Sistemi Solari - Certificazione energetica edifici tecniche per... · che propone un’ampia gamma di sistemi solari termici per la produzione di acqua calda. Sylber presenta un catalogo

Sede Commerciale: Via Risorgimento 23 A - 23900 Lecco

Servizio Clienti: 199 115 115* www.sylber.it

*Costo della chiamata da telefono fisso: 0,15 euro/min. IVA inclusa, da lunedì a venerdì dalle

08.00 alle 18.30, sabato dalle 08.00 alle 13.00. Negli altri orari o nei giorni festivi il costo è

di 0,06 €/min. IVA inclusa. Da cellulare il costo è legato all’operatore utilizzato.

Sylber si riserva di variare le caratteristiche e i dati riportati nel presente fascicolo in qualunque momento e senza preavviso, nell’intento di migliorare i prodotti. Questo fascicolo pertanto non può essere considerato come contratto nei confronti di terzi.

Sylber nasce come Azienda produttrice di scaldabagni a gas e da sempre

è dedita allo sviluppo di prodotti destinati a fornire il massimo comfort

nell’utilizzo dell’acqua calda. Attenta a soddisfare le necessità di una Clientela

sempre più esigente, Sylber offre diversi modelli di scaldabagni a gas che

si contraddistinguono per le elevate prestazioni, per la facilità di utilizzo,

per la loro compattezza e per l’elegante e moderno design. Il risparmio

energetico e il rispetto ambientale sono da sempre una prerogativa di Sylber

che propone un’ampia gamma di sistemi solari termici per la produzione di

acqua calda. Sylber presenta un catalogo completo per rispondere anche

alle diverse esigenze di riscaldamento grazie ad una ricca offerta di caldaie

murali tecnologicamente all’avanguardia, sia a condensazione che tradizionali,

progettate per soddisfare le molteplici necessità impiantistiche e di utilizzo.

Timbro del rivenditore

Scheda TecnicaScheda Tecnica

27004935 -

05/

12

Sistemi Solari

Murali Condensing High Power

Murali eco condensing alta potenza

KINGRendimento dir. 92/42/CEE

3

SommarioDescrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Guida al capitolato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Applicazioni in cascata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Aspirazione aria e scarico fumi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Diagrammi prestazionali King 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Diagrammi prestazionali King 50 DEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4

CAPITOLO 1Descrizione1.1Componenti principali

1.2Circuito idraulico

13

14151617

181920

2122

23

24

25

26

2728

2912

3

45

67

8

9

9 19

11

12

10

1 – Scatola connessioni elettriche2 – Valvola di scarico3 – Sifone4 – Circolatore5 – Valvola gas6 – Ugello gas7 – Pressostato differenziale8 – Raccogli condensa9 – Sonda NTC ritorno10 – Sonda fumi11 – Tappo presa analisi fumi12 – Scarico fumi13 – Aspirazione aria14 – Trasformatore di accensione15 – Tappo presa aria16 – Condotto aspirazione aria17 – Valvola sfogo aria superiore18 – Termostato limite19 – Sonda NTC mandata

20 – Elettrodo rilevazione fiamma21 – Elettrodo accensione fiamma22 – Bruciatore23 – Sensore livello condensa24 – Scambiatore principale25 – Mixer26 – Ventilatore27 – Idrometro28 – Trasduttore29 – Valvola sicurezza

9

10

11

12

13

14

1

8

2

3

4

5

6

7

1 – Mandata riscaldamento2 – Ritorno riscaldamento3 – Valvola di scarico4 – Circolatore5 – Pressostato differenziale6 – Sonda NTC ritorno7 – Sonda NTC mandata8 – Scambiatore primario9 – Valvola di sfogo aria superiore10 – Separatore acqua/aria11 – Valvola di sfogo manuale12 – Idrometro13 – Trasduttore di pressione14 – Valvola di sicurezza

5

1.3Dimensioni di ingombro

238

Ø 80 Ø 80

274

126,5

284

553

146,5

Scarico condensa

98 178,5 206,5

99,5130,5

70

135

42,5 77,5

203

135

4676

395

89

41

126,

5

550

59

54

6

1.4Pannello di comando

1 2 3 4 5

Descrizione dei comandi1. Selettore temperatura acqua circuito riscal-

damento: consente di impostare il valore di temperatura dell’acqua di riscaldamento .

2. Tasto di funzione ON - OFF - RESET: ON - Caldaia alimentata elettricamente, in

attesa di richiesta di funzionamento ( - ) .

OFF - Caldaia alimentata elettricamente ma non disponibile per il funzionamento .

RESET - Permette di ripristinare il funzionamento dopo un’anomalia di fun-zionamento .

3. Tasto modo di funzionamento: il tasto permette di scegliere la modalità di

funzionamento più adeguato alle proprie esigenze ( inverno - estate) .

4. Tasto info: permette di visualizzare in sequenza le informazioni inerenti lo stato di funzionamento dell’apparecchio .

5. Selettore temperatura acqua sanitario: consente di impostare il valore di tempe-ratura dell’acqua sanitaria .

Selettore per impostazione parametri: viene utilizzato nella fase di taratura e pro-grammazione .

Descrizione delle icone

Scala graduata temperatura acqua riscaldamento con icona funzione riscaldamento .

Scala graduata temperatura acqua sanitario con icona funzione sanitario .

Icona anomalia .

Icona necessità di reset .

Valore di pressione .

Icona connessione sonda esterna .

Temperatura riscaldamento/sanitario .oppureAnomalia di funzionamento (es . 10 - anomalia mancanza fiamma) .

Indicatore selezione funzioni (si posiziona in corrispondenza del tipo di funzionamento scelto:

inverno - estate) .

Icona funzionamento bruciatore .

Icona funzione antigelo attiva .

7

CAPITOLO 2Guida al capitolato2.1Kingcaldaia murale a condensazione per installazione in centrale termica

bruciatore atmosferico premiscelato ed a basse emissioni di NOx

scambiatore in alluminio ad alta efficienza

termoregolazione con sonda esterna di serie

kit gpl di serie

Caldaia SylberModello King 50 - King 50 DEPApparecchiodi tipo

Camera stagna tiraggio forzato (B23P-B53P-C13-C23-C33-C43-C53-C63-C83-C93)

Potenza 47 kWCategoria gas II2H3PCertificazione CE 0694BU1240Classe di emissioni NOx

5 (UNI-EN 677)

Certificazione rendimento

★ ★ ★ ★

(Direttiva 92/42/CEE)

2.2Caratteristiche• Bruciatore a premiscelazione e a bassa emis-

sione .• Scheda a microprocessore che controlla ingressi,

uscite e gestione allarmi .• Modulazione elettronica di fiamma continua in

riscaldamento .• Accensione elettronica con controllo a ionizza-

zione di fiamma .• Ventilatore in corrente continua controllato da

contagiri a effetto Hall .• Stabilizzatore di pressione del gas incorporato .• Sonda NTC per il controllo temperatura di man-

data del primario .• Sonda NTC per il controllo temperatura di

ritorno del primario .• Dispositivo per la separazione e lo spurgo auto-

matico dell’aria .• Valvola a 3 vie con attuatore elettrico .• Trasduttore di pressione .• Idrometro visualizzazione pressione acqua di

riscaldamento .

• Dispositivo antibloccaggio del circolatore .• Camera di combustione a tenuta stagna rispetto

all’ambiente .• Valvola gas elettrica a doppio otturatore che

comanda il bruciatore .• Sonda esterna per termoregolazione .• Autodiagnostica per segnalazione pulizia scam-

biatore primario .• Circolatore a velocità variabile PWM .• Range Rated, indica che la caldaia è munita di un

dispositivo di adeguamento al fabbisogno ter-mico dell’impianto che permette di regolare, a seconda delle richieste energetiche dell’edificio, la portata della caldaia stessa .

8

2.3Sicurezze• Termostato limite acqua che controlla i surri-

scaldamenti dell’apparecchio, garantendo una perfetta sicurezza a tutto l’impianto . Per ripristi-nare il funzionamento in caso di intervento del termostato limite premere il pulsante posizio-nato a destra, sotto la mensola di caldaia .

• Sonda fumi: interviene ponendo la caldaia in stato di arresto di sicurezza se la temperatura dei prodotti della combustione supera la mas-sima temperatura di esercizio dei condotti di evacuazione .

• Valvola di sicurezza a 3,5 bar .• Controllo da microprocessore della continuità

delle sonde con segnalazione su display di even-tuali anomalie .

• Sifone per lo scarico della condensa con galleg-giante che impedisce la fuoriuscita dei fumi .

• Sensore di livello condensa che interviene bloccando la caldaia nel caso in cui il livello di condensa all’interno dello scambiatore superi il limite consentito

• Funzione antigelo primo livello (per tempera-tura luogo di installazione fino a -1 °C) realizzato con la sonda NTC riscaldamento .

• Funzione antigelo di secondo livello (per tem-peratura luogo di installazione fino a -15 °C) realizzato con un kit resistenza elettrica che impedisce il congelamento della condensa in caldaia .

• Diagnosi mancanza di circolazione effettuata attraverso la comparazione delle temperature lette dalle sonde di mandata e ritorno .

• Pressostato differenziale che consente l’accen-sione del bruciatore se è garantita una minima circolazione dell’acqua nelloscambiatore prima-rio .

• Diagnosi mancanza acqua effettuata attraverso il sensore di pressione .

• Sistema di sicurezza evacuazione fumi insito nel principio di funzionamento pneumatico della valvola gas .

• Diagnosi sovratemperatura effettuata sia sulla mandata che sul ritorno con doppia sonda (tem-peratura limite 95 °C) .

• Controllo ventilatore attraverso un dispositivo contagiri ad effetto Hall: la velocità di rotazione del ventilatore viene sempre monitorata .

2.4Predisposizioni• Valvola tre vie esterna .• Circolatore supplementare .• Termostato ambiente o programmatore orario .• Sonda esterna per termoregolazione .• Comando a distanza .• Termostato sicurezza per impianti a bassa tem-

peratura .• Termostato o sonda bollitore remoto .

2.5Certificazioni• Certificazione CE, Direttiva 90/396 .• Certificazione secondo Direttive Europee: 89/336

EMC Compatibilità elettromagnetica; 73/23 BT Bassa tensione .

• Certificazione del sistema di Qualità Aziendale: ISO EN 9002 .

9

CAPITOLO 3Dati tecnici3.1Tabella dati tecnici (Certificati da Istituto Gastec)Descrizione Unità King 50 King 50 DEP

Portata termica nominalekW

kcal/h47,0040420

34,4029584

Potenza termica nominale (80-60 °C)kW

kcal/h45,7839369

33,5728874

Potenza termica nominale (50-30 °C)kW

kcal/h49,9142926

36,7431596

Portata termica ridotta G20 / G31kW

kcal/h9,00 / 12,00

7740 / 103209,00 / 12,00

7740 / 10320

Potenza termica ridotta (80-60 °C)kW

kcal/h8,787554

8,787554

Potenza termica ridotta (50-30 °C)kW

kcal/h9,728359

9,728359

Portata termica nominale Range Rated (Qn)kW

kcal/h47,0040420

34,4029584

Portata termica minima Range Rated (Qm)kW

kcal/h9,007740

9,007740

Rendimento utile (80-60 °C) * *Rendimento utile 30% (47 °C ritorno) * *Rendimento utile (50-30 °C) * *Rendimento utile 30% (30 °C ritorno) * *Potenza elettrica * *Categoria II2H3P II2H3PPaese di destinazione IT ITTensione di alimentazione V~Hz 230 - 50 230 - 50Grado di protezione IP X5D X5DPerdite all’arresto * *Perdite al camino ed al mantello a bruciatore acceso * *Perdite al camino ed al mantello a bruciatore spento * *Esercizio riscaldamentoPressione di taratura valvola di sicurezza bar 3,5 3,5Pressione massima di esercizio circuito riscaldamento bar 4 4Pressione minima per funzionamento bar 0,25 ÷ 0,45 0,25 ÷ 0,45Temperatura massima °C 90 90Campo di selezione della temperatura acqua riscaldamento °C 20 - 80 20 - 80Contenuto acqua circuito riscaldamento litri 3,2 3,2Pressione gasPressione nominale gas metano (G 20) mbar 20 20Pressione nominale gas liquido G .P .L . (G 31) mbar 37 37Collegamenti idrauliciEntrata - uscita riscaldamento Ø 1" 1"Entrata gas Ø 3/4" 3/4"Dimensioni caldaiaAltezza - Larghezza - Profondità mm 860 - 553 - 284 860 - 553 - 284Peso caldaia kg 39 39Prestazioni ventilatorePrevalenza residua caldaia senza tubi Pa 199 199Tubi scarico fumi concentrici Ø 60-100 mmLunghezza massima m 1,85 1,85Perdita per l'inserimento di una curva 90°/45° m 0,85 / 0,50 0,85 / 0,50Diametro foro di attraversamento muro mm 105 105Tubi scarico fumi concentrici Ø 80-125 mmLunghezza massima m 4,85 4,85Perdita per l'inserimento di una curva 90°/45° m 2,2 / 1,35 2,2 / 1,35Diametro foro di attraversamento muro mm 130 130Tubi scarico fumi separati Ø 80 mmLunghezza massima m 20 + 20 22 + 22Perdita per l’inserimento di una curva 90°/45° m 0,80 / 0,50 0,80 / 0,50Installazione forzata aperta B23P-B53P Ø 80 mmLunghezza massima tubo di scarico m 30 34

* Consultare le sezioni “Diagrammi prestazionali” a pag . 28 (King 50) e pag . 32 (King 50 DEP) .

10

3.2Tabella legge 10Descrizione Unità King 50 King 50 DEPPotenza termica massima

Utile (80-60 °C)Utile (50-30 °C)Focolare

kWkWkW

45,7849,9147,00

33,5736,7434,40

Potenza termica minimaUtile (80-60 °C)Utile (50-30 °C)Focolare G20 / G31

kWkWkW

8,789,72

9,00 / 12,00

8,789,72

9,00 / 12,00Rendimenti

Utile (80-60 °C)Utile (50-30 °C)A carico ridotto 30% (ritorno 30 °C)

***

***

Valori a Pn. Max.Perdite al camino con bruciatore spento - bruciatore accesoPerdite al mantello con bruciatore spento - bruciatore acceso

*

*

*

*

Valori di emissioni a portata max e min gas G20 (**)Massimo CO s .a . inferiore a CO2

NOx (EN 677) Temperatura fumiMinimo CO s .a . inferiore a CO2

NOx (EN 677) Temperatura fumi

p .p .m .%

p .p .m°C

p .p .m .%

p .p .m°C

2009,03078209,52552

1609,03069209,52552

NOx ponderato mg/kWh 30 30Classe NOx 5 5Potenza elettrica * *Potenza elettrica massima circolatore W 53 53

* Consultare le sezioni “Diagrammi prestazionali” a pag . 28 (King 50) e pag . 32 (King 50 DEP) .** Verifica eseguita con tubo concentrico Ø 60/100 mm, lunghezza 0,85 m e temperatura acqua 80-60 °C .

3.4Grafico portata / prevalenza disponibile circolatore

3.3Tabella verifica tiraggio canne fumarieDescrizione Unità King 50 King 50 DEPPortata fumi G20 Nm³/h 63,348 46,561Portata massica fumi G20 (max) g/s 21,210 15,614Portata massica fumi G20 (min) g/s 3,851 3,851Portata aria G20 Nm³/h 58,533 43,090Eccesso d’aria (I) G20 (max) % 1,304 1,304

0,4

0,00 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

2,8

3,2

3,6

4,0

4,4

4,8

5,2

5,6

6,0

6,4

6,8

7,2

Prev

alen

za r

esid

ua (m

.c.a

.)

Portata impianto (l/h)

11

CAPITOLO 4Installazione4.1Installazione sonda esternaLa sonda deve essere installata su una parete esterna all’edificio che si vuole riscaldare avendo l’accortezza di rispettare le seguenti indicazioni:• Deve essere montata sulla facciata più frequen-

temente esposta al vento, parete posta a NORD o NORD-OVEST evitando l’irraggiamento diretto dei raggi solari .

• Deve essere montata a circa 2/3 dell’altezza della facciata .

• Non deve trovarsi in prossimità di porte, finestre, scarichi di condotto d’aria o a ridosso di canne fumarie o altre fonti di calore .

4.2Schemi idrauliciAlla pagina seguente sono riportati alcuni schemi tipici di installazione .Per il collegamento elettrico del pressostato e del termostato di sicurezza I .S .P .E .S .L . seguire quanto riportato nello schema a fianco .Nel caso di installazioni all’esterno è opportuno coibentare le tubazioni e proteggere dagli agenti atmosferici i kit in base al loro grado di protezione elettrica .

Il collegamento elettrico alla sonda esterna va effettuato con un cavo bipolare con sezione da 0,5 a 1 mm2, non fornito a corredo, con lunghezza massima di 30 metri . Non è necessario rispettare la polarità del cavo da allacciare alla sonda esterna . Evitare di effettuare giunte su questo cavo; nel caso fossero necessarie devono essere stagnate ed ade-guatamente protette . Eventuali canalizzazioni del cavo di collegamento devono essere separate da cavi in tensione (230V a .c .) .

C 2 Line MotorL

N

Termostatosicurezza

Pressostatosicurezza

Caldaia

12

311 285126,5

134,5

72,5

521,

5

135

471,

5

606,

5

1369

,5

763

46

165225

100 100

1½"

¾" M

R M

1¼" F 1¼" F

¾" M1½"

¾" F

1" F

1

18

10

149

8723

56

41712

11

13

19

311 285

165225

100 100

134,5

126,5

72,5

672,

5

135

152

471,

5

758,

5

1521

,5

763

46

1½"

¾" M

¾" F¾" M

R M

1¼" F 1¼" F

1" M 1" M

1" F

1½"

1

18

10

149

8723654

16

17

15

12

11

13

19

King 50 - Kit tronchetto I.S.P.E.S.L. + Kit I.S.P.E.S.L. + Kit separatore idraulico

King 50 - Kit tronchetto I.S.P.E.S.L. + Kit I.S.P.E.S.L. + Kit separatore idraulico + Kit valvola 3 vie bollitore

1 – Generatore di calore2 – Pozzetto per sonda valvola intercettazione combustibile3 – Termostato di blocco a riarmo manuale omologato I.S.P.E.S.L. [100(0-6°C)]4 – Pozzetto termometro di prova5 – Termometro omologato I.S.P.E.S.L. (scala da 0 a 120°C)6 – Valvola di sicurezza omologata I.S.P.E.S.L. (3,5 bar) -7 – Pressostato di blocco a riarmo manuale omologato I.S.P.E.S.L.8 – Rubinetto 3 vie porta manometro con flangia di prova per manometro campione9 – Riccio ammortizzatore10 – Manometro omologato I.S.P.E.S.L. (scala da 0 a 6 bar)11 – Valvola intercettazione combustibile omologata I.S.P.E.S.L. (tarata a 97°C)12 – Attacco vaso d’espansione13 – Rubinetto intercettazione ritorno14 – Valvola di intercettazione mandata a 3 vie15 – Valvola 3 vie collegamento bollitore16 – Tronchetto a T mandata bollitore17 – Separatore idraulico18 – Rubinetto gas19 – Valvola di ritegno

13

311 285

165225

100 100

134,5

126,5

72,5

265

135

215

350

1113

763

46

1½"

¾" M

R M

1¼" F 1¼" F

1½"

18

13

17

12

13

19

1

311 285

165225

100 100

134,5

126,5

72,5

417

152

135

215

502

1265

763

46

1½"

¾" M

1" M 1" M

R M

1¼" F 1¼" F

1½"

1

18

13

16

17

1215

13

King 50 DEP - Kit rubinetti intercettazione impianto + Kit separatore idraulico

King 50 DEP - Kit rubinetti intercettazione impianto + Kit separatore idraulico + Kit valvola 3 vie bollitore

1 – Generatore di calore2 – Pozzetto per sonda valvola intercettazione combustibile3 – Termostato di blocco a riarmo manuale omologato I.S.P.E.S.L. [100(0-6°C)]4 – Pozzetto termometro di prova5 – Termometro omologato I.S.P.E.S.L. (scala da 0 a 120°C)6 – Valvola di sicurezza omologata I.S.P.E.S.L. (3,5 bar)7 – Pressostato di blocco a riarmo manuale omologato I.S.P.E.S.L.8 – Rubinetto 3 vie porta manometro con flangia di prova per manometro campione9 – Riccio ammortizzatore10 – Manometro omologato I.S.P.E.S.L. (scala da 0 a 6 bar)11 – Valvola intercettazione combustibile omologata I.S.P.E.S.L. (tarata a 97°C)12 – Attacco vaso d’espansione13 – Rubinetto intercettazione ritorno14 – Valvola di intercettazione mandata a 3 vie15 – Valvola 3 vie collegamento bollitore16 – Tronchetto a T mandata bollitore17 – Separatore idraulico18 – Rubinetto gas19 – Valvola di ritegno

14

4.3Schemi di impianto

Circuito diretto AT

Possibili opzioni di impianto

Circuito diretto BT

3

4

5

4

7

6

5

6

12

Circuito diretto AT

ACS

AFS

12

3 4 4

744

5

6

Schema idraulico impianto solo riscaldamento con circuito opzionale AT o BT

Schema idraulico impianto circuito AT e bollitore sanitario (comando con 3 vie)

Impostare Parametro 20 = 3

1 – Generatore di calore2 – Vaso d’espansione3 – Filtro impianto4 – Valvola d’intercettazione impianto5 – Circolatore6 – Valvola di non ritorno7 – Termostato di sicurezza

Impostare Parametro 20 = 3

Impostare Parametro 10 = 3 per bollitore con termostato Parametro 10 = 4 per bollitore con sonda

1 – Generatore di calore2 – Vaso d’espansione3 – Filtro impianto4 – Valvola d’intercettazione impianto5 – Circolatore6 – Valvola di non ritorno7 – Bollitore

15

Circuito diretto ATCircuito miscelato BT

KIT BE08

ACS

AFS

21

3

4

4

10

44

44

5

6

9

5

8

6

7

Schema idraulico impianto circuito AT + BT e bollitore sanitario (comando con 3 vie)

Per la gestione del circuito miscelato BT è dispo-nibile un accessorio specifico; per le operazioni di installazione e regolazione fare riferimento alle istruzioni fornite nel kit .

Impostare Parametro 20 = 6 per gestione circuito BT Parametro 20 = 7 per gestione circuito BT con controllo remoto

Impostare Parametro 10 = 3 per bollitore con termostato Parametro 10 = 4 per bollitore con sonda

Circuito alta temperatura• Circolatore 230 Vac / 50 Hz / P < 120 W

1 – Generatore di calore2 – Vaso d’espansione3 – Filtro impianto4 – Valvola d’intercettazione impianto5 – Circolatore6 – Valvola di non ritorno7 – Termostato di sicurezza8 – Valvola miscelatrice *9 – Sonda circuito BT10 – Bollitore

* Si consiglia di utilizzare una valvola con tempo di apertura 120-150 s .

Circuito bassa temperatura• Circolatore 230 Vac / 50 Hz / P < 120 W• Valvola miscelatrice 230 Vac / 50 Hz / P < 50

W / 120 sec• Sonda NTC 12 kΩ @ 25 °C β 3760 o in alter-

nativa β 3740• Termostato limite di sicurezza con contatto

compatibile anche con bassa tensione / bassa corrente

Il kit non comprende i dispositivi specifici per l’impianto; per le caratteristiche elettriche di ogni dispositivo attenersi a quanto riportato di seguito:

L’elettronica di caldaia non gestisce valvole miscelatrici con tempi di apertura / chiusuradiversi da 120 secondi.

16

CAPITOLO 5Applicazioni in cascata5.1Staffaggio a muro

King 100

Ø 3

2

1" F

1" M

2" M

2" M

1" M

368

125

991

763

468

718

553 100 553

3

2101

(1a

cald

aia)

2136

(2a

cald

aia)

2208

653

2201

594

250

380.5

126.5

273.6

331.4134.7

229.5

78

405.6

Sistema completo di:2 – King 501 – Kit tronchetto ISPESL per cascata1 – Kit ISPESL1 – Kit valvola intercettazione combustibile1 – Kit separatore idraulico per cascata2 – Kit collettori idraulici per cascata 1 caldaia1 – Kit collettore fumi Ø 125 per cascata 2 caldaie2 – Kit aspirazione aria B232 – Kit scheda interfaccia per cascata 1 caldaia1 – Kit centralina gestione cascata-solare1 – Kit sonda esterna per cascata

Nel caso di installazione di KING in cascata si raccomanda l’utilizzo del sensore di CO per centrale termica .

17

King 115

Ø 3

2

1" F

1" M

2" M

2" M

1" M

368

250 12

5

991

468

718

553 100 553 100 5533

594 653 653

2101

(1a

cal

dai

a)

763

2170

(3a

cal

dai

a)22

42

2854

2136

(2a

cal

dai

a)

380.5

126.5

273.6

331.4134.7

405.6

229.5

78

Sistema completo di:1 – King 502 – King 50 DEP1 – Kit tronchetto ISPESL per cascata1 – Kit ISPESL1 – Kit valvola intercettazione combustibile1 – Kit separatore idraulico per cascata3 – Kit collettori idraulici per cascata 1 caldaia1 – Kit collettore fumi Ø 125 per cascata 2 caldaie3 – Kit aspirazione aria B231 – Kit collettore fumi Ø 125 cascata - 3a caldaia3 – Kit scheda interfaccia per cascata 1 caldaia1 – Kit centralina gestione cascata-solare1 – Kit sonda esterna per cascata


18

King 150

Ø 3

2

1" F

1" M

2" M

2" M

1" M

368

250 12

5

991

468

718

553 100 553 100 553

3

594 653 653

2101

(1a

cald

aia)

763

2170

(3a

cal

dai

a)22

42

2854

2136

(2a

cal

dai

a)

380.5

126.5

273.6

331.4134.7

405.6

229.5

78

Sistema completo di:3 – King 501 – Kit tronchetto ISPESL per cascata1 – Kit ISPESL1 – Kit valvola intercettazione combustibile1 – Kit separatore idraulico per cascata3 – Kit collettori idraulici per cascata 1 caldaia1 – Kit collettore fumi Ø 125 per cascata 2 caldaie3 – Kit aspirazione aria B231 – Kit collettore fumi Ø 125 cascata - 3a caldaia3 – Kit scheda interfaccia per cascata 1 caldaia1 – Kit centralina gestione cascata-solare1 – Kit sonda esterna per cascata


19

5.2Telaio in linea

King 100

Ø 3

2

1" F

1" M

2" M

2" M

1" M

2101

(1a

cald

aia)

2136

(2a

cald

aia)

468

718

991

368

250 12

5

553100553

763

3

653594

2208

2201

Sistema completo di:2 – King 501 – Kit tronchetto ISPESL per cascata1 – Kit ISPESL1 – Kit valvola intercettazione combustibile1 – Kit separatore idraulico per cascata2 – Kit collettori idraulici per cascata 1 caldaia1 – Kit collettore fumi Ø 125 per cascata 2 caldaie2 – Kit aspirazione aria B232 – Kit scheda interfaccia per cascata 1 caldaia1 – Kit centralina gestione cascata-solare1 – Kit sonda esterna per cascata1 – Kit telaio per 2 King *

Nel caso di installazione di KING in cascata si raccomanda l’utilizzo del sensore di CO per centrale termica .* Il telaio deve essere ancorato a parete . Nel caso non sia possibile fissarlo a parete occorre prevedere il “kit utilizzo telaio fronte e retro (2 King)” .

20

King 115

Ø 3

2

1" F

1" M

2" M

2" M

1" M

250 12

5

553100553100553

763

3653653

2854

594

2101

(1a

cald

aia)

2136

(2a

cald

aia)

2170

(3a

cald

aia)

2242

468

718

991

368

Sistema completo di:1 – King 502 – King 50 DEP1 – Kit tronchetto ISPESL per cascata1 – Kit ISPESL1 – Kit valvola intercettazione combustibile1 – Kit separatore idraulico per cascata3 – Kit collettori idraulici per cascata 1 caldaia1 – Kit collettore fumi Ø 125 per cascata 2 caldaie3 – Kit aspirazione aria B231 – Kit collettore fumi Ø 125 cascata - 3a caldaia3 – Kit scheda interfaccia per cascata 1 caldaia1 – Kit centralina gestione cascata-solare1 – Kit sonda esterna per cascata1 – Kit telaio per 1 King *1 – Kit telaio per 2 King *

Nel caso di installazione di KING in cascata si raccomanda l’utilizzo del sensore di CO per centrale termica .* Il telaio deve essere ancorato a parete . Nel caso non sia possibile fissarlo a parete occorre prevedere il “kit utilizzo telaio fronte e retro (1 King)” ed il “kit utilizzo telaio fronte e retro (2 King)” .

21

King 150

Ø 3

2

1" F

1" M

2" M

2" M

1" M

250 12

5

553100553100553

763

3

653653

2854

594

2101

(1a

cald

aia)

2136

(2a

cald

aia)

2170

(3a

cald

aia)

2242

468

718

991

368

Sistema completo di:3 – King 501 – Kit tronchetto ISPESL per cascata1 – Kit ISPESL1 – Kit valvola intercettazione combustibile1 – Kit separatore idraulico per cascata3 – Kit collettori idraulici per cascata 1 caldaia1 – Kit collettore fumi Ø 125 per cascata 2 caldaie3 – Kit aspirazione aria B231 – Kit collettore fumi Ø 125 cascata - 3a caldaia3 – Kit scheda interfaccia per cascata 1 caldaia1 – Kit centralina gestione cascata-solare1 – Kit sonda esterna per cascata1 – Kit telaio per 1 King *1 – Kit telaio per 2 King *

Nel caso di installazione di KING in cascata si raccomanda l’utilizzo del sensore di CO per centrale termica .* Il telaio deve essere ancorato a parete . Nel caso non sia possibile fissarlo a parete occorre prevedere il “kit utilizzo telaio fronte e retro (1 King)” ed il “kit utilizzo telaio fronte e retro (2 King)” .

22

5.3Telaio fronte e retro

King 100

373

763

991

2122 21

94

718

468

Ø 3

2

Ø 125

3°

250

368

110

125

440

1" F

2" M

2" M

1" M1" M

367 1442

486

Ø 125

621

335

65,4

252 553

95

111

262

413

770

Sistema completo di:2 – King 501 – Kit tronchetto ISPESL per cascata1 – Kit ISPESL1 – Kit valvola intercettazione combustibile1 – Kit separatore idraulico per cascata1 – Kit collettori idraulici fronte e retro1 – Kit collettore fumi Ø 125 fronte e retro - 2 caldaie2 – Kit aspirazione aria B232 – Kit scheda interfaccia per cascata 1 caldaia1 – Kit centralina gestione cascata-solare1 – Kit sonda esterna per cascata1 – Kit telaio per 1 King1 – Kit utilizzo telaio fronte e retro per 1 King


23

King 200

373

Ø 3

2

250

368

125

110

763

2163 22

35

991

718

468

3°440

367

621335

2094

65,4

486 653

Ø 125

Ø 125

252 553 100 553

2" M

2" M

1" M

1" F

1" M

2"

1 1/2"

2"

95

111262

413

770

Sistema completo di:4 – King 501 – Kit tronchetto ISPESL per cascata1 – Kit ISPESL1 – Kit valvola intercettazione combustibile1 – Kit separatore idraulico per cascata2 – Kit collettori idraulici fronte e retro1 – Kit collettore fumi Ø 125 fronte e retro - 2 caldaie4 – Kit aspirazione aria B231 – Kit collettore fumi Ø 125 fronte e retro - 3a caldaia1 – Kit collettore fumi Ø 125 fronte e retro - 4a caldaia4 – Kit scheda interfaccia per cascata 1 caldaia1 – Kit centralina gestione cascata-solare1 – Kit sonda esterna per cascata1 – Kit telaio per 2 King1 – Kit utilizzo telaio fronte e retro per 2 King


24

5.3Centralina di comando cascata ed interfaccia di comunicazione

25

5.3Centralina di comando cascata ed interfaccia di comunicazione

5.4Schema applicativo con una zona ad alta ed una a bassa temperatura

5.5Schema applicativo con una zona ad alta e due a bassa temperatura

CENTRALINACOMANDO

CASCATA E SOLARE

CENTRALINACOMANDO

CASCATA E SOLARE

5.6Rivelatore di CO (accessorio)

FunzionamentoIl monossido di carbonio (CO) è un gas estrema-mente tossico e molto pericoloso: essendo infatti incolore e inodore, non è percettibile dalle persone se non a causa delle sue gravi conseguenze anche in concentrazioni di assunzione ridotte . L’RGI CO0 L42 (Fig . 1) è un dispositivo elettronico a micropro-cessore che risponde alla necessità di sicurezza in tutti quei casi dove l’uso di apparecchiature dome-stiche o industriali comporti il rischio, a causa di una cattiva combustione o di un funzionamento irregolare, di inquinamento da CO . Le segnalazioni

replace sensor

reset

Fig . 1 - Aspetto esteriore .

visive e acustiche, sono predefinite su due livelli di allarme distinti:• 1° LIVELLO (Preallarme) = lampeggio LED rosso

e attivazione del relè 1 per una concentrazione di CO > 16 ppm (20mg/m³) .

26

Relè 1

Sirena 230V~

E.V.N.A. 230V~230V~L N

Relè 2

E.V.N.A. 230V~

Ventilatore

230V~

230V~

L N

Sirena 230V~

Relè 1 Relè 2

Ventilatore

E.V.N.A. 230V~

230V~

230V~L N

Sirena 230V~

Relè 1 Relè 2

Fig . 2 - Schema di collegamento con sirena 230V~ ed elettroval-vola 230V~ a riarmo manuale Normalmente Aperta .

Fig . 3 - Schema di collegamento con elettrovalvola 230V~ a riarmo manuale Normalmente Aperta e ventilatore 230V~ .

Fig . 4 - Schema di collegamento con elettrovalvola 230V~ a riarmo manuale Normalmente Chiusa e ventilatore 230V~ .

• 2° LIVELLO (Allarme) = accensione del LED rosso, della suoneria e di entrambi i relè per una con-centrazione di CO > 80 ppm (100mg/m³) .

Il relè 2 può chiudere una valvola di erogazione del gas, eventuale fonte di generazione di CO e/o attivare un ventilatore per l’aerazione del locale .In caso di allarme (2° livello), l’intervento dei relè e la suoneria persisteranno finché non verrà pre-muto il tasto presente sul frontale del dispositivo, anche se la concentrazione del CO scende sotto il livello di allarme . L’RGI CO0 L42 è dotato di una linea di ritardo che evita l’intervento del sistema di allarme (dovuto al tempo di stabilizzazione del sensore) quando il dispositivo viene alimentato o, al ripristino, dopo un’interruzione della tensione di rete . Durante tale tempo di ritardo, (circa 1 minuto) il LED verde lampeggia e alla fine si stabilizza, ad indicare che l’apparecchio è attivato; raggiunto tale stato, il dispositivo rileva la concentrazione di CO circa ogni 15 secondi . L’RGI CO0 L42 prevede un sistema di autodiagnostica per verificare il buon funzionamento del sensore . Quando si accende la spia gialla, le possibili cause sono: sensore guasto, sensore staccato, malfunzionamento dell’appa-recchio . Un test funzionale dell’apparecchio può essere effettuato premendo il pulsante di test/

reset-allarme durante il normale funzionamento: viene attivata la condizione di allarme per alcuni secondi, permettendo la verifica del led rosso, dei relè e della suoneria . L’RGI CO0 L42 ha due carat-teristiche estremamente innovative che lo rendono unico nel panorama dei rilevatori di CO:• prevede una funzione di conteggio effettuata

dal microprocessore, che dopo 3 anni avverte l’utente della necessità di sostituire il sensore . L’indicazione viene fornita dal lampeggio alter-nativo dei led giallo e rosso e dall’attivazione contemporanea dei relè;

• la sostituzione del sensore può essere fatta direttamente dall’utente in quanto il sensore è alloggiato in un modulino estraibile che con-tiene l’elettronica di calibrazione .

La rapidità di intervento dell’apparecchio è stretta-mente legata al suo posizionamento nell’ambiente e al tipo di gas da rilevare . Per i gas ‘leggeri’ come il CO si consiglia di installare l’apparecchio in alto (circa 180cm . dal pavimento) . Si eviti di installare l’RGI CO0 L42 in posizione tale da essere investito direttamente da fumi o vapori contenenti sostanze in grado di alterare o di isolare il sensore del dispo-sitivo . (Esempio: non posizionare l’RGI CO0 L42 in corrispondenza dei fumi grassi prodotti in cucina) .

Caratteristiche tecniche

Alimentazione 230V~ ±10% 50HzAssorbimento 2VAPortata contatti Relè stagno 6 (2) A @ 250V~ SPDTIndicazioni Funzionamento Allarme Guasto Allarme

Led verdeLed rossoLed gialloSuoneria (dopo ~15 secondi)

Ritardo di attivazione ~ 1 minutoRitardo attivazione relè ~ 15 secondiTipo di sensore Cella elettrochimicaVita del sensore 3 anniGas rilevato Monossido di carbonio (CO)Soglia pre-allarme 16ppm ±4ppm (20mg/m³ ±5mg/m³)Soglia allarme 80ppm ±20ppm (100mg/m³ ±25mg/m³)Temperatura funzionamento 0°C . . 40°CTemperatura stoccaggio -10°C . . +50°CLimiti di umidità 20% . . 80%RH (non condensante)Grado di protezione IP 40Contenitore Materiale Colore

ABS V0 autoestinguenteBianco segnale (RAL 9003)

Dimensioni 130 × 100 × 62 mm (L × A × P)Peso ~ 500 gr

27

CAPITOLO 6Aspirazione aria e scarico fumi6.1Configurazioni di scarico

6.2Evacuazione dei prodotti della combustione ed aspirazione aria

Usc

ita

post

erio

re

max

50

cm

C53

C83 C23 C23 C43 C43

B23PB53P

C53C13 C13

C33 C33 C93

B23P-B53P - Aspirazione in ambiente e scarico all’esterno .C13 - Scarico a parete concentrico . I tubi pos-sono partire dalla caldaia indipendenti, ma le uscite devono essere concentriche o abbastanza vicine da essere sottoposte a condizioni di vento simili (entro 50 cm) .C23 - Scarico concentrico in canna fuma-ria comune (aspirazione e scarico nella stessa canna) .C33 - Scarico concentrico a tetto .Uscite come C13 .C43 - Scarico e aspirazione in canne fumarie comuni separate, ma sottoposte a simili condi-zioni di vento .C53 - Scarico e aspirazione separati a parete o a tetto e comunque in zone a pressioni diverse . Lo scarico e l’aspirazione non devono . mai essere posizionati su pareti opposte .C63 - Scarico e aspirazione realizzati con tubi commercializzati e certificati separatamente (1856/1) .C83 - Scarico in canna fumaria singola o comune e aspirazione a parete .C93 - Scarico a tetto (simile a C33) e aspirazione aria da una canna fumaria singola esistente .

Fare riferimento al DPR 412, 551 e UNI 11071.

238

42,5 77,5

203

135

La figura riporta la vista dall’alto della caldaia con le quote di riferimento per l’interasse dell’uscita fumi, rispetto alla piastra di supporto caldaia .

Installazione forzata aperta Ø 80 mm (B23P - B53P)

183

Per disporre di questa configurazione è necessa-rio impiegare il tronchetto specifico fornito come accessorio . Per l’installazione seguire le istruzioni fornite con il kit .

Lunghezza massima condotto scarico fumi Ø 80 mm

Perdite di carico (m)

45° 90°

King 50 30 m0,5 0,8

King 50 DEP 34 m

28

Scarichi coassiali Ø 60-100 mm

Scarichi coassiali Ø 80-125 mm

Scarichi sdoppiati Ø 80 mm

Per poter collegare i condotti coassiali è necessa-rio impiegare l’adattatore specifico fornito come accessorio . I condotti coassiali possono essere orientati nella direzione più adatta alle esigenze dell’installazione ma va posta particolare atten-zione alla temperatura esterna ed alla lunghezza del condotto .

Lunghezza massima condotto coassiale

Ø 60-100 mm


45° 90°

orizzontale: 1,85 mverticale: 2,85 m

0,5 0,85

Per poter collegare i condotti coassiali è necessa-rio impiegare l’adattatore specifico fornito come accessorio . I condotti coassiali possono essere orientati nella direzione più adatta alle esigenze dell’installazione ma va posta particolare atten-zione alla temperatura esterna ed alla lunghezza del condotto .

Lunghezza massima condotto coassiale

Ø 80-125 mm


45° 90°

4,85 m 1,35 2,2

I condotti sdoppiati possono essere orientati nella direzione più adatta alle esigenze dell’instal-lazione . Per l’installazione seguire le istruzioni fornite con il kit accessorio specifico per caldaie a condensazione .

Lunghezza massima rettilinea condotti sdoppiati Ø 80 mm


45° 90°

King 50 20 + 20 m0,5 0,8

King 50 DEP 22 + 22 m

235,

6

170

295

235

73 73

29

Lunghezza massima scarichi sdoppiati Ø 80 mm

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

0 2 4 6 8 10 12 14 16 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 4818

0 2 4 6 8 10 12 14 16 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 5218

King 50

Lunghezza condotto aspirazione (m)

Lunghezza condotto aspirazione (m)

Lung

hezz

a co

ndot

to s

caric

o (m

)Lu

nghe

zza

cond

otto

sca

rico

(m)

King 50 DEP

30

6.3Lunghezze scarico fumi

2 m

H

Massime lunghezze ammesse per il camino verticale considerando l’applicazione di un clapet per ogni generatore e una distanza di 2 metri tra la prima caldaia ed il camino .

Numero caldaie in cascata

Qn tot [kW]Diametro

collettore [mm]Diametro

camino [mm]Altezza massima

H camino [m]N . 2 King 50 94 125 125 50N . 3 King 50 141 125 125 20

31

6.4Collettore fumi cascata Ø 125 mm

Collegamento due caldaie

Collegamento terza caldaia

Ø 125

268

342

379

186

7070

70

650650

Kit collettore fumi cascata due caldaie Ø 125

416

70

650

32

CAPITOLO 7Accessori

7.1Sistema scarico fumi in plastica PP Ø 125 mm per intubamento

Kit copricamino per Ø 125 mm (art . 20037431)

Kit supporto camino per Ø 125 mm (art . 20037429)

Kit tronchetto Ø 125 mm con ispezione (art . 20037424)

Kit distanziale Ø 125 mm (5 pz .) (art . 20037426)

Kit curva 45° Ø 125 mm (art . 20037396)

Kit curva 90° Ø 125 mm (art . 20037405)

Kit prolunga 500 mm Ø 125 mm (art . 20037413)



33

7.2Sistema scarico fumi in plastica PP Ø 160 mm per intubamento

Kit tronchetto Ø 160 mm con ispezione (art . 20060945)

Kit distanziale Ø 125 mm (5 pz .) (art . 20060948)




Kit riduttore fumi Ø 125/160 mm (art . 20060950)

Kit copricamino per Ø 160 mm (art . 20060953)

34

CAPITOLO 8Diagrammi prestazionali King 50

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800


0.00.40.81.21.62.02.42.83.23.64.04.44.85.25.66.06.46.87.2

Prev

alen

za re

sidu

a (m

.C.A

.)

Consumi elettrici

53 W35 W

18 W

8 W

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Portata termica (kW)

1000

2000

3000

4000

5000

6000

HTG

giri

ven

tilat

ore

(r.p.

m.)

Portata termica / numero giri ventilatore

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


97.3

97.4

97.5

97.6

97.7

η (%

)

Rendimento utile (80/60 °C)

I seguenti diagrammi consentono al progettista la lettura dei dati relativi ai vari parametri richiesti dai software di progettazione e di certificazione energetica, ad ogni livello di portata termica della caldaia .

Utilizzare il diagramma “Potenza elettrica circolatore” (vedi più avanti) per ricavare l’assorbimento elet-trico della pompa in funzione della portata termica . Con questo dato, nel diagramma qui sopra, definire la curva di interesse eventualmente tramite interpolazione . Garantire una portata minima di 800 litri/ora per consentire il funzionamento del pressostato di minima della caldaia .

35

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


106

106.5

107

107.5

108

η (%

)


8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


102

103

104

105

106

107

108

109

η 30

(%)

Rendimento utile 30%

Temperatura ritorno 30 °C


8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


20

30

40

50

60

70

P E (W

)

Potenza elettrica bruciatore / ventilatore

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


0

10

20

30

40

50

60

P E (W

)

Potenza elettrica circolatore

36

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

P E (W

)

Potenza elettrica totale

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


1.9

1.95

2.0

2.05

2.1

2.15

2.2

%

Perdite al camino a bruciatore acceso

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


0.40

0.41

0.42

0.43

0.44

0.45

0.46

0.48

0.49

0.47

0.50

%

Perdite al mantello a bruciatore acceso

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


0

0.05

0.1

0.15

0.2

%

Perdite al camino / mantello con bruciatore spento

Mantello

Camino

37

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Emis

sion

i CO

s.a

. (p.

p.m

.) G

20

Portata termica / emissioni

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48


24

26

28

30

32

NO

x (p

.p.m

.)

Emissioni di NOx (EN 677)

38

CAPITOLO 9Diagrammi prestazionali King 50 DEPI seguenti diagrammi consentono al progettista la lettura dei dati relativi ai vari parametri richiesti dai software di progettazione e di certificazione energetica, ad ogni livello di portata termica della caldaia .

Utilizzare il diagramma “Potenza elettrica circolatore” (vedi più avanti) per ricavare l’assorbimento elet-trico della pompa in funzione della portata termica . Con questo dato, nel diagramma qui sopra, definire la curva di interesse eventualmente tramite interpolazione . Garantire una portata minima di 800 litri/ora per consentire il funzionamento del pressostato di minima della caldaia .

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800


0.00.40.81.21.62.02.42.83.23.64.04.44.85.25.66.06.46.87.2

Prev

alen

za re

sidu

a (m

.C.A

.)

Consumi elettrici

53 W35 W

18 W

8 W

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


1200

1600

2000

2400

2800

3200

3600

4000

4400

HTG

giri

ven

tilat

ore

(r.p.

m.)

Portata termica / numero giri ventilatore

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


97.4

97.5

97.6

97.7

97.8

η (%

)


39

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


106.5

107

107.5

108

108.5

η (%

)


8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


102

103

104

105

106

107

108

η 30

(%)

Rendimento utile 30%



8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


20

25

30

35

40

45

50

P E (W

)

Potenza elettrica bruciatore / ventilatore

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


0

10

20

30

40

50

60

P E (W

)

Potenza elettrica circolatore

40


30

40

50

60

70

80

90

100

P E (W

)

Potenza elettrica totale

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


1.90

1.91

1.92

1.93

1.94

1.95

%

Perdite al camino a bruciatore acceso

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


0.45

0.46

0.47

0.48

0.49

0.50

%

Perdite al mantello a bruciatore acceso

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


0

0.05

0.1

0.15

0.2

%

Perdite al camino / mantello con bruciatore spento

Mantello

Camino

41

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

Emis

sion

i CO

s.a

. (p.

p.m

.) G

20

Emissioni di CO

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36


24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

NO

x (p

.p.m

.)

Emissioni di NOx (EN 677)

42

Sede Commerciale: Via Risorgimento 23 A - 23900 Lecco

Servizio Clienti: 199 115 115* www.sylber.it

*Costo della chiamata da telefono fisso: 0,15 euro/min. IVA inclusa, da lunedì a venerdì dalle

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Sylber si riserva di variare le caratteristiche e i dati riportati nel presente fascicolo in qualunque momento e senza preavviso, nell’intento di migliorare i prodotti. Questo fascicolo pertanto non può essere considerato come contratto nei confronti di terzi.

Sylber nasce come Azienda produttrice di scaldabagni a gas e da sempre

è dedita allo sviluppo di prodotti destinati a fornire il massimo comfort

nell’utilizzo dell’acqua calda. Attenta a soddisfare le necessità di una Clientela

sempre più esigente, Sylber offre diversi modelli di scaldabagni a gas che

si contraddistinguono per le elevate prestazioni, per la facilità di utilizzo,

per la loro compattezza e per l’elegante e moderno design. Il risparmio

energetico e il rispetto ambientale sono da sempre una prerogativa di Sylber

che propone un’ampia gamma di sistemi solari termici per la produzione di

acqua calda. Sylber presenta un catalogo completo per rispondere anche

alle diverse esigenze di riscaldamento grazie ad una ricca offerta di caldaie

murali tecnologicamente all’avanguardia, sia a condensazione che tradizionali,

progettate per soddisfare le molteplici necessità impiantistiche e di utilizzo.

Timbro del rivenditore

Scheda TecnicaScheda Tecnica27004935 -

05/

12

Sistemi Solari

Murali Condensing High Power

Murali eco condensing alta potenza

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Documents

Sistemi Solari - Certificazione energetica edifici tecniche per... · che propone un’ampia gamma di sistemi solari termici per la produzione di acqua calda. Sylber presenta un catalogo