INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

laboratorio de ingeniería civil

nombre de la materia: "tecnología del concreto"

nombre de la practica: granulometría de la arena

núm. de práctica: 3

INTRODUCCION:

Las granulometrías obtenidas por un análisis de los áridos disponibles, arenas, gravillas, gravas, etc., indican la distribución por tamaños de las partículas que los componen y permiten determinar en qué proporciones se han de mezclar y poder obtener así una curva granulométrica ideal de compacidad máxima.

El conseguir, esta aproximación a determinadas curvas tiene por finalidad obtener granulometrías que den lugar a Hormigones que sean compactos, de máxima densidad y máxima resistencia, además con podemos identificar el tipo de las arenas y determinar la cantidad de agua necesaria para mojarlas influyendo, por tanto, en la docilidad, en la relación Agua-Cemento

En esta prueba se determinara la granulométria al hacer pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices.

OBJETIVO DE LA PRACTICA:

Análisis granulométrico de los agregados finos mediante el uno de las mallas.

MEMORIA DEL TRABAJO

DESCRIPCION DEL EQUIPO Y MATERIAL

Balanza de capacidad de 1kg. y sensibilidad de 0.1 gr.

Tamices estándar ASTM No. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200.

Charola tapa y fondo . charolas rectangulares. Vaso precipitado de 500 cm3.

Agitador eléctrico Brocha de cerdas y cepillo de

alambre.

PROCEDIMIENTO

PASO1 : En una charola se forma un cono con el material suficiente para llenar el vaso de precipitado de aproximadamente 50 cm3 que se utilizara; en este caso arena(figura 2).Esto se realiza con los pasos previos como homogeneizado, truncado y cuarteo.

PASO 2: Se procede a pesar recipiente para poder así echar la arena dentro de este y pesar los 500 gramos que se requieren(figura 3).

FIGURA 1.-MATERIALES

FIGURA 2.- CONO DE ARENA

FIGURA 3.- PESO DE 500 GR. DE ARENA

PASO 3.- Después de pesar los 500 gr. de arena se vierte el material en una columna de tamices ensamblados (figura 4)en orden decreciente de tamaños de abertura con el fondo y la tapa estos tamaños son :

ta

m iz N° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200

(figura 5).

PASO 4.-Una vez que el material se encuentra dentro de la pila de tamices se colocan en el agitador eléctrico por un minuto aproximadamente(figura 6); esto con la

finalidad de que quede solo el material necesario retenido en cada uno de los tamices.

PASO 5.- Cuando el tiempo del agitador termine se retiran cada uno de los tamices con mucho

FIGURA 5.- TAMICES ENSAMBLADOS

FIGURA 6.- TAMICES EN EL AGITADOR ELECTRICO.

cuidado procurando que nada de arena se caiga pues de lo contrario el procedimiento deberá repetirse( figura 7)

PASO 6.- Se retira todo el material que se detuvo en cada uno de los matices; con la ayuda de una hoja para evitar la pérdida del material (figura 8) y posteriormente se coloca en una pequeña charola para ser pesado en la bascula(figura 9)

PASO7.- Se realiza el mismo procedimiento para cada uno de los tamices(figura 10 ) cuando se llega a los tamices más pequeños como los N° 50 , 100, 200, se requiere ya de la brocha de cerdas para retirar todo el material(figura 11).

FIGURA 7.- RETIRO DE TAMICES DEL AGITADOR

FIGURA 9.- PESO DE MATERIAL RETENIDO EN EL TAMIZ N° 4FIGURA 8.- RETIRO DE MATERIAL

DE CADA UNO DE LOS TAMICES

PASO 8 Tras pesar cada muestra que se retuvo en los tamices se procede a realizar los cálculos necesarios y comprobar que la suma del material de cada material retenido sea la misma que se peso en un principio(figura 12) tomando en cuenta que este resultado no varíe en más de un 1% .

FIGURA 11.-USO DE LA BRACHA DE CERDAS PARA EL RETIRO DEL

MATERIAL

FIGURA 10.- PESO DEL MATERIAL RETENIDO EN CADA TAMIZ

FIGURA 12.-TOTAL DEL MATERIAL RETENIDO EN CADA TAMIZ.

CONCLUCIONES:

Gracias al modulo de finura obtenido en esta practica así como la expresión grafica podemos apreciar la cantidad de faltantes de los finos por que se concluye que esta arena está mal graduada.

Esta grafica también nos permite tener una visión de la distribución de los tamaños del agregado y poder comprarlos con los límites recomendados por la norma o la especificación

Con la ayuda los datos obtenidos se pueden tomar decisiones como cuanto material quitar o poner para así equilibrar la granulometría de una buena arena tal que esta sea la correcta y adecuada de acuerdo al diseño de mezcla que se requiera.