SÜREKLİ İYİLEŞME

8/7/2019 SREKL YLEME

1/24

Alt Sigma, Yaln ve Yaln Alt Sigma Metotlaryla


2/24

` Neden gerekli?Yeni rn gelitirmeler. Yeni teknolojiler

Youn rekabet Yksek maliyetler

Deiken mteri talepleri.

Deien Dnyaya da Ayakta Durmak


3/24

TEMELFAALYETLER

LETM

BARZSORUNLARIN ZM

KAYNAINANMEK

DEM

ZLEMEK

DOKMANDZENLEME

K


4/24

` Anlamal verilerin toplanmas

` Problemlerin temel nedenlerinin aratrlmas

` Uygun zmlerin gelitirilmesi

` Deiimin planlanp uygulanmas


5/24

yiletirme, zaman alan ve yksek maliyetli bir sre

Gerekli olan iyiletirmelerin tespiti iin Scholtes

yaklamnn admlar:` oklu oylamalar` Mteri ihtiyalarn belirlenmesi` Zaman kullanmnn incelenmesi` Problemin saptanmas (belirginletirilmesi)


6/24

PROSESTANIMLA

PROSESSTANDARDI

BELRLE

HATALARIORTADANKALDIR

PROSESKOLAYLATIR

ETLLNSEBEPLERN

AZALT

PROSESSTATSTKSEL

OLARAKKONTROLET

PROSESNDZAYNINIYLETR


7/24

Just In Time

Kaliteemberleri

iYneticiOrtakl

Otomasyon

ToplamKoruyucu

Bakm

Takmalmas

MteriOdakl


8/24

` Fiva-Step Plan (KAIZENin be-adm)

` 5 Ws and 1 H (Be N BirK)

` 5-M Checklist (Drt M Bir)


9/24

Kst Teorisi, sistemi bir zincir olarak dnr ve herseferinde zincirin en zayf halkasna (ksta) ve

onun bal olduu sistem elemanlarnaodaklanlmasn ngrr. Kst Teorisinin

kulland mantksal aralar Alt Sigmann dahaok saysal analiz aralarn tamamlayc

niteliktedir.


10/24

Kst Teorisi metodolojisi deiim ileilgili temel soru sorar:

1) Neyi deitirmeliyiz?( kstlar nasl belirlemelidir?)

2) Ne ile deitirmeliyiz?(pratik ve iyi zmlerin hangileri olaca belirlemelidir?)

3)

Nasl Deitirmeliyiz?( zmleri nasl uygulamaldr?)


11/24

1. Kst(lar)n belirlenmesi: Bir zincirin en zayf halkasnda olduu gibi, sistemin performansnkstlayan elemann belirlenmesi. Kstlar bir makine olabilecei gibi pazarn kendisi, izlenenynetim politikas veya benzeri de olabilir.

2. Kst(lar)n nasl faydaya dntrleceine karar verilmesi: Byk bir sistem deiiklii veyasermaye yatrm yapmadan, sistemin bu kstlayc elemanndan nasl en fazla performansalnabileceine karar verilmesi.

3. Kst dndaki her eyin ikinci aamadaki karar destekleyecek ekilde kullanlmas: Sistemin dierelemanlarnn performansnn, ikinci aamadaki karar destekleyecek ekilde ayarlanmas. rnein,kst bir makine ise i ak zerindeki dier makinelerde malzeme ve zaman kayplarn nleyerekkst makinenin rettiinin boa gitmemesi ve bu makinenin bo kalmamas salanabilir. Genelolarak i aknda kst makineden sonra gelen makinelerde yaplan ilerin iyiletirme ncelii, ncegelen ilerden daha fazladr. nk kst makinenin rettii ok deerlidir ve sonradan hurdayaayrlmas istenmez. Ancak baz zel durumlarda nce gelen iler daha yksek ncelie sahipolabilir. Alt Sigma projeleri seilirken bunlara dikkat etmekte yarar vardr.

4. Kstn ortadan kaldrlmas: nc aamadaki uygulamalara ramen kst hala sistemperformansn etkiliyorsa kstlayc elemann kapasitesini artrarak, sistemin bu eleman zerindekiyklerini azaltarak, d kaynak -taeron kullanarak veya benzeri yatrmlar yaparak kst ortadankaldrlmaya allr.

5. Birinci aamaya geri dnlmesi, fakat eylemsizliin nlenmesi:Tekrar baa dnp bir sonraki kstile urarken nceki zmn olumsuz etkilenme olaslna dikkat edilmesi gerekir. nceki zmile ilgili prosedr ve uygulamalar gzden geirilmelidir.


12/24

CauseEffectDiagram

AdditionalCards

KartlarEklenmesi le ner-z diyagramlarnn oluturulmasdr.


13/24

` Kabaca basit diyagram izin` yiletirme almalarnn nereye younlaacan

belirleyin` Proje yneticisini belirleyin` lm metodunu belirleyin` Bir iyiletirme hedefi ve zaman belirleyin` Sonu tarafnda kullanlacak izelgeyi belirleyin` Sebep taraf iin durum kartlarn toplayn

` yiletirme kartlarn toplayn` yiletirme nerilerini test edin ve uygulayn` Standardizasyon iin kartlar belirleyin


14/24

Operasyonlarda mkemmelliin salanmas amacylailetmelerde srelerin tanmlanmas, llmesi, analizedilmesi, iyiletirilmesi ve kontrol iin kolay veetkili istatistik aralarnn kullanld bir ynetimstratejisidir.


15/24

SigmadzeyiBir milyondahata says

Hata oranSat yzdesiolarakkalitemaliyetleri

1 691,462 %69 >40

2 308,538 %31 20-40

3 66,807 %6.7 15-30

4 6,210 %0.62 15-30

5 233 %0.023 5-10

6 3.4 %0.00034 0-5

7 0.019 %0.0000019 0-5


16/24

` 1-Bir rnn ya da hizmetin tasarlanmasndan son kullancyaulasmana kadar sreci kapsayan tasarma ve marketgelistirmeye ynelik DFSS(Design for 6 Sigma).

` 2- Mevcut rn ya da hizmette oluan problemleri anlama vezme deikenlikleri azaltma ya da sreleri deikenliklerdenduyarsz hale getirmeye yarayan 6 Sigma nin temelini oluturanDMAIC (Define Measure Analyze Improve Control).

` 3- Mevcut srelerin verimliliini arttrmak, gereksiz, katmadeersiz admlarin tanmlanmasnda ve kaldrlmasndakullanlan Lean(Yaln) ile srelerdeki deiskenliin de etkilerini

azaltmay amalayan Lean 6 Sigma.


17/24

6 sigma DMAIC projeleri temelde 5 aamadanolumaktad. Bunlar:

` Tanmlama (Define),

` lme (Measure),` Analiz (Analyze),` yiletirme (Improvement),` Kontrol (Control)


18/24

1. Mteri tarafndan istenen rn zelliklerininbelirlenmesi

2. nem dzeylerine gre zelliklerin gruplanmas3. Gruplanan zelliklerin paralar ve/veya prosesler

tarafndan m etkilendiinin belirlenmesi4. Mmkn olan maksimum toleranslarnn belirlenmesi5. Snflandrlm zellikler iin gerekli proses

eitliliinin belirlenmesi6. 6 sigma performansna ulamak iin rn dizayn ve

veya proseslerde deiiklikler yaplmas


19/24

+-3W

Q


20/24

Yaln felsefe yaln retim anlayyla beraber hemretim hem de ynetim dnyas tarafndanbenimsenmitir. Yaln felsefe israf kaynaklarnn

belirlenmesi ve sistemden israflarn karlmasesasna dayanr.


21/24

` Ar retim` Stok` Tama

` Hareket` Gereksiz kalite` Hatalar` Beklemeler` Yetersiz kullanm


22/24

` JIT` KANBAN` JIDOKA

` SMED` POKA YOKE` 5S` TPM` KAIZEN


23/24

znde de yaln felsefeyle, alt sigmayaklamnn bir arada kullanlmasdr.

Yaln Alt Sigma'nn temelleri:` Mteriyi memnun etmek` Sreleri iyiletirmek` Ekip almas` Alnan tm kararlarn verilere dayanmas


24/24

kisini birletirilince

Yaln:Deer akZaman tuzaanalizi

Kaizen5 SSre dengeleme

6-Sigma:VaryasyonDMAICyiletirme

Mterinin sesiKaliteyeodaklanma

6-Sigma Yaln

Documents

SÜREKLİ İYİLEŞME