SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 - Obavijestitisak.grf.unizg.hr/media/download_gallery/MTT Predavanje 5b.pdf · kositra) ili željezo. - limenke od bijelog lima ili aluminija

SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014


Proizvodnja ambalaže danas

38%

Papirna i kartonska ambalaža

7%

Staklena ambalaža

31%

Plasti!na ambala"a

17%

Metalna ambalaža

7%

Ostalo

Dvovodjelna

Proizvodnja limene ambalaže (limenki)

Trodjelna

- lim kao materijal koristi se i u kombinaciji s plastičnim masama (laminirani materijali)

(starija varena limena ambalaža)

(novija vučena limena ambalaža)

Tube(najnovija laminirana

limena ambalaža)


Trodjelna limena ambalaža- poklopac i dno obično se ne otiskuju, tijelo limenke je vareno i sadrži otisak ili naljpljenu etiketu

- koriste u prehrambenoj industriji, pakiranju motornih ulja, kozmetičkih sredstva, lijekova i malih serija limenki za pakiranje suvenira, skupih cigara i slično.

Poklopac

Dno

Tijelo limenke (plašt)

- nakon punjenja limenka se zatvara poklopcem, te se lakira zaštitnim lakom (prekrivanje ogrebotina)

- mjesto spajanja s dnom tretira se inertnim lateksom (preh. ind.) te se spaja sa tijelom dvostrukim savijanjem).

Tanka metalna ploča (0,1 - 0,5 mm)

Sloj bijelog laka

Osnovni sloj laka

Kontaktni sloj

Metalna ploča1. Čelični lim + kositar (bijeli)

2. Elektrokromirani čelični lim (ECCS)

4. Aluminijski lim

3. Pocinčani čelični lim

(deoksidacija s kiselinama, brušenje, pranje, sušenje, elektrolitska kupka, nanošenje kosritra, pasivizacija natrijevim bikarbonatom)

Otisak

Sloj vanjskog zaštitnog laka


Dvodjelna limena ambalaža

- procesi zaštićivanja limenke lakiranjem mogu se izbjeći ako je lim prije oblikovanja limenke bio odgovarajuće zaštićen plastičnom presvlakom ili lakom.

= sastoji se od poklopca i osnovnog dijela (tijelo limenke je izrađeno u jednom komadu zajedno sa dnom.

- poklopac se uvijek izrađuje zasebno i montira prilikom zatvaranja ambalaže.

- metal za izradu dvodjelnih limenki je: aluminij, bijeli lim (presvučen 2,5 µm slojem kositra) ili željezo.

- limenke od bijelog lima ili aluminija mogu se raditi i bez unutrašnjeg oslojavanja. Za prehrambene proizvode iznutra se zaštićuju lakom ili plastičnim slojem (emajliranje gubi na važnosti). Istiskuje iz uporabe trodjelnu limenu ambalažu.

- osim limenke potrebno je izraditi i poklopce. Limeni poklopci se izrađuju osim za metalne posude i za posude od stakla (tegle za kompote, povrće, pekmez...).

- presvlačenje sintetskim materijalom radi se različitim metodama premazivanja od kojih se najčešće koriste laminiranje ili ekstrudiranje na metalnu ploču. (zaštita s obje strane, značajno skraćuje postupak izrade limenke).


Proizvodnja dvodjelne limene konzerve (formiranje izvlačenjem)

Faza 1

“dovoz sirovine”

Faza 2

“odmotavanje lima”

Faza 3

“izrezivanje lima”

Faza 4

“duboko izvlačenje”

Faza 5

“obrezivanje na istu visinu”

Faza 6

“ispiranje unutrašnjosti”

Faza 7

“sušenje unutrašnjosti”

Faza 8

“rubljenje konzerve”

Faza 9

“lakiranje unutrašnjosti”

Faza 10

“punjenje”

Faza 11

“pećenje”

Faza 12

“diatribucija”


Alat i deformacije pri izradi čeličnih konzervi

Prstenasti kalup

Limena ploča

Držač limene ploče

Tlak ostvaren na nosaču limene ploče

Alat za savijanje Smjer sile udaranja

Faza 1

Faza 2

Faza 3

- formiranje tijela i dna formira se u 3 faze:


Deformacije tijekom formiranja Al konzervi

Faza 1. 250 tona primjenjuje se pomoću osovine

Faza 2. Al se podiže

uz stjenke osovine

Faza 3.Kompletno izraden

cilindar

250 T 250 T

Uzorak je silom težom

ubačen u kalup

Udarcem se izvlači Al i

bočne stranice se formiraju

Udarac osovine se zaustavlja ostvarajući željenu debljinu


Područje savijanja dna

Deformacija u dva smjera

Deformacija u tri smjera

Deformacija u dva smjera

Tijelo konzerve

Prirubnica

Alat za udaranje

Pritisna ploča

Nosač ploče Nova

ploča

Kalup

Savinuta ploča

Opruga sa prstenom za odvajanje

Formiranje rubova


Proizvodnja limenih tuba

= nekad isključivo od bijelog lima, unutrašnjost zaštićena lakom, izvana otisnuta bojilom, te zatim lakirane. Danas se proizvode od: plastike, aluminija i kompleksanih laminata otpornih na probijanje.

- tube sadrže tri komponente: metalno cilindarično tijelo (sadržava punjenje), nastavak sa centralnim otvorom (pričvršćen na cilindarično tijelo) i plastični poklopac (preklopni ili na navoj).

- Al tube koriste se od 1910. godine. Aluminij se prilikom valjanja termički obrađuje, podešavajući svoja meh. svojstva. Anodnom oksidacijom regulira mu se hrapavost (površinske napetost).

Unutarnji PET sloj(20 - 30 µm)

Unutarnji PET sloj(20 - 30 µm)

Vanjski PET sloj(10 - 20 µm)

Vanjski PET sloj(10 - 20 µm)

Vanjska stranatube

Čelična ili Al podloga(160 - 200 µm)

Unutarnja stranatube

“Poboljšava svojstva

vezivanja”

“Poboljšava svojstva vezivanja i posjeduje

antikorozivna svojstva”

“Daje meh. čvrstoću”

“Daje meh. čvrstoću”

Sastav suvremene laminirane tube


- pri proizvodnji plastičnih tuba (folija) više nije potrebno osnovno lakiranje (kraće vrijeme proizvodnje). U stanju su izdržati veća naprezanja i preoblikovanja u procesu izrade ambalaže.

- osim premazivanja isti efekti laminiranju mogu se postići i ekstrudiranjem plastike na metal.

Direktna ekstruzijaObostrano premazivanje

Produktivnost:50 - 80 m/min

Produktivnost:80 - 100 m/min ....

PREMAZIANJE LIMENIH PLOČA


Metode premazivanja papirapremazivanje sa glatkim ljevanim cilindrom premazivanje rakelomobostrano premazivanje valjcima

Ne premazana papirna rola

Jedinica za nanašanje premaza

1. Pritisni cilindar


Glatko izljevani cilindar za formiranje premaza

Papir premazan sa jedne strane

Rakel

Posuda sa premazom

Cilindar sa nanešenim gumenim slojem

Valjak za nanašanje premaza

Papirna rola premazana sa jedne strane

Ne premazana rola papira


Papirna rola premazana sa obije strane

Papirna rola premazana

sa jedne strane

Sušenje

Tiskovni cilindar

Tiskovni cilindar

Valjak nanosač

Valjak nanosač

Ne premazana rola papira

3 razribijača valjaka

Valjak za razribavanje

2 valjka za obojenje

3 valjka za obojenje

Bojanik

Bojanik


Metode premazivanja ostalih podloga za graf. ind.

Premazivanje kroz uski mlazni kanal

Premazivanje sa komornim rakelima

Premazivanje izvršeno sa razdvajanjem premaza

Premazivanje sa Mayerovom četkom

Premazivanje sa bakrotiskarskom

tiskovnom jedinicom

Premazivanje sa 3 cilindra

Indirektno premazivanje sa bakrotiskarskom

jedinicom

Premazivanje sa tekućinama

različitih zasićenja

Premazivanje sa rastaljenenim materijalima

Industrijsko premazivanje


Premazivanje sa Mayerovom četkom

Premazivanje sa bakrotiskarskom

tiskovnom jedinicom

Premazivanje sa 3 cilindra

Premazivanje sa tekućinamarazličitih zasićenja

Premazivanje izvršeno sa razdvajanjem premaza


Premazivanje sa komornim rakelima

Premazivanje sa rastaljenenim materijalima

Ind. premazivanje sa bakrotiskarskom jedinicom

Premazivanje kroz uski mlazni kanal

“Estruder”


Lakovi i premazi na limu:

Osnovni lak (grund)

Bijeli lak

Ljepljivi lak (haft)

Vanjski zaštitni lak (srebrni ili prozirni)

Unutarnji zaštitni lak (sivi alu – pigmentirani lak, zlatni lak)

Sjajna površina (BR – Bright)

standardno Čista – polirana površina (ST – Stone)

Srebrna površina (SG – Shoot – Blast)

Mat površina (MM – Shoot – Blast)


METALCOAT 480 - stroj za premazivanje principom fleksografskog tiska

Širina lakiranja

Duljina lakiranja

Debljina limenih ploča

Promjer cilindra za spotno lakiranje

Promjer cilindra za potpuno lakiranje

Brzina lakiranja

Masa

710 - 1200 mm

510 - 1000 mm

0,12 - 0,50 mm

ø 328,7 mm

ø 324 - 339 mm

9000 ot/ h

5 000 kg


Zona bez laka (lemljenje lima)

Flekso premaznetiskarske jedinice

Nanašanje valjcima

Nanašanje komornim rakelom

100 % lakirana površina

(vučena limena ambalaža)

Dva lakirana segmenta


Osnovne kem. skupine zaštitnih sredstava metalne ambalaže

Estersku skupinu

Uretanskuskupinu

Epoksi-fenolnu skupinu

Akrilamidnuskupinu

Epoksi – akrilatni premazi sadrže amino i epoksi smole, otporni na kem. i meh. utjecaje, bezbojni, pod utjecajem svjetla i topline ne žute = unutarnji i vanjski osnovni antikorozivni sloj.

Epoksi – esterski premazi su elastični, pogodni za ambalažu koja se duboko izvlači. Podnose više temperature i eventualnu sterilizaciju, = vanjski zaštitni premazi za limenu preh. ambalažu.

Premazi na bazi epoksi smola i fenolnih smola = bezbojni i imaju visoku kem. stabilnost, i elastičnost. Koriste se za dvodijelne i trodijelne konzerve za preh., kem. i farm. ind.

Premazi na bazi poliestera i epoksi – esterskih smola = velika elastičnost ( trodijelne i dvodijelnih konzerv). Podnose temperature ali pritom postaju porozni = samo za završni premaz.

Premazi na bazi visokomolekularnih vinilnih smola dispergiranih u vezivu = masa za brtvljenje na limenim poklopcima. Suše na temperaturama između 175 i 190°C.

Sušenje lakova u limotisku


- nakon lakiranja limene ploče ulaze u termalnu peć

a cb

5 min 12 min 20 min

100

0

200

C°

Vrijeme pečenja (min)

a) vrijeme predgrijavanja

b) vrijeme pečenja (T= 200°C ±1,5%)

c) vrijeme hlađenja (ovisno o zoni ploče)

Brzina

5000 araka/h

6000 araka/h

7000 araka/h

8000 araka/h

Dužina tunela

18 m 21 m 24 m 27 m 30 m 33 m 36 m 39 m 42 m

(min)8,6

7,2

6,1

5,3

10

8,4 9,6 10,8 12 13,2 14,4 15,6 (min)

(min)

(min)

16,8

11,5 13 14,4 15,8 17,3 18,7 20,1

7,2 8,2 9,2 10,2 11,3 12,3 13,3 14,4

6,2 7,1 8 8,8 9,7 10,6 11,5 12,4

Lepezasto ulaganje ploča u peć

(TNV sistem)


- u limotisku problem zbrinjavanja toplog zraka i otpadnih plinova (kapacitet 12 000 m3N/h)

- tijekom sušenja oslobađa se temperatura - plamen od 650 - 740° C koji sadrži CO2 i vodenu paru

Termalno ispuhivanje pročišćavanja zraka

- koncentracija otapala u peći do 8 g/m3

1.1. Ulaz za kontaminirani zrak

2.

2. Cijev u kojem se kontamirani zrak miješa sa okolinom

3.

3. Konusni plamenik

4.

4. Komora za izgaranje

5.

5. Interna premosnica

6.

6. Izolacija

7

7 Izbacivanje proćišćenog zrakaočišćen zrakonečišćen zrak


Hlađenje sloja laka na limenoj ploči

širina limene ploče

Duz

ina

limen

e pl

oče

koraci

1

4

7

10

13

16

19

Temperatura (°C)

38,537,636,635,634,733,732,83231,130,329,629,228,828,528,127,827,527,226,926,6

1000950900850800750700650600550500450400350300250200150100501

dužina (mm)

OTISKIVANJE LIMENIH PLOČA


Otiskivanje limenih ploča (prije formiranja kantice)

- zbog tvrde i neupojne limene ploče direktno otiskivanje nije bilo moguće. Rešenje pronađeno u indirektnom otiskivanju (prvo pomoću kartonske navlake a kasnije ofsetne gumene navlake).

- istekom patentnih prava za litografiju (1899. godine) započinje razvoj limotiska kao tehnike otiskivanja. U francuskoj 1975. patentiran prvi stroj za tisak limenih ploča (Boris Fuchs)

- današnji ofsetni strojevi za limotisak specijalno prerađeni ofsetnih strojevi za tisak na papiru. Strojevi za limotisak su robusniji, naročito uređaji koji transport limenih tiskovnih podloga. Osnovni princip je jednak, uz modifikaciju procesa sušenja.

LIMOTISAK =LIMENA

TISKOVNA PODLOGA (PLOČA)

SPECIJALNOOF. BOJILO i

LAK+

- otiskivanje na limu = prvo indirektno otiskivanje u povjesti (1870. indirektni knjigotisak)

- tiskarska bojila za ofsetni tisak na limene tiskovne podloge moraju biti prilagođena za otiskivanje na neupojnim materijalima i suše vrućim zrakom (190°C). Pigmenti i vezivo nesmiju mijenjati ton tijekom pećenja, moraju se moći sterilizirati (preh. ambalaža), posjeduju izvrsna elastična svojstva (otisak ne puca).

- bojila tjekom sušenja (20 min) otpuštaju organska otapala (više od 20% svog volumena isparava), kontaminiraju okolinu. Riješenje UV sušeća bojila koja ne trebaju toplinu i suše trenutno (negativnost: stvara se ozon i nesmiju doći u kontakt sa hranom)

LITOGRAFSKI OFSET

+SUŠENJE

PEČENJEMili UV sušenje

+

Documents

SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 - Obavijestitisak.grf.unizg.hr/media/download_gallery/MTT Predavanje 5b.pdf · kositra) ili željezo. - limenke od bijelog lima ili aluminija