Tabelas_metais

Tabela A: Propriedades Tpicas dos Aos Forjados 1

Tenso Mxima [kgf/mm] Material AISI Estado (e)

Trao (r)

Cisalhamento (r) (d)

Limite de escoamento

(e) [kgf/mm] Along. 2 pol [%]

Estrico [%]

Dureza Brinell

Dureza Rockwell

Izod [kgfm] Usinabilidade Observaes

Ferro pudlado Laminado 34 25 18 (a) 35 - - B60 - 50 (h) ASTM A85-36, A41-36

B1113 Trabalhado a frio 58 43 50 14 40 170 B87 - 135 Usina fcil; alto % S B1113 Laminado 49 - 32 25 40 138 B76 - - Usina fcil; alto % S C1020 Laminado 46 34 34 36 59 143 B79 9 64 Ao estrutural, chapa C1020 Normalizado 45 38* 35 39 69 131 B74 10 - Pode ser carbonetado C1020 Recozido 40 30 29 36,5 66 111 B66 11 - Emprego geral C1020 Estirado a frio 55 41 46 20 59 156 B83 - 62 Elementos de mquinas, forjados a frio C1022 Laminado 50 38 36 35 67 149 B81 8 70(h) Emprego geral C1030 Laminado 56 42 36 32 56 179 B88 7,5 60 Elementos de mquinas

C1035 Laminado 60 45 39 29 58 190 B91 6 57 Elementos de mquinas; tratvel termicamente C1045 Laminado 67 50 41 22 45 215 B96 4 51 Eixo e rvore grandes C1095 Normalizado 99 74 56 8 16 285 C25 0,5 39 Ferramentas, molas; tratvel termicamente C1118 Laminado 53 39 32 32 70 149 B81 11 82 Usina fcil; no soldvel normalmente C1144 T & R 538 83 62 58 19 46 235 C22 5 65 (b) Usina fcil; alto % S 1340 T & R 650 79 59 64 21 61 293 C31 13 45 (g) Ao ao Mn

2317 (e) T & R 538 74 55 50 27 72 220 B97 11,5 55 (h) 3,5% Ni engrenagens, camisas 2340 (e) T & R 538 96 72 84 22 60 285 C30 7 31 3,5% Ni engrenagens

3150 T & R 538 106 79 91 16 54 300 C32 6 - 1,25% Ni, 0,80% Cr engrenagens, parafusos, eixos, rvores 3250 (e) T & R 538 116 85 102 16 52 340 C36,5 4 55(b) 1,85% Ni, 1,05% Cr engrenagens

4063 T & R 538 126 95 112 14 43 375 C40 8 - 0,25% Mo eixos, rvores, barras

4130 T & R 593 89 67 80 18 62 280 C29 11,5 65(b) 0,95% Cr, 0,2% Mo eixos, rvores, pinos, peas forjadas

4340 (e) T & R 427 156 136 (f) 140 12 48 422 C45 2,5 16 1,85% Ni, 0,8% Cr, 0,25% Mo emprego geral 4620 Carbonetado 104 77 81 17 58 302 C32 5,5 65(b) 1,85% Ni, 0,25% Mo propriedades do ncleo

4640 (e) T & R 538 106 73 91 19 56 310 C33 5,5 55(b) 1,85% Ni, 0,25% Mo 5140 (e) T & R 538 105 79 90 19 55 300 C32 - 60(b) 0,8%Cr engrenagens, eixos, rvores, pinos 8630 (e) T & R 538 93 69 81 18 62 262 C26 10 65(b) 0,55% Ni, 0,5% Cr, 0,2% Mo

8640 T & R 538 117 88 102 15 52 330 C35 5 60(b) 0,55% Ni, 0,5% Cr, 0,2% Mo

8760 T & R 427 154 116 140 12 43 429 C46 2,5 50(b) 0,55% Ni, 0,5% Cr, 0,25% Mo ferramentas, engrenagens, parafusos

9253 T & R 538 126 95 112 15 32 352 C36 1 45(b) 2% Si, 0,82% Mn molas, talhadeiras, ferramentas

A

o

s

9440 T & R 538 106 73 95 18 61 311 C33 10 60(b) 0,45% Ni, 0,4% Cr, 0,11% Mo

OBS: (a) valores mnimos; (b) recozido; (c) T & R 538 significa temperado e revenido a 538C; (d) resistncia ao cisalhamento considerada como sendo 75% da resistncia a trao, exceto nos casos assinalados com asterisco; (e) corpo de prova de 1 (25,4mm); (f) toro; (g) recozido; (h) estirado a frio.

Tabela B: Propriedades Tpicas dos Metais Ferrosos Fundidos 2

Tenso Mxima [kgf/mm] Resistncia

Material Trao (r)

Compresso (r)c

Corte (r)

Toro (r)t

Transversal [kgf]

Fadiga [kgf/mm]

(n)

Limite de Escoamento

[kgf/mm]

Md. Elast.

E X 10E-3 [kgf/mm]

Md. Elast.

Transv. G X 10E-3 [kgf/mm]

Dureza Brinell

Izod [kgfm]

Massa especfica

[g/cm]

Usinabi-lidade

(b)

Espessura Mnima (Normal) das

Paredes

Fofo Cinzento ASTM SAE (a) (d) (g)

20 110 14 (e) 56 22,5 - 820 5,5 (h) - 7 - 150 - 7 - 3mm 25 - 17,5 (e) 70 24,5 - 910 7 (h) - 9,8 - 160 - 7 - 3mm 30 111 21 (e) 73,5 28,5 28 1000 8,5 (h) - 9,8 - 180 3 7,03 80 6,5mm

35(f) 120 24,5 (e) 80,5 34,5 31,5 1090 12,5 - 10,5 - 200 3,5 7,12 65 9,5mm 40(f) 121 28 (e) 87,5 36,5 38 1180 14 - 11,2 3,85 220 4 7,25 55 12,5mm 50(f) - 35 (e) 105 45 47 1360 18 - 13,6 4,9 240 9 7,45 50 12,5mm60(f) - 42 (e) 122,5 42 53 1540 20 - 15,3 5,6 260 10,5 7,45 - 19mmFerro Malevel

ASTM TIPO Along 2 pol [%]

Estrico [%]

A47-33 32 510 35,5 (n) 33,5 40,5 - 18 42 17,5 7,49 120 1,5 7,3 120 12,5 -A47-33 35 018 38,5 (n) 30 40,5 - 19,5 25,5 17,5 7,49 120 2 7,3 120 20 -

A220-44T 43 010 49 (n) 42 (h) - - 24,5 (h) 35 - - 170 - 7,33 90 10 (e) - A220-44T 70 003 63 (e) (n) 56 (h) - - 31,5 (h) 45,5 - - 220 - 7,33 80 3 (e) -

Fofo Nodular (i)

90-65-02 (fundido) 70 - - 63 (h) - 24 (h) 50,5 17,5 6,44 240 0,5 (m) 7,2 - 4 -

80-60-05 (fundido) 63 - - 56,5 (h) - 21 (h) 43,5 17,5 6,44 210 0,5 (m) 7,2 - 7,5 -

60-45-15 (recozido) 49 - - 44 (h) - 17 (h) 38,5 17,5 6,44 160 1 (m) 7,2 - 20 - Ao Fundido

ASTM SAE (a) Estado (k)

- 42 (e) 42 (e) Recozido 17,5 21 (e) 21 8,05 120 4 (l) 7,86 55 30 50 A27-46T 0030 (j) 45,5 (e) 45,5 (e) Normalizado 19,5 24,5 (e) 21 8,05 130 4 (l) 7,86 60 30 53 A157-44 - 49 (e) 49 (e) N & R 23 31,5 (e) 21 8,05 140 5 (l) 7,86 65 28 55

- 49 (e) 49 (e) Normalizado 22 26,5 (e) 21 8,05 140 4 (l) 7,86 65 28 50 080 56 (e) 56 (e) N & R 24,5 31,5 (e) 21 8,05 160 5 (l) 7,86 70 26 43 A27-46T

0050 59,5 (e) 59,5 (e) N & R 26,5 35 21 8,05 175 4 (l) 7,86 70 24 40 090 63 (e) 63 (e) N & R 28,5 42 (e) 21 8,05 190 3,5 (l) 7,86 70 24 50

0105 73,5 (e) 73,5 (e) T & R 34,5 59,5 (e) 21 8,05 235 4 (l) 7,86 60 18 42 A148-46T 0175 122,5 (e) 122,5 (e) T & R 54 102 (e) 21 8,05 380 1,5 (l) 7,86 - 8 15

OBS: (a) ASTM e SAE so especificaes diferentes, portanto, caracteriza-se o material atravs das composio, caractersticas mecnicas alm do n indicativo; (b) valores relativos de usinabilidade; (d) limite de resistncia a fadiga do fofo varia entre 0,4r e 0,6r; (e) valores mnimos, valores normais variam at 40% a mais; (f) ASTM 35 e seguintes so de alta resistncia, so materiais mais caros; (g) para fofo, tenso de 25% da tenso de ruptura, varia com a composio qumica e as dimenses da seco; (h) valor estimado; (i) sem padres para fofo nodular atualmente: 90-65-02 significam r= 90Ksi, e= 65Ksi e alongamento de 2% para seces de 1 pol (25,4mm); (j) - %C= 0,3%; (k) N &R, normalizado e revenido; (l) Teste Charpy com entalhe em ngulo reto a 21C; (m) Teste Charpy com entalhe em V; (n) tomar valores iguais a r.

Tabela C: Propriedades Tpicas de Alguns Aos Inoxidveis 3

Resistncia Mxima [kgf/mm] (a) Material AISI

Trao (r) (c)

Escoamento (e) (c)

Fadiga (n) (e)

Md. Elast. (E) [kgf/mm]

(f)

Along. 2 pol

[%] (c) Estrico

[%] (c) Dureza Brinell

(c)

Massa especfica

[g/cm]

Izod [kgfm]

(c) Por F

Por C

Observaes

302, recozido 59,5 28 23,8 19600 57 70 150 7,92 12,4 9,4 16,9 Austentico. Endurece somente com trabalho a frio 302, laminado a frio 98 70 49 (d) 19600 30 - 250 7,92 - 9,4 16,9 302, 303, 304 so aos inoxidveis 18-8

303, recozido 59,5 28 24,5 19600 55 60 140 7,92 12,4 9,6 17,3 Austentico. Endurece somente com trabalho a frio

304, recozido 59,5 28 - 19600 62 70 150 7,92 13,8 9,5 17,1 Austentico. Endurece somente com trabalho a frio

316, laminado a frio 87,5 63 - 19600 30 - 240 7,92 - 8,9 16,0 Austentico. Endurece somente com trabalho a frio

347, recozido 63 28 27,3 19600 50 65 160 7,92 13,8 9,3 16,7 Austentico. Endurece somente com trabalho a frio 410, tratado

termicamente 105 (b) 91 - 20300 20 65 310 7,72 8,3 5,7 10,3 Endurecimento por tratamento trmico. Martenstico T& R 538C

410, laminado a frio 134 (b) 98 - 20300 6 - 400 7,72 2,8 5,7 10,3 Mxima dureza. Martenstico

416, recozido 54,5 (b) 28 - 20300 31 55 160 7,70 11,1 5,7 10,3 Endurecimento por tratamento trmico. Martenstico

430, recozido 52,5 31,5 - 20300 25 45 165 7,67 4,1 5,7 9,7 Ferrtico. No endurece por tratamento trmico OBS: (a) coeficiente de dilatao linear () em temperatura ambiente; (b) valores mdios da resistncia a trao dos aos 403, 410 e 416: r= 3,5 +0,3255(DB), onde DB= dureza Brinell; (c) variaes devido ao tratamento trmico e trabalho a frio; (d) trabalhado a frio, endurecido; (e) limite de resistncia a fadiga (n) para aos inox: n= 0,4r at limite de r= 112Kg/mm; (f) - variaes devido ao recozimento, trabalho a frio, revenido.

Tabela D: Propriedades Tpicas de Alguns Plsticos 4

Resistncia Mxima [kgf/mm] Material Tipo (a)

Estado (k) Trao

(r) Compresso

(r)c Flexo (f) (g)

Along. [%]

Dureza Rockwell

Md. Elast. (E X 10E-3) [kgf/mm]

D (h) Izod [kgfm] (f) %

absoro H2O (i)

Marcas Registradas Comerciais

Tipo X CQ L. chapa 9,8 24,5 16,1 - M100 2,8-14 1,35 0,18 (c) 1,4 Bakelite (l)

Tipo XX CQ L. barra 6 (d) 14 10,5 (e) - M100 2,8-14 1,35 0,14 (c) 0,65 Frmica (l) Tipo C CQ L. barra 5,3 (d) 14 11,9 (e) - M100 2,5-10,5 1,35 0,44 (c) 1,2 Micarta (l)

Fenol-formaldedo

Tipo A CQ L. barra 4,2 (d) 10,5 7 (e) - M90 2,5-10,5 1,65 0,25 (c) 0,65 Synthane (l)Massa de p de madeira CQ M. 4,2 (f) 16,8 6,3 (f) 0,4-0,8 M100 8,4 1,4 0,044 0,8 -

Nylon-fenlico CQ L. TA. 29,8 2,3 32,8 - - - - - - -

Uria-formaldedo (f) CQ M. MC. 3,9 14 7 - M118 8,4 1,45 0,033 0,4 Bakelite, Frmica, Plaskon

Cloreto de Polivinil (f) TP M. P. 3,5 - - - - - 1,2 - 0,05 Geon, Saran, Vinylite, Marvinol Metil-metacrilato (f) TP M. 2,8 5,6 6,3 5-15 M60 4,2 1,16 0,028 0,3 (j) Lucite, Plexiglass

Poliestireno (f) TP M. 3,5 8,1 4,2 1-5 M85 1,2-4,9 1,06 0,028 Nula Lustrex, Styron, Textolite Nylon FM-1 (a 25C) TP M. 7,4 10,5 8,4 54 M90 2 1,14 0,009 1,5 Nylon

Acetato de celulose (f) TP M. 2,2 9,1 2,4 12-50 M40 0,7-3,1 1,27 0,11 2Lumarith, Plastacile, Textolite

Polietileno (f) TP M. 1,2 - 1,2 30-500 - 0,105 0,92 - 0,01 Polythene, Bakelite Tetrafluoretileno (f) TP M. 1,4 1,2 1,4 300-400 - - 2,1 0,28 Nula Teflon OBS: (a) CQ= consolidao a quente, TP= termoplstico; (c) de face; (d) diam. 1/3 a 1 pol, para rvores de 1 a 2 pol, reduzir 15%; (e) diam. 1/8 a 1 pol, para diam. 1 e 2 pol reduzir 10%; (f) valores mnimos; (g) resistncia a flexo em seces simtricas; (h) densidade; (i) absoro mdia de gua (%) em 24 horas, pol de espessura; (j) 48 horas de imerso; (k) MC= massa de celulose, L= laminado, M= moldado, P= plastificado, TA= temperatura ambiente; (l) usado em engrenagens, tomar n= 4,2Kg/mm (6000psi).

Tabela E: Propriedades Tpicas de Alguns Metais no-Ferrosos 5

Tenso Mxima [kgf/mm] (i)

Material ASTM Estado Trao (r)

Cisalhamento (r) (d)


(e) [kgf/mm]

Res. Fadiga (n)

[kgf/mm] a n de ciclos

Md. Elast.

(E X 10E3) [kgf/mm]

Md. Elast.

Transv. (G X 10E3) [kgf/mm]

Along. 2 pol [%] (j)

Dureza Rockwell

Massa especfica

[g/cm] Por F Por C

Composio Percentual

Metal almirantado

(B111) Recozido 37 18 (o) 15 (a) 13 a 10E7 10,5 4,1 65 F75 8,53 11,2 20,2 71 Cu, 28 Zn, 1 Sn

Bronze de alumnio (B150-1)

Barra recozida 56 - 28 (a) 20 a 8X10E7 11,9 4,6 22 - 7,58 9,6 17,3 10 Al, outros 1%

Bronze de alumnio (B148)

Fundido, TT 63 - 28 (a) - 11,9 4,6 15 B90 7,39 9,5 17,1 10 Al, outros 1%

Cobre-berlio (B194) TT 140 67 (o) 120 (b)

35 a 10E8 (h) 12,9 4,5 2,8 400 (d) 8,22 9,8 17,6 2 Be, 0,35 Ni

Lato 70X30 (B134, n6)

H, barra 49 29 36 (a) 15 a 5X10E7 11,2 4,5 30 B80 8,53 11,1 20,0 70 Cu, 30 Zn

Bronze-mangans (B138-A)

H, barra 59 34 42 (a) (q) 10,5 4,1 19 B90 8,53 11,8 21,2

58 Cu, 39 Zn, outros 3%

Lato naval (B124, n3)

H, barra 48 30 32 (a) 11 a 3X10E8 10,5 4,1 27 B78 8,41 11,8 21,2

60 Cu, 39,25 Zn, 0,75 Sn

Bronze fosforoso (B139-C)

H, barra 56 - 46 (a) 15 a 10E8 (r) 11,2 4,5 33 B85 8,80 10,1 18,2 92 Cu, 8 Sn

Bronze-silcio (B98-

B) H, barra 49 32 39 (a) 21 a 3X10E8 10,5 4,1 15 B80 8,75 9,9 17,8 96 Cu, 1,5 Si, outros 2,5%

Lato amarelo (B36-8)

Mola H 64 33 43 (a) 14 a 10E8 10,5 4,1 3 B90 8,47 11,3 20,3 65 Cu, 35 Zn

L

i

g

a

s

d

e

C

o

b

r

e

Lato amarelo (B36-8)

H 43 28 35 (a) - 10,5 4,1 23 B70 8,47 11,3 20,3 65 Cu, 35 Zn

3S (B209) H 14, duro 15 10 13 (c) 6 a 5X10E8 7 2,66 16 40 (e) 2,74 12,9 23,2 1,2 Mn

11S (B211) Trabalhado a frio 37 - 33 (c) 9 a 5X10E8 7,2 2,70 15 95 (e) 2,82 12,7 22,9 5,5 Cu, 0,5 Pb,

0,5 Bi 17S (B211)

(p) T4, TT 43 (p) 27 28 (c, p) 13 a 5X10E8 7,3 2,70 22 105 (e) 2,80 12,7 22,94 Cu, 0,5 Mg,

0,5 Mn

24S (B211) T4, TT 48 29 32 (c) 13 a 5X10E8 7,4 2,80 22 120 (e) 2,77 12,9 23,2 4,5 Cu, 1,5 Mg, 0,6 Mn

72S (B209) T6, TT 57 34 50 16 a 5X10E8 7,3 2,70 10 150 (e) 2,80 13,1 23,6 5,5 Zn, 2,5 Mg, 1,5 Cu, outros

2,15%

L

i

g

a

s

d

e

A

l

u

m

n

i

o

Liga 85 Fundido 28 - 13 (c) 12 a 5X10E8 7,2 2,70 3,5 - 2,80 11,7 21,1 4 Cu, 5 Si

Tabela E: Propriedades Tpicas de Alguns Metais no-Ferrosos 6

(B85) sobpresso

(liga A 10, B80-47 T) Fundido 15 13 8 (c, k) 7 a 5X10E8 4,6 1,7 2 E64 1,83 14,4 25,9 10 Al, 0,1 Mn

(AZ61X, B107-45 T)

Barra extrudad

a 32 15 22 (c, k) 12 a 5X10E8 4,6 1,7 15 E67 1,80 14,4 25,9 6 Al, 1 Zn, 0,2 Mn

L

a

s

d

e

i

g

M

a

g

n

s

i

o

(AZ80X, B91-45 T)

Forjado, envelheci

do 35 16 24 (c, k) 11 a 5X10E8 4,6 1,7 6 E82 1,83 14,4 25,9 8,5 Al, 0,5 Zn, 0,15 Mn

Metal patente

(B23-46 T-8)

A 25C (l) 7 Esc. a comp. 2,4 (m)

2,7 a 2X10E7 2,9 - 5 20 (e) 9,96 13,3 23,9

80 Pb, 15 Sb, 5 Sn

Metal patente

(B23-46 T-8)

A 100C (l) 3,8 Esc. a comp. 1,2 (m) - - - 27 10 (e) 9,96 13,3 23,9

80 Pb, 15 Sb, 5 Sn

L

i

g

a

s

d

e

C

h

u

m

b

o

e

E

s

t

a

n

h

o

Metal patente

(B23-46 T-1)

A 20C (l) 5,5 Esc. a comp. 3,1 (m)

2,6 a 2X10E7 5,1 - - 17 (e) 7,34 - -

91 Sn, 4,3 Sb, 4,5 Cu

Hastalloy B Laminad

o, recozido

91 - 42 (c) 46 a 10E8 (n) 21,5 - 40 B95 9,25 5,55 10,0 62 Ni, 30 Mo, 5

Fe

Monel Laminad

o a quente

56 39 28 (c) 22 a 10E8 18,2 6,7 40 B85 8,83 7,8 14,0 67 Ni, 30 Cu, outros 3%

Liga de platina Recozido 32 - - - - - 35 90 (e) - - - 10 Rdio

Titnio (MST tipo III) Recozido 56 - 50 (f) 35 18,2 - 25 A59 4,48 4,7 8,5 -

Titnio (MST tipo III) Encruado 87,5 - 77 (g) 42 10,9 - 12 A62 4,48 4,7 8,5 -

D

i

v

e

r

s

o

s

Zinco, Zamak-5

(XXV)

Fundido sob

presso 33,3 27 - 6 a10E8 - - 7 91 (e) 6,64 17,2 31,0 4 Al, 1 Cu, 0,04 Mg

OBS: (a) com 0,5% alongamento total sob carga; (b) com distenso de 0,01%, limite de proporcionalidade = 70Kg/mm (100000psi); (c) com distenso de 0,2%; (d) dureza Brinell; (e) dureza Brinell com carga de 500Kg; (f) limite de proporcionalidade = 28Kg/mm (40000psi); (g) limite de proporcionalidade = 35Kg/mm (50000psi); (h) limite de resistncia a fadiga toro com reverso total = 17,5Kg/mm (25000psi); (i) coeficiente de dilatao linear; (j) varia com o tamanho do corpo testado; (k) limite de escoamento compresso: A10 = 8,4Kg/mm, AZ61X = 14,7 Kg/mm, AZ80X = 19,6Kg/mm; (l) coquilhado; (m) com distenso de 0,125%; (n) a 650C, resfriado em gua e envelhecido; (o) estimado; (p) perfis laminados, r= 38,5Kg/mm, e= 22,4Kg/mm; (q) para engrenagens de Bronze-mangans n= 11,9Kg/mm; (r) para engrenagens de Bronze fosforoso SAE, n= 16,8Kg/mm. H = duro, H = duro, H14 = tratamento equivalente a duro, TT = tratado termicamente, T4 = indicao de um tratamento trmico.

Tabela F: Propriedades Gerais dos Aos 7

AISI Estado (a) Diam. corpo

de prova [pol]

Resistncia a trao (r) [kgf/mm]


(e) [kgf/mm]

Along. 2 pol [%]

Estrico [%]

Dureza Brinell

Izod [kgfm]

Laminado 42,7 31,8 39 61 126 11,2 Recozido 1 39,2 29,4 37 69,7 111 11,5

Normalizado 44,1 33,6 38,6 71 126 11,8 Normalizado 1 43,1 32,9 37 69,6 121 11,8 Normalizado 2 42 31,2 37,5 69,2 116 11,9

C1015

Normalizado 4 41,3 29,3 36,5 67,8 116 11,5 Laminado 49,5 31 33 63 143 8,3 Recozido 1 43,4 28,4 32,8 58 121 9,5

Normalizado 48,8 31,5 34,3 61 143 9,7 Normalizado 2 46,9 29,1 33,5 64,7 137 11,5

C1117

Normalizado 4 44,6 24,5 34,3 64,7 126 11,6 Laminado 56 35,7 32 54 179 7,6 Recozido 1 46,9 34,3 31 57,9 126 7,1

Normalizado 54,2 35 32 61,1 156 9,5 Normalizado 4 50,8 32,9 29,7 56,2 137 8,4

C1030

TA & R 538 1 61,5 47,6 28 68,6 179 12,7 Laminado 65,1 38,5 26 63 192 8,4 Recozido 1 59,5 35 27 54 174 5,1

Normalizado 68,6 40,6 25 58 201 9,5 C1137

Normalizado 2 67,2 34,3 22 51 197 2,9 Recozido 1 52,5 35,7 30 57 149 4,4

Normalizado 1 59,5 37,8 28 55 170 6,6 Normalizado 2 58,8 37,1 28 53 167 7,1 Normalizado 4 58,4 34,3 27 51,8 167 5,4 TA & R 538 76,3 57,1 23,8 61,5 223 10,4 TO & R 538 2 64,4 41,8 27 59,7 187 10,4 TA & R 538 2 71 48,6 24,7 63,6 207 11,8 TO & R 538 4 63 40,3 27 60,3 179 8,4

C1040

TA & R 538 4 69,3 44,8 24,7 60,2 201 8,6 Laminado 71,4 40,6 18 37 229 3,2 Recozido 1 64,4 37,1 23,7 40 187 1,7

Normalizado 77,7 43,4 21,5 50 223 2,4 Normalizado 4 70 39,2 21,7 41,6 201 2,8 TO & R 538 85,4 56,7 22,8 58 248 3,0 TA & R 538 83,3 61,6 21,7 60 241 7,1 TO & R 538 2 78,4 47,6 23 55,6 223 2,8 TA & R 538 2 81,9 55 23 61 235 3,3 TO & R 538 4 71,7 41 25 54,5 207 2,9

C1050

TA & R 538 4 78,4 47,6 23,7 55,5 229 2,1 OBS: (a) TA & R 538 significa temperado em gua e revenido a 538C; TO & R 538 significa temperado em leo e revenido a 538C.

Tabela G: Propriedades Tpicas de Aos Tratados Termicamente 8

AISI (meio de tmpera)

Diam. corpo de prova [pol]

Revenido a C

Resistncia a trao (r) [kgf/mm]


(e) [kgf/mm] Dureza Brinell

Along. 3 pol [%]

Izod [kgfm]

1 316 75,5 61 240 11 5,5 1 538 71,5 51 200 22 7,9 C1035 (gua) 1 704 59,5 40 170 29 12,9 427 123 78,5 363 11 0,8 593 101,5 61,5 293 17 0,8 C1095 (leo) 4 593 91 45,5 262 17 0,7 370 94,5 80,5 277 12 1,8 538 77,5 61,5 229 23 8,4 C1137 (leo) 2 538 73,5 44 217 23 4,3 316 147 136,5 429 13 5,4 538 94,5 88 277 20 10,6 704 75 63,5 217 26 15,1

2330 Ao-Nquel (gua)

4 538 73,5 59,5 207 26 12 260 189 168,5 534 11 1,1 427 147 136,5 429 15 2,9 650 91 80,5 277 21 11,5 4140 Cr-Mo (leo)

4 650 78,5 58 229 23 12 427 160 150,5 444 10 1,7 4150 Cr-Mo (leo) 650 111,5 98,5 331 16 7,3 427 147 136,5 415 11 2,4 538 112 104,5 321 15 5,4 5150 Cr (leo) 650 89 82 269 21 8,2 370 172 157 495 10 1,2 538 129 121 375 12 4,2 650 99,5 91,5 293 18 9 6152 Cr-V (leo)

2 650 84,5 66 241 21 6,2 427 130 122 375 14 8 593 96 87,5 285 20 13,1 8639 Ni-Cr-Mo (gua) 4 593 67 50,5 197 25 14,4 1 370 158 142 455 11 1,9 1 650 91 77 262 21 9,3 8742 Ni-Cr-Mo (leo) 4 650 82,5 63,5 235 22 - 427 181,5 160 514 10 1,7 480 151 134,5 429 11 1,8 9261 Si-Mn (leo) 650 103 87 311 17 4,8 1 370 166 150 470 11 1,4 1 650 98 84 280 19 9 9840 Ni-Cr-Mo (leo) 6 538 105,5 91,5 302 16 -

Tabela H: Limites de Resistncia Fadiga para Diferentes Materiais 9

Material Estado Resistncia a Fadiga (n) [kgf/mm] a n de ciclos Resistncia ao Escoamento

(e) [kgf/mm] Longitudinal 21 0,65 21 1,00 Ferro pudlado Transversal 20 0,60 20 1,00

8,5 0,38 - - 11 a 10E5 - - - Ferro fundido ASTM 30 15 a 10E4 - - -

De fundio 22 0,45 25 1,14 Ao fundido, 0,18% C Fundido e recozido 24 0,45 26 1,08 De fundio 19 0,40 28 1,47 Ao fundido, 0,25% C Fundido e normalizado 25 0,46 32 1,28 De fundio 22 0,40 31 1,40 Fundido e normalizado 32 0,41 40 1,25 Ao fundido, 1335 (mangans) Fundido, temperado e revenido 32 0,41 49 1,53

Ao fundido, 4340 Fundido, temperado e revenido 45 0,40 104 2,31 Ao fundido, 8630 Fundido, temperado e revenido 36 0,45 60 1,67

1015 Laminado a frio 25 0,50 42 1,68 32 a 10E4 - 34 1,06 28 a 10E5 - 34 1,21 23 a 10E6 - 34 1,48

1020 Laminado

22 0.50 34 1,55 Laminado a frio 32 0,50 55 1,72 Ao ar 28 0,46 41 1,46 Em banho de sal 17 - 41 2,41

1035

Em enxofre 7 - 41 5,72 1117 28 0,50 48 1,71 1137 35 0,50 62 1,77 1141

Laminado a frio 39 0,50 67 1,72

Ao ar 36 0,61 35 0,97 Em banho de sal 22 - 35 1,59 2317 Em enxofre 17 - 35 2,06 Barra laminada a quente 34 0,50 36 1,06 2320 Carbonetado e endurecido 63 0,53 98 1,56

3120 Carbonetado e endurecido 63 0,64 70 1,11

Ao forjado

6150 Termicamente tratado 67 0,46 133 1,98 Nitralloy N Nitretado 87 0.65 126 1,45

No-nitretado 32 - - - Nitretado 63 0,66 98 1,56 Com entalhe e nitretado 17 - - -

Nitralloy 135, modificado

Com entalhe e no-nitretado 56 0,59 98 1,75 Ao Inox 303 Barra laminada a frio 35 0,50 42 1,20 Ao Inox 316 27 0,37 25 0,93 Ao Inox 403 Barra recozida 28 0,53 32 1,14 Ao Inox 410 Temperado e revenido a 650C 34 0,53 42 1,23 Alumnio 17S Forjado, trat. term., envelhecido 11 a 5X10E8 0,24 28 2,55

28 a 10E5 0,59 32 1,14 22 a 10E6 0,46 32 1,45 18 a 10E7 0,37 32 1,78

Alumnio 24S Revenido, endurecido por envelhecimento 14 a 10E8 0,29 32 2,28

Alumnio 52S Meio duro 13 a 5X10E8 0,51 20 1,54 Fund. em areia, trat. termicam. 6 a 5X10E8 0,21 21 3,50 Alumnio 122 Coquilhado, trat. termicam, 6 a 5X10E8 0,19 25 4,17 Extrudado, trat. termicam. 24 a 7X10E7 0,44 35 1,46 Bronze-alumnio Fund. em areia, trat. termicam. 21 - 28 1,33 Arame de mola, 0,2mm 15 a 10E8 0,17 46 3,07 Lato 70X30 Meio duro, lmina de 0,1mm 13 a 10E8 0,29 36 2,77

Bronze comercial Arame endurec. 0,2mm 16 a 10E8 0,31 42 2,62 Bronze-chumbo-antimnio Fund. em areia, trat. termicam. 8 - 13 1,63

Dureza de mola, lmina de 0,1mm 17 a 2X10E7 0,26 46 2,70 Baixo lato Arame de mola, 0,2mm 18 a 10E8 0,21 48 2,67

Bronze-mangans Fund. em areia, trat. termicam. 15 - 21 1,40 Bronze fosforoso

(engrenagens) Fund. em areia SAE 65. Trat. termicam. 17 - 12 0,70

Bronze-silcio A Barra, meio duro 21 a 3X10E8 0,39 32 1,52 Laminado a quente 11 a 5X10E7 - 11 1,00 Extrudado 13 a 5X10E7 - 32 2,46 Laminado a frio, 72% de reduo 21 a 3X10E7 0,32 48 2,29

Bronze-silcio B

Arame duro, 0,2mm 18 a 10E8 0,28 47 2,61 650C 46 a 10E8 - - - Hastalloy B 816C 24 a 10E8 - 13 0,54

Magnsio (ASTM B80-41 T) Fund, trat. term., envelhecido 6 a 5X10E8 0,25 13 2,17 Magnsio (ASTM B91-41 T) Barra forjada, 3,5 X 4 pol 11 a 3X10E8 0,32 18 1,64

Recosido, 16C 25 a 10E8 0,51 25 1,00 Recosido 73C 27 a 10E8 0,54 25 0,93 Laminado a frio 36 a 10E8 0,61 53 1,47

Monel

Recosido. Em gua salobra 20 a 10E8 0,41 25 1,25 Temperatura ambiente 26 a 10E8 0,36 57 2.19 650C 31 a 10E8 0,49 36 1,16 Stellite 21 816C 23 a 10E8 - 15 0,65

Tabela I: Propriedades Tpicas do Ncleo dos Aos Carbonetados 10

Propriedades do ncleo Camada

AISI Estado (e) Trao (r) [kgf/mm]


(e) [kgf/mm]

Along. 2 pol [%]

Reduo rea %

Dureza Brinell

Izod [kgfm]

Dureza Rockwell

Rc

Espessura [mm] (8hr)

C1015 (b) TS & R 175, A 51 32 32 71 149 12,6 C62 1,22 TD & R 150, A 60 39 33 65 170 - (f) (g) C1020 (a) TS & R 150, A 56 35 30 60 160 - (f) (g)

C1117 (b) TS & R 175, A 67 41 23 53 192 4,6 C65 1,14

2115 (a) TD & R 150, O ou A 63 42 30 70 185 9,7 (f) (g)

TD & R 150, O 67 42 35 65 195 11,8 (f) (g) 2317 (a) TD & R 150, A 70 46 30 60 210 9,7 (f) (g) 2515 (a) TD & R 150, O 119 91 14 50 352 5,5 (f) (g) 3115 (a) TD & R 150, O 70 63 25 55 212 7,6 (f) (g) 3215 (a) TS & R 150, O 99 77 17 50 - 6,2 (f) (g)

TS & R 230, O 126 104 14,5 58 363 7,9 C57,5 1,19 E3310 (b) TD & R 150, O 124 100 15,3 58 352 6,5 C61 1,19 TS & R 150, O 91 67 18 52 285 7,6 (f) (g) 3415 (a) TD & R 150, O 95 74 19 55 300 8,3 (f) (g)

(h) 152 111 13 50 429 4,4 C60,5 1,52 4320 (b) TD & R 230, O 102 66 21,8 56 293 6,6 C59 1,91 TD & R 150, O 85 54 22 56 248 8,9 C62 1,52 4620 (b) TD & R 230, O 81 54 22,5 62 235 10,8 C59 1,52 TS & R 150, O 145 117 13,8 52 415 6,1 C61 1,19 4820 (b) TS & R 230, O 144 129 13 53 415 6,5 C57,5 1,19 TS & R 150, O 132 104 11,5 51 388 3,6 C64 1,91 TS & R 230, O 117 184 14,3 53 341 4 C61 1,98 8620 (b) TD & R 150, O 93 58 20 56 269 7,6 C64 1,78

(h) 125 100 15,3 59 375 7,9 C59,5 0,99 TS & R 150, O 121 95 15,5 62 363 8 C62 1,19 E9310 (b) TD & R 150, O 122 97 15,3 66 363 7,5 C60,5 1,40

E9310 (a) TS & R 150, O 111 85 15,5 57 321 9,4 (f) (g) E9310 (c) TS & R 150, O 102 76 18,5 62 293 12,9 (f) (g) E9310 (d) TS & R 150, O 95 66 19 60 277 12,9 (f) (g)

OBS: carbonetao a 925C e revenimento a 150C produz dureza superficial mxima, porm revenimento a 230C melhora a resistncia ao choque.

(a) diam. corpo de prova = 1 pol; (b) diam. corpo de prova = pol; (c) diam. corpo de prova = 2 pol; (d) diam. corpo de prova = 4 pol; (e) abreviaes: TS & R 230 O = tmpera simples e revenido a 230C resfriado a leo, TD & R 150 A = tmpera dupla e revenido a 150C resfriado a gua; (f) da ordem de outras durezas vistas; (g) camada carbonetada (penetrao) dependendo da temperatura e do tempo do processo, na prtica a maioria dos casos possui camada de 0,5 a 1,5mm de espessura; (h) resfriado diretamente da panela a 150C, em leo.

Tabela K: Propriedades dos Aos ABNT - 11 Propriedades

TipoaoABNT 301 302 304 304L 316 316L 321 409 410 420 430

%C 0.15Max 0.15Max 0.08Max 0.030Max 0.08Max 0.030Max 0.08Max 0.08Max 0.08Max 0.15Max 0.12Max%Mn 2.00Max 2.00Max 2.00Max 2.00Max 2.00Max 2.00Max 2.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max%Si 1.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max 1.00Max%P 0.045Max 0.045Max 0.045Max 0.045Max 0.045Max 0.045Max 0.045Max 0.045Max 0.040Max 0.040Max 0.040Max%S 0.030Max 0.030Max 0.030Max 0.030Max 0.030Max 0.030Max 0.030Max 0.045Max 0.030Max 0.030Max 0.030Max%Cr 16.00a18.00 17.00a19.00 18.00a20.00 18.00a20.00 16.00a18.00 16.00a18.00 17.00a19.00 10.50a11.75 11.50a13.50 12.00a14.00 16.00a18.00%Ni 6.00a8.00 8.00a10.00 8.00a10.50 8.00a12.00 10.0a14.0 10.0a14.0 9.00a12.00 %Mo 2.00a3.00 2.00a3.00

C

o

m

p

o

s

i

o

Q

u

m

i

c

a

%Outros Ti5x%C0.70Max

Ti6x%C0.75Max

Estrutura austentica austentica austentica austentica austentica austentica austentica ferrtica martenstica martenstica ferrticaDensidade[g/cm] 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.7 7.8 7.8 7.8

Calorespecfico0100C[Kcal/Kg.C] 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.11 0.11 0.11 0.11Coeficientemdiodedilataotrmica0300C 17.0xE6 17.8xE6 17.9xE6 17.9xE6 16.2xE6 16.2xE6 17.2xE6 11.4xE6 11.4xE6 10.8xE6 11.0xE6Coeficientemdiodedilataotrmica0650C 18.8xE6 18.8xE6 18.8xE6 18.8xE6 18.6xE6 18.6xE6 19.3xE6 13.0xE6 11.7xE6 12.2xE6 11.9xE6

Intervalodefuso[C] 13981420 13981420 13981454 13981454 13711398 13711398 13981427 14271510 14831532 14541510 14271510

Magnetismoemestado recozidonomagntico

recozidonomagntico

recozidonomagntico

recozidonomagntico

recozidonomagntico

recozidonomagntico

recozidonomagntico

qualquerestadomagntico




Resistnciaeltricaespecficatemperaturaambiente[.cm] 72 72 72 72 74 74 72 61 57 55 60

Condutividadetrmica100C[Kcal/h.m.C] 0.097 0.097 0.097 0.097 0.097 0.097 0.097 0.149 0.148 0.156Mdulodeelasticidade[GPa] 193 193 193 193 193 192 193 200 200 200

Mduloderigidez[GPa] 86.2 86.2 86.2 86.2 81.0

P

r

o

p

r

i

e

d

a

d

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F

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c

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Resistnciaatrao[MPa][N/mm] 758 621 579 558 579 558 621 448 483 655 517Limitedeescoamento[MPa][N/mm] 276 276 290 269 290 290 241 241 310 345 345

Alongamento50mm[%] 60 50 55 55 50 50 45 25 25 20 25DurezaRockwellB 88 88 85 85 85 85 85 80 88 92 85

Limitedefadiga[MPa][N/mm] 241 241 269 Dobramentoafrio[Graus] 180 180 180 180 180 180 180 180 180EmbutimentoErichsen 13 12 12 12 12 12 12 8

Embutibilidade boa boa tima tima boa boa boa boa deficiente deficiente boaPr

o

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Temperaturainicialdeforja[C] 11501260 11501260 11501260 11501260 11501260 11501260 11501260 885 10901200 10901200 10401120Temperaturadeformaodecarepa[C] 815 815 840 840 840 840 815 650 650 650

Recozimentocontnuo[C] 10101120 10101120 10101120 10101120 10101120 10101120 9501120 650760 730790 760820Esfriamento rpido rpido rpido rpido rpido rpido rpido rpido rpido

Temperaturadetmpera[C] notempervel notempervel notempervel notempervel notempervel notempervel notempervel 9301010 9301040 notempervel

T

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Soldabilidade boa muitoboa tima tima tima tima tima boa boa boa discreta

A

p

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s

OBS:NORMASABNTNBR5601Classificaoporcomposioqumicadosaosinoxidveis.NBR6666Propriedadesmecnicasdeprodutosplanosdeaoinoxidvel.NBR8301Chapasetirasdeaoinoxidvelaocromoecromonquelparavasosdepresso,tanqueseequipamentosparaareadedestilao.NBR8390Chapasetirasdeaoinoxidvelparaaplicaoemtubos.NBRXXXXProdutosplanosdeaoinoxidvelparaaplicaesestruturais.

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