, el camión traslada el polvo o material succionado al sector de disposición

final, designado por sala de control.

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La operación de aspirado deberá realizarse siempre cumpliendo cada uno de los puntos descritos, y

las veces que sea necesario, a modo de completar correctamente el servicio.

Cambio de Codo de Aspiración.

Cuando se requiere realizar labores por sobre la altura del camión (correas o estructuras en altura),

se debe realizar el cambio de codo, en el lugar autorizado por el mandante.

El operario debe verificar con anticipación que las herramientas y materiales a utilizar se

encuentren en perfectas condiciones para un uso seguro.

El operador deberá posicionar el camión en el sector autorizado, a una velocidad de 5km/h, y se

desplazara de manera segura hacia la plataforma de trabajo, deteniéndolo completamente una vez instalado, mediante el uso del freno de parqueo y la instalación de cuñas a ambos lados del equipo.

Posterior a la detención del camión, los operadores que realizaran el cambio de codo, procederán a

subir a la plataforma utilizando los 3 puntos de apoyo.

Una vez sobre la plataforma, deberán colocarse el arnés de seguridad el cual quedara sujeto a las

barandas de misma, tomando en cuenta que esta sobrepasa los 1,8 metros de altura.

Para el cambio del codo se deben retirar los pernos que lo mantienen unido al estanque, tarea que se

debe realizar siempre entre dos personas, las cuales se apoyaran tanto en el retiro de los pernos, como en la separación del codo desde el estanque, siendo el ultimo perno superior, el ultimo en

retirarse, y siempre utilizando las herramientas diseñadas de fabrica para tal efecto. Ambos

operadores, una vez retirados los pernos, deben tomar el codo con especial cuidado de que no caiga.

Esta estrictamente prohibida la circulación de personas por debajo de la plataforma, mientras se

realice el cambio de codo.

Una vez instalado el nuevo codo, el operador, debe retirar el camión una vez que el operador se lo

indique vía radial, a viva voz, o mediante señas claras, lo cual realizara en forma lenta y segura.

La superficie de la plataforma siempre deberá encontrarse despejada y libre de obstáculos o

materiales utilizados en cambios anteriores, por lo tanto es responsabilidad de quienes realizan el

cambio mantener el orden del lugar.

Traslado, Instalación y Unión de Mangueras

Posterior al cambio de codo, los operarios de terreno deberán trasladar las mangueras, dentro del

estanque colector (vacio) del camión, por lo tanto, es responsabilidad del operador, verificar que el sistema de aspiración se encuentre apagado y libre de material antes de comenzar la apertura del

portalón de la cámara, en el cual se trasladaran las mangueras.

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Es responsabilidad de los operarios de terreno, lograr extraer de forma segura las mangueras desde

el interior del estanque, para lo cual, estas deben ser retiradas por dos operarios para evitar posibles

incidentes. Cabe destacar que antes de retirar las mangueras deben colocar el seguro de portalón (Banderola metálica amarilla), en caso de falla de sistema hidráulico.

Las mangueras siempre se transportaran separadas unas de otras y nunca ya acopladas.

Una vez retirados los materiales de aspiración a utilizar, se iniciara la instalación de estas según la

distancia a la que se realizara la succión y la ubicación de este punto..

Una vez ubicadas las mangueras, se procederá a la unión de cada una de ellas, mediante la

utilización de acoples y abrazaderas, las cuales deben quedar correctamente posicionadas y reapretadas cada vez que corresponda, cerciorándose de que no existan mangueras torcidas,

aprisionadas, sobre montadas o en posiciones no seguras.

En maniobras de trabajo con mangueras suspendidas o sostenida en piso, se deberá utilizar amarras

para evitar algún desprendimiento de los acoples, por peso suspendido o movimiento durante la aspiración.

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Queda estrictamente prohibido intervenir o realizar limpieza sin el permiso de trabajo y/o bloqueo

del área, a través del Reglamento de intervención de equipo.

Descarga mecánica de estanque colector.

Cuando se llega al nivel de llenado del estanque colector, establecido por el fabricante, o en su caso,

la succión se detenga de manera automática al succionar material húmedo, o cuando sea requerido,

se deberá realizar la descarga del estanque colector, en el lugar indicado por el mandante.

Es el operador, quien realiza esta maniobra en su primera etapa, quien mediante el sistema

hidráulico del equipo, debe abrir el portalón del estanque a su máxima capacitad de apertura.

Luego el operario, debe instalar la banderola de metal, a modo de asegurar la posición del portalón,

en caso de que el sistema hidráulico presente fallas, evitando una cerrada súbita de este.

Instalado el seguro, el operador debe levantar el estanque hasta su posición de vaciado (50 grados),

para que el material caiga al piso por efecto de la inercia, para lo cual además debe activar el sistema de vibración ( no más de 10 segundos) del equipo ayudando a que el material se vaya

soltando y ceda con mayor facilidad.

Durante la acción de vaciado, lo operarios deberán mantener una distancia prudente como segura,

del punto de caída del material.

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Una vez vaciado el estanque, los operarios, deber cerciorarse visualmente si en el interior aun

quedan restos de material adherido. Si esto en negativo, concluye entonces el proceso de vaciado

del estanque.

Descarga manual de estanque colector.

Si luego de haber vaciado el estanque, aun se observa material adherido al interior de este, debido a

su untuosidad (propiedad de un fluido para adherirse a una superficie), el operador debe bajar el

estanque a su posición horizontal normal y apagar el motor del camión, para que los operarios de terreno hagan ingreso al interior del estanque para soltar el material adherido, mediante el uso de

herramientas manuales (picota, palas, paletas, etc.).

Una vez suelto el material, se deberá proceder nuevamente a alzar el estanque y verter su contenido

sobre el suelo. Debiendo repetirse los pasos anteriores hasta que ya no quede material al interior del estanque.

En ambos casos es necesario levantar el estanque, razón por la cual antes de vaciar, el operador

debe posicionar el camión en el lugar indicado por la mandante, procurando que se trate de una

zona segura y de superficie plana, modo tal no exista peligro de volcamiento del camión al elevar la tolva, debiendo hacer uso en todo momento del freno de parqueo del equipo y la instalación de

cuñas a ambos costados.

Mantención del Sistema de Aspiración

Mediante acceso del camión aspirador, con arnés y cuerda de vida, se procese a sacar desde

el interior del estanque, mangas de filtrado de polvo, para su posterior limpieza y aspirador

con el camión en baja RPM, primera marcha.

Estando limpias y sopladas se procede a la instalación de ellas en el interior del estanque.

Solo se pueden reutilizar mangas acrílicas limpias por una vez (250 horas mas, en total

500).

Traslado de camión a otras faenas o talleres externos

Cuando se requiera trasladar el camión aspirador a otras faenas u/o a reparación en talleres

externos, se deberá respetar a cabalidad lo expuesto en la Ley del Transito y en el

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reglamento interno de conducción, haciendo uso en todo momento de la conducción, de

técnicas de manejo defensivo.

Solo conducirá el camión, personal autorizado y debidamente capacitado para hacerlo, es

decir, que cuente con la licencia respectiva para la conducción de este tipo de vehículo.

Puntos de intervención en faenas.


Área de Trabajo Detalle

Correa Transportadora N° 1 Polines de retorno

Correa Transportadora N° 1 Mesa de polines

Correa Transportadora N° 1 Piso interior

Correa Transportadora N° 10 Cargador de Naves

Correa Transportadora N° 11 Planta filtrado


Correa Transportadora N° 12 Bandeja de retorno

Correa Transportadora N° 12 Cola piso

Correa Transportadora N° 12 Contrapeso


Correa Transportadora N° 13 Piso y polines de impacto


Correa Transportadora N° 14 Cola y polines de impacto

Correa Transportadora N° 14 Contrapeso, motriz


Correa Transportadora N° 15 Polines de impacto

Correa Transportadora N° 16 Feeders N° 1,2,3,4,5, 6

Correa Transportadora N° 17 Piso retorno



Correa Transportadora N° 2 Piso polines de impacto

Correa Transportadora N° 3 Contrapeso, motriz

Correa Transportadora N° 3 Cola TT2

Correa Transportadora N° 5 Pila de emergencia


Correa Transportadora N° 6 Primer nivel

Correa Transportadora N° 6 Segundo nivel

Correa Transportadora N° 6 Tercer nivel

Correa Transportadora N° 6 Polines de impacto

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Correa Transportadora N° 7 Feeders N° 1,2,3,4,5



Traspaso de correa transportadora 13 a 14






Cerro Negro Norte

Planta seca.

Correas n° 1, 2, 3, 5, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 18.

Chancadores 1, 2, 3, 4.

Planta Húmeda

Concentraducto (canaletas, planta eral)

Relaves (bombas, canaletas, pisos)

Molienda (bombas, canaletas, pisos)

Sector MADEMET

Fosa

Ciclón

Estanque

Truck-Shop

Mantenimiento mecánico

Lavado de vehículos

Canaletas

7.1 MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS

ACTIVIDADES /

TAREAS PELIGROS

IDENTIFICADOS INCIDENTES

MEDIDAS DE

CONTROL

Traslado del personal

en camioneta hasta la

postura de trabajo.

Transito de maquinaria

pesada, vehículos

menores y peatones en el

circuito de traslado.

Colisión, choque,

volcamiento,

atropello.

Conducir con precaución, respetando

señales y velocidad máxima establecida.

Revisión del equipo Subida y bajada del

equipo

Caída a distinto

nivel, torcedura de

tobillo.

Utilizar los tres puntos de apoyo al subir

y bajar del equipo, fijarse de la superficie

donde apoyara los pies.

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Instalación del equipo

en la postura de trabajo

indicada.

Maniobras de

posicionamiento del

equipo, (viraje, marcha

atrás, etc.), obstáculos y

estructura.

Choque,

aplastamiento,

aprisionamiento

Indicar movimientos de posicionamiento

al operador, vía radial o con señas claras.

Respetar distancia de seguridad con el

equipo en movimiento.

Descarga de mangueras

y elementos de

aspiración.

Manejo Manual de Carga

inadecuado.

Golpes por o

contra,

sobreesfuerzo

físico.

Realizar descarga y carga siempre entre

2 personas, levantar la carga haciendo

fuerza de levante con la piernas y no con

la espalda.

Inspección y

evaluación del área de

trabajo

Superficie de trabajo

desnivelada, inestable o

resbaladiza.

Caída a igual o

distinto nivel,

resbalamiento.

Transitar con precaución por el área a

inspeccionar, utilizando linternas cuando

se requiera.

Presencia de estructuras

fijas (mangueras,

cañerías, etc.)

Golpes contra Observar detenidamente por donde se

transita, fijándose en piso y paredes.

Conexión de elementos

de aspiración.

Herramientas

inadecuadas.

Golpes con, por o

contra.

Utilizar herramientas adecuadas para la

correcta como segura conexión y

ensamble de los elementos.

Elementos de aspiración

no compatibles.

Golpes con, por o

contra.

Utilizar elementos compatibles entre sí,

no improvisar.

Proceso de aspiración

del material

Succión en alta potencia Atrapamiento

Mantenga siempre una distancia

prudente del punto de succión de la

manguera, procurando que ninguna parte

del cuerpo tome contacto con ese punto.

Ruido Hipoacusia o estrés

acústico

Utilice en todo momento en que se

encuentre expuesto, los protectores

auditivos.

Partículas en suspensión

Inhalación de

partículas e ingreso

de estas al

organismo, contacto

de la vista con los

polvos en

suspensión.

Utilice en todo momento su máscara y

filtros para evitar la entrada de partículas

al organismo. Utilice sus gafas de

seguridad para evitar el contacto del

polvo con la vista.

Material en altura Caída a distinto

nivel

Utilice arnés de seguridad cada vez que se encuentre expuesto, sobre todo si

sobrepasa los 1,8 metros de altura,

amarrando la cuerda de vida a una

estructura estable que le brinde la

seguridad necesaria.

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Radiación Ultravioleta

Cáncer de piel,

insolación,

quemaduras

cutáneas.

insolación por

deshidratación

Aplicarse protector solar a lo menos cada

2 horas, cúbrase las partes del cuerpo que

queden expuestas utilizando manga larga

y legionario, hidrátese constantemente.

Radiación Ionizante

Enrojecimiento de

la piel, caída del

cabello,

quemaduras, o

síndrome de irradiación aguda

Infórmese sobre la existencia de

radiación en los lugares en donde

realizara la aspiración, reduzca el tiempo

de exposición y mantenga una distancia adecuada de la fuente.

Vaciado mecánico o

manual de estanque

colector

Superficie de trabajo

desnivelada inestable Volcamiento

Asegurarse que la superficie en donde el

camión se ubicara es resistente al peso y

presenta buena nivelación.

Falla en sistema

hidráulico de portalón de

estanque

Golpe por,

aprisionamiento,

aplastamiento.

Instalar banderola metálica de seguridad,

no exponerse innecesariamente a la línea

de fuego.

Cambio de codos Superficie de trabajo

obstaculizada u obstruida

Caída a distinto

nivel

Utilizar 3 puntos de apoyo al ingresar a la plataforma, Mantener solo los

elementos a utilizar sobre la plataforma,

modo tal siempre se encuentre despejada

y ordenada.

Traslado del equipo

fuera de las instalaciones.

Transito vehicular por carretera y/o ciudad

Choque, colisión,

atropello, volcamiento.

Respete las señales de seguridad,

velocidades máximas establecidas, encienda las luces, manejo a la

defensiva.

7.2 MEDIDAS MEDIO AMBIENTALES ACTIVIDADES /

TAREAS ASPECTOS

IDENTIFICADOS INCIDENTES

MEDIDAS DE

CONTROL

Arranque del equipo Emisión de gases Contaminación del aire

Equipos con documentación al día,

revisión técnica y permiso de

circulación

Traslado de equipo (en

transito)

Derrame de

hidrocarburos Contaminación del suelo

Verificar y eliminar fugas de

flexibles y otros, programa de mantenimiento

Carga de combustible Derrame de Petróleo Contaminación del suelo

Procedimiento carga de

combustible, uso de carpetas en

caso de carga en terreno.

Mantenimiento del

equipo

Derrame de aceite y

grasa, generación de

paños y EPP

contaminados

Contaminación del suelo

Uso loza de mantenimiento,

carpetas anti derrames,

almacenamiento adecuado de

sustancias y de residuos peligrosos.

TOE-PO-06

Enero 2017

Versión 02

Página 15 de 15

N° copia:



MEDIANTE SISTEMA DE

ASPIRACION MOVIL

___________________________________________________________________________________________________



8.0 CONTROL DE REGISTRO

Ítem Nombre Código Tipo Lugar de

resguardo

Tiempo de

resguardo Disposición

1 Análisis Seguro de

Trabajo

PE10-RG-01

F/M

Archivador N°5

“Control de

registros

operacionales”

3 años Almacenamiento

bodega central

2 Informe de

Comunicaciones PE08-RG-05 F/M

Archivador N°5

“Control de registros

operacionales”

3 años Almacenamiento bodega central

9.0 ANEXOS La siguiente imagen muestra las presiones de vacio del sistema de aspiración en Operación:

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TABLA DE CONTENIDOS 1.0 OBJETIVO - IMOPAC · Buzo tipo piloto. Buzo de papel. Protector auditivo tipo fonos. Arnés de seguridad. Chaleco reflectante. ... 1.4 Bodeguero Controlar