Stellventile/ Control Valves - Valve World Expo · 3 Company Profile ACO Actuator Control GmbH presents itself as a supplier of high-value control valves. For the range of application

Stellventile/Control Valves

ACTUATOR CONTROL GmbH

Stand 22.03.2010

Stand 22.03.2010

Firmenprofil

ACO Actuator Control GmbH präsentiert sich als Anbieter hochwertiger Regelarmaturen.

Für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche, z. B. in der fossilen Kraftwerkstechnik, für G .u. D Kraftwerke, für Müllverbrennungsanlagen usw., bieten wir individuelle Einzelanfertigungen von Regelarmaturen nach entsprechender Kundenspezifikation an.

Die technischen und kaufmännischen Know how und Leistungsträger bringen ihre jahrzehntelangen Erfahrungen in der Armaturenbranche ein.Unsere Firmen - Philosophie orientiert sich an stetig fortschreitender technologischer Innovation und Weiterentwicklung, um für unsere Kunden immer die besten Ergebnisse zu erzielen.

In den Bereichen Fertigung, Funktionsprüfung, Abnahme und Service realisieren wir höchste Qualität, indem wir strategische Partnerschaften mit Unternehmen eingegangen sind, die weltweit als Lieferanten hochwertiger Armaturen einen Namen haben.

Gemäß Qualitäts- Management erfüllen wir alle Vorschriften nach DIN, UVV, Vd TÜV, AD Merk-blättern, TRD und alle ausländischen Vorschriften und Normen wie ASME, ANSI sowie DIN ISO 9001/ EN 29001. Damit entsprechen wir den hohen Qualitätsanforderungen deutscher und ausländischer Genehmigungsbehörden.

Für eine Anfrage können Sie unser vorbereitetes Datenblatt benutzen, uns gerne anrufen, oder gleich einen Termin für eine persönliche Beratung vereinbaren.


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Fa. ACOActuator Control GmbH

Rolandstr. 11

D - 45128 Essen

Phone.: +49 (0)201 870-49-105

e-mail: [email protected]

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Company Profile

ACO Actuator Control GmbH presents itself as a supplier of high-value control valves.

For the range of application we offer an individual production of control valves according to customer specification e.g. fossils power station, gas and steam power station as well as incinerating plants.

The ACO (supplier) bring in more then ten years of technical and commercial experiencesin producing control valves.

Our companies philosophy orients itself at constantly progressive technological innovation and further development in order to always obtain the best results for our customers.

Within the ranges manufacturing, testing, acceptences and services we realise the best of quality using strategic partnerships with woldwide best breed suppliers of valves.

In accordance with quality management we fulfill all regulations after DIN, UVV, Vd TÜV,AD Merkblätter, TRD and all foreign regulations and standards such as ASME, ANSI as well as DIN ISO 9001/ EN 29001.Thus we correspond to the high quality requirements of German and foreign authorizing agencies.

For an inquiry you can use our prepared data sheet, call us gladly, or agree upon directly a date for a personal consultation.


Stand 22.03.2010

Fa. ACOActuator Control GmbH

Rolandstr. 11

D - 45128 Essen

Phone.: +49 (0)201 870-49-105

e-mail: [email protected]

Inhaltsverzeichnis

Programmübersicht 6Einsatzbereiche 6Zertifikate Bereich Fertigung 6

Typenschlüssel 7Programmübersicht und Anwendungsbereiche 8Anwendungsbeispiele 9

Wasser-Dampf-Kreislauf 10Wasser-Dampf-Kreislauf Schema 11

StellventileTyp 321 12-16Typ 322 17+18

Typ 327 19 Typ 331 20-21Typ 342 22-26Typ 343 27-29Typ 344 30Typ 347 31-32Typ 380 33Typ 381-732 34

Typ 321-932 35 Typ 901-132 36 Schema Radialdüse 37

QualitätsmanagmentProduktfertigung 38Zertifikate 39-40

VGB 41

AGB 42


Stand 22.03.2010 3

Programmübersicht Armaturen

� Kombinierte Sicherheitsüberströmventile nachTRD 421

� HD/ND Turbinenumleitstationen� Dampfreduzier- und Umformventile� Vorwärmerabsicherungen� Mindestmengenanlagen inkl. Steuerung

(AUF/ZU oder regelbar)� Rückschlagklappen� HD-Absperrschieber� Drosselklappen� Armaturenwartung, Reparatur und Instand-

haltung kompletter Systeme

Einsatzbereiche in

� Fossile und Nukleare-Kraftwerke� GuD-Kraftwerke� Blockheizkraftwerke� Müllverbrennungsanlagen� Entsalzungsanlagen� Prozessdampfanlagen für die chemische

Industrie� Hydrocracker für Raffinerien� Papier- und Zellstoffindustrie� Pipelines

Zertifikate Bereich Fertigung

� Druckgeräterichtlinie 97/23/EG� Zulassung nach DIN ISO 9001/EN29001

Qualitäts-Management für Energie- und umwelttechnische Anlagen und Komponentendurch TÜV-CERT.

� Zulassung nach AD-Merkblatt HP 0 durch RW-TÜV.

� Zulassung nach TRD 201 durch RW-TÜV.

� Bestätigung der Siemens KWU auf der Grundlage der KTA 1401, QSP 4a, AVS D 100/50 und durch den RW-TÜVnach KTA 3201.3.

� Zertifikat über die Erfüllung schweißtechnischerQualitätsanforderungen.

� Umfassende Qualitätsanforderungen gemäßDIN-EN 792-2

� Genehmigung zur Durchführung von Schweiß-prüfungen nach DIN 8560 und DIN EN 287

Product Overview Valves

� Combined Safety and Overflow Valve acc. toTRD 421

� HP/LP Turbine Bypass Systems� Steam Reducing and Conditioning Valves� B/F Heater Bypass System� B/F Recirculation System

(ON/OFF or modulating)� Swing Check Valves� HP Gate Valves� Choke Valves� Valve Maintenance and Repair

Overhaul of complete systems

Applications in

� Thermal and Nuclear Power Stat ions� C/C (Combined Cycle) Power Plants� Heating Power Plants� Incineration Plants� Desalting Plants� Steam Utilities for chemical Industries

� Hydro cracker for Refineries� Paper and Pulp Industries� Pipelines

Manufacturing Certificates

� Pressure-Equipment 97/23/EC� Certificates as per DIN ISO 9001/EN29001

Quality Management for Power PlantApplications and Environ- mental Technical Plants and Components by TÜV-Cert.

� Certificate of manufacturing Qualification for Power Plant. Applications as per AD RegulationHP 0 by RW-TÜV.

� Certificate as per TRD 201 German Steam Boiler Regulation by RW-TÜV

� Confirmation of SIEMENS-KWU based onKTA 1401, QSP 4a, AVS D 100/50 and stated by RW-TÜV in acc. with KTA 3201.3

� Certificate of Welding Requirements

� Certificate of additional Quality Requirements as per DIN EN 792-2

� Certificate of Test and Approval for Welders as per DIN 8560 and DIN EN 287


Stand 22.03.2010 6

01 ohne2 Stopfbuchse3 Sicherheitsstopfbuchse4 Rückdichtung mit Stopfbuchse5 Rückdichtung mit Sicherheitsstopfbuchse6 Faltenbalg, Stopfbuchse u. Kontrollbohrung7 Manschetten-Stopfbuchse8 Federbelastete Stopfbuchse9 Sonderausführung

01 ohne2 Dichtung (Dichtschweiße möglich)3 Flachdichtung45 Selbstdichtender Verschluss6 Selbstdichtender Verschluss mit Absaugung7 Flanschverbindung mit Absaugung89 Sonderausführung

01 Lochdrosselkegel2 Kolbenkegel, Lochdrosselsitz3 Kolbenschiebeeinrichtung4 Parabolkegel5 Zweistufig6 Mehrstufig7 Mehrstufige Radialdüse89 Sonderausführung

0 1 Durchgangsform Einsitz Schmiedestahl2 Durchgangsform Einsitz Schmiedestahl4 Durchgangsform Einsitz Schmiedestahl5 Durchgangsform Einsitz Schmiedestahl6 Eckform Einsitz Schmiedestahl8 Eckform Einsitz Schmiedestahl9 Eckform Einsitz Schmiedestahl

1 0 Eckform mehrstufig Schmiedestahl

2 1 Durchgangsform Einsitz Stahlguss2 Durchgangsform Einsitz Dampfumformung3 Durchgangsform Doppelsitz4 Durchgangsform Einsitz Sondereinbauten5 Durchgangsform Doppelsitz Sondereinbauten6 Durchgangsform 4 - Flansch - Gehäuse7 Dreiwegeform

3 1 Eckform Einsitz Stahlguss2 Eckform Einsitz Dampfumformung3 Eckform Einsitz

4 1 Eckform Einsitz Schmiedestahl2 Eckform Einsitz Dampfumformung3 Eckform Einsitz4 Z - Form Einsitz5 Z - Form Einsitz Dampfumformung6 Z - Form Einsitz7 Eckform Einsitz Einspritz-Ventil8 Z - Form Einsitz Einspritz-Ventil

6 1 Durchgangsform Einsitz Stahl geschw.2 Durchgangsform Einsitz Dampfumformung3 Durchgangsform Doppelsitz4 Durchgangsform Einsitz Sondereinbauten5 Durchgangsform Doppelsitz Sondereinbauten6 Durchgangsform 4 - Flansch - Gehäuse7 Dreiwegeform

8 0 Eckform mehrstufig Schmiedestahl1 Z - Form mehrstufig Schmiedestahl

TypenschlüsselEinzelbaureihe

Grundbaureihe

Erzeugnis

Absperrung im Sitz

Deckelabdichtung

Spindelabdichtung

Merkmale

Absperrung im Sitz

Deckelabdichtung

Spindelabdichtung

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Dam

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mehrstufigeDrosselung,grossesÄp

Einspritz-RegelungSpeisewasser-RegelunggrosseMengen,>1000t/hMischungundVerteilung

DrosselungenohneRegelungEntwässerungeneinfacheRegelkreiseanspruchsvolleRegelkreiseKondensatundsiedendesWasser

grosseMengenDampfumformungBypass-RegelungMischregelungsicherheitsrelevant

EinfacheRegelkreiseanspruchsvolleRegelkreisegrossesÄpmehrstufigegeräuscharmeDrosselung

Flüs

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Von

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Typ

EinfacheRegelkreiseMehrstufigegeräuscharmeDrosselunggrosseVolumina,NiederdruckHochdruckgas-RegelkreiseMischregelung

Gas

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300 320 340 360 380Grundbaureihe


Stand 22.03.2010 8

Anlage/Apparat Regelkreis/Armatur Medium Regelgröße Anwendungs-VorschlagArmaturen-Typ

Kühlwasser- Druckreduzierventil Wasser Druck 301-412; 321-132Ltg. allg.

Kühlwasser- Zulauf-Stellventil Wasser Niveau 321-432; 323-432Behälter

Wärmetauscher Zudampf-Stellventil Dampf Temperatur 321-132Dreiwege-Stellventil Wasser Temperatur 327-732Zulauf-Stellventil Wasser Niveau 321-432Ablauf-Stellventil Kondensat Niveau 321-432; 323-432

Vorwärmer Ablauf-Stellventil Kondensat Niveau 321-132; 323-432

Speisewasser- Stützdampf-Stellventil Dampf Druck 323-132; 324-632;Behälter 341-132

Zulauf-Stellventil Deionat Niveau 321-432Überlauf-Stellventil Speisewasser Niveau 321-432; 361-432

Kühler allg. Ablauf-Stellventil Kondensat Niveau 321-432

Dampfkessel Entwässerung Kondensat ohne 301-412; 309-912;310-112

Entlüftung Dampf ohne 301-412Speisewasser-Stellventil Speisewasser Niveau 321-132; 323-132;

343-152Speisewasser-Schwachlast Speisewasser Niveau 346-152Speisewasser-Anfahrventil Speisewasser Niveau 343-152; 344-152;

346-152Speisewasser-Bypass Speisewasser Niveau 346-152Anfahr-Dampfventil Dampf Druck 341-152; 344-152

Dampfleitung Druckreduzierung Dampf Druck 321-132; 341-132/152allg. Dampfumformung Dampf Druck / Temp. 322-132; 332-132;

342-132

Einspritzkühler / Einspritz-Stellventil Wasser Temperatur 301-432; 302-412;Überhitzer 347/48-197/597

Turbine / Bypass-Stellventil Dampf Druck / Temp. 342-152Kondensator Entwässerung Kondensat ohne 310-112/412

Einspritzung Kondensat Temperatur 301-412; 321-132;347/48-197/597

Kond.-Ablauf-Stellventil Kondensat Niveau 323-132/332;361-132/332

Zulauf-Stellventil Wasser Niveau 321-132Sperrdampf-Stellventil Dampf Druck 327-732

Anfahr- Ablauf-Stellventil Kondensat Druck 323-432Entspanner

Brenner Öldruck-Stellventil Öl Druck 321-432Gasdruck-Stellventil Gas Druck 321-132; 324-132;

364-132

Speisewasser- Mindestmengen-Ventil Wasser Druck 343-752pumpen

Regelkreise und Anwendungen (als Beispiele)


Stand 22.03.2010 9

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Wasser-Dampf-Kreislauf einer konventionellen Kraftwerksanlage

In dem nachfolgendem Schema ist der Wasser-Dampf-Kreislauf einer konventionellen Kraftwerksanlage in vereinfachter Form dargestellt.

Das für den Wasser-Dampf-Kreislauf benötigte Kesselspeisewasser wird dem Speisewasser-behälter (1) entnommen. Die Kesselspeisepumpe (2) bringt das Wasser mit Hilfe der verbindenden Rohrleitungsabschnitte durch den HD-Vorwärmer (3) und das Speisewasser-Stellventil (4) in den Verdampfer (5) des Kessels. Hier verdampft das Wasser aufgrund der Wärmezufuhr zu Sattdampf. Der Dampf strömt die Anfahrflasche (6) passierend in denHD-Überhitzer (7) und wird dort auf die gewünschte Endtemperatur überhitzt. Der weitere Weg führt direkt in den HD-Teil der Turbine (8), in dem der Dampf einen Teil seiner Energie zur Stromerzeugung an die Turbinenschaufeln abgibt.

Der kühlere und teilweise entspannte Dampf verlässt jetzt die Turbine, um im Zwischenüberhitzer (9) erneut auf Betriebstemperatur aufgeheizt zu werden. Im MD- und ND-Teil der Turbine (10) wird ein weiterer Teil der Energie zur Stromerzeugung abgegeben. Der verbleibende Rest an thermischer Energie ist in normalen Kraftwerken nicht mehr wirtschaftlich zur weiteren Stromerzeugung auszunutzen. Diese Energie wird dem Dampf im Kondensator (11) soweit entzogen, dass der Dampf wieder zu Wasser kondensiert.

Das Kondensat wird mittels der Kondensatpumpe (12) über die Niederdruckvorwärmer (13) zurück in den Speisewasserbehälter befördert. Damit ist der Kreislauf geschlossen. In jedem Kraftwerk wird eine Vielzahl von Stellventilen benötigt und die Anlage muss von Zeit zu Zeit an- und auch abgefahren werden. Darüber hinaus soll das Kraftwerk in einem weiten Lastbereich betrieben werden. Eine hohe Verfügbarkeit wird ebenfalls verlangt. So entstehen die Aufgabenstellungen für die Stellventile.


Stand 22.03.2010

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Wasser-Dampf-Kreislauf einer konventionellen Kraftwerksanlage


Stand 22.03.2010

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Anwendung / :Universell einsetzbar für anspruchsvolle Regelauf-gaben

Rohrleitungsanschlüsse / :EinschweißendenFlansche

Nennweiten / :DN 65 - 600

Nenndrücke / :Bis PN 160

Gehäusewerkstoffe / :1.0619 (GS-C25)1.7357 (GS-17CrMo 5 5)1.4552 (G-X5CrNiNb 18 9)

Gehäuseausführung / :Durchgangsform

Gehäuseabdichtung / :Deckelflansch

Kegelform / :Parabol-, LochkegelRadialdüse, Sonderkegel

Spindelabdichtung / :Stopfbuchse

application

Multiple application forcomplex control loops

valve ends

Buttweld endsFlanges

nominal size

nominal pressure

Up to PN 160

body materials

body design

Straight through

body sealing

Bolted bonnet

disc type

Parabolic-, perforated discRadial nozzle, special disc

stem sealing

Stuffing box

Typ: 321-132

Stellventil Typ 321 Control valve type 321


Stand 22.03.2010

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application


valve ends


nominal size

nominal pressure

Up to PN 160

Typ: 321-732






body materials

body design

Straight through

body sealing

bolted bonnet

disc type


stem sealing

Stuffing box

Stellventil Typ 321Control valve type 321


Stand 22.03.2010










application


valve ends


nominal size

nominal pressure

Up to PN 160

body materials

body design

Straight through

body sealing

Bolted bonnet

disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 321-132


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Stand 22.03.2010





Gehäusewerkstoffe / :1.0460 (C22.8)1.5415 (15Mo3)1.7335 (13CrMo44)1.7380 (10CrMo910)1.4922 (X20CrMoV121)1.4903 (X10CrMoVNb9-1)





application


valve ends


nominal size

nominal pressure

Up to PN 160

body materials

body design

Straight through

body sealing

Bolted bonnet

disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 321-132

Stellventil Typ 321 Control valve type 321

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Stand 22.03.2010

Anwendung / :Dampfreduzierung und gleichzeitige Kühlung durch direkte Wassereinspritzung




application

Steam pressure reduction and temperature reduction by internal water injection in seat area

valve ends


nominal size

nominal pressure

Up to PN 160

Typ: 322-732

Gehäusewerkstoffe / :1.0619 (GS-C25)1.7357 (GS-17CrMo 5 5)



Kegelform / :Lochkegel (einstufig)Lochkegel (mehrstufig)


body materials

body design

Straight through

body sealing

bolted bonnet

disc type

Perforated disc (single stage)Perforated disc (multi stage)

stem sealing

Stuffing box

17



Stand 22.03.2010






Gehäuseausführung / :Dreiwegeform

Gehäuseabdichtung / Deckelflansch

Kegelform / :Sonderkegel


application


valve ends


nominal size

nominal pressure

Up to PN 160

body materials

body design

Three-way

Bolted bonnet

disc type

Special disc

stem sealing

Stuffing box

Typ: 327-732


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Stand 22.03.2010

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Gehäuseausführung / :Eckform




application


valve ends


nominal size

nominal pressure

Up to PN 160

body materials

body design

Angle type

body sealing

Bolted bonnet

disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 331-132



Stand 22.03.2010

21





Gehäusewerkstoffe / :1.0305 (St35-8)1.0037 (St37-2)

Gehäuseausführung / :Eckform


Kegelform / :Lochkegel (ein- und mehrstufig), Sonderkegel


application


valve ends


nominal size

nominal pressure

Up to PN 40

body materials

body design

angle type

body sealing

Bolted bonnet

disc type

Perforated disc (single- and multiple stages),special disc

stem sealing

Stuffing box

Typ: 331-132



Stand 22.03.2010

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Anwendung / :Geräuscharme Dampfredu-zierung und gleichzeitige Kühlung mit nachgeschalteter Wassereinspritzung(Treibdampfkühler)

Rohrleitungsanschlüsse / :Einschweißenden



Gehäusewerkstoffe / :1.0460 (C22.8)1.5415 (15Mo3)1.7335 (13CrMo 44)1.7380 (10CrMo 9 10)1.4922 (X20CrMoV12-1)

Gehäuseausführung / :Eckform, Z-Form

Gehäuseabdichtung / :Selbstdichtender Deckel

Kegelform / :Lochkegel, Radialdüse Sonderkegel


application

Noise reduced steam pressure reduction and temperature reduction by internal water injection in valve outlet(Steam atomizing cooler)

valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing

pressure sealed bonnet

disc type

perforated disc, Radial nozzle special disc

stem sealing

Stuffing box

Typ: 342-752



Stand 22.03.2010





application


valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 63

Typ: 342-752






body materials

bodydesign

Angle type, z-type

body sealing


disc type


stem sealing

Stuffing box


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Stand 22.03.2010





Gehäusewerkstoffe / :1.0460 (C22.8)1.5415 (15Mo3)1.7335 (13CrMo 44)1.7380 (10CrMo 9 10)1.4922 (X20CrMoV12-1)1.4903 (X10CrMoVNb9-1)





application


valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing


disc type


stem sealing

Typ: 342-752


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Stand 22.03.2010

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Anwendung / :Dampfreduzierung undgleichzeitige Kühlung mit nachgeschalteter Wasser-einspritzung (Druck-zerstäubung). Übergeordnet Sicherheitsschnellschlussnach TRD 421/AD A2.









application

Steam pressure reduction and temperature reduction by internal water injection in valve outlet (injection cooler); primary function is the safety function, secondary function is steam reduction, quick closing as perTRD 421/AD A2.

valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing


disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 342-132



Stand 22.03.2010

Anwendung / :Geräuscharme Dampfredu-zierung




Gehäusewerkstoffe / :1.0460 (C22.8)1.5415 (15Mo3)1.7335 (13CrMo 44)1.7380 (10CrMo 9 10)1.4922 (X20CrMoV12-1)1.4903 (X10CrMoVNb9-1)





application

Noise reduced steam pressure reduction

valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing


disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 342-752


26


Stand 22.03.2010

27

Anwendung / :Stellventil für Einspritz- und Temperaturregelung,Mindestmengenregelung




Gehäusewerkstoffe / :1.5415 (15Mo3)1.7335 (13CrMo 44)



Kegelform / :Radialdüsen


application

For injection water and temperature control, leak off control

valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing


disc type

Radial nozzles

stem sealing

Stuffing box

Typ: 343-752



Stand 22.03.2010

28





Gehäusewerkstoffe / :1.0460 (C22.8)1.5415 (15Mo3)1.7335 (13CrMo 44)1.7380 (10CrMo 9 10)





application


valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

angle type, z-type

body sealing


disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 343-552


Stand 24.06.2004











application


valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

angle type, z-type

body sealing


disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 343-452


Stand 24.06.2004 29


30










application


valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing


disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 344-752


Stand 24.06.2004


31

Anwendung / :Stellventil für Einspritz- und Temperaturregelung,


Nennweiten / :DN 10 -150

Nenndrücke / :PN 63 - 630

Gehäusewerkstoffe / :1.5415 (15Mo3)1.7335 (13CrMo 44)u. a.





application

For injection water and temperature control

valve ends


nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing

Bolted bonnet

disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 347-592


Stand 24.06.2004


Anwendung / :Stellventil für Einspritz- und Temperaturregelung,


Nennweiten / :DN 10 -150

Nenndrücke / :PN 63 - 630

Gehäusewerkstoffe / :1.5415 (15Mo3)1.7335 (13CrMo 44)u. a.





application

For injection water and temperature control

valve ends


nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing

Bolted bonnet

disc type


stem sealing

Stuffing box

Typ: 347-592


Stand 24.06.2004 32


Anwendung / :Dampfreduzierung und gleich-zeitige Kühlung mitnachgeschalteter Wasser-einspritzung (Druck-zerstäubung). Übergeordnete Sicherheitsschnell-Öffnungnach TRD 421/AD A2.




application

Steam pressure reduction and temperature reduction in valve outlet (injection cooler); primary function is the safety function, secondary function is steam reduction, quick opening as per TRD 421/AD A2.

valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

Typ: 380-732




Kegelform / :Lochkegel, Radialdüse, Sonderkegel


body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing

bolted bonnet

disc type


stem sealing

Stuffing box

33


Stand 24.06.2004


Anwendung / :Dampfreduzierung und gleich-zeitige Kühlung mitnachgeschalteter Wasser-einspritzung (Druck-zerstäubung). Übergeordnete Sicherheitsschnell-Öffnungnach TRD 421/AD A2.




application

Steam pressure reduction and temperature reduction in valve outlet (injection cooler); primary function is the safety function, secondary function is steam reduction, quick opening as per TRD 421/AD A2.

valve ends

Buttweld ends

nominal size

nominal pressure

Up to PN 630

Typ: 381-732




Kegelform / :Lochkegel, Radialdüse, Sonderkegel


body materials

body design

Angle type, z-type

body sealing

bolted bonnet

disc type


stem sealing

Stuffing box

Stellventil Typ 381-732Control valve type 381-732

Stand 24.06.2004 34


Stand 24.06.2004 36

Dreiwegehahn

Typ 901-132


Radialdüse

Stand 24.06.2004 37


38Stand 24.06.2004

Qualitätsmanagement - Manual

Produktfertigungin einer Fremdfertigungsstätte

siehe Schnittstellenbeschreibung QMAA7-33

Hauptprozesseinheit HPF

FertigungsauftragFertigungszeichnungen, Stücklisten und

Prüfunterlagen (BPP, Prüfanweisung)Wareneingangskontrolleder Erzeugnisformen und Fertigteile

- Termineinplanung / Ablaufterminplan

- Aufstellen von Arbeitsplänen- Erstellung der Arbeitspapiere

- Spezifikation für spezielle Prozesse erarbeiten- Festlegung des Maschinenbelegungsplanes

- Steuern der Fertigung- Ausführung der Fertigung mit Prüfung

- Montage der Teil- und Baugruppen- Durchführung der Endprüfungen / Kundenabnahme- Zusammenstellung der QS-Produktdokumentation

- Versandfertig verpacken- Papiere für den Versand zusammenstellen

- Versandfreigabe durch QM und ACO- Versenden

- Rechnungslegung

QS-Prüfdokumente für die Armatur (Software)Armatur (Hardware)

Versandpapiere

Technische Dokumentation (Beistellung durch ACO)Rechnung an ACO

QMH HP7 Seite 1 von 2


Stand 24.06.2004 39


Stand 24.06.2004 40


Allgemeine Verkaufs- und Lieferbedingungen für Armaturen der

ACO ACTUATOR CONTROL GmbH

1. Geltung Diese allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen gelten für alle unsere Verträge - auch zukünftige -, Lieferungen und/oder sonstigen Leistungen, sofern sie nicht mit unserer ausdrücklichen Zustimmung abgeändert oder ausgeschlossen werden. Spätestens mit der Entgegennahme unseres Materials gelten diese Bedingungen als angenommen. Bedingungen des Käufers verpflichten uns auch dann nicht, wenn wir Ihnen nicht nochmals nach Eingang bei uns ausdrücklich widersprechen.

2. Angebote Unsere Angebote sind freibleibend bis zur Annahme des Auftrages durch unsere schriftliche Auftragsbestätigung. Änderungen durch neue technische Vorschriften bzw. Erkenntnisse bleiben vorbehalten. Dritten dürfen unsere Angebote nicht zugänglich gemacht werden. An Kostenvoranschlägen, Zeichnungen und anderen Unterlagen behalten wir uns das Eigentums- und Urheberrecht vor. Mündliche Nebenabreden und Zusicherungen bedürfen zu Ihrer Wirksamkeit unserer schriftlichen Bestätigung.

3. Preise, Zahlungsbedingungen a) Die Preise verstehen sich ab Herstellerwerk, ausschließlich Mehrwertsteuer, Fracht und Verpackung.

Sie sind auf der Basis der zum Zeitpunkt der Abgabe des Angebotes geltenden Lohn-, Material- und sonstigen Kosten errechnet. Bei zwischenzeitlicher Änderung dieser Kostenfaktoren bleibt eine Angleichung der Preise vorbehalten.

b) Unsere Rechnungen sind in bar, ohne Abzug, innerhalb von 30 Tagen nach Versand oder Meldung der Versandbereitschaft zu zahlen. Bei Auftragswerten über € 13.000,- behalten wir uns vor, jeweils aufwandsnahe Zahlungsbedingungen zu vereinbaren.

c) Diskontfähige und ordnungsgemäß versteuerte Wechsel nehmen wir an, sofern eine ausdrückliche Vereinbarung getroffen wurde. Die Annahme von Wechseln oder Schecks erfolgt erfüllungshalber; die Zahlungsverpflichtung gilt erst durch deren Einlösung als erfüllt. Diskontspesen und alle mit der Einlösung von Wechseln und Schecks entstehenden Kosten sind vom Käufer zu tragen.

d) Bei Überschreitung des Zahlungsziels werden Zinsen und Provisionen gemäß den jeweiligen Banksätzen für Überziehungskredite ab Fälligkeitsdatum berechnet, mindestens aber Zinsen in Höhe von 3 % über dem jeweiligen Diskontsatz der Deutschen Bundesbank.

e) Werden die Zahlungsbedingungen nicht eingehalten oder ergeben sich Umstände, welche die Kreditwürdigkeit des Käufers zu mindern geeignet sind, so sind alle unsere Forderungen unabhängig von der Laufzeit etwa hereingenommener und unter Vorbehalt gutgeschriebener Wechsel sofort fällig. Wir sind dann auch berechtigt, noch ausstehende Lieferungen nur gegen Vorauszahlung oder Sicherheitsleistung auszuführen und nach angemessener Nachfrist vom Vertrag zurückzutreten oder wegen Nichterfüllung Schadenersatz zu verlangen. Wir können dann außerdem die Weiterveräußerung der Teile durch den Käufer untersagen und vom Käufer die Rückübertragung des Besitzes verlangen. Ein Zurückbehaltungsrecht steht dem Käufer nicht zu.

f) Der Käufer ist berechtigt, mit Forderungen gegen uns aufzurechnen, soweit diese Forderungen von uns anerkannt oder rechtskräftig festgestellt sind.

4. Gewichte und Maße Die von uns angegebenen Gewichte und Maße sind nur annähernd maßgebend, soweit sie nicht ausdrücklich als verbindlich bezeichnet sind.

5. Versendung a) Die Gefahr geht mit Übergabe an die Bahn, den Spediteur oder den Frachtführer, spätestens jedoch mit dem Verlassen

des Werkes bzw. des Lagers auf den Käufer über. b) Auf ausdrücklichen Wunsch des Käufers versichern wir auf seine Kosten den Transport der Teile. c) Sofern Art und Weise des Transportes nicht vom Käufer vorgeschrieben wird, ist dies unserer Wahl überlassen. d) Versandfertig gemeldete Lieferungen sind unverzüglich abzurufen. Kommt der Käufer trotz unserer Aufforderung dieser

Abrufverpflichtung nicht nach, so gilt unsere vertragliche Verpflichtung als erfüllt. Wir sind sodann berechtigt, die Lieferung auf Kosten des Käufers nach unserer Wahl einzulagern.

e) Als Verpackung verwenden wir Einwegmaterial, das wir zum Selbstkostenpreis berechnen und nicht zurücknehmen. Leihbehälter der Bundesbahn etc. werden hiervon nicht berührt.

6. Lieferzeit a) Die Lieferfrist beginnt mit der Absendung der Auftragsbestätigung, jedoch nicht vor der Beibringung der vom Käufer zu

beschaffenden Unterlagen, Genehmigungen, Freigaben sowie vor Eingang einer vereinbarten Anzahlung. b) Die Lieferfrist ist eingehalten, wenn bis zu ihrem Ablauf der Liefergegenstand das Werk verlassen hat oder die

Versandbereitschaft mitgeteilt ist. Vorzeitige sowie Teillieferungen sind zulässig. c) Die Lieferfrist verlängert sich angemessen bei Maßnahmen im Rahmen von Arbeitskämpfen, insbesondere Streik und

Aussperrung sowie beim Eintritt unvorhergesehener Hindernisse, die außerhalb unseres Willens liegen, soweit solche Hindernisse nachweislich auf die Fertigstellung oder Ablieferung des Liefergegenstandes von erheblichem Einfluss sind. Dies gilt auch, wenn die Umstände bei Unterlieferern eintreten. Die vorbezeichneten Umstände sind auch dann von uns nicht zu vertreten, wenn sie während eines bereits vorliegenden Verzuges entstehen. Beginn und Ende derartiger Hindernisse werden wir in wichtigen Fällen dem Käufer baldmöglichst mitteilen.

d) Wenn dem Käufer wegen einer Verzögerung, die infolge unseres Verschuldens entstanden ist, Schaden erwächst, so ist er unter Ausschluss weiterer Ansprüche berechtigt, eine Verzugsentschädigung zu fordern. Sie beträgt für jede volle Woche der Verspätung ½ v. H. im Ganzen aber höchstens 5 v. H. vom Werte desjenigen Teiles der Gesamtlieferung, der infolge der Verspätung nicht rechtzeitig oder nicht vertragsgemäß benutzt werden kann.

e) Wird der Versand auf Wunsch des Käufers verzögert, so werden ihm, beginnend einen Monat nach Anzeige der Versandbereitschaft, die durch die Lagerung entstandenen Kosten, bei Lagerung im Werk des Lieferers mindestens jedoch ½ v . H. des Rechnungsbetrages für jeden Monat berechnet. Wir sind jedoch berechtigt, nach Setzung und fruchtlosem Verlauf einer angemessenen Frist anderweitig über den Liefergegenstand zu verfügen und den Käufer mit angemessen verlängerter Frist zu beliefern.

f) Die Einhaltung der Lieferfrist setzt die Erfüllung der Vertragpflichten des Käufers voraus.

7. EigentumsvorbehaltLieferungen erfolgen unter Eigentumsvorbehalt gemäß § 455 BGB; sie bleiben bis zur vollständigen Zahlung unserEigentum. Bei Verarbeitung mit fremden Waren steht uns bis zur vollen Bezahlung das Miteigentum an der neuen Sachezu, § 950 BGB bleibt ausgeschossen. Forderungen des Käufers aus einem Weiterverkauf werden bereits mit derAuftragserteilung an uns abgetreten, soweit das der Sicherung unserer Forderungen an den Käufer dient. Kann der Käuferseinen Zahlungsverpflichtungen nicht nachkommen, hat er uns die Schuldner der abgetretenen Forderungen mitzuteilenund den Schuldnern die Abtretung anzuzeigen.Ein etwaiger Überschuss wird an ihn ausgezahlt.

8. Haftung für MängelFür Mängel der Lieferung, zu denen auch das Fehlen ausdrücklich zugesicherter Eigenschaften gehört, haften wir unterAusschluss weiterer Ansprüche unbeschadet Ziff. 9 wie folgt:

a) Alle diejenigen Teile sind unentgeltlich nach unserer Wahl bzw. billigem Ermessen auszubessern oder neu zu liefern, die sich innerhalb von 24 Monaten seit Inbetriebnahme infolge eines vor dem Gefahrübergang liegenden Umstandes - insbesondere wegen fehlerhafter Bauart, schlechter Baustoffe oder mangelhafter Ausführung - als unbrauchbar oder in ihrer Brauchbarkeit nicht unerheblich beeinträchtigt herausstellen. Die Feststellung solcher Mängel ist uns unverzüglich zu melden. Ersetzte Teile werden unser Eigentum.Verzögern sich der Versand, die Aufstellung oder die Inbetriebnahme ohne unser Verschulden, so erlischt die Haftung spätestens 30 Monate nach Gefahrenübergang.Für wesentliche Fremderzeugnisse beschränkt sich unsere Haftung auf die Abtretung der Haftungsansprüche, die uns gegen den Lieferer des Fremderzeugnisses zustehen.

b) Das Recht des Käufers, Ansprüche aus Mängeln geltend zu machen, verjährt in allen Fällen vom Zeitpunkt derrechtzeitigen Rüge an in 24 Monaten, auf jeden Fall jedoch mit Ablauf der Gewährleistungsfrist.

c) Natürlicher Verschleiß und andere Ursachen, auf die wir ohne Einfluss sind sowie z. B. Fehler in der vom Käufervorgeschriebenen Konstruktion oder in der Wahl des Werkstoffes (soweit vom Käufer vorgeschrieben), unsachgemäßeBedienung, Montage, Wartung oder Überbeanspruchung sowie chemische Einflüsse entbinden uns von jeder Haftung.Verschleißteile sind insbesondere Dichtflächen und Dichtungen innerhalb des Druckraumes und nach außen abdichtend, Packungen, Faltenbälge, Spindeloberflächen, Lager, Antriebe, elektrische Einrichtungen und Schaltgetriebe, Spulen undWicklungen elektrischer Geräte und Veränderungen von Arbeitstoleranzen bei Sicherheitsventilen und Regelventilen.

d) Zur Vornahme aller uns nach billigem Ermessen notwendig erscheinenden Ausbesserungen und Ersatzlieferungen hat unsder Käufer nach Verständigung mit uns die erforderliche Zeit und Gelegenheit zu geben, sonst sind wir von derMängelhaftung befreit.

e) Unsere Kosten der Mängelbeseitigung und/oder Ersatzlieferung beschränken sich auf Lieferung ohne Aus- sowie Einbau-arbeiten und notwendige Reisen gehen zu Lasten des Käufers.

f) Ausgeschlossen sind, soweit gesetzlich zulässig, alle anderen weitergehenden Ansprüche des Käufers, insbesondere aufWandlung, Kündigung oder Minderung sowie auf Ersatz von Schäden irgendwelcher Art, und zwar auch von solchenSchäden, die nicht an dem Liefergegenstand selbst entstanden sind.

g) Im Höchstmaß leisten wir Gewähr für die Dauer von 8.000 Betriebsstunden, längstens jedoch 2 Jahre ab Inbetriebsetzungdes Kraftwerks, jedoch nicht länger als 4 Jahre ab Lieferung.

h) Unsere Gewährleistung für die Güte der von uns gelieferten Gegenstände ist gemäß den Spezifikationen der Herstellerbeschränkt. Für Armaturengehäuse und Drucktragende Teile müssen der Prüfbereich, die Prüfmethoden und die Annahmekriterien (Fehlermaßstäbe) eindeutig zwischen dem Käufer und uns festgelegt werden. Wir leisten Gewähr für die Einhaltung der Güte entsprechend dieser Festlegung.Fehler, die außerhalb dieser Festlegung liegen, unterliegen nicht unserer Gewährleistung. Auf Verlangen wird dem Käuferüber die vereinbarte Prüfung eine Werksbescheinigung ausgestellt.

9. Rücktritt des Käufers a) Liegt Leistungsverzug i. S. des Abschnittes 6 der Lieferbedingungen vor, und gewährt der Käufer uns eine angemessene

Nachfrist mit der ausdrücklichen Erklärung, dass er nach Ablauf dieser Frist die Annahme der Leistung ablehne, und wirddie Nachfrist nicht eingehalten, so ist der Käufer zum Rücktritt berechtigt.

b) Der Käufer hat ferner ein Rücktrittsrecht, wenn wir eine uns gestellte angemessene Nachfrist für die Ausbesserung oderErsatzlieferung bezüglich eines von uns zu vertretenden Mangels i. S. der Lieferbedingungen durch unser Verschuldenfruchtlos verstreichen lassen. Das Rücktrittsrecht des Käufers besteht auch bei Unmöglichkeit oder Unvermögen der Ausbesserung oder Ersatzlieferung durch uns.

c) Ausgeschlossen sind, soweit gesetzlich zulässig, alle anderen weitergehenden Ansprüche des Käufers, insbesondere auf Wandlung, Kündigung oder Minderung sowie auf Ersatz von Schäden irgendwelcher Art, und zwar auch von solchen Schäden, die nicht an dem Liefergegenstand selbst entstanden sind.

10. Rücktritt des LieferersFür den Fall unvorhergesehener Ereignisse im Sinne des Abschnittes 6 der Lieferbedingungen, sofern sie diewirtschaftliche Bedeutung oder den Inhalt der Leistung erheblich verändern oder auf unseren Betrieb erheblich einwirken,und für den Fall nachträglich sich herausstellender Unmöglichkeit der Ausführung wird der Vertrag angemessenangepasst. Soweit dies wirtschaftlich nicht vertretbar ist, steht uns das Recht zu, ganz oder teilweise vom Vertrag zurückzutreten. Schadenersatzansprüche des Käufers wegen eines solchen Rücktritts bestehen nicht. Wollen wir vom Rücktrittsrecht Gebrauch machen, so haben wir dies nach Erkenntnis der Tragweite des Ereignisses unverzüglich demKäufer mitzuteilen, und zwar auch dann, wenn zunächst mit uns eine Verlängerung der Lieferfrist vereinbart war.

11. Sonstige Ansprüche des KäufersAnderweitige Ansprüche des Käufers gegen uns, unsere Erfüllungs- oder Verrichtungsgehilfen, gleich aus welchem Rechtsgrund, sind, soweit gesetzlich zulässig, ausgeschlossen, sofern nicht ein Deckungsschutz durch eine für uns bestehende Betriebshaftpflichtversicherung besteht und tatsächlich gewährt wird.

12. Anwendbares RechtZwischen den Vertragsparteien gilt das Recht der Bundesrepublik Deutschland, wobei die Bestimmungen der HaagerAbkommen von 1964 über Kauf und Kaufabschluss ausgeschossen sind.

13. TeilunwirksamkeitIm Falle der Unwirksamkeit einzelner Vertragsbedingungen bleiben die übrigen Bestimmungen unverbindlich. An die Stellevon unwirksamen Bedingungen treten solche, die dem wirtschaftlichen Zweck des Vertrages am nächsten kommen.

14. GerichtsstandBei allen sich aus dem Vertragsverhältnis ergebenden Streitigkeiten ist, wenn der Besteller Vollkaufmann, eine juristische Person des öffentlichen Rechts oder ein öffentlich-rechtliches Sondervermögen ist, die Klage bei dem Gericht zu erheben, das für unseren Hauptsitz oder unsere Lieferung ausführende Zweigniederlassung zuständig ist. Wir sind auch berechtigt, am Hauptsitz des Käufers zu klagen.

Stand 01.2002

Datenblatt 2 Regelarmaturen Seite: von: Blatt 1 von 3 auch mit Sicherheitsfunktion Stand 04.12.1996Kraftwerk: Besteller LiefererAKS / KKS: Firma:Bezeichnung: Name:Armaturenart: Datum:Lieferer / Hersteller: Revision:Systemschaltplan: Datum:Lfd. Bezeichnung besondere Dimen- B EintragungenNr. V Texthinweise sion L Armaturengehäuse Rohrleitung1.0 AUSLEGUNGSDATEN Eintritt Austritt Eintritt Austritt1.1 Nennweite / Nenndruck DN/ PN LB1.2 Rohranschlußabmessungen 4.1(28: 29); 4.4.6(2) mm LB1.3 Schweißfuge / Flanschform 4.4.6; 4.4.7 Bild 3 LB1.4 Dichtleistenform bei Flanschen 4.4.6

1.5 Werkstoffe : Schweißende / Rohrleitg 4.1(29); 4.4.6(3) LB1.6 Berechnungsdaten : Druck / Temp. bar B1.7 Umgebungsbedingung / -Temperatur °C B

1.10 Betriebsdaten Lastfall LF1: LF2: LF3: LF4:1.11 Medium Dim. B1.12 Durchflußmenge 1 4.1(19) kg / s B1.13 Art der Kennlinie L1.14 Eintritt : Druck p1 bar abs B1.15 Eintritt : Temperatur t1 °C B1.16 Eintritt : Enthalpie h1 kJ/kg B1.17 Eintritt : spez. Volumen v1 m³/kg B1.18 Eintritt : Geschwindigkeit w1 m/s L1.20 Austritt : Druck p2 bar abs B1.21 Austritt : Temperatur t2 1 °C B1.22 Austritt : Enthalpie h2 kJ/kg B1.23 Austritt : spez. Volumen v2 m³/kg L1.24 Austritt : Geschwindigkeit w2 1 m / s L1.25 Kv - Wert 3.3.2(2); 4.1(19) m³/kg L1.26 kvs - Wert / kvr - Wert 3.3.2(2); 4.1(19) m³/kg L kvs = kvr =1.27 Stellzeit für vollen Regelhub 5.5(2) s L1.28 Spindelkraft und Kraftrichtung N L1.291.30 Einspritzung Art der Kennlinie L1.31 Nennweite / Nenndruck L1.32 Rohranschluß / Flanschausführung L1.33 Auslegung : Druck / Temp. bar / °C L1.34 Einspritzwasser : Menge kg / s L1.35 Einspritzwasser : Druck / Temp. bar / °C B1.36 Sattdampftemp. : t2 Satt °C L1.37 Armat.austritt : Mischtemp. t3 °C B1.38 Armat.austritt : Enthalpie h3 kJ/kg BL1.39 Armat.austritt : spez. Volumen v3 m³/kg L1.40 Armat.austritt : Geschwindigk. w3 2 m / s L1.41 Entfernung bis Temp.-Meßstelle L 4.4.9 (2) m L1.421.50 Treibdampf1.51 Nennweite / Nenndruck L1.52 Rohranschluß / Flanschausführung L1.53 Auslegung : Druck / Temp. bar / °C L1.54 Treibdampf : Menge kg / s L1.55 Treibdampf : Druck / Temp. bar / °C B1.56 Treibdampf : Druckgefälle bar L1.57 Treibdampf : Enthalpie h4 kJ/kg BL1.58 Treibdampf : spez. Volumen v4 m³/kg L1.59 Eintritt : Geschwindigk. w4 m / s L1.60 Düsenaustritt : Geschwindigk. w5 m / s LBemerkungen V= zusätzliche Vereinbarungen L= Eintragungen durch Lieferer B= Eintragungen durch Besteller

1) ohne Einspritzwasser2) einschl. Einspritzwasser

VGB

Datenblatt 2 Regelarmaturen Seite: von: Blatt 2 von 3 auch mit Sicherheitsfunktion Stand 04.12.1996Kraftwerk: Besteller LiefererAKS / KKS: Firma:Bezeichnung: Name:Armaturenart: Datum:Lfd. Bezeichnung besondere Dimen- B EintragungenNr. V Texthinweise sion L

1.70 Sicherheitsfunktion 3.3.1(7) z.B. HD - Umleitstationen; Mindestmengenventile 1.71 Sicherheitsfunktion in Richtung: 4.4.3(3) B1.72 Abblasemenge bzw. Leckmassenstrom kg / s BL1.73 Ansprechdruck bar B1.74 Ansprechtemperatur bei Temp.auslösg. °C B1.75 Ausflußziffer (ggf. Einzelgutachten) L1.76 Siebanordnung (Nur bei SAV ) 4.4.3(2) L1.77 Lochgröße und Siebausführung 4.4.3(2) BL1.78 Steuereinrichtungen L Siehe Datenblatt 41.792.0 ARMATURENDATEN Regelarmatur (Einspritzung / Treibdampf)2.1 Armaturen Typ 4.1; 4.4.1 - 4.4.2 L2.2 Bauform 4.1; 4.4.1; 4.4.2 L2.3 Strömungsrichtung 4.4.1 (9); 4.4.3 (3) L2.4 Einbaumaße mm L2.5 Kegelform 4.1 (19); 4.4.2(2) L2.6 Stufenzahl 4.1 (19); 4.4.2(4) L2.7 Sitzdurchmesser mm L2.8 Hub bzw. Drehwinkel 4.4.2 (1) mm / ° L2.9 Spindel - bzw. Wellendurchmesser 4.4.1(13) mm L

2.10 Anzahl und Größe der Einspritzdüsen L2.11 Verdrehsicherung der Spindel 4.4.1 (18) L2.12 Sitzentlastung 4.4.2 (6) L2.13 Entwässerungs- / Anwärmstutzen 4.4.1 (8); 4.4.7 (4) L2.14 Deckeldichtung Ausführung / Abmessung 4.4.4(3); 4.4.5 L2.15 Stopfbuchsausführg / Stobureibung 4.4.4 L2.16 max. Spindelkräfte / Momente N / Nm L2.172.182.19 Einbaulage der Armatur 5.2(1); 5.5(4) B2.20 Armaturengewicht 3.3.1(1) kg L Ges: Armat:2.30 Direkt wirkende Regler Druck-Regelung Temperatur-Regelung2.31 Funktionsart B2.32 einzustellender Druck- / Temp.bereich BL2.33 Sollwertbereich von: bis: von: bis:2.34 Fühlereinbauort Armat. Geh. / Rohrleitg BL2.35 KKS / AKS Nr. des Messfühlers B2.36 Fühlerlänge m2.37 Kapilarfüllung L2.38 zusätzl. örtliche Meßstelle BL2.39 Werkstoff : Membrane L2.40 Werkstoff : Membrangehäuse L2.412.50 Zubehör Regelarmatur (Einspritzung / Treibdampf)2.51 Stellungsmelder / Hersteller ; Lieferer 5.5.2 (10)

2.52 Endschalter / Lieferer ; Hersteller 5.2(14) L2.53 örtl. Stellungsanzeige beidseitig 4.4.2(1); 5.3(6) L2.54 Regelantrieb / Stellzylinder Datenblatt 7; 8 ; 9 L Datenblatt2.55 Kupplung (Spindel / Antrieb) L2.56 Entwässerungs- / Anwärmstutzen 4.4.1 (8); 4.4.7 (4) L2.572.58 Absperrung für Treibdampf L2.59 besondere Demontagewerkzeuge LBemerkungen V= zusätzliche Vereinbarungen L = Eintragungen durch Lieferer B= Eintragungen durch Besteller

VGB

w =

Datenblatt 2 Regelarmaturen Seite: von: Blatt 3 von 3 auch mit Sicherheitsfunktion Stand 04.12.1996Kraftwerk: Besteller LiefererAKS / KKS: Firma:Bezeichnung: Name:Armaturenart: Datum:Lfd. Bezeichnung besondere Dimen- B EintragungenNr. V Texthinweise sion L3.0 WERKSTOFFE (Einspritzung / Treibdampf)3.1 Gehäuse 4.1(2;29);4.4.2(5);4.4.6(2) L3.2 Vorschuhenden 4.1(28+29); 4.4.1 (4); 4.4.6(3) L3.3 Verschlußdeckel L3.4 Spindel ; Spindelbeschichtungen 3.3.1 (4) L3.5 Kegelwerkstoff 3.3.1(4); 4.4.2(4) L3.6 Lochkörbe ; Drosselkörbe 4.4.2(4 - 5) L3.7 Sitzwerkstoff 4.4.2(4 - 6) L3.8 Sitzpanzerungen / Schweißpläne 3.3.1(5);4.4.1(12);4.4.7(1) L3.9 Kolbenringe / Beschichtung / Härte L

3.10 Einspritzkopf / Einspritzdüsen L3.11 Siebwerkstoff L3.123.13 Deckeldichtung 4.4.4(3) L3.14 Stopfbuchspackung 4.4.4 L3.153.16 Innenbeschichtung / Auskleidung L3.17 Anstrich / Korrosionsschutz 4.1(8); 5.1(5) L4.0 TECHNISCHE UNTERLAGEN / DOKUMENTATION (Einspritzung / Treibdampf)4.1 Konstruktionszeichnung 3.3.1(1) L4.2 Detailzeichnungen 3.3.1(2) L4.3 Maßblatt 3.3.1(3) L4.4 Stückliste 3.3.1(4) L4.5 Durchflußkennlinie / Diagramm Nr. L4.6 Berechnung für drucktragende Teile 4.2; 3.3.2(1) L4.7 Berechnungen für Innenteile 3.3.2(1); 4.2(10) L4.8 Nachweis Anschlußbelastg. (Rohrleitg) 4.2(3); 4.4.8 BL4.9 Strömungstechnische Berechnungen 3.3.2(2)

4.10 Schalltechnische Berechnung 3.3.2(3); Anhg. A4 L4.11 Unterlagenverzeichnis L4.12 Abnahmebescheinigungen L4.135.0 ABNAHMEBEDINGUNGEN5.1 Abnahmevorschrift / Abnahme durch B5.2 Armaturengruppe / Bauteilprüf Nr. L5.3 Bauüberwachg / Bauüberwachgsplan 3.3.5; 7.0 B5.4 Abnahmeprüfungen 3.3.8; Tafel 2 B Tafel 25.5 Dichtheitsanforderg. / gewährl. Leckraten Anhang A2 BL5.6 garantierter Schalleistungspegel 3.3.2(3);Anhang A1 BL5.7 garantierte Durchflußmenge BL5.9 Temp.grenzwerte bei Einspritzungen 12.4 (4) BL

5.10

Bemerkungen V= zusätzliche Vereinbarungen L = Eintragungen durch Lieferer B= Eintragungen durch Besteller

VGB

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Stellventile/ Control Valves - Valve World Expo · 3 Company Profile ACO Actuator Control GmbH presents itself as a supplier of high-value control valves. For the range of application