ELEMENTOS FIJOSELEMENTOS FIJOS

SOLDADURA POR SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIAPUNTOS DE RESISTENCIA

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Soldadura por puntos de resistenciaSoldadura por puntos de resistencia FundamentosFundamentos Parámetros de la soldaduraParámetros de la soldadura Elementos que componen una máquina de soldadura por Elementos que componen una máquina de soldadura por

puntos de resistenciapuntos de resistencia Fases de la soldadura por puntosFases de la soldadura por puntos Electrodos y portaelectrodosElectrodos y portaelectrodos Otros aspectos importantes en la ejecución de la soldaduraOtros aspectos importantes en la ejecución de la soldadura Soldadura con doble puntoSoldadura con doble punto Soldadura con un solo electrodoSoldadura con un solo electrodo Defectos de la soldaduraDefectos de la soldadura Recomendaciones de trabajoRecomendaciones de trabajo Medidas de seguridad e higieneMedidas de seguridad e higiene

Soldadura por puntos de resistencia Soldadura por puntos de resistencia (SPR)(SPR) Ventajas frente a otros sistemas de uniónVentajas frente a otros sistemas de unión::

Soldadura de buena calidad y uniformes si la ejecución es correcta.Soldadura de buena calidad y uniformes si la ejecución es correcta. Manejo sencillo por automatización de equipos. La calidad depende Manejo sencillo por automatización de equipos. La calidad depende

más de la más de la REGULACIÓN DE PARÁMETROSREGULACIÓN DE PARÁMETROS que de la que de la DESTREZA DEL OPERARIO DESTREZA DEL OPERARIO

Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material.Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material. Superficies suaves, libre de fusión o huellas profundas: Superficies suaves, libre de fusión o huellas profundas: NO HACE NO HACE

FALTA REPASO POSTERIOR.FALTA REPASO POSTERIOR. No se requiere material de aportación; reducción costes.No se requiere material de aportación; reducción costes. Desmontaje de piezas por SPR es sencillo.Desmontaje de piezas por SPR es sencillo. Es posible la protección anticorrosiva antes de ejecutar la soldadura Es posible la protección anticorrosiva antes de ejecutar la soldadura

(imprimaciones soldantes).(imprimaciones soldantes).

SPR: SPR: FundamentosFundamentos Forja por presiónForja por presión: :

Soldadura por presiónSoldadura por presión NO FUSIÓNNO FUSIÓN..

El calor necesario se realiza El calor necesario se realiza por el por el EFECTO JOULE:EFECTO JOULE: Q = Cantidad de calor generado (J)Q = Cantidad de calor generado (J) I = Intensidad de la corriente de I = Intensidad de la corriente de

soldadura (A)soldadura (A) R = Resistencia eléctrica de la unión R = Resistencia eléctrica de la unión

a soldar (a soldar (ΩΩ)) t = Tiempo durante el cual circula la t = Tiempo durante el cual circula la

corriente y presión necesaria en los corriente y presión necesaria en los electrodos (s)electrodos (s)

tRIQ ⋅⋅= 2

SPR: SPR: ParámetrosParámetros Intensidad - tiempo soldaduraIntensidad - tiempo soldadura

Resistencia eléctrica de la uniónResistencia eléctrica de la unión

Presión de apriete: Presión de apriete: Fuerza aplicada a los Fuerza aplicada a los electrodoselectrodos

Geometría de los electrodosGeometría de los electrodos

Parámetros: Parámetros: Intensidad-tiempo Intensidad-tiempo La intensidad es el factor más influyente en el calentamiento final (La intensidad es el factor más influyente en el calentamiento final (II22). ).

Resistencia constante. Tiempo en función intensidad.Resistencia constante. Tiempo en función intensidad. Soldadura rápidaSoldadura rápida: : más intensidad y menos tiempomás intensidad y menos tiempo

Peligro de fusión Peligro de fusión Menos pérdidas por conducción del calor.Menos pérdidas por conducción del calor. Apenas calentamiento de los electrodos.Apenas calentamiento de los electrodos. Soldaduras de muy buena calidad y resistencia mecánicaSoldaduras de muy buena calidad y resistencia mecánica

Soldadura lentaSoldadura lenta: : menos intensidad y más tiempomenos intensidad y más tiempo Más pérdidas de calor y menos para la soldadura.Más pérdidas de calor y menos para la soldadura. Más calentamiento de los electrodos.Más calentamiento de los electrodos. Soldaduras de escasa unión y resistencia mecánica.Soldaduras de escasa unión y resistencia mecánica.

Conclusión (Conclusión (max I con menor tmax I con menor t)) Intensidad máxima sin fusiónIntensidad máxima sin fusión Regulación de tiempo de paso Regulación de tiempo de paso según espesor de chapas.según espesor de chapas.

tRIQ ⋅⋅= 2

Parámetros: Parámetros: Intensidad - tiempoIntensidad - tiempo

Parámetros: Parámetros: Resistencia eléctrica de la uniónResistencia eléctrica de la unión

Es un parámetro a tener Es un parámetro a tener en cuenta pues influye en cuenta pues influye directamente en la directamente en la cantidad de calor cantidad de calor generado en la soldadura.generado en la soldadura.

A mayor conductividad A mayor conductividad eléctrica menor resistencia eléctrica menor resistencia al paso de la corriente: al paso de la corriente: Aumento de intensidadAumento de intensidad

Resistencia total baja de Resistencia total baja de 50 a 500 50 a 500 μΩμΩ..

Parámetros: Parámetros: Resistencia eléctrica de la uniónResistencia eléctrica de la unión

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA ELÉCTRICA:RESISTENCIA ELÉCTRICA: La temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistenciaLa temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistencia La fuerza aplicada a los electrodos, que, al aumentar la presión a las La fuerza aplicada a los electrodos, que, al aumentar la presión a las

piezas a unir , provoca la disminución de las resistencias de contacto.piezas a unir , provoca la disminución de las resistencias de contacto. El estado superficial de las superficies a unir. Su limpieza y la eliminación El estado superficial de las superficies a unir. Su limpieza y la eliminación

de rugosidades ocasionan menores resistencias de contacto.de rugosidades ocasionan menores resistencias de contacto. El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca

el aumento de las resistencias de contacto con las piezas metálicas a unir.el aumento de las resistencias de contacto con las piezas metálicas a unir.

Parámetros: Parámetros: Presión de apriete (1)Presión de apriete (1) Tiene tres misiones:Tiene tres misiones:

Al inicio de la soldadura la presión debe ser Al inicio de la soldadura la presión debe ser bajabaja para resistencia de contacto elevada y para resistencia de contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada.calentamiento inicial con intensidad moderada.

Esta presión debe ser Esta presión debe ser suficientesuficiente para que para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre sí.y se acoplen entre sí.

Iniciada la “fusión” del punto, las resistencia Iniciada la “fusión” del punto, las resistencia de contacto es la zona delimitada por los de contacto es la zona delimitada por los electrodos. La presión debe ser electrodos. La presión debe ser altaalta para para expulsar los gases incluidos y llevar a cabo la expulsar los gases incluidos y llevar a cabo la forja del punto.forja del punto.

Soldadura por forja mediante conformación en

caliente.

Parámetros: Parámetros: Presión de apriete (2)Presión de apriete (2) Excesivamente bajasExcesivamente bajas::

Forja deficiente.Forja deficiente. Altas resistencias de contacto: salpicaduras, Altas resistencias de contacto: salpicaduras,

proyecciones, cráteres y pegaduras.proyecciones, cráteres y pegaduras. Excesivamente altasExcesivamente altas::

Buena forja, pero si es excesiva puede provocar Buena forja, pero si es excesiva puede provocar la expulsión del metal fundido. Disminución la expulsión del metal fundido. Disminución resistencia.resistencia.

Baja resistencia de contactoBaja resistencia de contacto Huellas profundas en las chapasHuellas profundas en las chapas Partículas de cobre desprendidasPartículas de cobre desprendidas Deformaciones en los electrodos.Deformaciones en los electrodos.

Presión recomendada para la chapa de acero: 10

Kg/mm2

Elementos que componen una máquina SPRElementos que componen una máquina SPR

Elementos básicosElementos básicos Sistema de puesta bajo Sistema de puesta bajo

presión de las piezas a presión de las piezas a unir.unir.

Transformador eléctrico Transformador eléctrico generador de intensidadgenerador de intensidad

Sistema de corte o Sistema de corte o temporización.temporización.

Elementos que componen una máquina SPRElementos que componen una máquina SPR

Consideraciones para el Consideraciones para el manejo:manejo: Tensión de red estableTensión de red estable Presión de aire 6 baresPresión de aire 6 bares Alargadores de alimentación de Alargadores de alimentación de

suficiente secciónsuficiente sección No forzar conexionesNo forzar conexiones Soplar con aire seco el interior de la Soplar con aire seco el interior de la

máquinamáquina No tirar de cables de conexión para No tirar de cables de conexión para

mover la máquina.mover la máquina.

Fases de la soldadura por puntos (1)Fases de la soldadura por puntos (1)

Colocación de Colocación de las chapas, es las chapas, es decir, de la decir, de la pinza sobre las pinza sobre las chapas.chapas.

Fases de la soldadura por puntos (2)Fases de la soldadura por puntos (2) Tiempo de bajadaTiempo de bajada::

es el tiempo que transcurre desde que se inicia es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operación de acercamiento de los electrodos la operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente. hasta que comienza el paso de la corriente. En este tiempo se consiguen aproximar las En este tiempo se consiguen aproximar las chapas que se van a unir para obtener buena chapas que se van a unir para obtener buena conductividad.conductividad.

Fases de la soldadura por puntos (3)Fases de la soldadura por puntos (3) Tiempo de soldaduraTiempo de soldadura::

es el tiempo durante el cual está es el tiempo durante el cual está pasando la corriente eléctricapasando la corriente eléctrica

Fases de la soldadura por puntos (4)Fases de la soldadura por puntos (4) Tiempo de mantenimiento Tiempo de mantenimiento

o forjao forja:: es el transcurrido entre el corte de la es el transcurrido entre el corte de la

corriente y el levantamiento de los corriente y el levantamiento de los electrodos. Enfriamiento con electrodos. Enfriamiento con mantenimiento de presión: grado mantenimiento de presión: grado resistencia.resistencia.

Fases de la soldadura por puntos (5)Fases de la soldadura por puntos (5) Tiempo de enfriamientoTiempo de enfriamiento::

Desaparece la presión y se separan los Desaparece la presión y se separan los electrodos.electrodos.

Fases de la soldadura: Fases de la soldadura: SecuenciaciónSecuenciaciónPRESIÓN

INTENSIDAD

2 3 4 5

Electrodos y portaelectrodos: Electrodos y portaelectrodos: RequisitosRequisitos Requisitos:Requisitos:

Buena conductividad eléctrica para Buena conductividad eléctrica para evitar aumentos adicionales de evitar aumentos adicionales de temperatura.temperatura.

Tenacidad y alta resistencia Tenacidad y alta resistencia mecánica a elevadas temperaturasmecánica a elevadas temperaturas

Buena conductividad térmica para Buena conductividad térmica para que su refrigeración sea rápida y que su refrigeración sea rápida y efectivaefectiva

Electrodos y portaelectrodos: Electrodos y portaelectrodos: GeometríaGeometría

Tronco-cónicos:Tronco-cónicos: Ángulo de la punta: 90º - 120ºÁngulo de la punta: 90º - 120º Diámetro de las puntas en relación con espesor chapas: Diámetro de las puntas en relación con espesor chapas: 2 e + 3 (mm) [solo materiales férricos]2 e + 3 (mm) [solo materiales férricos]

Puntas casquetes semiesféricos o CAPPuntas casquetes semiesféricos o CAP Radio de curvatura de la punta en función al espesor chapas: Radio de curvatura de la punta en función al espesor chapas: 25 e + 50 (mm)25 e + 50 (mm) Ojo: chapas de distinto

espesor, la más pequeñacomo valor de cálculo.

Electrodos y portaelectrodos: Electrodos y portaelectrodos: MantenimientoMantenimiento Es necesario el afilado para conservar la geometría y Es necesario el afilado para conservar la geometría y

eliminar partículas y suciedad adheridaeliminar partículas y suciedad adherida

Electrodos y portaelectrodos: Electrodos y portaelectrodos: TiposTipos

Aspectos para ejecuciónAspectos para ejecución: : Distancia entre puntosDistancia entre puntos

No es cierto que No es cierto que aumente la solidez del conjunto al aumente la solidez del conjunto al multiplicar el número de puntosmultiplicar el número de puntos y reducir el paso entre y reducir el paso entre ellos.ellos.

Efecto Shunt:Efecto Shunt: Derivación de corriente por soldaduras cercanas.Derivación de corriente por soldaduras cercanas. Excesivo consumo de energíaExcesivo consumo de energía Soldaduras de diferentes calidadesSoldaduras de diferentes calidades

Aspectos para ejecuciónAspectos para ejecución: : Distancia al borde o recubrimiento.Distancia al borde o recubrimiento.

Distancia entre punto y borde de la piezaDistancia entre punto y borde de la pieza R = 2,5dR = 2,5d

R = recubrimiento, d = diámetro de la punta.R = recubrimiento, d = diámetro de la punta. Recubrimiento insuficienteRecubrimiento insuficiente::

Expulsión de material fundido por la junta, debilitando la soldaduraExpulsión de material fundido por la junta, debilitando la soldadura Deformaciones en los bordes de las piezas, debido a la presión ejercida por los electrodos.Deformaciones en los bordes de las piezas, debido a la presión ejercida por los electrodos. Deterioro de los electrodos que se ensucian con facilidadDeterioro de los electrodos que se ensucian con facilidad

eL ⋅= 5,1

En fu

nció

n de

l esp

esor

Aspectos para ejecuciónAspectos para ejecución: : Puntos sin marcar por la cara vistaPuntos sin marcar por la cara vista

Para no marcar en una pieza la forma de “lenteja”, intercalar una placa Para no marcar en una pieza la forma de “lenteja”, intercalar una placa de cobre entre los puntos a soldar.de cobre entre los puntos a soldar.

La placa puede usarse como masa en muchas máquinas de soldadura.La placa puede usarse como masa en muchas máquinas de soldadura.

Aspectos para ejecución: Aspectos para ejecución: Control de Control de calidadcalidad

Características Características mecánicasmecánicas Por su roturaPor su rotura

VisualVisual:: Soldadura por su color.Soldadura por su color.

Soldadura de doble puntoSoldadura de doble punto

Se utiliza normalmente cuando Se utiliza normalmente cuando no se tiene accesono se tiene acceso con con los electrodos a las dos caras de la unión.los electrodos a las dos caras de la unión.

Para que la soldadura pueda efectuarse, el espesor de la Para que la soldadura pueda efectuarse, el espesor de la chapa inferior ha de ser igual o mayor al de la chapa chapa inferior ha de ser igual o mayor al de la chapa superior, evitando el cortocircuito a través de esta superior, evitando el cortocircuito a través de esta última.última.

Soldadura con un solo electrodoSoldadura con un solo electrodo Se realiza por empuje Se realiza por empuje

sobre chapa y masa sobre chapa y masa próxima al punto de próxima al punto de soldadura.soldadura.

Es de difícil ejecución, Es de difícil ejecución, carecen de resistencia carecen de resistencia suficiente: suficiente: preferible preferible sustituirlo por sustituirlo por soldadura MIG a soldadura MIG a tapón.tapón.

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Causas Causas (1)(1)

Intensidad Intensidad demasiado alta:demasiado alta: Penetración Penetración

demasiado profundademasiado profunda Producción de Producción de

salpicadurassalpicaduras

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Causas Causas (2)(2)

Intensidad Intensidad demasiado baja:demasiado baja: Baja resistencia de la Baja resistencia de la

uniónunión PegadurasPegaduras

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Causas Causas (3)(3)

Presión de apriete Presión de apriete demasiado alta:demasiado alta: Marchas profundas en las Marchas profundas en las

chapaschapas Salpicaduras por Salpicaduras por

expulsión del núcleo entre expulsión del núcleo entre las chapaslas chapas

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Causas Causas (4)(4)

Presión de apriete Presión de apriete demasiado baja:demasiado baja: SalpicadurasSalpicaduras AgujerosAgujeros Deterioro de los electrodos Deterioro de los electrodos

por inclusiones de por inclusiones de material.material.

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Causas Causas (5)(5)

Tiempo de soldadura Tiempo de soldadura demasiado largo:demasiado largo: Calentamiento excesivo de la Calentamiento excesivo de la

chapa.chapa. Disminución de la calidad del Disminución de la calidad del

puntopunto

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Causas Causas (6)(6)

Tiempo de soldadura Tiempo de soldadura demasiado corto:demasiado corto: Penetración demasiado Penetración demasiado

pequeña.pequeña. Pegaduras.Pegaduras.

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Aspecto Aspecto (1)(1)

Penetración excesiva del Penetración excesiva del electrodoelectrodo:: Causa:Causa:

INTENSIDAD DE INTENSIDAD DE SOLDADURA ALTASOLDADURA ALTA

Solución:Solución: DISMINUIR LA DISMINUIR LA

INTENSIDAD DE INTENSIDAD DE SOLDADURASOLDADURA

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Aspecto Aspecto (2)(2)

Proyección de material fundidoProyección de material fundido:: Causas:Causas:

INTENSIDAD DE SOLDADURA ALTAINTENSIDAD DE SOLDADURA ALTA TIEMPO DE SOLDADURA ALTOTIEMPO DE SOLDADURA ALTO PRESIÓN DE APRIETE BAJAPRESIÓN DE APRIETE BAJA DIAMETRO INSUFICIENTE DE LOS DIAMETRO INSUFICIENTE DE LOS

ELECTRODOSELECTRODOS MAL CONTACTO DE LAS CHAPASMAL CONTACTO DE LAS CHAPAS SUCIEDAD DE LAS CHAPASSUCIEDAD DE LAS CHAPAS

Soluciones:Soluciones: AJUSTE TIEMPO-INTENSIDAD DE SOLDADURAAJUSTE TIEMPO-INTENSIDAD DE SOLDADURA DIMENSIÓN CORRECTA DE LOS ELECTRODOSDIMENSIÓN CORRECTA DE LOS ELECTRODOS AJUSTE DE PRESIÓNAJUSTE DE PRESIÓN LIMPIEZA Y BUEN CONTACTO DE LAS CHAPASLIMPIEZA Y BUEN CONTACTO DE LAS CHAPAS

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Aspecto Aspecto (3)(3)

Salpicaduras por Salpicaduras por expulsión del núcleoexpulsión del núcleo:: Causas:Causas:

PRESIÓN DE APRIETE PRESIÓN DE APRIETE DE LOS ELECTRODOS DE LOS ELECTRODOS EXCESIVAEXCESIVA

Soluciones:Soluciones: DISMINUIR LA PRESIÓN DISMINUIR LA PRESIÓN

DE APRIETEDE APRIETE

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Aspecto Aspecto (4)(4)

Penetración escasa del Penetración escasa del electrodoelectrodo:: Causas:Causas:

INTENSIDAD BAJAINTENSIDAD BAJA TIEMPO BAJOTIEMPO BAJO PRESIÓN APRIETE BAJAPRESIÓN APRIETE BAJA

Soluciones:Soluciones: AUMENTAR AUMENTAR

PARÁMETROS PARÁMETROS (INTENSIDAD-TIEMPO-(INTENSIDAD-TIEMPO-APRIETE).APRIETE).

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Aspecto Aspecto (5)(5) Puntos quemados con cráteres y Puntos quemados con cráteres y

fisurasfisuras:: Causas:Causas:

INTENSIDAD ALTAINTENSIDAD ALTA PRESIÓN BAJAPRESIÓN BAJA MAL CONTACTO CHAPASMAL CONTACTO CHAPAS MAL ALINEAMIENTOMAL ALINEAMIENTO DEFORMACIÓN PUNTAS DEFORMACIÓN PUNTAS

ELECTRODOSELECTRODOS

Soluciones:Soluciones: DISMINUIR INTENSIDADDISMINUIR INTENSIDAD AUMENTAR PRESIÓNAUMENTAR PRESIÓN REVISAR ELECTRODOSREVISAR ELECTRODOS ASEGURAR CONTACTO Y ASEGURAR CONTACTO Y

ALINEAMIENTOALINEAMIENTO

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Aspecto Aspecto (6)(6)

Pegado de las piezas a los Pegado de las piezas a los electrodoselectrodos CausasCausas::

INTENSIDAD ALTAINTENSIDAD ALTA PRESIÓN BAJAPRESIÓN BAJA DIÁMETRO DIÁMETRO

INSUFICIENTE INSUFICIENTE ELECTRODOSELECTRODOS

SolucionesSoluciones:: DISMINUIR INTENSIDADDISMINUIR INTENSIDAD AUMENTAR PRESIÓNAUMENTAR PRESIÓN DIMENSIÓN CORRECTA DIMENSIÓN CORRECTA

DE LOS ELECTRODOSDE LOS ELECTRODOS

Defectos de la soldadura: Defectos de la soldadura: Aspecto Aspecto (7)(7) Escasas propiedades mecánicas de Escasas propiedades mecánicas de

la soldadura:la soldadura: Causas:Causas:

INTENSIDAD BAJAINTENSIDAD BAJA TIEMPO BAJOTIEMPO BAJO PRESIÓN ALTAPRESIÓN ALTA DIÁMETRO EXCESIVO DIÁMETRO EXCESIVO

ELECTRODOSELECTRODOS MAL CONTACTOMAL CONTACTO

Soluciones:Soluciones: AUMENTAR INTENSIDAD Y AUMENTAR INTENSIDAD Y

TIEMPOTIEMPO DISMINUIR PRESIÓNDISMINUIR PRESIÓN DIMENSIÓN CORRECTA DE DIMENSIÓN CORRECTA DE

LOS ELECTRODOSLOS ELECTRODOS BUEN CONTACTO CHAPASBUEN CONTACTO CHAPAS