SYSTÉM PRŮMYSLOVÝCH ROZVODŮ raupex®

TECHNICKÉ INFORMACE 876600 CZ

Technické změny vyhrazeny

Platí od: květen 2008www.rehau.cz

Stavebnictví

Automotive

Průmysl

22

ObsahStrana

1. Systémové součásti 3

2. Trubka 32.1 Materiál RAU-PE-Xa 32.1.1 Vlastnosti materiálu 32.1.2 Hodnoty vlastností PE-Xa 32.1.3 Chemická odolnost 32.2 Časová stálost 42.3 Druhy trubek 52.3.1 RAUPEX-A 52.3.2 RAUPEX-K 52.3.3 RAUPEX-O 52.3.4 RAUPEX-UV 52.3.5 RAUTHERM-FW 5

3. Spojování - násuvná objímka 53.1 Popis 53.2 Materiál tvarovek 53.3 Montážní nářadí 63.4 Zhotovení spoje 16 – 40 73.5 Zhotovení spoje 40 – 110 83.6 Oddělení spoje násuvné objímky 9

4. Spojování elektrickými svařovacími hrdly 94.1 Materiál 94.2 Omezení použití 94.3 Montážní nářadí 94.4 Zhotovení spojení 104.5 Montáž návrtné objímky 124.6 Pokyny ke svařování s hrdly ESM a návrtnými objímkami 14

5. Stlačený vzduch 165.1 Všeobecně 165.2 Náklady na energii stlačeného vzduchu 165.3 Výhody systému průmyslových rozvodů RAUPEX 165.4 Kvalita stlačeného vzduchu 175.4.1 Třída kvality pro maximální velikost částic a maximální

koncentraci 175.4.2 Třída kvality pro obsah vody 175.4.3 Třída kvality pro obsah oleje 175.4.4 Příklad popisu kvality stlačeného vzduchu 175.5 Dimenzování 185.5.1 Zjištění provozního tlaku 185.5.2 Zjištění objemového průtoku 185.5.3 Zjištění trubní délky 185.5.4 Zjištění poklesu tlaku 195.5.5 Zjištění průměru trubky pomocí normogramu 195.5.6 Stlačený vzduch trubní dimenze SDR 11 205.5.7 Stlačený vzduch trubní dimenze SDR 7,4 21

6. Chlazení 226.1 Všeobecně 226.2 Dimenzování 226.2.1 Formulář ke zjištění stlačené ztráty 226.2.2 Příklad zjištění stlačené ztráty 236.2.3 Chlazení SDR 11 246.2.4 Chlazení SDR 7,4 256.2.5 Formulář ke zjištění stlačené ztráty 26

Strana

7. Transport pevných látek 277.1 Hydraulický transport pevných látek 277.2 Pneumatický transport pevných látek 27

8. Montáž a pokládka 278.1 Pokládka do země 278.1.1 Zemní práce 278.1.2 Kontrola trubek 278.1.3 Zvláštnosti při zpracování kotoučových svazků 278.1.4 Minimální ohybové poloměry při zemní pokládce 278.1.5 Zásyp trubního příkopu 288.2 Pokládka do prázdné trubky 288.3 Pokládka do kabelového kanálu 288.4 Pokládka ve spojení s kabelovým nosným systémem 288.4.1 Pokládka do KTS 288.4.2 Pokládka pod nebo vedle KTS 288.5 Volná pokládka s kabelovým klipovým korýtkem 298.5.1 Montáž obloukového ramene s klipovým korýtkem 298.5.1.1 Výpočet obloukového ramene 298.5.1.2 Příklad výpočtu 298.5.1.3 Zjištění obloukového ramene pomocí diagramu 298.6 Volná pokládka bez klipového korýtka 328.6.1 Pokládka s obloukovým ramenem 328.6.2 Pokládka s předpětím 34

9. REHAU - Upevňovací technika 359.1 REHAU - Držák „s“ a „bez“ pojistného třmene 359.2 REHAU- Stěnové držáky 36

10. Požární ochrana 3710.1 Požární zatížení 3710.2 Manžety požární ochrany 37

11. Barevné značení trubních vedení 3712. Příklady z praxe 38

3

1. Systémové součásti

Ve stále více průmyslových odvětvích,jako například v automobilovém,chemickém a elektrárenském průmyslu,je k různým účelům používán systémprůmyslových rozvodů RAUPEX.Rychlá a bezpečná technika pokládky,lehký trubní materiál a s tím spojené nízkémontážní náklady ukazují, že RAUPEXmá mnoho výhod.Systém průmyslových rozvodů RAUPEXsplňuje požadavky průmyslových podnikůna bezpečná a kompletní systémová řešení.Nabízí rozsáhlý sortiment různě barevnýchtrubek, fitinků, nářadí a příslušenství, kteréjsou následně blíže vysvětleny a popsányv této technické informaci.

2. Trubka

Trubky RAUPEX se skládají ze základnítrubky ze zesíťovaného polyetylénu (PE-Xa)dle DIN 16892/93 a barevného opláštění.Trubky RAUPEX jsou nabízeny ve dvoutlakových stupních s různou tloušťkou stěny(SDR 11 a SDR 7,4). Pojem SDR znamená„Standard Dimension Ratio“ a udává poměrvnějšího průměru k tloušťce stěny trubky.

dSDR = ––

s

d: vnější průměr trubky [mm]s: tloušťka stěny [mm]

Z tohoto vzorce vyplývá, že trubky SDR 7,4mají tlustší stěnu než trubky SDR 11. Díkytomu mohou také být trubky SDR 7,4zatíženy vyšším vnitřním tlakem než trubkySDR 11. Následkem menšího vnitřníhoprůměru však klesá u trubek SDR 7,4průtokový výkon na cca. 60% hodnotytrubek SDR 11.Z tohoto důvodu je důležité při výběruideální trubky zohlednit tlakový průtokovývýkon a teplotní poměry, aby bylo dosaženohospodářsky nejvýhodnějších řešení.

2.1 Materiál RAU-PE-Xa

Trubky z průmyslového programu RAUPEXjsou z materiálu RAU-PE-Xa, zesíťovanéhopolyetylénu, který je zhotoven dle metodyREHAU. Při použití této metody je polyetylénza účasti peroxidu za vysokého tlakua vysoké teploty zesíťován. V rámci tohotoprocesu jsou spojení mezi makromolekulamivytvořena tak, že se spojí do sítě.

Charakteristické pro toto vysokotlakézesíťování je zesíťování taveniny, nad bodemtání krystalitů. Reakce zesíťování probíháběhem tvarování trubky v extruzním nářadí.Tato metoda zajišťuje také u tlustostěnnýchtrubek rovnoměrné zesíťování v celé tloušťcestěny. Vysokotlace zesíťované trubky mohoubýt bez snížení kvality ohřáty nadrekrystalizační teplotu. To umožňuje trvalézměny tvaru nebo návrat trubky dopůvodního stavu po zahřátí.

2.1.1 Vlastnosti materiálu

Zesíťováním PE jsou důležité vlastnostimateriálu výrazně zlepšeny.

odolnost proti korozi tlaková odolnost toxikologická a fyziologická nezávadnost tepelná odolnost vynikající vrubová houževnatost dobré zvukově-izolační vlastnosti paměťový efekt trubek příznivý vývoj vlastností při stárnutí pevnost proti tečení

2.1.2 Hodnoty vlastností PE-Xa

Hustota 0,94 g/cm3

Střední termický 1,5 10-4 K-1

koeficient délkovéroztažnosti v teplotníoblasti 0 až 70°C

Tepelná vodivost 0,41 W/Km

Modul pružnosti 600 N/mm2

Povrchový odpor >1012 Ω

Třída stavebních hmot C2 (středněhořlavé)

Drsnost trubek 0,007 mm

Tab. 1: Hodnoty vlastností PE-Xa

2.1.3 Chemická odolnost

Trubky RAUPEX vykazují vynikající odolnostproti chemikáliím. Bezpečnostní faktorytepelné odolnosti jsou v závislosti nalátkách, které na trubky působí, částečněodlišné od hodnot pro vodu a vzduch. Mají-libýt trubky RAUPEX použity pro transportchemikálií, nabízí naše specializovanéoddělení REHAU technickou podporu.

4

2.2 Časová stálost

Časová stálost trubek RAUPEX při zatíženívnitřním tlakem je závislá na tlaku, teplotěa času. Z jednotlivých kombinací těchtofaktorů vyplývají maximální přípustnéhodnoty pro tlak a dobu provozu.

Průtokové médium vzduch a voda, bezpečnostní faktor 1,25Tab. 2: Časová stálost trubek RAUPEX při zatížení vnitřním tlakem

Teplota Doba provozu Přípustný provozní tlak p [bar][°C] [rok] SDR 11 SDR 7,4

10 1 17,9 28,35 17,5 27,8

10 17,4 27,625 17,2 27,350 17,1 27,1

100 17,0 26,9

20 1 15,8 25,15 15,5 24,6

10 15,4 24,425 15,2 24,250 15,1 24,0

100 15,0 23,8

30 1 14,0 22,35 13,8 21,9

10 13,7 21,725 13,5 21,450 13,4 21,3

100 13,3 21,1

40 1 12,5 19,85 12,2 19,4

10 12,1 19,325 12,0 19,150 11,9 18,9

100 11,8 18,7

50 1 11,1 17,75 10,9 17,3

10 10,8 17,225 10,7 17,050 10,6 16,8

100 10,5 16,7

60 1 9,9 15,85 9,7 15,5

10 9,7 15,325 9,5 15,250 9,5 15,0

70 1 8,9 14,15 8,7 13,8

10 8,6 13,725 8,5 13,650 8,5 13,4

80 1 8,0 12,75 7,8 12,4

10 7,7 12,325 7,6 12,1

90 1 7,2 11,45 7,0 11,1

10 6,9 11,025 6,9 11,0

95 1 6,8 10,85 6,6 10,6

5

2.3 Druhy trubek

DIN 2403 stanovuje určité barvy trubek projednotlivá média. Barvy RAUPEX — trubekse orientují dle této normy.

2.3.1 RAUPEX-A

Trubka RAUPEX-A se skládá z UVstabilizované základní trubky z RAU-PE-Xadle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80ve stříbrošedé barvě (RAL 7001).Doporučuje se použití jako potrubí pročerstvý, výplachový, transportní a tlakovývzduch.

2.3.2 RAUPEX-K

Trubka RAUPEX-K se skládá z UVstabilizované základní trubky z RAU-PE-Xadle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80ve žlutozelené barvě (RAL 6018). Tytotrubky jsou vhodné obzvláště jako potrubípro chlazení, surovou, užitkovou,kondenzační a chladící vodu.

2.3.3 RAUPEX-O

Trubka RAUPEX-O se skládá z UVstabilizované základní trubky z RAU-PE-Xadle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80v blankytně modré barvě (RAL 5015). Tytotrubky jsou vhodné pro jakékoliv průmyslovépoužití. V zemích, kde DIN 2403 neplatíbývá tato barva často používána prooznačení vedení stlačeného vzduchu

2.3.4 RAUPEX-UV

Trubka RAUPEX-UV se skládá z UVstabilizované základní trubky z RAU-PE-Xadle DIN 16892/93 a z oplášťování z PE 80v černé barvě (RAL 9005). Dle DIN 2403jsou takto barevně označená vedenípoužívána pro nehořlavé plyny a tekutiny.Tyto trubky jsou speciálně vhodné provenkovní použití, při kterém může docházetke zvýšeným hodnotám UV záření. Připoužití těchto trubek je obzvláště nutné dbátna to, že slunečním zářením může dojítk výraznému zvýšení teploty trubky, což jenutno zohlednit při tlakovém dimenzování.

2.3.5 RAUTHERM-FW

Trubka RAUPEX-FW se skládá z UVstabilizované základní trubky z RAU-PE-Xadle DIN 16892/93 a z pro kyslíkneprostupné vrstvy dle DIN 4726 a DIN4729. Díky této pro kyslík nepropustnévrstvě je trubka RAUTHERM-FW speciálněvhodná pro uzavřené oběhy, u kterých mábýt zabráněno přístupu vzduchu difuzí.

Obr. 1: Průřez spojení násuvné objímky

3. Spojování - násuvná objímka

3.1 Popis

Spojovací technika násuvné objímky jevyvinutá a patentovaná metoda firmyREHAU k rychlému, bezpečnému a trvaletěsnému spojení trubek RAUPEX. Skládá sez fitinku a násuvné objímky. Protože trubkafunguje jako těsnění, není použitopřídavných těsnících kroužků. Čtyři kruhovétěsnící výstupky zaručují absolutníbezpečnost spoje, který odolá i náročnýmpodmínkám na staveništi. Speciální osazeníve vnější objímce zabraňuje samovolnémuuvolnění objímky za provozu.

Ke zhotovení spoje násuvnou objímkoumusí být použito REHAU nářadí pronásuvnou objímku. To umožňuje rychlou,jednoduchou bezpečnou pokládku.

3.2 Materiál tvarovek

Tvarovky jsou vyrobeny z proti odzinkováníodolné speciální mosazi dle DIN EN 1254/3(E) třídy A nebo z červeného bronzu. Násuvnéobjímky jsou vyráběny ze pnutí zbavenéstandardní mosazi CuZn39Pb3 / F43dle DIN 17671 nebo z červeného bronzu.

6

3.3 Montážní nářadí

REHAU nabízí zpracovateli několik druhůnářadí pro zhotovování spojů pomocínásuvné objímky.Různé varianty nářadí dovolují zpracovatelivýběr optimálního nářadí pro konkrétníoblast použití.

Všechna nářadí násuvné objímky REHAUjsou koncipována tak, že plně odpovídajípožadavkům na staveništi. Zpracovatel musírozhodnout, které nářadí nabízí pro jehopřípad použití ideální řešení.

Obr. 2 RAUTOOL M1RAUTOOL M1:Ruční nářadí s dvojitou lisovací čelistí vždypro 2 rozměry. Oblast použití pro rozměry16 - 40.

Obr. 3 RAUTOOL H1RAUTOOL H1:Mechanicko-hydraulické nářadí s dvojitoulisovací čelistí pro vždy 2 rozměry. Pohon jeprováděn ruční nebo nožní pumpou. Oblastpoužití pro rozměry 16 - 40.

Obr. 4 RAUTOOL E2RAUTOOL E2:Elektro-hydraulické nářadí s dvojitou lisovacíčelistí vždy pro 2 rozměry. Pohon jeprováděn elektricko-hydraulickým přístrojem,který je pomocí elektrohydraulické hadicespojen s válcem nářadí. Oblast použití jsourozměry 16 - 40.

Obr. 6 RAUTOOL G1RAUTOOL G1:Nářadí pro rozměry 50 a 63. Rozměry 40a 75 - 110 volitelně. Válec nářadí je používánk dilataci a nasunutí. Pohon je prováděnelektro-hydraulickým přístrojem. V případěpotřeby může být nářadí vybaveno takénožní pumpou.

Obr. 5 RAUTOOL A2RAUTOOL A2:Aku-hydraulické nářadí s akumulátorovýmpohonem a dvojitou lisovací čelistí. Pohonprobíhá přes akumulátorem napájenýhydraulický přístroj, který se nachází přímona válci nářadí. Oblasti použití jsou rozměry16 - 40.

Hydraulická nářadí RAUTOOL H1, RAUTOOLE2 a RAUTOOL A2 jsou vzájemněkompatibilní a jsou opatřena stejnýmidoplňkovými sadami.Rozšiřovací kleště a expandéry systémuREHAU RO jsou u všech nářadí až dorozměru 32 kompatibilní.

7

Obr. 71. Zkrátit trubku na požadovaný rozměr.

Obr. 82. Násuvnou objímku nasunout na trubku.Vnitřní hrana musí ukazovat ke konci trubky.

Obr. 93. Trubku dvakrát o 30° přesazeně rozšířitpomocí expandéru...

Obr. 104. ... nebo expanzních kleští.

Obr. 115. Fitink nasunout na trubku. Během krátkédoby drží fitink pevně v trubce.

Obr. 126. Nasadit nářadí na spoj tak, abynevytvářelo hrany.

Obr. 137. Zalisovat násuvnou objímku až po límectělesa fitinku.

Obr. 148. Spoj je okamžitě po zhotovení tlakověa teplotně zatižitelný.

3.4 Zhotovení spoje 16 - 40

8

Obr. 151. Zkrátit trubku na potřebnou délku.

Obr. 162. Nasunout násuvnou objímku na trubku.Vnitřní hrana musí směřovat ke konci trubky.

Obr. 173. Trubku dvakrát o 30° přesazeně rozšířitpomocí expanzní jednotky RAUTOOL G1.

Obr. 184. Fitink nasunout na trubku. Během krátkédoby drží fitink pevně v trubce.

Obr. 195. Demontovat expanzní jednotku z nářadí.

Obr. 206. Nasadit vidlici na válec.

Obr. 217. Nasadit nářadí na spoj tak, abynevytvářelo hrany.

Obr. 228. Zalisovat násuvnou objímku až po límectělesa fitinku.

Obr. 238. Spoj je okamžitě po zhotovení tlakověa teplotně zatižitelný.

3.5 Zhotovení spoje 40 - 110

9

3.6 Oddělení spoje násuvné objímky

Při použití následující metody může být fitinknásuvné objímky po oddělení spoje znovupoužit:1. Fitink s násuvnými objímkami vyříznout

z potrubí s co nejmenším kouskemtrubky.

2. Celý fitink zahřát na teplotu přes 130°C.3. Násuvnou objímku stáhnout pomocí

kleští a odstranit trubku RAUPEX; Pozor nebezpečí popálení!

4. Fitink násuvné objímky po ochlazení jemožné znovu použít. Násuvnou objímkudát do odpadu.

4. Spojování elektrickýmisvařovacími hrdly

Elektrické svařovací fitinky REHAU jsoutvarovky s integrovaným odporovým drátem.Elektrickým proudem se tento drát zahřejena potřebnou svařovací teplotu a tím jeprovedeno svaření. Každý fitink obsahujeintegrovaný rozeznávací odpor, kterýumožňuje automatické nastavení svařovacíchparametrů na svařovacím přístroji REHAU(výrobek 244 762-001). Identifikační čárkovýkód na všech elektrických svařovacíchfitincích REHAU umožňuje použití všechna trhu běžných svařovacích přístrojů sečtecím zařízením.

Pomocí vestavěných kolíků, které se běhemsvařování vysunou, může být každý fitinkpřezkoušen na již provedené svaření.U trubek z polymerních materiálů můžev okrajových oblastech ostění docházetvlivem životního prostředí k oxidaci. Z tohotodůvodu musí být vnější vrstva bezprostředněpřed svařováním odstraněna oškrabánímnebo oloupáním.

4.1 Materiál

REHAU ESM hrdla jsou z černého UVstabilizovaného polyetylénu (PE 100).

Hustota: >0,93 g/cm3 (dle DIN 53479,metoda A)

index tání 005 (MFI 190/5):0,4 - 0,7g/10 min. dle DIN 53735

4.2 Omezení použití

Teplota Max. provozní tlak Provozní roky[°C] [bar] [a]

20 16 50

30 12,8 50

40 9,6 50

50 6,4 15

Bezpečnostní faktor 1,25; Médium: voda +vzduchTab. 3: Omezení použití hrdel ESM

4.3 Montážní nářadí

Svařovací přístroj REHAU pracuje zcelaautomaticky. Má stabilní plášť a je vybavenna pozadí osvětleným displejem. Dvěmarůznobarevnými kabely (černý a červený) jesvařovací přístroj napojen na fitink.Červený kabel je přitom nasazen na červenýkontakt fitinku. Díky vestavěného odporu vefitinku REHAU jsou ve svařovacím přístrojiautomaticky nastaveny parametry svařování.Automatická kontrola dohlíží na základěproudové křivky na průběh svařování.V případě chyby je obsluhující pracovníkinformován varovným tónem a signálem nadispleji.

Obr. 24: REHAU ESM hrdla v průřezu Obr. 25:Integrované svařovací dráty Obr. 26:Svařovací přístroj REHAU

Vstupní napětí (AC) 230 V (185 -300 V)

Vstupní frekvence 50 Hz (45 - 65 Hz)

Intenzita proudu na vstupu 16 A

Výchozí napětí 40 V

Intenzita proudu na výstupu max. 60 A

Výkon 2600 VA / 80% ED

Teplotní oblast - 10°C až + 50°C

Přístrojová bezpečnost CE, IP 54

Hmotnost cca. 18 kg

Délka elektrického kabelu 4,5 m

Délka svařovacího kabelu 4,7 m

Displej 2 x 20 znaků osvětlené pozadí

Rozměry 440 x 38 x 320 mm

Zadání parametrů automatické

Elektr. kontrola na vstupu napětí / intenzita / frekvence

Elektr. kontrola na výstupu napětí, kontakt, odpor, zkratkřivka intenzity, doba svařováníprovozní teplota, kontrola systému

Signalizace závad trvalý tón, hlášení na displeji

Tab. 4: Technická data svařovacího přístroje REHAU pro hrdla ESM

10

4.4 Zhotovení spoje

Obr. 271. Zkrátit trubku na potřebnou délku.

Obr. 282. Označit délku oloupání dle tabulky 5.

Obr. 293. Vrstvu pláště kompletně odstranit pomocíručního škrabáku. Neškrabat za označenouhranici.

Obr. 304. Při použití škrabacího nástroje neníoznačení nutné.

Obr. 326. Elektrické svařovací hrdlo vyjmout zesáčku z PE.

Obr. 337. Nasunout elektrické svařovací hrdlo natrubku.

Obr. 315. Zóna svařování musí být zbavenamastnoty a prachu, v případě potřeby očistitčistidlem Tangit.

Obr. 348. Zasunout konec druhé trubky do hrdla.Oškrabaný konec trubky musí být celývsunut do hrdla.

Tab. 5: Oblast oloupání hrdel ESM

Rozměr Oblast oloupání

20 30 mm

25 30 mm

32 35 mm

40 39 mm

50 44 mm

63 53 mm

75 56 mm

90 66 mm

110 67 mm

125 80 mm

160 81 mm

11

Rozměr Doba ochlazení

20 - 63 20 min

75 - 110 30 min

125 45 min

160 70 min

Tab. 6: Doby ochlazení hrdel EMS

Obr. 359. Připojit svařovací přístroj; červený kabelna červený kontakt.

Obr. 3610. Stisknout tlačítko na svařovacím přístroji.

Obr. 3812. Opětovné stisknutí tlačítka start.

Obr. 3913. Po ukončení svařování zazní akustickýsignál. Kabely mohou být odpojeny.

Obr. 3711. Zkontrolovat umístění a hloubkuzasunutí. Je-li vidět oškrabaný okraj trubky,zkontrolovat hloubku zasunutí.

14. Zatížení plným provozním tlakem jemožné až po uplynutí následující dobyochlazení.

12

4.5 Montáž navrtávací objímky

Navrtávací objímky umožňují rozšířenípotrubí pod tlakem, bez úniku médií.Zóna svařování se nachází v prstenci kolemvýstupního otvoru. Postup montáže přinapojení navrtávací objímky se proto liší odpostupu svařování hrdla:

Obr. 401. Spodní díl navrtávací objímky přiložit namísto montáže a označit.

Obr. 423. V případě potřeby očistit oblast svařovánína trubce a navrtávací objímce čističemTangit.

Obr. 445. Připojit svařovací přístroj; červený kabelna červený kontakt.

Obr. 456. Zahájit svařování stisknutím tlačítka start.

Obr. 434. Připevnit navrtávací objímku.

Obr. 412. Mezi oběma značkami oloupat na poloviněobvodu oplášťování základní trubky.

13

Obr. 5011. Vyndat vodící pomocný kus.

Obr. 5112. Našroubovat víčko až po zaklapnutípojistky proti odšroubování.

Obr. 52Průřez navrtávací objímky.

Obr. 489. Po tlakové zkoušce zašroubovat do hlavnítrubky pomocí inbusového klíče NW 12průbojník.

Obr. 4910. Po proražení potrubí průbojníkvyšroubovat proti směru hodinových ručičekaž na doraz.

Obr. 467. Po skončení svařování zazní akustickýsignál. Kolíky mohou být odstraněny.

Obr. 478. Po 20 minutové době ochlazení zhotovitpotrubí odbočky. Poté podrobit celoupotrubní větev na odbočce tlakové zkoušce.

14

4.6 Pokyny ke svařování s hrdly ESM a navrtávacími objímkami

Obr. 53K označení je používána popisovací tužkav k trubce kontrastní barvě.

Obr. 54K označení nelze použít hrdla.

Obr. 55K označení nepoužívat horní části navrtávacíobjímky.

Obr. 56Neoškrabat trubku za označením.

Obr. 57Při použití loupacího nástroje provéstoškrabání pouze jednou. Byla-li odstraněnavrchní vrstva, pak zbytky oplášťování natrubce průběh svařování nenarušují.

Obr. 58Trubky RAUTHERM s vrstvou EVAL nasmějíbýt ve spojení s technikou ESM použity.

Obr. 59Nedotýkat se zóny svařování.

Obr. 60Nedotýkat se vnitřní plochy hrdla ESM.

Obr. 61Svařovaná plocha nesmí být mokrá neboznečištěná.

15

Obr. 62Čištění nesmí být prováděno použitýmiutěrkami. Používat pouze proti vodě odolnénepoužité buničinové utěrky.

Obr. 65Hlavní tlačítko svařovacího přístroje senachází na zadní straně.

Obr. 66U elektricky svařeného hrdla vystupují nakaždém konci trubky signální kolíky.

Obr. 67Navrtávací objímky mají pouze jeden signálníkolík.

Obr. 63Nesvařovat neúplně zasunuté trubky.

Obr. 64Má-li být hrdlo použito jako přesuvka, jenutno odstranit dorazové kolíky.

Svaření musí být provedeno beznapěťově.V případě potřeby je nutno použít kruhovétlakové svorky a přídržná zařízení. Pouplynutí doby vyznačené na fitinku (cool:...min.) mohou být pomocná zařízeníodstraněna.

V průběhu svařování nehýbat trubkami.

Během svařování nevytahovat zásuvku.

Signalizuje-li svařovací přístroj chybu jenutno elektrická svařovací hrdlademontovat a vyřadit.

16

5. Stlačený vzduch

5.1 Všeobecně

Stlačený vzduch je jako zdroj energievyužíván ve všech oblastech průmyslu odmalé dílny až po velké výrobní provozy.Ať k pohonu nářadí a strojů nebokomponentů, k řízení nebo čištění, bezstlačeného vzduchu se moderní produkčníprocesy neobejdou.

5.2 Náklady na energii stlačenéhovzduchu

Vysoké energetické náklady jsou velkounevýhodou stlačeného vzduchu.Významnou část nákladů na energii tvořínetěsnosti v potrubním systému. Důvodempro ztrátu energie jsou často netěsná závitovášroubení, vyschlé konopí v závitových spojích,korozí způsobené otvory, kompresnímolejem zničená těsnění, vadná slepená místaatd. Z tohoto důvodu je při výběru potrubníhosystému nutné dbát na to, aby nevykazovalnetěsnosti. Systém průmyslových rozvodůRAUPEX byl konstruován tak, aby odpovídalpožadavkům na zařízení v oblasti stlačenéhovzduchu, jak po stránce materiálu potrubí,tak i spojovací techniky. Protože nevykazujenetěsnosti je RAUPEX řešením problémůs náklady na energii.

5.3 Výhody systému průmyslovýchrozvodů RAUPEX

Systém průmyslových rozvodů RAUPEX jez důvodu kombinace trubek RAUPEXa spojovacích technik násuvné objímkya elektrických svařovacích hrdel výhodnýpro použití jako potrubí pro stlačený vzduch.Pro uživatele vyplývají následující výhody:

žádné netěsnosti v potrubním systému,žádná ztráta energie a tím i nižší provoznínáklady

žádná koroze, delší životnost potrubníhosystému a menší investiční náklady

stálá kvalita stlačeného vzduchu,nehrozíznečištění od koroze, čímž odpadá použitípřídavných filtrů (tlaková ztráta)

Otvor ∅ Tlaková ztráta při 6 barech Ztráta energie Náklady*[mm] [l/s] [kW] [Kč]

1 1,238 0,3 2 625,–

3 11,14 3,1 27 125,–

5 30,95 8,3 72 625,–

10 123,8 33,0 288 750,–

* kW x 1 Kč / kWh x 8750 pracovních hodin

Tab. 7: Náklady na netěsnosti při otvorech definovaných velikostí

potrubí v normované barvě, odpadálakování potrubí

rychlá technika pokládky, snížení nákladůna montáž, dodržení termínů

snadno osvojitelná technika montáže,není zapotřebí odborný personál

lehký trubní materiál, jednoduchá pokládkave výšce nad hlavou a menší náklady nazavěšení než u ocelových trubek

použitelné jako flexibilní nebo pevnépotrubí

možná pokládka do země i vedenív budovách

trubka je k dostání v tyčích nebov kotoučových svazcích

je možné rozšíření vedení během provozu(návrtná objímka)

vhodné k sanaci i pro novou výstavbu dobrá odolnost proti kompresorovým

olejům hospodárná instalace

17

5.4 Kvalita stlačeného vzduchu

Různé způsoby použití stlačeného vzduchuvyžadují různé kvality stlačeného vzduchu.Pro použití stlačeného vzduchu je důležitástálá kvalita ve všech místech potrubní sítě.Proto nesmí materiál potrubí stlačenývzduch negativně ovlivňovat. Systémprůmyslových rozvodů RAUPEX zaručujestálou kvalitu vzduchu v celé síti od výrobya přípravného procesu, až k místě spotřeby.

Kvalita stlačeného vzduchu je dle ISO 8573definována třemi následujícími faktory:obsah pevných látek, obsah vody a obsaholeje ve vzduchu. Protože mohou být prourčité případy použití na každý z těchtofaktorů stanoveny různé požadavky, jsoupopsány pomocí různých tříd. Při uváděníkvality stlačeného vzduchu jsou tedypoužívána tři čísla.

5.4.1 Třída kvality pro maximálnívelikost částic a maximálníkoncentraci

Z důvodu znečištění vzduchu se i vestlačeném vzduchu nacházejí pevné látky.Pomocí filtrů je dle požadavků možnéredukovat velikost a koncentraci částic.

Třída max. max. koncentracevelikost částic částic[µm] [mg/m3]

1 0,1 0,1

2 1 1

3 5 5

4 15 8

5 40 10

Tab. 8: Třídy kvality pro pevné látky

5.4.2 Třída kvality pro obsah vody

Zhuštěním atmosférického vzduchu stoupávelmi silně obsah vody ve stlačenémvzduchu. Zpravidla je při přípravě stlačenývzduch vysoušen, aby v zařízenínedocházelo k výskytu kondenzace. Zaúčelem kvalitativního určení a klasifikaceobsahu vody ve stlačeném vzduchu se jakozákladní veličina osvědčil tlakový rosný bod.Tlakový rosný bod udává teplotu, při kterézačíná ve stlačeném vzduchu vodakondenzovat.

Třída Tlakový rosný bod

1 - 70°C

2 - 40°C

3 - 20°C

4 + 3°C

5 + 7°C

6 + 10°C

7 nespecifikováno

Tab. 9: Třídy kvality pro obsah vody

5.4.3 Třída kvality pro obsah oleje

Některé kompresory potřebují ke své prácimazací olej. Tento olej musí být podle kvalitystlačeného vzduchu při přípravě opětodstraněn. K tomu účelu existují různémetody. Pro uživatele stlačeného vzduchu jedůležitá koncentrace oleje. Nejvyšší kvalitavykazuje nejmenší obsah oleje (oblastpoužití: např. fototechnika).U některých strojů a nářadí je nutná určitáminimální koncentrace oleje. V těchtojednotlivých případech je do vzduchu olejpřidán pomocí odpovídajících zařízeníúdržby.

Třída max. koncentrace oleje [mg/m3]

1 0,01

2 0,1

3 1

4 5

5 25

Tab. 10: Třídy kvality pro obsah oleje

5.4.4 Příklad popisu kvalitystlačeného vzduchu

Stlačený vzduch třídy kvality 2.4.3To znamená, že je popsán stlačený vzduch,který obsahuje maximálně 1 mg/m3

pevných látek, s maximální velikostí částic1 µm, vykazuje tlakový rosný bod +3°C a maximální obsah oleje 1mg/m3.

18

5.5 Dimenzování

K přibližnému dimenzování jednotlivýchúseků potrubí jsou vhodné normogramy.K dimenzování pomocí normogramů musíbýt známy následující hodnoty:

provozní tlak objemový proud délka trubky pokles tlaku

5.5.1 Zjištění provozního tlaku

Maximální provozní tlak zjistíte z údajůvýrobce kompresoru. Pro provozní tlak jetaké důležitý maximální tlak, který jevyžadován spotřebitelem. Provozní tlak byměl být o 1 bar vyšší než maximální tlak,který vyžaduje spotřebitel.

Upozornění: Existuje-li několik spotřebitelůs různými požadavky na tlak, je častohospodárnější provozovat oddělené sítěs různými tlakovými stupni.

5.5.2 Zjištění objemového průtoku

Ke zjištění objemového průtoku (normovýobjem) úseků potrubí musí být pro výpočetpoužity spotřební hodnoty všechspotřebitelů. Informace lze získat odvýrobců strojů a nářadí. V ojedinělýchpřípadech nejsou tyto hodnoty explicitněk dispozici. Přibližné hodnoty propneumatická nářadí je možno zjistitz následující tabulky.

Nářadí Spotřeba vzduchu[l/s]

Vzduchová pistole 2 - 5Stříkací pistole 2 - 7Ruční bruska 3 - 14Vibrační bruska 4 - 7Děrovačka na plech 8 - 11Vrtačka 9 - 30Rotační šroubovák 2 - 11Momentový šroubovák 2 - 35Bruska 5 - 20

Tab. 11: Spotřebitelské hodnoty propneumatická nářadí

5.5.3 Zjištění délky trubek

Spolu s tlakovou ztrátou v délce potrubí musíbýt zohledněna i tlaková ztráta fitinků. To seprovádí přičtením náhradních délek keskutečné délce trubky.

Protože je ke zjištění náhradních délekzapotřebí také trubní rozměr, musí býtnejprve zjištěn průměr trubek bez fitinků.Návazně je výsledek při zohledněnínáhradních délek zkontrolován a v případěnutnosti opraven.

Náhradní délky pro tvarovky SDR 11

Náhradní délky pro tvarovky SDR 7,4

Tvarovka 20 x 1,9 25 x 2,3 32 x 2,9 40 x 3,7 50 x 4,6 63 x 5,8 75 x 6,8 90 x 8,2 110 x 10 160 x 14,6

Koleno 90° 0,8 m 1,0 m 1,2 m 1,5 m 2,4 m 3,0 m 3,7 m 4,5 m 6,0 m 8,0 m

Koleno 45° 0,3 m 0,3 m 0,4 m 0,5 m 0,6 m 0,8 m 1,0 m 1,3 m 1,6 m 2,0 m

T- kus 0,1 m 0,2 m 0,2 m 0,3 m 0,4 m 0,5 m 0,7 m 0,8 m 1,0 m 1,3 mprůchod

T- kus 0,8 m 1,0 m 1,2 m 1,5 m 2,4 m 3,0 m 3,9 m 4,8 m 6,0 m 8,0 mvýstup

Redukce 0,2 m 0,3 m 0,4 m 0,5 m 0,7 m 1,0 m 1,5 m 2,0 m 2,5 m 3,0 m

Tvarovka 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4 40 x 5,5 50 x 6,9 63 x 8,7

Koleno 90° 0,8 m 0,8 m 1,0 m 1,2 m 1,5 m 2,4 m 3,0 m

Koleno 45° 0,3 m 0,3 m 0,3 m 0,4 m 0,5 m 0,6 m 0,8 m

T- kus 0,1 m 0,1 m 0,2 m 0,2 m 0,3 m 0,4 m 0,5 mprůchod

T- kus 0,6 m 0,8 m 1,0 m 1,2 m 1,5 m 2,4 m 3,0 mvýstup

Redukce 0,2 m 0,2 m 0,3 m 0,4 m 0,5 m 0,7 m 1,0 m

Tab. 12: Náhradní délky pro tvarovky SDR 11

Tab. 13: Náhradní délky pro tvarovky SDR 7,4

19

5.5.4 Zjištění poklesu tlaku

Pro celé potrubí by pokles tlaku při plnémzatížení neměl být větší než 0,1 baru.K usnadnění zjištění průměru trubek jsousítě celého potrubí rozděleny do tří úseků.V těchto potrubních úsecích by neměly býtpřekročeny následující poklesy tlaku.

Hlavní potrubí 0,04 baruKruhové nebo rozdělovací potrubí 0,03 baruVýtokové potrubí 0,03 baru

5.5.5 Zjištění průměru trubkypomocí nomogramu

Normogram umožňuje grafické zjištěníprůměru trubky. Jako pomocné prostředkyjsou zapotřebí barevná tužka a pravítko.

Postup:

Provozní tlak je vyznačen formou čáryz hodnoty na ose X směrem nahoru.Objemový průtok je označen od hodnoty naose Y na pravé straně nomogramu směremdoleva až po linii 2000 m. Z průsečíkuobjemového průtoku a provozního tlaku jeparalelně k stávajícím diagonálám vedenačára až k čáře 2000 m.Z tohoto bodu je vedena vodorovná čára ažk hodnotě trubní délky. Z tohoto průsečíkuse postupuje nahoru doprava nebo dolůdoleva až po linii poklesu tlaku. Protaženímz tohoto průsečíku směrem doleva vyplynehodnota potřebného vnitřního průměru.

Poznámka:

Veškeré hodnoty se vztahujík normovanému objemu.

Příklad:

Provozní tlak: 8 barůObjemový průtok: 50 l/sTrubní délka: 400 mPokles tlaku: 0,03 baruvýsledkem je trubka RAUPEX-A 90 x 8,2

20

5.5.6 Stlačený vzduch, dimenzování rozvodů SDR 11

Provozní tlak:_______________________________bar

Objemový průtok:___________________________l/s

Délka trubky:_______________________________m

Tlaková ztráta: _____________________________ bar

RAUPEX-A_____________x ________________

21

5.5.7 Stlačený vzduch, dimenzování rozvodů SDR 7,4

Provozní tlak:_______________________________bar

Objemový průtok:___________________________l/s

Délka trubky:_______________________________m

Tlaková ztráta: _____________________________ bar

RAUPEX-A_____________x ________________

22

6. Chlazení

6.1 Všeobecně

Chlazení je zapotřebí všude tam, kde jenutné odvádět teplo. Často jsou tato potrubíprovedena jako cirkulační.

6.2 Dimenzování

Při dimenzování potrubí chladící vody jemožno postupovat následovně:

Předem je proveden odhad potřebnéhorozměru potrubí. K tomu účelu je možnopoužít diagramy uvedené pod bodem 6.2.3,nebo 6.2.4. Návazně je vypočtena tlakováztráta potrubí. Neodpovídá-li tlaková ztrátapotřebné hodnotě, musí být proveden výpočetpotrubí s jiným průměrem.

Tlak: p [Pa]Tlaková ztráta: ∆p [Pa]Spád tlakové ztráty: Ŕ [Pa/m]Objemový průtok: V [l/s]Trubní délka: l [m]Součinitel odporu: ζPočet kusů: nRychlost médií: v [m/s]

Tlaková ztráta je tvořena tlakovou ztrátouzávislou na trubce a tlakovou ztrátou závislouna tvarovkách. Je vypočtena pomocírovnice 6.1.

∆p = ∆ptrubky

+ ∆ptvarovky

Rovnice 6.1

∆ptrubky

= R . l Rovnice 6.2

Spád tření v potrubí R je pro SDR 7,4 možnozjistit z diagramu uvedeném pod bodem6.2.4 a pro SDR 11 z diagramu uvedenémpod bodem 6.2.3. Tyto diagramy bylysestaveny pro chladící vodu o teplotě 15°C.Ke zjištění spádu tlakové ztráty R jezapotřebí trubní rozměr a objemový průtok.

Přídavná tlaková ztráta ∆ptvarovky

, která jevytvářena tvarovkami se skládá ze součtujednotlivých tlakových ztrát tvarovek a jezjišťována pomocí rovnice 6.3.

∆ptvarovky

= ntvarovky 1

. ∆ptvarovky 1

+ ntvarovky 2

. ∆ptvarovky 2

+ ntvarovky 3

. ∆ptvarovky 3

+ .....Rovnice 6.3

Tlaková ztráta jednotlivé tvarovky může býtzjištěna pomocí rovnice 6.4. K tomu potřebnéhodnoty je možno zjistit z formuláře 6.2.5.

ρ∆ptvarovky 1

= ζtvarovky 1

.— . v2 Rovnice 6.42

Hodnotu pro rychlost je možné zjistit grafickyz diagramů 6.2.3, nebo 6.2.4. Hodnoty proζ je možné zjistit z tabulky 14.

Výsledky rovnice 6.4 jsou dosazeny do rovnice6.3. Poté lze výsledek rovnice 6.3 a rovnice6.2 dosadit do rovnice 6.1. Nachází-li sehodnota rovnice 6.1 pod disponovatelným∆p, pak je potrubí dimenzované správně.Není-li to ten případ, musí být vypočtenopotrubí s větším průměrem, až je dosaženohodnot vyžadovaných pro ∆p.

6.2.1 Formulář ke zjištění tlakovéztráty

K jednoduchému zjištění tlakové ztráty jevhodný formulář REHAU pro zjištění tlakovéztráty.

Do řádku 1 je dosazen trubní rozměr a dodruhého řádku objemový průtok. Spád třenív potrubí je stanoven pomocí diagramů6.2.3, nebo 6.2.4 a zapsán do řádku 3.Pomocí trubní délky, která je dosazena dořádku 4, je možno vynásobením vypočítattlakovou ztrátu ∆p

potrubí. Pomocí diagramu je

zjištěna rychlost v, zapsána do řádku 5a mocnina z toho do řádku 6. Tato hodnotaje převzata do řádků 7 - 15.

K výpočtu ∆ptvarovek

jsou do řádků 7 - 15zapsány odpovídající počty kusů.Vynásobením vyplynou tlakové ztráty projednotlivé tvarovky. Jejich sečtením vyplyne∆p

tvaroveka je zapsáno do řádku 16. Celková

tlaková ztráta je nakonec vypočtena v řádku 17.

Tabulka 14: ζ Hodnoty pro tvarovky

Označení Symbol ζ−hodnota

Koleno 90° 1,3

Koleno 45° 0,5

T-kus odbočka 1,3

T-kus průchod 0,3

T-kus rozvod 1,5

T-kus svod 1,3

Redukce 0,4

Posuvný uzávěr 0,5

Kulový kohout 0,1

23

6.2.2 Příklad zjištění tlakové ztráty

24

6.2.3 Chlazení SDR 11

25

6.2.4 Chlazení SDR 7,4

26

6.2.5 Formulář ke zjištění tlakové ztráty

27

7. Transport pevných látek

Trubky RAUPEX jsou obzvláště vhodné protransport pevných látek (výjimky viz bod 7.1a 7.2). Vysokou odolností materiálu RAU-PE-Xa oproti abrazivním médiím dosahujítrubky RAUPEX výrazně lepších hodnotživotnosti než ocel nebo dokonce PE.Přitom je však třeba zohlednit, že musí býtzměny směru zhotoveny z ohýbané trubkyRAUPEX, neboť nejvyšší hodnoty oděru sevyskytují v oblasti oblouků. Jako spojovacítechniku doporučujeme elektricky svařovanáhrdla.

7.1 Hydraulický transport pevnýchlátek

Velmi vhodné jsou trubky RAUPEX prohydraulický transport pevných látek. Jsou-livedle vody použity jako nosné kapaliny jinétekutiny, pak nesmí specifický odpor tekutinypřekračovat hodnotu 106 W x cm, neboť byjinak mohlo dojít k elektrostatickému nabití.

7.2 Pneumatický transport pevnýchlátek

Pro pneumatický transport pevných látekjsou trubky RAUPEX vhodné pouzepodmíněně, neboť trubky RAUPEX nejsouelektricky vodivé. Následkem toho můžedojít při transportu směsí vzduchu a pevnýchlátek ke vzniku elektrostatických nábojů.U určitých látek tak může za určitýchpodmínek vzniknout nebezpečí výbuchu.Při transportu směsí vzduchu a pevnýchlátek je zamezeno nabití, je-li relativní vlhkostvzduchu ≥ 65%. V tomto případě je taképneumatický transport pevných látekpřípustný (viz také směrnice k zamezenínebezpečí následkem elektrostatickýchnábojů, Vydavatel: Profesní sdruženíchemického průmysluNakladatelství Chemie GmbHD-69469 Weinheim)

8. Montáž a pokládka

Trubky RAUPEX mohou být pokládány jakvolně v budovách, tak i pod omítku, dokabelového kanálu nebo do kabelovýchnosných systémů. Stejně tak je možnái pokládka do země, do kanálů neboochranných trubek.

8.1 Pokládka do země

Pro pokládku do země jsou trubky RAUPEXvhodné jak v tyčích tak i v kotoučích,přičemž je v normálním případě pro delšíúseky hospodárnější použití kotoučovýchtrubních svazků. Na základě materiálovýchvlastností jsou trubky RAUPEX ideální propokládku do země. Obzvláště bezvýkopovétechniky pokládky nebo pokládka bezpískového lože kladou co se týká vrubůa rychlého šíření trhlin zvýšené nároky natrubní materiál. Trubky RAUPEX vyhovujíi těmto požadavkům.

8.1.1 Zemní práce

Při zemních a pokládkových pracích je nutnododržovat požadavky DIN 4033. Rozměrytrubního příkopu ovlivňují velikost a rozloženízemních a provozních zátěží a tím i zatíženípotrubí. Šířka dna příkopu se řídí vnějšímprůměrem trubky a tím, zda je k pokládcetrubek nutné místo pro práci v příkopu(minimální pracovní prostory dle DIN 4124).Dno příkopu je nutno zhotovit v udané šířcea hloubce tak, aby potrubí doléhalo po celédélce. V případě skalnatého a kamenitéhopodloží je nutno vyhloubit dno příkopuminimálně 0,1 m hlouběji a vykopanýmateriál musí být nahrazen vrstvou bezkamení. U nenosného dna a dna s vysokýmobsahem vody stejně jako u střídajících sevrstev různé nosnosti je nutno potrubízabezpečit vhodnými stavebními opatřeními,např. násypem jemného štěrku. Ve spádovýchúsecích musí být vestavbou příčníkůzamezeno vyplavení nosné vrstvy.

8.1.2 Kontrola trubek

Trubky a trubní díly je před uložením dotrubního příkopu nutno zkontrolovat zdanebyly při transportu nebo skladovánípoškozeny. Trubky a trubní díly vykazujícípoškození s ostrými hranami nesmějí býtinstalovány. Rýhy a škrábance na trubkáchRAU-PE-Xa smějí vykazovat maximálně20% tloušťky stěny.

8.1.3 Zvláštnosti při zpracováníkotoučových svazků

Bezpečnostní pokyn:Při odvíjení kotoučových svazků jetřeba dbát na to, že se mohou koncetrubek při uvolnění jejich upevněnívymrštit. Je třeba chovat ses odpovídající obezřetností, neboťobzvláště u větších průměrů docházík uvolnění značných sil (nebezpečíúrazu).

Odvíjení kotoučových svazků může býtprováděno několika způsoby. U trubek do63 mm vnějšího průměru je běžné kotoučodvíjet ve svislé poloze. U větších trubníchprůměrů se doporučuje použití odvíjecíchzařízení. Kotoučové svazky mohou býtnapříklad naplocho uloženy na otočné křížea pak odvíjeny buď ručně nebo pomalujedoucím vozidlem. Je nutno dbát na to, abyse odvinutá trubní délka nepřekroutila,protože by se jinak mohly vytvořit zlomy.

Kotoučové svazky mohou být na přánívýrobcem spojeny po vrstvách. Tak je možnépo uvolnění odpovídajících spojů odvíjetpouze vrchní vrstvu. Vnitřní vrstvy zůstanounavzájem pevně spojeny. Tím je zamezenouvolnění celého svazku po uvolnění upevnění.

Snížení flexibility při nižších teplotách má zanásledek, že se trubky při teplotáchpokládky kolem bodu mrazu hůře odvíjejí,případně pokládají. V takovém případě sedoporučuje bezprostředně před pokládkouuložit kotoučové svazky na několik hodin dovytápěné haly nebo vytápěného stanu.Alternativně mohou být trubky ohřátyzavedením teplého vzduchu nebo páryo teplotě max. 80°C.

8.1.4 Minimální ohybové poloměrypři zemní pokládce

Při pokládce trubek RAUPEX do země jenutno v závislosti na teplotě pokládkydodržet následující minimální ohybovépoloměry:

Teplota Minimální ohybovýpokládky poloměr R PE-Xa

20°C 10 x d

10°C 15 x d

0°C 25 x d

d: vnější průměr trubkyTab.: Minimální ohybový poloměr při

pokládce do země

28

8.1.5 Zásyp trubního příkopu

Je-li teplota potrubí následkem příméhoslunečního záření výrazně vyšší než teplotatrubního příkopu je nutno potrubí z důvodubeznapěťové pokládky před konečnýmzasypáním příkopu lehce zakrýt.

V rozporu s DIN 4033 je možné pro potrubnízónu a zasypání zbývajícího trubníhopříkopu u trubek z RAU-PE-Xa použítvýkopový materiál, pakliže jsou dodrženynásledující podmínky:

výkopový materiál musí být dobřezhutnitelný

maximální velikost zrna by nemělapřekračovat 63 mm

V potrubní zóně je také možno použít suť,recyklát ze stavební suti a mletou škváru.Zasypání zbylého trubního příkopu v oblastitělesa silniční komunikace je nutno provéstv souladu s ZTV A-StB 97 „Dodatečnétechnické smluvní podmínky a směrnice provýkopy na silničních plochách“. Strojnízařízení mohou být použita při dodrženípřípustné výšky zásypu.

8.2 Pokládka do prázdné trubky

Jsou-li již k dispozici prázdné trubky, je i zdemožná pokládky trubek RAUPEX. Podlemístních podmínek je možné položit trubkyv tyčích nebo kotoučích. Meze jsoustanoveny vnitřním průměrem trubkya vnějším průměrem spojovacích kusů. Zdeje na požádání možná dodávkakotoučových svazků v odpovídajícíchdélkách.

Jsou-li v položených trubkách očekáványzměny teplot, je nutno na místech výstuputrubky RAUPEX umístit pevné body.

8.3 Pokládka do kabelového kanálu

Díky jejich flexibilitě jsou trubky RAUPEXvhodné k pokládce do kabelového kanálu.T-kusy, vstupy a výstupy je nutno stejnějako armatury fixovat trubními svorkamiREHAU. K upevnění je nutno umístit jednutrubní svorku před a jednu za každoutvarovku, aby byla zajištěna těsnost spojení.

8.4 Pokládka ve spojení s kabelovýmnosným systémem (KTS)

K dosažení úspory závěsných zařízení jesmysluplné pokládat trubky RAUPEX vespojení s kabelovými nosnými systémy(KTS). Díky lehké váze a flexibilitě trubekRAUPEX se nabízejí následující způsobypokládání s kabelovými systémy.

8.4.1 Pokládka do KTS

Trubky jsou pokládány do KTS. T-kusy,armatury a odbočky je nutno oboustranněfixovat trubními svorkami REHAU, aby bylazajištěna těsnost spojení. Mezi tím je fixaceprováděna pouze v případě potřeby.

8.4.2 Pokládka pod nebo vedle KTS

Pro pokládku trubek RAUPEX pod nebovedle KTS je nutno použít trubní svorkyREHAU. Zde je nutno dodržet odstupytrubních svorek dle tabulky 17. Aby bylozamezeno kolizi s držáky je nutno použítdistanční držáky REHAU.

Obr. 68: Trubky RAUPEX položenév kabelovém nosném systému

Obr. 69: Obloukové rameno

Obr. 70: RAUPEX položený pod nebo vedleKTS

Obr. 71: Klipové korýtko

8.5 Volná pokládka s kabelovýmklipovým korýtkem

U volné pokládky je vhodné použitíklipového korýtka REHAU, které jejednoduše pomocí klipu upevněno na trubkuRAUPEX. Tím se z flexibilní trubky RAUPEXstane trubka tuhá, kterou je možno volněpoložit. Vedlejším efektem je redukcekoeficientu délkové protažnosti u klipovýchkorýtek rozměrů 16 - 63. Maximálnírozestup trubních objímek při pokládces 5m dlouhým klipovým korýtkem je 2,5 m.Korýtky rozměrů 75, 90, 110 a 160nedochází k žádné redukci koeficientudélkové protažnosti. Tato korýtka je narozdíl od klipovýchkorýtek 16 -63 nutno navíc k trubnímobjímkám připevnit každých 50 cm k trubcepomocí lepící pásky.

8.5.1 Montáž obloukového ramenes klipovým korýtkem

Teplotně podmíněné délkové změny mohoubýt podchyceny obloukovými rameny.Přitom je nutno dodržet minimální délkyobloukových ramen odpovídajícímaximálním teplotním změnám.

29

8.5.1.1 Výpočet obloukovéhoramene

Ke stanovení délky obloukového ramenemusí být nejprve zjištěna teplotněpodmíněná délková změna:

∆I = α x L x ∆T

∆I : délková změna [mm]α : koeficient délkové protažnosti [mm/mK]L : délka potrubí [m]∆T : Teplotní rozdíl [K]

Rozměr koeficient α[mm] [mm/mK]

16 - 40 0,04

50 - 63 0,1

75 - 160 0,15

Tabulka 16: Koeficient délkové protažnostis klipovým korýtkem

Pomocí hodnoty délkové změny je možnovypočítat délku obloukového ramene.

Ls = C x √Da x ∆l

Ls: délka obloukového ramene [mm]Da:vnější průměr trubky∆I: délková změna [mm]C: konstanta (RAUPEX: C = 12)

8.5.1.2 Příklad výpočtu

Trubka: RAUPEX-A 40 x 3,7 (položenás klipovým korýtkem)

Délka trubky: 50 m∆T: 20 K

∆I = 0,04 mm/mK x 50 m x 20 K = 40 mm

Ls = 12 x √40 mm x 40 mm= 480 mm =0,5 m

Tento trubní úsek vyžaduje obloukovérameno v délce 0,5 m.

8.5.1.3 Zjištění obloukovéhoramene pomocí diagramu

Náročný výpočet je možno nahraditgrafickým zjištěním pomocí diagramu.

Pro trubky RAUPEX rozměrů 16 - 63 jemožno použít diagramů dle obr. 73 a 74.

Pro trubky RAUPEX rozměrů 75 - 160 platíobr. 75: Zjištění obloukového ramene16 - 160 bez klipového korýtka. U těchtorozměrů nedochází použitím klipovéhokorýtka ani ke zmenšení délky anik délkovému protažení.

mmZjištění délky obloukového ramene pro RAUPEX s klipovým korýtkem 16 - 40 ( α = 0,04 –––)mK

Obr. 72: Obloukové rameno

30

Obr. 73: Zjištění délky obloukového ramene 16 - 40 s klipovým korýtkem

mm

Zjiš

tění d

élk

y oblo

ukové

ho ra

mene p

ro R

AU

PE

X s

klip

ovým

korýtk

em

16 - 4

0 ( α

= 0

,04 –––)m

K

31

Obr. 74: Zjištění délky obloukového ramene 50 - 63 s klipovým korýtkem

mm

Zjiště

ní délk

y oblo

ukové

ho r

am

ene p

ro R

AU

PE

X s

klipový

m k

orý

tkem

50 -

63 ( α

= 0

,1 –

––)

mK

32

8.6 Volná pokládka bez klipovéhokorýtka

Volná instalace je nejběžnější metodouvedení trubek v budovách. Vedle pokládánído klipového korýtka mohou být trubkyinstalovány i bez klipového korýtka. Zde jenutno dodržet vzdálenosti trubních objímekv závislosti na teplotě. Obzvláště výhodné jepoužití trubních svorek REHAU, kteréumožňují rychlou a jednoduchou montáž.Důležité je položit trubky tak, aby byloumožněno délkové teplotní roztažení. Zdemusí být zohledněny délky obloukovýchramen. V tabulce 17 jsou uvedeny přípustnévzdálenosti podpor.

U vertikální instalace potrubí je možnézvýšit vzdálenost podpor o 30%.

Pro vzduchová potrubí mohou býtvzdálenosti podpor o 30% zvětšeny.

8.6.1 Pokládka s obloukovýmramenem

Ke zjištění potřebných obloukových ramenlze provést výpočet analogicky s 8.5.1.1,přičemž musí být vždy dosazen faktordélkové protažnosti = 0,15 mm/mK. Navícje možno provést grafické zjištění.

Tab. 17: Vzdálenosti podpor pro trubky RAUPEX bez klipového korýtka

Rozměr Vzdálenost podpor [m]

při 20 °C při 40 °C při 60 °C při 80 °C

16 0,55 0,45 0,40 0,35

20 0,60 0,55 0,45 0,40

25 0,65 0,60 0,50 0,45

32 0,75 0,65 0,60 0,50

40 0,85 0,75 0,65 0,55

50 0,95 0,85 0,75 0,65

63 1,05 0,95 0,85 0,70

75 1,15 1,05 0,90 0,75

90 1,25 1,10 1,05 0,85

110 1,40 1,25 1,10 0,95

160 1,70 1,40 1,30 1,10

Hustota média 1 kg/dm3; maximální průhyb 4 mm

33

Obr. 75: Zjištění obloukového ramene 16 - 160 bez klipového korýtka

mm

Zjiště

ní oblo

ukové

ho r

am

ene p

ro R

AU

PE

X 1

6 -

160 ( α

= 0

,15

–––

)m

K

34

8.6.2 Pokládka s předpětím

Trubky RAUPEX mohou být pokládány takébez obloukových ramen a klipových korýtek.Oblíbená je montáž s předpětím. TrubkaRAUPEX je přitom ohřáta na maximálníteplotu a v tomto stavu fixována pevnýmibody. Při ochlazení vznikající síly musí býtpodchyceny pevnými body. Hodnotyvznikajících sil je možno zjistit z tabulek18 a 19.

∆T 10K 20K 30K 40K 50K 60K 70K 80K 90K 100K

Rozměr [mm] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N]

20 x 1,9 117 233 350 467 583 700 817 933 1050 1167

25 x 2,3 177 354 531 709 886 1063 1240 1417 1594 1771

32 x 2,9 286 573 859 1145 1432 1718 2004 2291 2577 2863

40 x 3,7 456 911 1367 1823 2279 2734 3190 3646 4101 4557

50 x 4,6 709 1417 2126 2834 3543 4251 4960 5669 6377 7086

63 x 5,8 1126 2251 3377 4503 5628 6754 7879 9005 10131 11256

75 x 6,8 1574 3147 4721 6294 7868 9441 11015 12588 14162 15735

90 x 8,2 2276 4552 6828 9103 11379 13655 15931 18207 20483 22758

110 x 10 3393 6786 10179 13572 16965 20358 23750 27143 30536 33929

160 x 14,6 7203 14405 21608 28811 36013 43216 50418 57621 64824 72026

Bezpečnostní faktor 1,2

∆T 10K 20K 30K 40K 50K 60K 70K 80K 90K 100K

Rozměr [mm] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N]

16 x 2,2 103 206 309 412 515 618 721 824 927 1030

20 x 2,8 163 327 490 654 817 980 1144 1307 1471 1634

25 x 3,5 255 511 766 1021 1277 1532 1787 2043 2298 2553

32 x 4,4 412 824 1236 1648 2060 2472 2884 3296 3708 4120

40 x 5,5 644 1288 1931 2575 3219 3836 4507 5150 5794 6438

50 x 6,9 1009 2018 3027 4036 5045 6054 7063 8072 9081 10090

63 x 8,7 1603 3206 4809 6411 8014 9617 11220 12823 14426 16028

Bezpečnostní faktor 1,2

Tab. 18: Síly na pevných bodech RAUPEX SDR 11

Tab. 19: Síly na pevných bodech RAUPEX SDR 7,4

35

9. REHAU - Upevňovací technika

Držáky REHAU jsou vhodné k upevněnítrubek RAUPEX bez klipového korýtka

Tab. 20: Hmotnost trubek RAUPEX SDR 11

Obr. 76

Obr. 78

Obr. 80

Tab. 21: Hmotnost trubek RAUPEX SDR 7,4

Obr. 77

Obr. 79

9.1 REHAU - držák „s“ a „bez“pojistného třmene

Do rozměru 32 jsou držáky REHAUdodávány bez pojistného třmene. Trubka jejednoduše do držáku zacvaknuta. V případěpotřeby ji lze vyjmout (obr. 76, 77).

Použitím distančních držáků je možnozměnit vzdálenost trubní osy k roviněupevnění (obr. 78, 79).

Kombinací držáků a distančních držáků jemožno zhotovit držáky pro více paralelníchtrubek (obr. 80).

Rozměr Hmotnost Objem Hmotnosttrubkynaplněnévodou

[mm] [kg/m] [l/m] [kg/m]

20 x 1,9 0,111 0,196 0,307

25 x 2,3 0,169 0,311 0,480

32 x 2,9 0,268 0,519 0,787

40 x 3,7 0,425 0,804 1,229

50 x 4,6 0,659 1,263 1,921

63 x 5,8 1,040 2,011 3,051

75 x 6,8 1,451 2,875 4,325

90 x 8,2 2,099 4,128 6,228

110 x 10 3,112 6,193 9,305

160 x 14,6 6,595 13,090 19,685

Rozměr Hmotnost Objem Hmotnosttrubkynaplněnévodou

[mm] [kg/m] [l/m] [kg/m]

16 x 2,2 0,098 0,097 0,195

20 x 2,8 0,153 0,152 0,304

25 x 3,5 0,238 0,238 0,476

32 x 4,4 0,382 0,398 0,780

40 x 5,5 0,594 0,625 1,219

50 x 6,9 0,926 0,979 1,904

63 x 8,7 1,468 1,555 3,024

36

Od rozměru 40 jsou držáky REHAUopatřeny pojistným třmenem (obr. 81,82).Jsou-li tdržáky REHAU instaloványzavěšené, nesmějí být překročeny maximálnízádržné síly (tab. 22).

Obr. 83 Stěnový držák

Obr. 81 Obr. 82

Tab. 22.: Maximální zádržná síla držáků REHAU

9.2 REHAU - Stěnové držáky

K upevnění trubek přímo na stěnu je vhodnépoužití stěnových držáků REHAU.

Číslo výrobku Označení Zádržná síla max. [N]

247356 REHAU– držák 16 18,50

243633 REHAU– držák 20 19,25

243643 REHAU– držák 25 20,00

243653 REHAU– držák 32 21,50

243663 REHAU– držák 40 359,50

243673 REHAU– držák 50 338,50

243683 REHAU– držák 63 377,25

243693 REHAU– držák 75 507,50

243703 REHAU– držák 90 458,00

243713 REHAU– držák 110 423,00

243723 REHAU– držák 160 752,00

Zádržná síla v 90° úhlu k ose trubky

37

10. Požární ochrana

10.1 Požární zatížení

Trubky RAUPEX vykazují následující požárnízatížení: Tab. 23,24

10.2 Manžety požární ochrany

K realizaci požárního úseku je nutno použítpovolené požární manžety.

11. Barevné značení trubníchvedení

Barevné odlišení trubních vedení v závislostina proudícím médiu je důležité z hlediskabezpečnosti. Toto barevné označení máupozorňovat na nebezpečí, zamezitnehodám a vzniku škod. Platí to předevšímv průmyslových podnicích, kde je položenovíce trubních rozvodů vedle sebe.

Označení lze provést pomocí barevnýchsamolepek, štítků nebo barvou trubek.Pokud jsou použity samolepky nebo štítky,musí být upevněny na všech významnýchmístech, jako jsou např. začátky a koncevedení, odbočky, průchody stěnoua stropem, stejně jako na armaturách.

Značně jednodušší je proto použití různěbarevných trubních vedení. V DIN 2403 jsouk jednotlivým médiím přiřazeny určité barvy.Toto barevné označení se vztahuje pouze natrubky, které nejsou uloženy v zemi.

Rozměr Hmotnost Požární zatížení Požární zatížení[kg/m] [kWh/m] [MJ/m]

20 x 1,9 0,111 1,35 4,88

25 x 2,3 0,167 2,04 7,33

32 x 2,9 0,269 3,28 11,81

40 x 3,7 0,425 5,19 18,67

50 x 4,6 0,658 8,03 28,90

63 x 5,8 1,04 12,69 45,68

75 x 6,8 1,45 17,69 63,68

90 x 8,2 2,10 25,62 92,23

110 x 10 3,11 37,94 136,59

160 x 14,6 6,59 80,40 289,43

Tab. 23: Požární zatížení trubek RAUPEX SDR 11

Tab. 24: Požární zatížení trubek RAUPEX SDR 7,4

Rozměr Hmotnost Požární zatížení Požární zatížení[kg/m] [kWh/m] [MJ/m]

16 x 2,2 0,098 1,20 4,32

20 x 2,8 0,153 1,87 6,73

25 x 3,5 0,238 2,90 10,44

32 x 4,4 0,382 4,66 16,78

40 x 5,5 0,594 7,25 26,10

50 x 6,9 0,926 11,30 40,68

63 x 8,6 1,45 17,69 63,68

Tab. 25: Barvy trubních vedení v budovách dle DIN 2403

Médium Skupina Barva Barevný vzor

Voda 1 zelená RAL 6018

Pára 2 červená RAL 3000

Vzduch 3 šedá RAL 7001

Hořlavé plyny 4 žlutá nebo žlutá RAL 1021s červenou RAL 1021+RAL 3000

Nehořlavé plyny 5 černá nebo žlutá RAL 9005s černou RAL 1021+RAL 9005

Kyseliny 6 oranžová RAL 2003

Louhy 7 fialová RAL 4001

Hořlavé tekutiny 8 hnědá nebo hnědá RAL 8001s červenou RAL 8001+RAL 3000

Nehořlavé tekutiny 9 černá nebo hnědá RAL 9005s černou RAL 8001+RAL 9005

Kyslík 0 modrá RAL 5015

38

12. Příklady z praxe

Obr. 85: Automobilový průmysl

Obr. 87: Výrobní hala v dřevěném provedení

Obr. 86: Železniční technika

39

Poznámky:

www.rehau.cz 876600 CZ 05 .2008

Pokud uživatel zamýšlí jiné použití, než jaké je popsáno v platnýchtechnických informacích, musí toto použití konzultovat s firmouREHAU a ještě před montáží si od ní obstarat písemný souhlas,který se na plánované použití výslovně vztahuje. Bez tohoto souhla-su nese veškerou odpovědnost za toto použití výhradně uživatel.Užití, použití a zpracování výrobků jsou v takovém případě mimonaši kontrolu.Pokud by přesto připadala garance v úvahu, pak se omezuje pro veškeré škody na hodnotu námi dodaného a Vámi instalovaného zboží. Nároky vyplývající z daného prohlášení o záruce zanikají, jakmile bylo zboží použito k účelům, které nejsou v technické informaci popsány.

Dokument je chráněn autorským právem!Takto založená práva, zvláště práva překladu, dotisku, odběruvyobrazení, rozhlasového vysílání, reprodukce fotomechanickou,nebo podobnou cestou a uložení v zařízení na zpracování dat,zůstávají vyhrazena.

Veškeré rozměry a hmotnosti jsou pouze orientační.Změny vyhrazeny.

REHAU, s.r.o., Obchodní 117, 251 70 Čestlice - Praha východ, Tel.: +420 272 190 111, Fax: +420 272 190 198, E-mail: gt.cz@rehau.com