ST-01 Roboty inżynieryjne i budowlane (45220000-5)...Ogrodzenie z siatki ocynkowanej powlekanej tworzywem sztucznym o wysokości H=2,0 m, długość ogrodzenia L=61,0 m, słupki stalowe

Specyfikacje techniczne wykonania o odbioru robót budowlanych

ST-1 Roboty inżynieryjne i budowlane (45220000-5)

1

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

WYKONANIA I ODBIORU

ROBÓT BUDOWLANYCH

ST-01

Roboty inżynieryjne i budowlane

(45220000-5)

Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika

Zamówień (CPV)

Grupa robót – 45200000-9 – Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych

obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii ściekowej i wodnej

Klasa robót – 45220000-5 – Roboty inżynieryjne i budowlane

Kategoria robót – 45223000-6 –Roboty budowlane w zakresie konstrukcji

w tym:

45223500-1 – Konstrukcje z betonu zbrojonego



2

1. WSTĘP ...................................................................................................................................... 3 1.1. Przedmiot ST............................................................................................................................................ 3 1.2. Zakres stosowania ST............................................................................................................................... 3 1.3. Zakres robót objętych ST ......................................................................................................................... 3

1.3.1. Roboty budowlane podstawowe. ...................................................................................................... 3 1.4. Określenia podstawowe............................................................................................................................ 4 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót ........................................................................................................ 4

2. MATERIAŁY .............................................................................................................................. 4

3. SPRZĘT ..................................................................................................................................... 6 4. TRANSPORT ............................................................................................................................ 7 5. WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 7

5.1 Ogólne warunki wykonania robót .................................................................................................................. 7 5.1.1.Wbicie ścianki szczelnej z grodzic stalowych typu typu G-62 ze stali S240GP pogrążanych przez wibrowanie ......................................................................................................................................................... 8 5.1.2.Wykonanie pali fundamentowych ........................................................................................................... 9 5.1.3.Wykonanie betonowania korka pod wodą .............................................................................................. 9 5.1.4.Przygotowanie zbrojenia ....................................................................................................................... 10 5.1.5.Montaż zbrojenia................................................................................................................................... 11 5.1.6.Warunki atmosferyczne w czasie betonowania ..................................................................................... 11 5.1.7.Skład mieszanek betonowych ............................................................................................................... 11 5.1.8.Warunki przystąpienia do produkcji betonu.......................................................................................... 11 5.1.9.Przygotowanie do betonowania ............................................................................................................ 11 5.1.10.Ułożenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu ........................................................................... 12 5.1.11.Rozbiórka deskowania i rusztowania .................................................................................................. 13 5.1.12.Beton podkładowy, wyrównawczy, izolacje wodochronne i beton ochronny..................................... 13 5.1.13. Systemowe środki izolacyjne do powierzchni betonowych ............................................................... 13 5.1.14. Trawniki ............................................................................................................................................. 13 5.1.15. Ogrodzenie ......................................................................................................................................... 14

5.2. Warunki szczegółowe realizacji robót.................................................................................................... 15 5.2.1. Komory ................................................................................................................................................ 15 5.2.1.1. Zabezpieczenie ścian wykopu dla komory startowej przecisku ........................................................ 15 5.2.1.2 Zabezpieczenie ścian wykopu dla komory odbiorczej przecisku ....................................................... 16 5.2.2. Wylot wód deszczowych WL1 ............................................................................................................ 17 5.2.2.1. Wylot WL1 ....................................................................................................................................... 17 5.2.3. Ogrodzenie ........................................................................................................................................... 18 5.2.4. Zieleń ................................................................................................................................................... 19 5.2.5. Schody terenowe dla obsługi wylotu do dna zbiornika z barierką. ...................................................... 19

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .......................................................................................... 19 6.1. Kontrola jakości materiałów .................................................................................................................. 20 6.2. Kontrola jakości wykonania robót ......................................................................................................... 20

7. Obmiar robót ........................................................................................................................... 24

8. ODBIÓR ROBÓT ................................................................................................................... 25 8.1. Ogólne zasady odbioru robót ................................................................................................................. 25 8.2. Sprawdzenie jakości wykonanych robót ................................................................................................ 25

9. Opis SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................ 25 9.1. Ogólne wymagania dotyczące płatności ................................................................................................ 25 9.2. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących.................................................. 28

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA ........................................................................................... 28 10.1. Elementy dokumentacji projektowej ...................................................................................................... 28 10.2 Normy .................................................................................................................................................... 28 10.3. Inne dokumenty i ustalenia techniczne................................................................................................... 31



3

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i

odbioru robót betonowych, żelbetowych, elementów zagospodarowania terenu które zostaną

wykonane w ramach zadania pn. „Rozbudowa ulicy gorzowskiej wraz z oświetleniem,

budową ścieżki, odwodnieniem i odprowadzeniem wód opadowych do zbiornika

retencyjnego przy ul. Sosnowej w Zielonej Górze”.

1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zlecaniu i realizacji robót, wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych ST

1.3.1. Roboty budowlane podstawowe.

Zakres robót betonowych obejmuje wykonanie konstrukcji betonowych, żelbetowych

elementów zagospodarowania terenu na podstawie Dokumentacji Projektowej następujących

obiektów:

- zabezpieczenia wykopów pod komory startową i odbiorczą przecisku

-wylotu wód deszczowych

-ogrodzenie

-zieleń

-schody terenowe

Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych.

Do wykonania robót budowlanych podstawowych niezbędne są między innymi następujące

roboty tymczasowe:

- zabezpieczenie lub usunięcie istniejących w terenie urządzeń technicznych,

- obsadzenie dybli, listew,

- wykonanie i demontaż szalunków, rusztowań, pomostów roboczych, stemplowań

- pielęgnację betonu ułożonego w konstrukcji w zależności od warunków

atmosferycznych,

oraz prace towarzyszące:

- geodezyjne wytyczanie, w tym geodezyjne ustalenie usytuowania obiektów i ich

głównych elementów

- wykonanie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów,

- pobieranie normowych prób betonu, ich przechowywanie w warunkach zbliżonych do

betonu ułożonego w konstrukcji i określanie badanej wytrzymałości, wodoszczelności i

mrozoodporności

- zabezpieczenie obiektów chronionych prawem,

- przejęcie i odprowadzenie z terenu wód opadowych i gruntowych,

- wykonanie niezbędnych dróg tymczasowych, zasilania w energię elektryczną i wodę

oraz odprowadzenia ścieków,

- dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu

budowlanego,



4

- przy wykonaniu przejść szczelnych montaż rur osłonowych oraz wykonanie

uszczelnienia pomiędzy rurą osłonową a przewodową (dławicowe lub łańcuchowe)

- zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych,

- przy wykonaniu zbrojenia i elementów stalowych cena obejmuje również wykonanie

prefabrykacji elementów zbrojeniowych i stalowych,

- przy wykonaniu warstw ochronnych i podkładowych izolacji wodochronnych,

dylatacji, cena obejmuje również:

- roboty przygotowawcze (np. szpachlowanie, o ile jest niezbędne)

- zabezpieczenie miejsca prowadzenia robót przed opadami

atmosferycznymi, zawilgoceniem i zapyleniem

- zapewnienie skutecznej wentylacji oraz bezpiecznego oświetlenia w

koniecznych przypadkach

- odpowiednie oczyszczenie powierzchni przeznaczonej do izolacji

- gruntowanie powierzchni

- wykonanie warstw podkładowych i wierzchniej

- przy wykonaniu izolacji antykorozyjnych i specjalnych, cena obejmuje również:

- roboty przygotowawcze (np. szpachlowanie, o ile jest niezbędne)

- warstw podkładowych

- zabezpieczenie miejsca prowadzenia robót przed opadami

atmosferycznymi, zawilgoceniem i zapyleniem

- zapewnienie skutecznej wentylacji oraz bezpiecznego oświetlenia w

koniecznych przypadkach

- odpowiednie oczyszczenie powierzchni przeznaczonej do izolacji (z

elementów słabych, nie związanych z podłożem, z pozostałości innych

materiałów lub poprzez poprzez śrutowanie, piaskowanie lub inną

metodą w dostosowaniu do wymaganej technologii izolacji)

- gruntowanie powierzchni

- pokrycie powierzchni powłoką izolacyjną podkładową i wierzchnią

- uporządkowanie placu budowy po robotach.

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z

obowiązującymi odpowiednimi normami i ST-00-Wymagania ogólne.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z

Dokumentacją Projektową, ST i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona

roboty zgodnie z poleceniami Inspektora Nadzoru Inwestorskiego.

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00-Wymagania ogólne.

2. MATERIAŁY

Do wykonania robót należy stosować materiały zgodne z projektem jeśli w specyfikacjach

nie podano inaczej.

Materiały użyte do budowy powinny być nowe i spełniać warunki określone w

odpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny odpowiadać

warunkom technicznym wytwórni lub innym umownym warunkom.

Podstawowe materiały to między innymi:

Beton C16/20



5

Beton C8/10

Beton kl. C25/30 (B30) stopniu wodoszczelności W6

pale PF-1 i PF-2 drążone z rur stalowych RO323,9x12,5 długości 7,50 i 5,50m ze stali

S355J2H

kręgi betonowe ø600

siatka z prętów zbrojeniowych ø16mm

pręty ø8 ze stali kl. A-IIIN (RB 500 W)

rury prostokątne RK200x100x8 ocynkowane ze stali S235JR, grubość warstwy ocynku

min 100μm

belki stalowe I400 ze stali S235JR

geowłóknina polipropylenowa: 350g/m2, grubość 3mm, wytrzymałość 22,0/30,0kN/m,

taśmy bentonitowe o przekroju 15x10mm

taśmy bentonitowe o przekroju 25x19mm z siatką montażową.

otoczaki o ziarnach ø16-32mm

materace gabionowe o wysokości 30cm

jednoskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa powłoka grubowarstwowa na bazie emulsji

kauczukowo-bitumicznej

rura okrągła: ø54x4,0 (pochwyt i słupki) ze stali S235JR, ocynkowanych ogniowo

(grubość warstwy cynku min 70μm) i malowanych proszkowo

rura okrągła ø30x2,0 (poprzeczka) ze stali S235JR, ocynkowanych ogniowo (grubość

warstwy cynku min 70μm) i malowanych proszkowo

kotwy M10x90 ze stali A4

stal zbrojeniowa BSt500 ,A-0 St0S

rury tracone wkręcane za pomocą głowic obrotowych (pale Tubex),

podstawy zamknięte z dyszami iniekcyjnymi do rury j.w.,

grodzice winylowe: szerokość 610mm, wysokość 200mm, grubość ścianki 7,2mm

grodzice stalowe typu G-62 ze stali S240GP

o Tablica 1. parametry grodzic ze stali S355

Gatunek stali Granica plastyczności Reh

[MPal Wytrzymałość na rozciąganie Rm [MPa]

Maksymalne wydłużenie A [%]

S355GP 355 480 22

Stal kształtowa ze stali S355JR do wykonania konstrukcji rozpór ścianek szczelnych: ze stali S355JR

materiały do zabezpieczeń antykorozyjnych zgodnie z projektem konstrukcyjnym

taśmy PCV do wykonania przerwy roboczej.

Ogrodzenie z siatki ocynkowanej powlekanej tworzywem sztucznym o wysokości H=2,0

m, długość ogrodzenia L=61,0 m,

słupki stalowe ocynkowane powlekane tworzywem sztucznym zakończone zaślepką z

PVC,

brama dwuskrzydłowa o szerokości s=4,0 m

furtka o szerokości 0,9 m zamykane na klucz

rura RO 54x4,0 ocynkowana i malowana proszkowo (barierki)

kotwy M10x90 ze stali A4

Świerk pospolity [Picea A.Dietr.] H=1,0m 19 szt.

Jałowiec pospolity "Hibenica" [Jumiperus communis "Gibernica"] H=1,2m 9 szt.

Thuja szmaragdowa [Thuja iccidentalis "Smaragd"] H=0,5m 9 szt.

Nasiona traw

Ziemia urodzajna



6

Nawozy mineralne

Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Umowy

i poleceniami Inspektora Nadzoru Inwestorskiego. W oznaczonym czasie przed

wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła

wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty

dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie do zatwierdzenia przez Inspektora

Nadzoru.

3. SPRZĘT

Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-00-Wymagania ogólne.

Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej ST proponuje się użyć następującego

sprawnego technicznie i zaakceptowanego przez Inspektora Nadzoru Inwestorskiego sprzętu:

wibromłoty: wysokiej i niskiej częstotliwości, wysokiej częstotliwości ze zmiennym

mimośrodem wirującej masy, wysokiej częstotliwości ze zmieniającym się w sposób ciągły

mimośrodem (z ciągła regulacją częstotliwości) oraz wolne od wzbudzeń rezonansowych w

fazie rozruchu i zatrzymania (tzw. nierezonansowe)

urządzeniami do statycznego wciskania/wyciągania grodzie

betoniarka do produkcji mieszanek betonowych różnych klas o konsystencji od półciekłej

do gęsto plastycznej

wibratory z buławami o średnicy nie większej od 0,65 odległości między prętami zbrojenia

leżącymi w płaszczyźnie poziomej, o częstotliwości 6000 drgań/min

zacieraczka do betonu

agregat strumieniowo-pompowy do odpowietrzania i odprowadzania nadmiaru wody ze

świeżo ułożonej mieszanki betonowej

deskowania inwentaryzowane z drewna lub deskowania z częściowym użyciem

materiałów drewnopochodnych takim, jak płyty twarde, stemple, łączniki stalowe itp.

deskowania z tarcz średniowymiarowych dostosowanych do przestawiania ręcznego, z

ramami drewnianymi z krawędziaków

ciesielnia polowa do przygotowania i uzupełniania deskowań i stemplowań.

dźwig samojezdny

o mieszalnik automatyczny

o komputerowy system monitoringu

o wiertnica hydrauliczna

o pompa tłokowo-rurowa pompa wysokociśnieniowa

maszyny do obróbki stali zbrojeniowej:

prościarka

nożyce mechaniczne

giętarka mechaniczna

Należy dobrać taki sprzęt do pogrążania, którego użycie nie spowoduje uszkodzenia

sąsiadujących z placem budowy budynków, konstrukcji i instalacji podziemnych. Wykonawca przystępujący do wykonania zieleni powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - glebogryzarek, pługów, kultywatorów, bron do uprawy gleby, - wału kolczatki oraz wału gładkiego do zakładania trawników, - kosiarki mechanicznej do pielęgnacji trawników, - sprzętu do pozyskiwania ziemi urodzajnej (np. spycharki gąsiennicowej, koparki), a ponadto do pielęgnacji zadrzewień: - pił mechanicznych i ręcznych, - drabin, - podnośników hydraulicznych.



7

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje

niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót.

Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami ST, który uzyskał

akceptację Inspektora Nadzoru Inwestorskiego .

Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru Inwestorskiego kopie dokumentów

potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.

4. TRANSPORT

Transport zgodnie z warunkami ogólnymi ST-00. Zgodnie z technologią założoną w

Dokumentacji Projektowej do transportu proponuje się użyć takich środków transportu, jak:

pompa hydrauliczna do transportu mieszanki betonowej w obrębie placu Budowy na

podwoziu samochodowym

przyczepa do transportu stali zbrojeniowej i dłużyc.

Samochód ciężarowy skrzyniowy o ładowności 10Mg,15 Mg i wyższej

Samochód dostawczy 3-5 Mg

Materiały do wykonania stalowej ścianki szczelnej (grodzice, zamki) mogą być przewożone

dowolnymi środkami transportu przystosowanymi do przewozu elementów o długościach

przewidzianych w Dokumentacji Projektowej. Dobór środków transportu należy do

Wykonawcy i zależy od wymagań konkretnego projektu. Przewożone materiały należy

rozmieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed

przesunięciem.

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie

wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów.

Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu

drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak i

rzeczowym.

Transport mieszanki betonowej należy wykonywać przy pomocy samochodowych mieszarek

transportowych do betonu. Ilość „gruszek" należy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą

szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz

koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. Podawanie i układanie mieszanki

betonowej można wykonywać przy pomocy pompy do betonu lub innych środków

zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru.

Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż:

- 90 min. - przy temperaturze +15°C,

- 70 min. - przy temperaturze +20°C,

- 30 min. - przy temperaturze +30°C. Transport materiałów do zieleni drogowej może być dowolny pod warunkiem, że nie uszkodzi, ani też nie pogorszy jakości transportowanych materiałów. - W czasie transportu drzewa i krzewy muszą być zabezpieczone przed uszkodzeniem bryły korzeniowej lub korzeni i pędów. Rośliny z bryłą korzeniową muszą mieć opakowane bryły korzeniowe lub być w pojemnikach. - Drzewa i krzewy mogą być przewożone wszystkimi środkami transportowymi. W czasie transportu należy zabezpieczyć je przed wyschnięciem i przemarznięciem. Drzewa i krzewy po dostarczeniu na miejsce przeznaczenia powinny być natychmiast sadzone. Jeśli jest to niemożliwe, należy je zadołować w miejscu ocienionym i nieprzewiewnym, a w razie suszy podlewać.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1 Ogólne warunki wykonania robót

Ogólne warunki wykonania zgodnie z ST-00 - „Wymagania ogólne”.



8

5.1.1.Wbicie ścianki szczelnej z grodzic stalowych typu typu G-62 ze stali S240GP

pogrążanych przez wibrowanie

Do wykonania stalowej ścianki szczelnej należy użyć nowych grodzie stalowych typu G-62 ze stali S240GP pogrążanych przez wibrowanie o parametrach zgodnych z wymaganiami

Dokumentacji Projektowej oraz Polskimi Normami. Roboty kafarowe wymagają stałej i

skrupulatnej kontroli:

1. brusów ścianki szczelnej, walcowanych „na gorąco" zgodnie z normą PN-EN 10248-

1:2:1999

2. przygotowanie tych brusów do zapuszczania zgodnie z normą PN-EN 12063:2001

3. procedury i metod zapuszczania stalowych ścianek szczelnych, zgodnie z normą PN-EN

12063:2001

4. sprzętu do palowania , norma PN-EN 996:1998

5. szczelności stalowej ścianki

6. skleszczenia ścianki

7. kontroli wytyczenia linii wbicia ścianki

Roboty kafarowe podlegają procedurze odbioru i wymagają pisemnej zgody Inspektora

Nadzoru Inwestorskiego na prowadzenie dalszych prac, związanych z wykonaniem

uzdatnienia podłoża i fundamentów obiektu.

Przed przystąpieniem do wbijania ścianki szczelnej w razie konieczności należy wykonać

urządzenia pomocnicze: kleszcze drewniane lub z belek stalowych. Zabiegi te wykonuje się w

celu utrzymania należytego kierunku ścianki. Grodzice można instalować w gruncie parami

lub pojedynczo. Grodzice instalowane parami łączy się na terenie budowy przed instalacją -

zwykle w pewnej odległości od miejsca pogrążania w gruncie. Jeśli grodzice nie były

dostarczone jako sparowane z zaciśniętymi zamkami przed wbiciem zamek łączący dwa

elementy należy zacisnąć lub zespawać, aby uniemożliwić ich rozłączenie w czasie

pogrążania. Nowo wyprodukowane grodzice mogą być dostarczone przez producenta jako

sparowane z zaciśniętymi zamkami. Sparowane grodzice przywożone są w miejsce pogrążania

i podnoszone jako całość.

W przypadku gdy osie ścianki w rzucie pionowym się przecinają pogrążanie grodzie

rozpoczyna się od narożnika. Narożne grodzice zespawane ze sobą , pogrąża się bardzo

starannie na taką głębokość, aby były należycie umocowane w gruncie. Następnie tuż przed

nimi na ziemi zaleca się ułożyć ramy prowadzące drewniane długości 3-5 m w takim

rozstawie, aby pomiędzy nimi można było wstawić grodzice . Parę lub pojedynczą grodzicę

nanizuje się na zamek grodzicy narożnej i pogrąża w grunt na głębokość 2-4m. Kolejno

pogrąża się następne pary lub pojedyncze grodzice na odcinku objętym ramami

prowadzącymi. Jeżeli grodzice podczas pogrążania wykazują nieregularne odchylenie od osi

ścianki, wskazane jest założyć górne kleszcze, które będą się opuszczać razem z grodzicami.

Jeżeli ścianka z grodzie typu AZ nie jest przewidziana do późniejszego wyciągnięcia oraz nie

jest zwieńczona oczepem żelbetowym, po zainstalowaniu grodzic na projektowaną głębokość

wskazane jest zespawanie zamków na górnym odcinku na długości 50-80cm, w celu

polepszenia współpracy grodzic przy zginaniu.

Ścianki szczelne stalowe przy napotkaniu podczas pogrążania w grunt na przeszkody w formie

dużych głazów mogą ulec uszkodzeniu. Uszkodzenia te mogą mieć różne formy, np.:

a) rozerwanie blachy ścianki między zamkami;

b) zgniecenie dolnego końca ścianki.

Można zmniejszyć prawdopodobieństwo ich wystąpienia przez wzmocnienie podstawy pala.

Uszkodzenie te dadzą się łatwo wyczuć podczas pogrążania. Oznaką tego jest dalsze powolne

zagłębianie się grodzicy oraz to, że podczas uderzeń młot odskakuje.



9

5.1.2.Wykonanie pali fundamentowych

Pale fundamentowe to pale wkręcane, a więc aby wykonać pal, niezbędne jest urządzenie

wkręcająco-wciskające, a także rura obsadowa stalowa RO323,9x12,5 , jak i zakończenie

ostrzem stalowym o średnicy około 300-660 milimetrów. Ostrze jest przyspawane do rury, za

pomocą spawów pachwinowych. Etapy wykonania takiego pala, są następujące. Początkowo

wkręca się w grunt wyżej opisaną rurę, do zadanej głębokości. Bardzo ważnym elementem

jest fakt, iż w czasie wkręcania w grunt jest tłoczony zaczyn, metodą iniekcji ciśnieniowej.

Dzięki temu następuje ułatwienie wbijania rury w gruncie, a juz po związaniu zaczynu

cementowego jest lepsze oddziaływanie pomiędzy pobocznicą pala a gruntem, a co za tym

idzie znacznie większe nośności. Po zabetonowaniu wprowadza się zbrojenie, które zostaje

już w palu. Jest to bardzo szybki proces wykonania pala, a nakłady rzeczowe są

proporcjonalne do uzyskanych nośności. Pale Tubex mają za zadanie kotwić korek betonowy.

Tab. Parametry pali wkręcanych

Rodzaj pala

Średnica

podstawy [cm]

Średnica

trzonu [cm]

Nośność

obliczeniowa [MN]

Uwagi,

Długości

Tubex

30–65

22–45,7

2,5–4

do 30 m, z iniekcją

5.1.3.Wykonanie betonowania korka pod wodą

W ramach omawianych robót, podstawowym materiałem konstrukcyjnym jest beton C20/25

hydrotechniczny wytwarzany metodami przemysłowymi.

Trwałość betonu i jego odporność na bezpośrednie działanie warunków atmosferycznych

decyduje o walorach technicznych i eksploatacyjnych całego obiektu.

Z tego powodu, Wykonawca powinien dołożyć wszelkiej staranności przy produkcji

mieszanki betonowej oraz przy wykonaniu elementów konstrukcyjnych.

Betonowanie korka odbywa się przez rurę opuszczoną na dno, dbając aby wypełniał on całą

rurę i nie pozwalał na wdarcie się do niej wody wypełniającej studnię

Betonowanie metodą zanurzonej rury (metoda kontraktor)

Metoda pozwala na betonowanie pod powierzchnią wody poprzez wprowadzanie

podawanej mieszanki betonowej w głąb ułożonej wcześniej, dzięki czemu unika się mieszania

mieszanki z wodą.

Średnica rury do układania mieszanki betonowej powinna wynosić co najmniej 20

cm, lecz nie mniej niż 20% średnicy otworu. Rura kontraktor powinna być zanurzona w

mieszance betonowej nie mniej niż 1,0 m i nie więcej niż 4,0 m. Po zakończeniu betonowania

z otworu należy usunąć zanieczyszczoną górną warstwę betonu.

Wyciąganie rur

Wyciąganie rur wykonuje się sukcesywnie w miarę zapełniania otworu mieszanką

betonową. Wysokość słupa mieszanki betonowej w rurze powinna być taka, aby

zabezpieczyła przed przedostaniem się wody gruntowej do otworu. Przy betonowaniu bez

użycia sprężonego powietrza wyciąganą rurę należy co najmniej 2 razy na długości każdego

metra otworu wcisnąć powtórnie o 20 cm w celu poprawy zespolenie betonu z gruntem.

Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania oraz ich zgodność z

Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi oraz normami i zaleceniami

Inspektora Nadzoru Inwestorskiego.

Korek należy wykonywać na wyrównanym nośnym podłożu w dnie wykopu z obudową ze

ścianki stalowej. Podłoże musi być wyrównane do rzędnej zadanej w Dokumentacji

Projektowej jako rzędna spodu korka. Nie dopuszcza się występowania osadów namułu



10

Nie dopuszcza się wykonania szczelin dylatacyjnych ani przerw roboczych. Przy

wykonywaniu korka podwodnego należy zachować ciągłość betonowania.

W trakcie procesu betonowania, kontrola Inspektora Nadzoru Inwestorskiego powinna

dotyczyć: a) zapewnienia jednorodności mieszanki betonowej podczas transportu i

betonowania b) równomierności rozkładania mieszanki c) przestrzegania ciągłego umieszczenia rury do podawania betonu w układanej

mieszance w czasie betonowania (nie należy wyjmować rury z układanej mieszanki)

d) zachowania odpowiedniej grubości warstwy betonu tj.150 cm e) dopuszczalnego czasu pomiędzy mieszaniem składników mieszanki a jej

wbudowaniem f) zachowania ciągłości betonowania (wiąże się to ze szczelnością korka)

5.1.4.Przygotowanie zbrojenia

Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom PN-91/S-

10042, a klasy i gatunki stali winny być zgodne z rysunkami roboczymi i odpowiadać klasom

betonu.

Przewożenie stali na budowę powinno odbywać się w sposób zabezpieczający ją przed

odkształceniami i zanieczyszczeniami. Stal zbrojeniowa nie jest zasadniczo zabezpieczona

przed korozją w okresie przed wbudowaniem. Należy dążyć, by stal taka była magazynowana

w miejscu nie narażonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie.

Zabezpieczeniem przed nadmierną korozją stali zbrojeniowej, magazynowanej na otwartym

powietrzu, może być powłoka wykonana z mleczka cementowego. Pręty zbrojenia, przed ich

ułożeniem w deskowaniu, należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota.

Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami ręcznie lub mechanicznie. Po oczyszczeniu należy

sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabłoconą należy zmyć

strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Stal narażoną na

choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką. Pręty zbrojenia

zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną, należy opalać aż do całkowitego

usunięcia zanieczyszczeń. Pręty, używane do produkcji zbrojenia powinny być proste.

Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm, w

przypadku większych odchyłek stal zbrojeniową należy prostować za pomocą kluczy,

młotków, prostowarek i wyciągarek.

Cięcie prętów należy wykonać przy maksymalnym wykorzystaniu materiałów. Pręty ucina się

z dokładnością do 1 cm Cięcie przeprowadza się przy pomocy mechanicznych noży.

Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym.

Gięcie prętów należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną i normą PN-91/S-10042.

Na zimno na budowie można wykonywać odgięcia prętów o średnicy d 12 mm. Pręty o

średnicy d 12 mm powinny być odginane z kontrolowanym podgrzewaniem.

Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania.

Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca, gdzie można na nim położyć spoinę,

wynosi 10 d.

Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z PN-91/S-10042. Do zgrzewania i spawania

prętów mogą być dopuszczeni tylko spawacze mający odpowiednie uprawnienia.

Skrzyżowania prętów należy wiązać miękkim drutem lub spawać w ilości min. 30%

skrzyżowań.



11

5.1.5.Montaż zbrojenia

Montaż zbrojenia płyt, ścian należy wykonać bezpośrednio na deskowaniu (blasze stalowej)

wg naznaczonego rozstawu prętów. Dla zachowania właściwej grubości otulenia prętów

należy stosować podkładki dystansowe z tworzywa sztucznego, betonu lub zaprawy

cementowej.

Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek z prętów

stalowych jest niedopuszczalne.

Na wysokości ścian pionowych utrzymuje się konieczne otulenie za pomocą podkładek

plastikowych pierścieniowych. Na dnie form powinny być stosowane podkładki dystansowe

typu zatwierdzonego przez Inspektora Nadzoru.

Szkielety zbrojenia powinny być, o ile możliwe, prefabrykowane na zewnątrz. W szkieletach

tych węzły na przecięciach prętów powinny być połączone przez spawanie, zgrzewanie lub

wiązanie na podwójny krzyż wyżarzonym drutem wiązałkowym o średnicy nie mniejszej niż

0,6 mm.

Zbrojenie wokół otworów jest szczegółowo rozrysowane w projektach wykonawczych.

5.1.6.Warunki atmosferyczne w czasie betonowania

Betonowanie nie powinno być wykonywane w temperaturach niższych niż 5oC i nie

wyższych niż 30oC.

Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy przebieg hydratacji

cementu i twardnieniu betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości

betonu.

5.1.7.Skład mieszanek betonowych

Skład mieszanki betonowej ustala laboratorium wytworni betonów, skład ten podlega

zatwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru.

5.1.8.Warunki przystąpienia do produkcji betonu

Wytwarzanie mieszanki betonowej powinno odbywać się wyłącznie w wyspecjalizowanym

zakładzie produkcji betonu, który może zapewnić żądane w ST wymagania. Wytwórnia betonu musi prowadzić rejestr wykonanych zarobów, który powinien zawierać:

a) datę i numer zmiany

b) nazwę obiektu i numer elementu, dla którego produkowany jest beton

c) rodzaj betonu (wytrzymałość, mrozoodporność, wodoszczelność)

d) nr receptury betonu

e) przerwy w produkcji

f) liczbę zarobów

g) nazwisko operatora i majstra

5.1.9.Przygotowanie do betonowania

Przed betonowaniem należy osadzić i wyregulować wszystkie elementy kotwione w betonie

np. mocowanie barier ochronnych, pomostów, przejścia szczelne, stopnie złazowe itp.,

oczyścić deskowanie lub powlec formę stalową środkiem adhezyjnym, montaż zbrojenia i

zapewnienie właściwych grubości otulin dzięki odpowiednim przekładkom dystansowym.



12

5.1.10.Ułożenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu

Mieszankę betonową należy układać w deskowaniu równomierną warstwą na całej

powierzchni i nie można jej zrzucać z wysokości większej niż 0,50m. Dobór metody

zagęszczania jak i rodzaj wibratorów uzależniony jest od rodzaju konstrukcji i grubości

układanej mieszanki betonowej. Przerwy robocze kończyć taśmą dylatacyjną.

Deskowania inwentaryzowane , oraz technologia betonowania i wibrowania powinny

zapewnić gładką powierzchnię betonu bez raków , pęcherzy powierzchniowych i miejsc o

zmniejszonej zawartości zaczynu cementowego . Wewnętrzne powierzchnie deskowań

powlekać środkami anty adhezyjnymi dzięki którym ułatwione jest rozdeskowanie , beton nie

przebarwia się i zachowuje ostre kanty , oraz wyprofilowania , powierzchnia betonu jest

gładka . Zaleca się użycia środków adhezyjnych.

Świeżo wykonany beton należy chronić przed gwałtownym wysychaniem, przed wstrząsami i

nadmiernym obciążeniem. Zaleca się bezpośrednio po zakończeniu betonowania przykrycie

powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi, zapobiegającymi odparowaniu wody

z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i zabrudzeniem. Sposób pielęgnacji betonu

zależy od temperatury otoczenia oraz gabarytów betonowanych elementów i winien być

każdorazowo uzgadniany i akceptowany przez zarządzającego realizacją umowy.

Przy wykonywaniu elementów konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać postanowień

niniejszych ST i dokumentacji technologicznej, a w szczególności:

- mieszankę betonową, należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, bądź

też za pośrednictwem rynny warstwami o grubości do 40cm zagęszczając wibratorami

wgłębnymi; do wyrównywania powierzchni betonowej należy stosować belki (łaty)

wibracyjne.

Przy zagęszczaniu mieszanki betonowej należy stosować następujące warunki: wibratory

wgłębne, należy stosować o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę.

Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora.

Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębiać buławę na głębokość 5-8cm

w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20 -30 sek po

czym wyjmować powoli w stanie wibrującym. Kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny

być od siebie oddalone o 1,4R, gdzie R jest promieniem skutecznego działania wibratora.

Belki (łaty) wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płyt i

charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości. Czas zagęszczania

wibratorem powierzchniowym lub belką (łatą) wibracyjną w jednym miejscu powinien

wynosić od 30 do 60 sek. W przypadku przerwy z układaniu betonu zagęszczonego przez

wibrowanie, wznowienie betonowanie nie powinno odbyć się później niż w ciągu 3 godzin

lub po całkowitym stwardnieniu betonu. Jeżeli temperatura jest wyższa niż 200C to czas

trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy

unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzedni ułożonego betonu. Sposób

pielęgnacji betonu zależy od temperatury otoczenia oraz gabarytów betonowanych elementów

i winien być każdorazowo uzgadniany i akceptowany przez Inspektora Nadzoru. Złączenia

szalunków musza być regularne. Ślad w betonie na złączach szalunków nie może być większy

niż 2mm.

Wykonawca musi opracować technologię betonowania i pielęgnacji betonu dla

przewidywanych warunków atmosferycznych i przedłożyć Inspektorowi Nadzoru do

zatwierdzenia na co najmniej 2 tygodnie przed rozpoczęciem betonowania pierwszego z

elementów. Technologia powinna rozróżniać rodzaje betonu używane do różnych elementów.



13

5.1.11.Rozbiórka deskowania i rusztowania

Stosować deskowanie z uwzględnieniem zapewnienia szczelności. Wewnętrzną pow.

deskowań powlekać środkami antyadhezyjnymi. Betonowanie przewidywać odcinkami wg

przyjętych dylatacji lub przerw roboczych podanych na rysunkach. Całkowita rozbiórka

deskowań i rusztowań może nastąpić po uprzednim ustaleniu rzeczywistej wytrzymałości

betonu.

5.1.12.Beton podkładowy, wyrównawczy, izolacje wodochronne i beton ochronny

Wszystkie betony podkładowe, wyrównawcze, izolacje wodochronne i betony ochronne

winny być wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową i zachowaniem następujących

wymagań:

powierzchnie podkładów pod izolacje powinny być równe, czyste i odpylone,

pęknięcia o szerokości ponad 2 mm za szpachlowane kitem asfaltowym

podkłady pod izolację trwałe i nieodkształcalne, wytrzymałość na ściskanie > 9

MPa

styki sąsiadujących płaszczyzn złagodzone przez zaokrąglenie, promień

zaokrąglenia > 30 cm

izolacje w konstrukcjach odwadnianych położone ze spadkiem > 1 %

zakłady materiałów rolowych > 10 cm

szczeliny dylatacyjne powinny być uszczelnione taśmami wzmacniającymi z PCV o

szerokości min 30 cm

warstwy ochronne i dociskowe z betonu klasy > niż B15,.

5.1.13. Systemowe środki izolacyjne do powierzchni betonowych

W związku z dużą różnorodnością systemów do izolacji powierzchni betonowych należy

przed zakupem specjalistycznych materiałów izolacyjnych każdorazowo uzgodnić rodzaj

materiału z Inspektorem Nadzoru Inwestorskiego a przy wykonywaniu izolacji stosować się

ściśle do zaleceń producenta. Przy wyborze środka należy zwrócić uwagę głównie na:

funkcje, jakie ma spełniać powłoka,

zalecany przez projektanta sposób penetracji środka,

warunki w jakich środki będą stosowane – materiały kontaktowe, temperatury,

rodzaj powierzchni, na jaką będzie stosowana izolacja

sposób przygotowania powierzchni

stopień wodoprzepuszczalności

przyczepność powłoki do podłoża – wg PN-92/B-01814

5.1.14. Trawniki

Wymagania dotyczące wykonania trawników Wymagania dotyczące wykonania robót związanych z trawnikami są następujące: - teren pod trawniki musi być oczyszczony z gruzu i zanieczyszczeń, - przy wymianie gruntu rodzimego na ziemię urodzajną teren powinien być obniżony w stosunku do gazonów lub krawężników o ok. 15 cm - jest to miejsce na ziemię urodzajną (ok. 10 cm) i kompost (ok. 2 do 3 cm), - przy zakładaniu trawników na gruncie rodzimym krawężnik powinien znajdować się 2 do 3 cm nad terenem, - teren powinien być wyrównany i splantowany, - ziemia urodzajna powinna być rozścielona równą warstwą i wymieszana z kompostem, nawozami mineralnymi oraz starannie wyrównana, - przed siewem nasion trawy ziemię należy wałować wałem gładkim, a potem wałem -



14

kolczatką lub zagrabić, - siew powinien być dokonany w dni bezwietrzne, - okres siania - najlepszy okres wiosenny, najpóźniej do połowy września, - na terenie płaskim nasiona traw wysiewane są w ilości od 1 do 4 kg na 100 m

2, chyba że

ST przewiduje inaczej, - na skarpach nasiona traw wysiewane są w ilości 4 kg na 100 m

2, chyba że ST przewiduje

inaczej,

- przykrycie nasion - przez przemieszanie z ziemią grabiami lub wałem kolczatką, - po wysiewie nasion ziemia powinna być wałowana lekkim wałem w celu ostatecznego wyrównania i stworzenia dobrych warunków dla podsiąkania wody. Jeżeli przykrycie nasion nastąpiło przez wałowanie kolczatką, można już nie stosować wału gładkiego, - mieszanka nasion trawnikowych może być gotowa. Pielęgnacja trawników Najważniejszym zabiegiem w pielęgnacji trawników jest koszenie: - pierwsze koszenie powinno być przeprowadzone, gdy trawa osiągnie wysokość około 10 cm, - następne koszenia powinny się odbywać w takich odstępach czasu, aby wysokość trawy przed kolejnym koszeniem nie przekraczała wysokości 10 do 12 cm, - ostatnie, przedzimowe koszenie trawników powinno być wykonane z 1-miesięcznym wyprzedzeniem spodziewanego nastania mrozów (dla warunków klimatycznych Polski można przyjąć pierwszą połowę października), - koszenia trawników w całym okresie pielęgnacji powinny się odbywać często i w regularnych odstępach czasu, przy czym częstość koszenia i wysokość cięcia, należy uzależniać od gatunku wysianej trawy, - chwasty trwałe w pierwszym okresie należy usuwać ręcznie; środki chwastobójcze o selektywnym działaniu należy stosować z dużą ostrożnością i dopiero po okresie 6 miesięcy od założenia trawnika. Trawniki wymagają nawożenia mineralnego - około 3 kg NPK na 1 ar w ciągu roku. Mieszanki nawozów należy przygotowywać tak, aby trawom zapewnić składniki wymagane w poszczególnych porach roku: - wiosną, trawnik wymaga mieszanki z przewagą azotu, - od połowy lata należy ograniczyć azot, zwiększając dawki potasu i fosforu, - ostatnie nawożenie nie powinno zawierać azotu, lecz tylko fosfor i potas 5.1.15. Ogrodzenie

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST-00 Wymagania ogólne.

Wykonawca jest odpowiedzialny za zorganizowanie procesu budowy oraz prowadzenie robót

i dokumentacji budowy zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego, Norm, decyzji

udzielającej pozwolenia na budowę, przepisów bezpieczeństwa oraz postanowień Kontraktu

Roboty ziemne

Wykopy pod fundamenty słupków oraz murków oporowych należy wykonać ręcznie jako

wykop wąsko przestrzenny, nieumocniony bądź umocniony w zależności od warunków

gruntowych, wymiar wykopu należy dostosować do wymiaru fundamentu. Urobek z

wykopów rozplantować na terenie budowy.

Przed przystąpieniem do wykonania dołów pod słupki należy wytyczyć linię ogrodzenia

zgodnie z dokumentacją projektową i znaczyć w terenie rozstaw słupków: narożnych,

bramowych, na załamaniach ogrodzenia oraz słupków pośrednich.

W następnej kolejności należy wykonać doły pod słupki .Wymiary dołów pod słupki powinny

być zgodne z dokumentacją techniczną.

Słupki metalowe osadzone będą w betonie ułożonym w dołku. Słupek należy wstawić

w gotowy wykop i napełnić otwór mieszanką betonową. Do czasu stwardnienia betonu słupek

należy podeprzeć. Podobnie postąpić przy osadzaniu słupków w gniazdach.



15

Słupki powinny stać pionowo w linii ogrodzenia, a ich wierzchołki znajdować się na

wysokości określonej w projekcie.

Po uzyskaniu całkowitej wytrzymałości elementów betonowych zamontować należy siatkę

ogrodzenia, zamontować skrzydła bramy i furtki.

5.2. Warunki szczegółowe realizacji robót

Wykonawca zobowiązany jest do opracowania projektu technologii wykonania

projektowanego obiektu ze szczególnym uwzględnieniem technologii prac betoniarskich przy

spodziewanych różnych warunkach atmosferycznych.

Roboty ziemne należy przeprowadzić w okresie suchym. Ewentualne odwodnienie wykopów

należy uwzględnić w cenie robót ziemnych.

5.2.1. Komory

5.2.1.1. Zabezpieczenie ścian wykopu dla komory startowej przecisku

Przed przystąpieniem do wykonania zabezpieczeń ścian wykopu należy szczegółowo zapoznać się z profilami technologicznymi i podkładem geodezyjnym w celu szczegółowego określenia ilości kolizji z mediami podziemnymi. W badaniach geologicznych wykonanych w marcu 2012r. nie stwierdzono występowania wody gruntowej do poziomu sondowania.

Schemat realizacji zabezpieczenia ścian wykopu przedstawiono w części rysunkowej wg rys. K-7. Roboty ziemne wymagają ścisłego nadzoru autorskiego i geologicznego.

Zaprojektowano posadowienie części podziemnej w ściance szczelnej z grodzic stalowych typu G-62 ze stali S240GP pogrążanych przez wibrowanie. Poziom zagłębienia grodzic – wg schematu, rys. K-7.

Etap 1.:

Pogrążyć grodzice przez wibrowanie. Poziom zagłębienia grodzic – wg schematu, rys. K-7. Następnie wykonać wykop do poziomu 1,3m poniżej korony ścianki.

Etap 2.:

Wykonać montaż opaski rozporowej nr1 w poziomie 0,5m poniżej komory ścianki.

Etap 3.(dotyczy wykopu pod komorę startowa):

Pogłębić wykop do poziomu 4,0m poniżej korony ścianki. Wykonać montaż opaski rozporowej nr2 w poziomie 3,3m poniżej komory ścianki.

Etap 4.:

Wykonać wykop do poziomu posadowienia studni. Następnie należy wykonać studzienkę odwadniającą z kręgu betonowego ø600 wyrskości 1,0m w której zbierać się będzie woda opadowa lub gruntowa w przypadku okresowego podniesienia się jej zwierciadła. Należy przewidzieć odpompowanie wody w przypadku zbierania się jej w studzience,

Etap 5.:

Oczyścić ścianki i wyrównać dno wykopu. W wykopie pod komorę startową wykonać betonowanie płyty wyrównującej z betonu C16/20 oraz bloku oporowego betonu zbrojonego siatką z prętów zbrojeniowych ø16mm dostosowanego do maszyny do przecisku.

Etap 6.:

W dalszej kolejności po związaniu betonu i uzyskaniu przez niego określonej wytrzymałości wykonać przecisk i skuć blok oporowy a następnie dalsze prace montażowe studni. Zasypać komorę gruntem z zagęszczeniem gruntu warstwami co 30cm.

Etap 8.:



16

W miarę osiągania przez zasypkę poziomu opasek demontować je.

Etap 9.:

Następnie dokonać demontażu ścianek poprzez wyciągnięcie grodzic po czym wykonać niwelację terenu do rzędnych otaczających.

Prowadzenie nowoprojektowanych sieci kanalizacyjnych może wywołać komplikacje nie ujęte w powyższych rozwiązaniach. Z związku z tym, opisane powyżej sposoby zabezpieczenia wykopów i prowadzenia prac zostały dobrane optymalnie do możliwych założeń projektowych, lecz nie wyczerpują wszystkich dostępnych rozwiązań. Zastosowanie ich możliwe będzie dopiero na etapie prowadzenia prac budowlanych po konsultacji z projektantem.

5.2.1.2 Zabezpieczenie ścian wykopu dla komory odbiorczej przecisku

Przed przystąpieniem do wykonania zabezpieczeń ścian wykopu należy szczegółowo zapoznać się z profilami technologicznymi i podkładem geodezyjnym w celu szczegółowego określenia ilości kolizji z mediami podziemnymi. W badaniach geologicznych wykonanych w marcu 2012r. nie stwierdzono występowania wody gruntowej do poziomu sondowania.

Schemat realizacji zabezpieczenia ścian wykopu przedstawiono w części rysunkowej wg rys. K-7. Roboty ziemne wymagają ścisłego nadzoru autorskiego i geologicznego.

Zaprojektowano posadowienie części podziemnej w ściance szczelnej z grodzic stalowych typu G-62 ze stali S240GP pogrążanych przez wibrowanie. Poziom zagłębienia grodzic – wg schematu, rys. K-7.

Etap 1.:

Pogrążyć grodzice przez wibrowanie. Poziom zagłębienia grodzic – wg schematu, rys. K-7. Następnie wykonać wykop do poziomu 1,3m poniżej korony ścianki.

Etap 2.:

Wykonać montaż opaski rozporowej nr1 w poziomie 0,5m poniżej komory ścianki.

Etap 3.(dotyczy wykopu pod komorę startowa):

Pogłębić wykop do poziomu 4,0m poniżej korony ścianki. Wykonać montaż opaski rozporowej nr2 w poziomie 3,3m poniżej komory ścianki.

Etap 4.:

Wykonać wykop do poziomu posadowienia studni. Następnie należy wykonać studzienkę odwadniającą z kręgu betonowego ø600 wyrskości 1,0m w której zbierać się będzie woda opadowa lub gruntowa w przypadku okresowego podniesienia się jej zwierciadła. Należy przewidzieć odpompowanie wody w przypadku zbierania się jej w studzience,

Etap 5.:

Oczyścić ścianki i wyrównać dno wykopu. W wykopie pod komorę startową wykonać betonowanie płyty wyrównującej z betonu C16/20 oraz bloku oporowego betonu zbrojonego siatką z prętów zbrojeniowych ø16mm dostosowanego do maszyny do przecisku.

Etap 6.:

W dalszej kolejności po związaniu betonu i uzyskaniu przez niego określonej wytrzymałości wykonać przecisk i skuć blok oporowy a następnie dalsze prace montażowe studni. Zasypać komorę gruntem z zagęszczeniem gruntu warstwami co 30cm.

Etap 8.:

W miarę osiągania przez zasypkę poziomu opasek demontować je.



17

Etap 9.:

Następnie dokonać demontażu ścianek poprzez wyciągnięcie grodzic po czym wykonać niwelację terenu do rzędnych otaczających.

Prowadzenie nowoprojektowanych sieci kanalizacyjnych może wywołać komplikacje nie ujęte w powyższych rozwiązaniach. Z związku z tym, opisane powyżej sposoby zabezpieczenia wykopów i prowadzenia prac zostały dobrane optymalnie do możliwych założeń projektowych, lecz nie wyczerpują wszystkich dostępnych rozwiązań. Zastosowanie ich możliwe będzie dopiero na etapie prowadzenia prac budowlanych po konsultacji z projektantem.

5.2.2. Wylot wód deszczowych WL1

5.2.2.1. Wylot WL1

Zaprojektowano jeden wylot WL1 w formie ścian oporowych żelbetowych z korytem

odpływowym z elementów żelbetowych prefabrykowanych i misa odpływową żelbetową .

1.1. Misa odpływowa M-1 o ściankach grubości 30cm z betonu kl. C25/30 (B30) stopniu

wodoszczelności W6, posadowiona na warstwie betonu podkładowego C8/10 (B10) grubości

10cm. Zbrojona prętami ø8 ze stali kl. A-IIIN (RB 500 W), oczko siatki 15cm, otulina

zbrojenia 5cm. Misę wykonać w ściance szczelnej (szalunek tracony) z grodzic winylowych:

szerokość 610mm, wysokość 200mm, grubość ścianki 7,2mm, długość 3m (2m zabite

w gruncie). Należy przewidzieć odpompowanie wody z wykopu w trakcie realizacji i czyszczenie misy z zanieczyszczeń naniesionych przez wodę w trakcie eksploatacji.

1.2. Dno zbiornika wokół misy odpływowej na szerokości 5m zabezpieczone gabionami

ułożonymi po wyrównaniu podłoża na geowłókninie polipropylenowej: 350g/m2, grubość

3mm, wytrzymałość 22,0/30,0kN/m, geowłóknina wywinięta na kosze gabionowe i ściankę

szczelną, kosze o wysokości 50cm. Przestrzenie między koszami a grodzicami wypełnić zagęszczonymi otoczakami o ziarnach ø16-32mm.

1.3. Podwaliny P-1 wysokości 95cm z betonu kl. C25/30 (B30) o stopniu wodoszczelności

W6, zbrojone podłużnie prętami 6ø12 ze stali kl. A-IIIN (RB 500 W) i poprzecznie

strzemionami ø8 ze stali kl. A-0 (St0S-b) co 20 i 30cm, posadowione na warstwie betonu

podkładowego C8/10 (B10) grubości 10cm ułożonej na podsypce żwirowo-piaskowej

grubości 30cm zagęszczonej do IS≥0,96. Belki I400 oparte na ściance misy odpływowej M-1 i

palach PF-1 i PF-2 drążonych z rur stalowych RO323,9x12,5 długości 7,50 i 5,50m ze stali

S355J2H wypełnionych betonem C16/20 (B20). Wymaga się uzyskania nośności 90,4kN na

każdym palu. Pale stężone rurami prostokątnymi RK200x100x8 ocynkowanych ze stali

S235JR, grubość warstwy ocynku min 100μm.. Połączenia elementów stalowych spawane,

spoiny ciągłe a=4mm, elektroda ER 1.46. Należy przewidzieć budowę tymczasowej drogi

dojazdowej długości ok. 220m z betonowych płyt drogowych, celem zapewnienia dojazdu wiertnicy na stanowisko pracy.

1.4. Koryto odpływowe z elementów prefabrykowanych K0-1 grubości 15cm z betonu kl.

C25/30 (B30) o stopniu wodoszczelności W6, zbrojonych prętami ze stali kl. A-IIIN (RB 500

W), otulina zbrojenia 3cm. Prefabrykaty oparte na belkach stalowych I400 ze stali S235JR

zabezpieczonych antykorozyjnie ftalowymi powłokami malarskimi. W prefabrykatach należy



18

pozostawić otwory zalewowe o wymiarach 10x10cm. Elementy koryta i belki I400 zespolone

z podwalinami żelbetowymi P-1 pełniącymi rolę wsporczą i jednocześnie ścianek bocznych

odpływu. Po realizacji wylotu W-1 przez otwory zalewowe należy wtłoczyć pod ciśnieniem

beton C16/20 zapewniając wypełnienie przestrzeni między prefabrykatami a gruntem, po

czym staranie wypełnić otwory z zatarciem. Styki koryta z W-1 i M-1 wykonać jako szczelne.

Skarpa wokół koryta i wylotu W-1 na szerokości 1m zabezpieczone materacami

gabionowymi wysokości 30cm ułożonymi po ściągnięciu humusu i wyrównaniu podłoża na

geowłókninie polipropylenowej: 350g/m2, grubość 3mm, wytrzymałość 22,0/30,0kN/m,

geowłóknina wywinięta na materace gabionowe.

1.5. Ścianki oporowe wylotu W-1 grubości 20cm posadowione bezpośrednio na warstwie

betonu podkładowego C8/10 (B10) grubości 10cm. Konstrukcja żelbetowa z betonu kl.

C25/30 (B30) o stopniu wodoszczelności W6, zbrojona prętami ze stali kl. A-IIIN (RB 500

W), otulina zbrojenia 5cm. W ścianie czołowej wylotu projektuje się otwór instalacyjny pod

rurę kanalizacyjną dn800.

1.6. Styki prefabrykatów K0-1 uszczelnione taśmami bentonitowymi o przekroju 15x10mm.

Przerwy technologiczne i styki elementów monolitycznych uszczelnione taśmami bentonitowymi o przekroju 25x19mm z siatką montażową.

1.7. Zabezpieczenie elementów żelbetowych stykających się z gruntem: jednoskładnikowa,

bezrozpuszczalnikowa powłoka grubowarstwowa na bazie emulsji kauczukowo-bitumicznej. Powierzchnie niestykające się z gruntem: wykończenie surowe (zatarty beton).

1.8. Do betonu stosować domieszki uszczelniające i plastyfikujące.

2. Barierka ochronna. Zaprojektowano barierki ochronne, stalowe wysokości 110cm na wylocie W-1.

2.1. Barierki B-1 i B-2 wykonać z rur okrągłych: ø54x4,0 (pochwyt i słupki) i ø30x2,0

(poprzeczka) ze stali S235JR, ocynkowanych ogniowo (grubość warstwy cynku min 70μm) i

malowanych proszkowo. Połączenia elementów stalowych na ciągłe spoiny grubości 2mm.

Mocowanie barierki wykonać za pomocą krążków stalowych (elementy nr 4 pokazane na rys. nr K-7) kotwionych do ścianek wylotu kotwami M10x90 ze stali A4 po 4szt. na słupek.

5.2.3. Ogrodzenie

W miejscu projektowanego zagospodarowania terenu przy zbiorniku retencyjno-chłonnym

istniejące ogrodzenie o długości ok. 53 m należy zdemontować i zutylizować. Teren

powierzchni utwardzonej należy ponownie ogrodzić nawiązując się z projektowanym

ogrodzeniem do istniejącego.

Przed przystąpieniem do wykonania dołów pod słupki należy wytyczyć linię ogrodzenia

zgodnie z dokumentacją projektową i znaczyć w terenie rozstaw słupków: narożnych,

bramowych, na załamaniach ogrodzenia oraz słupków pośrednich.

W następnej kolejności należy wykonać doły pod słupki .Wymiary dołów pod słupki powinny

być zgodne z dokumentacją techniczną.

Słupki metalowe osadzone będą w betonie ułożonym w dołku. Słupek należy wstawić

w gotowy wykop i napełnić otwór mieszanką betonową. Do czasu stwardnienia betonu słupek

należy podeprzeć. Podobnie postąpić przy osadzaniu słupków w gniazdach.



19

Słupki powinny stać pionowo w linii ogrodzenia, a ich wierzchołki znajdować się na

wysokości określonej w projekcie.

Po uzyskaniu całkowitej wytrzymałości elementów betonowych zamontować należy siatkę

ogrodzenia, zamontować skrzydła bramy i furtki.

Ogrodzenie terenu o długość ogrodzenia L=61,0 m i wysokości H=2,0 m wykonać z siatki

ocynkowanej powlekanej PCV, oczko 40x40 mm w kolorze zielonym, drut Ø2,5 mm,

mocowanej na drutach powlekanych PCV o grubości Ø3 mm pomiędzy słupkami

systemowymi 48x2,0 mm zakończone zaślepką z PCV. W miejscu zjazdu należy wykonać

bramę dwuskrzydłową wyposażona w elementy regulujące o szerokości w świetle słupków

4,0 m oraz furtkę o szerokości w świetle słupków 0,9 m zamykane na klucz. Słupki

osadzone w betonowej stopie fundamentowej. Ogrodzenie bez podmurówki.

5.2.4. Zieleń

Projektowane tereny zielone obsiać trawą.

W obrębie projektowanego utwardzenia przy zbiorniku nasadzić krzewy i iglaki zgodnie z

rysunkiem projektu zagospodarowania terenu:

Świerk pospolity [Picea A.Dietr.] H=1,0m 19 szt.

Jałowiec pospolity "Hibenica" [Jumiperus communis "Gibernica"] H=1,2m 9 szt.

Thuja szmaragdowa [Thuja iccidentalis "Smaragd"] H=0,5m 9 szt.

Teren strefy technicznej na działce nr 230, po ułożeniu kanalizacji deszczowej należy

przywrócić do stanu pierwotnego oraz obsiać trawą.

5.2.5. Schody terenowe dla obsługi wylotu do dna zbiornika z barierką.

Bieg schodowy szer. 120 cm wykonany z betonu C16/20 na płycie gr. 15 cm na podbudowie

z betonu podkładowego C8/10 gr. min. 10 cm i na podsypce piaskowo-żwirowej gr. 30 cm.

Bieg zdylatowany za pomocą profilowanej blachy stalowej z uszczelnieniem.

Schody ograniczone barierką B-1.

Barierki B-1 wykonać z rur okrągłych: ø54x4,0 (pochwyt i słupki) i ø30x2,0 (poprzeczka) ze

stali S235JR, ocynkowanych ogniowo (grubość warstwy cynku min 70μm) i malowanych

proszkowo. Połączenia elementów stalowych na ciągłe spoiny grubości 2mm. Mocowanie

barierki wykonać za pomocą krążków stalowych (elementy nr 4 pokazane na rys. nr K-8)

kotwionych do ścianek wylotu kotwami M10x90 ze stali A4 po 4szt. na słupek.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST–00 – Wymagania ogólne.



20

6.1. Kontrola jakości materiałów

Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji

Projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz muszą posiadać świadectwa jakości producentów

i uzyskać akceptację zarządzającego realizacją umowy.

6.2. Kontrola jakości wykonania robót

Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z

Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami zarządzającego realizacją

umowy. Kontroli jakości podlega wykonanie:

deskowań,

zbrojenia,

osadzenia elementów ze stali profilowanej i rur ochronnych dla przejść instalacji

technologicznych,

robót spawalniczych

pali kotwiących

betonowania,

izolacji

Kontrola jakości zbrojenia

Kontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu jakości materiałów i zgodności

wykonania z projektem, ST i odpowiednimi normami. Zbrojenie podlega odbiorowi przed

zabetonowaniem. Sprawdzenie materiałów polega na stwierdzeniu, czy ich gatunki

odpowiadają przewidzianym w dokumentacji projektowej i ST i czy są zgodne ze

świadectwami jakości i protokołami odbiorczymi. Sprawdzenie ułożenia zbrojenia wykonuje

się przez bezpośredni pomiar taśmą, poziomica i taśmą, suwmiarką i porównanie z projektem

oraz PN-63/B-06251. Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i

rozmieszczenia zbrojenia podaje Tabela 1. Dopuszczalna wielkość miejscowego

wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm. Dopuszczalna różnica długości pręta liczona

wzdłuż osi od odgięcia do odgięcia w stosunku do podanych na rysunku nie powinna

przekraczać 10 mm. Dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia

podłużnego nie powinno przekraczać 3 %.Różnica w wymiarach oczek siatki nie powinna

przekraczać ±3 mm. Dopuszczalna różnica w wykonaniu siatki na jej długości nie powinna

przekraczać ±25 mm. Liczba uszkodzonych skrzyżowań w dostarczanych na budowę siatkach

nie powinna przekraczać 20% w stosunku do wszystkich skrzyżowań w siatce. Liczba

uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej ich liczby na

tym pręcie. Różnice w rozstawie między prętami głównymi w belkach nie powinny

przekraczać ±0.5 cm. Różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać ±2 cm.

Tabela 1. Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia

Parametr Zakresy tolerancji Dopuszczaln

a odchyłka

Cięcie prętów

(L - długość cięcia wg projektu)

dla L<6.0 m

dla L>6.0 m

20 mm

30 mm

Odgięcia

(odchylenia w stosunku do położenia

określonego w projekcie)

dla L<0.5 m

dla 0.5 m<L<1.5 m

dla L>1.5 m

10 mm

15 mm

20 mm

Usytuowanie prętów:

a) otulenie (zmniejszenie wymiaru w

<5 mm



21

stosunku do wymagań projektu)

b) odchylenie plusowe (h - jest całkowitą

grubością elementu)

dla h<0.5 m

dla 0.5 m<h <1.5 m

dla h>1.5 m

10 mm

15 mm

20 mm

c) odstępy pomiędzy sąsiednimi

równoległymi prętami (a - jest odległością

projektowaną pomiędzy powierzchniami

przyległych prętów)

a<0.05 m

a<0.20 m

a<0.40 m

a>0.40 m

5 mm

10 mm

20 mm

30 mm

d) odchylenia w relacji do grubości lub

szerokości w każdym punkcie zbrojenia (b

- oznacza całkowitą grubość lub szerokość

elementu)

b<0.25 m

b<0.50 m

b<1.5 m

b>1.5 m

10 mm

15 mm

20 mm

30 mm

Kontrola mieszanek betonowych i betonu:

Kontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu: właściwości

cementu i kruszywa, konsystencja mieszanki betonowej, wytrzymałość betonu na ściskanie,

nasiąkliwość betonu, odporność betonu na działanie mrozu, wodoszczelność.

Sprawdzenie konsystencji przeprowadza się podczas projektowania składu mieszanki

betonowej i następnie przy stanowisku betonowania, co najmniej 2 razy w czasie jednej

zmiany roboczej. Różnice pomiędzy przyjętą konsystencją mieszanki a kontrolowaną nie

powinny przekroczyć:20 % ustalonej wartości wskaźnika Ve-be,1 cm - wg metody stożka

opadowego, przy konsystencji plastycznej.

W celu sprawdzenia wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu) należy pobrać próbki o

liczności określonej w planie kontroli jakości, lecz nie mniej niż: trzy próbki na 50 m3, trzy

próbki na zmianę roboczą. Próbki pobiera się przy stanowisku betonowania, losowo po

jednej, równomiernie w okresie betonowania. Ocenie podlegają wszystkie wyniki badania

próbek.

Kontrola szalowania i szalunków

Kontrola szalunków obejmuje: sprawdzenie zgodności wykonania z projektem roboczym

szalowania lub z instrukcją użytkowania szalowania wielokrotnego użycia, sprawdzenie

geometryczne (zachowanie wymiarów szalowanych elementów zgodnych z dokumentacją

projektową z dopuszczalną tolerancją), sprawdzenie materiału użytego na szalowanie (klasa

drewna itp.), sprawdzenie szczelności szalunków w płaszczyznach i narożach.

Kontrola wykonania ścianek szczelnych stalowych

Przed przystąpieniem do instalacji ścianki należy sprawdzić:

poprawność wytyczenia osi ścianki;

ewentualne kolizje ścianki z istniejącym uzbrojeniem terenu;

przygotowanie platformy roboczej;

zgodność rzędnych terenu z podanymi w Dokumentacji Projektowej;

Nadzór powinien obejmować również kontrole i obserwacje, w czasie których należy

sprawdzić:

zgodność warunków na placu budowy w zakresie danych dotyczących gruntu, wody

gruntowej z założeniami przyjętymi w projekcie;

zgodność z założeniami Dokumentacji Projektowej w zakresie kolejności i metody

wykonania robót;

zgodność z Dokumentacją Projektową w zakresie sposobu podparcia ściany, kleszczy

i rozpór, ich klasy stali i wymiarów, długości, typu i nośności kotew na

poszczególnych etapach robót;

dokładność metod pomiarowych stosowanych przy instalacji grodzic;



22

zakres ewentualnych uszkodzeń w sąsiadujących budynkach, urządzeniach lub

podziemnych instalacjach przed i po instalacji ściany w celu identyfikacji tych

uszkodzeń, które mogłyby być spowodowane wykonywanymi pracami;

jeżeli poziomy wody gruntowej i wody swobodnej są według Dokumentacji

Projektowej parametrami krytycznymi, to należy je kontrolować w odpowiednio

krótkich odstępach czasu, aby otrzymać wiarygodne dane do ich odwzorowania;

głębokość wbicia ścianki.

Jeżeli prace realizowane są na terenie zabudowanym, to zaleca się rejestrowanie okresowo

drgań i poziomów hałasu na terenie budowy oraz w najbardziej narażonych budynkach.

Zaleca się, aby takie pomiary były wykonywane zgodnie z miejscową praktyką w celu

porównania wyników z kryteriami, które są odpowiednie dla tego rejonu.

W przypadkach uzasadnionych zaleca się przeprowadzanie, z odpowiednią dokładnością,

okresowych pomiarów przemieszczeń poziomych reperów na koronie ścianki szczelnej, w

sposób pozwalający na ich porównanie z wartościami przemieszczeń przewidywanych w

Dokumentacji Projektowej.

Jeśli w sąsiedztwie konstrukcji ścianki szczelnej znajdują się budynki lub instalacje podatne

na uszkodzenia, to oprócz pomiarów opisanych powyżej zaleca się uwzględnienie co

najmniej:

pomiarów przemieszczeń na wybranej głębokości;

pomiarów osiadań budynków i instalacji.

Czynności kontrolne związane z kontrolą stanu sąsiednich obiektów w kontekście wpływu

wibracji podczas wbijania i wyciągania grodzic.

Drgania od uderzeń młotów i wibratorów są najczęściej znaczne i mogą rozchodzić się na

stosunkowo duże odległości. Drgania z ośrodka gruntowego są przekazywane również na

sąsiadujące z placem budowy obiekty. Drgania te mogą powodować uszkodzenia obiektów

podatnych. Należy zachować specjalną ostrożność, jeżeli takie budynki posadowione są na

luźnych piaskach, zwłaszcza jeżeli są one nawodnione: piaski te są bowiem narażone na nagłe

osiadania wywołane drganiami w gruncie.

Pogrążanie z użyciem wibromłotów powoduje zwykle w otaczającym podłożu gruntowym

większe drgania niż występujące przy wbijaniu. Zastosowanie bezrezonansowych

wibromłotów o dużej częstotliwości drgań, w sposób znaczący może zredukować

niekorzystny wpływ drgań na otaczające podłoże i budynki.

Zastosowanie w trakcie pogrążania grodzic zabiegu podpłukiwania zmniejsza mierzone

przyspieszenia. Sytuacja ta dotyczy w głównej mierze gruntów spoistych

Tolerancje wykonania

O ile w Dokumentacji Projektowej nie ustalono inaczej, to tolerancje wykonania ścianki

szczelnej z grodzic stalowych wynoszą:

położenie głowic grodzic według planu pogrążania (w kierunku prostopadłym do osi

ścianki:

na lądzie: e 75mm;

na wodzie: e 100mm;

pochylenie grodzic od pionu:

na lądzie: i imax = 1% (0,01m/m);

na wodzie: i imax = 1,5% (0,015m/m);

Tam gdzie w Dokumentacji Projektowej wymaga zagłębienia grodzic w nachyleniu, podane

tolerancje pochylenia mają zastosowanie w odniesieniu do zakładanego kierunku.



23

Odchylenie grodzic od pionu może wynosić 2% w gruntach trudnych ze względu na

pogrążanie, pod warunkiem, że żadne ścisłe kryteria nie zostały określone np. w odniesieniu

do szczelności. Nie dopuszcza się natomiast możliwości rozejścia się zamków.

Geometryczne odchyłki pogrążania są zwykle uwzględnione w projekcie. Jeżeli określone

odchyłki zostaną przekroczone, to należy zbadać zakres możliwego przeciążenia

jakiegokolwiek elementu konstrukcyjnego oraz w przypadku konieczności podjąć

odpowiednie działania naprawcze. Decyzję w tym zakresie podejmuje Projektant.

Strefy wpływów dynamicznych

Obszar, na którym zabudowa wymaga uwzględnienia wpływów dynamicznych, wywołanych

przez dane źródło drgań i przenoszonych przez grunt, nazywa się strefą oddziaływań

dynamicznych (lub strefą wpływów dynamicznych) tego źródła. Zasięg strefy powinien

zostać ustalony dla danego źródła drgań (w nawiązaniu do istniejących warunków gruntowo-

wodnych) na podstawie pomiarów dynamicznych. Orientacyjne wartości tego zasięgu dla

niektórych źródeł drgań, odnoszące się do średnich warunków gruntowych (nie dotyczą np.

gruntów nawodnionych, terenów kurzawkowych, bagnistych, torfowisk itp.) oraz do

budynków o typowej konstrukcji w dobrym stanie technicznym zamieszczono w tabeli 1.

Ochrona środowiska przed drganiami wywołanymi pracami budowlanymi

Bardzo istotne (a nierzadko pomijane) są wpływy dynamiczne występujące w czasie budowy

(por.: art. 75 ustawy Prawo ochrony środowiska). Niektóre urządzenia i technologie

budowlane (praca drogowych walców wibracyjnych, wibracyjne lub udarowe wbijanie w

grunt ścianek szczelnych lub pali fundamentowych, wybuchowe lub udarowe prace

wyburzeniowe itd.) mogą być źródłem znacznych szkodliwych oddziaływań na konstrukcję

sąsiednich budynków .

W takich przypadkach należy przed rozpoczęciem budowy:

* dokonać inwentaryzacji stanu technicznego (uszkodzeń) zabudowy istniejącej w strefie

oddziaływań prac budowlanych,

* wykonać prognozę wpływu na sąsiednie budynki drgań wywołanych budową.

Prognoza powinna zawierać inwentaryzację źródeł drgań, jakie wystąpią w czasie budowy

nowej inwestycji. Powinny w niej zostać wytypowane obiekty budowlane, które mogą się

znaleźć w zasięgu wpływów dynamicznych pochodzących z tych źródeł, oraz określone

sposoby zabezpieczenia zabudowy przed nadmiernym wpływem tych drgań. Należy wskazać

te prace, które powinny być wykonywane pod nadzorem specjalistycznym wspartym

pomiarami drgań w obiektach znajdujących się w strefie wpływów dynamicznych. W razie

konieczności ograniczenia poziomu tych drgań powinny zostać określone parametry pracy

urządzeń wywołujących drgania (np. dopuszczalne wysokości spadania młota kafara,

dopuszczalne częstotliwości i amplitudy pracy urządzeń wibracyjnych) oraz odległości od

zabudowy, w jakich te urządzenia mogą pracować przy zachowaniu zaleconych parametrów

pracy.

Należy zwrócić uwagę na fakt, iż drgania, szczególnie związane z zagęszczaniem gruntu czy

warstw nawierzchniowych, mogą mieć także istotny wpływ na zachowanie się podłoża pod

budynkami w postaci osiadań lub osuwania się skarp i zboczy.

Kontrola jakości i badania nośności pali

Do kontroli jakości pali należy przewidzieć badania nośności: typowe próbne obciążenia

statyczne, badania dynamiczne (uderzenia ciężkim pobijakiem) lub pseudo-statyczne.

Wymagana będzie kontrola długości i ciągłości wszystkich pali na budowie za pomocą badań

dynamicznych lub ultradźwiękowych.

Podstawowym badaniem nośności pali będą próbne obciążenia, wykonywane zgodnie

z normą PN-B-02482:1983.

Kontrola jakości ogrodzenia



24

Sprawdzeniu jakości robót przy ogrodzeniu podlegają wszystkie fazy i procesy

technologiczne w trakcie ich prowadzenia.

W trakcie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu należy dokonać kontroli zwracając

szczególną uwagę na:

- prawidłowość wytyczenia ogrodzenia w terenie

- prawidłowość rozmieszczenia słupków

- prawidłowość wykonania wykopów pod słupki

- prawidłowość wykonania i ułożenia zbrojenia fundamentów bram i furtki

- prawidłowość wykonania prac betoniarskich

- prawidłowość montażu siatki oraz skrzydeł bramy i furki

- prawidłowość wykonania malowania ogrodzenia

Kontrola jakości trawników Kontrola w czasie wykonywania trawników polega na sprawdzeniu: - oczyszczenia terenu z gruzu i zanieczyszczeń, - określenia ilości zanieczyszczeń (w m

3),

- pomiaru odległości wywozu zanieczyszczeń na zwałkę, - wymiany gleby jałowej na ziemię urodzajną z kontrolą grubości warstwy rozścielonej ziemi, - ilości rozrzuconego kompostu, - prawidłowego uwałowania terenu, - zgodności składu gotowej mieszanki traw z ustaleniami dokumentacji projektowej, - gęstości zasiewu nasion, - prawidłowej częstotliwości koszenia trawników i ich odchwaszczania, - okresów podlewania, zwłaszcza podczas suszy, - dosiewania płaszczyzn trawników o zbyt małej gęstości wykiełkowanych zdziebeł trawy. - Kontrola robót przy odbiorze trawników dotyczy: - prawidłowej gęstości trawy (trawniki bez tzw. „łysin”), - obecności gatunków niewysiewanych oraz chwastów.

7. OBMIAR ROBÓT

Ogólne zasady i wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST „Wymagania ogólne”.

Roboty objęte niniejszą ST obmierza się w następujących jednostkach miary:

m wbicie ścianek szczelnych z grodzic stalowych wraz z montażem rozpór stalowych i

wycięciem ścianki poniżej terenu

m wykonanie pali kotwiących i odcięcie ich powyżej korka wg Dokumentacji projektowej

m3 konstrukcja płyty dennej, ścian ,skosów , płyty przekrycia z betonu na podstawie

dokumentacji projektowej

t wykonania(przygotowania i montażu) zbrojenia na podstawie zestawienia w dokumentacji

projektowej

mb ogrodzenie

szt brama i furtka

m2 trawnik

szt nasadzenia

Obmiar Robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych Robót zgodnie z

dokumentacją projektową i ST, w jednostkach ustalonych w Wycenionym Przedmiarze

Robót.

Obmiaru Robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru o

zakresie obmierzanych Robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.



25

Wyniki obmiaru będą wpisane do Książki Obmiarów.

Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w Przedmiarze Robót

lub gdzie indziej w Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku

ukończenia wszystkich Robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji Inspektora

Nadzoru Inwestorskiego na piśmie.

Obmiar gotowych Robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej

płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w Umowie lub oczekiwanym

przez Wykonawcę i Inspektora Nadzoru Inwestorskiego.

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót

Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w ST-00 „Wymagania ogólne”.

Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w

odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.

Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając

Inspektorowi Nadzoru do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót.

Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Umowy oraz

obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN).

8.2. Sprawdzenie jakości wykonanych robót

Sprawdzenie jakości wykonanych robót obejmuje ocenę:

prawidłowości położenia budowli w planie

prawidłowości cech geometrycznych wykonanych konstrukcji lub jej elementów, (np.

szczelin dylatacyjnych)

przygotowania i montażu zbrojenia (zbrojenie główne nie może być odsłonięte)

przygotowania i montażu elementów stalowych osadzonych w betonie

jakości betonu pod względem jego zagęszczenia, jednolitości struktury, widocznych

wad i uszkodzeń takich jak raki i rysy (łączna powierzchnia raków i rys nie powinna

być większa niż 1 % całkowitej powierzchni danego elementu; stwierdzone raki winny

być zaprawione zaprawą cementową , rysy większe od 2 mm zaprawione masą

asfaltową)

jakości izolacji antykorozyjnych i przeciwwilgociowych.

jakości wykonania ogrodzenia

poprawności założenia bram i furtki

jakości nasadzeń i trawnika

9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ogólne wymagania dotyczące płatności

Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-00 „Wymagania ogólne”

Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.3. niniejszej ST.

Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki

pomiarów.

Cena jednostkowa robót obejmuje wszystkie roboty które są niezbędne do kompletnego

wykonania robót objętych niniejszą ST przewidzianych w Dokumentacji Projektowej



26

Cena 1 m wbicia ścianek szczelnych z grodzic stalowych wraz z montażem rozpór

stalowych i wycięciem ścianki poniżej terenu obejmuje:

opracowanie i przekazanie do Nadzoru wszystkich wymaganych kontraktem

dokumentów poprzedzających przystąpienie do robót (projekty wykonawcze,

technologiczne, harmonogramy, programy zapewnienia jakości itp.);

zakup i transport na budowę wszystkich niezbędnych czynników produkcji;

organizacja placu składowania grodzie wraz z jego likwidacją po zakończeniu robót,

rozładunek, przemieszczanie elementów w obrębie placu;

montaż i demontaż oraz przemieszczenie sprzętu;

wykonanie niezbędnych pomiarów, badań i ekspertyz wymaganych w Dokumentacji

Projektowej, ST lub zleconych przez Nadzór;

wykonanie i montaż elementów dodatkowych,

wykonanie ewentualnego pogrążania/wyrywania próbnego;

pogrążanie/wyrywanie ścianki szczelnej;

usunięcie ewentualnych usterek ścianki szczelnej lub elementów dodatkowych,

roboty pomiarowe w trakcie wykonania i powykonawcze mające na celu określenie

poziomu korony wbicia ściany oraz jej położenie w planie;

w przypadkach uzasadnionych wymaganiami Dokumentacji Projektowej ucięcie grodzie

do odpowiedniej rzędnej;

uporządkowanie terenu robót;

przygotowanie materiałów niezbędnych do dokonania odbioru robót;

Cena zawiera również zapas na chwytak urządzenia pogrążającego, odpady i ubytki

materiałowe powstałe w czasie pogrążania itp.

Wszelkie uszkodzenia budowli i instalacji zlokalizowanych w sąsiedztwie robót, powstałe

trakcie lub po wykonaniu ścianek szczelnych spowodowane robotami objętymi ST

Wykonawca będzie usuwać na własny koszt.

Cena 1 m pali wg Dokumentacji projektowej

obejmuje:

projekt pali i technologii ich wykonania;

zakup i transport na budowę wszystkich niezbędnych czynników produkcji;

montaż i demontaż oraz przemieszczenie sprzętu;

opracowanie projektu wykonawczego palowania;

przygotowanie stanowisk do próbnego obciążenia pali (o ile nie wyceniono oddzielnie);

wykonanie pali wg projektu;

sporządzanie metryk pali;

rozkucie głowic pali;

porządkowanie terenu robót wraz z wywiezieniem urobku;

przygotowanie materiałów niezbędnych do dokonania odbioru robót palowych.

Wykonanie innych badań zleconych przez Inżyniera (nadzór inwestorski) podlega

oddzielnej zapłacie tylko wtedy, gdy wyniki tych badań potwierdzają jakość robót zgodną

z wymaganiami projektu i Specyfikacji Technicznej.

Cena 1 m3 konstrukcji betonowej obejmuje:

przygotowanie obiektów do betonowania

wykonanie projektu mieszanki

przygotowanie lub zakup mieszanki betonowej

transport mieszanki betonowej



27

montaż i demontaż szalunków, deskowań i rusztowań wraz ze wszelkimi kosztami (np.

dzierżawa, impregnacja, itp.),

prace zasadnicze - układanie mieszanki betonowej i jej zagęszczanie

wykonanie przerw dylatacyjnych

wyrównanie i wygładzenie powierzchni betonowych,

pielęgnacja betonu,

wykonanie warstw ochronnych i podkładowych izolacji wodoochronnych

wykonanie określonych w postanowieniach Umowy badań, pomiarów, i sprawdzeń robót,

pobieranie normowych prób betonu, ich przechowywanie w warunkach zbliżonych do

betonu ułożonego w konstrukcji i określanie badanej wytrzymałości

wykonanie prób szczelności: napełnienie zbiornika, opróżnienie zbiornika, zaślepienie

otworów, odczyty, montaż aparatury kontrolno-pomiarowej,

uporządkowanie placu budowy po robotach

wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,

Cena 1 t zbrojenia obejmuje:

roboty przygotowawcze

zakup i dostarczenie materiału,

czyszczenie i przygotowanie zbrojenia

wykonanie prefabrykacji elementów zbrojeniowych,

montaż zbrojenia

oczyszczenie terenu robót z odpadów zbrojenia, stanowiących własność Wykonawcy i

usunięcie ich poza teren budowy.

Cena 1 kpl studzienkia z kręgów betonowych obejmuje:

dostawę materiałów

ułożenie i zaizolowanie kręgów

montaż płyty nastudziennej ,włazów, pierścieni odciążających

montaż przejść szczelnych, króćców do wmurowania

włączenie ewentualnych przyłączy

Cena 1 mb ogrodzenia obejmuje

dostawa materiałów

wykonanie stóp fundamentowych pod słupki ogrodzenia

osadzenia słupków;

montaż bramy i furtki

założenie siatki ogrodzeniowej

porządkowanie terenu robót wraz z wywiezieniem urobku;

przygotowanie materiałów niezbędnych do dokonania odbioru robót . Wykonanie innych

badań zleconych przez Inżyniera (nadzór inwestorski) podlega oddzielnej zapłacie tylko

wtedy, gdy wyniki tych badań potwierdzają jakość robót zgodną z wymaganiami projektu i

Specyfikacji Technicznej

Cena 1 m2 trawników obejmuje roboty przygotowawcze: oczyszczenie terenu, dowóz ziemi urodzajnej, rozścielenie

ziemi urodzajnej, rozrzucenie kompostu, zakładanie trawników, pielęgnację trawników: podlewanie, koszenie, nawożenie,



28

odchwaszczanie. Cena wykonania 1 m

2 kwietnika obejmuje:

przygotowanie podłoża (wymiana gleby, dodanie kompostu), dostarczenie i zasadzenie materiału roślinnego zgodnie z dokumentacją projektową, zasadzenie materiału roślinnego, pielęgnację: podlewanie, odchwaszczanie, nawożenie, zabezpieczenie na

okres zimy. Cena posadzenia 1 sztuki drzewa lub krzewu obejmuje:

roboty przygotowawcze: wyznaczenie miejsc sadzenia, wykopanie i zaprawienie

dołków,

dostarczenie materiału roślinnego, pielęgnację posadzonych drzew i krzewów: podlewanie, odchwaszczanie, nawożenie.

Ceny jednostkowe obejmują też wszystkie inne roboty nie wymienione, które są niezbędne do

kompletnego wykonania robót objętych niniejszą ST przewidzianych w Dokumentacji

Projektowej

9.2. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących

Wszystkie prace towarzyszące i roboty tymczasowe będą uwzględnione w cenach

jednostkowych za wykonanie robót budowlanych podstawowych jak zapisano wyżej.

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA

Podstawą do wykonania robót są następujące niżej wymienione elementy dokumentacji

projektowej, specyfikacja techniczna oraz normy .

10.1. Elementy dokumentacji projektowej

Podstawą do wykonania robót są następujące elementy dokumentacji projektowej:

- ST

- Projekt Budowlany

- Projekt Wykonawczy

- Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

10.2 Normy

Numer normy polskiej i

odpowiadającej jej normy

europejskiej i międzynarodowej

Tytuł normy

PN-86/B-01802

Zastąpiona częściowo przez PN-85/B-

01805 w zakresie p. 4.2.1, p. 4.2.2, p.

4.2.3, p.5.2.

Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie.

Konstrukcje betonowe i żelbetowe.

Zabezpieczenia powierzchniowe. Nazwy i

określenia.

PN-85/B-01805

Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie.

Ogólne zasady ochrony .

PN-85/B-01810

Własności ochronne betonu w stosunku do stali

zbrojeniowej. Badania elektrochemiczne.



29

PN-91/B-01811 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie.

Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Ochrona

materiałowo – strukturalna. Wymagania ogólne.


Konstrukcje betonowe i żelbetowe.

Zabezpieczenia powierzchniowe. Zasady odbioru.


Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Metoda

badania przyczepności powłok ochronnych.

PN-EN 1990:2004 Podstawy projektowania konstrukcji.

PN-EN-1008:2004.

Woda do polewania betonu

PN-EN 1997-1:2008 Projektowanie geotechniczne. Część 1: Zasady

ogólne.

PN-EN 1991-1-5:2005 Obciążenia O

Oddziaływania na konstrukcje Część 1-5:

Oddziaływania ogólne – oddziaływania termiczne

PN 90/B-03000 Projekty budowlane. Obliczenia statyczne

PN-EN 1997-1:2008 Projektowanie geotechniczne część1: Zasady

ogólne

PN-EN 1992-1-1:2008 Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-1:

Reguły ogólne i reguły dla budynków.

PN-EN 934-2:2009 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Część

2: Domieszki do betonu. Definicje i wymagania.

PN-EN 480-1:2008 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody

badań. Beton wzorcowy i zaprawa wzorcowa do

badania.

PN-EN 991:1999 Oznaczanie wymiarów prefabrykowanych

elementów zbrojonych z autoklawizowanego

betonu komórkowego lub z betonu lekkiego

kruszynowego o otwartej strukturze.

PN-B-24620:1998 Lepiki, masy, roztwory asfaltowe stosowane na

zimno.

PN-B-24625:1998 Lepik asfaltowy i asfaltowo-polimerowy z

wypełniaczami stosowane na gorąco

PN-89/B-27617

Poprawki 1 BI 9/91 poz.60

Zmiany PN-B-27617/A1:1997

Papa asfaltowa na tekturze budowlanej

PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria

zgodności dotyczące cementów powszechnego

użytku.

PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja

pobierania próbek, badanie i ocena przydatności

wody zarobowej do betonu,w tym wody

odzyskanej z procesów produkcji.

PN- EN 196-3+A1:2009

Metody badania cementu. Część 3: Oznaczanie

czasów wiązania i stałości objętości



30

PN-85/B-04500

Poprawki 1 BI 8/90 poz. 67

Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i

wytrzymałościowych.

PN-EN 196-7:2009

Metody badania cementu. Sposoby pobierania i

przygotowania próbek cementu

PN-EN 206-1:2003 Beton część 1: Wymagania, właściwości,

produkcja i zgodność.

PN-EN 12504-4:2005 Badania betonu część 4: Oznaczanie prędkości

fali ultradźwiękowej.

PN-EN 12504-2:2002 Badania betonu w konstrukcjach część 2: Badania

nieniszczące. Oznaczanie liczby odbicia.

PN-78/B-06264 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu.

Badania radiograficzne.

PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.

PN-EN 12620+A1:2008 Kruszywa do betonu

PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy

odbiorze

PN-71/H-04653 Ochrona przed korozją. Podział i oznaczenie

warunków eksploatacji wyrobów metalowych

zabezpieczonych malarskimi powłokami

ochronnymi

PN-74/H-04680 Ochrona przed korozją . Ochrona czasowa metali

. Nazwy i określenia

PN-EN 1992-1:2008 Projektowanie konstrukcji z betonu.

PN-ISO 6935-1:1998

IDT ISO 6935-1:1991

Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie

PN-ISO 6935-1/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie.

Dodatkowe wymagania stosowane w kraju.

PN-ISO 6935-2:1998

IDT ISO 6935-2:1991

Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane.

PN-ISO 6935-2/Ak:1998

Poprawki PN-ISO 6935-

2/Ak:1998/Ap1:1999

Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. .

Dodatkowe wymagania stosowane w kraju.

PN-89/H-84023-06

Zmiany PN-H-84023-6/A1:1996

Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia

betonu. Gatunki.

PN-82/H-93215

Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu

PN-ISO 3443-8:1994 Tolerancja w budownictwie. Kontrola wymiarowa

robót.

PN-ISO 7976-1:1994 Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru

budynków i elementów budowlanych. Metody i

przyrządy.

PN-ISO 7976-2:1994 Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru

budynków i elementów budowlanych.

Usytuowanie punktów pomiarowych.

PN-EN 206-1:2003 Beton Część 1 Wymagania właściwości

produkcja i zgodność.

PN-EN 12620:2004 Kruszywa do betonu. PN-EN 1008:2004 Woda

zarobowa do betonu - Specyfikacja pobierania



31

próbek, badania i oceny przydatności wody

zarobowej do betonu, w tym odzyskanej z

procesów produkcji betonu.

PN-EN 197-1:2002 Cement Część1: Skład, wymagania i kryteria

zgodności dotyczące cementów powszechnego

użytku.

BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie.

PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu zaprawy i zaczynu. Część 2

Domieszki do betonu. Definicje, wymagania,

zgodność, znakowanie i etykietowanie. PN-89/H-

84023.06 Stal określonego zastosowania.

Stal do zbrojenia betonu. Gatunki.

PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu.

PN-90/M-47850 Deskowania dla budownictwa monolitycznego.

Deskowania uniwersalne.

PN-76/M-47361.04 Wibratory do zagęszczania betonów. Wibratory.

Wymagania.

PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki

wykonania i odbioru.

PN-EN ISO 15607:2005 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii

spawania metali - Zasady ogólne.

PN-EN ISO 15609-1:2005 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii

spawania metali - Instrukcja technologiczna

spawania - Część 1: Spawanie łukowe.

PN-EN ISO 15614-1:2005 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii

spawania metali - Badanie technologii spawania -

Część 1: Spawanie łukowe i gazowe stali oraz

spawanie łukowe niklu i stopów niklu.


spawania metali - Kwalifikowanie na podstawie

wcześniej nabytego doświadczenia w spawaniu.


spawania metali - Kwalifikowanie przez przyjęcie

standardowej technologii spawania.

PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy

odbiorze.

PN-EN 13101:2005 Stopnie do studzienek włazowych Wymagania,

znakowanie, badania i ocena zgodności

PN-B-10729:1999 Kanalizacja .Studzienki kanalizacyjne

10.3. Inne dokumenty i ustalenia techniczne

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych

Instrukcje ITB.

131/72 Instrukcja stosowania powłok poliestrowych do ochrony betonu przed korozją.

132/72 Instrukcja stosowania powłok epoksydowych do ochrony betonu przed korozją.

240/82 Instrukcja zabezpieczania przed korozją konstrukcji betonowych i żelbetowych.

305/91 Zabezpieczanie przed korozją stalowych konstrukcji budowlanych.

Oznaczanie składu struktury stwardniałych podkładów podłogowych 363/99.



32

Zasady oceny bezpieczeństwa konstrukcji żelbetowych 361/99.

Badania składu fazowego betonu 357/98.

Stosowanie cementu powszechnego użytku wg PN-B-18701:1997 w budownictwie 356/98.

Stosowanie popiołów lotnych do betonów kruszynowych 328/94.

Documents

ST-01 Roboty inżynieryjne i budowlane (45220000-5)...Ogrodzenie z siatki ocynkowanej powlekanej tworzywem sztucznym o wysokości H=2,0 m, długość ogrodzenia L=61,0 m, słupki stalowe