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8/15/2019 t1-24-Sivam_projeto de Desenvolvimento Do Software Do Setor de Fiação
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SIMPÓSIO INTERNACIONAL DE ENGENHARIA TÊXTIL05-08 de abril de 2000
CORTEZ, LindembergLADCHUMANANANDASIVAM, Rasiah
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SIENTE2000
PROJETO DE DESENVOLVIMENTO DO SOFTWARE DO SETOR DE
FIAÇÃO
1CORTEZ, Lindemberg1LADCHUMANANANDASIVAM, Rasiah
1Curso de Engenharia Têxtil, Centro de Tecnologia, UFRN, Natal-RN-Brasil.
RESUMO
Foi desenvolvido um programa usando a linguagem visual Delphi 4, com oobjetivo de auxiliar o controle do setor de fiação numa indústria têxtil e com isso,facilitar as tomadas de decisões no planejamento da produção.
O programa simula uma fiação cardada utilizando os dados das máquinas daRieter (Abertura (batedor), Filatório, etc.). Essa simulação é dividida em cinco módulosque compõe os subsetores da fiação. Tais subsetores são compostos pela sala deabertura, carda, passador, maçaroqueira e filatório. Então o programa realiza oscálculos necessários para cada subsetor e os organiza em relatórios.
ABSTRACT
A program was developed using the visual language Delphi 4, with the aim of helping tocontrol the spinning sector in a textile industry and with this, to facilitate, decision making in
production planning. The program simulates a carded spinning process using the data ofRieter machines (Opening (beater), Spinning Frame, etc.). This simulation is divided into fivemodules that compose the subsectors of spinning. These subsectors are opening and cleaning;carding; draft frame; speed frame and ring frame. The program performs the necessarycalculations for each subsector and arranges them in reports.
Descrição dos subsetores
Sala de abertura
Este módulo realiza os cálculos de produção a partir preenchimento de um formulárioque o gerente de produção, técnico ou engenheiro possui. Os dados são preenchidos e depoiscalculados automaticamente.
Dados do formulário
Operação (define a ordem de planejamento), Nº de fardos, peso de cada fado Kg (define a alimentação) Fibra (define o desperdício (%) da máquina)
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Título de saída, eficiência %, Nº de máquinas, RPM do motor, Polia marcha (calcula a produção real e teórica, a velocidade de saída, metros produzidos, Peso produzido)
Pe (calcula a estiagem mecânica) Cap. rolo de manta Kg (calcula quantos rolos de manta)
OBS: os formulários deveram ser preenchidos de tendo como referência os dados de produçãodas máquinas anteriores, mantendo-se assim uma sincronia entre as mesmas.
Visão geral do formulário da sala de abertura e os resultados:
Cardas
Este módulo tem como finalidade planejar a produção do setor das cardas.As mantas vindas da abertura entram nesse setor e são estiradas para sair em forma de fita.
Este módulo obedece ao mesmo esquema da sala de abertura, contendo um formulário para os dados que serão preenchidos e calculados.
Dados
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Operação Fibra (mm)
Material (algodão ou poliéster) RPM motor (principal) Título de saída, eficiência, Polia marcha, Pinhão de estiragem,
Visão geral do módulo das cardas:
PassadorEste módulo tem a finalidade comum a da carda, tendo umas particularidade a mais que é oescartamento e a possibilidade de se realizar misturas entre fibras. O programa basicamenterealiza as misturas mais comuns entre algodão e poliéster podendo também processar a fitaem 100% CO ou PES.
Dados
Operação Nº de latões do passador
Peso dos latões Fibra (Co ou Pe) Fibra mm
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Rpm do motor PM, Pe
Título de entrada e saída Nº de maquinas Dublagem Horas Polia marcha, polia de estiragem Eficiência Percentagens (no caso de haver mistura de fibras)
Visão do módulo do passador
OBS: O título (ktex) de entrada do passador corresponde ao título de saída da cardascorrespondente à operação definida no passador vezes a dublagem (exemplo de sincroniaentre os subsetores).
Maçaroqueira
Este modulo realiza os principais cálculos da maçaroqueira. Desde Estiragem comum emtodas as máquinas à torção, RPM de enrolamento.
Dados para os cálculos
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Operação Fibra (algodão poliéster)
Eficiência RPM motor PC, PE, PT e PM Título de entrada e saída Nº de maquinas Nº de latões vindos do passador Nº de fusos Coeficiente de torção Horas Diâmetro da espula
Capacidade da espula
Obs.: alguns dados na maçaroqueira e em outras máquinas não estão disponíveis, faz-se entãocálculos prévios para os cálculos de produção que fica a cargo do programa realizar. Como
por exemplo, o cálculo da polia de estiragem para se ter o título desejado (PE) ou temponecessário para se produzir determinado comprimento de Fio, pavio, fita ou manta, aeficiência de uma máquina.
Visão geral do modulo da maçaroqueira
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Filatório
Este modulo não se difere muito da maçaroqueira, pois os cálculos de filatórios são parecidos com o da maçaroqueira tendo então os mesmo objetivo do anterior, mudandosomente a dimensão dos cálculos como a torção que é maior, a estiragem, o comprimento
produzido...
Operação Fibra (algodão poliéster) Eficiência RPM motor
PE, PT e PM Título de entrada e saída Nº de fusos Coeficiente de torção Horas Diâmetro da espula
Capacidade da espula....
Visão geral do módulo do filatório
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Em todos os módulos (Subsetores) há um relatório ligado a um banco de dados decada máquina que é atualizado automaticamente quando se faz qualquer modificação nos
dados. O relatório é capaz de fazer a visualização e impressão de toda ou a página definida.Muito bom para visualizar e imprimir os dados de produção. O programa também faz uso degráficos para visualizar o desempenho das máquinas.
Principais formulas para os cálculos:
Sala de abertura
Vel. Saída:= RPM x PM x 0,00402
Prod. Real:= título s. x Vel. S. x eficiência /100 x 601000
Produção (m) = título de saídaProdução (m)
RPM do alimentador =RPM x 0,00437
Alimentação=Nº de fardos x peso de cada fardo
Produção (kg)= alimentação (kg) - desperdício
Nº de rolo=Produção (kg)Cap. do rolo (kg)
Batidas/kg = RPM x10 x Nº aspas x min/roloPeso do rolo
OBS: Fibra curta (CO)= 900‘’ media =850 ‘’ longa=800
Cardas
Velocidade de saída (m/min) =RPM x PM x 0,00072
Produção teórica= vel. Saída x Ktex x eficiência/100 x Nº maq. x 601000
estiragem mec. =2.127.49PE
Pe novo= pe antigo x título antigo
Título novo
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Nº de latões=peso produzidoCap. do latão (kg)
Alimentação=Nº de rolo x Peso rolo
PE= 2.127.49Título E./títulos x (100-desp. %)
100
PM= Pm antigo x produção novaProdução antiga
Passador
Vel. de saída= PM x 1,989
Produção teórica= vel. Saída x Ktex x eficiência/100 x Nº maq. x 601000
OBS: Nº de saídas no passador =2
Escartamento = 25% do comprimento médio das fibras + comp. da maior fibra
Título total de entrada= título e. * dublagem
obs.: dublagem=8
Nº de latões=peso produzidoCap. do latão (kg)
Alimentação= produção (kg) da carda
Produção (kg)= alimentação (kg) - desperdício
Produção (m) = título de saídaProdução (m)
Maçaroqueira
Vel. de saída = RPM x PT x 0,000241
Pro. Real= vel. de saída x tex x Nº fusos x eficiência x 601000
RPM fuso= RPM x 0,5829
Torção = RPM fuso
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Vs
Nº de camadas= (diâmetro da camad. Xeia – diâmetro vazia) x 2 x espessura
RPM enrolamento = Velocidade de saídaDiâmetro da camada x 3,14
RPM maçaroca = RPM fuso + Vel. de saídaDiâmetro da maçaroca x 3,14
Filatório
Vel. de saída = RPM x 0,01719
Pro. Real= vel. de saída x tex x Nº fusos x eficiência x 601000
Torção = RPM fuso T/ ‘’= 926,56Vs PT
RPM fuso = RPM x 6,57
Metro produzido = produção (Kg) x 1000Tex
Estiragem mecânica = 1152,85Pe
Agulher = 13,95 x Pb2Pb1
RPM do viajante = RPM fuso – RPM enrolamento
Utilitários
Export: Export é um utilitário que a tecnologia OLE para exportação dos dados das maquinas
inclusive os cálculos para uma planilha do excel ou um Documento do Word. Muito bom paramanipulação desses dados
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Relplano: O Relplano é uma ótima ferramenta para ferramenta para a geração de relatório de
todo o setor. Muito parecido com os relatórios comuns em todas as máquinas o Relplano juntatodos os resultados de produção num relatório ligado ao banco de dados de todas as máquinas.
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Conversão: esse utilitário presente em todas as maquinas faz muitas conversões comunsdesde comprimentos, títulos, pesos a torções.
Calculadora: em cada módula há uma calculadora para o usuário realizar seus cálculos pessoais ou prever situações.
Bibliografia:
José Garcia Suruopi, FIAÇÃO: CALCULOS FUNDAMENTAIS, Rio de janeiro, Senai/Cetiqt, Senai/ DN, IBICT, PADCT, TIB, 1995 (série Tecnologia Têxtil)