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/ Sistemas de Carga de Baterías / Tecnología de Soldadura / Electrónica Solar
SOLDADURA DE ALTO RENDIMIENTO / Las tecnologías CMT Twin, Time, LaserHybrid y TimeTwin
2 / Sobre nosotros
/ Desde 1950 desarrollamos innovadoras soluciones integrales para la soldadura por arco voltaico y resistencia por puntos como, por ejemplo, procesos de soldadura que se caracterizan por contar con una velocidad y rendimiento de fusión muy elevados. Nuestro Cold Metal Transfer ha acabado de una vez por todas con este prejuicio: el que no fuera posible soldar entre sí el aluminio y el acero. Trabajamos día a día en nuestra visión: decodificar el »ADN del arco voltaico«. Por lo tanto, no es de extrañar, que en el campo de la tecnología de soldadura seamos líderes tecnológicos a nivel mundial y líderes de mercado en Europa.
Soldadura de alto rendimiento / 3
CUANDO SE TRATA DE LA SOLDADURA DE ALTO RENDIMIENTO, MUCHOS SOLO TIENEN EN MENTE LA VELOCIDAD. PERO NOSOTROS AÑADIMOS LA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD./ Donde hay que ensamblar chapas finas y soldar a alta velocidad, los sistemas de soldadura de Fronius destacan siempre por su papel. Con unas velocidades de transporte de hilo de más de 15 metros por minuto y unos rendimientos de fusión de hasta 8 kilogramos por hora, los procedimientos monohilo cumplen con todos los requisitos en lo que a productividad y precisión se refiere. Los sistemas Tandem de Fronius alcanzan además unas velocidades de transporte de hilo de más de 30 metros por minuto y unos rendimientos de fusión de hasta 20 kilogramos por hora. Pero los sistemas de soldadura de Fronius también muestran su lado fuerte cuando se trata de soldar chapas gruesas, y todo ello sin descuidar la rentabilidad.
TECNOLOGÍA INNOVADORA/ Los productos de Fronius se caracterizan por una tecnología potente a la vez que robusta, cuyo guiado de hilo sumamente estable permite garantizar unos cordones de soldadura visualmente impecables y 100% reproducibles incluso a máxima velocidad.
SOLUCIONES DE SISTEMA/ Quien desee aprovechar todas las posibilidades de las excelentes propiedades y funciones de soldadura, debe pensar en términos de sistemas. En combinación con nuestros componentes periféricos, las fuentes digitales de corriente forman unos sistemas de soldadura de alto rendimiento perfectamente sintonizados entre sí, sumamente innovadores y que hacen realidad todos los deseos.
KNOW HOW TÉCNICO Y CAPACIDADES ARTESANALES/ Unas soluciones de soldadura perfectas son el resultado de varios factores: por un lado, los sistemas de soldadura deben ser de primera calidad. Por el otro, es necesario que los usuarios posean un excelente know how técnico y capacidades artesanales. Algo que garantizamos con nuestros amplios y prácticos cursos formativos para soldadores, directamente in situ y en el sistema.
ALTA ESTABILIDAD DEL PROCESO/ Nuestros sistemas de soldadura destacan por su larga vida útil, muy por encima de la media, lo que se debe a que todos los componentes de calidad están procesados de forma excelente y perfectamente sintonizados entre sí. Todo ello supone una clara ventaja para los soldadores, ya que se benefician de una alta estabilidad del proceso, hecho imprescindible para conseguir la velocidad y el rendimiento de fusión deseados.
SERVICIO CERCANO AL CLIENTE/ Al igual que nuestros sistemas de soldadura, nuestros trabajadores de servicio poseen excelentes cualidades: equipos competentes formados por técnicos de aplicaciones y servicio que garantizan un rápido y riguroso asesoramiento y apoyo directamente in situ, 24 horas al día y durante los 365 días del año.
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Sinopsis de los procedimientos de soldadura / 5
/ Proceso de soldadura TimeTwin
TIMETWIN/ Se trata de un procedimiento Tandem que permite controlar el proceso de soldadura de forma sincronizada entre dos fuentes de corriente de regulación independiente. Los dos electrodos de soldadura aislados entre sí son guiados en una tobera de gas, por lo que el resultado de soldadura obtenido es perfecto.
LASERHYBRID/ La combinación entre la soldadura láser y la soldadura por gas protector y metal permite aprovechar las ventajas de ambos procesos y crear sinergias. La alta velocidad de soldadura y la energía concentrada del láser, en combinación con el arco voltaico de soldadura por gas protector y metal, pue-de aprovecharse de dos maneras: mediante la velocidad de soldadura máxima en el campo de chapas finas o mediante la máxi-ma profundidad de penetración de solda-dura en caso de materiales más gruesos.
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4 / Sinopsis de los procedimientos de soldadura
NOSOTROS OFRECEMOS SOLUCIONES DE SOLDADURA QUE SIEMPRE ESTÁN UN PASO POR DELANTE.
/ Fronius es sinónimo de máxima calidad del producto, rentabilidad y eficacia energética. Nosotros dominamos todo el entorno de soldadura y garantizamos la perfecta interacción entre todos los componentes de nuestros sistemas de soldadura. ¡Convénzase usted mismo!
CMT TWIN/ Se trata de un sistema modular más senci-llo, con arranque sincronizado de dos fuentes de corriente de regulación independiente, dos electrodos de soldadura y una tobera de gas en combinación con el probado proceso CMT. La estabilidad del arco voltaico imba-tible se ve completada con la profunda pe-netración, la óptima efluencia de cordón y la soldadura de pocas proyecciones.
/ Proceso de soldadura CMT Twin
TIME/ Se trata de proceso MAG modificado que optimizando el gas protector y el Stickout permite incrementar el rendi-miento de fusión en hasta un 30%. La tecnología de las fuentes de corriente ha sido adaptada especialmente a las exigencias del proceso TIME.
6 / Sinopsis de aplicación Sinopsis de aplicación / 9
MÓDULO DE APLICACIÓN CMT TWIN MÓDULO DE APLICACIÓN TIMETWIN MÓDULO DE APLICACIÓN TIME MÓDULO DE APLICACIÓN LASERHYBRID
MÁX. VELOCIDAD DE SOLDADURA EN POSICIÓN PB/ Sin formación de muescas/ Penetración segura/ Prácticamente sin proyecciones
/ Acero, 3 mm
Vs = 3,0 m/min
VdL = 15,5 m/min VdT = 6,2 m/min
407 A 196 A
28,5 V 15,0 V
Vs = 180 cm/min
VdL = 9,2 m/min VdT = 8,0 m/min
230 A 200 A
21,4 V 20,4 V
Rendimiento de fusión 9,6 kg/h
Vs = 37 cm/min
Vd = 18 m/min
360 A
40 V
Rendimiento de fusión 4,8 kg/h
Vs = 40 cm/min
Vd = 9,0 m/min
250 A
31,5 V
Rendimiento de fusión 16,2 kg/h
Vs = 45 cm/min
Vd = 30 m/min
520 A
51 V
Vs = 200 cm/min
VdL = 12,5 m/min VdT = 11,3 m/min
235 A 213 A
21,1 V 20,3 V
Cordón 1 y 2: Cordones 3/4/5/6:
Rendimiento de fusión
6,4/8,5 kg/h
Rendimiento de fusión
11–12,3 kg/h
Vs = 47/60 cm/min Vs = 30–46 cm/min
Vd = 12/16 m/min Vd = 20–23 m/min
210/310 A 390–420 A
34/37 V 42–46 V
Vs = 80 cm/min
VdL = 15,5 m/min VdT = 15,0 m/min
350 A 340 A
31,9 V 31,7 V
Incluye los parámetros de soldadura de la posición de la raíz, de la capa de relleno y de la capa de recubri-miento
Vs = 15–20 cm/min
VdL = 8–10 m/min VdT = 5–8 m/min
200–250 A 120–200 A
17,3–17,8 V 15,8–17,3 V
Vs = 66 cm/min
VdL = 15,0 m/min VdT = 8,0 m/min
391 A 214 A
28,3 V 17,0 V
Vs = 200 cm/min
VdL = 14,5 m/min VdT = 7,5 m/min
374 A 209 A
27,0 V 18,7 V
Vs = 120 cm/min
VdL = 7,1 m/min VdT = 7,5 m/min
374 A 268 A
16,2 V 17,3 V
/ Acero, 10 mm, a = 6
/ Acero imprimado, 8 mm, a = 3
/ Acero, 8 mm
ESTABILIDAD DEL PROCESO EXTREMADAMENTE ALTA/ No se requiere rectificar adicionalmente el recubrimiento de imprimación/ Ninguna porosidad del cordón de soldadura / Prácticamente sin proyecciones
PERFECTA FORMACIÓN DE RAÍZ/ Traspaso de raíz homogéneo/ Integración de flancos segura/ No se requiere ninguna protección del baño
MAYOR MEDIDA »a« EN POSICIÓN PB/ No es necesario manipular los componentes/ Posición de cordón ideal (45°)/ Efluencia de cordón optimizada
/ CrNi, 2 mm
UNIÓN METALÚRGICA DE MÁXIMA CALIDAD/ Aportación de calor directa/ Reducida carga térmica/ Mínima formación de proyecciones
ALTA CALIDAD DEL CORDÓN/ En diferentes espesores de material/ Fusión segura de la raíz/ Muy reducida formación de poros
RENDIMIENTO DE FUSIÓN EXTREMADAMENTE ALTO/ Velocidad de avance de hilo de hasta 30 m/min/ Rendimientos de fusión de hasta 22 kg/h/ El arco voltaico más estable gracias al know how de fuentes de corriente completamente digitalizadas
SOLDADURA DE VARIAS CAPAS/ Perfectas propiedades de soldadura en PF/ Tan solo se requiere un ángulo de abertura pequeño/ Mayor productividad gracias al menor número de capas
/ Aluminio, 3 mm
/ Acero, 8 mm
/ Aluminio, 40 mm, PF
ECONÓMICO/ Gran medida „a“ con pocas capas/ Condiciones de penetración seguras/ Poca deformación
/ Acero, 15 mm, 3 capas de soldadura, PF, a = 12
/ Acero, 12 mm
/ Acero, 2,7 mm
/ Acero, 2 mm
/ Acero, 12,3 mm
/ Acero, 16 mm
/ Acero, 12 mm sobre 25 mm
/ Acero, 10 mm, a = 5
/ Acero, 20 mm, PA, a = 8
SOLDADURA DE RANURAS ESTRECHAS/ Buena accesibilidad/ Integración de flancos segura/ Muy económica gracias al menor número de capas en comparación con MAG
SOLDADURA DE POSICIÓN/ Gran aportación de material incluso por encima de la altura de la cabeza/ Buena efluencia de cordón/ Fusión segura del borde de raíz
RENDIMIENTO DE FUSIÓN EXTREMADAMENTE ALTO/ Perfecta sección transversal de inicio de soldadura/ Sin formación de muescas/ Poca deformación gracias a la baja aportación de calor
CABEZAL DE SOLDADURA DE 10 KW/ Nuevo diseño para una distancia focal de 300 mm y una potencia del láser de 10 kW
CABEZAL DE SOLDADURA DE 4 KW/ Desde hace 10 años se utiliza con éxito en la industria del automóvil
CABEZAL DE SOLDADURA DE 90° DE 4 KW/ Forma acodada para una óptima accesibilidad, por ejemplo, en la producción de ejes para automóviles
CABEZAL DE SOLDADURA DE 90° DE 8 KW/ Garantiza una óptima accesibilidad en proyectos de construcción de oleoductos
CABEZAL DE SOLDADURA DE 10 KW/ Óptima geometría del cabezal para la penetración unilateral de la soldadura de chapas de acero de hasta 10 mm
10 / CMT Twin: la técnica
CMT TWIN: LA FORMA DE SOLDAR MÁS RENTABLE.
CMT Twin: la técnica / 11
/ CMT Twin se basa en la misma estructura que el ensayado y testeado procedimiento TimeTwin: dos fuentes de corriente, una antorcha y dos tubos de contacto aislados entre sí (»Lead« y »Trail«). Todo esto sumado a las extraordinarias propiedades de soldadura de CMT. CMT Twin destaca especialmente por la alta velocidad de soldadura, así como por el sencillo control del proceso.
SOPORTE DE ANTORCHA
/ La disposición de los dos motores de accionamiento CMT Drive
reduce al mínimo los contornos perturbadores, gracias al soporte
de antorcha especialmente desarrollado para CMT Twin.
ANTORCHA
/ La nueva antorcha Tandem optimizada para el margen de alto rendimiento Twin Compact Pro puede utilizarse de manera
universal, gracias a los paquetes de antorcha perfectamente sincronizados. Con
la refrigeración por agua y la compacta construcción de dos electrodos aislados
entre sí, se garantiza un excelente acceso a los componentes.
AVANCE DE HILO
/ Avance de hilo VR 1550 con accionamiento a 4 rodillos para un transporte preciso e intachable del material de aporte, independientemente del lugar desde el que se realiza el transporte del hilo (desde un bidón o rollo de hilo).
FUENTES DE SOLDADURA MIG/MAG CON REGULACIÓN DIGITAL
/ Las dos fuentes de soldadura CMT con regulación digital están perfectamente sincronizadas entre sí gracias a la extraordinaria tecnología de sistema y proceso. Esta tecnología, complementada con perfectas curvas características, está pensada para cualquier aplicación.
UNIDAD DE REFRIGERACIÓN
/ La robusta y fiable unidad de refrigeración FK 4000-R ha sido perfectamente adaptada a la modularidad de todo el sistema de soldadura.
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LaserHybrid: la técnica / 1312 / LaserHybrid: la técnica
LASERHYBRID: LAS VENTAJAS DEL PROCESADOR MIG COMPLETAMENTE DIGITAL EN COMBINACIÓN CON LAS VENTAJAS DE LA SOLDADURA LÁSER.
/ Fronius LaserHybrid, el procedimiento MIG láser de Fronius, combina las ventajas de los procesos de soldadura MIG y por rayo láser que se utilizan a escala industrial, dejando de lado cualquier desventaja de los mismos. Fronius LaserHybrid aúna la excelente capacidad de absorción de gaps y la sencilla preparación de cordón de la soldadura MIG con una baja aportación de calor, una profunda penetración y la velocidad del láser. Fronius LaserHybrid permite el ensamblaje automatizado de diferentes piezas de aluminio y acero con una velocidad de hasta 8 metros por minuto y de primera calidad.
FUENTE DE CORRIENTE CON REGULACIÓN DIGITAL
/ LaserHybrid funciona con una fuente de corriente de soldadura TPS 5000. Para poder cumplir con las exigencias especiales de LaserHybrid, este ha sido equipado unas curvas características especiales.
CABEZAL DE SOLDADURA
/ Gracias al recorrido de enderezamiento de hilo integrado, se garantiza un posicionamiento preciso del hilo para el cabezal de soldadura de 90° y 4 kW de Fronius. Este cabezal de soldadura ha sido desarrollado especialmente para la producción de ejes y permite un óptimo acceso a los componentes.
FRONIUS CROSSJET
/ Todos los cabezales de soldadura LaserHybrid de Fronius están equipados con el patentado sistema cerrado CrossJet. Este excelente sistema impide de forma fiable que se ensucie el vidrio protector del sistema óptico, garantizando así la disponibilidad óptima de la instalación.
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14 / TIME: la técnica
TIME: UN RENDIMIENTO DE FUSIÓN UN 30% SUPERIOR QUE EN CASO DE LA SOLDADURA MAG CONVENCIONAL.
TIME: la técnica / 15
/ Con el proceso TIME se ha perfeccionado la técnica del procedimiento MAG convencio-nal y ha sido probado desde hace años en aplicaciones manuales y mecánicas de la indus-tria. A diferencia de la soldadura MAG convencional, el proceso TIME dispone de un fin de hilo libre más largo en la antorcha, un mayor Stickout, así como una velocidad de hilo más elevada. Por lo general es posible trabajar con gas de 2 componentes. No obstante, recomendamos añadir helio en caso de cordones que midan más de 8 mm, espesores de material a partir de 25 mm, y una sección transversal de inicio de soldadura superior a 50 mm².
FUENTE DE SOLDADURA MIG/MAG CON REGULACIÓN DIGITAL
/ Más rendimiento implica también mayores exigencias para la fuente de corriente: La TIME 5000 Digital ofrece un ciclo de trabajo extremadamente duradero, con una posible tensión de trabajo de hasta 48 V y un avance de hilo de 30 m/min.
UNIDAD DE REFRIGERACIÓN
/ Más prestación requiere más refrigeración. La robusta y fiable unidad de refrigeración FK 4000-R ha sido perfectamente adaptada a la modularidad de todo el sistema de soldadura.
ANTORCHA MANUAL TIME
/ El sistema de refrigeración de 2 circuitos garantiza una refrigeración óptima. La antorcha permite un Stickout extremadamente largo gracias al tubo de contacto de regulación progresiva (entre 15 y 25 mm). Como el Stickout es más largo, el hilo se calienta mucho y se pueden obtener unas velocidades de avance de hilo extremadamente altas con una muy baja intensidad de corriente.
CONTROL DE TRES PARÁMETROS
/ El control de tres parámetros permite manejar de la forma más sencilla todo el proceso de soldadura. De este modo se garantiza un arranque seguro del proceso, la bajada al rendimiento de soldadura necesario y el llenado seguro del cráter final.
v02
2012
ES
ELECTRÓNICA SOLAR/ El gran reto de nuestra época es dar el salto hacia un suministro de ener-gía renovable. Nuestra visión: apro-vechar la energía renovable para al-canzar la independencia energética. Gracias a nuestros inversores de co-nexión a red y nuestros productos para la monitorización de instalacio-nes fotovoltaicas, estamos hoy entre los fabricantes líderes en el campo de la electrónica solar.
TECNOLOGÍA DE SOLDADURA/ Desarrollamos tecnologías de solda-dura tales como sistemas integrales para la soldadura por arco eléctrico y resistencia por puntos, además de ha-cer posibles las uniones de soldadura que parecían imposibles. El objetivo: decodificar el »ADN del arco voltai-co«. Somos el líder mundial en tecno-logía y líder del mercado en Europa.
SISTEMAS DE CARGA DE BATERÍAS/ Con la Active Inverter Technology iniciamos una revolución tecnológica y somos uno de los proveedores líde-res en Europa. El objetivo que nos im-pulsa: proporcionar sistemas inteli-gentes de gestión de energía que garanticen una rentabilidad máxima para una movilidad moderna.
Para obtener información más detallada sobre todos los productos de Fronius y nuestros distribuidores y representantes en todo el mundo visitewww.fronius.com
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SOMOS TRES DIVISIONES CON UNA MISMA PASIÓN:SUPERAR LÍMITES.
/ Lo que comenzó Günter Fronius en 1945 en la localidad austriaca de Pettenbach, se ha convertido en una historia de éxito: hoy contamos con más de unos 3.000 empleados en todo el mundo y somos titulares de más de 850 patentes activas. Nuestro objetivo siempre ha sido el mismo: ser líder en tecnología y calidad. Superamos el límite de lo posible. Otros se desarrollan paso a paso. Nosotros siempre damos saltos de gigante.
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