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SMAR año 38
En 2012 cumplimos 38 años.
Treinta y ocho años explorando el futuro.
La pasión por lo que hacemos, la búsqueda infatigable por la excelencia y el fuerte compromiso con las personas y el ambiente siempre estuvieron presentes en nuestra historia.
En estos 38 años, las conquistas han sido muchas: empezamos simples, con mucha voluntad y determinación, y somos hoy los lideres en automatización, presentes en más de 95 países y una referencia mundial en tecnología fieldbus.
Estas conquistas fueron alcanzadas con osadía, determinación y nuestros valores inalienables. Valores que nos ins-piran hace casi 4 décadas.
Nuestro inicio, en 1974, fue modesto: solamente con unos pocos empleados, algunas herramientas y mucha gana de vencer. Voluntad esta que moldó en crecimiento de Smar y la transformó en una empresa que ultrapasa límites geográficos y marca su presencia en los 5 continentes.
Hace 38 años Smar viene, tras la fuerza de su Gente, desarrollando y suministrando al mercado la más avanzada tecnología de automatización y control de procesos.
Con ideas innovadoras, Smar nació, creció e volvió líder mundial en automatización en el sector de azúcar y etanol. Joven y llena de energía, está presente en todos los sectores industriales, proveendo al mercado mundial los más avanzados productos y soluciones en automatización y control. En la actualidad, Smar molda el mundo tecnológico en extensión y profundidad que ni mismo nosotros, sus fundadores, podríamos imaginar cuando empezamos todo.
Una compañía con mucha resolución y creatividad, conciente de su papel, Smar desarrolla tecnología de alto nivel, genera miles de empleos directos e indirectos, provee beneficios a sus clientes y actúa de forma voluntaria en las cuestiones sociales, ambientales y culturales.
En estos 38 años fuimos osados en la tecnología, contribuimos al desarrollo tecnológico mundial, volvimos nuestros clientes mas competitivos con el uso de nuestro conocimiento técnico, calificamos profesionales, innovamos en el mundo de la automatización y control, desarrollamos y producimos chips, ultrapasamos los 1000 empleados con la creencia en el potencial de nuestros profesionales, y volvimos una referencia mundial y proveedores de tecnología a nuestros competidores.
Hay mucho mas por venir.
Esperamos que estas informaciones les brinde una idea de lo que es Smar y los invitamos a visitar nuestro sitio para mas detalles: www.smar.com.mx.
Atentamente,
Mauro SponchiadoPresidente
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Core Business
V I S I Ó NSer una compañía de automatización empresarial con fuerte presencia inter-nacional y líder en Brasil, facilitando el crecimiento sostenible de nuestros clientes en todo el mundo con ventajas y beneficios únicos posibilitados por el talento de nuestra gente, la tecnología y productos innovadores, con actuación segura, rentable y responsabilidad social y ambiental.
M I S I Ó NProveer al mercado mundial de automatización productos y soluciones en-globadoras, avanzadas, practicas, robustas y de costo más efectivo.
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Company Profile
Presencia en el mundo
Experiencia
La historia de SMAR es orientada hacia la
aplicación y la gerencia de soluciones en
automatización y control industriales. Alred-
edor de 16% de sus colaboradores trabajan
en laboratorios de investigación y desarrollo
en Brasil y los EE.UU. Mas de 30% de sus
empleados tienen diplomas de graduación y
pos-graduación, sin mencionar los técnicos
especializados en las más diferentes áreas, lo
qué hizo de SMAR una referencia mundial en
tecnología de redes industriales.
SMAR tiene 10 sucursales ubicadas estrategicamente y una red distribuidora de productos en más de 95 países a través de compañías especializadas en Control e
Instrumentación.
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Company Profile
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SMAR obtuvo varias patentes por sus productos.
Patentes - Innovación y Resultados
Principais Inovações e Conquistas
1993:Transmisor de presión ISP/ WorldFIP.
1996:Finalización del perfil del Fiedlbus H1.
1995:Prueba del FF Alpha. Donación de sistema fieldbus al centro de
entrenamiento de ISA.
1998:Versión 4.0 del SYSTEM302, un sistema completo paraautomatización industrial. Beta test de FF.Prueba de Syncrude.Prueba de Sira Field.
1997:Registro de la pila de comunicaciones.
FY302 - Premio de Reconocimiento de Producto de la revista Control Engineering.
Daishowa - Primera instalación de fieldbus de producción interoperable.
1999:Congreso American Automatic Control.
Primer centro de entrenamiento móvil de fieldbus.Primera línea de instrumentos de campo PROFIBUS PA, perfil V3.0.
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1984: 1984: Primer control supervisor basado en PC y sistema de adquisición de datos.
1992: Primer chip de fieldbus FB 1050. Prueba de campo del IEC/SP 50 enla British Petroleum (BP)
2000: Dispositivo de enlace DFI302 HSE.
1994: Primera planta de fieldbus comercial.LD302 - Premio de Reconocimiento de Producto de la revistaControl Engineering.
1987: Contribuciones a la estandarización del
fieldbus.
2003: TM302 Primer sistema de medición de tanque FOUNDATION™ fieldbus.
2002: FC302 - Primera computadora de flujo FOUNDATION™ fieldbus.
2007: Línea 400 de equipos de alto desempeño.Más de 2 millones de ASICs producidos.
2004: TM302 - Primer sistema de medición de tanque FOUNDATION™ fieldbus.
2005: DFI302 – controlador fieldbus multiprotocolos.
SYSTEM302 - El primer sistema de control basado en la arquitectura multiprotocolo fieldbus totalmente. estandarizada.
SMAR asume la presidencia de PROFIBUS américa latina.SMAR es considerada la mayor compañía brasileña de automatización, segun investigación de la Camara Americana de Comercio - AMCHAM.
2006: Primeras tecnologías OPC-UA y EDDL en un único prototipo.
FB4050 – 1° controlador de comunicação Fieldbus FOUNDATION/PROFI-BUS de baixo consumo a possuir recursos avançados como coprocessador matemático e controlador para LCD.
2008:
FF-SIS - Primer FOUNDATION fieldbus con intrumentación SIS;
2001: Otorga del Premio Albert F. Sperry a Smar. Publicación del primer libro
sobre fieldbus “Fieldbuses for process control”.Primera red basada en gerencia de activos. Primer FFB paradispositivo H1.
Company Profile
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Por más de 20 años SMAR contribuye al desarrollo y estandarización de tecnologías de automatización.
Desarrollo de Tecnología
Demostración de tecnología de Funciones Instrumentadas de Seguridad (SIF) en instrumentos FOUNDATION fieldbus, en Shell Global Solutions en Amsterdam.
SMAR suministró soporte técnico y equipos para la creación y la certificación del primer Centro de Competencia PROFIBUS de la América Latina.
Pruebas y Prototipo fieldbus
El Fieldbus da a los ambientes industriales las mismas ventajas y facilidades de operación que las
redes informatizadas trajeron a las oficinas reciente-mente. Fieldbus es una red digital de interconexión
de instrumentos de campo, como transmisores, controladores y actuadores entre ellos y con la
computadora principal. Características avanzadas de hardware y software los hacen robustos, confiables,
seguros, potentes, elegantes y fáciles de instalar y usar.
Ian Verhappen,MTL - Director of Industrial Networking
Tecnología fieldbus es la tecnología de comunicación
interoperable, totalmente digital, en serie y bidireccional,
entre equipos de campo (tales como sensores,
transmisores, conversores, actuadores) y sistemas
de control. Es una LAN (Local Area Network) para
dispositivos utilizados tanto en la automatización de
procesos como en la producción, con capacidad de
distribución del control de aplicación a través de la red.
Participación en Organismos de Normalización
“La gran experiencia de SMAR particularmente en FOUNDATION™ fieldbus irá fortalecer la gama de
soluciones de automatización de procesos a disposición de nuestros clientes en todo el mundo.”
Mr. Klaus Endress, Presidente del Consejo y Principal Ejecutivo del grupo Endress+Hauser
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Company Profile
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Historias de Éxito
A Z Ú C A R Y E T A N O L
SMAR provee soluciones
integradas de automatización
de procesos al Grupo Cosan,
uno de los más grandes
productores, comercializadores
y exportadores de azúcar y
etanol, además del más grande
generador mundial de energía
eléctrica a partir del bagazo
de caña de azúcar. Este grupo
fue fundado en 1936, con la
construcción de la Central
Hidroeléctrica Costa Pinto,
en Piracicaba (SP). Desde la
década de 80 inició una expansión basada principalmente en la
adquisición de compañías del sector y hoy reune alrededor de 23
unidades productoras, 21 en São Paulo, 1 en Jataí (Goiás) y una
bajo construcción en Caarapó (Mato Grosso do Sul), 4 refinarías y
dos terminales portuarios, siendo uno de azúcar y otro de etanol.
Este grupo, que tiene unos 40 mil empleados en época de
cosecha, tiene la capacidad de molido de 60 millones de toneladas
de caña de azúcar por cosecha, lo correspondiente a 10% del
mercado brasileño.
La unidad de Jataí tiene capacidad de molido de 4 millones de
toneladas y produce al rededor de 370 mil m3 de alcohol hidratado
y 105 MW de potencia. Esta unidad, actualmente la más moderna
del mundo, adoptó el sistema de control de SMAR, SYSTEM302,
porque es una solución de control de proceso que, además del
soporte técnico del proveedor, garantiza la asistencia tecnológica
para todas las etapas del ciclo de vida de la fábrica. También
se há llevado en cuenta la necesidad de una plataforma abierta
de automatización compatible con las tecnologías modernas
y reconocidas mundialmente que permitiría un ciclo de vida
largo y saludable a la fábrica. Factores tales como facilidad de
Cosan / Jataí
operación del sistema, fácil diagnóstico y mantenimiento, también
fueron factores determinantes en la decisión, lo que posibilitó el
entrenamiento rápido de los empleados. La fábrica tiene 2500
puntos de entrada/salida divididos entre transmisores PROFIBUS
PA y equipos PROFIBUS DP.
El grupo Gosan trabaja en cooperación con SMAR hace más de
20 años, y su elección fue facilitada por la experiencia de SMAR
en azúcar y etanol, y su reconocida dedicación a sus clientes.
Resultados Garantizados
La unidad puede contar con la facilidad operativa del sistema
y el número pequeño de operadores de campo, desde que
toda la central es controlada directamente desde el Centro de
Operaciones Integradas. El SYSTEM302 posibilita al cliente más
flexibilidad de producción. Otro punto de realce es el aumento
de la seguridad de la fábrica, pues con la reducción del número
de empleados en actividad se disminuyó la posibilidad de falla
humana y, como el sistema fue proyectado para funcionar de
manera segura, la fábrica tiene alto grado de protección en caso
de falla.
El primer Sistema FOUNDATION™ fieldbus del mundo en una
aplicación submarina se ubica en la plataforma de la región
de Campos bautizada como “Namorado 1”, en Río de Janeiro,
Brasil. Petrobras, la petrolera estatal brasileña y una de las 20
más importantes compañías de petróleo del mundo, opera esta
plataforma con la producción diaria de más de 1.6 millones de
barriles. El sistema instalado mide la presión y el flujo de gas
natural y funciona con una red conectando los dispositivos de
campo con la estaciones de operación desde una sala de control.
Esta plataforma es responsable por el control de la tubería de
gas entre ella y Roncador, Marlim-S, Cabiunas, Marlim PCH-1 y
Namorado 2. La tecnología Fieldbus fue preferida debido a la fácil
integración de todos los datos generados por los instrumentos
del sistema, su moderna arquitectura y el control distribuido por
los dispositivos de campo. Como, a pesar de generar mucho más
informaciones rápidas y confiables, él también reduce los gastos
con cables, bandejas, mano de obra con cableado, bandejas y,
finalmente, mantenimiento, el tiempo gasto en instalación también
se reduce mucho. El proyecto incluye 21 dispositivos y seis
Puentes Universales DFI302 redundantes monitoreados de una
central por software HMI Intouch. En la sala de control existen
provisiones para dos estaciones operativas y dos estaciones de
ingeniería conectadas por una red Ethernet de fibra óptica.
El control de presión de la línea de gas se basa en una válvula
y dos transmisores, una corriente arriba y otra corriente abajo
de la válvula. Dos PIDs se conectan con un bloque de función
selector de señales de entrada que provee la salida para la válvula
de control. Dos circuitos de control supervisan el sistema de
deaireación de la planta para inyección de agua. La arquitectura
Bib
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Petr
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Petrobras
fue diseñada para tener todos los nudos de la puerta del Fieldbus
instalados en paneles presurizados en el campo. Estos se
conectan entonces con la sala de control por fibra óptica. SMAR
también realizó la primera instalación de tecnología HSE (Ethernet
de Alta Velocidad) del mundo utilizando el SYSTEM302 en esta
plataforma, que representa sobre todo la primera instalación
mundial de Fieldbus H1 en una plataforma. SMAR coordinó todo
el proyecto además de proveer todos los Dispositivos de Campo
y Hardware y Software de control.
P E T R Ó L E O Y G A S
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Company Profile
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BPC, la sucursal de NPC, National Petrochemical Company, de
Iran, es una planta de alquilbenzeno lineal (LAB), con producción
total de 50.000 toneladas/año, licenciada por IFP. Ubicada en
Kermanshah, la industria tiene alrededor de 5000 puntos de
entrada/salida, abarcando 1.250 instrumentos FOUNDATION
fieldbus, incluyendo algunos de otros fabricantes, con excelente
interoperabilidad; 150 dispositivos 4-20 mA; 3.500 señales
discretos, además de 45 paneles, que representan reducción
de 30% en comparación con un sistema DCS convencional.
Las señales se dividen en 34 pares de DFI302 redundantes,
totalizando 112 canales H1.
Además, el SYSTEM302 integra 12 paquetes de otros fabricantes
a través de comunicación OPC y Modbus. El sistema instalado en
BPC utiliza ocho estaciones de operación redundantes y cuatro
de ingeniería. La planta se divide en tres áreas y la conexión
entre las áreas se hace a través de un anillo de fibra óptica
Bisotoun Petrochemical Co. (BPC)
Foto
Ilus
trat
iva
redundante. Algunos procesos controlados por el SYSTEM302
en las instalaciones son: control operativo de compresores,
control de la planta de generación de H2 (hidrógeno) y N2
(nitrógeno), BMS (Burner Management System) para cuatro
hornos, control de motores eléctricos, monitoreo de tanques e
interfaz con ESD (Emergency Shutdown System).
Q U Í M I C A Y P E T R O Q U Í M I C A
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El Binzhou Chemical Group (BCG), ubicado en la ciudad de
Binzhou, Provincia de Shandong, uno de los mayores productores
de productos químicos de China, fue fundada en la década
1960 y mantiene varias industrias que incluyen una refinería,
una procesadora de cloro-álcali, una estación de energía, y una
planta de óxido de propileno (PO). Este complexo industrial se
concentra en dos categorías de productos: petroquímicos y
especialidades químicas.
BCG anteriormente había instalado Fieldbus en un proyecto
de control de caldera y utilizó el SYSTEM302 para controlar
el sistema. Este proyecto aseguró que el Fieldbus mejoraría
la capacidad de los diagnósticos, con la reducción de costos
operativos de la planta, minimizando el esfuerzo requerido por
la configuración, instalación y puesta en marcha del sistema
Binzhou Chemical Group
de control. Debido al éxito con la caldera, BCG seleccionó una
solución de Fieldbus para automatizar la planta de PO. Al contrario
de la caldera, la planta presentaba diversas dificultades y retos
referentes al control, por ser extremamente corrosivo, altamente
tóxico y explosivo.
El sistema Fieldbus superó estos importantes obstáculos para
posibilitar el mantenimiento preventivo. Características como
seguridad intrínseca, redundancia de sistema, seguridad y
cableados simplificados, y diagnóstico remoto de instrumentos,
todas ellas, componen el mantenimiento. La instalación del
sistema de control basado en Fieldbus se completó en noviembre
de 1999.
El sistema, que controla 22 circuitos de control individuales, incluye
dos estaciones redundantes realizando todas las operaciones,
ingeniería y mantenimiento, además de 36 dispositivos de campo
distribuidos en cuatro redes de Fieldbus. Ambas estaciones
conectan las redes de Fieldbus por interfaces redundantes
independientes. Esta configuración ofrece dos caminos desde
la red de control hasta el operador con llave conmutadora
automática, garantizando mejor disponibilidad de sistema y menos
paradas. Entre los dispositivos de Fieldbus instalados estaban los
Transmisores de Presión LD302, Transmisores de Temperatura
TT302, conversores IF302 y FI302 montados en el campo
como interfaz de 4-20 mA con equipos convencionales, como
algunos analizadores. Estos dispositivos tienen amplia cobertura
de diagnóstico enviando informaciones de estatus confiables.
Barreras de Seguridad SB302 con repetidores embutidos
posibilitaron la conexión de varias barreras con la misma red en
el área de seguridad, sólo necesitándose una puerta de interfaz
para una red de 12 dispositivos. Un Controlador Programable
LC700 fue usado para control discreto y E/S convencionales.
Syscon fue la aplicación del cliente usada para configuración
y mantenimiento de dispositivos de campo y para construir las
estrategias de control. La ingeniería de sistema se simplificó
con el uso de templates preconfigurados del sistema principal
para gráficos y estrategias de control. BCG escogió ‘AIMAX for
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Company Profile
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“Fieldbus es rentable, sencillo, potente, confiable y mucho más. El sistema tradicional DCS pierde fácilmente de las ventajas de los sistemas Fieldbus prácticamente en todos los aspectos.”Mr. Niu Qi, Vicepresidente - Binzhou Chemical Company
Testimonio Cliente:
Windows NT’ como interfaz Hombre-Máquina a causa de su OPC
con la lenguaje del cliente y el idioma chino.
Mejor aún, la partida del sistema se ejecuta con máxima
simplicidad pues los dispositivos de campo se detectan
automáticamente cuando son conectados. La experiencia de la
compañía demuestra que el robusto diagnóstico del dispositivo de
Fieldbus mejora el mantenimiento preventivo y, en consecuencia,
minimiza los costosos tiempos de parada. El uso de programación
y lenguajes de bloques de función de Fieldbus simplifican el
entrenamiento y posibilitan estrategias de control de regulación
desarrolladas en menos tiempo. En virtud de Fieldbus posibilitar
el control regulador en los dispositivos de campo, se necesitan
menos controladores centralizados en el proceso de PO. La
tecnología también provee importante reducción de puntos de
E/S, y también soporta una arquitectura de control supervisor
más eficiente. El SYSTEM302 sigue proporcionando desempeño
de control continuado y confiable, desde el encargo y la puesta
en marcha.
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Cognis S.A., compañía alemana líder en
especialidades químicas, tiene una fábrica en
Jacarei, São Paulo, Brasil, que produce materia
prima desde el aceite vegetal para la industria
de productos farmacéuticos y de cosméticos. El
SYSTEM302 controla el proceso de esterilización,
reactor, torres de destilación, sistema de vacío,
nivel de tanques y estoque de productos. El control
de lote se procesa conjuntamente por dispositivos
de campo y el Controlador Programable LC700,
por el cambio de datos con el módulo de Fieldbus
instalado en el controlador, que a su vez también
es parte de la red de fieldbus. El Controlador
Programable también ejecuta el sistema de bloqueo
y transporte de materia prima, como de otros
productos necesarios a la fábrica.
La planta tiene 212 dispositivos Fieldbus, 2
servidores E/S, 3 estaciones de operadores y más de 930 puntos
de E/S, con el total de 16 dispositivos por barramiento. Las
estrategias de control implementadas por este sistema incluyen
Feedback, Feed Forward, Split ranges, Override y Control en
Cascada totalmente realizadas por los dispositivos de campo.
Es un sistema interoperable donde dispositivos de campo de
Cognis (Ex - Henkel)
SMAR, como Transmisores de Presión LD302, Transmisores de
Temperatura TT302, Conversores de Fieldbus a Corriente FI302,
Posicionador de válvulas FY302 y Conversores de Corriente a
Fieldbus IF302.
Los conversores se conectan al mismo barramiento con 19
Medidores de flujo Vortex de un proveedor externo.
F A R M A C É U T I C O
Company Profile
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Corning Incorporated es el gran
fabricante mundial de fibra de vidrio
para telecomunicaciones. En 1997,
Corning decidió construir una nueva
unidad fabril en Midland, Carolina del
Norte, Estados Unidos. La fábrica,
ubicada cerca de Charlotte, inició la
producción de fibra de vidrio en la
primavera de 1999, con lo que debería
ser el sistema de control con la más
avanzada tecnología del mundo.
Corning eligió el SYSTEM302 de
SMAR para ser la columna vertebral de las nuevas instalaciones.
Con el exitoso inicio de operaciones en 1999, la producción de
Corning necesitaba continuar a crecer. En diciembre del mismo
año, Corning decidió expandir la unidad de Concord, doblando
su capacidad para transformarla en la planta más grande de
su categoría en el mundo. La nueva área sería controlada por
el SYSTEM302 de SMAR, que vino a expandir aún más el
más grande sistema FOUNDATION™ fieldbus del mundo en
funcionamiento. La planta tiene más de 500 dispositivos Fieldbus
(como el Transmisor de Temperatura TT302, el Conversor de
Fieldbus FI302 a Corriente y el Conversor de Corriente IF302 a
Fieldbus), 16 servidores redundantes, 24 estaciones operadoras
y más de 2.600 puntos discretos de E/S a lo largo del sistema
Fieldbus.
Una característica exclusiva del sistema es su diseño de
redundancia plena para evitar cualquier falla en el proceso. Cada
red Fieldbus se alimenta por ambas extremidades del barramiento
usando el PS302 redundante como fuente de alimentación.
Además, cada extremidad de las redes tiene una tarjeta de interfaz
PCI de SMAR ubicada en los servidores redundantes de E/S.
Estos servidores tienen tarjetas redundantes de Ethernet y envían
los datos a los servidores de datos redundantes. El paso siguiente
Corning Incorporated
fue incluir conmutadores de fibra redundantes de Ethernet y 16
consolas de operadores.
Las estrategias de control implementadas por este sistema
incluyen funciones de Feedback, Feed Forward,
Override, Control de Cascada totalmente ejecutadas por los
dispositivos de campo.
Q U Í M I C A Y P E T R O Q U Í M I C A
Deten Química S.A., ubicada en el
área petroquímica de Camaçari, en
Bahía, Brasil, produce Alquibenceno
Lineal (LAB), la materia prima básica
de detergentes. Deten fue uno de
los primeros fabricantes del mundo
a instalar y operar un sistema de
control basado en Fieldbus, aún
antes de establecerse la norma final
del Fieldbus. Toda la producción
de Deten proviene de dos plantas
idénticas, y cuando la tecnología
Fieldbus se instaló, ambas tenían
15 años y una gran parte de la
instrumentación existente era
neumática. El proceso químico de Deten requiere alto nivel
de confiabilidad y flexibilidad, lo mismo que los beneficios
económicos a corto y largo plazo. La operación comprende
aplicaciones prácticas como de reactores, lotes, y el control de
calderas y compresores.
En diciembre de 1994, Deten encargó un proyecto piloto
para probar parcialmente la tecnología de sus instalaciones.
Los upgrades de control necesarios incluían una unidad de
optimización de proceso en una de las plantas, además de un
sistema digital de control basado en los transmisores inteligentes
y los controladores de circuito múltiple.
La segunda unidad también recibió una unidad de optimización,
pero fue instalada con tecnología Fieldbus desde el principio. El
trabajo abarcó miles de dispositivos de campo, incluso transmisores
de presión, transmisores de temperatura, equipos de medición de
flujo y presión, conversores de señales convencionales a Fieldbus,
y puntos de E/S discretas convencionales.
La supervisión industrial se distribuyó entre 12 estaciones
operadoras. Con base en la exitosa ejecución de este proyecto
durante más de 12 meses, Deten ejecutó su proyecto más grande
en 1996, para aumentar el número de dispositivos Fieldbus en
funcionamiento. El equipo incluyó transmisores de temperatura y
de presión, conversores de corriente a Fieldbus, conversores de
presión de Fieldbus y controladores programables con módulos
de comunicación de Fieldbus.
La planta fue proyectada para redundancia total para evitar
cualquier falla que interrumpiera el proceso, pues incluye varios
niveles de redundancia que posibilitan la operación segura sin
interrupciones. También
se instalaron dispositivos de tríplice redundancia en circuitos de
control vitales, e informaciones de seguridad y situación se hacen
entre los PLCs, incluso, por ejemplo, el temporizador vigilante
(watchdog).
En 1997 SMAR hizo una presentación sobre el uso de Internet para
monitorear fábricas de productos químicos en una Conferencia
Mundial de Fieldbus realizada en São Paulo, Brasil. SMAR utilizó
una conexión de discado suministrada por un proveedor de
acceso. Era necesario establecer una cuenta con este proveedor
e instalar un fax-modem para configurar la computadora. La
aplicación consistía básicamente de una computadora servidora
conectada al equipo de campo, y de una computadora-cliente
instalada en el quiosco de SMAR.
La aplicación demostraba características como mantenimiento,
diagnóstico y operación remotos integrados. Ella mostraba como
las informaciones ofrecidas por Fieldbus podrían transmitirse
fácilmente por Internet, posibilitando el mantenimiento a distancia.
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Deten
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Company Profile
“El Sistema Fieldbus, versión ISP-50, fue pionero en DETEN, como ha sido en el mundo. Sin embargo de las dificultades de
implementación de un sistema totalmente nuevo, logramos hacerlo exitosamente a través del mutuo interés y dedicación de
DETEN y SMAR. Su desempeño, confiabilidad y continuidad funcional son excelentes, más allá de la expectativa, y sin los
problemas constantes de congelación, pérdida de informaciones, etc. El ISP-50 ha reducido nuestros costos operacionales y
de mantenimiento. Fue realmente la inversión correcta y nos dejó muy satisfechos.”
Alexandre Pessoa, Ingeniero de Instrumentación – DETEN
Testimonio Cliente:
“El Sistema Fieldbus instalado por SMAR en nuestra fábrica de Camaçari - Bahía, es un éxito total. Además de reducir nuestras
pérdidas operacionales y los costos de mantenimiento, contribuyó de manera significativa a nuestra calidad del producto. Con relación
a la productividad, el fieldbus de SMAR nos brindó una gran motivación profesional, posibilitando poner en funcionamiento el Control
Avanzado de Proceso, entre otros beneficios.”
Eng. Luiz Petersen - Coordinador de Instrumentación y Electricidad - DETEN
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La integración de la tecnología de Internet con el control por
Fieldbus mejoraba la administración de las etapas del proceso.
Con esta capacidad, los encargados podían
verificar variables del proceso, ejecutar mantenimiento de tiempo
real y monitorear las pantallas de supervisión.
Para Deten, la reducción del costo y la mejoría de instalación y
de puesta en marcha del proyecto posibilitada por el Fieldbus
trajo expresivas ganancias económicas. La compañía calculó el
ahorro de un 32 a un 45% en todo el proyecto, incluso el 97% con
cables. Otros ahorros se obtuvieron con la reducción de costos
con bandejas porta cables y paneles.
En 2000, Deten concibió un plan para implementar FOUNDATION™
fieldbus para asegurar la utilización de
aquel sistema hasta el 2006, cuando la instalación del proyecto
final debería comenzar. Este sistema empleaba una nueva filosofía
de interconexión basada en HSE y el primer objetivo era garantizar
la confiabilidad del sistema. En 2004, el sector de sulfonación de
la planta, que constituía la primera etapa del planeamiento, se
implementó usando 207 dispositivos de campo con Modbus/TCP
para comunicación entre puentes de FOUNDATION™ y PLCs de
campo a través de una red de Ethernet.
En 2007, Deten II se actualizó con la inclusión de más de 600
instrumentos de campo. Este proyecto introdujo un concepto de
arquitectura integrada por redes HSE (DF63) y señales enviados
directamente a la lógica de interconexión implantada en los
Controladores HSE (DF75). El resultado fue una arquitectura de
control mucho más sencilla e integrada.
Los futuros planes incluyen la instalación de nuevos dispositivos
de campo en los sectores de Deten I con la misma filosofía,
completando toda la integración de la planta.
Para el directivo de Deten, la reducción de costos de proyecto
y de tiempo, en conjunto con la mejoría de la supervisión de
documentación y datos de proceso, fueron inmediatamente
visibles con la tecnología Fieldbus. Con el inicio de las operaciones,
también se comprobaron total confiabilidad y reducción de costos
de mantenimiento. Con eso, inmediatamente aumentaron los
índices técnicos de producción.
SMAR participó de una asociación con Krohne/Conaut para
suministrar equipos con el protocolo Profibus PA, incluyendo la
configuración, para modernizar la planta de resinas de la Unidad
de Tintas de Glasurit (grupo BASF), en la ciudad de São Bernardo
do Campo, SP. Esta es la más grande instalación con tecnología
Profibus PA en Brasil. La línea Profibus PA de SMAR fue lanzada
en octubre de 1999 en Interkama, Dusseldorf, en Alemania, en
respuesta a la demanda del mercado europeo, donde el protocolo
es más utilizado. La calidad y funcionabilidad superiores de los
transmisores SMAR fueron reconocidos por la matriz alemana,
que hoy estandariza sus dispositivos de presión y de temperatura
con la marca SMAR, en un contrato sin precedentes en la historia
de la industria de automatización de Brasil, alcanzando miles de
unidades en pocos años.
Foto
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BASF
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Company Profile
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“Durante la instalación, el comisionamiento y la operación, el SYSTEM302 de SMAR en el proyecto de almacenaje de gas
subterráneo de Banatski Dvor ha probado ser un sistema adecuado al control distribuido y al control de expansión simple
(principalmente durante la etapa de construcción de la planta), y de configuración sencilla. De manera especifica me gustaría
subrayar que su SYSTEM302 demostró ser compatible con instrumentación Emerson, Allen Bradley SLC500, HIMA F35 y
Wonderware Intouch. Además, el FOUNDATION™ fieldbus nos brinda libertad de elegir y potencia para integrar. El SMAR
AssetView es de uso sencillo para mantenimiento, diagnóstico y configuración remota de instrumentos. Los ingenieros de
SMAR proveen no solo pronta asistencia técnica pero un sistema permanente de soporte”.
Miodrag Pramenko, Ingeniero Jefe del Sistema de Control de Gas de Serbia
Banatski Dvor
El proyecto de extracción, inyección y producción de gas del
Reservatorio Subterráneo de Gas Banatski Dvor, al norte
de Serbia, es uno de los ejemplos de como el SYSTEM302
produce resultados bajo la más adversas condiciones. El
clima desfavorable y el ambiente con atmósfera explosiva son
variables cuya performance mejora con la tecnología fieldbus
y equipos intrínsecamente seguros. Su capacidad de inyección
puede alcanzar 7 millones de m3/día y la producción llega a
los 10 millones de m3/día. Los principales objetivos eran la
reducción del consumo de energía eléctrica durante el invierno
y la inyección máxima durante el verano para aprovechar los
precios bajos del gas. La elección del SYSTEM302 se debió
a la posibilidad de utilización de tecnologías estándares y la
independencia de softwares especiales. Además, el sistema
de control necesitaba integrar los subsistemas más antiguos
existentes que trabajaban con control de compresores y la
instrumentación HART. La integración con el sistema de parada
de emergencia HIMA también fue una exigencia del cliente, así
como la incorporación de la estación de transferencia de custodia
Daniel. Toda la instrumentación de este proyecto fue suministrada
por otros proveedores, demostrando la interoperabilidad de
la tecnología FOUNDATION fieldbus Del SYSTEM302. Los
beneficios abarcaron las etapas operativas y de mantenimiento,
con el acceso remoto vía Internet positibitado por el AssetView
de SMAR.
P R O D U C C I Ó N D E G A S
Rhodia es líder mundial en desarrollo y producción de productos
químicos especiales. Operando en Brasil desde 1919, la
compañía provee productos de valor agregado y soluciones
avanzadas a diferentes mercados, incluso al de automóviles,
electrónicos, perfumería, salud y belleza y domésticos, por
intermedio de sus seis empresas alrededor del planeta.
Rhodia lidera el mundo en la producción de anfotéricos
(humidificadores de superficie) suaves, químicos fosfóricos, goma
guar y derivados, además de sílice de alto desempeño, fórmulas
raras basadas en tierra y en difenol. Además, Rhodia es el número
dos en el mundo en polialmidón y el número tres de fibras filtrantes de
acetato de celulosa. Finalmente, la compañía es reconocida como
la mayor regeneradora de ácido sulfúrico de los Estados Unidos.
Siendo una de las primeras compañías a incorporar el
Mecanismo de Desarrollo Limpio del Protocolo de Kyoto, Rhodia
está en la vanguardia del combate a los cambios climáticos.
Ubicada en Paulinia, São Paulo, Brasil, Rhodia elegió los
protocolos avanzados Fieldbus para optimizar sus procesos.
Según Ronaldo Sergio Novaes Manzano, ingeniero jefe de
mantenimiento de Rhodia, las dos tecnologías disponibles
en la época eran DCS o Fieldbus. El Fieldbus ISP50 fue
su elección debido a dos factores principales: viabilidad
Rhodia
económica, que incluiría el proyecto en el presupuesto aprobado;
y la sólida asociación anterior con SMAR, la compañía que
introdujo la tecnología Fieldbus en Brasil, específicamente,
el ISP50 y luego el FOUNDATION™ fieldbus H1/HSE.
Manzano señaló que varios aspectos clave, como el tiempo
de migración entre los dos sistemas fueron vitales para el
proyecto, y enumeró los siguientes beneficios logrados:
• Facilidad de mantenimiento debido a la centralización
de procedimientos en una sola estación de trabajo,
• r e d u c i é n d o s e l a s a c c i o n e s e n e l c a m p o ;
• I d e n t i f i c a c i ó n m á s r á p i d a d e f a l l a s ;
• T i e m p o r e d u c i d o d e i n t e r v e n c i o n e s ;
• Aumento del volumen de informaciones de diagnóstico y control;
• Aumento de disponibil idad de planta a través de
distribución de control a los dispositivos de campo y la
• utilización de recursos avanzados, como el maestro de reserva;
• Menos salidas al campo por los técnicos de instrumentación;
• V i s i b i l i d a d d e p r o c e s o m á s a m p l i a .
Otros factores que influyeron en la elección por la tecnología
Fieldbus fueron señalados por el Asistente Técnico Jefe de
Q U Í M I C A Y P E T R O Q U Í M I C A
20
Company Profile
“Las principales ventajas del SYSTEM302 son su bajo costo de implementación y el diagnóstico de mantenimiento.
Además de la alta calidad de los servicios de SMAR.”
Mr. Hamilton Baldo,
Técnico Señor de Instrumentación – Rhodia
Testimonio Cliente:
Ingeniería de Rhodia, Hamilton Roberto Baldo. Él declaró que
hubo un avanzo correspondiente para cada operación en la
planta, como el perfeccionamiento de las informaciones con
relación a la supervisión. Con Fieldbus, cada instrumento indica
su propio estado en las pantallas de monitoreo, y tecnologías
como OPC completan la solución. En el área de proyectos, se
redujo radicalmente el volumen de documentación, cableado y
repuestos. También se optimizó el diseño de la sala de control,
con gabinetes más pequeños, además del uso de equipos de
otros proveedores para reforzar la interoperabilidad. Antes de
implementarse la tecnología de automatización, las 11 fábricas
de Rhodia utilizaban controles neumáticos. El avanzo ahora
abarca todas las plantas de solventes. “Actualmente, todas
nuestras unidades son estables y confiables,” dice Baldo.
“Gracias a la integración, las unidades están interconectadas
y cambian datos, mejorando mucho nuestra operación, con un
control más eficiente, más datos y mejor diagnostico“ Añadió
Balbo, “El costo por circuito es menor y las unidades son más
competitivas, una vez que el aumento de informaciones de la
planta posibilita la toma de decisiones más rápidas y eficientes.”
Rhodia actualmente lleva a cabo la instalación de una planta
más, adoptando el HSE FOUNDATION™ Fieldbus, y proyecta
nuevas inversiones en la tecnología en el futuro próximo.
21
La Estación Nuclear estadounidense de Oconee fue la primera
planta construida y operada por Duke Energy. Ubicada en Lake
Keowee en Seneca, Carolina del Sur, provee energía segura,
confiable y rentable a los habitantes de Carolina del Sur y Carolina
del Norte desde 1973. Desde su inauguración, la Estación de
Oconee ha generado más de 500 millones de megawatts/hora
siendo la primera de los Estados Unidos a alcanzar estas cifras. Con
capacidad de producir alrededor de 2.6 millones de Kw, es una de
las más grandes del país y la segunda a obtener su revalidación por
la Comisión Reguladora Nuclear norteamericana por más 20 años.
Durante el proceso de revalidación, Duke Energy buscó nuevas
tecnologías para sustituir el antiguo equipo de control neumático.
Para los sitios de sus reactores en tres estaciones nucleares,
Duke seleccionó el FOUNDATION™ fieldbus entre todas
las soluciones existentes. SMAR fue elegida para proveer
el sistema de control FOUNDATION™ fieldbus debido a
su experiencia, además de su capacidad en satisfacer los
requisitos de personalización de plantas requeridos por Duke.
El SYSTEM302 proveído a cada uno de los reactores de Duke
poseen un sistema de control redundante que emplea los
controladores modelos DF62 FOUNDATION™ fieldbus HSE de
SMAR. La arquitectura del sistema fue proyectada para los más
de 500 dispositivos del canal. La tecnología y los controladores
también han sido seleccionados para permitir futuras expansiones.
A pesar de la redundancia de los controladores HSE de SMAR
para cada circuito de control, el sistema Fieldbus tiene equipos de
campo configurados como maestro. En la hipótesis de falla tríplice
y la pérdida de los procesadores de fieldbus, sólo se perderá
la estación supervisora, sin interrupción del control de campo.
Desde 2005, los circuitos de control del reactor que utilizan
FOUNDATION™ fieldbus pudieron agregar equipos de campo
como transmisores de presión, transmisores de temperatura,
conversores de corriente y presión de Fieldbus y relé de Fieldbus.
Además de la solución SMAR, los reactores de Duke Energy
utilizan equipos de FOUNDATION™ fieldbus de otros fabricantes,
logrando obtener ventaja de los recursos de interoperabilidad
disponibles por el SYSTEM302 y eliminando la dependencia
de un solo proveedor de tecnología y equipos. Cada reactor
cuenta con un servidor OPC y cambian la redundancia, con
Duke Energy
cuatro terminales operativos, de las cuales, tres estaciones (una
de ingeniería y dos operativas), y un servidor SQL de base de
datos para almacenamiento de historial de datos y alarmas.
En cada reactor, el SYSTEM302 tiene un sistema de diagnóstico
avanzado que, en combinación con la característica del DC302
de SMAR (entrada y salida remotas FOUNDATION™ fieldbus),
ubica e identifica fallas en cada controlador HSE, la fuente de
alimentación H1 de Fieldbus, y la fuente de alimentación del
controlador HSE. El SYSTEM302 informa también la disponibilidad
de cada punto supervisado del sistema e indica los niveles de
temperatura en el interior de los gabinetes. Los datos de alarme
y diagnóstico también están disponibles en el sistema supervisor
y a través de señales audiovisuales en la sala de control.
E N E R G Í A N U C L E A R
22
Company Profile
Testimonio Cliente:“Tengo el inmenso placer de decir que SMAR es indudablemente el mejor proveedor de sistemas de control en todos los 32 años de
vida como Ingeniero de Sistemas de Control. Su compromiso con Duke Energy y el
extraordinario suministro de instrumentos rápido y eficiente son también muy apreciados. Espero que nuestra relación con SMAR
sea duradera y provechosa. Voy a divulgarlo a todos los participantes de la Industria Nuclear. En suma, SMAR es verdaderamente la
mejor entre los mejores.”
Willard H. Killough, Jr. - Ingeniero de Proyectos - Duke Energy
La estrategia de control de cada reactor es totalmente
distribuida en el campo. Están incluidos circuitos de control
PID, indicación, conversión de señales de Fieldbus para
presión y corriente, e interconexión por intermedio del relé de
Fieldbus FR302 para prender y apagar bombas y motores.
Muy satisfecha con la tecnología y la calidad del suministro y de los
diagnósticos, que posibilitan el fácil mantenimiento de cada reactor,
Duke Energy sigue instalando circuitos de control FOUNDATION™
fieldbus para sustituir los actuales circuitos de control neumático,
como parte de la capacidad de expansión del SYSTEM302.
23
Com la fusión entre Santelisa Valle y la compañía Louis Dreyfus
Commodities (LDC) nació la segunda empresa más grande del
mundo productora de azúcar, etanol y bioenergía, con capacidad
de molido de 40 millones de toneladas de caña de azúcar por ano.
La fusión de la Cia. Energética Santa Elisa y la Cia. Açucareira Vale
do Rosario dio origen a la segunda más grande compañía de azúcar
y etanol de Brasil y del grupo productor Santelisa Vale Bioenergia
S/A. Con la capacidad anual de producción superior a 20 millones
de toneladas de caña de azúcar, el grupo abarca cinco ingenios de
azúcar: Cia. Energética Santa Elisa, Cia. Açucareira Vale do Rosário,
Usina de Açúcar e Álcool MB, y Jardest S/A e Continental S/A.
En 1997, Santa Elisa inició un proyecto de automatización
ambicioso y avanzado con la más actualizada tecnología de
control de la época: la primera red digital de campo conocida
como Fieldbus. El proyecto incluyó todas las áreas de producción
del ingenio, dividido en tres sectores: generación de vapor,
producción de azúcar y planta de destilación de etanol. La solución
SYSTEM302 de SMAR posibilitó la distribución lógica de funciones
y la integración total de todos los equipos de fieldbus en más de
5.000 puntos de entrada/salida conectados a los Controladores
Lógicos Programables (PLCs) coexistiendo con otros controladores.
Un programa de entrenamiento en SYSTEM302 hecho a la medida
proveyó la calificación completa del equipo técnico de la compañía, para
procesar en estrecho contacto con el grupo AE de SMAR una buena
parte de la configuración, circuitos de control y puntos de supervisión.
Santelisa Vale Bioenergia S/A
Actualmente la fábrica es monitoreada y controlada desde una
sala de integración de control con 24 estaciones operadoras y dos
estaciones de ingeniería. Desde marzo de 1997, cuando el sistema se
hizo totalmente operativo, Santelisa Vale se benefició de las mejorías
en la variabilidad y la productividad en el proceso. La producción de
vapor aumentó, el proceso se volvió más estable y el proceso de
cocimiento de azúcar registró un crecimiento extraordinario de 30%.
Las ventajas del sistema surgieron desde la puesta en marcha
de la planta hasta actualmente, con la reducción de los costos de
mantenimiento y los desperdicios de materia prima. Además, la
adopción de tecnologías abiertas permitió la conectividad con los
sistemas avanzados como ERP y CRM. Con la creación del grupo
Santelisa Vale, con el apoyo de inversores y la asociación entre
BP Biofuels y el Grupo Maeda, cinco nuevas unidades estarán
en funcionamiento hasta el 2010, utilizando las tecnologías y
soluciones SMAR. Con más de 5.000 nudos y miles de dispositivos
SMAR, el proyecto de automatización abarca desde la línea
de producción hasta la sala de control conectada con una red
Ethernet de Alta Velocidad (HSE), que también integrará todas las
plantas con el nuevo ambiente de ingeniería del SYSTEM302-7.
Santelisa fue la primera productora global de etanol, azúcar y
bioenergía a instalar un sistema completo de automatización
basado en el SYSTEM302 de SMAR para excelentes
resultados de producción durante todas las etapas del proyecto.
A Z Ú C A R Y E T A N O L
Company Profile
La plataforma E-KU-A2 de PEMEX se ubica en el campo KU-
MALOOB-ZAAP en Campeche, en el Golfo de México. Como estatal
petrolera mexicana responsable por la explotación, el refinamiento
y la distribución de petróleo y gas, Pemex ha hecho grandes
inversiones en esta área del golfo. La E-KU-A2 es una plataforma de
conexión cuya principal tarea es conectar plataformas de producción
y alojamiento para tratar el gas extraído antes del almacenaje. SMAR
participó del proyecto desde la implantación del SDMCP, sigla para
Sistema de Monitoreo Digital y Control de Proceso.
El trabajo de automatización incluyó:
• Integración de la planta y los compresores de aire de
instrumentación
• Integración de los sistemas de tratamiento de agua potable
• Integración de los sistemas de control de los servicios de agua
• Tratamiento de aguas residuales y aceitosas
• Integración con el sistema HVAC
• Integración con el sistema SPPE de paradas de emergencia
• Integración con plataformas de control y sistemas de energía
Para el control del proceso, PEMEX utiliza el SYSTEM302 de SMAR
basado en el protocolo FOUNDATION™ fieldbus para integrar una
serie de instrumentos de Fieldbus y dispositivos 4-20mA similares.
Estos incluyen transmisores multivariables ABB, transmisores
de presión y temperatura Foxboro, transmisores de nivel KTEC,
controladores de posición Fisher.
Todo el sistema, incluso las redes supervisoras y de control, fue
desarrollado por SMAR usando su avanzado proceso HMI (Visión
de Interfaz Hombre-Máquina). El HMI incorpora:
• Red HSE / TCP/IP de Modbus
• Estación operativa / red LAN de ingeniería (servidor redundante)
• Estación operativa con impresora de eventos
• Sistema de informes
Se desarrolló una arquitectura totalmente redundante usándose
fuentes redundantes, procesadores y redes de trabajo para
garantizar alta disponibilidad de los sistemas suministrados.
Plataformas HA-KU-M y HA-KU-S de PemexLas plataformas HA-KU-M y HA-KU-S de Pemex se instalaron en
el campo de MALOOB-ZAAP, en Campeche, Golfo de México.
Una plataforma queda en el área de MALOOB-ZAAP-S y la otra
Pemex
en el área de MALOOB-ZAAP-M. Estas instalaciones son llamadas
de “Floteles”, o plataformas de alojamiento, es decir, “Hoteles
Flotantes”. Cada una fue proyectada para acomodar 200 personas
y se conectan por puentes a las otras plataformas del campo de
Campeche.
SMAR fue elegida para proveer tecnología SDMCS FOUNDATION™
fieldbus con redes redundantes, procesadores y fuentes de
alimentación, incluso la integración de toda la instrumentación
fieldbus de ambas plataformas, SMAR fue también responsable
por desarrollar el equipo lógico de control no suministrado con los
paquetes propietarios.
El sistema se basa en una arquitectura redundante de alta
disponibilidad aplicada en redes de trabajo, procesadores y fuentes,
incluso con vistas a la integración con otros controladores. Parte
de esta integración se logró en un PLC suministrado por ICS
Triples. El DFI302 de SMAR sirvió de maestro para la comunicación
redundante TCP/IP de Modbus con este PLC.
La arquitectura del sistema incluyó tres estaciones operativas y una
estación de ingeniería para cada plataforma. SMAR suministró la
base de datos y el software OPC para la integración completa y
intercambiable con los controles supervisores de ICS Triples (HMI
Panorama).
El SYSTEM302 con tecnología FOUNDATION™ fieldbus integró
diversos instrumentos de Fieldbus, dispositivos similares 4-20
mA, y transmisores de flujo con el protocolo Modbus RTU para
cada plataforma. PEMEX escogió el DC302 para ejecutar lógica
discreta de campo, lo que minimizó la cantidad de cableado de
cada paquete, debido a la arquitectura verdaderamente distribuida
de automatización.
P E T R Ó L E O Y G A S
26
Company Profile
La Comisión Federal de Electricidad – CFE, es él órgano
responsable por la generación de energía eléctrica en México.
Actualmente, cuenta con siete unidades utilizando el SYSTEM302.
El primer sistema de fieldbus instalado en el país inició sus
operaciones en la Estación de Energía Termoeléctrica de
Mazatlán, ubicada en la región nordeste. Una caldera de alta
presión produce 600 ton/hora de vapor a 150 kg/m2, utilizando
los siguientes circuitos: maestro de control de presión de aire,
control de combustión (límites cruzados), dos amortiguadores
de aire con estación de equilibrio, ajuste de oxígeno, control de
nivel de 3 elementos, control de flujo de agua de alimentación,
control de nivel del desaireador, flujo de vapor de alimentación y
de trabamiento y alarmas del LC700.
Este sistema ha funcionado continuadamente por más de 36
meses, sin paradas u otros problemas graves,
asegurando el 50% de reducción de costo en comparación con el
antiguo DCS/PLC. En 1998, después de verificar el desempeño
del SYSTEM302, la compañía instaló un segundo sistema
en la unidad 2 de la estación. Con la misma capacidad y los
mismos circuitos de control, el nuevo SYSTEM302 superó las
expectativas, funcionando como el primero, pero con el nuevo
periodo récord de instalación de una semana. Hasta el momento,
ninguno de los dos sistemas ha requerido mantenimiento.
Instalado también en la unidad 3, el SYSTEM302 soporta
capacidades de generación totalizando 616 MW
de las unidades de Mazatlán. Además, el nuevo SYSTEM302 fue
adoptado por las tres unidades de la central termoeléctrica de
Punta Prieta, automatizada por SMAR, en la ciudad de La Paz,
Baja California Sur,
en México. El total de 113 Mw es generado por la central térmica.
También en México, en Guaymas, Sonora, la termoeléctrica
Carlos Rodríguez Rivero (Guaymas II) instaló en SYSTEM302 en
la Unidad 4, produciendo 150 MW. El SYSTEM302 fue utilizado
en la automatización de la caldera de la unidad, conectado con
miles de puntos de E/S. Más de 500 dispositivos de campo se
conectan con las diversas unidades automatizadas por el sistema,
con circuitos de control produciendo alrededor de 880 MW.
CFE - Comisión Federal de Eletricidad
E N E R G Í A
27
28
1994:LD302 Transmisor de Presión Fieldbus - Premio de Mejor Producto, otorgado por la revista Control Engineering.
SMAR ha recibido varios premios y reconocimientos por resultados destacados en el desarrollo de la tecnología fieldbus.
1996:Nombramiento de Libanio Carlos de Souza como Líder de Grupo de Especificación de la Fundación Fieldbus.
1996:Nombramiento de Eugenio F. da Silva Neto como Líder de Grupo de Perfil de Presión de la Fundación Fieldbus.
1995:En Diciembre, reconocimiento a SMAR y su Dirección por la dedicación de
tiempo y recursos para extender las ventajas de asociarse a ISA para la aferición y el control de profesionales en Suramérica y por la donación de
instrumentos para programas de entrenamiento de ISA.
1996:Premio de Excelencia en Documentación – por el libro “Three Views of Fieldbus in Water and Wastewater Applications” (“Tres Opiniones
sobre Fieldbus en Aplicaciones de Aguas y Aguas Residuales”) de Libanio Carlos de Souza, Edward W. Baltutis, Mark T. Hood y
Joseph Signorelli.
2000:Miembro del Grupo “Data Link Bridge”, en el Programa de Desarrollo del
High Speed Ethernet - Ing. Libanio de Souza.
1997FY302 Posicionador de Válvulas Fieldbus - Premio de Mejor Producto, otorgado por la revista Control Engineering.
Premios y Reconocimientos
Company Profile
29
2001:DT301 Transmisor de DensidadPremio de Mejor Producto, otorgado por Control Engineering.
2001:Por el éxito del Programa de Desarrollo de Ethernet de Alta Velocidad, al Equipo de Desarrollo de Enlaces de Dispositivos de SMAR.
2000:Nombramiento de Sergio Hideki Tateishi como Líder de Grupo de Entradas y Salidas Múltiplas (MIO) del Programa de Desarrollo de Ethernet de Alta Velocidad.
2001:Premio Albert F. Sperry
Otorgado por ISA en reconocimiento a la dedicación de SMAR en favor de la Tecnología Fieldbus. Ing. Carlos R.
Liboni.
2001:“Primer Dispositivo HSE registrado”.
2003:Premio de Innovación FINEP - AssetView
2002:Premio IAN Magazine Excellence Awards - DC302
2006:Premio MasterCana Fenasucro
2008:Premio CanaSauro otorgado al vi-
cepresidente y fundador de SMAR,
Mauro Sponchiado, por su dedi-
cación por más de 30 años al sector
de azúcar y etanol.
2010:Premio CanaSauro otorgado
al director de SMAR, Eduardo
Munhoz, por su dedicación por
más de 30 años al sector de
azúcar y etanol.
30
SMAR tiene la línea más completa de productos de Fieldbus del mundo.
Presión + Presión Diferencial + Nivel
LD301
LD302
LD303
LD301
LD302
LD303
LD301
LD302
LD303
LD301
LD302
LD303
LD301
LD302
LD303
LD400
RD400
Transmisor de PresiónDiferencial
Transmisor LD con SelloRemoto extendido SR301E
Transmisor de PresiónManométrica
Transmisor de Presióncon alto desenpeño
Transmisor de PresiónAbsoluta
Transmisor de Nivelpor ondas guiadas
Transmisor LD con SelloRemoto Bridado SR301T
LD301
LD302
LD303
Transmisor de NivelSanitario
Portfolio de Productos
LD1.0
Transmisor de PresiónEconómico Capacitivo
Company Profile
31
LD301
LD302
LD303
LD291
LD292
LD293
LD290+
Válvula Manifold
LD301
LD302
LD303
LD301
LD302
LD303
Transmisor LD con SelloRemoto Sanitario SR301S
Transmisor LD con SelloRemoto Roscado SR301R
Transmisor de Nivel Transmisor de PresiónManométrica 4 a 20 mA
Transmisor dePresión Manométrica
Transmisores de Densidad/Concentración
DT301
DT303
DT302
Modelos Sanitarios
Modelos Industriales
32
Posicionadores e Transmisores de Presión
FY301
FY302
FY303
FY301
FY302
FY303
TP301
TP302
TP303
ACP301
ACP302
ACP303
FY400
Posicionadorde Válvula
Posicionadores de Válvula
Posicionador de Válvulacon Sensor Remoto
Actuador conCilindro Neumático
Transmisor de Posición
Configuradores e Interfazes
CONF401 Software deConfiguración HART®
HPC401 ConfiguradorPortátil HART® /plataforma Palm
HI321 InterfazUSB HART®
HI311 InterfazSerial HART®
TT301
TT302TT411
TT421
TT303
Temperatura
Transmisorde Temperatura
Transmisor de Temperatura en Riel DIN4-20mA + HART®
Transmisor de Temperatura para CabezalDIN 4-20mA + HART®
TT423
PBIPROFIBUS Interface
Company Profile
33
Convertidores
Convertidor de Fieldbus/PROFIBUS PA a Señal
Neumático
FP302
FP303
IF302
IF303
FI302
FI303
Convertidor 4-20 mA aFOUNDATION™ fieldbus
PROFIBUS PA) de 3 Canales
Convertidor FieldbusProfibus PA de 3 Canales
HI302 Interfaz HART® / Fieldbus
HCC301Convertidor HART®
a 4-20 mA
TM
DeviceNet
TM
DeviceNet
ASICs Controladores
HT2015Modem HART®
HT2012Modem HART®
FB2050Controlador deComunicación
FB4050 - TQControlador deComunicación
FB3050 - TQControlador deComunicación
HT3012 - TQControlador deComunicaciónModem HART®
LC700 ControladorLógico Programable
CD600 PlusControlador Digital
Multilazo
DFI302Interfaz Universal
FOUNDATION™ fieldbus
Planta Didática
Controlador HSE/PROFIBUS 1DP e 2PA
Controlador HSE/PROFIBUS 1 DP e 4 PA
34
Auxiliares
4-20 mA
4-20 mA
AM01PEstación de Transferencia
Automático/Manual
CIV200PConvertidor Corriente/
Tensión
IS400PDistribuidor deSeñal y Aislador
DF52 Fuentede Alimentación H1
SB312 DF47Barreras de Seguridad
Intrínseca
BT302 TerminadorFOUNDATION™ fieldbus /
PROFIBUS PA
JM400Caja de Conexión de 4 vias
JM1 Caja de Conexiónde 3 vias
RP302Repetidores
Otros
Válvulas Manifold
FR302Relé Fieldbus
DC302 Módulo de Entradas/Salidas remotas para
FOUNDATION™ fieldbus
RP312FOUNDATION™
Fieldbus H1
Company Profile
35
Sistemas e Soluciones con SYSTEM302
STUDIO302
TM
DeviceNet
TM
DeviceNet
TM
DeviceNet
AUDITFLOWSistema de Medición de Flujo
PROCESSVIEWSoftware de supervisión
basado en OPC®
CONF700Software de Configuración
para el LC700
SYSCONSoftware de Configuración
ASSETVIEWSoftware de Manejo
de Activos
CONF600 PlusSoftware de Configuración
para el CD600 Plus
LOGICVIEW FOR FFBSoftware de Programación
EQUIPMENT DATABASEGerador de Informaciones
de Planta
36
Man
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DF10
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Entrada4 - 20 mA
Salida4 - 20 mA
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Arquitectura del SYSTEM302
Company Profile
37
Ingeniería y Proyecto
La mayoría de nuestros clientes prefieren que la compra del sis-
tema inicial sea una solución completa de SMAR. Entretanto,
como el SYSTEM302 es de fácil configuración y puede ser ex-
pandido gradualmente, la ingeniería y la integración del sistema
podrán ser realizadas por los propios usuarios finales. La mejor
solución en la mayoría de los casos es dejar el proyecto inicial y
el comisionamiento sobre la responsabilidad del experto equipo
de ingeniería de SMAR, en cuanto el equipo del propio cliente
cuida de la instalación y del mantenimiento del sistema. Un equi-
po de proyecto de nuestra empresa puede administrar todo el
desarrollo, a partir de la ingeniaría básica del sistema. Ese equi-
SMAR, muchas veces, desarrolla los programas aplicativos que
ejecutan las mediciones, control, secuenciamiento lógico y fun-
cionalidad, de acuerdo con las instrucciones contenidas en los
documentos suministrados por el usuario, tales como flujogramas
de ingeniaría, diagramas lógicos, tablas de causa y efecto y otros
documentos descriptivos de los requisitos operacionales. Los
proyectos administrados por nuestra empresa son entregados con
la documentación completa del sistema, incluyendo programas y
configuraciones, esquemas de conexiones, referencia cruzada y
manuales.
po también puede incluir profesionales del cliente. El usuario es
el más indicado para liderar el proyecto del sistema, pues es ele
quien mejor conoce el proceso.
La preparación de la configuración de la estación de trabajo del
operador y la Prueba de Aceptación de Fábrica (FAT) pueden
ser realizados en las instalaciones de SMAR y pueden ser pre-
senciados por el usuario
final. La Prueba de Aceptación de Campo (SAT) y Prueba de
Integración en el Campo (SIT) del sistema completo con todos
los equipos de campo también son opciones disponibles.
Nuestros sistemas Reunión de InicioR
euni
ones
Configuración
Integración
FAT
Startup
SAT
SIT
Evaluación
Ent
rena
mie
nto
smar
ServicioMantenimiento
DiseñoComisión Entrenamiento ERP
Petroquímico Petróleo y Gas Papel y Celulosa Azúcar y Etanol Acero
Minería Energía Químicos Paquetes
Calderas
Medición de Tanque
Tratamiento de agua
Startup
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SMAR cuenta con grupos profesionales especializados en va-
rios tipos de procesos que pueden contribuir grandemente con
su experiencia en control. Nuestra compañía, por ser una prove-
edora de sistemas y, al mismo tiempo, fabricante de instrumen-
tos industriales, domina ampliamente la selección e instalación
Hay casos en que los usuarios desarrollan su propio sistema,
preservando el secreto de su proceso. El alto grado de apertu-
ra y la facilidad de utilización del SYSTEM302 proporcional las
condiciones al usuario para realizar la integración de su sistema
por cuenta propia, con el apoyo de SMAR. Al desarrollar su sis-
tema por cuenta propia, el usuario adquiere autoconfianza para
La Construcción de su propio sistemala realización del mantenimiento y futuras actualizaciones. De
esta manera, es posible la obtención de una economía inicial
que puede ser ampliada a lo largo del tiempo. Al mismo tiempo,
el usuario quedara en las mejores condiciones de resolver las di-
ficultades que puedan surgir, estando SMAR siempre disponible
para prestar su reconocida asistencia.
de estos dispositivos. Nuestro equipo de proyectos también tie-
ne experiencia en otros aspectos de la ingeniería de sistemas,
tales como computadoras, infraestructura de redes y dispositi-
vos inalámbricos.
Company Profile
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Hay una creciente tendencia en las industrias de proceso en
disminuir el período de ejecución del proyecto y de la entrada
en operación de las plantas. La experiencia muestra que en la
fase de comisionamiento y arranque es muy común la discusión
sobre alcance y responsabilidad entre los diversos proveedores.
Muchas veces la entrega, aceptación y aprobación del sistema
de automatización queda perjudicada por falta de definición de
responsabilidades. La selección de un suministrador de auto-
matización que concentre al máximo de fases de proyecto evita
estas divergencias, que pueden comprometer el éxito del de-
sarrollo.
Para solucionar estas dificultades, SMAR, además del Depar-
tamento de Ingeniería de Aplicaciones y Proyecto, posee un
Departamento de Montaje de Paneles con competencia para
construir paneles proyectados por nuestros equipos o a partir
de su propio proyecto. Suministrando la documentación com-
pleta, incluyendo manuales y procedimientos de inspección y
checklist, ya adaptados a las pruebas de aceptación (FAT, SAT y
SIT) basados en la norma IEC 62381.
Los cambios técnicos solicitados por la ingeniería o por el cliente
tienen impacto reducido en la agenda de producción, eliminando
atrasos, debido a la proximidad de los departamentos.
Las modificaciones técnicas solicitadas por la ingeniería o por el
cliente tienen impacto reducido, eliminando atrasos en función
de la proximidad entre los departamentos. La tranquilidad del
usuario final queda todavía mayor si sumamos a esos recursos
y servicios ofrecidos por nuestro Departamento de Asistencia
Técnica, tales como instalación eléctrica, mecánica, equipos de
campo, redes de comunicación, entre otros.
La alta calidad y confiabilidad de nuestros equipos son manteni-
das en el Montaje de nuestros paneles. Nuestra vasta experien-
cia, comprobada por millares de paneles en operación, convir-
tiendo su arranque y mantenimiento rápido, seguro y confiable.
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El SYSTEM302 al utilizar la plataforma Microsoft Windows per-
mite aplicaciones e interoperabilidad con los principales protoco-
los disponibles en el mercado de Automatización Industrial. Los
manuales de configuración de software, hardware, instalación y
mantenimiento del sistema, aliados a los módulos de entrena-
miento ofrecidos por SMAR, permiten al usuario el desarrollo
de nuevos proyectos de forma clara y dinámica. SMAR ofrece
Desde el comienzo de su involucración con el Fieldbus, SMAR sigue
siendo el líder de la promoción de esta tecnología a usuarios de todo el
mundo. SMAR ha donado equipos a varias entidades, universidades y
escuelas técnicas, tales como ISA, Lee College, SENAI y otras.
Los módulos de entrenamiento amplían los aspectos básicos y avan-
zados de los productos de nuestra empresa, bien como los protocolos
y tecnologías aplicadas a los proyectos. Entrenamientos específicos de
mantenimiento o para atender las necesidades de su planta y equipo
pueden ser realizados en nuestro centro de entrenamiento o en las insta-
laciones del cliente, en Brasil o en el exterior. En la calidad de fabricante
de productos y suministro de soluciones, SMAR tiene condiciones de
ofrecer entrenamiento para los equipos de sus clientes:
el apoyo completo, incluyendo entrenamiento, servicios, man-
tenimiento y servicio técnico. Por medio de su red mundial de
negocios, ingeniería, servicios técnicos y representantes, ofrece
amplias condiciones para la prestación de asistencia técnica en
campo y vía Internet, permitiendo que la transferencia de archi-
vos e informaciones contribuyan para la conclusión de proyectos
y servicios sin atrasos.
• Especificación, proyecto y configuración de sistemas, incluyendo las
estaciones de trabajo y supervisión;
• Instalación, Configuración, Operación y Mantenimiento de los Equi-
pos de Campo;
• Instrumentación Básica para Control de Procesos;
• Control Automático de Procesos;
• Control de Utilidades;
• Tecnologías y Protocolos Digitales.
Entrenamiento
El primer centro de entrenamiento móvil del mundo para la enseñanza de la tecnología Fieldbus empezó a funcionar en agosto de 1999 en Brasil.
Planta Didática
Kit Didático
Company Profile
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SMAR ofrece soporte técnico y servicios de primera clase a sus
usuarios y clientes, por medio de un equipo altamente especiali-
zado y con amplia experiencia. Garantizamos el mantenimiento
de su sistema, suministrando repuestos y servicios de forma rá-
pida con calidad, en todas las fases del proyecto y en el manteni-
miento de la planta.
Enfocado en una atención rápida, SMAR mantiene un servicio de asis-
tencia técnica, asegurado por especialistas, 24 horas/día, 7 días/sema-
na. Toda y cualquier requisición de atención puede ser realizada por los
teléfonos (+55 16 3513-1722). El Departamento de Asistencia Técnica y
Soporte está capacitado a suministrar los siguientes servicios:
• Proyectos de instalaciones eléctricas e instrumentación;
• Ejecución o supervisión de instalaciones de instrumentación y eléc-
trica;
• Certificaciones de instalaciones de instrumentación analógica di-
gital;
• Pré- puesta en servicio (commisioning) y sacar de servicio activo
de sistemas;
• Acompañamiento y apoyo en arranques de plantas;
• Asistencia a la operación del proyecto;
• Apoyo durante los períodos de paros de plantas para mantenimien-
tos correctivos, preventivos y predictivos;
• Apoyos en emergencias y reparaciones en instrumentos.
Se tiene disponible un sistema de información y soporte técni-
co vía Internet en la dirección web www.SMAR.com/liveperson.
asp, donde los clientes y usuarios pueden aclarar sus dudas
sobre productos y servicios SMAR. En ella los usuarios registra-
dos pueden someter cuestiones técnicas y consultar a sección
de preguntas más frecuentes. Atención rápida, con respuestas
Asistencia Online
Asistencia TécnicaTambién ofrece, contractos de mantenimiento preventivo para sistemas
y para equipos de campo. A fin de proveer mejor apoyo al mercado,
SMAR tiene por principio mantener íntimo contacto con los clientes y
representantes. Nuestro productos son comercializados por una red
mundial de filiales y representantes. Las sucursales de SMAR proveen
apoyo técnico y comercial a los representantes y mantienen existencias
de transmisores y repuestos para necesidades y servicios urgentes.
enviadas en menos de 24 horas, vía chat, e-mail o teléfono (ex-
cepto fines de semana y feriados). El grupo de atención está
compuesto por ingenieros y técnicos calificados, que a partir de
este canal pueden suministrar consultoría básica y asistencia
inicial a las configuraciones e ingeniería.
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Responsabilidad Social
SMAR es reconocida en todo el mundo por su perseverancia en
perfeccionar el bienestar y la seguridad de sus colaboradores,
así como investir en la calidad de vida de la comunicad a la cual
pertenece.
Con el apoyo de SMAR Collection, su sector de Responsabili-
dad Social, participa activamente de la construcción de una so-
ciedad más justa y solidaria.
Durante todo el año se desarrollan acciones en beneficio de
comunidades necesitadas, la frecuente ayuda a instituciones
filantrópicas a través de la venta de productos de la tienda
SMAR Collection y la realización de campañas temáticas para
recaudar fondos y donar prendas de invierno, juguetes y comi-
da, transformando las instalaciones de la compañía en grandes
centros de colecta, que cuentan con el auxilio voluntario de un
gran número de sus empleados.
Una Responsabilidad de Todos
Company Profile
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Futuro Sostenible
SMAR es reconocida en todo el mundo por su responsabilidad
hacia el medio ambiente y sus colaboradores, y sostene sus
objetivos sobre los principios del desarrollo sostenible. Tiene
sus valores en la sinergia entre el desarrollo tecnológico, la con-
servación del medio ambiente, la minimización de los impactos
ambientales y la reducción de los residuos de materias primas,
a través del compromiso de la compañía con la mejora continua
de sus procesos industriales.
SMAR combina el mejor sistema de automatización y el mejor
equipo de campo para perfeccionar los procesos industriales
donde haya recursos naturales, y para satisfacer las necesida-
des del cliente. Se trata de una alta tecnología que contribuye al
bien común del planeta!
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SMAR tiene aplicaciones consagradas
con fieldbus en prácticamente todos
los sectores industriales y en todos los
continentes.
Azúcar e Alcohol• Tachos de cocimiento • Destilerias• Molinos• Fábrica de azúcar
Biodiesel• Reactores • Separadoras • Lavanderas • Purificadores • Evaporadores
Energía• Estrategias de Gerencia de Calderas• Monitoreo de Desempeño • Parada de emergencia
Alimentos• Evaporadores • Mizclas y Lotes • Destilación• Fermentación
Cervecería• Maceración • Separación • Cozimento • Fermentación • Condicionamiento • Filtraje • Llenado
Farmacêutico• Aplicações para HVAC •Injetáveis • Cremes• Pós e comprimidos orais • Defensivos Animais• Iluminação • CIP
Têxteis• Tejido • Tiñido
Galería de aplicaciones
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Educación & Investigación• Plantas Didáticas • Demokits• Projectos de automación para planta piloto
Siderurgía• Altos Hornos • Fundición continua• Hornos de recalentamiento •Tratamiento biológico dos deshechos• Líneas de recocido • Sinterización
Pulpa & Papel• Preparación de masa • Digestor • Blanqueo • Caldera de recuperación
Química y Petroquímica• Columnas de destilación • Reactores • Evaporadores• Calentadores de calor • Trituradoras • Tanques
Minería• Beneficiamiento de minerales • Piro/hidroprocesamiento• Refino electrolítico • Tolvas • Molinos de bolas • Filtros• Sistemas de flotación • Separadores magnéticos • Hornos de calcinación • Digestores • Evaporadores
Petróleo & Gás• Plataformas, oleoductos y gasoductos • Craqueado catalítico • Columnas de destilación • Detección de escape de óleo y gas • Reactores
• Retrolavado de filtros • Tratamiento químico • Nível del clasificador • Bombeamiento de agua• Monitoreo de Estaciones Remotas • Procesamiento de lodo • Contactor biológico rotativo • Secado de lodo • Control del incinerador • Bombeo de lodo activo
Saneamiento
Vidrio• Hornos para vidrio • Proveedoras •Tratamiento térmico
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Especificaciones e informaciones sujetas a cambios sin previo aviso.Actualización de direcciones está disponible en nuestro sitio en internet.
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