SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA ROBÓT …bip.odpady.poznan.pl/zasoby/files/ftp/rem_garazu/SWiOR.pdf · ciężki sprzęt, zlokalizowanej na Składowisku Odpadów Komunalnych Miasta

P.U.I.i T. „PROBUD-INVEST” Ryszard Okularczyk, os. Armii Krajowej 57/6, 61-377 Poznań, Tel. +48 602 38 56 23

Email: [email protected]; [email protected]

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

WYKONANIA ROBÓT

dotyczące remontu i wzmocnienia uszkodzonych i odkształconych elementów konstrukcyjnych

wiaty garażowej na ciężki sprzęt zlokalizowanej na Składowisku Odpadów Komunalnych Miasta Poznania

w Suchym Lesie przy ul. Meteorytowej 1

INWESTOR:

Zakład Zagospodarowania Odpadów w Poznaniu Sp. z o.o. Al. Marcinkowskiego 11

61-827 Poznań

OPRACOWAŁ:

mgr inż. Ryszard Okularczyk

Poznań, czerwiec 2014 rok

Specyfikacje techniczne wykonania robót dotyczące remontu i wzmocnienia uszkodzonych i odkształconych elementów konstrukcyjnych wiaty garażowej na ciężki sprzęt zlokalizowanej na Składowisku Odpadów Komunalnych Miasta Poznania w Suchym Lesie przy ul. Meteorytowej 1 – 06/2014 Str 2 / 54



ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

1. Strona tytułowa. 2. Specyfikacje Techniczne Wykonania robót budowlanych dotyczących remontu i wzmocnienia uszkodzonych i odkształconych elementów konstrukcyjnych wiaty garażowej na ciężki sprzęt zlokalizowanej na Składowisku Odpadów Komunalnych Miasta Poznania w Suchym Lesie przy ul. Meteorytowej 1. 2.1. Ogólna specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych. - CPV – 45213260-3 –

Roboty budowlane w zakresie przemysłowych obiektów budowlanych –

2.2. Szczegółowe specyfikacje techniczne:

1. - SST B 452 -1 – Drogi i place tymczasowe z płyt prefabrykowanych 2. - SST B 452 -2 – Wykonanie kolumn formowanych metodą iniekcji strumieniowej – „jet

grouting” 3. - SST B 452 -3 – Roboty ziemne

4. - SST B 452 -4 – Wykonanie robót naprawczych i wzmacniających konstrukcje żelbetowe belek podwalinowych

5. - SST B 452 -5 – Wykonanie konstrukcji stalowych pomocniczych wraz z rektyfikacją

geometrii istniejącej wiaty garażowej 6. - SST B 452 -6 – Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych 7. - SST B 452 -7 – Wykonanie robót elewacyjnych 8. - SST B 452 -8 – Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe 9. - SST B 452 -9 – Roboty rozbiórkowe 10. - SST B 452 -10 – Roboty murarskie




OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

1. Określenie przedmiotu zamówienia 1.1. Rodzaj, nazwa i lokalizacja ogólna przedsięwzięcia

Remont i wzmocnienie uszkodzonych i odkształconych elementów konstrukcyjnych wiaty garażowej na

ciężki sprzęt, zlokalizowanej na Składowisku Odpadów Komunalnych Miasta Poznania w Suchym Lesie przy ul. Meteorytowej 1

1.2 Uczestnicy procesu inwestycyjnego

1) Zamawiający: Zakład Zagospodarowania Odpadów w Poznaniu Sp. z o.o. Al. Marcinkowskiego 11 61-827 Poznań 2) Instytucja finansująca inwestycję: Zakład Zagospodarowania Odpadów w Poznaniu Sp. z o.o. Al. Marcinkowskiego 11 61-827 Poznań 3) Organ nadzoru budowlanego: Powiatowy Inspektorat Nadzoru Budowlanego dla Powiatu Poznańskiego Ul. Zielona 8 61-851 Poznań 4) Wykonawca ----------------------------------------- ----------------------------------------- ----------------------------------------- 1.3 Charakterystyka przedsięwzięcia: 1.3.1 Przeznaczenie obiektów i rozwiązanie funkcjonalno-użytkowe: Wiata garażowa na ciężki sprzęt na terenie Składowiska odpadów Komunalnych Miasta Poznania w Suchym Lesie przy ul. Meteorytowej 1. 1.3.2 Ogólny zakres robót: 1) W projektowany zakres prac wchodzi:

- demontaż i montaż podłoża drogowego z prefabrykowanych, żelbetowych płyt drogowych na wybranych odcinkach przy narożu północo – zachodnim hali wiaty garażowej, - wzmocnienie i stabilizacja podłoża gruntowego polegająca na zmianie stanu istniejącej rozluźnionej jego struktury i zastąpienie jej strukturą wzmocnioną w technologii „jet grouting”, - zbrojenie wybranych kolumn wzmocnienia gruntu w technologii „jet grouting”, przy użyciu gorącowalcowanych




dwuteowników stalowych, - demontaż i odbudowa wybranych, murowanych elementów murów fundamentowych hali, - demontaż i odbudowa części poszycia ścian hali przy narożu północno – zachodnim, - demontaż i powtórny montaż konstrukcji bram garażowych (na czas wykonywania prac związanych z korektą geometrii hali wiaty garażowej), - wykonanie wzmocnień wybranych żelbetowych belek podwalinowych rusztu fundamentowego przy pomocy systemu „FRP” przy pomocy podklejania taśmami i matami z włókien węglowych, - zabezpieczenie przy pomocy specjalistycznych wypraw i powłok, powierzchni belek podwalinowych po ich wzmocnieniu taśmami i matami z włókien węglowych, - wzmocnienie konstrukcji dachowej przy narożu północno – zachodnim, przez zamontowanie dodatkowego stężenia dachowego o konstrukcji cięgnowej,

- wykonanie stalowej konstrukcji wsporczej do podniesienia narożnej konstrukcji wiaty garażowej w celu korekty jej geometrii przy narożu północno – zachodnim,

- wykonanie korekty geometrii narożnej konstrukcji wiaty garażowej przy narożu północno – zachodnim – przez podniesienie przy pomocy podnośników kolejowych,

- stabilizacja zrektyfikowanej geometrii wiaty, - wzmocnienia węzłów ram stężających podłużnych, - uzupełnienie i naprawa powłok malarskich antykorozyjnych na naprawianych elementach wiaty garażowej, - wykonanie opierzeń i obróbek blacharskich w części wzmacnianej i rektyfikowanej konstrukcji wiaty, - wykonanie przedłużenia odpływów wód opadowych z rur spustowych w celu zabezpieczenia w przyszłości

gruntów pod fundamentami wiaty przed degradacją wskutek ich nadmiernego zawilgacania, - wykonanie wzmocnienia i wyprofilowanie podjazdów przy bramach wiaty – z zagęszczonego gruzu i żwiru, 2) Rodzaje występujących robót: - demontaż i powtórny montaż płyt drogowych placów składowych przy północno – zachodnim narożu przy

użyciu samojezdnego dźwigu, - wzmacnianie podłoża gruntowego pod narożną stopa rusztu fundamentowego, przy północno – zachodnim

narożu, przy zastosowaniu technologii „jest grouting”, zbrojenie wybranych kolumn fundamentowych przy pomocy stalowych dwuteowników gorącowalcowanych,

- rozbiórka części murów fundamentowych przy narożu północno – zachodnim, przy mocy ręcznych młotów udarowych,

- demontaż rynien i rur spustowych przy narożu północno – zachodnim, - demontaż części poszycia ścian hali wiaty garażowej przy narożu północno – zachodnim, przy pomocy

wkrętarek elektrycznych, demontaż blach opierzeń i obróbek blacharskich przy tym narożu, - demontaż konstrukcji bram garażowych, - wykonanie i montaż konstrukcji wsporczej do podparcia podnośników do korekty geometrii wiaty, konstrukcja

wsporcza spawana ze stalowych dwuteowników gorącowalcowanych, - wykopy wzdłuż i pod wybranymi belkami podwalinowymi w celu przygotowania stanowisk roboczych do

dalszych prac, - czyszczenie powierzchni wybranych belek podwalinowych – skuwanie mechaniczne nierówności i

czyszczenie przy pomocy myjki wysokociśnieniowej, - wzmacnianie wybranych belek podwalinowych przy użyciu taśm i mat z włókien węglowych w technologii

„FRP”, - podnoszenie konstrukcji wiaty przy użyciu podnośników kolejowych, przy narożu północno – zachodnim, w

celu korekty geometrii ramy wiaty, - wykonanie korekty długości kotew fundamentowych w związku z korektą geometryczna hali wiaty garażowej

przy narożu północno – zachodniej, - wykonanie specjalistycznej, korekcyjnej podlewki pod blachą słupa narożnego hali wiaty garażowej po

korekcie jej geometrii, - rozebranie konstrukcji wsporczej, która służyła do podnoszenia konstrukcji hali wiaty w trakcie jej korekty

geometrycznej, - wykonanie tynków renowacyjnych na powierzchniach wzmocnionych belek podwalinowych, - zasypanie wykopów pod i wzdłuż wzmocnionych belek podwalinowych,




- wymurowanie nowych murów fundamentowych z bloczków betonowych w miejscu rozebranych przed korektą geometrii hali wiaty garażowej,

- wzmocnienie wybranych węzłów ram podłużnych stężających – spawanie elementów konstrukcyjnych, - ponowny montaż płyt obudowy narożnika północno – zachodniego hali wiaty garażowej, montaż obróbek

blacharskich i blach wykończeniowych w systemie, - ponowny montaż rynien i rur spustowych przy narożu północno – zachodnim, - ponowny montaż konstrukcji bram garażowych wiaty, - wykonanie dodatkowej kanalizacji deszczowej odprowadzającej wody opadowe poza zasięg ich

oddziaływania na podłoże gruntowe w bezpośredniej bliskości rusztu fundamentowego hali wiaty garażowej, - korytowanie podłoża przy podjazdach do bram garażowych, - wykonanie podłoża z zagęszczonego gruzu i żwiru przy podjazdach do bram garażowych, 3) Ogólny opis rozmieszczenia obiektów i zagospodarowania terenu: Przewidziana do remontu i wzmocnienia wiata garażowa znajdują się w Suchym Lesie przy ul. Meteorytowej 1

na terenie Składowiska Odpadów Komunalnych Miasta Poznania. 1.4 Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca podstawę do realizacji robót: 1.4.1 Spis opracowań, projektów i rysunków wykonawczych: - „Analiza techniczna konstrukcyjna wiaty garażowej na sprzęt ciężki, w związku z jej odkształceniami oraz

uszkodzeniami elementów konstrukcyjnych. Lokalizacja wiaty na Składowisku Odpadów Miasta Poznania w Suchym Lesie” z lutego 2014 roku

- „Opracowanie techniczne budowlano-wykonawcze konstrukcyjne dotyczący remontu i wzmocnienia uszkodzonych i odkształconych elementów konstrukcyjnych wiaty garażowej na ciężki sprzęt zlokalizowanej na Składowisku Odpadów Komunalnych Miasta Poznania w Suchym Lesie przy ul. Meteorytowej 1” z kwietnia 2014 roku.

1.4.2 Spis szczegółowych specyfikacji technicznych:

1. - SST B 452 -1 – Drogi i place tymczasowe z płyt prefabrykowanych

2. - SST B 452 -2 – Wykonanie kolumn formowanych metodą iniekcji strumieniowej – „jet grouting” 3. - SST B 452 -3 – Roboty ziemne

4. - SST B 452 -4 – Wykonanie robót naprawczych i wzmacniających konstrukcje żelbetowe belek podwalinowych

5. - SST B 452 -5 – Wykonanie konstrukcji stalowych pomocniczych wraz z rektyfikacją geometrii

istniejącej wiaty garażowej

6. - SST B 452 -6 – Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych

7. - SST B 452 -7 – Wykonanie robót elewacyjnych

8. - SST B 452 -8 – Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe

9. - SST B 452 -9 – Roboty rozbiórkowe 10. - SST B 452 -10 – Roboty murarskie

1.4.3 Wykaz innych dokumentacji mających wpływ na realizację inwestycji

- „ Opinia dotycząca warunków geotechnicznych w rejonie posadowienia wiaty garażowej na sprzęt ciężki na terenie składowiska odpadów Miasta poznania w Suchym Lesie” opracowana w marcu 2014 roku przez mgr Marcina Magdziarka.




- archiwalny projekt budowlany „Rozdział IV – Projekt budowlany wiaty garażowej dla sprzętu ciężkiego, lokalizowanej w obrębie kwatery P2, na terenie składowiska odpadów Miasta Poznania w Suchym Lesie – część architektoniczna” z grudnia 2006 roku wykonany przez mgr inż. archit. Błażeja Wasielewskiego z Pracowni Projektowej „HEKO” z Poznania. - archiwalny projekt budowlany „Rozdział V – Projekt budowlany wiaty garażowej dla sprzętu ciężkiego, lokalizowanej w obrębie kwatery P2, na terenie składowiska odpadów Miasta Poznania w Suchym Lesie – część konstrukcyjna” z grudnia 2006 roku wykonany przez mgr inż. Ryszarda Okularczyka z Pracowni Projektowej „HEKO” z Poznania. - Katalogi techniczne materiałów do napraw konstrukcji żelbetowych w systemie WEBER firmy DEITERMANN, - Katalogi techniczne materiałów do napraw konstrukcji żelbetowych przy pomocy mat z włókien węglowych w systemie FRP firmy S&P Polska, - Katalogi techniczne materiałów konstrukcyjnych firmy SIKA Polska.

1.4.4 Zgodność robót z dokumentacją techniczną Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją kontraktową i techniczną,

specyfikacjami technicznymi i instrukcjami Przedstawiciela Zamawiającego . Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle według otrzymanej dokumentacji

technicznej. Jeśli jednak w czasie realizacji robót okaże się, że dokumentacja projektowa dostarczona przez zamawiającego wymaga uzupełnień wykonawca przygotuje na własny koszt niezbędne rysunki i przedłoży je w czterech kopiach do akceptacji zarządzającemu realizacją umowy.

1.4.5 Wymagania dotyczące właściwości materiałów: Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru

robót budowlanych, w opracowaniu technicznym konstrukcyjnym, przedmiarze robót budowlanych i kosztorysie Inwestorskim służą tylko i wyłącznie do doprecyzowania przedmiotu zamówienia oraz ustalenia pożądanego standardu wykonania, określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji projektowej.

Dopuszcza się składanie ofert, w których produkty, materiały, urządzenia są równoważne i określone za pomocą nazw innych producentów, pod warunkiem:

- spełnienia takich samych parametrów technicznych i jakościowych, - przedstawienia zamiennych rozwiązań i uzyskania akceptacji Przedstawiciela Zamawiającego i

Projektanta, 1.4.6 Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn: Wszelkie nazwy własne sprzętu, maszyn i urządzeń przywołane w specyfikacji technicznej wykonania i

odbioru robót budowlanych, w opracowaniu technicznym konstrukcyjnym, przedmiarze robót budowlanych i kosztorysie Inwestorskim służą tylko i wyłącznie do doprecyzowania przedmiotu zamówienia oraz ustalenia pożądanego standardu wykonania, określenia właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji projektowej.

Dopuszcza się składanie ofert, w których sprzęt, maszyny, urządzenia są równoważne i określone za pomocą nazw innych producentów, pod warunkiem:

- spełnienia takich samych parametrów technicznych i jakościowych, - przedstawienia zamiennych rozwiązań i uzyskania akceptacji Przedstawiciela Zamawiającego i

Projektanta, 1.5 Definicje i skróty

- nie dotyczy

2. Prowadzenie robót 2.1 Ogólne zasady wykonania robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z rozwiązaniami projektowymi podanymi w w/w „Opracowaniu Technicznym Budowlano-Wykonawczym…”,




wymaganiami specyfikacji technicznych i programu zapewnienia jakości, projektu organizacji robót oraz poleceniami Zarządzającego realizacją umowy.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, jeśli wymagać tego będzie Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy, zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

Decyzje Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, rozwiązaniami projektowymi podanymi w w/w „Opracowaniu Technicznym Budowlano-Wykonawczym …” i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych wykonania i odbioru robót. Przy podejmowaniu decyzji Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy uwzględnia wyniki badań materiałów i jakości robót, dopuszczalne niedokładności normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.

Polecenia Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu poniesie Wykonawca. 2.2 Teren budowy 2.2.1 Charakterystyka terenu budowy Teren budowy zlokalizowany jest na obrzeżu kwatry „P2” na terenie Składowiska Odpadów Komunalnych Miasta Poznania w Suchym Lesie przy ul. Meteorytowej 1. 2.2.2 Przekazanie terenu budowy

Zamawiający protokolarnie przekazuje Wykonawcy teren budowy w czasie i na warunkach określonych w ogólnych warunkach umowy.

W czasie przekazania terenu Zamawiający przekazuje Wykonawcy:

1) dokumentacje techniczną określoną w p.1.4 2) kopie uzgodnień i zezwoleń uzyskanych w czasie przygotowywania robót do realizacji przez Zamawiającego dla umożliwienia prowadzenia robót 2.2.3 Ochrona i utrzymanie terenu budowy

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i elementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego odbioru robót. Przez cały ten okres urządzenia lub ich elementy będą utrzymane w sposób satysfakcjonujący Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. Może on wstrzymać realizację robót jeśli w jakimkolwiek czasie Wykonawca zaniedbuje swoje obowiązki konserwacyjne.

W trakcie realizacji robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i utrzyma wszystkie niezbędne, tymczasowe zabezpieczenia ruchu i urządzenia takie jak: bariery, sygnalizację ruchu, znaki drogowe etc. żeby zapewnić bezpieczeństwo całego ruchu kołowego i pieszego. Wszystkie znaki drogowe, bariery i inne urządzenia zabezpieczające muszą być zaakceptowane przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.

Wykonawca będzie także odpowiedzialny do czasu zakończenie robót za utrzymanie wszystkich reperów i innych znaków geodezyjnych istniejących na terenie budowy i w razie ich uszkodzenia lub zniszczenia do odbudowy na własny koszt.

Przed rozpoczęciem robót Wykonawca poda ten fakt do wiadomości zainteresowanych użytkowników terenu w sposób ustalony z Przedstawicielem Zamawiającego realizacją umowy. Wykonawca umieści, w miejscach i ilościach określonych przez Przedstawiciela Zamawiającego, tablice podające informacje o zawartej umowie zgodnie z rozporządzeniem z 15 grudnia 1995 wydanym przez Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa.




2.2.4 Ochrona własności i urządzeń

Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę istniejących instalacji naziemnych i podziemnych urządzeń znajdujących się w obrębie placu budowy, takich jak rurociągi i kable etc. Przed rozpoczęciem robót Wykonawca potwierdzi u odpowiednich władz, które są właścicielami instalacji i urządzeń, informacje podane na planie zagospodarowania terenu dostarczonym przez Zamawiającego. Wykonawca spowoduje żeby te instalacje i urządzenia zostały właściwie oznaczone i zabezpieczone przed uszkodzeniem w trakcie realizacji robót .

W przypadku gdy wystąpi konieczność przeniesienia instalacji i urządzeń podziemnych w granicach placu budowy, Wykonawca ma obowiązek poinformować Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy o zamiarze rozpoczęcia takiej pracy.

Wykonawca natychmiast poinformuje Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy o każdym przypadkowym uszkodzeniu tych urządzeń lub instalacji i będzie współpracował przy naprawie udzielając wszelkiej możliwej pomocy, która może być potrzebna dla jej przeprowadzenia.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za jakiejkolwiek szkody, spowodowane przez jego działania, w instalacjach naziemnych i podziemnym pokazanych na planie zagospodarowania terenu dostarczonym przez zamawiającego. 2.2.5 Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót

W trakcie realizacji robót Wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu zakończenia robót, Wykonawca będzie podejmował wszystkie sensowne kroki żeby stosować się do wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem, unikać działań szkodliwych dla innych jednostek występujących na tym terenie w zakresie zanieczyszczeń, hałasu lub innych czynników powodowanych jego działalnością.

2.2.6 Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

Wykonawca dostarczy na budowę i będzie utrzymywał wyposażenie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa. Zapewni wyposażenia w urządzenia socjalne, oraz odpowiednie wyposażenie i odzież wymaganą dla ochrony życia i zdrowia personelu zatrudnionego na placu budowy. Uważa się, że koszty zachowania zgodności z wspomnianymi powyżej przepisami bezpieczeństwa i ochrony zdrowia są wliczone w cenę umowną.

Wykonawca będzie stosował się do wszystkich przepisów prawnych obowiązujących w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Będzie stale utrzymywał wyposażenie przeciwpożarowe w stanie gotowości, zgodnie z zaleceniami przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego, na placu budowy, we wszystkich urządzeniach maszynach i pojazdach oraz pomieszczeniach magazynowych. Materiały łatwopalne będą przechowywane zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi, w bezpiecznej odległości od budynków i składowisk, w miejscach niedostępnych dla osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty powstałe w wyniku pożaru, który mógłby powstać w okresie realizacji robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników.

Użycie materiałów, które wpływają na trwałe zmiany środowiska, ani materiałów emitujących promieniowanie w ilościach wyższych niż zalecane w projekcie nie będzie akceptowane. Jakikolwiek materiały z odzysku lub pochodzące z recyklingu i mające być użyte do robót muszą być poświadczone przez odpowiednie urzędy i władze jako bezpieczne dla środowiska. Materiały, które są niebezpieczne tylko w czasie budowy (a po zakończeniu budowy ich charakter niebezpieczny zanika, np. materiały pylące) mogą być dozwolone, pod warunkiem, że będą spełnione wymagania techniczne dotyczące ich wbudowania. Przed użyciem takich materiałów Zamawiający musi uzyskać aprobatę od odpowiednich władz administracji państwowej, jeśli wymagają tego odpowiednie przepisy. 2.3. Projekt organizacji robót wraz z towarzyszącymi dokumentami 2.3.1 Przygotowanie dokumentów wchodzących w skład projektu organizacji robót

Zgodnie z umową w ramach prac przygotowawczych, przed przystąpieniem do wykonania zasadniczych robót, Wykonawca jest zobowiązany do opracowania i przekazania Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy do akceptacji następujących dokumentów: 1) projekt organizacji robót,




2) szczegółowy harmonogram robót i finansowania, 3) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, 4) program zapewnienia jakości.

2.3.2 Projekt organizacji robót

Opracowany przez Wykonawcę projekt organizacji robót musi być dostosowany do charakteru i zakresu przewidywanych do wykonania robót. Ma on zapewnić zaplanowany sposób realizacji robót, w oparciu o zasoby techniczne, ludzkie i organizacyjne, które zapewnią realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy oraz harmonogramem robót. Powinien zawierać:

- organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót, - projekt zagospodarowania zaplecza wykonawcy, - wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, - wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,

2.3.3 Szczegółowy harmonogram robót i finansowania Szczegółowy harmonogram robót i finansowania musi uwzględniać uwarunkowania wynikające z dokumentacji projektowej i ustaleń zawartych w umowie. Możliwości przerobowe Wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie. Na podstawie dyrektywnego harmonogramu robót Wykonawca przestawi Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i płatności, opracowany zgodnie z wymaganiami warunków umowy. Harmonogram winien wyraźnie przedstawiać w etapach tygodniowych proponowany postęp robót w zakresie głównych obiektów i zadań kontraktowych. Zgodnie z postanowieniami umowy harmonogram będzie w miarę potrzeb korygowany w trakcie realizacji robót.

2.3.4 Program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

W trakcie realizacji robót wykonawca będzie stosował się do wszystkich obowiązujących przepisów i wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W tym celu, w ramach prac przygotowawczych do realizacji robót, zgodnie z wymogami ustawy – Prawo budowlane jest zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy, program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Na jego podstawie musi zapewnić, żeby personel nie pracował w warunkach, które są niebezpieczne, szkodliwe dla zdrowia i nie spełniają odpowiednich wymagań sanitarnych. 2.3.5 Program zapewnienia jakości. Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za jakość robót. W tym celu przygotuje program zapewnienie jakości i uzyska jego zatwierdzenie przez Zarządzającego realizacją umowy. Program zapewnienia jakości będzie zawierał: a) część ogólną opisującą:

- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, - wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli - sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, - ustawienia mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie

technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy;

b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót: - wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem

w mechanizmy do sterowania i urządzenia do magazynowania i załadunku materiałów. - sposób zabezpieczenia i ochrony materiałów i urządzeń przed utratą ich właściwości w czasie transportu i

przechowywania na budowie - sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość badań, pobieranie próbek legalizacja i

sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów,




- wytwarzanie mieszanek i wykonywanie poszczególnych elementów robót, - sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom umowy.

2.4 Dokumenty budowy 2.4.1 Dziennik budowy

Dziennik budowy jest obowiązującym dokumentem budowy prowadzonym przez kierownictwo budowy na bieżąco, zarówno dla potrzeb Zamawiającego jak i Wykonawcy w okresie od chwili formalnego przekazania Wykonawcy placu budowy aż do zakończenia robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 19.11.01). Zapisy do dziennika budowy będą czynione na bieżąco i powinny odzwierciedlać postęp robót, stan bezpieczeństwa ludzi i budynków oraz stan techniczny i wszystkie kwestie związane z zarządzaniem budową.

Każdy zapis do dziennika budowy powinien zawierać jego datę, nazwisko i stanowisko oraz podpis osoby, która go dokonuje. Wszystkie zapisy powinny być czytelne i dokonywane w porządku chronologicznym jeden po drugim, nie pozostawiając pustych między nimi, w sposób uniemożliwiający wprowadzanie późniejszych dopisków.

Wszystkie protokoły i inne dokumenty załączane do dziennika budowy powinny być przejrzyście numerowane, oznaczane i datowane przez zarówno Wykonawcę jak i Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.

W szczególności w dzienniku budowy powinny być zapisywane następujące informacje: - data przejęcia przez Wykonawcę placu budowy; - dzień dostarczenia dokumentacji projektowej przez Zamawiającego; - zatwierdzenie przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy dokumentów wymaganych w p.2.3.1,

przygotowanych przez Wykonawcę, - daty rozpoczęcia i zakończenia realizacji poszczególnych elementów robót; - postęp robót, problemy i przeszkody napotkane podczas realizacji robót; - daty, przyczyny i okresy trwania wszystkich opóźnień lub przerw w robotach - komentarze i instrukcje Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy; - daty, okresy trwania i uzasadnienie jakiegokolwiek zawieszenia realizacji robót z polecenia zarządzającego

realizacją umowy - daty zgłoszenia robót do częściowych i końcowych odbiorów oraz przyjęcia, odrzucenia lub wykonania robót

zamiennych; - wyjaśnienia , komentarze i sugestie Wykonawcy; - warunki pogodowe i temperatura otoczenia w okresie realizacji robót mające wpływ na czasowe ich

ograniczenia lub spełnienia szczególnych wymagań wynikających z warunków klimatycznych; - dane na temat prac geodezyjnych wykonanych przed i w trakcie realizacji robót, - szczególnie w odniesieniu do wytyczania obiektów w terenie ; - dane na temat sposobu zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie; - dane na temat jakości materiałów, poboru próbek i wyników badań z określeniem przez kogo zostały

przeprowadzone i pobrane; - wyniki poszczególnych badań z określeniem przez kogo zostały przeprowadzone; - inne istotne informacje o postępie robót.

Wszystkie wyjaśnienia, komentarze lub propozycje wpisane do dziennika budowy przez Wykonawcę powinny być na bieżąco przedstawiane do wiadomości i akceptacji Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy. Wszystkie decyzje Zarządzającego realizacją umowy, wpisane do dziennika budowy, muszą być podpisane przez przedstawiciela Wykonawcy, który je akceptuje lub się do nich odnosi.

Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy jest także zobowiązany przedstawić swoje stanowisko na temat każdego zapisu dokonanego w dzienniku budowy przez przedstawiciela nadzoru autorskiego. 2.4.2 Książka obmiaru robót

Książka obmiaru robót jest dokumentem, w którym rejestruje się ilościowy postęp każdego elementu realizowanych robót. Szczegółowe obmiary wykonanych robót robione są na bieżąco i zapisywane do książki obmiaru robót, wykorzystując opis pozycji i jednostki użyte w wycenionym przez Wykonawcę i wyceniony przedmiar robót, stanowiący załącznik do umowy. 2.4.3 Inne istotne dokumenty budowy




Oprócz dokumentów wyszczególnionych w punktach 2.4.1 i 2.4.2, dokumenty budowy zawierają też: a) Protokół przekazania placu budowy Wykonawcy; b) Umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilno-prawne; c) Instrukcje Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy oraz sprawozdania ze spotkań i narad na

budowie; d) Protokoły odbioru robót; e) Opinie ekspertów i konsultantów; f) Korespondencja dotycząca budowy;

2.4.4 Przechowywanie dokumentów budowy Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwie zabezpieczonym miejscu. Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymi wymaganiami prawa. Wszystkie dokumenty budowy będą stale dostępne do wglądu Przedstawicielowi Zamawiającego w dowolnym czasie i na każde żądanie. 2.5 Dokumenty przygotowywane przez Wykonawcę w trakcie trwania budowy 2.5.1 Informacje ogólne

W trakcie trwania budowy i przed zakończeniem robót Wykonawca jest zobowiązany do dostarczania na polecenie Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy następujących dokumentów:

Rysunki robocze Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania Dokumentacja powykonawcza Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń

Dokumenty składane Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy winny być wyraźnie oznaczone nazwą przedsięwzięcia i zaadresowane następująco: Zakład Zagospodarowania Odpadów w Poznaniu Sp. z o.o. Al. Marcinkowskiego 11 61-827 Poznań Przedkładane dane winny być na tyle szczegółowe, aby można było ustalić ich zgodność z dokumentami wchodzącymi w skład umowy. Sprawdzenie, przyjęcie i zatwierdzenie harmonogramów, rysunków roboczych, wykazów materiałów oraz procedur złożonych lub wnioskowanych przez Wykonawcę nie będą miały wpływu na kwotę kontraktu i wszelkie wynikające stąd koszty ponoszone będą wyłącznie przez Wykonawcę. 2.5.2 Rysunki robocze Elementy, urządzenia i materiały, dla których Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy wyda polecenie przedłożenia wykazów, rysunków lub opisów nie będą wykonywane, używane ani instalowane dopóki nie otrzyma on niezbędnych dokumentów oraz odpowiednio oznaczonych ostatecznych rysunków roboczych. Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy sprawdza rysunki jedynie w zakresie ogólnych warunków projektowania i w żadnym przypadku nie zwalnia to Wykonawcy z odpowiedzialności za omyłki lub braki w nich zawarte. Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy zajmie się przedłożonymi materiałami możliwie jak najszybciej, zatwierdzi i przekaże je Wykonawcy w terminie przewidzianym w umowie. Zwłoka wynikająca z ewentualnej konieczności ponownego składania dokumentów nie powoduje przedłużenia terminów określonych w umowie. Wykonawca przedkłada Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy do sprawdzenia po cztery (4) egzemplarze wszystkich dokumentów w formacie A4 lub A3. W przypadku większych rysunków, które nie mogą być łatwo reprodukowane przy użyciu standardowej kserokopiarki, wykonawca złoży trzy (3) kopie dokumentu lub dostarczy jego zapis w formie elektronicznej. Rysunki robocze będą przedkładane Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy w odpowiednim terminie tak, by zapewnić mu nie mniej niż 7 zwykłych dni roboczych na ich przeanalizowanie. Dostarczanie rysunków roboczych elementów i urządzeń współzależnych ze sobą, należy koordynować w taki sposób, aby Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy otrzymał wszystkie rysunki na czas tak, żeby mógł poza przeanalizowaniem poszczególnych elementów, dokonać przeglądu ich wzajemnych powiązań.




Rysunki robocze powinny być dokładne , wyraźne i kompletne. Powinny zawierać wszelkie niezbędne informacje, w tym dokładne oznaczenie elementów w odniesieniu do projektu wykonawczego i szczegółowych specyfikacji technicznych. Składanym dokumentom każdorazowo powinno towarzyszyć pismo przewodnie zawierające następujące informacje: 1) Nazwa inwestycji: 2) Nr umowy: 3) Ilość egzemplarzy każdego składanego dokumentu: 4) Tytuł dokumentu:

Numer dokumentu lub rysunku 6) Określenie jakiego dokumentu lub rysunku rewizja dotyczy, numer rozdziału i pozycji w

specyfikacji, w którym omówione jest dane urządzenie, materiał lub element, data przekazania

O ile Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy nie postanowi inaczej, rysunki robocze składane będą przez Wykonawcę, który potwierdzi swoim podpisem i stemplem umieszczonym na rysunku roboczym, lub w inny uzgodniony sposób, że sprawdził on (Wykonawca) je i zatwierdził oraz, że roboty w nich przedstawione są zgodne z warunkami umowy i zostały sprawdzone pod względem wymiarów i powiązań z wszelkimi innymi elementami. Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy, w uzasadnionych przypadkach, może wymagać akceptacji składanych dokumentów przez nadzór autorski. 2.5.3 Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania Możliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie i zgodnie z wymaganiami zawartymi w p. 2.3.3 wykonawca we wstępnej fazie robót przestawia do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i finansowania, zgodnie z wymaganiami umowy. Harmonogram ten w miarę postępu robót może być aktualizowany przez wykonawcę i zaczyna obowiązywać po zatwierdzeniu przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. 2.5.4 Dokumentacja powykonawcza Wykonawca odpowiedzialny będzie za prowadzenie na bieżąco ewidencji wszelkich zmian w rodzaju materiałów, urządzeń, lokalizacji i wielkości robót. Zmiany te należy rejestrować na komplecie rysunków, wyłącznie na to przeznaczonych. Wykonawca winien przedkładać zarządzającemu realizacją umowy aktualizowane na bieżąco rysunki powykonawcze, co najmniej raz w miesiącu, w celu dokonania ich przeglądu i sprawdzenia. Po zakończeniu robót kompletny zestaw rysunków zostanie przekazany Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy. 2.5.5 Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń

- nie dotyczy

3. Zarządzający realizacją umowy Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy w ramach posiadanego umocowania od Zamawiającego reprezentuje interesy Zamawiającego na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności realizacji robót budowlanych z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz postanowieniami warunków umowy. 4. Materiały i urządzenia 4.1 Źródła uzyskiwania materiałów i urządzeń

Wszystkie wbudowywane materiały i urządzenia instalowane w trakcie wykonywania robót muszą być zgodne z wymaganiami określonymi w poszczególnych szczegółowych specyfikacjach technicznych. Przynajmniej na tydzień przed użyciem każdego materiału przewidywanego do wykonania robót stałych Wykonawca przedłoży szczegółową informację o źródle produkcji, zakupu lub pozyskania takich materiałów, atestach, wynikach odpowiednich badań laboratoryjnych i próbek do akceptacji Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.




Akceptacja Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy udzielona jakiejś partii materiałów z danego źródła nie będzie znaczyć, że wszystkie materiały pochodzące z tego źródła są akceptowane automatycznie. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczania atestów i/lub wykonania prób materiałów otrzymanych z zatwierdzonego źródła dla każdej dostawy, żeby udowodnić, że nadal spełniają one wymagania odpowiedniej szczegółowej specyfikacji technicznej.

W przypadku stosowania materiałów lokalnych, pochodzących z jakiegokolwiek miejscowego źródła, włączając te, które zostały wskazane przez Zamawiającego, przed rozpoczęciem wykorzystywania tego źródła Wykonawca ma obowiązek dostarczenia Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy wszystkich wymaganych dokumentów pozwalających na jego prawidłową eksploatację. Wykonawca będzie ponosił wszystkie koszty pozyskania i dostarczenia na Plac Budowy materiałów lokalnych. Za ich ilość i jakość odpowiada Wykonawca. Stosowanie materiałów pochodzących z lokalnych źródeł wymaga akceptacji Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. 4.2 Kontrola materiałów i urządzeń

Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy może okresowo kontrolować dostarczane na budowę materiały, żeby sprawdzić czy są one zgodne z wymaganiami szczegółowych specyfikacji technicznych.

Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy jest upoważniony do pobierania i badania próbek materiału żeby sprawdzić jego własności. Wyniki tych prób stanowić mogą podstawę do aprobaty jakości danej partii materiałów. Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy jest również upoważniony do przeprowadzania inspekcji w wytwórniach materiałów i urządzeń.

W czasie przeprowadzania badania materiałów przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy, Wykonawca ma obowiązek spełniać następujące warunki: a) W trakcie badania, Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy będzie zapewnione niezbędne

wsparcie i pomoc przez Wykonawcę i producenta materiałów lub urządzeń; b) Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy będzie miał zapewniony w dowolnym czasie dostęp do tych

miejsc, gdzie są wytwarzane materiały i urządzenia przeznaczone dla realizacji robót. 4.3 Atesty materiałów i urządzeń.

W przypadku materiałów, dla których w szczegółowych specyfikacjach technicznych wymagane są atesty, każda partia dostarczona na budowę musi posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy. Przed wykonaniem przez Wykonawcę badań jakości materiałów, Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy może dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający pełną zgodność tych materiałów z warunkami podanymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych.

Produkty przemysłowe muszą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań muszą być dostarczone Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy.

Materiały posiadające atesty, a urządzenia – ważną legalizację, mogą być badane przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy w dowolnym czasie. W przypadku gdy zostanie stwierdzona niezgodność właściwości przewidzianych do użycia materiałów i urządzeń z wymaganiami zawartymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zostaną one przyjęte do wbudowania. 4.4 Materiały nie odpowiadające wymaganiom umowy

Materiały uznane przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy za niezgodne ze szczegółowymi specyfikacjami technicznymi muszą być niezwłocznie usunięte przez Wykonawcę z placu budowy. Jeśli Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy pozwoli Wykonawcy wykorzystać te materiały do innych robót niż te, dla których zostały one pierwotnie nabyte, wartość tych materiałów może być odpowiednio skorygowana przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. Każdy rodzaj robót wykonywanych z użyciem materiałów, które nie zostały sprawdzone lub zaakceptowane przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy, będzie wykonany na własne ryzyko Wykonawcy. Musi on zdawać sobie sprawę, że te roboty mogą być odrzucone tj. zakwalifikowane jako wadliwe i niezapłacone. 4.5 Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń

Wykonawca jest zobowiązany zapewnić. żeby materiały tymczasowo składowane na budowie, były




zabezpieczone przed uszkodzeniem. Musi utrzymywać ich jakość i własności w takim stanie jaki jest wymagany w chwili wbudowania lub montażu. Muszą one w każdej chwili być dostępne dla przeprowadzenia inspekcji przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy, aż do chwili kiedy zostaną użyte.

Tymczasowe tereny przeznaczone do składowania materiałów i urządzeń będą zlokalizowane w obrębie placu budowy w miejscach uzgodnionych z zarządzającym realizacją umowy, lub poza placem budowy, w miejscach zapewnionych przez Wykonawcę. Zapewni on, że tymczasowo składowane na budowie materiały i urządzenia będą zabezpieczone przed uszkodzeniem.

4.6 Stosowanie materiałów zamiennych

Jeśli Wykonawca zamierza użyć w jakimś szczególnym przypadku materiały lub urządzenia zamienne, inne niż przewidziane w projekcie wykonawczym lub szczegółowych specyfikacjach technicznych, poinformuje o takim zamiarze przynajmniej Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy na 2 tygodnie przed ich użyciem lub wcześniej, jeśli wymagane jest badanie materiału lub urządzenia przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. Wybrany i zatwierdzony zamienny typ materiału lub urządzenia nie może być zmieniany w terminie późniejszym bez akceptacji Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. 5. Sprzęt

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w szczegółowych specyfikacjach technicznych, programie zapewnienia jakości i projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie robót.

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy oraz być zgodny z wymaganiami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Tam gdzie jest to wymagane przepisami, Wykonawca dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania.

Jeżeli projekt wykonawczy lub szczegółowe specyfikacje techniczne przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywaniu Robotach, Wykonawca przedstawi wybrany sprzęt do akceptacji przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. Nie może być później zmieniany bez jego zgody.

Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy zostaną przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót. 6. Transport

Liczba i rodzaje środków transportu będą określone w projekcie organizacji robót. Muszą one zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych oraz wskazaniami Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy, w terminach wynikających z harmonogramu robót.

Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego, szczególnie w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom umowy, będą usunięte z terenu budowy na polecenie Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.

Wykonawca jest zobowiązany usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie uszkodzenia i zanieczyszczenia spowodowane przez jego pojazdy na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 7. Kontrola jakości robót 7.1 Zasady kontroli jakości robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów prowadzoną zgodnie z programem zapewnienia jakości omówionym w p. 2.3.5. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszelkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badania materiałów oraz jakości wykonania robót.




Przed zatwierdzeniem programu zapewnienia jakości Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest zadowalający.

Wykonawca jest zobowiązany prowadzić pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w szczegółowych specyfikacjach technicznych, normach i wytycznych. W przypadku gdy brak jest wyraźnych przepisów Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.

Wykonawca dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy świadectwa stwierdzające, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań. 7.2 Pobieranie próbek

Próbki do badań będą z zasady pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.

Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy musi mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na jego zlecenie Wykonawca ma obowiązek przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z jego własnej woli. Próbki dostarczone przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez niego. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek. W przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający. 7.3 Badania i pomiary.

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w szczegółowych specyfikacjach technicznych, stosować można wytyczne krajowe albo inne procedury, zaakceptowane przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.

Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki, do akceptacji Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.

Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy będzie miał nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych w celu ich inspekcji. Będzie on przekazywał Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą na tyle poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.

Wykonawca będzie przekazywać Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości. Kopie wyników badań będą mu przekazywane na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, również przez niego zaaprobowanych.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca. Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy jest uprawniony

do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródeł ich wytwarzania, a ze strony Wykonawcy i producenta materiałów zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc.

Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność wykonanych robót i użytych materiałów z wymaganiami szczegółowych specyfikacji technicznych, na podstawie dostarczonych przez Wykonawcę wyników badań.




Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy może pobierać próbki i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to poleci on Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium, przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z projektem wykonawczym i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek zostaną poniesione przez Wykonawcę. 8. Obmiary robót 8.1. Ogólne zasady obmiaru robót.

Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na dzień jego przeprowadzenia. Roboty można uznać za wykonane pod warunkiem, że wykonano je zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a ich ilość podaje się w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót wchodzącym w skład umowy.

Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy o zakresie i terminie obmiaru. Powiadomienie powinno poprzedzać obmiar co najmniej o 3 dni. Wyniki obmiaru są wpisywane do księgi obmiaru i zatwierdzane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze robót lub gdzie indziej w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku wykonania wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg pisemnej instrukcji Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.

Długości i odległości pomiędzy określonymi punktami skrajnymi będą mierzone poziomo (w rzucie) wzdłuż linii osiowej. Jeżeli szczegółowe specyfikacje techniczne właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, to objętości będą wyliczane w m3, jako długość pomnożona przez średni przekrój. Ilości, które mają być mierzone wagowo, będą wyrażone w tonach lub kilogramach. 8.2 Urządzenia i sprzęt pomiarowy

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowane w czasie dokonywania obmiaru robót i dostarczone przez Wykonawcę, muszą być zaakceptowane przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca musi posiadać ważne świadectwa legalizacji. Muszą one być utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie, w całym okresie trwania Robót. 8.3 Czas przeprowadzania obmiaru

Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzany z częstotliwością i terminach wymaganych w celu dokonywania miesięcznych płatności na rzecz Wykonawcy, lub w innym czasie, określonym w umowie lub uzgodnionym przez Wykonawcę i Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.

Obmiary będą także przeprowadzone przed częściowym i końcowym odbiorem robót, a także w przypadku wystąpienia dłuższej przerwy w robotach lub zmiany Wykonawcy.

Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu przeprowadza się bezpośrednio po ich wykonywaniu, lecz przed zakryciem. 9. Odbiory robót i podstawy płatności Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa o wykonanie prac budowlanych. Podstawą płatności jest wartość ryczałtowa przyjęta w dokumentach umownych. Wynagrodzenie umowne ryczałtowe będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na wykonanie robót określonych w ST i dokumentacji projektowej.

10. Przepisy związane 10.1. Normy i normatywy

Wszystkie roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i normatywami. Wszystkie najważniejsze przepisy i normy dotyczące danego asortymentu robót są wyszczególnione w

punkcie 10 każdej szczegółowej specyfikacji technicznej. 10.2 Przepisy prawne

Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy prawne wydawane zarówno przez władze




państwowe jak i lokalne oraz inne regulacje prawne i wytyczne, które są w jakiejkolwiek sposób związane z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych reguł i wytycznych w trakcie realizacji robót. Najważniejsze z nich to: 1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz.U. Nr 89/1994 poz.414) wraz z późniejszymi zmianami 2. Ustawa o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 27 marca 2003 r. (Dz.U. Nr 80/2003) wraz z

późniejszymi zmianami 3. Ustawa o dostępie do informacji o środowisku i jego ochronie oraz o ocenach oddziaływania na środowisko z

dnia 9 listopada 2000 r. (DZ.U. Nr 109/2000 poz. 1157) 4. Ustawa Prawo geodezyjne i kartograficzne z dnia 17.05.1989 r. (Dz.U. Nr 30/1989 poz. 163) wraz z

późniejszymi zmianami 5. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19.12.1994 r. w sprawie

dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych metod wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 10/1995, poz. 48)

6. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja2004 r. w sprawie określenia metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego obliczania planowanych kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie funkcjonalno – użytkowym(Dz.U. z 2004 r. Nr 130, poz. 1389)

7. rozporządzenie Ministra infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie określenia szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno – użytkowego (Dz.U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072).

Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Będzie w pełni odpowiedzialny za

spełnianie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub metod. Będzie informował Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy o swoich działaniach w tym zakresie, przedstawiając kopie atestów i innych wymaganych świadectw.

Opracował:




II Szczegółowe specyfikacje techniczne warunków wykonania i odbioru robót II.1 Szczegółowa Specyfikacja Techniczna

SST B 452 -1 – Drogi i place tymczasowe z płyt prefabrykowanych

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące realizacji robót związanych z rozbiórką i ponowną odbudową utwardzonych nawierzchni tymczasowych dróg i placów technologicznych w zakresie niezbędnym do realizacji robót budowlanych w ramach zadania dotyczącego remontu i wzmocnienia uszkodzonych i odkształconych elementów konstrukcyjnych wiaty garażowej na ciężki sprzęt zlokalizowanej na terenie Składowiska Odpadów Komunalnych Miasta Poznania w Suchym Lesie.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument kontraktowy przy realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót związanych z demontażem i ponownym wykonaniem utwardzonych nawierzchni tymczasowych dróg i placów z elementów prefabrykowanych.

1.3. Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z demontażem i ponownym wykonaniem nawierzchni tymczasowych dróg i placów technologicznych z elementów prefabrykowanych, wykonywanych w ramach robót objętym kontraktem. Zalecenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z demontażem i ponownym wykonaniem tymczasowych nawierzchni z elementów prefabrykowanych – płyt drogowych betonowych, pełniących rolę: - dojazdów tymczasowych na czas budowy do miejsca prowadzonych robót budowlanych, - dróg technologicznych, - dróg dojazdowych, łączących plac budowy z drogami technologicznymi wewnętrznymi na terenie składowiska, dróg wewnętrznych placu budowy i dróg montażowych, Niniejsza SST dotyczy tymczasowych nawierzchni wykonanych z płyt drogowych żelbetowych pełnych. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z przedmiotowym zakresem robót i obejmują: 1/ - wyznaczenie wielkości części istniejącego placu technologicznego, przeznaczonego do demontażu na czas prowadzenia prac budowlanych fundamentowych, 2/ - demontaż nawierzchni z płyt istniejącego placu technologicznego, 3/ - rozbiórka warstwy odsączającej z piasku wraz z załadunkiem materiału z rozbiórki, jego wywiezienia z ternu budowy oraz rozładunkiem w miejscu wybranym i ustalonym przez Wykonawcę ze Zlecającym, 4/ - po zakończeniu zaplanowanych prac budowlanych remontowych hali wiaty garażowej – wykonanie nowej warstwy odsączającej w miejscu rozebranej; grubość nowej warstwy odsączającej o minimalnej grubości 15 cm z piasku, 5/ - dowiezienie i ułożenie nawierzchni placu technologicznego z płyt żelbetowych prefabrykowanych,

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy. Ogólne wymagania dotyczące robót podano OST „Wymagania ogólne”, pkt. 2.

2. Materiały

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów




Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST „Wymagania ogólne”, pkt. 4.

2.2. Rodzaje materiałów

Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu tymczasowych nawierzchni z elementów prefabrykowanych objętych niniejszą SST są: – płyty drogowe żelbetowe – znajdujące się na planowanym placu budowy,

– piasek na podsypkę i do zamulania spoin,

– woda,

2.3. Płyty drogowe, prefabrykowane, żelbetowe

Płyty drogowe stosowane do wykonania tymczasowych nawierzchni powinny odpowiadać wymaganiom BN-80/6775-03/01 i BN-80/6775-03/02. Płyty uszkodzone mechanicznie i pęknięte w trakcie rozbiórki przy przygotowywaniu placu budowy nie mogą być powtórnie wbudowane i muszą być zastąpione nowymi. 2.3.1. Typy, rodzaje i odmiany płyt do wykonania utwardzenia nawierzchni:

Do wykonania utwardzenia nawierzchni technologicznych funkcjonujących także po zakończeniu budowy należy stosować płyty drogowe, prefabrykowane, żelbetowe pełne – PDP o wymiarach dostosowanych do płyt znajdujących się w zabudowie istniejącego placu technologicznego. Płyty te powinny mieć umieszczone haki montażowe na dłuższych bokach lub w narożach. 2.3.2. Wygląd zewnętrzny płyt:

Powierzchnie płyt do wykonania nawierzchni technologicznych stałych powinny być bez rys, spękań i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej. Krawędzie płyt powinny być równe i proste. Stan techniczny płyt w żaden sposób nie może powodować uszkodzeń pojazdów i środków transportu poruszających się po nich oraz stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi poruszających się po tych drogach. 2.3.3. Składowanie płyt:

Płyty drogowe żelbetowe mogą być składowane na otwartej przestrzeni, na podłożu wyrównanym i odwodnionym, z zastosowaniem podkładek i przekładek, ułożonych w pionie jedna nad drugą. 2.4. Piasek na podsypke i do zamulania spoin

Piasek na podsypkę oraz do zamulania spoin powinien spełniać wymagania PN-B-11113. Piasek należy składować w warunkach zabezpieczających przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi kruszywami. Podłoże w miejscu składowania powinno być równe, utwardzone i dobrze odwodnione.

2.5. Woda Woda używana przy wykonywaniu zagęszczenia podsypki i do zamulania nawierzchni może być z wodociągu lub studzienna, bez specjalnych wymagań.

3. Sprzęt

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne”, pkt. 5.

3.2. Sprzęt do wykonania tymczasowych nawierzchni z elementów prefabrykowanych

Wykonawca przystępujący do wykonania tymczasowych nawierzchni z elementów prefabrykowanych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - żurawi samochodowych lub samojezdnych, - walców ogumionych, - równiarek, ładowarek lub spycharek, - wibratorów płytowych, - ubijaków, - zbiorników na wodę,




4. Transport

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne”, pkt. 6.

4.2. Transport materiałów 4.2.1. Transport płyt betonowych i żelbetowych

Płyty drogowe betonowe i żelbetowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Płyty powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się i uszkodzeniami w czasie transportu, a górna warstwa nie powinna wystawć poza ściany środka transportowego więcej niż 1/3 wysokości tej warstwy.

4.2.2. Transport piasku

Piasek można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających go przed zanieczyszczeniem, zawilgoceniem oraz zmieszaniem z innymi rodzajami kruszyw. Podczas transportu piasek powinien być zabezpieczony przed wysypaniem.

5. Wykonanie robót

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót

Ogólne zasady wykonywania robot podano w OST „Wymagania ogólne”, pkt. 2. 5.2. Przygotowanie podłoża dla placów technologicznych i dróg tymczasowych

Podłoże pod nawierzchnie tymczasowe nie jest przedmiotem specjalnych wymagań, poza takimi, że musi ono spełniać wymogi pod kątem bezpieczeństwa ruchu pojazdów (wielkość nacisku) jakich stosowanie do potrzeb realizacji robót przewiduje Wykonawca. Na odpowiednio przygotowanym podłożu z gruntu niewysadzinowego można bezpośrednio układać nawierzchnię z płyt żelbetowych. Jeżeli w podłożu występują grunty wątpliwe bądź wysadzi nowe, nawierzchnię z płyt należy układać na podsypce piaskowej.

5.3. Przygotowanie podłoża dla placów technologicznych i dróg stałych

Podłoże pod nawierzchnie technologiczne i drogi stałe nie jest przedmiotem specjalnych wymagań, poza takimi, że musi ono spełniać wymogi pod kątem bezpieczeństwa ruchu pojazdów (wielkość nacisku) jakich stosowanie do potrzeb realizacji robót przewiduje Wykonawca. Na odpowiednio przygotowanym podłożu z gruntu niewysadzinowego można bezpośrednio układać nawierzchnię z płyt żelbetowych. Jeżeli w podłożu występują gruntu o wątpliwej jakości i nośności bądź wysadzinowe, nawierzchnię z płyt należy układać na podsypce piaskowej.

5.4. Wykonanie podsypki

Wykonanie podsypki jest wymagane w zależności od warunków gruntowych występujących w podłożu wykonywanej nawierzchni. W przypadku dróg i placów tymczasowych decyzję o wykonaniu podsypki pozostawia się Wykonawcy, w zależności od potrzeb jakości drogi lub placu, przy zachowaniu warunku uwzględnienia rodzaju używanych środków transportowych oraz warunków terenowych. Grubość podsypki nie powinna być mniejsza niż 15 cm na podłożu z gruntów wątpliwych i nie mniejsza niż 20 cm na podłożu z gruntów wysadzi nowych. Piasek do wykonywania podsypki powinien być rozłożony w warstwie jednakowej grubości w sposób zapewniający uzyskanie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Zagęszczenie podsypki dla dróg i placów technologicznych należy przeprowadzać bezpośrednio po rozłożeniu. Zagęszczenie należy wykonać przy zachowaniu optymalnej wilgotności zagęszczanego piasku, aż do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia Is ≥ 0,98.

5.5. Wykonanie nawierzchni z płyt żelbetowych 5.5.1. Układanie płyt




Tymczasowa nawierzchnia z płyt żelbetowych może być wykonana w układzie pasowym lub płatowym. Sposób ułożenia płyt powinien być zgodny z układem płyt przed demontażem, SST lub wskazaniami Przedstawiciela Zamawiającego realizacją przedmiotu umowy. Układanie nawierzchni z płyt żelbetowych na uprzednio przygotowanym podłożu może odbywać się bezpośrednio ze środków transportowych lub z miejsca składowania czasowego, za pomocą żurawi samochodowych lub samojezdnych, bądź ładowarek z zawiesiami montażowymi. Płyty żelbetowe należy układać tak, aby całą swoją powierzchnią przylegały do podłoża (podłoża gruntowego lub podsypki). Powierzchnie płyt nie powinny wystawać lub być zagłębione względem siebie więcej niż 8 mm.

5.6. Rozbiórka nawierzchni z płyt żelbetowych 5.5.1. Demontaż płyt

Tymczasową nawierzchnię z płyt żelbetowych należy zdemontować bezpośrednio przed rozpoczęciem prac przy wzmacnianiu fundamentów w narożu północno – zachodnim. Sposób demontażu płyt pozostawia się do wyboru Wykonawcy, stosując jednocześnie warunek, iż uzyska on uprzednią akceptację Przedstawiciela Zamawiającego realizacją przedmiotu umowy.

5.5. 2. Materiał z rozbiórki

Materiał (płyty oraz piasek z podsypki) uzyskany w wyniku rozbiórki nawierzchni z płyt żelbetowych stanowi własność Inwestora. Materiał ten będzie okresowo składowany na terenie budowy jako materiał do ponownego wykorzystania na potrzeby wykonania utwardzenia placów i dróg technologicznych w ramach tego zadania. Materiały nie nadające się do ponownego wbudowania po demontażu zostaną wywiezione przez Wykonawcę do wybranego (wskazanego) przez Przedstawiciela Zamawiającego realizacją przedmiotu umowy, miejsca składowania poza terenem budowy lub przekazane do dyspozycji Zamawiającego (Inwestora). Załadunek materiału wywożonego z rozbiórki lub z miejsca składowania tymczasowego powinien odbywać się bezpośrednio na środki transportowe, z zastosowaniem żurawi samochodowych lub samojezdnych oraz ewentualnie koparek, posiadających odpowiedni do tego celu i zgodny z przepisami osprzęt.

6. Kontrola jakości robót

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano OST „Wymagania ogólne”, pkt. 7.

6.2. Kontrola przygotowania podłoża

Kontrola przygotowania podłoża polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową – na podstawie oględzin i pomiarów.

6.3. Kontrola wykonania podsypki

Kontrola ułożonej podsypki piaskowej pod drogi i place technologiczne tymczasowe stanowi obowiązek Wykonawcy i polega na sprawdzenia zgodności z: – dokumentacją projektową w zakresie grubości ułożonej warstwy i wyrównania do wymaganego profilu –

na podstawie oględzin pomiarów, – wymaganiami podanymi w niniejszej SST,

6.4. Kontrola wykonania nawierzchni z płyt żelbetowych

Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu ich zgodności z: – dokumentacją projektową w zakresie cech geometrycznych nawierzchni oraz dopuszczalnych odchyłek –

na podstawie oględzin i pomiarów, – wymaganiami podanymi w pkt. 5.4. niniejszej SST,

6.5. Pomiary cech geometrycznych nawierzchni




Nie narzuca się wymagań jakościowych w tym zakresie w rozpatrywanym przypadku. 6.6. Ocena wyników badań

Wszystkie materiały muszą spełniać wymagania podane w pkt. 2. Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień SST powinny zostać rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.

7. Obmiar robót 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Ogólne zasady obmiaru robot podano w OST „Wymagania ogólne”, pkt. 8. 7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest: – dla wykonanej nawierzchni z elementów prefabrykowanych - [m2]

- dla rozbiórki nawierzchni elementów prefabrykowanych – [m2]

8. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne”, pkt. 9. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Zarządzającego realizacją przedmiotu umowy, jeśli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.

9. Przepisy i normy związane

PN-B-11113 Kruszywo mineralne. Kruszywo do nawierzchni drogowych, piasek.

BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk

tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.

BN-80/6775-03/02 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i

torowisk tramwajowych. Płyty drogowe.




II.2 Szczegółowa Specyfikacja Techniczna

SST B 452 -2 – Wykonanie kolumn formowanych metodą iniekcji strumieniowej – „jet grouting”

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót i badań kontrolnych związanych z wykonaniem kolumn iniekcyjnych formowanych techniką iniekcji strumieniowej „jet grouting”.


Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.


Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności związane z wykonaniem robót wymienionych w p. 1.1., związanych z iniekcyjnym kształtowaniem kolumn, przy zastosowaniu technologii „jet grouting”. Wykonanie kolumn iniekcyjnych ma na celu wzmocnienie podłoża gruntowego o niedostatecznej nośności i przeniesienie projektowanych obciążeń na warstwy nośne podłoża. Dodatkowym celem jest stabilizacja rozluźnionego podłoża gruntowego w rejonie projektowanych prac.


Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami. 1.4.1. Technologia jet grouting – sposób iniekcyjnego wzmacniania gruntu przy użyciu zaczynu wiążącego, w którym iniekt jest wyrzucany z dysz iniekcyjnych o średnicy od 1,5 do kilku mm w kierunku poziomym (po obwodzie zapuszczanego w grunt przewodu iniekcyjnego) strumieniem pod ciśnieniem mierzonym na króćcu tłocznym pompy, rzędu 10,0 ÷ 100,0 MPa. Przewód iniekcyjny w trakcie wyrzucania iniektu podlega ruchowi posuwistemu i obrotowi. 1.4.2. Kolumna iniekcyjna – zainiektowana bryła gruntu o kształcie zbliżonym do walca i średnicy określonej w Dokumentacji Projektowej, powstała w wyniku bezpośredniego wymieszania wtłaczanego zaczynu cementowego z cząsteczkami gruntu (bryła gruntu o zmodyfikowanych właściwościach). 1.4.3. Stopień wzmocnienia gruntu (Sw) – stosunek objętości kolumn iniekcyjnych do ogólnej objętości bryły podłoża gruntowego podlegającego wzmocnieniu. Stopień ten zależny jest od średnicy kolumn, ich rozstawu i głębokości.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Przedstawiciela Zamawiającego . 1.5.1. Dokumentacja techniczna – na podstawie, której wykonuje się kolumny formowane metodą iniekcji strumieniowej powinna zawierać: - plan urządzeń i instalacji podziemnych w miejscu budowy, dostępne informacje o istniejących fundamentach lub innych przeszkodach, - dokumentację badań podłoża, podającą budowę geologiczną, parametry geotechniczne warstw gruntu, poziomy występowania i poziomy piezometryczne wód gruntowych, dane o przepuszczalności warstw oraz składzie chemicznym wód i agresywności środowiska, - projekt wykonawczy wzmocnienia, Dokumentacja technologiczna robót powinna być opracowana przez specjalistyczne przedsiębiorstwo, które będzie wykonywało prace iniekcyjne. 1.5.2. Kierownictwo i nadzór robót – w czasie robót należy zapewnić dozór Techniczny ze strony Wykonawcy i nadzór ze strony Zamawiającego. Niezbędna jest obecność odpowiedzialnego kierownika robót lub jego kompetentnego zastępcy. Przebieg robót powinien być na bieżąco dokumentowany w Dzienniku Budowy oraz w metrykach kolumn iniekcyjnych. 1.5.3. Zgodność z dokumentacją – kolumny należy wykonywać zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej. W przypadku stwierdzenia niezgodności warunków geotechnicznych z podanymi w dokumentacji lub w przypadku innych nieprzewidzianych okoliczności, należy powiadomić projektanta oraz przeanalizować potrzebę odpowiednich zmian konstrukcji i sposobu wykonania robót.




1.5.4. Inne wymagania – w kwestiach nie będących przedmiotem specyfikacji, należy przestrzegać wymagań dla robót ogólnobudowlanych oraz norm, przepisów BHP i innych dokumentów dla odpowiednich rodzajów robót.

2. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w Specyfikacji „Wymagania ogólne”. Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SST i dokumentacji projektowej oraz technologicznej. Najczęściej stosowane materiały do wykonywania w/w robót to cement, woda i ewentualnie dodatki modyfikujące własności technologiczne zaczynu iniekcyjnego zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie zaczynów wiążących na bazie środków mineralnych i chemicznych, gwarantujących osiągnięcie celu założonego w dokumentacji projektowej. Skład zaczynu jak i wszystkie parametry techniczne formowania kolumn iniekcyjnych określa Wykonawca wzmocnienia w opracowanym projekcie technologicznym. 2.1. Cement:

Do iniekcyjnego formowania kolumn przy zastosowaniu technologii „jet grouting” dopuszczalne jest stosowanie cementu portlandzkiego o markach 32,5; 42,5; 52,5. Nie wyklucza się zastosowania innych rodzajów cementów, pozwalających uzyskać żądane parametry techniczne wzmocnienia zawarte w dokumentacji projektowej. Miejsca przechowywania cementu mogą być następujące: - dla cementu workowanego – składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie, zabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte (pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach), foliowane palety. - dla cementu luzem – zbiorniki stalowe, żelbetowe lub betonowe przystosowane pneumatycznego załadowywania i wyładowywania cementu luzem, zaopatrzone w otwory do przeprowadzania pomiarów poziomu cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry na wewnętrznych ścianach. Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejsca składowania. Cement nie może być użyty po okresie: - 20 dni w przypadku przechowywania go w składach otwartych, po upływie terminu trwałości podanego przez wytwórnię, w przypadku przechowywania w składach zamkniętych. W przypadku zaczynów wykonanych na bazie innych środków wiążących, według indywidualnych receptur gwarantujących osiągnięcie celu projektowego, należy dołączyć instrukcję sporządzania oraz przechowywania poszczególnych składników i gotowego zaczynu.

2.2. Woda zarobowa:

Wodę zarobową do sporządzania zaczynów cementowych należy pobierać wprost z wodociągów lub studni albo dowozić beczkowozami ze sprawdzonych źródeł. Woda zarobowa powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 1008:2004. Woda wodociągowa nie wymaga badań. Woda ze studni lub innych miejsc uzyskania powinna spełniać warunki w/w normy.

2.3. Kształtowniki stalowe do zbrojenia kolumn:

Do wykonania zbrojenia wybranych kolumn, należy stosować elementy stalowe zgodnie z wymogami określonymi w dokumentacji projektowej. Dopuszcza się stosowanie elementów ze stali o parametrach w zakresie granicy plastyczności i odporności na korozję nie niższych niż projektowane. Zamiana wymaga uprzedniej zgody Przedstawiciela Zamawiającego realizacją przedmiotu umowy i Projektanta.

3. Sprzęt

Do wykonania robót iniekcyjnych według technologii przewidzianej w niniejszej SST należy użyc specjalistyczny sprzęt składający się z następujących podstawowych elementów: - wiertnica wraz z osprzętem (głowica iniekcyjna, przewod iniekcyjny, monitor iniekcyjny, dysze) - ultramikser (wysokoobrotowa mieszarka), - mieszalnik wolnoobrotowy, - wysokociśnieniowa pompa iniekcyjna (10,0 ÷ 100,0 MPa), - manometry zegarowe wraz z ochraniaczem, - waga typu „Baroid” do pomiaru gęstości zaczynu cementowego, Doboru sprzętu dokonuje Wykonawca i uzgadnia go z Inżynierem (nadzorem inwestorskim).




4. Transport

Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu dostosowanymi do przewozu określonych towarów. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności.

5. Wykonanie robót

5.1. Wymagania ogólne

Roboty iniekcyjne objęte niniejszą SST wykonywane mogą być tylko przez Wykonawcę posiadającego odpowiedni sprzęt do wykonywania iniekcji techniką strumieniową „jet grouting”. Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia we własnym zakresie i na własny koszt Projektu Technologii i Organizacji Robót oraz na życzenie Zamawiającego dodatkowo opracuje Program Zapewnienia Jakości.

5.2. Zakres robót

Roboty iniekcyjne gruntu obejmują następujące czynności: - zainstalowanie sprzętu, - wytyczenie w terenie przebiegu sieci uzbrojenia terenu celem uniknięcia kolizji (jeśli występują) - wytyczenie w terenie miejsc otworów iniekcyjnych zgodnie z dokumentacją projektową i z uwzględnieniem przebiegu sieci uzbrojenia terenu, - wykonanie przewiertów rdzeniowych (w razie konieczności), - wykonanie iniekcyjnego formowania kolumn iniekcyjnych „jet grouting’, - zabudowę projektowanego zbrojenia kolumn (w wybranych kolumnach), - pobranie kontrolnych próbek mieszaniny iniekcyjnej i poddanie ich badaniu, celem stwierdzenia osiągnięcia wymaganych parametrów technicznych zawartych w dokumentacji projektowej, - usunięcie z terenu budowy odpadów i pozostałości procesu technologicznego, - wykonanie badań kontrolnych zleconych przez Inżyniera (nadzór inwestorski),

6. Kontrola jakości robót

6.1. Zakres kontroli

Kontroli podlegają:

a) Materiały użyte do wykonania kolumn iniekcyjnych, b) Roboty iniekcyjne i ich zgodność z dokumentacją projektową,

c) Wytrzymałość cemento – gruntu na ściskanie, d) Średnica wykonanych kolumn, e) Nośność kolumn – o ile takie badanie jest przewidziane w projekcie,

6.2. Kontrola materiałów

Kontrola będzie wykonywana wg zasad określonych w Projekcie technicznym i pkt. 2. Niniejszej STWiORB.

6.3. Kontrola robót iniekcyjnych i ich zgodności z Dokumentacją Projektową

Kontrolę należy prowadzić w trakcie robot iniekcyjnych, sprawdzając rozstaw otworów i ich głębokości, oraz rejestrując parametry techniczne formowania kolumn. Dla każdej kolumny iniekcyjnej należy prowadzić metryczkę, zawierającą co najmniej następujące dane: - nr kolumny, - głębokość odwierconego otworu, - długość kolumny, - średnica kolumny, - rodzaj zaczynu iniekcyjnego, - gęstość zaczynu iniekcyjnego, - ilość zatłoczonych dm3 zaczynu, lub ilość zużytego cementu w kg, - ciśnienie iniekcji w trakcie formowania kolumny, - rodzaj zabudowanego zbrojenia, W/w parametry, jak również raporty dzienne z prowadzonych robot należy odnotowywać w prowadzonym na bieżąco Dzienniku Prac Wiertniczo – Iniekcyjnych.




6.4. Kontrola wytrzymałości cemento - gruntu

Podczas formowania kolumn iniekcyjnych należy pobrać próbki wypływającej z otworu mieszaniny cemento – gruntu ( norma to 3 próbki na każde rozpoczęte 25 szt. kolumn). Próbki przechowywane w warunkach zbliżonych do naturalnych, po 28 dniach twardnienia należy poddać próbie wytrzymałościowej na ściskanie. Przyjmuje się, że wytrzymałość tak pobranych próbek stanowi 70% wytrzymałości projektowanej dla gruntobetonu w kolumnach iniekcyjnych, która powinna wynosić Rmin ≥ 5,0 MPa. W obrębie gruntów organicznych wytrzymałość cemento –gruntu przyjęta jest na poziomie Rmin ≥ 2,0 MPa.

Niezależnie od powyższych badań należy z kolumn iniekcyjnych po 28 dniach od daty iniekcji, pobrać metodą wiercenia rdzenie i poddać je badaniom wytrzymałościowym na ściskanie. Badania wytrzymałości na ściskanie należy wykonywać na próbkach o wysokości do średnicy = 2,0.

Ilość próbek i miejsce pobrania określi Inżynier (nadzór inwestorski).

6.5. Tolerancje wykonania

- Rozstaw kolumn iniekcyjnych: ± 5,0 cm,

- Dokładność zabudowy zbrojenia: ± 5,0 cm,

- Głębokość formowania kolumn: - 10,0 cm,

- Średnica kolumn iniekcyjnych: - 10 %,

- Pochylenie kolumn: 1 : 100,

- Wytrzymałość cemento – gruntu na ściskanie:

- dla próbek uformowanych z mieszaniny wypływającej z otworu: - 10 % (tolerancji plusowej nie ogranicza się),

- dla rdzeni z kolumn iniekcyjnych: - 5 % (tolerancji plusowej nie ogranicza się),

7. Obmiar robót Jednostką obmiarową robót jest – 1 m uformowanej kolumny iniekcyjnej o określonej w dokumentacji projektowej średnicy.

8. Odbiór robót 8.1. Zakres odbiorów

Odbiorom podlegają: - materiały wyjściowe, - wykonane kolumny iniekcyjne,

Końcowego odbioru dokonuje się na podstawie:

- stwierdzenia zgodności zakresu iniekcji z założonymi w dokumentacji projektowej, - stwierdzenia uzyskania parametrów założonych w dokumentacji projektowej na podstawie badań

określonych w pkt. 6 niniejszej SST. 8.2. Sposób postępowania w przypadku uzyskania negatywnych wyników badań

W przypadku uzyskania negatywnych wyników badań Autor dokumentacji projektowej powinien stwierdzić: - czy nie uzyskanie pozytywnych wyników badań jest skutkiem nie spełnienia wymogów niniejszej SST lub

nie zachowania zasad technologicznych, czy też jest to wynik rozbieżności rzeczywistych warunków gruntowych od określonych w dokumentacji geologicznej,

- czy zachodzi potrzeba wykonania dodatkowych kolumn iniekcyjnych celem zwiększenia stopnia wzmocnienia gruntu,




Jeśli potrzeba wykonania dodatkowych kolumn nie jest spowodowana winą Wykonawcy na skutek sytuacji niemożliwej wcześniej do przewidzenia, roboty będą robotami uzupełniającymi , za wykonanie których Wykonawcy przysługuje dodatkowe wynagrodzenie.

9. Przepisy związane

PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.

PN-B-02481:1998 Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miar.

PN-B-04452:2002 Geotechnika. Badania polowe.

PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.

PN-EN 12716 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych. Iniekcja strumieniowa.

PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badania i ocena

przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesu produkcji

betonu.

PN-EN 196-3: Metody badania cementu. Oznaczanie czasów wiązania i stałości objętości.

PN-EN 196-6: Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia.

PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów

powszechnego użytku.

PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2: Ocena zgodności.

PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i

projektowanie.

PN-83/B-02482 Fundamenty budowlane. Nośność pali i fundamentów palowych.





SST B 452 -3 – Roboty ziemne

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych.




Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót ziemnych występujących w obiekcie objętym kontraktem. W zakres tych robót wchodzą:

B.03.01.00. Wykopy.

B.03.02.00. Nasypy konstrukcyjne.

B.03.03.00. Zasypki.

B.03.04.00. Transport gruntu.




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Przedstawiciela Zamawiającego

2. Materiały

2.1. Do wykonania robót wg B.03.01.00 materiały nie występują.

Do wykonania robót wg B.03.01.00 materiały nie występują poza wykonaniem wykopów w osłonie ścianek rozporowych zabezpieczających. Do wykonania ścianek rozporowych zabezpieczających przewiduje się typowe blaty stalowe, których rodzaj i typ zostaną określone przez Wykonawcę wykopów.

2.2. Do zasypywania wykopów wg B.03.02.00 i B.03.03.00 może być użyty grunt wydobyty z tego samego wykopu,

niezamarznięty i bez zanieczyszczeń takich jak ziemia roślinna. odpadki materiałów budowlanych itp.

2.3. Grunt do budowy nasypów konstrukcyjnych wg B.03.02.00 powinien posiadać następujące właściwości:

– max. średnica ziaren d<120mm,

– wskaźnik różnoziarnistości U>3,

– granica płynności frakcji przechodzącej przez sito 0,425 mm lub 0,5 mm – W<40%,

– zawartość części organicznych I<2%,

– pęcznienie pod wpływem wody P<5%,

– możliwe jest uzyskanie wymaganego wskaźnika zagęszczenia,

– odporność na rozpad <10%.

3. Sprzęt Roboty mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie.




Roboty ziemne można wykonywać przy użyciu dowolnego sprzętu.

4. Transport Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.

Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub

przesuwaniem.

5. Wykonanie robót

5.1. Wykopy wg B.03.01.00.

5.1.1. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowymi

Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów przed budową obiektu należy sprawdzić zgodność

rzędnych terenu z danymi podanymi w projekcie. W tym celu należy wykonać kontrolny pomiar

sytuacyjno-wysokościowy. W trakcie realizacji wykopów konieczne jest kontrolowanie warunków

gruntowych w nawiązaniu do badań geologicznych.

5.1.2. Wykopy w osłonie ścianek rozporowych zabezpieczających

Przed wykonywaniem robót związanych z wykopem pod ławami rusztu fundamentowego powinno być

wykonane przygotowanie terenu pod budowę.

Wykopy w gruncie, wykonywane koparkami pod osłoną ścianek rozporowych zabezpieczających

podtrzymujących skarpy wykopu.

5.1.3. Zabezpieczenie skarp wykopów

(1) Jeżeli w dokumentacji technicznej nie określono inaczej dopuszcza się stosowanie następujących

bezpiecznych nachyleń skarp:

– w gruntach spoistych (gliny, iły) o nachyleniu 2:1

– w gruntach małospoistych i słabych gruntach spoistych o nachyleniu 1:1,25

– w gruntach sypkich (piaski) o nachyleniu 1:1,5.

(2) W wykopach ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu powinny być stosowane następujące

zabezpieczenia:

– w pasie terenu przylegającym do górnej krawędzi wykopu na szerokości równej 3-krotnej

głębokości wykopu powierzchnia powinna być wolna od nasypów i materiałów, oraz mieć spadki

umożliwiające odpływ wód opadowych

– naruszenie stanu naturalnego skarpy jak np. rozmycie przez wody opadowe powinno być

usuwane z zachowaniem bezpiecznych nachyleń

– stan skarp należy okresowo sprawdzać w zależności od występowania niekorzystnych

czynników.

5.1.4. Tolerancje wykonywania wykopów

Dopuszczalne odchyłki w wykonywaniu wykopów wynoszą 10 cm.

6. Kontrola jakości robót Wymagania dla robót ziemnych podano w punkcie 5.1.




(1) Sprawdzenie i odbiór robót ziemnych powinny być wykonane zgodnie z normami wyszczególnionymi w

p. 11.

6.1. Wykopy wg B.03.01.00

Sprawdzenie i kontrola w czasie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu powinny obejmować:

– zgodność wykonania robót z dokumentacją

– prawidłowość wytyczenie robót w terenie

– przygotowanie terenu

– rodzaj i stan gruntu w podłożu

– wymiary wykopów

– zabezpieczenie i odwodnienie wykopów.

6.2. Zasypki wg B.03.03.00

Sprawdzeniu podlega:

– stan wykopu przed zasypaniem

– materiały do zasypki

– grubość i równomierność warstw zasypki

– sposób i jakość zagęszczenia.

7. Obmiar robót

Jednostkami obmiarowymi są:

B.03.01.00 – wykopy – [m3]

B.03.03.00 – zasypki – [m3]

B.03.04.00 – transport gruntu – [m3] z uwzględnieniem odległości transportu.

8. Odbiór robót

Wszystkie roboty objęte B 452-3 podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

–


PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.

PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.

PN-B-02481:1999 Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe

i jednostki miary.

BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów.

PN-B-10736:1999 Przewody podziemne. Roboty ziemne.





SST B 452 -4 – Wykonanie robót naprawczych i wzmacniających konstrukcje żelbetowe belek podwalinowych

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót naprawczych i wzmacniających elementów konstrukcyjnych żelbetowych belek podwalinowych.




Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót naprawczych i wzmacniających elementy konstrukcyjne żelbetowe belek podwalinowych tzn.: A.10.01. – Wykonanie wzmocnień belek podwalinowych przy pomocy taśm z włókien węglowych w systemie „FDP” – „S&P Polska” A.10.02. – Wykonanie wyprawek i wzmocnienia rys i spękań przy pomocy żywicy iniekcyjnej w systemie „weber.tec 945 (Eurolan FK Injesct)” firmy WEBER-DEITERMANN. A.10.03. – Wykonanie tynków renowacyjnych z modyfikowanego betonu natryskowego w systemie „S&P

Polska”


Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Przedstawiciela Zamawiającego .

2. Materiały

2.1. Materiały systemu naprawy konstrukcji „F&P” – „S&P Polska”

2.1.1. Taśmy z włókien węglowych typu „S&P Lamelle CFRP – 100/1,4”

2.1.2. Maty z włókien węglowych typu „S&P 240/200”

2.1.2. Klej – „Resin 220”

2.1.3. Klej – „Resin 55”

2.2. Wypełnienia rys i spękań oraz wyrównanie powierzchni przy pomocy materiałów w systemie WEBER -

DEITERMANN

2.2.1. Żywica iniekcyjna na bazie żywicy epoksydowej „weber.tec 945 (Eurolan FK Inject)”

2.3. Zabezpieczenie wzmocnionych powierzchni belek przy pomocy natrysku z betonu modyfikowanego w

systemie firmy „S&P Polska”

2.3.1. Modyfikowany beton natryskowy „S&P ARMO-crete d”

3. Sprzęt Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu.




4. Transport

Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności.

5. Wykonanie robót

5.1. Naprawa w systemie „FDP” – „S&P Polska”

5.1.1. Naprawa pęknięć przy pomocy mat z włókien węglowych typu „S&P 240/200” ściśle wg instrukcji

technicznej technologii napraw „FDP” firmy „S&P Polska”

5.1.2. Wzmacnianie elementów konstrukcyjnych przy pomocy taśm z włókien węglowych typu „S&P Lamelle

CFRP – 100/1,4” ściśle wg instrukcji technicznej technologii napraw „FDP” firmy „S&P Polska”

5.2. Wypełnienie spękań i rys w systemie „WEBER – DEITERMANN”

5.2.1. Wykonanie wypełnień rys, spękań i ubytków na powierzchni belek podwalinowych przy pomocy

technologii iniekcyjnej z zastosowaniem żywicy iniekcyjnej na bazie żywicy epoksydowej „weber.tec 945

(Eurolan FK Inject)” – ściśle wg instrukcji technicznej technologii firmy WEBER – DEITERMANN.

5.3. Tynki renowacyjne z betonu natryskowego firmy „S&P Polska”

5.3.1. Wykonanie tynków renowacyjnych w systemie „S&P Polska” z modyfikowanego betonu natryskowego

„S&P ARMO-crete d” - ściśle wg instrukcji technicznej technologii firmy „S&P Polska”.

6. Kontrola jakości

6.1. Materiały stosowane do wyżej opisanych napraw

f) Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o jakości

lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równo rzędnym dokumentem.

g) Materiały dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie

mogą być dopuszczone do stosowania.

h) Odbiór materiałów powinien obejmować zgodność z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie

właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy.

W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez

producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej.

i) Nie dopuszcza się stosowania do w/w robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają

wymaganiom przedmiotowych norm.

j) Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).

k) Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

7. Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest:

– dla robót A.10.01. (maty), A.10.02. i A.10.03. – m2 pokrytej powierzchni,

– dla robót A.10.01. (taśmy) – 1 m podklejonych taśm z włókien węglowych.

Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i

sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robót




8.1. Odbiór robót naprawczych w systemie „FDP” – „S&P Polska”

8.1.1. Odbiór robót przeprowadzać w trakcie odbioru częściowego, sprawdzając zgodność wykonanych prac

z wymaganiami technologicznymi firmy „S&P Polska”

8.2. Odbiór robót naprawczych w systemie „WEBER – DEITERMANN”

8.2.1. Odbiór robót przeprowadzać w trakcie odbioru częściowego, sprawdzając zgodność wykonanych prac

z wymaganiami technologicznymi firmy „WEBER - DEITERMANN” dla systemu „weber.tec 945”

8.3. Odbiór robót tynkarskich w systemie „S&P Polska”

8.3.1. Odbiór robót przeprowadzać w trakcie odbioru częściowego, sprawdzając zgodność wykonanych

prac z wymaganiami technologicznymi zastosowanego systemu tynków renowacyjnych z

modyfikowanego betonu natryskowego firmy „S&P Polska”

9. Przepisy związane Materiały techniczne firmy „S&P Polska” dotyczące naprawy w systemie „FDP” przy pomocy mat i taśm z włókien węglowych.

Materiały techniczne firmy „WEBER – DEITERMANN” dotyczące technologii wypełniania ubytków, rys i

spękań przy pomocy żywicy iniekcyjnej w systemie „weber.tec 945”

Materiały techniczne firmy „S&P Polska” dotyczące technologii wykonania tynków renowacyjnych z

modyfikowanego betonu natryskowego.





SST B 452 -5 – Wykonanie konstrukcji stalowych pomocniczych wraz z rektyfikacją geometrii istniejącej wiaty garażowej

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru konstrukcji stalowych pomocniczych oraz rektyfikacji geometrii istniejącej wiaty garażowej.


Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument kontraktowy przy realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót wymienionych w SST

Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i montaż konstrukcji stalowych, występujących w obiekcie przetargowym oraz rektyfikacji geometrii istniejącej wiaty garażowej.




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Przedstawiciela Zamawiającego realizacją umowy.

2. Materiały

2.1. Stal

Do konstrukcji stalowych stosuje się: 2.1.1 Wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach S235 (St3S; St3SX; St3SY) i S355 wg PN-EN

10025:2002 (1) Dwuteowniki wg PN-EN 10024:1998

Dwuteowniki dostarczane są o długościach: do 140 mm – 3 do 13 m; powyżej 140 mm – 3 do 15 m z odchyłkami do 50 mm dla długości do 6,0 m; do 100 mm dla długości większej. Dopuszczalna krzywizna do 1.5 mm/m.

(2) Ceowniki wg PN-EN 10279:2003 Ceowniki dostarczane są o długościach: do 80 mm – 3 do 12 m; 80 do 140 – 3-13 m powyżej 140 mm – 3 do 15 m z odchyłkami: do 50 mm dla długości do 6.0 m; do 100 mm dla długości większej. Dopuszczalna krzywizna 1.5 mm/m.

(3) Kątowniki PN-EN 10056-2:1998 i w PN-EN 10056-1:2000 Kątowniki dostarczane są o długościach: do 45 mm – 3 do 12 m; powyżej 45 – 3 do 15 m z odchyłkami do 50 mm dla długości do 4,0 m; do 100 mm dla długości większej. Krzywizna ramion nie powinna przekraczać 1 mm/m.

(4) Blachy a) Blachy uniwersalne wg PN-H/92203:1994

Blachy uniwersalne dostarcza się w grubościach 6-40 mm. szerokościach 160-700 mm i długościach: dla grubości do 6 mm – 6,0 m dla grubości 8-25 mm – do 14,0 m z odchyłką do 250 mm. Tolerancje wymiarowe wg ww. normy.




b) Blachy grube wg PN-80/H-92200 Blachy grube dostarcza się w grubościach 5-140 mm.

Zakres grubości [mm] Zalecane formaty [mm]

5-12 1000×2000

1000×4000

1000×6000

1250×2500

1250×5000

1500×3000

1500×6000

powyżej 12 1000×2000 1250×2500

1500×6000

1750×3500

1500×3000

Tolerancje wymiarowe wg ww. normy. Uwaga: do produkcji elementów z blach a szczególnie blach węzłowych zaleca się stosowanie blach grubych.

c) Blacha żebrowana wg PN-73/H-92127 Blachę żebrowaną dostarcza się w grubościach 3,5-8,0 mm. Zalecane wymiary: 1000×2000 mm; 1250×2500 mm; 1500×3000 mm. Tolerancje wymiarowe wg ww normy.

d) Bednarka wg PN-76/H-92325 Bednarkę dostarcza się w grubościach 1.5-5 mm i szerokościach 20-200 mm w kręgach o masie: – przy szerokości do 30 mm – do 60 kg – przy szerokości 30 do 50 mm – do 100 kg – przy szerokości 50 do 100 mm – do 120 kg Tolerancje wymiarowe wg ww normy.

e) Pręty okrągłe wg PN-75/H-93200/00 Pręty dostarcza się o długościach: – przy średnicy do 25 mm – 3-10 m – przy średnicy do 25 do 50 mm – 3-9 m. Tolerancje wymiarowe wg ww normy.

2.1.2. Własności mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN 10025:2002. – Wady powierzchniowe – powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i

naderwań. – Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia i

pęknięcia widoczne gołym okiem. – Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wżery,

wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne jeżeli: -- mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek -- nie przekraczają 0.5 mm dla walcówki o grubości od 25 mm. 0,7 mm dla walcówki o grubości

większej. 2.1.3. Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być zaopatrzony

każdy element lub partia materiału. Atest powinien zawierać: – znak wytwórcy – profil – gatunek stali – numer wyrobu lub partii – znak obróbki cieplnej.

Cechowanie materiałów wywalcowane na profilach lub na przywieszkach metalowych. 2.1.4. Odbiór konstrukcji na budowie winien być dokonany na podstawie protokółu ostatecznego odbioru

konstrukcji w wytwórni wraz z oświadczeniem wytwórni, że usterki w czasie odbiorów międzyoperacyjnych zostały usunięte. Cechowanie elementów farbą na elemencie.

2.2. Łączniki

Jako łączniki występują: połączenia spawane oraz połączenia na śruby.




2.2.1. Materiały do spawania Do spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosuje się spawanie elektryczne przy użyciu elektrod otulonych EA-146 wg PN-91/M-69430. Zastępczo można stosować elektrody ER-346 . Elektrody EA-346 są to elektrody grubootulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowych narażonych na obciążenia statyczne i dynamiczne. Elektrody powinny mieć: – zaświadczenie jakości – spełniać wymagania norm przedmiotowych – opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i

wymaganiami producenta. 2.2.2. Śruby

Do konstrukcji stalowych stosuje się: (1) śruby sprężające wysokiej wytrzymałości typu HV PEINER klasy 10.9 z powiększonym łbem, (2) śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN-ISO 4014:2002 średniodokładne klasy:

dla średnic 8-16 mm – 8.8 stan powierzchni wg PN-EN 26157-3:1998 tolerancje wg PN-EN 20898-7:1997 własności mechaniczne wg PN-EN 20898-7:1997.

(2) śruby fundamentowe wg PN-72/M-85061 zgrubne rodzaju W; Z lub P (3) nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034;2002

własności mechaniczne wg PN-82/M-82054/09 – częściowo zast. PN-EN 20898-2:1998 (4) podkładki okrągłe zgrubne wg PN-ISO 7091:2003 (5) podkładki klinowe do dwuteowników wg PN-79/M-82009 (6) podkładki klinowe do ceowników wg PN-79/M-82018 Wszystkie łączniki winny być cechowane: śruby i nakrętki wywalcowane cechy na główkach.

2.2.3. Powłoki malarskie Materiały na powłoki malarskie wg B.452 -6. niniejszych SST.

2.3. Składowanie materiałów i konstrukcji

(1) Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowywane żurawiami. Do wyładunku mniejszych elementów można użyć wciągarek lub wciągników. Elementy ciężkie, długie i wiotkie należy przenosić za pomocą zawiesi i usztywnić dla zabezpieczenia przed odkształceniem. Elementy układać w sposób umożliwiający odczytanie znakowania. Elementy do scalania powinny być w miarę możliwości składowane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego do scalania. Na miejscu składowania należy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segregować i układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji jak i jej powłoki antykorozyjnej. Konstrukcję należy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desek na wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2.0 do 3.0 m od siebie. Elementy, które po wbudowaniu zajmują położenie pionowe składować w tym samym położeniu.

(2) Elektrody składować w magazynie w oryginalnych opakowaniach, zabezpieczone przed zawilgoceniem. (3) Łączniki (śruby, nakrętki, podkładki) składować w magazynie w skrzynkach lub beczkach.

2.4. Badania na budowie

2.4.1. Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptacje zarządzającego realizacją umowy.

2.4.2. Każda konstrukcja dostarczona na budowę podlega odbiorowi pod względem: – jakości materiałów, spoin, otworów na śruby, – zgodności z projektem, – zgodności z atestem wytwórni – jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji. – jakości powłok antykorozyjnych.

Odbiór konstrukcji oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałych uszkodzeń w czasie transportu potwierdza Inżynier wpisem do dziennika budowy.

3. Sprzęt

3.1. Sprzęt do transportu i montażu konstrukcji




Do transportu i montażu konstrukcji należy używać żurawi, wciągarek, dźwigników, podnośników i innych urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom o dozorze technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymi do ich eksploatacji.

3.2. Sprzęt do robót spawalniczych

Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umożliwiać wykonanie złączy zgodnie z technologią spawania i dokumentacją konstrukcyjną.

Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10%. Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją. Stanowiska spawalnicze powinny być odpowiednio urządzone: – spawarki powinny stać na izolującym podwyższeniu i być zabezpieczone od wpływów atmosferycznych – sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach. – stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i przeciwpożarowymi,

zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją; Stanowisko robocze powinno być odebrane przez Zarządzającego realizacji umowy.

3.3. Sprzęt do połączeń na śruby

Do scalania elementów należy stosować dowolny sprzęt.

3.4. Sprzęt do podnoszenia istniejącej konstrukcji wiaty w celu rektyfikacji jej geometrii

Do podnoszenia istniejącej konstrukcji wiaty garażowej w celu rektyfikacji jej geometrii, przewiduje się zastosowanie specjalistycznych podnośników kolejowych o min. udźwigu 3,5 T. Napęd podnośników dowolny – ręczny lub hydrauliczny. Typy podnośników wybierze Wykonawca robót.

4. Transport Elementy konstrukcyjne mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności. Sposób składowania wg punktu 2.3.

5. Wykonanie robót

5.1. Cięcie

Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów, żużla, nacieków i rozprysków metalu po cięciu. Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować.

5.2. Prostowanie i gięcie

Podczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące graniczSnych temperatur oraz promieni prostowania i gięcia. W wyniku tych zabiegów w odkształconym obszarze nie powinny wystąpić rysy i pęknięcia.

5.3. Składanie zespołów

5.3.1. Części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją co najmniej w miejscach, które po montażu będą niedostępne. Stosowane metody i przyrządy powinny zagwarantować dotrzymanie wymagań dokładności zespołów i wykonania połączeń według załączonej tabeli.

Rodzaj odchyłki Element konstrukcji Dopuszczalna odchyłka Nieprostoliniowość Pręty, blachownice, słupy,

części ram 0,001 długości

lecz nie więcej jak 10 mm Skręcenie pręta – 0,002 długości

lecz nie więcej niż 10 mm Odchyłki płaskości półek, ścianek środników

– 2 mm na dowolnym odcinku 1000 m

Wymiary przekroju – do 0,01 wymiaru lecz nie więcej niż 5 mm

Przesunięcie środnika – 0,006 wysokości Wygięcie środnika – 0,003 wysokości




Wymiar nominalny mm Dopuszczalna odchyłka wymiaru mm przyłączeniowy swobodny

do 500 500-1000 1000-2000 2000-4000 4000-8000

8000-16000 16000-32000

0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 8,0

2,5 2,5 2,5 4,0 6,0 10,0 16

5.3.2. Połączenia spawane (1) Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być oczyszczone z rdzy,

farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołym okiem. Kąt ukosowania, położenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki przyjmuje się według właściwych norm spawalniczych. Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą od 1,5 mm.

(2) Wykonanie spoin Rzeczywista grubość spoin może być większa od nominalnej o 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą: o 5% – dla spoin czołowych o 10% – dla pozostałych. Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicach grubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica.

(3) Wymagania dodatkowe takie jak: – obróbka spoin – przetopienie grani – wymaganą technologię spawania może zalecić Inżynier wpisem do dziennika budowy.

(4) Zalecenia technologiczne – spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny konstrukcyjne – wady zewnętrzne spoin można naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia,

nadmierną ospowatość, braki przetopu, pęcherze należy usunąć przez szlifowanie spoin i ponowne ich wykonanie.

5.3.7. Połączenia na śruby – długość śruby powinna być taka aby można było stosować możliwie najmniejszą liczbę podkładek,

przy zachowaniu warunku, że gwint nie powinien wchodzić w otwór głębiej jak na dwa zwoje. – nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub przez podkładkę dokładnie przylegać do łączonych

powierzchni. – powierzchnie gwintu oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek przed montażem pokryć

warstwą smaru. – śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym.

5.4. Montaż konstrukcji

5.4.1. Montaż należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną i przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednio zmontowanych. Połączenia wykonywać wg punktu 5.4. Zabezpieczenia antykorozyjne wg punktu 2.2.3.

5.4.2. Przed przystąpieniem do prac montażowych należy: – sprawdzić stan fundamentów, kompletność i stan śrub fundamentowych oraz reperów wytyczających

osie i linie odniesienia rzędnych obiektu. – porównać wyniki pomiarów z wymiarami projektowymi przy czym odchyłki nie powinny przekraczać




wartości:

Posadowienie Dopuszczalne odchyłki mm słupa rzędna fundamentu rozstaw śrub na powierzchni betonu do 2,0 do 5,0 na podlewce do 10.0

5.4.3. Montaż Przed przystąpieniem do montażu należy naprawić uszkodzenia elementów powstałe podczas transportu i składowania. Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznego konstrukcji

Lp. Rodzaj odchyłki Dopuszczalna odchyłka 1 odchylenie osi słupa względem osi teoret. 5 mm 2 odchylenie osi słupa od pionu 15 mm 3 strzałka wygięcia h/750 lecz nie więcej słupa niż 15 mm 4 wygięcie belki lub l/750 lecz nie wiecej wiązara niż 15 mm 5 odchyłka strzałki montażowej 0,2 projektowanej

5.5. Rektyfikacja geometrii konstrukcji istniejącej wiaty garażowej

Po ustawieniu i stabilizacji podnośników kolejowych na pomocniczej konstrukcji wsporczej należy sprawdzić stabilność ustawienia w/w podnośników, sprawdzić czy powierzchnie podporowe pod stopką i łapką ściśle przylegają do elementów podporowych i zaczepów technologicznych. W momencie wykonywania podnoszenia konstrukcji w zasięgu pracy podnośników mogą znajdować się wyłącznie osoby wykonujące w/w prace. W trakcie podnoszenia należy kontrolować geometrię ramy oraz stan połączeń śrubowych w wezłach konstrukcyjnych. Podnoszenie naroża ramy prowadzić do momentu aż poziom blach podporowych na sąsiednich slupach i słupie podnoszonym będą równe. W razie niemożliwości osiągnięcia takiej dokładności rektyfikacji, pozostawienie i stabilizacja konstrukcji na innym poziomie będzie podjęta przez Projektanta i Przedstawiciela Zamawiającego realizacją przedmiotu umowy. W trakcie podnoszenia konstrukcji powstała przestrzeń między stopą fundamentową oraz blachą podporową słupa musi być zabezpieczona przez podbijanie stalowymi klinami i ewentualnie blachami. Po ustabilizowaniu konstrukcji stalowej wiaty na żądanym poziomie musi być wykonana podlewka stabilizująca – wg szczegółowego opisu w Opracowaniu Technicznym naprawy wiaty.

6. Kontrola jakości robót Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami podanymi

w punkcie 5.

Roboty podlegają odbiorowi.

7. Obmiar robót Jednostkami obmiaru są - masa gotowej konstrukcji w tonach.

8. Odbiór robót Wszystkie roboty objęte niniejszą SST podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Przepisy związane PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.

PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali

konstrukcyjnych. Warunki techniczne dostawy.

PN-91/M-69430 Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania.

Ogólne badania i wymagania.




PN-75/M-69703 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.





SST B 452 -6 – Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w postaci powłok malarskich.


Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument kontraktowy przy realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.


Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w postaci powłok malarskich, przewidzianych w kontrakcie.


Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami podanymi w OST „Wymagania ogólne”.


Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami zarządzającego realizacją umowy. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST „Wymagania ogólne”.

2. Materiały


Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SST i dokumentacji projektowej. Do wykonania robót mogą być stosowane wyroby budowlane spełniające warunki określone w: – ustawie z dnia 1 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r. Nr 201, poz. 2016, z

późniejszymi zmianami), – ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), – ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r. Nr 166, poz. 1360, z

późniejszymi zmianami). Na Wykonawcy spoczywa obowiązek posiadania dokumentacji wyrobu budowlanego wymaganej przez ww. ustawy lub rozporządzenia wydane na podstawie tych ustaw. Do wykonywania powłok malarskich na powierzchniach stalowych dopuszczalne jest stosowanie wyłącznie systemowych zestawów malarskich zgodnych z dokumentacją projektową i posiadających aprobatę techniczną do tego typu zastosowań.

2.2. Wymagania szczegółowe

Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w postaci powłok malarskich są: 2.2.1. Materiały do przygotowania powierzchni Materiały do przygotowania powierzchni powinny odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych stosowanych zestawów malarskich oraz być zgodne z normami: PN-EN ISO 8504-1:2002, PN-EN ISO 8504-2:2002, PN-EN ISO 11124-1:2000 oraz PN-EN ISO 11126-1:2001. 2.2.2. Farby Materiały malarskie powinny odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych stosowanych zestawów malarskich oraz być zgodne z normami: PN-EN ISO 12944-1:2001, PN-EN ISO 12944-5:2001 oraz PN-89/C-81400.




Zestaw malarski do zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowych powinien odpowiadać wymaganiom dokumentacji projektowej oraz niniejszej SST. Farby powinny być pakowane i przechowywane zgodnie z PN-89/C-81400 oraz wg kart technologicznych przyjętych zestawów malarskich.

3. Sprzęt

Roboty związane z wykonaniem zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonania zamierzonych robót. Sprzęt powinien być zgodny z zaleceniami podanymi w kartach technologicznych stosowanych zestawów malarskich. Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne”.

4. Transport Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne”. Materiały malarskie należy przewozić w oryginalnych opakowaniach producenta, w taki sposób, aby zabezpieczyć opakowania przed uszkodzeniem, a materiał przed wylaniem.

5. Wykonanie robót

5.1. Ogólne warunki wykonania robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w OST „Wymagania ogólne”. Wykonanie robót powinno być zgodne normami PN-89/S-10050 oraz warunkami technicznymi. Wykonawca przedstawi Przedstawicielowi Zamawiającego realizacją umowy do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w postaci powłok malarskich. Podwykonawca robót antykorozyjnych powinien posiadać stosowne do zadania referencje z wykonywania podobnych zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych na obiektach inżynieryjnych. Ostateczną decyzję o zakwalifikowaniu, przedstawionego przez Wykonawcę Podwykonawcy, do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych obiektów inżynieryjnych, podejmuje zarządzający realizacją umowy. Wykonawca nie może przenieść wykonywania zabezpieczenia antykorozyjnego do innego Podwykonawcy niż zaakceptowany przez Przedstawiciela Zamawiającego Realizacją umowy bez jego zgody. Roboty powinny być prowadzone pod nadzorem Producenta materiału malarskiego oraz zgodnie z normą PN-EN ISO 12944-7:2001. Temperatura otoczenia w czasie wykonywania robót powinna mieścić się w granicach od +5°C do +25°C i być o 3 stopnie wyższa od temperatury punktu rosy. Wilgotność względna powietrza w czasie wykonywania robót powinna być nie większa niż 80%.

5.2. Zakres wykonywania robót 5.2.1. Przygotowanie rusztowań roboczych podwieszonych lub stojących Rusztowania robocze powinny odpowiadać wymaganiom podanym w warunkach technicznych dotyczących rusztowań. 5.2.2. Przygotowanie powierzchni Powierzchnie stalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami norm: PN-89/S-10050, PN-EN ISO 4618-3:2001, PN-EN ISO 12944-4:2001, PN-EN ISO 8504-1:2002, PN-EN ISO 8504-2:2002, PN-ISO 5501-1:1996, PN-S0 8501-2:1998, PN-70/H-97051 oraz PN-70/H-97052. Powierzchnie powinny być przygotowane zgodnie z zaleceniami producenta zestawu malarskiego podanymi w kartach technicznych stosowanych materiałów. Bezpośrednio przed pokryciem powierzchni materiałami do gruntowania należy powierzchnię przedmuchać sprężonym powietrzem. Powierzchnie przeznaczone do zabezpieczenia powinny odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych Producenta i aprobatach technicznych odnośnie: – stanu podłoża, – temperatury, – wilgotności. 5.2.3. Gruntowanie Powierzchnie stalowe powinny być gruntowane za pomocą środków gruntujących, będących elementem




danego zestawu malarskiego zgodnie z kartą techniczną Producenta i aprobatą techniczną. 5.2.4. Wykonanie warstwy nawierzchniowej Warstwa nawierzchniowa powinna być wykonywana za pomocą materiałów będących elementem danego zestawu malarskiego zgodnie z kartą techniczną Producenta i aprobatą techniczną. Prace związane z wykonaniem zabezpieczeń antykorozyjnych powierzchni stalowych w postaci powłok malarskich winny być prowadzone z zachowaniem wymagań dokumentacji projektowej, odpowiednich norm, kart technicznych Producenta i aprobat technicznych. Metody nanoszenia materiałów malarskich: – malowanie pędzlem, – nanoszenie wałkiem, – natryskiwanie. Przy nakładaniu poszczególnych warstw należy przestrzegać zalecanych przez Producenta zakresów temperatur otoczenia i podłoża oraz wilgotności podłoża i powietrza. Podłoże oraz każda nanoszona warstwa powinna być odebrana przez Inżyniera. Przystąpienie od kolejnych etapów robót może nastąpić po dokonaniu odpowiedniego wpisu przez Inżyniera do Dziennika Budowy.


Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w OST „Wymagania ogólne”. Kontrola robót obejmuje: – stwierdzenie właściwej jakości materiału na podstawie atestu Producenta, – sprawdzenie zgodności sposobu magazynowania z zaleceniami Producenta materiału, – sprawdzenie dopuszczalnego okresu magazynowania, – kontrolę prawidłowości przygotowania powierzchni (wizualna ocena przygotowania powierzchni), – kontrolę prawidłowości wykonania zabezpieczenia (wizualna ocena wykonania pokrycia z oceną

jednorodności wykonania powłok, stwierdzeniem braku pęcherzy, złuszczeń itp.), – oznaczenie rzeczywistej grubości powłoki (grubość powłoki winna być zgodna z wartością podaną w

dokumentacji projektowej i zgodna z zaleceniami Producenta; grubość tę określa się jako średnią arytmetyczną z kilku pomiarów w miejscach wskazanyc1/przez zarządzającego realizacją umowy; grubość określa się metodami nieniszczącymi; sprawdzenie grubości powłoki malarskiej wg normy PN-EN ISO 12944-7:2001.

– oznaczenie przyczepności powłoki malarskiej. Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy.

7. Obmiar robót

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne”. Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanego zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowych w postaci powłok malarskich zgodnie z dokumentacją projektową i obmiarem w terenie.

8. Odbiór robót

Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne”. W przypadku wykonania nowych konstrukcji stalowych Przedstawiciel Zamawiającego realizacją umowy, w porozumieniu z Wykonawcą, powołuje Komisję Odbioru, której zadaniem jest sprawowanie nadzoru nad wykonaniem konstrukcji stalowej jako całości oraz wykonaniem i montażem nowych elementów w konstrukcjach istniejących i jednocześnie nadzór nad wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego nowej konstrukcji. Poszczególne etapy wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego są odbierane przez Komisję poprzez sporządzenie odpowiedniego protokołu. Do odbioru końcowego Wykonawca zabezpieczenia antykorozyjnego przedkłada wszystkie dokumenty techniczne, świadectwa jakości materiałów, jak również dziennik wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego oraz protokoły odbioru częściowego. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej w postaci powłok malarskich uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, niniejszą SST i wymaganiami zarządzającego realizacją umowy, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji podanych w dokumentacji projektowej, przywołanych normach lub w punktach 2, 5 i 6 niniejszej SST dały wyniki pozytywne.


91. Normy: 1. PN-EN ISO 8504-1:2002 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych




produktów. Metody przygotowania powierzchni. Część 1: Zasady ogólne. 2. PN-EN ISO 8504-2:2002 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych

produktów. Metody przygotowania powierzchni. Część 2: Obróbka strumieniowo-ścierna.

3. PN-EN ISO 11124-1:2000 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wymagania techniczne dotyczące metalowych ścierniw stosowanych w obróbce strumieniowo-ściernej. Część 1: Ogólne wprowadzenie i klasyfikacja.

4. PN-EN ISO 11126-1 :2001 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wymagania techniczne dotyczące niemetalowych ścierniw stosowanych w obróbce strumieniowo-ściernej. Część 1: Ogólne wprowadzenie i klasyfikacja.

5. PN-EN ISO 12944-1:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 1: Ogólne wprowadzenie.

6. PN-EN ISO 12944-5:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 5: Ochronne systemy malarskie.

7. PN-89/C-81400 Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie i transport. 8. PN-89/S-1005 Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Wymagania i badania. 9. PN-EN ISO 12944-7:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą

ochronnych systemów malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich.

10. PN-EN ISO 4618-3:2001 Farby i lakiery. Terminy i definicje dotyczące wyrobów lakierowych. Część 3: Przygotowanie powierzchni i metody nakładania.

11. PN-EN ISO 12944-4:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni.

12. PN-ISO 8501-1:1996 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie skorodowania i stopnie przygotowanianie zabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok.

13. PN-ISO 8501-2:1998 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie przygotowania wcześniej pokrytych powłokami podłoży stalowych po miejscowym usunięciu tych powłok.

14. PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa, żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne.

15. PN-70/H-97052 Ochrona przed korozją. Ocena przygotowania powierzchni stali, staliwa, żeliwa do malowania.

9.2. Inne dokumenty: 1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016, z

późniejszymi zmianami), 2. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), 3. Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r. Nr 166, poz. 1360, z

późniejszymi zmianami),





SST B 452 -7 – Wykonanie robót elewacyjnych

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru pokryć ściennych z blach trapezowych i płyt warstwowych wraz z obróbkami blacharskimi.


Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument kontraktowy przy realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.


Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie pokryć ściennych wraz z obróbkami blacharskimi tzn.: B.07.01.00 Pokrycie elewacji ściennych B.07.02.00 Obróbki blacharskie




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami zarządzającego realizacją umowy.

2. Materiały

2.1. Płyty warstwowe PW-8 - METALPLAST

Płyty warstwowe wykonane są z profilowanych blach trapezowych z wypełnieniem między nimi z pianki poliuretanowej. Profilowane arkusze blachy stalowej o grub. min. 0,5 mm obustronnie ocynkowanej i powlekaną. Grubość powłoki cynku wynosi min. 275 g/m2. Cała powierzchnia płyt zabezpieczona jest obustronnie powłoką dekoracyjną akrylową lub poliestrowo-silikonową. Jakość powłok akrylowych musi być zgodna normą PN-84/H-92126.

2.2. Blacha stalowa ocynkowana biała wg PN-61/B-10245, PN-EN 10203:1998

2.3. Blacha cynkowa grub 0,6 mm

2.4. Łączniki

Do mocowania płyt warstwowych do rygli ściennych należy stosować wkręty ocynkowane wg wskazań producenta materiałów pokryciowych.


4. Transport Wg OST „ Wymagania ogólne”

5. Wykonanie robót

5.1. Krycie płytą warstwową zespoloną

a) krycie płytą warstwową mocowaną łącznikami bezpośrednio do rygli ściennych, b) przed przystąpieniem do układania płyt warstwowych powinny być wykonane obróbki blacharskie,

5.2. Obróbki blacharskie

obróbki blacharskie powinny być dostosowane do wielkości pochylenia połaci,




roboty blacharskie z blachy stalowej ocynkowanej można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od –15°C.

Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach.

6. Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest – m2 pokrytej powierzchni, Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze.

7. Odbiór robót

7.1. Odbiór robót pokrywczych

Roboty pokrywcze, jako roboty zanikające, wymagają odbiorów częściowych. Badania w czasie odbioru częściowego należy przeprowadzać dla tych robót, do których dostęp później jest niemożliwy lub utrudniony.

Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie: – jakości zastosowanych materiałów, – dokładności wykonania poszczególnych warstw pokrycia, – dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryciem. Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. Podstawę do odbioru robót pokrywczych stanowią następujące dokumenty: – dokumentacja techniczna, – dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy podłoża oraz poszczególnych warstw lub

fragmentów pokrycia, – zapisy dotyczące wykonywania robót pokrywczych i rodzaju zastosowanych materiałów, – protokóły odbioru materiałów i wyrobów. Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia i obróbek blacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a także wykonania na pokryciu ewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych. 7.2.1. Odbiór obróbek blacharskich powinien obejmować: sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych, sprawdzenie mocowania elementów do deskowania lub ścian, –

8. Przepisy związane PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.

Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.





SST B 452 -8 – Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru obróbek blacharskich dachowych, rynien i rur spustowych.




Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie pokryć dachowych wraz z obróbkami blacharskimi i elementami wystającymi ponad dach budynku tzn.: B.10.02.00 Obróbki blacharskie B.10.03.00 Rynny i rury spustowe.




Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Przedstawiciela Zamawiającego.

2. Materiały


Wszelkie materiały do wykonywania robót muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SST i dokumentacji projektowej.

2.2. Blacha stalowa ocynkowana biała wg PN-61/B-10245, PN-EN 10203:1998

2.3. Blacha cynkowa grub 0,6 mm

2.4. Łączniki

Do mocowania obróbek blacharskich oraz osprzętu do mocowania rynien i rur spustowych - wkręty ocynkowane wg wskazań producenta materiałów pokryciowych.


4. Transport

Wg punktu 4.0 niniejszej specyfikacji.

5. Wykonanie robót

5.1. Obróbki blacharskie

obróbki blacharskie powinny być dostosowane do wielkości pochylenia połaci, roboty blacharskie z blachy stalowej ocynkowanej można wykonywać o każdej porze roku, lecz w

temperaturze nie niższej od –15°C. Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach.

5.2. Rynny z blachy cynkowej lub ocynkowanej rynny powinny być wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy i

składany w elementy wieloczłonowe,




powinny być łączone w złączach poziomych na zakład szerokości 40mm; złącza powinny być lutowane na całej długości,

rynny powinny być mocowane do deskowania i krokwi uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie większych niż 50 cm,

spadki rynien regulować na uchwytach zgodnie z projektem, rynny powinny mieć wlutowane wpusty do rur spustowych,

5.3. Rury spustowe – z blachy jw. rury spustowe powinny być wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy

i składany w elementy wieloczłonowe, powinny być łączone w złączach pionowych na rąbek pojedynczy leżący, a w złączach poziomych na

zakład szerokości 40mm; złącza powinny być lutowane na całej długości, rury spustowe powinny być mocowane do ścian uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie większych

niż 3 m, uchwyty powinny być mocowane w sposób trwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lub osadzenie w

zaprawie cementowej w wykutych gniazdach, rury spustowe odprowadzające wodę do kanalizacji powinny być wpuszczone do rury żeliwnej na

głębokość kielicha.


Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w OST „Wymagania ogólne”. Kontrola robót obejmuje: – stwierdzenie właściwej jakości materiału na podstawie atestu Producenta, – sprawdzenie zgodności sposobu magazynowania z zaleceniami Producenta materiału, – sprawdzenie dopuszczalnego okresu magazynowania, – kontrolę prawidłowości wykonania poszczególnych robót Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy.

7. Obmiar robót Jednostką obmiarową robót jest: – dla robót B.10.02.00 oraz B.10.03.00 – 1 m wykonanych rynien lub rur spustowych. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robót

Odbiór obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych powinien obejmować: sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych, sprawdzenie mocowania elementów do deskowania lub ścian, sprawdzenie prawidłowości spadków rynien, sprawdzenie szczelności połączeń rur spustowych z wpustami.

Rury spustowe mogą być montowane po sprawdzeniu drożności przewodów kanalizacyjnych. –

9. Przepisy związane PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.

Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.


SST B 452 -9 – Roboty rozbiórkowe

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót rozbiórkowych wybranych murów fundamentowych murowanych z bloczków betonowych.





Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.


Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie rozbiórek wybranych odcinków murów fundamentowych wykonanych z bloczków betonowych. W zakres tych robót wchodzą: - rozkucie wybranych odcinków murów fundamentowych murowanych z betonowych bloczków M-6, - wywiezienie gruzu samochodami samowyładowczymi na składowisko,


Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami podanymi w OST „Wymagania ogólne”.


Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST „Wymagania ogólne”.

2. Materiały


Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podane są w OST „Wymagania ogólne”.

3. Sprzęt Roboty należy wykonać przy użyciu ręcznych narzędzi udarowych o napędzie mechanicznym. Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne”.

4. Transport

Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne”. Przewożony ładunek należy zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem.

5. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w OST „Wymagania ogólne”. Wykonanie robót rozbiórkowych należy przeprowadzić z zachowaniem bezpieczeństwa pracy pracowników oraz osob postronnych mogących przebywać w strefie rozbiórki. Przed przystąpieniem do robot rozbiórkowych w pierwszej kolejności należy wykonać wszystkie niezbędne zabezpieczenia, jak oznakowanie i ogrodzenie terenu robót – wyznaczenie strefy rozbiórki, zgromadzić potrzebne narzędzia i sprzęt oraz wykonać urządzenia do usuwania z budynku materiałów z rozbiórki. Pracownicy zatrudnieni przy robotach rozbiórkowych powinni być zapoznani z zakresem prac do wykonania, w szczególności otrzymać dokumentację określającą kolejność rozbiórki elementów konstrukcyjnych. Przy prowadzeniu prac rozbiórkowych i wyburzeniowych należy przestrzegać wszystkie obowiązujące przepisy BHP i bezwzględnie stosować wszystkie przewidziane przy tych robotach urządzenia zabezpieczające i ochronne. Pracownicy muszą być wyposażeni w odzież roboczą, kaski, okulary i rękawice ochronne. Znajdujące się w pobliżu prowadzonych robót urządzenia jak latarnie, słupy z przewodami, drzewa itp. Powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem. Podczas prowadzenia robót rozbiórkowych gruz należy usuwać poza budynek. Roboty rozbiórkowe należy prowadzić ręcznie przy użyciu elektronarzędzi lub narzędzi pneumatycznych.

5.1. Roboty przygotowawcze:

Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy: - oznakować teren rozbiórki, zgodnie z wymogami BHP,




- zdemontować istniejące zasilanie w energię elektryczną, - zdemontować pozostałości instalacji kanalizacji deszczowej,

5.2. Roboty rozbiórkowe:

Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. (Dz.U. Nr 47 poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robot budowlanych. Wszystkie materiały rozbiórkowe należy posegregować i odwieźć na miejsce składowania.

6. Kontrola jakości Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w OST „Wymagania ogólne”. Sprawdzenie jakości robot polega na kontroli zastosowanych materiałów, sprawdzeniu prawidłowości wykonania rusztowań i stemplowań, kompletności wykonania prac zgodnie z dokumentacją projektową. Poszczególne etapy robót rozbiorkowych muszą być odebrane i zaakceptowane przez Przedstawiciela Zamawiającego i fakt ten musi być potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy. Nie można rozpoczynać kolejnych etapów robót bez zezwolenia Przedstawiciela Zamawiającego potwierdzonego wpisem do Dziennika Budowy.

7. Obmiar robót

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne”. Jednostką obmiarową jest m3 / m2 / szt. rozbieranych lub wyburzanych elementów. Do obliczenia ilości przedmiarowej przyjmuje się ipości rozbiórek wg Dokumentacji projektowej.

8. Odbiór robót

Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne”.

8.1. Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST Roboty powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, niniejszą SST i wymaganiami Inżyniera (Zarządzającego realizacją umowy) oraz pisemnymi decyzjami Inspektora nadzoru inwestorskiego,

8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu Podstawą odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu jest pisemne stwierdzenie Inspektora nadzoru w Dzienniku budowy o wykonaniu robót zgodnie z dokumentacją projektową i SST,

8.3. Odbiór końcowy Odbiór końcowy odbywa się po pisemnym stwierdzeniu Inspektora nadzoru w Dzienniku budowy o zakończeniu robót rozbiórkowych i spełnienia innych warunków dotyczących tych robót zawartych w umowie.

9. Przepisy związane 1. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 23. czerwca 2003 r. (Dz.U. Nr 120 poz. 1125 i 1126) w

sprawie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w budownictwie,

2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 06. lutego 2003 r. (Dz.U. Nr 45 poz. 401) w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych,





SST B 452 -10 – Roboty murarskie

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem murów fundamentowych z bloczków betonowych M-6.


Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.


Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie murów fundamentowych z bloczków betonowych M-6.


Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami podanymi w OST „Wymagania ogólne”:


Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Przedstawiciela Zamawiającego . Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST „Wymagania ogólne”.

2. Materiały


Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SST i

dokumentacji projektowej.

Do wykonania robót mogą być stosowane wyroby budowlane spełniające warunki określone w:

– ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity; Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016; z


– ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881),

– ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r. Nr 166, poz. 1360, z

późniejszymi zmianami).

Na Wykonawcy spoczywa obowiązek posiadania dokumentacji wyrobu budowlanego wymaganej przez ww.

ustawy lub rozporządzenia wydane na podstawie tych ustaw.

Materiały stosowane do wykonywania konstrukcji betonowych i żelbetowych powinny odpowiadać

wymaganiom zawartym w normach: PN-S-10040:1999, PN-88/B-06250 lub PN-ENV 206-1:2002.

2.2. Wymagania szczegółowe

2.2.1. Bloczki betonowe M-6

Bloczki betonowe M-6 powinny mieć kształt prostopadłościanu o wymiarach: długość – 49,0 lub 50,0 cm, szerokość – 25,0 cm, wysokość – 15,0; 20,0 lub 25,0 cm, Bloczki powinny być wykonane z betonu C12/16 (B 15), Do wykonywania bloczków betonowych można stosować mieszankę betonową wykonywaną samodzielnie przez Wykonawcę lub mieszankę betonową wykonywaną w Wytwórni (tzw. „beton towarowy”).




Mieszanka betonowa powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-S-10040:1999, PN-881-06250 lub PN-ENV 206-1. Produkcja mieszanki betonowej powinna się odbywać na podstawie receptury laboratoryjnej opracowanej przez Producenta bloczków betonowych M-6 lub na jego zlecenie. Składowanie bloczków powinno się odbywać w stosach ułożonych na paletach drewnianych, na wyrównanym, utwardzonym i odwodnionym podłożu, 2.2.2. Zaprawy budowlane cementowo - wapienne

Marka i skład zaprawy muszą być zgodne z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej. Przygotowanie zapraw do robót murarskich powinno być wykonane mechaniczne w mieszarce wolnospadowej. Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Do zapraw cementowo – wapiennych należy stosować cement portlandzki 25 lub 35 oraz wapno sucho gaszone. Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna. 2.2.3. Woda Woda do produkcji betonu i zaprawy murarskiej powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250. Zaleca się stosowanie wody wodociągowej pitnej. Stosowanie jej nie wymaga przeprowadzania badań. Należy pobierać ją ze zbiornika pośredniego. W przypadku poboru wody z innego źródła należy przeprowadzić bieżącą kontrolę zgodnie z wyżej wymienioną normą. 2.2.4. Domieszki do betonów

Dopuszcza się stosowanie domieszek spełniających wymagania norm: PN-EN 934-2:2002 i PN-EN 934-6:2002. Do produkcji mieszanek betonowych wymaga się stosowania domieszek tylko w uzasadnionych przypadkach i pod warunkiem przeprowadzenia kontroli skutków ubocznych, takich jak: zmniejszenie wytrzymałości, zwiększenie nasiąkliwości i skurczu po stwardnieniu betonu. Należy też ocenić wpływ domieszek na zmniejszenie trwałości betonu. Do produkcji mieszanek betonowych stosuje się domieszki o działaniu upłynniającym, napowietrzającym, przyśpieszającym wiązanie lub opóźniającym wiązanie.

3. Sprzęt Roboty związane z wykonaniem konstrukcji murowych mogą być wykonywane przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót. Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne”.

4. Transport Materiały i elementy mogą być przewożone dowlnymi środkami transportu. Podczas transportu materiały i elementy powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności. Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne”.

5. Wykonanie robót


Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w OST „Wymagania ogólne”. Bloczki betonowe M-6 układne na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Grubość spoin w ścianie fundamentowej: - spiony poziome – 15 mm - spoiny pionowe – 10 mm, Odchyłki grubości spoin nie powinny być większe niż ± 3 mm, Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą.






Kontrola jakości wykonania konstrukcji murowanych polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz wymaganiami podanymi w niniejszej SST. Przy odbiorze bloczków betonowych należy przeprowadzić na budowie: - sprawdzenie zgodności marki betonu bloczków oznaczonej na zamówieniu z wymaganiami stawianymi w dokumentacji projektowej, - próbie doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie, - sprawdzenie wymiarów i kształtu bloczków - liczby szczerb i pęknięć, - odporności na uderzenia, W przypadku niemożności określenia jakości bloczków betonowych przez próbę doraźną należy je poddać badaniom laboratoryjnym. Dla zapraw – w przypadku gdy zaprawa jest wytwarzana na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbioru materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do Dziennika budowy.

7. Obmiar robót

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne”. Jednostką obmiarową jest m2 muru. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zarządzającego realizacją robót i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robót

Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne”.

Podstawę do odbioru robót murowych powinny stanowić następujące dokumenty:

- dokumentacja projektowa,

- zapisy w Dzienniku budowy,

- certyfikaty, świadectwa i zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę,

- protokoły odbioru poszczególnych etapów robot zanikających,

- protokoły odbioru materiałów i wyrobów,

- wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez Wykonawcę lub Inżyniera,

Wszystkie roboty objęte niniejszą SST podlegają zasadom odbioru robót zanikających.


9.1. Normy:

1. PN-88/B-06250 Beton zwykły.

2. PN-ENV 206-1:2002 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.

3. PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące

cementów powszechnego użytku.

4. PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2: Ocena zgodności.

5. PN-EN 196-3:1996 Metody badania cementu. Oznaczenie czasu wiązania i stałości objętości.

6. PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu.

7. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.

8. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.

9. PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu.

Definicje, wymagania, zgodność, znakowanie i etykietowanie.

10. PN-EN 934-6:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 6: Pobieranie próbek, kontrola




zgodności i ocena zgodności.

11. PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.

9.2. Inne dokumenty:

1. Ustawa z dnia 1 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r., Nr 201, poz. 2016; z


2. Ustawa z dnia 18 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r., Nr 92, poz. 881),

Documents

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA ROBÓT …bip.odpady.poznan.pl/zasoby/files/ftp/rem_garazu/SWiOR.pdf · ciężki sprzęt, zlokalizowanej na Składowisku Odpadów Komunalnych Miasta