Sistemi e soluzioni per il trattamento acque reﬂue · In base alla natura delle acque reflue e alla filiera di tratta- ... disinfezione dei reflui trattati prima dello scarico o

CATALOGO PRODOTTI

Sistemi e soluzioni per il trattamento acque reflue

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Soluzioni complete per acque reflue

In base alla natura delle acque reflue e alla filiera di tratta-mento delle acque municipali o industriali, vengono utilizzati metodi chimici, biologici e/o meccanici.

ProMinent assicura nell’intero processo soluzioni ottimali con-formi ai regolamenti statutari mondiali.

■ Trattamenti primari: grigliatura grossolana e fine, dis-sabbiatura, compattazione del grigliato, pretrattamen-to con gli impianti compatti

■ Dosaggio controllato di acidi/alcali per la neutralizza-zione pH

■ Controllo della quantità di ossigeno nei bacini di aere-azione

■ Dosaggio controllato agenti riducenti/ossidanti per la decontaminazione acqua di processo contenente, ad es., cromo o cianuro

■ Dosaggio di cloruro ferrico (III) per la precipitazione dei fosfati

■ Dosaggio di soluzione polielettrolita per un’ottimale flocculazione di inquinanti precipitabili

■ Rimozione di inquinanti precipitabili tramite filtro a gravità

■ Disidratazione fanghi con dosaggio polielettrolita

■ Riduzione dei fanghi tramite ozonolisi

■ Trattamento fanghi con trasportatore a coclea, stazioni di preparazione polielettrolita

■ In alcuni paesi: dosaggio controllato di disinfettanti

nel bacino di post-chiarificazione e eliminazione del disinfettante residuo presente nelle acque reflue prima dello sversamento nel corpo idrico recettore

■ Filtrazione come trattamento terziario

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Grigliatura grossolana

Stazione misurazione pH DULCOMETER® / DULCOTEST®

Stazione di misura conduttività elettrolitica DULCOMETER® / DULCOTEST®

Stazione di misura Redox DULCOMETER® / DULCOTEST®

Filtro statico a dischi, a dischi rotanti ed a tamburo rotante

Stazione di misura cloro tota-le DULCOMETER® / DULCOTEST®

Pretrattamenti

Pre-chiarificazione

Post chiarificazione

Disinfezione / decontaminazione

Trattamento fanghiVasca fanghi attivi

Grigliatura fine

Stazione di dosaggioProMinent® per il cloruro ferrico.

Stazione di dosaggio cloro / acido peracetico ProMinent®

Stazione di dosaggio ProMinent® per riducente

Pretrattamenti compattiStazione di misurazione / controllo per l’ossigeno dissolto DULCOMETER® / DULCOTEST®

Filtro a gravità INTERFILT® SK

Sistema di disinfezione UV Dulcodes in alternativa alla disinfezione chimica

Stazione di preparazione e dosaggio polielettroliti

Ozonolisi da aria ProLysys® per la riduzione dei fanghi

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Soluzioni complete per acque reflue

In base alla natura delle acque reflue e alla filiera di tratta-mento delle acque municipali o industriali, vengono utilizzati metodi chimici, biologici e/o meccanici.

ProMinent assicura nell’intero processo soluzioni ottimali con-formi ai regolamenti statutari mondiali.

■ Trattamenti primari: grigliatura grossolana e fine, dis-sabbiatura, compattazione del grigliato, pretrattamen-to con gli impianti compatti

■ Dosaggio controllato di acidi/alcali per la neutralizza-zione pH

■ Controllo della quantità di ossigeno nei bacini di aere-azione

■ Dosaggio controllato agenti riducenti/ossidanti per la decontaminazione acqua di processo contenente, ad es., cromo o cianuro

■ Dosaggio di cloruro ferrico (III) per la precipitazione dei fosfati

■ Dosaggio di soluzione polielettrolita per un’ottimale flocculazione di inquinanti precipitabili

■ Rimozione di inquinanti precipitabili tramite filtro a gravità

■ Disidratazione fanghi con dosaggio polielettrolita

■ Riduzione dei fanghi tramite ozonolisi

■ Trattamento fanghi con trasportatore a coclea, stazioni di preparazione polielettrolita

■ In alcuni paesi: dosaggio controllato di disinfettanti

nel bacino di post-chiarificazione e eliminazione del disinfettante residuo presente nelle acque reflue prima dello sversamento nel corpo idrico recettore

■ Filtrazione come trattamento terziario

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Grigliatura grossolana

Stazione misurazione pH DULCOMETER® / DULCOTEST®

Stazione di misura conduttività elettrolitica DULCOMETER® / DULCOTEST®

Stazione di misura Redox DULCOMETER® / DULCOTEST®

Filtro statico a dischi, a dischi rotanti ed a tamburo rotante

Stazione di misura cloro tota-le DULCOMETER® / DULCOTEST®

Pretrattamenti

Pre-chiarificazione

Post chiarificazione

Disinfezione / decontaminazione

Trattamento fanghiVasca fanghi attivi

Grigliatura fine

Stazione di dosaggioProMinent® per il cloruro ferrico.

Stazione di dosaggio cloro / acido peracetico ProMinent®

Stazione di dosaggio ProMinent® per riducente

Pretrattamenti compattiStazione di misurazione / controllo per l’ossigeno dissolto DULCOMETER® / DULCOTEST®

Filtro a gravità INTERFILT® SK

Sistema di disinfezione UV Dulcodes in alternativa alla disinfezione chimica

Stazione di preparazione e dosaggio polielettroliti

Ozonolisi da aria ProLysys® per la riduzione dei fanghi

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2003

Esperti in tecnologie di dosaggio e sistemi di trattamento acque

ProMinent da oltre 50 anni sviluppa e produce in tut-to il mondo quanto di più affidabile esista sul mercato con soluzioni innovative legate al trattamento delle ac-que e al dosaggio dei prodotti chimici. Direttamente o in collaborazione con i nostri partner, aiutiamo i clienti a risolvere con efficienza e sicurezza i loro processi an-dando oltre alla semplice funzionalità. Crediamo nelle idee brillanti per le sfide di domani, nella crescita sana basata su solide radici e che la qualità dell’acqua signi-fica qualità della vita.

Ci occupiamo di acqua in tutte le sue forme, dalla po-tabilizzazione, disinfezione, depurazione al dosaggio di liquidi e alla rimozione degli inquinanti, con una grande attenzione verso le tecniche che permettono di depurare, trattare, recuperare e riutilizzare questa risorsa.

La presenza dell’acqua molte volte è data per scontata, ma si tratta di una risorsa dal valore inestimabile che deve essere valorizzata, gestita, tutelata e risparmiata.

L’acqua non è una risorsa inesauribile, e proprio per que-sto i nostri sforzi si stanno concentrando verso il recupe-ro, la depurazione e il conseguente riuso di acqua con elevati standard qualitativi.

ProMinent è in grado di fornire un servizio di consulenza sia in fase di progettazione che di realizzazione, grazie all’impegno costante dei tecnici nella ricerca della miglior soluzione possibile in ogni circostanza, con un’incessante

attenzione alle possibiità di miglioramento, allo sviluppo di nuove tecniche e di processi all’avanguardia. Grazie al nostro elevato know-how e soluzioni specifiche, garantia-mo ai nostri clienti in tutto il mondo un servizio efficiente e di alto livello. Uno dei focus principali del gruppo è il Fo-cus on Solutions grazie al quale l’azienda dimostra come i requisiti di vari processo possono essere soddisfatti con soluzioni pratiche mirate.

La chiave che ci permetterà di non esaurire la risorsa ac-qua si trova proprio nell’implementazione delle tecniche adatte al riuso. Fondamentale attenzione deve essere po-sta nei trattamenti per il recupero di acqua nei processi industriali e nelle attività agricole, dove i consumi sono importanti e dove è possibile intervenire in maniera effi-cace e incisiva.

Questo catalogo si rivolge sia a progettisti, costruttori di impianti di depurazione e gestori, sia alle figure tecniche che in diversa maniera si occupano della qualità dell’ac-qua e del suo recupero all’interno di processi industriali, di attività agricole e di allevamenti ittici. Questo catalogo si limita alla presentazione di una parte dei tanti com-ponenti prodotti da ProMinent, per le informazioni sulla gamma completa dei ns. prodotti consultare il catalogo generale o le brochure panoramiche.

Siamo in grado di fornire consulenza, progettazione e re-alizzazione di macchinari per tutte le fasi del processo

Una crescita sana basata su solide radici

5

PANORAMICA PRODOTTI LINEA IDROSID pag. 7

PRETRATTAMENTI

Grigliatura grossolana pag. 8

Grigliatura fine pag. 14

Dissabbiatura pag. 25

Compattazione del grigliato pag. 27

Impianti di pretrattamento compatti pag. 30

TRATTAMENTO FANGHI

Ozonolisi da aria per la riduzione dei fanghi pag. 36

Trasportatore a coclea pag. 37

Stazione di preparazione polielettrolita da polvere pag. 38

Stazione di preparazione polielettrolita da emulsione pag. 39

Sistemi compatti di dosaggio e diluizione statica per polielettroliti pag. 40

PARATOIE pag. 41

FILTRAZIONE

Filtro statico a dischi interamente sommerso pag. 42

Filtro a dischi rotanti semisommerso pag. 44

Filtro a tamburo rotante semisommerso pag. 46

Filtro a gravità pag. 48

VETRINA LAVORI REALIZZATI pag. 50

SOMMARIO

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Il trattamento delle acque reflue è un processo comples-so che deve tenere in considerazione il valore delle risor-se idriche e la prevenzione di possibili danni ambientali. I processi ottimali che garantiamo noi assicurano una de-purazione efficiente delle acque reflue oltre ad un eleva-to risparmio. La nostra attenzione è volta sia ad ottenere processi efficaci che alla ricerca di soluzioni che permet-tano di ridurre i consumi in termini energetici e ambientali.

Idrosid è nata come azienda nell’anno 2002 e nel 2008 è entrata a far parte del Gruppo ProMinent®.

Nel 2013 la sua attività è stata incorporata in ProMinent Italiana S.r.l., dove la produzione e la filosofia di Idrosid continuano nell’attività di ProMinent Italiana all’interno del-la divisione trattamento acque reflue.

La divisione è specializzata nella progettazione e costru-zione di macchine ed apparecchiature per il settore del trattamento acque reflue e offre molteplici soluzioni per la depurazione dei reflui civili e industriali e delle acque di processo.

La linea di prodotti Idrosid è pensata per soddisfare le esigenze di tutte le fasi del processo depurativo a parti-re dai pretrattamenti, con un’ampia gamma di grigliature che spaziano dalle grossolane alle fini, alla dissabbiatura

e compattazione di grigliato e fanghi.

Progettiamo e costruiamo macchine per la filtrazione fi-nale dei reflui, indispensabili per garantire un’efficiente disinfezione dei reflui trattati prima dello scarico o del riutilizzo dell’acqua, sia come acqua di processo per le attività industriali che nelle attività agricole.

A corredo della nostra produzione offriamo anche parato-ie, una linea dedicata al trattamento dei fanghi, completa di stazioni automatiche per la preparazione dei polielet-troliti, e impianti di pretrattamento compatti, ideali per lo scarico diretto dall’autobotte e il pretrattamento del refluo in un’unica soluzione.

Le nostre macchine sono costruite interamente in acciaio inox, garanzia di qualità e affidabilità; tutte le nostre pro-cedure interne inoltre sono certificate in conformità all’U-NI EN ISO 9001:2008.

La linea di prodotti Idrosid va quindi a integrare e com-pletare la gamma di sistemi sviluppati, prodotti e commer-cializzati da ProMinent per lo stoccaggio, trasferimento, dosaggio e controllo dei prodotti chimici liquidi, tra i quali troviamo serbatoi di stoccaggio, pompe di trasferimento prodotti chimici, pompe di dosaggio, strumentazione per il monitoraggio, misura e controllo, filtri ed addolcitori, si-

Panoramica prodotti linea Idrosid

SOLUZIONI TECNOLOGICHE PER L’AMBIENTE

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PRETRATTAMENTIGrigliatura grossolana

Griglia verticale autopulente serie IDR-GIVA

Griglia fissa a barre verticali per il trattenimento di materiale grossolano, adatta per installazione in canali profondi. Ideale per la prima grigliatura di acque di scarico civili ed industriali, per centrali idroelettriche, per canali di bonifica e per acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione in acciaio inox Aisi 304/316;

Ingombro ridotto grazie alla struttura a barre perfetta-

mente verticale;

Funzionamento controcorrente;

Luce di filtrazione: da 12 a 40 mm;

Larghezza canale: da 650 a 2000 mm;

pettine sgrigliatore completo di carrelli laterali per la

traslazione con sistema centrale porta pettine a movi-

mento oscillante;

pettine di pulizia incernierato alla struttura verticale per

la pulizia del pettine sgrigliatore e l’espulsione automa-

tica del materiale grigliato.

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione attraversa la parte fissa della griglia, costituita da apposite barre, deposi-tando sulle stesse i corpi in sospensione. Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’acqua a monte della griglia, finché un interruttore di livello massimo provvede a mettere in funzione la griglia.

Il motoriduttore, tramite un sistema di trasmissione a catena, aziona il pettine che, passando attraverso le barre della griglia, preleva il materiale trattenuto sul fondo del canale e lo solleva. Nel movimento verso l’alto incontra un raschiatore basculante che pulisce automaticamente il pettine ed espelle per caduta le sostanze grigliate nell’apposito contenitore. L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore minimo, che ne coman-da la fermata. Il ciclo si ripete al raggiungimento del massimo livello.

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VELOCITÁ 6,5 m/min

LUCE DI FILTRAZIONE 12 - 40 mm

POTENZA 0,37 kW

1. GRIGLIA FISSA

2. SGRIGLIATORE

3. PETTINE DI PULIZIA

4. TEGOLO

5. CATENA DI TRASCINAMENTO

6. MOTORIDUTTORE

ALARGHEZZA FRONTALE ESTERNA SU MISURA

BLARGHEZZA FRONTALE INTERNA SU MISURA

C LARGHEZZA FIANCO 560 mm

D INGOMBRO LATERALE 960 mm

H PROFONDITÁ CANALE SU MISURA

L LARGHEZZA CANALE SU MISURA

P ALTEZZA DA PAVIMENTO SU MISURA

S ALTEZZA DI SCARICO SU MISURA

T ALTEZZA TOTALE SU MISURA

10

Griglia verticale autopulente oleodinamicaserie IDR-GIVO

Griglia fissa a barre verticali ad azionamento oleodinamico per il trattenimento di materiale grossolano, adatta per installazione in canali profondi. Ideale per la prima grigliatura di acque di scarico civili ed industriali, per centrali idroelettriche, per canali di bonifica e per acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione in acciaio inox Aisi 304/316;

Ingombro ridotto grazie alla struttura a barre perfetta-

mente verticale;

Funzionamento controcorrente;

Luce di filtrazione: da 12 a 40 mm;

Larghezza canale: da 650 a 2000 mm;

pettine sgrigliatore azionato da un cilindro oleodinami-

co a doppio effetto con movimento in controcorrente;

pettine di pulizia incernierato alla struttura verticale per

la pulizia del pettine sgrigliatore e l’espulsione auto-

matica del materiale grigliato.

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione attraversa la parte fissa della griglia, costituita da apposite barre, deposi-tando sulle stesse i corpi in sospensione. Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’acqua a monte della griglia, finché un interruttore di livello massimo provvede a mettere in funzione la griglia.

Il motoriduttore aziona il carrello porta pettine che, passando attraverso le barre della griglia, preleva il materiale trattenuto sul fondo del canale e lo solleva. Nel movimento verso l’alto incontra un raschiatore basculante che pulisce automaticamen-te il pettine ed espelle per caduta le sostanze grigliate nell’apposito contenitore.

L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore minimo, che comanda la fermata. Il ciclo si ripete al raggiungimento del massimo livello.

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VELOCITÁ 6,5 m/min

LUCE DI FILTRAZIONE 12 - 40 mm

POTENZA 1,1 kW

1. STRUTTURA

2. GRIGLIA FISSA

3. CARRELLO SGRIGLIATORE

4. CREMAGLIERA

5. PETTINE DI PULIZIA

6. TEGOLO

7.MOTORIDUTTORE OLEODINAMICO

8. CENTRALINA IDRAULICA

9. QUADRO ELETTRICO

10.PROTEZIONE ANTERIORE GRIGLIA

11.PROTEZIONE POSTERIORE GRIGLIA

12.CARTER PROTEZIONE ZONA DI SCARICO

ALARGHEZZA FRONTALE ESTERNA SU MISURA

BLARGHEZZA FRONTALE INTERNA SU MISURA

C LARGHEZZA FIANCO 520 mm

D INGOMBRO LATERALE 1180 mm

H PROFONDITÁ CANALE SU MISURA

L LARGHEZZA CANALE SU MISURA

P ALTEZZA DA PAVIMENTO SU MISURA

S ALTEZZA DI SCARICO SU MISURA

T ALTEZZA TOTALE SU MISURA

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Griglia sub-verticale a barre serie IDR-GISV

Griglia fissa sub-verticale a barre per il trattenimento di materiale grossolano, adatta per installazione in canali pro-fondi. Ideale per la prima grigliatura di acque di scarico civili ed industriali e per acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione in acciaio inox Aisi 304/316, albero in ac-ciaio al carbonio;

Ingombro ridotto grazie all’installazione inclinata di 15°;

Funzionamento equicorrente; Luce di filtrazione: da 12 a 60 mm; Ampiezza minima interna del canale: 400 mm; Altezza canale: 750 - 7500 mm; Altezza delle barre variabile in base a portata, spazia-

tura e dimensioni del canale; Portata massima: 10.000 l/s; Potenza installata: 0.55 - 1.5 kW; Acqua di lavaggio non richiesta; Chiusura completa per eliminare possibili odori, con

coperchi facili da rimuovere; Rastrelli e pettini dentati mossi da catene per la pulizia

della griglia.

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione attraver-sa la parte fissa della griglia, costituita da apposite barre, depositando sulle stesse i corpi in sospensione. Le barre trattengono il materiale solido sospeso nel refluo.

Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’acqua a monte della griglia, finché un interruttore di livello massimo provvede a mettere in funzione la griglia.

I rastrelli e i pettini dentati passano attraverso le barre della griglia e prelevano il materiale trattenuto sul fondo del ca-nale sollevandolo.

Il materiale viene trasportato ed espulso nell’apposito con-tenitore.

L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore minimo, che comanda la fermata. Il ciclo si ripete al rag-giungimento del massimo livello.

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Griglia sub-verticale oleodinamica serie IDR-GISVO

Griglia fissa sub-verticale a pettine per il trattenimento di materiale grossolano, medio e fine adatta per installazione in canali profondi. Ideale per la prima grigliatura di acque di scarico civili ed industriali e per acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione in acciaio semplice con ciclo di vernicia-tura epox o con zincatura a caldo o in acciaio inox Aisi 304/316;

Ingombro ridotto grazie all’installazione in canale incli-nata di 15°;

Assenza di apparecchiature elettriche a bordo macchi-na: installazione sicura anche in ambienti umidi, con pericolo d’allagamento o in zone con pericolo d’esplo-sione;

Cassone fisso composto dalla sezione barrata, una la-miera di contenimento, uno scivolo fisso, un raschiato-re e dalle guide di scorrimento;

Carrello mobile azionato da un motore idraulico, su cui sono montate le ruote, il pettine rotante dotato di denti di acciaio e i relativi cilindri per la movimentazione;

Macchina dotata di appositi carter di protezione in acciaio inox, con tamburo avvolgitubo che provvede a riavvolgere le tubazioni oleodinamiche per la movi-mentazione del carrello e del pettine.

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione attraver-sa la parte fissa della griglia, costituita da apposite barre, depositando sulle stesse i corpi in sospensione. Le barre trattengono il materiale solido sospeso nel refluo.

All’avvio il carrello si trova sempre nella parte alta della macchina.

Quando la pressione raggiunge un determinato valore il quadro elettrico comanda alla centralina l’inversione di marcia, il pettine inizia la fase di apertura e la completa prima di procedere con la discesa.

Quando il carrello raggiunge il fondo un altro picco di pres-sione fa richiudere il pettine e invertire la marcia.

Nella zona di scarico un raschiatore metallico espelle il ma-teriale grigliato dal pettine sullo scivolo fisso e lo fa cadere all’interno di un cassonetto o di un sistema di evacuazione.

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PRETRATTAMENTIGrigliatura fine

Griglia a tamburo rotante orizzontale serie IDR-GIRT

Griglia orizzontale per il trattenimento di materiale fine. Ideale per la grigliatura di acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316, entro apposita vasca di contenimento;

Luce di filtrazione: da 0.25 a 2.5 mm; Portata: fino a 680 m3/h, a seconda della luce di filtrazio-

ne; Gruppo di lavaggio del tamburo con funzionamento

periodico completo di ugelli spruzzatori a getto piatto; Lama raschiante intercambiabile in ottone per l'aspor-

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione entra nel-la vasca di alimentazione e si distribuisce esternamente su tutta la lunghezza del cilindro. Il cilindro è costituito da una serie di barre longitudinali, sulle quali sono avvolte a spirale altre barre a profilo trapezoidale, appositamente progettate per ottenere basse perdite di carico con elevati valori di portata.

L’acqua passa attraverso il cilindro e fuoriesce nella parte inferiore, mentre le particelle solide si depositano all’ester-no dello stesso.

Ciò determina un progressivo innalzamento del livello a monte della griglia, finché un sensore di livello provvede a mettere in rotazione il tamburo, che viene pulito da un’ap-posita lama raschiante. L’acqua grigliata che fuoriesce dal cilindro in rotazione aiuta la pulizia dello stesso, asportan-do il materiale ancora trattenuto nella luce di passaggio.

Un particolare sistema temporizzato di controlavaggio in-terno al cilindro mediante ugelli spruzzatori garantisce una perfetta pulizia del tamburo.

L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore mi-nimo, che comanda la fermata della griglia. Il ciclo si ripete al raggiungimento del massimo livello.

15

I valori di portata indicati sono riferiti a liquami civili con contenuto in solidi sospesi totali massimo di 300 ppm in volume.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

E-DN[mm]

U-DN[mm]

Lungh. cilindro[mm]

Lungh. vasca[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

Portata per liquami civili [m3/h] Luce di filtrazione [mm]

0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50

IDR-GIRT040 846 368 382 100 150 400 446 0,5 180 36 61 84 102 116 133 143 160

IDR-GIRT065 1096 317 313,5 200 250 650 650 0,5 210 58 103 137 170 192 214 231 242

IDR-GIRT095 1396 317 313,5 200 250 950 950 0,5 250 82 142 200 242 287 323 344 351

IDR-GIRT125 1696 290 288 250 300 1250 1250 0,5 280 110 214 264 330 371 418 447 461

IDR-GIRT185 2296 265 247 300 400 1860 1850 1 410 171 288 401 486 555 630 675 681

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Griglia a coclea serie IDR-GIC

Griglia a coclea a installazione obliqua per il trattenimento di materiale fine. Ideale per la grigliatura fine delle acque di scarico civili ed industriali, per la grigliatura di acqua di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316, con spirale senza albero centrale in acciaio speciale ad alta resi-stenza;

Trattamenti superficiali: passivazione di tutte le superfi-ci saldate e micropallinatura con particelle ceramiche;

Luce di filtrazione: da 0.25 a 7 mm foro tondo; Portata: fino a 1000 m3/h a seconda della luce di filtra-

zione e del tipo di refluo da trattare; Vaglio formato da lamiera forata per trattenere i corpi

solidi; Spirale di sollevamento dei solidi del tipo senza albero

centrale con spazzole imbullonate per la pulizia auto-matica del vaglio;

Sistema di lavaggio nella zona di grigliatura e di tra-sporto;

Sistema di riscaldamento nella zona di trasporto.

Funzionamento

Il liquido attraversa il cestello forato depositando sullo stes-so i corpi solidi presenti.

Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’acqua a monte della griglia, fino al raggiungimento di un interruttore di livello massimo che provvede a mettere in lenta rotazione la coclea la quale, inserita in un apposito tubo contenitore, pulisce il vaglio, solleva il materiale gri-gliato e lo compatta nella parte terminale per il successivo scarico in un cassone.

Il vaglio viene mantenuto pulito da apposite spazzole im-bullonate alla spirale.

Un gruppo di lavaggio, con funzionamento temporizzato, provvede alla pulizia della parte superiore della griglia e alla rimozione della sostanza organica.

L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore minimo, che ne comanda la fermata. Il ciclo si ripete al rag-giungimento del massimo livello.

Modello standard

Portata per liquami civili [m3/h]luce di filtrazione [ø mm]

0,25 0,50 1,00 2,00 3,00 5,00 7,00

IDR-GICSV200200 20 45 50 85 100 140 180

IDR-GICSV200270 35 60 90 100 126 160 200

IDR-GICSV200350 55 90 130 150 180 270 368

IDR-GICSV200450 130 195 270 315 324 396 480

IDR-GICSV300550 200 280 360 420 468 594 670

IDR-GICSV300700 290 370 530 670 750 970 1070

Modello standard


0,25 0,50 1,00 2,00 3,00 5,00 7,00

IDR-GICCV200200 20 45 50 85 100 140 180

IDR-GICCV200270 35 60 90 100 126 160 200

IDR-GICCV200350 55 90 130 150 180 270 368

IDR-GICCV200450 130 195 270 315 324 396 480

IDR-GICCV300550 200 280 360 420 468 594 670

IDR-GICCV300700 290 370 530 670 750 970 1070

Versione per installazione in canale (sv)

Versione con vasca in acciaio inox (cv)

17

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

IDR-GICSV200200 5365 4500 3950 800 3000 350 1800 0,55 350

IDR-GICSV200270 5365 4500 3950 800 3000 350 1800 0,55 400

IDR-GICSV200350 5365 4500 3950 800 3000 450 1800 0,55 440

IDR-GICSV200450 5365 4500 3965 800 3000 550 1800 0,55 490

IDR-GICSV300550 5760 4890 4250 800 3230 650 1890 1,1 560

IDR-GICSV300700 6100 5160 4500 1000 3430 850 1890 1,1 610


Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

M[mm]

N[mm]

O[mm]

P[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

IDR-GICCV200200 3690 2130 2700 1990 1300 990 DN150 DN150 351 1750 175 220 0,55 500

IDR-GICCV200270 3790 2200 2780 1990 1300 990 DN200 DN200 406 1770 205 255 0,55 550

IDR-GICCV200350 3790 2200 2780 2185 1605 1200 DN250 DN250 516 1770 235 285 0,55 600

IDR-GICCV200450 3790 2200 2780 2110 1675 1290 DN300 DN300 616 1770 255 315 0,55 670

IDR-GICCV300550 4200 2450 3000 2320 1320 1320 DN400 DN400 716 1850 310 380 1,1 750

IDR-GICCV300700 5070 2950 3715 3050 2080 1630 DN500 DN500 916 2370 370 440 1,1 900


18

Griglia pressa a coclea serie IDR-GIPC

Griglia pressa a coclea a installazione obliqua per il trattenimento e la compattazione di materiale fine. Ideale per la grigliatura fine delle acque di scarico civili ed industriali, per la grigliatura di acqua di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Macchina per la riduzione del volumi dei grigliati fino al 40 - 65%;

Macchina per la disidratazione dei grigliati fino al 35%; Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316, con spirale

senza albero centrale in acciaio speciale ad alta resi-stenza;

Trattamenti superficiali: passivazione di tutte le superfi-ci saldate e micropallinatura con particelle ceramiche;

Luce di filtrazione: da 0.25 a 7 mm foro tondo; Portata: fino a 1000 m3/h, a seconda della luce di filtra-

zione e del tipo di refluo da trattare; Vaglio formato da lamiera forata per trattenere i corpi

solidi; Coclea di sollevamento e compattazione dei solidi del

tipo senza albero centrale con spazzole imbullonate per la pulizia automatica del vaglio;

Sistema di lavaggio del grigliato nelle zone di compat-tazione, grigliatura e trasporto;

Sistema di insaccamento singolo o con sacco continuo opzionale;

Sistema di riscaldamento nella zona di compattazione

Funzionamento


Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’acqua a monte della griglia, fino al raggiungimento di un interruttore di livello massimo che provvede a mettere in lenta rotazione la coclea la quale, inserita in un apposito tubo contenitore, pulisce il vaglio, solleva il materiale gri-gliato e lo compatta nella parte terminale per il successivo scarico in un cassone.

Il vaglio viene mantenuto pulito da apposite spazzole im-bullonate alla spirale.

Un gruppo di lavaggio, con funzionamento temporizzato, provvede alla pulizia della parte superiore della griglia e alla rimozione della sostanza organica.


19

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

IDR-GIPCSV200200 5355 4500 3963 800 2990 350 265 0,55 400

IDR-GIPCSV200270 5355 4500 3965 800 3000 350 273 0,55 430

IDR-GIPCSV200350 5355 4500 3965 800 3000 450 273 0,55 470

IDR-GIPCSV200450 5355 4500 3965 800 3000 550 273 0,55 520

IDR-GIPCSV300550 5760 4890 4220 800 3230 650 406 1,1 610

IDR-GIPCSV300700 6100 5160 4480 1000 3430 850 406 1,1 660


Modello standard


0,25 0,50 1,00 2,00 3,00 5,00 7,00

IDR-GIPCSV200200 20 45 50 85 100 140 180

IDR-GIPCSV200270 35 60 90 100 126 160 200

IDR-GIPCSV200350 55 90 130 150 180 270 368

IDR-GIPCSV200450 130 195 270 315 324 396 480

IDR-GIPCSV300550 200 280 360 420 468 594 670

IDR-GIPCSV300700 290 370 530 670 750 970 1070

20


Modello standard


0,25 0,50 1,00 2,00 3,00 5,00 7,00

IDR-GIPCCV200270 35 60 90 100 126 160 200

IDR-GIPCCV200350 55 90 130 150 180 270 368

IDR-GIPCCV200450 130 195 270 315 324 396 480

IDR-GIPCCV300550 200 280 360 420 468 594 670

IDR-GIPCCV300700 290 370 530 670 750 970 1070

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

M[mm]

L[mm]

N[mm]

O[mm]

P[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

IDR-GIPCCV200270 3790 2200 2750 1990 1300 990 DN200 DN200 273 406 1500 205 255 0,55 580

IDR-GIPCCV200350 3790 2200 2750 2185 1605 1200 DN250 DN250 273 516 1500 235 285 0,55 630

IDR-GIPCCV200450 3790 2200 2750 2110 1675 1290 DN300 DN300 273 616 1500 255 315 0,55 700

IDR-GIPCCV300550 4200 2450 2980 2320 1755 1320 DN400 DN400 406 716 1560 310 380 1,1 800

IDR-GIPCCV300700 5070 2950 3700 3050 2080 1630 DN500 DN500 406 916 2070 370 440 1,1 950

21

Griglia pressa a cestello rotante serie IDR-GICR

Griglia a cestello rotante a installazione obliqua per il trattenimento di materiale fine. Ideale per la grigliatura fine delle acque di scarico civili ed industriali, per la grigliatura di acqua di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316; Luce di filtrazione: da 0.5 a 7 mm; Lamiera forata, massima efficienza di filtrazione; Profilo a sezione trapezoidale per il trattamento di

grandi portate; Portata: fino a 2100 l/s, a seconda della luce di filtrazio-

ne e del tipo di refluo da trattare; Cestello rotante forato per trattenere i corpi solidi; Coclea coassiale di sollevamento, trasporto e scarico

del materiale grigliato con spazzole imbullonate per la pulizia automatica del vaglio;

Sistema di lavaggio nella zona di grigliatura e nella zona di trasporto, per la riduzione del materiale organi-co;

Sistema di insaccamento con monosacco continuo op-zionale;

possibilità di installazione in vasca di contenimento in

Funzionamento


Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’acqua a monte della griglia, fino al raggiungimento di un sensore di livello massimo che provvede a mettere in lenta rotazione la coclea e il cestello. Durante la rotazione il cestello scarica il solido trattenuto all’interno della coclea di trasporto con l’aiuto del sistema di lavaggio del cestello.

La superficie esterna della coclea viene pulita anche da spazzole fissate sul lato esterno della coclea.

Il materiale solido viene quindi trasportato dalla coclea di trasporto fino alla zona di compattazione situata prima del-la bocca di scarico.


22

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

Ø G[mm]

IDR-GICR600600200 600 800 1600 420 5100 600 200

IDR-GICR800800200 800 1000 1600 580 5500 800 200

IDR-GICR10001000350 1000 1200 1600 770 5800 1000 200

IDR-GICR12001200350 1200 1400 1600 930 6800 1200 300

IDR-GICR14001400450 1400 1600 1600 1050 7300 1400 300

IDR-GICR16001600450 1600 1900 1600 1200 7600 1600 300

IDR-GICR18001800550 1800 2100 1600 1400 8000 1800 400

IDR-GICR20002000550 2000 2400 1600 1550 8500 2000 400

IDR-GICR22002200650 2200 2600 1600 1700 9000 2200 400

IDR-GICR24002400650 2400 2800 1600 1850 9500 2400 500

IDR-GICR26002600800 2600 3100 1600 2000 10100 2600 500

Modello standard

PORTATA PER LIQUAMI CIVILI [l/s] LUCE DI FILTRAZIONE [mm] - FORO CIRCOLARE - PROFILO BARRE TRAPEZOIDALI

0,50 1 PBT 2,00 2 PBT 3,00 3 PBT 6,00 6 PBT 7,00 7 PBT

IDR-GICR600600200 21 35 41 36 64 47 85 70 92 86

IDR-GICR800800200 36 61 80 64,00 112 91 155 131 161 157

IDR-GICR10001000350 61 103 133 104 190 111 25 207 232 228

IDR-GICR12001200350 83 141 199 149 260 158 291 274 300 294

IDR-GICR14001400450 119 201 269 214 372 291 412 399 421 416

IDR-GICR16001600450 156 265 390 280 489 412 685 575 717 691

IDR-GICR18001800550 240 410 515 431 590 534 791 678 817 802

IDR-GICR20002000550 300 500 750 530 850 799 1100 958 1215 1147

IDR-GICR22002200650 398 662 1008 704 1105 1088 1478 1265 1673 1553

IDR-GICR24002400650 430 730 1090 800 1220 1107 1580 1401 1610 1599

IDR-GICR26002600800 540 920 1297 1020 1540 1399 2000 1799 2100 2025

23

Griglia pressa a cestello rotante doppio motoreserie IDR-GICRDM

Griglia a cestello rotante con doppio motore a installazione obliqua per il trattenimento di materiale fine. Ideale per la grigliatura fine delle acque di scarico civili ed industriali, per la grigliatura di acqua di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Macchina integrata compatta costituita da griglia, co-clea di trasporto e compattatore, per un trattamento combinato con ingombri ridotti;

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316, spirale senza albero centrale in acciaio speciale ad alta resistenza o acciaio inox Aisi 304/316;

Installazione adattabile anche in caso di: ∙ assenza di canale laterale di by-pass; ∙ refluo con solidi di grandi dimensioni; ∙ refluo con presenza di fibre; ∙ refluo con alte concentrazioni di materiale solido. Assenza di bracci fissi o rotanti nella parte inferiore:

area di filtrazione totalmente libera, nessun ostacolo per i solidi in entrata e riduzione delle perdite di carico;

Doppio motore per azionamento indipendente di ce-stello e coclea, con conseguente minor consumo ener-getico e riduzione dell'usura sui componenti in movi-mento;

Elevata superficie grigliante a disposizione del refluo in entrata e basse perdite di carico grazie all'angolo di installazione di 35° e all'assenza di bracci e di supporti sul cestello;

Cestello con profilo trapezoidale per elevata efficienza di separazione con grandi portate o con lamiera forata per alti livelli di filtrazione;

Luce di filtrazione: - da 2 a 7 mm in lamiera a foro tondo; - da 0.5 a 7 mm in profilo a barre trapezoidali; Portata: fino a 2100 l/s, a seconda della luce di filtrazio-

ne e del tipo di refluo da trattare; Elevata efficienza di separazione e trasporto del solido

per effetto di particolari spazzole inserite nella tramog-gia di raccolta;

Cestello rotante chiuso dotato di dispositivo a doppia tenuta posteriore, per impedire che i solidi separati fuoriescano durante il moto rotatorio;

Efficienza di lavaggio delle sostanze fecali maggiore del 90%;

Funzionamento

Il refluo attraversa il cestello forato depositando sullo stes-so i corpi solidi presenti.

Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’acqua a monte della griglia, fino al raggiungimento di un interruttore di livello massimo che provvede a mettere in lenta rotazione il cestello e la coclea di trasporto, immer-gendo la sezione pulita del cestello nel refluo.

Durante la rotazione il grigliato cade nella coclea di tra-sporto.

Il cestello viene pulito con un sistema di spruzzi e spazzole circolari fissati sul suo perimetro.

La coclea di trasporto continua a ruotare per un periodo anche quando, a causa della riduzione del livello del re-fluo, il cestello si ferma. Questa caratteristica permette di sollevare subito tutti i solidi raccolti fino alla zona di com-pattazione, lasciando il vaglio sempre libero ed evitando che i grigliati vengano rigettati nel canale.

I grigliati vengono trasportati, compattati e disidratati. La percentuale di riduzione di volume dei solidi può arrivare al 40%, a seconda della tipologia di solido trattato.

Nella zona di compattazione un sistema di lavaggio a getto rimuove tutte le sostanze fecali, semisolide o solubili e le

24

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

Ø G[mm]

IDR-GICRDM600600200 600 800 1600 420 5100 600 200

IDR-GICRDM800800200 800 1000 1600 580 5500 800 200

IDR-GICRDM10001000200 1000 1200 1600 770 5800 1000 200

IDR-GICRDM12001200300 1200 1400 1600 930 6800 1200 300

IDR-GICRDM14001400300 1400 1600 1600 1050 7300 1400 300

IDR-GICRDM16001600300 1600 1900 1600 1200 7600 1600 300

IDR-GICRDM18001800400 1800 2100 1600 1400 8000 1800 400

IDR-GICRDM20002000400 2000 2400 1600 1550 8500 2000 400

IDR-GICRDM22002200400 2200 2600 1600 1700 9000 2200 400

IDR-GICRDM24002400500 2400 2800 1600 1850 9500 2400 500

IDR-GICRDM26002600500 2600 3100 1600 2000 10100 2600 500

Modello standard

PORTATA PER LIQUAMI CIVILI [l/s] LUCE DI FILTRAZIONE [mm] - FORO CIRCOLARE - PROFILO BARRE TRAPEZOIDALI

0,50 1 PBT 2,00 2 PBT 3,00 3 PBT 6,00 6 PBT 7,00 7 PBT

IDR-GICRDM600600200 21 35 41 36 64 47 85 70 92 86

IDR-GICRDM800800200 36 61 80 64,00 112 91 155 131 161 157

IDR-GICRDM10001000200 61 103 133 104 190 111 25 207 232 228

IDR-GICRDM12001200300 83 141 199 149 260 158 291 274 300 294

IDR-GICRDM14001400300 119 201 269 214 372 291 412 399 421 416

IDR-GICRDM16001600300 156 265 390 280 489 412 685 575 717 691

IDR-GICRDM18001800400 240 410 515 431 590 534 791 678 817 802

IDR-GICRDM20002000400 300 500 750 530 850 799 1100 958 1215 1147

IDR-GICRDM22002200400 398 662 1008 704 1105 1088 1478 1265 1673 1553

IDR-GICRDM24002400500 430 730 1090 800 1220 1107 1580 1401 1610 1599

IDR-GICRDM26002600500 540 920 1297 1020 1540 1399 2000 1799 2100 2025

25

PRETRATTAMENTIDissabbiatura

Classificatore sabbie serie IDR-CSI

Macchina per la separazione delle sabbie provenienti dalla sezione di dissabbiatura di impianti di depurazione civili e industriali.

Caratteristiche

Carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, elica in acciaio speciale o acciaio inox Aisi 304/316;

Rivestimento antiusura composto da piatti in acciaio inox;

Portata: fino a 30 l/s; Estrazione sabbie con granulometria fino a 200 μm; Macchina compatta e totalmente chiusa: assenza di

schizzi e odori, facilità di installazione, ridotta manuten-zione, assenza di organi meccanici a contatto con il re-fluo;

Assenza di supporti intermedi: evita gli intasamenti du-rante il trasporto;

Sistema di lavaggio costituito da spruzzi di acqua ad

Funzionamento

La miscela refluo-sabbie perviene nella tramoggia di de-cantazione tramite un bocchello flangiato. La sabbia de-canta sul fondo dal quale viene rimossa tramite una coclea inclinata a rotazione lenta posizionata entro un’apposita canala di trasporto e sollevamento del materiale inerte rea-lizzata in lamiera sagomata.

La sabbia viene quindi scaricata in un apposito contenito-re, mentre la parte liquida sfiora in una canaletta posta nel-la tramoggia e fuoriesce attraverso il bocchello di scarico.

A fine ciclo il liquido rimasto nella tramoggia viene scari-cato tramite l’apertura di un’apposita valvola automatica.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

L[mm]

N[mm]

P[mm]

Q[mm]

Peso[kg]

IDR-CSI10 4500 2100 1550 2380 1300 4000 1835 1500 1100 750 DN100 DN150 620

IDR-CSI20 5660 2540 2000 3235 1650 5000 2400 1800 1400 980 DN125 DN200 860

IDR-CSI30 6100 2740 2220 3235 2020 5500 2400 2200 1820 1100 DN175 DN250 1080

Modello standard

Portata massima

[l/s]

Capacitá tramoggia

[m3]

Potenza installata

[kW]

IDR-CSI10 10 0,7 0,25

IDR-CSI20 20 1,9 0,25

IDR-CSI30 30 3 0,25

26

Classificatore e lavatore delle sabbie serie IDR-CSI-LC

Macchina per separazione e lavaggio delle sabbie provenienti dalla sezione di dissabbiatura di impianti di depurazio-ne civili e industriali.

Caratteristiche

Carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, elica in accia-io speciale o inox Aisi 304/316;

Rivestimento antiusura composto da piatti in acciaio inox;

Portata: fino a 20 l/s; Estrazione sabbie con granulometria fino a 200 μm; Riduzione della sostanza organica fino a residui del

3%; Macchina compatta e totalmente chiusa: assenza di

schizzi e odori, facilità di installazione, ridotta manu-tenzione, assenza di organi meccanici a contatto con il refluo;

Assenza di supporti intermedi: evita gli intasamenti du-rante il trasporto;

Sistema di lavaggio combinato per la separazione net-ta della sabbia dalla sostanza organica presente nel refluo:

- Centrifugazione del vortice di effluente immesso nella tramoggia conica;

- Iniezione di acqua in pressione;- Agitatore per mantenere la sostanza organica in so-

spensione prima della sua espulsione attraverso ap-

Funzionamento

La miscela refluo - sabbie perviene nella tramoggia di de-cantazione tramite un bocchello flangiato.

Un separatore ad effetto ciclone induce la separazione del refluo e la sedimentazione della sabbia sul fondo della tramoggia, mentre un agitatore tiene in sospensione la so-stanza organica presente nel refluo.

La sabbia che decanta sul fondo viene filtrata, lavata e ri-mossa tramite una coclea di trasporto inclinata senza al-bero centrale; la materia organica viene espulsa attraverso un’apposita uscita per l’organico con valvola di avviamen-to.

La sabbia viene quindi scaricata in un apposito contenito-re, mentre la parte liquida sfiora in una canaletta posta nel-la tramoggia e fuoriesce attraverso il bocchello di scarico.

A fine ciclo il liquido rimasto nella tramoggia viene scari-

Modello standard

Portata massima[l/s]

IDR-CSILC10 10

IDR-CSILC20 20

1. Uscita liquame 2. Ingresso liquame3. Scarico sabbie4. Motoriduttore

5. Valvola di scarico totale6. Elettrovalvola 1’’ lavaggio - 4 l/s, 5

bar7. Ingresso aria 1’’

27

PRETRATTAMENTICompattazione del grigliato

Trasportatore a coclea serie IDR-TCC

Macchina per trasporto, raccoglimento e sollevamento di solidi e semisolidi, ideale per il trasporto di fango e grigliati negli impianti di depurazione e nei processi industriali. Installazione in canala a U o in tubo, orizzontale o inclinata fino a 30°.

Caratteristiche

Coclea di trasporto senza albero centrale che ruota tra piatti antiusura senza nessun supporto intermedio;

Costruzione carpenteria: acciaio inox Aisi 304/316; Costruzione elica: acciaio speciale o acciaio inox Aisi

304/316, semplice o rinforzata;

Modello standard

Diametro[mm]

Inclinazione[°]

LunghezzaL [m]

Portata [m3/h]

Potenza[kW]

Velocitá[rpm]

IDR-TCC150L 150 0 - 15 max 20 0,5 0,37 15

IDR-TCC200L 200 0 - 15 max 20 1 0,55 15

IDR-TCC250L 250 0 - 15 max 20 2,4 0,75 15

IDR-TCC300L 300 0 - 15 max 25 3,8 1,5 15

IDR-TCC400L 400 0 - 15 max 30 8 2,2 15

IDR-TCC500L 500 0 - 15 max 36 17 3 15

Modello standard

Diametro[mm]

Inclinazione[°]

LunghezzaL [m]

Portata [m3/h]

Potenza[kW]

Velocitá[rpm]

IDR-TCC150L 150 15 - 30 max 20 0,3 0,55 15

IDR-TCC200L 200 15 - 30 max 20 0,6 0,55 15

IDR-TCC250L 250 15 - 30 max 20 1,1 1,1 15

IDR-TCC300L 300 15 - 30 max 25 1,8 1,5 15

IDR-TCC400L 400 15 - 30 max 30 3,8 2,2 15

IDR-TCC500L 500 15 - 30 max 36 8 3 15

Modelli orizzontali, elica semplice

Modelli inclinati, elica rinforzata

Portata: fino a 50 m3/h, a seconda del tipo di materiale trasportato;

Lunghezza: fino a 40 m; Ingombri ridotti, manutenzioni e pulizia semplici; Bocca di carico verticale quadra, bocca di scarico as-

siale o verticale.

28

Compattatore a coclea serie IDR-CITG

Macchina per disidratazione, compattazione e riduzione dei grigliati provenienti da trattamenti di acque reflue e per raccoglimento e trattamento di materiali di scarico provenienti da processi industriali. Installazione in canala a U in-clinata dotata di coperchio imbullonato rimovibile, inclinazione da 0° a 25°.

Caratteristiche

Coclea di trasporto senza albero centrale per il trasporto del grigliato fino alla zona di compattazione e disidratazione;

Costruzione: carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, elica in acciaio speciale o acciaio inox Aisi 304/316, rinforzata, spessore 25 mm;

Assenza di supporti intermedi: evita gli intasamenti con qualsiasi tipo di materiale;

Portata: fino a 8 m3/h, a seconda del tipo di materiale tra-sportato;

Lunghezza: fino a 5 m; Manutenzioni e pulizia semplici, bassi consumi, alta affidabi-

lità; Interamente chiuso: poco rumoroso, diminuzione degli odo-

ri; Cofano di scarico connesso a un sistema di insaccamento

continuo per un sistema di compattazione completamente chiuso;

Fornitura opzionale: coclea con albero centrale.

Funzionamento

Il grigliato entra in una tramoggia di raccolta dove vie-ne poi trasportato dalla coclea fino alla zona di com-pattazione e disidratazione; il grigliato compattato viene scaricato in un container, i liquidi fuoriusciti ritor-nano alla bocca di entrata e possono essere riutilizzati per ulteriori trattamenti.

Il volume del grigliato subisce una riduzione che può raggiungere il 40%.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

L[mm]

M[mm]

N[mm]

Potenza[kW]

IDR-CITG200B 2900 2000 400 500 530 60 400 330 255 230 185 1,5

IDR-CITG300B 4120 3000 400 720 600 60 560 430 365 330 280 3

IDR-CITG400B 5400 4000 460 940 720 101 730 550 488 430 360 5,5

29

Compattatore del grigliato serie IDR-CIG

Macchina per disidratazione, compattazione e convogliamento in contenitore dei residui solidi provenienti dalla gri-gliatura di reflui civili o da processi industriali.

Caratteristiche

Costruzione interamente in acciaio inox Aisi 304/316; Portata: fino a 2.5 m3/h; Grado di compattazione del grigliato maggiore del

60%; Dispositivo di insaccamento a modulo continuo; Tubo di compressione standard o per monosacco

continuo.Funzionamento

Il materiale grigliato raccolto nella tramoggia viene com-presso e disidratato all’interno di un cilindro per mezzo di un robusto pistone azionato mediante una centralina oleo-dinamica.

L’attrito del materiale pressato crea la contropressione ne-cessaria per la disidratazione e il trasporto del materiale grigliato; il percolato viene raccolto in una vaschetta e con-vogliato in testa al depuratore per essere trattato e riutiliz-zato.

Il materiale grigliato viene convogliato in un apposito con-tenitore.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

H[mm]

Portata[m3/h]

Potenza[kW]

IDR-CIG20 400 300 200 1525 400 600 1,5 1,1

IDR-CIG25 500 350 250 1845 415 650 2,5 1,5

30

PRETRATTAMENTIImpianti di pretrattamento compatti

Stazione di trattamento bottini serie IDR-SITB

Macchina per il trattamento meccanico di reflui provenienti da fosse biologiche e trasportati tramite autobotte.

Caratteristiche

Contenitore dotato di un attacco rapido “Perrot” DN 100 e di una valvola di azionamento per garantire uno scarico sicuro dalla cisterna dell’autobotte;

Filtrococlea compattatrice installata in contenitore in acciaio inox Aisi 304/316 per la separazione dei solidi sospesi nel refluo;

Coclea di trasporto composta da una spirale senza al-bero centrale per trasporto e disidratazione dei solidi sospesi nel refluo prima dello scarico in apposito con-tenitore;

Riduzione del volume del grigliato del 40 - 65%, disi-dratazione del grigliato fino al 35%;

Portata trattabile di 50 - 100 m3/h; Sistema di lavaggio combinato: lato interno del cas-

sone, zone di grigliatura, compattazione e trasporto; spazzole pulenti per la pulizia del vaglio a lamiera fora-ta durante la rotazione della coclea;

Carpenteria ed elementi della spirale nella zona di gri-gliatura in acciaio inox Aisi 304/316; spirale in acciaio speciale; piatti antiusura in acciaio inox Aisi 304/316;

Sistema di sacco singolo o monosacco continuo per l'insaccamento dei grigliati;

Sistema di riscaldamento nelle zone di compattazione e di trasporto.

Funzionamento

La filtrococlea compattatrice installata nel contenitore in acciaio inox Aisi 304/316 separa i solidi sospesi nel refluo; i materiale viene trasportato e disidratato prima di essere scaricato in apposito contenitore.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

G[mm]

M[mm]

IDR-SITB600200 4000 2110 1500 2200 800 616

IDR-SITB700300 5100 3710 1990 2900 1100 916

31

Dati tecniciModello

IDR-SITB600200 IDR-SITB700300

PORTATA MASSIMA [m3/h] 50 100

SPAZIATURA [mm] 6 6

AMPIEZZA CONTENITORE [mm] 555 850

LUNGHEZZA CONTENITORE [mm] 1540 1950

LUNGHEZZA TOTALE MACCHINA [mm] 4000 5100

ANGOLO INSTALLAZIONE [mm] 35° 35°

ALTEZZA SCARICO GRIGLIATI DAL SUOLO [mm] 1500 1990

Ø NOMINALE ESTERNO VAGLIO [mm] 457 711

Ø SPIRALE ZONA GRIGLIATURA [mm] 435 693

SPESSORE SPIRALE ZONA GRIGLIATURA [mm] 6 6

Ø SPIRALE ZONA TRASPORTO [mm] 195 295

SPESSORE SPIRALE ZONA TRASPORTO [mm] 20 20

Ø TUBO ESTERNO SPIRALE [mm] 219 323

SPESSORE TUBO ESTERNO SPIRALE [mm] 3 3

POTENZA MOTORE [kW] 0,55 1,1

VOLTAGGIO MOTORE [V] 400 400

FREQUENZA MOTORE [Hz] 50 50

VELOCITÁ DI ROTAZIONE [min-1] 11 8

CLASSE DI PROTEZIONE IP55 IP55

32

Impianto di pretrattamento compatto serie IDR-GICD

Unità combinata e compatta per la grigliatura, l’estrazione e separazione delle sabbie per il pretrattamento mecca-nico dei reflui civili e la separazione e il trattamento dei reflui industriali. Possibilità di installazione nel sottosuolo o a livello del suolo.

Caratteristiche

Separazione, trasporto e disidratazione di grigliati e sabbie con scarico finale in apposito cassonetto;

Filtrococlea compattatrice del tipo senza albero cen-trale con spazzole imbullonate per la pulizia del vaglio per la rimozione, lavaggio e compattazione del solido più grossolano dal refluo;

Coclea di trasporto senza albero centrale che ruota su piatti antiusura in acciaio inox imbullonati all’interno del tubo di trasporto per il trasporto del grigliato;

Tramoggia per la sedimentazione del grigliato con spi-rale senza albero centrale posizionata sul fondo per tutta la lunghezza della tramoggia;

Classificatore sabbie per lavaggio e separazione delle sabbie;

Coclea di estrazione sabbie per lo scarico in apposito container;

Carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, spirale della coclea compattatrice nella zona di grigliatura in accia-

io inox Aisi 304/316, spirale nella zona di trasporto e compattazione in acciaio speciale, spirale di estrazio-ne sabbie in acciaio inox Aisi 304/316;

Riduzione del volume del grigliato del 40 - 65%; Disidratazione del grigliato fino al 35%; Trattenuta sabbie > 90% dimensione 200 - 250 μm; Rimozione della materia organica > 95%; Portata fino a 100 l/s; Sistema di lavaggio nella zona di grigliatura, trasporto

e di estrazione sabbie; Sistema di sacco singolo o monosacco continuo per

l'insaccamento dei grigliati; Sistema di riscaldamento nelle zone di compattazione,

trasporto ed estrazione sabbie; Sistema di sufflaggio aria per una migliore separazione

della materia organica dal grigliato e dalle particelle di sabbia.

Funzionamento

Il refluo entra nella sezione di grigliatura dove la parte più consistente del solido viene rimossa dal liquido, lavata, compattata e disidratata; il grigliato viene scaricato in un container.

L’effluente grigliato entra all’interno della tramoggia di se-dimentazione con una spirale senza albero centrale posi-zionata sul fondo per tutta la lunghezza della tramoggia, le sabbie vengono trasportate in un classificatore sabbie dove subiscono un ulteriore lavaggio e la coclea di estra-zione le scarica in apposito cassonetto.

Modello standard

Portata massima[m3/h]

IDR-GICD50 50

IDR-GICD100 100

Modello standard


IDR-GICD15 15

IDR-GICD30 30

IDR-GICD60 60

IDR-GICD100 100

Accettazione e trattamento bottini

Pretrattamento meccanico

33

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

I[mm]

L[mm]

M[mm]

IDR-GICD50 8200 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 6000

IDR-GICD100 8200 2300 4500 1230 2000 3200 1850 3970 3620 6400 6000

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

I[mm]

L[mm]

M[mm]

N

IDR-GICD15 4400 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 3000 DN150PN10

IDR-GICD30 7400 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 6000 DN200PN10

IDR-GICD60 7400 2300 3900 1230 2000 3200 1850 3800 2750 5600 6000 DN300PN10

IDR-GICD100 13650 2300 4500 1230 2000 3200 1850 4000 3620 6400 12000 DN400PN10



34

Impianto di pretrattamento compatto con degrassatura serie IDR-GICDD

Unità combinata e compatta per la grigliatura, l’estrazione e separazione delle sabbie e la separazione delle sostanze oleose per il pretrattamento meccanico dei reflui civili e la separazione e il trattamento dei reflui industriali. Possibilità di installazione nel sottosuolo o a livello del suolo.

Caratteristiche

Separazione, trasporto e disidratazione di grigliati e sabbie con scarico finale in apposito cassonetto;

Separazione delle sostanze grasse e scarico finale in apposito cassonetto o pompaggio in altra posizione dell'impianto;

Filtrococlea compattatrice del tipo senza albero cen-trale con spazzole imbullonate per la pulizia del vaglio per la rimozione, lavaggio e compattazione del solido più grossolano dal refluo;

Coclea di trasporto senza albero centrale che ruota su piatti antiusura in acciaio inox imbullonati all’interno del tubo di trasporto per il trasporto del grigliato;

Tramoggia per sedimentazione del grigliato, con spira-le senza albero centrale posizionata sul fondo per tutta la lunghezza della tramoggia, e per la rimozione dei grassi nella camera di flottazione, tramite un dispositi-vo di degrassazione a superficie flottante;

Classificatore sabbie per lavaggio e separazione delle sabbie;

Coclea di estrazione sabbie per lo scarico in apposito container;

Carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, spirale della coclea compattatrice nella zona di grigliatura in accia-io inox Aisi 304/316, spirale nella zona di trasporto e compattazione in acciaio speciale, spirale di estrazio-ne sabbie in acciaio inox Aisi 304/316;

Riduzione del volume del grigliato del 40 - 65%; Disidratazione del grigliato fino al 35%; Trattenuta sabbie > 90% dimensione 200 - 250 μm; Trattenuta grassi fino a 80%; Rimozione della materia organica > 95%; Portata fino a 100 l/s; Sistema di lavaggio nella zona di grigliatura, trasporto

e di estrazione sabbie; Sistema di sacco singolo o monosacco continuo per

l'insaccamento dei grigliati; Sistema di riscaldamento nelle zone di compattazione,

trasporto ed estrazione sabbie; Sistema di sufflaggio aria per una migliore separazione

della materia organica dal grigliato e dalle particelle di sabbia.

Funzionamento

Il refluo entra nella sezione di grigliatura dove la parte più consistente del solido viene rimossa dal liquido, lavata, compattata e disidratata; il grigliato viene scarico in un container.

L’effluente grigliato entra all’interno della tramoggia di se-dimentazione con una spirale senza albero centrale posi-zionata sul fondo per tutta la lunghezza della tramoggia; la tramoggia è dotata di una camera di flottazione dove ven-gono rimossi i grassi tramite un dispositivo di degrassazio-ne a superficie flottante che monitora l’altezza del livello all’interno della camera di areazione/flottazione.

Le sabbie vengono trasportate in un classificatore sabbie dove subiscono un ulteriore lavaggio, e la coclea di estra-zione le scarica in apposito cassonetto.

Modello standard

Portata massima[m3/h]

IDR-GICDD50 50

IDR-GICDD100 100


Modello standard


IDR-GICDD15 15

IDR-GICDD30 30

IDR-GICDD60 60

IDR-GICDD100 100


35

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

I[mm]

L[mm]

M[mm]

IDR-GICDD50 8200 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 6000

IDR-GICDD100 8200 2300 4500 1230 2000 3200 1850 3970 3620 6400 6000

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

I[mm]

L[mm]

M[mm]

N

IDR-GICDD15 4400 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 3000 DN150PN10

IDR-GICDD30 7400 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 6000 DN200PN10

IDR-GICDD60 7400 2300 3900 1230 2000 3200 1850 3800 2750 5600 6000 DN300PN10

IDR-GICDD100 13650 2300 4500 1230 2000 3200 1850 4000 3620 6400 12000 DN400PN10



36

Ozonolisi da aria per la riduzione dei fanghi

Il ProLySys è un sistema innovativo per la riduzione del fango prodotto nei processi di depurazione mediante ozo-nolisi.

Grazie all’iniezione multipla di ozono e all’ultilizzo di mi-crodosaggi il sistema ProLySys consente di ottenere la massima solubilizzazione del fango per unità di ozono trasferito e di ottimizzare la quota di ozono dosato.

Il metodo di iniezione dell’ozono adottato garantisce un’al-ta efficienza di trasferimento del gas nel liquido e un’ele-vata resistenza del materiale all’aggressione dell’ozono.

Il sistema ProLySys permette notevoli vantaggi economi-ci nella gestione degli impianti di depurazione. I costi di

Benefici: ■ Ozono da aria: bassi costi di

gestione dell’impianto ■ Dosaggi multipoint e microdosaggi:

ottimizzazione del trasferimento dell’ozono

■ Elevata efficienza e qualità di controllo

■ Elevata riduzione della produzione di fango, limitata dalla sola convenienza economica

■ Miglioramento sedimentabilità del fango

■ Riduzione dei microrganismi filamentosi

■ Dimensioni compatte e semplicità di installazione

■ Nessuna variazione di efficienza del processo depurativo

esercizio e di investimento del sistema di ozonolisi dei fanghi sono compensati dalla riduzione dei costi di tratta-mento e di smaltimento dei fanghi prodotti.

Componenti del sistema: ■ Sistema di trasferimento e iniezione dell’ozono

multipoint certificato ■ Circuito acqua tecnica di raffreddamento ■ Distruttore di ozono residuo e rilevatore di fughe gas ■ Ozono ■ Quadro elettrico di alimentazione e interfaccia

comandi

Sedimentatore primario

Sedimentatore secondario

Vasca a fanghi attivi

Digestore Fanghi di supero

Ricircolo fanghi

Alternative per l’applicazione del sistema ProLySys nella linea acque o fanghi:

TRATTAMENTO FANGHI

37

Trasportatore a coclea serie IDR-TCC

Macchina per trasporto, raccoglimento e sollevamento di solidi e semisolidi, ideale per il trasporto di fango e grigliati ne-gli impianti di depurazione e nei processi industriali. Installazione in canala a U o in tubo, orizzontale o inclinata fino a 30°.

Caratteristiche

Coclea di trasporto senza albero centrale che ruota tra piatti antiusura senza nessun supporto intermedio;

Costruzione carpenteria: acciaio inox Aisi 304/316; Costruzione elica: acciaio speciale o acciaio inox Aisi

304/316, semplice o rinforzata;

Modello standard

Diametro[mm]

Inclinazione[°]

LunghezzaL [m]

Portata [m3/h]

Potenza[kW]

Velocitá[rpm]

IDR-TCC150L 150 0 - 15 max 20 1,5 0,55 29

IDR-TCC200L 200 0 - 15 max 20 3 0,75 29

IDR-TCC250L 250 0 - 15 max 20 7 1,5 29

IDR-TCC300L 300 0 - 15 max 25 11 2,2 29

IDR-TCC400L 400 0 - 15 max 30 23 3 29

IDR-TCC500L 500 0 - 15 max 36 45 5,5 29

Modelli orizzontali, elica semplice

Modello standard

Diametro[mm]

Inclinazione[°]

LunghezzaL [m]

Portata [m3/h]

Potenza[kW]

Velocitá[rpm]

IDR-TCC150L 150 15 - 30 max 20 0,8 0,75 29

IDR-TCC200L 200 15 - 30 max 20 1,7 0,75 29

IDR-TCC250L 250 15 - 30 max 20 3,9 1,5 29

IDR-TCC300L 300 15 - 30 max 25 6 2,2 29

IDR-TCC400L 400 15 - 30 max 30 13 3 29

IDR-TCC500L 500 15 - 30 max 36 26 5,5 29

Modelli inclinati, elica rinforzata

Portata: fino a 50 m3/h, a seconda del tipo di materiale trasportato;

Lunghezza: fino a 40 m; Ingombri ridotti, manutenzioni e pulizia semplici; Bocca di carico verticale quadra, bocca di scarico as-

siale o verticale;

38

Preparazione automatica di polielettroliti ed altre sospensioni chimiche, utilizzando prodotti in polvere da diluire in acqua; stazione per dissoluzione, diluizione, miscelazione, maturazione e stoccaggio della soluzione di polielettrolita.

Caratteristiche

Dissoluzione con polvere per soluzione finale 0.1 – 0.3%;

Caricamento polvere dal sacco nella tramoggia me-diante trasportatore pneumatico o sollevatore a co-clea;

Volume vasca: da 500 a 6.000 litri; Produzione oraria: da 500 a 6.000 l/h; Costruzione: acciaio inox Aisi 304; Vasca divisa in due/tre comparti comunicanti mediante

labirinto in modo da garantire la corretta dissoluzione, omogeneizzazione e stoccaggio del polielettrolita;

Camera di diluizione e miscelazione completa di agita-tore lento realizzato in Aisi 304;

Trasportatore pneumatico completo di quadro di co-

Funzionamento

La soluzione viene preparata dosando, con una coclea sottostante una tramoggia, in una corrente di acqua che passa in un apposito dissolutore, il polielettrolita in polvere; l’acqua di preparazione è sottoposta a misura tramite con-tatore lancia impulsi.

Il rapporto fra acqua di preparazione e prodotto in polvere viene mantenuto esattamente costante tramite il controllo del tempo di avviamento della coclea, rispetto alla quantità di acqua introdotta nel preparatore in modo da assicurare costanza di concentrazione ed economia di esercizio.

Quando il livello nella vasca di accumulo del prodotto finito viene ripristinato a livello alto, il processo di produzione si interrompe e vengono mantenuti in movimento gli elettroa-gitatori di maturazione e di accumulo.

Stazione di preparazione polielettrolita da polvereserie IDR-SIPP/P

Modello N. Vasche N. AgitatoriProduzione

[l/h]Portata polvere

[kg/h]Portata acqua servizio

[l/h]

IDR-SIPP0500/P 2 2 x 0,37 kW 500 3 600

IDR-SIPP1000/P 3 2 x 0,37 kW 1000 6 1200

IDR-SIPP2000/2P 3 2 x 0,37 kW 2000 12,5 2500

IDR-SIPP2000/3P 3 3 x 0,37 kW 2000 12,5 2500

IDR-SIPP3000/P 3 3 x 0,37 kW 3000 17,5 3500

IDR-SIPP4000/P 3 3 x 0,55 kW 4000 22,5 4500

IDR-SIPP5000/P 3 3 x 0,55 kW 5000 27,5 5500

IDR-SIPP6000/P 3 3 x 0,55 kW 6000 32,5 6500

39

Stazione di preparazione polielettrolita da emulsioneserie IDR-SIPP/E

Modello N. Vasche N. AgitatoriProduzione

[l/h]Portata acqua servizio

[l/h]

IDR-SIPP0500/E 2 2 x 0,37 kW 500 2500

IDR-SIPP1000/E 2 2 x 0,37 kW 1000 2500

IDR-SIPP2000/E 2 2 x 0,37 kW 2000 2500

IDR-SIPP3000/E 2 2 x 0,37 kW 3000 3500

IDR-SIPP4000/E 2 3 x 0,55 kW 4000 4500

IDR-SIPP5000/E 2 3 x 0,55 kW 5000 5500

IDR-SIPP6000/E 2 3 x 0,55 kW 6000 6500

Caratteristiche

Dissoluzione da emulsione per soluzione finale 0.1 – 10‰;

Volume vasca: da 500 a 6.000 litri; Produzione oraria: da 500 a 6.000 l/h; Costruzione: acciaio inox Aisi 304; Vasca in acciaio inox Aisi 304, divisa in due comparti

comunicanti mediante labirinto in modo da garantire la corretta dissoluzione, omogeneizzazione e stoccaggio del polielettrolita;

Camera di diluizione e miscelazione completa di agita-tore lento realizzato in Aisi 304;

Pompa dosatrice completa di accessori per l'approv-vigionamento dell'emulsione dal serbatoio di stoccag-

Funzionamento

La soluzione viene preparata dosando, con una pompa dosatrice, in una corrente di acqua che passa in un mi-scelatore statico, il polielettrolita in emulsione concentrata; l’acqua di preparazione è sottoposta a misura tramite con-tatore lancia impulsi.

Il rapporto fra acqua di preparazione ed emulsione viene mantenuto esattamente costante tramite il controllo del tempo di avviamento della pompa dosatrice, rispetto alla quantità di acqua introdotta nel preparatore, in modo da assicurare costanza di concentrazione ed economia di esercizio.

Quando il livello nella vasca di accumulo del prodotto finito viene ripristinato a livello alto, il processo di produzione si interrompe e vengono mantenuti in movimento gli elettroa-

Preparazione automatica di polielettroliti ed altre sospensioni chimiche, utilizzando prodotti liquidi da diluire in acqua; stazione per dissoluzione, diluizione, miscelazione, maturazione e stoccaggio della soluzione di polielettrolita.

40

Linea di adduzione acqua con

Riduttore pressione Valvola manuale di regolazione della portata Elettrovalvola per controllo Misuratore di portata con contatto lanciaimpulsi per co-

mando pompaVisualizzatore di portata (rotametro) con contatto di mi-

nima portata per segnalazione anomalie

Equipaggiabile con pompe elettroniche ad esempio tipo ProMinent Delta® e ProMinent Sigma Cb.

Dotate di funzione di calibrazione della portata delle pompe e di impostazione “Concentration” che permette la regolazione sul display pompa della concentrazione in ppm.

Equipaggiabili di misuratore di portata sulla linea di do-saggio, con misuratore ad ultrasuoni tipo DulcoFlow® per fluidi pulsanti, per fluidi conduttivi e non, o chimicamente aggressivi.

Range portate prodotto chimico: 1 ÷120 l/h

I pannelli vengono dimensionati a progetto secondo le specifiche richieste di diluizione.

Sistemi compatti di dosaggio e diluizione statica per polielettroliti

Sistemi premontati per la diluizione in-line di polielettroliti o altri prodotti chimici tramite mixer statico in un stream calibrato di acqua. Utilizzabili in sostituzione di preparatori a vasche per un dosaggio diretto al processo.

41

Paratoie in acciaio inox di varie tipologie e dimensioni per la regolazione e il controllo del refluo in tutte le linee di trattamento dell’impianto di depurazione.

Serie IDR-PI

Produzione

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316; Paratoie ad azionamento manuale; Paratoie con tenuta su 3 lati; Paratoie con tenuta su 4 lati; Paratoie a stramazzo.

Caratteristiche

Intelaiatura con profilo a “C” pressopiegato; Scudo in lamiera rinforzato, cunei e controcunei di

spinta; Tenuta idraulica con guarnizione in neoprene antiolio e

antiusura.

PARATOIE

42

Caratteristiche

Funzionamento a gravità ed in continuo;

Possibilità di installazione in vasca in calcestruzzo o in

vasca in acciaio inox Aisi 304/316;

Filtro completamente immerso: elevata area di filtrazio-

ne e ingombro ridotto;

Filtrazione dall’esterno verso l’interno dei dischi;

Dischi statici, rotazione del sistema di pulizia solo du-

rante la fase di lavaggio:

- Nessun consumo energetico durante la fase di filtrazio-

ne;

- Eliminazione delle tenute rotanti idrauliche sul filtro;

- Riduzione dei consumi energetici;

- Riduzione del deposito di fanghi in vasca;

Materiale di costruzione: acciaio inox Aisi 304/316;

Elemento filtrante in poliestere tipo pile, per una filtrazio-

ne profonda con un grado di filtrazione paragonabile ai

5 μm;

Tessuto filtrante fissato ai dischi senza l’uso di collanti;

Concentrazioni di solidi sospesi in uscita ≤ 5 – 10 mg/l

(dip. da SS in ingresso);

Concentrazioni di solidi sospesi massime trattabili in in-

gresso 60 – 80 mg/l;

Quantità media di acqua di lavaggio < 2-6% dell’acqua

filtrata (dip. da SS in ingresso);Funzionamento

L’acqua da filtrare attraversa i dischi completamenti immer-si per gravità, deposita sul lato esterno del tessuto filtrante i solidi rimossi e fuoriesce attraverso un apposito stramazzo.

Il progressivo intasamento del tessuto ne riduce la perme-abilità, il livello dell’acqua nella vasca di alloggiamento del filtro si innalza fino al raggiungimento di un sensore che comanda automaticamente la fase di lavaggio.

Il sistema di aspirazione viene messo in rotazione e i solidi trattenuti dal tessuto vengono aspirati e rimandati nel de-puratore. Il ciclo di pulizia viene interrotto dal comando di un timer, fino al nuovo raggiungimento del livello massimo in vasca.

Periodicamente la fase di aspirazione è preceduta da una fase di controlavaggio, per ottenere una pulizia profonda del tessuto filtrante.

Filtro a dischi statici interamente sommerso per la rimozione dei solidi sospesi e per l’abbattimento di COD, BOD5 e fosforo legati ai solidi sospesi. Adatto per la filtrazione finale in impianti di depurazione civili e industriali, per la filtrazione di acque primarie e di processo nei cicli industriali, per la filtrazione di acque superficiali e negli alleva-menti ittici.

FILTRAZIONE

Filtro statico a dischi interamente sommerso serie IDR-FSDC

43

I valori di portata massima sono da considerarsi puramente indicativi perché dipendono dalle concentrazioni di solidi sospesi in ingresso al filtro. Le tabelle si riferiscono alla produzione standard. Eventuali fuori standard saranno valutati su richiesta.

Modello N. Dischi filtrantiDiametro dischi

[mm]Superficie totale

[m2]Portata massima

[m3/h]N. Stadi lavaggio

IDR-FSDC12003 3 1200 4,5 30 1

IDR-FSDC12004 4 1200 6 40 1

IDR-FSDC12005 5 1200 7,5 50 1

IDR-FSDC18004 4 1800 16 110 1

IDR-FSDC18005 5 1800 20 140 1

IDR-FSDC18006 6 1800 24 170 1

IDR-FSDC18008 8 1800 32 220 2

IDR-FSDC18010 10 1800 40 280 2

IDR-FSDC18012 12 1800 48 330 2

IDR-FSDC18015 15 1800 60 420 3

IDR-FSDC18016 16 1800 64 450 4

IDR-FSDC21004 4 2100 20 140 1

IDR-FSDC21005 5 2100 25 175 1

IDR-FSDC21006 6 2100 30 210 1

IDR-FSDC21008 8 2100 40 280 2

IDR-FSDC21010 10 2100 50 350 2

IDR-FSDC21012 12 2100 60 420 2

IDR-FSDC21015 15 2100 75 520 3

IDR-FSDC21016 16 2100 80 560 4

IDR-FSDC21018 18 2100 90 630 3

IDR-FSDC21020 20 2100 100 700 4

Entrata acqua

da filtrare

motoriduttore

collettore rotante di

pulizia

Uscita acqua filtrara

Pompa di controlavaggio

Pompa di lavaggio

P2

CR

P1

44

Filtro a dischi rotanti semisommerso serie IDR-FRD

Caratteristiche

Funzionamento a gravità ed in continuo;Possibilità di installazione in vasca in calcestruzzo o in

vasca in acciaio inox Aisi 304/316;Filtro semisommerso: superficie immersa pari al 60%;Filtrazione continua dall’interno verso l’esterno dei di-

schi;Dischi rotanti, sistema di pulizia statico: manutenzione

senza necessità di svuotare la vasca o rimuovere il fil-tro;

Rotazione dei dischi solo durante la fase di lavaggio: riduzione dei consumi energetici;

Doppia fase di pulizia del tessuto filtrante:-Controlavaggio in pressione del tessuto filtrante;- Rimozione dei solidi trattenuti all’interno dei dischi con

scarico a gravità nella canaletta interna – evita accumu-lo solidi all’interno dei dischi filtranti;

Materiale di costruzione: acciaio inox Aisi 304/316;

Filtro a dischi rotanti semisommerso per la rimozione dei solidi sospesi e per l’abbattimento di COD, BOD5 e fosforo legati ai solidi sospesi. Adatto per la filtrazione finale in impianti di depurazione civili e industriali, per la filtrazione di acque primarie e di processo nei cicli industriali, per la filtrazione di acque superficiali, acque ad uso potabile e negli allevamenti ittici.

Elemento filtrante in poliestere, grado di filtrazione tra 6 e 40 μm;

Tessuto filtrante piano fissato alla cornice senza l’uso di collanti:

- Possibilità di riutilizzo della cornice in caso di manuten-zione;

- Possibilità di variare il grado di filtrazione se le condizio-ni di esercizio lo richiedono;

Concentrazioni di solidi sospesi in uscita ≤ 5 - 10 mg/l (dip. da SS in ingresso);

Concentrazioni di solidi sospesi massime trattabili in ingresso 60 – 80 mg/l;

Quantità media di acqua di lavaggio < 3% dell’acqua filtrata;

Filtro con dispositivo per regolazione delle tenute idrauliche nel tempo.

Il filtro può essere dotato di una predisposizione per il lavaggio chimico del tessuto filtrante costituita da un collettore in materiale plastico antiacido munito di ugel-li a cono pieno, completo di valvola;Filtro dotato di ulteriore filtro di sicurezza per la protezione

degli ugelli interamente in acciaio inox Aisi 304/316 inse-rito sulla tubazione di controlavaggio:

- modello a pulizia manuale o semiautomatica;- ulteriore garanzia di corretto funzionamento della mac-

china;- evita il problema dell’intasamento degli ugelli di contro-

lavaggio;- facile pulizia del solo filtro, senza necessità di dover

smontare gli ugelli.

45

Funzionamento

L’acqua da filtrare entra nell’albero cavo, fluisce nei di-schi e li attraversa per gravità dall’interno verso l’ester-no, depositando sulla tela i corpi solidi, per poi fuoriusci-re attraverso un apposito stramazzo. Durante il normale funzionamento non ci sono organi in movimento e quindi nessuna usura e consumo energetico.

Il progressivo intasamento del tessuto filtrante ne riduce la permeabilità con conseguente innalzamento del livello dell’acqua a monte del filtro, fino al raggiungimento di un sensore che comanda automaticamente la fase di contro-lavaggio. Il motoriduttore mette in rotazione i dischi, una pompa centrifuga alimenta un collettore munito di ugelli

che spruzzano acqua filtrata sulla superficie esterna dei pannelli fuori dall’acqua, rimuovendo i solidi trattenuti sul tessuto filtrante. La rotazione dei dischi permette la com-pleta pulizia degli elementi filtranti in un tempo molto bre-ve. L’acqua di controlavaggio viene convogliata fuori dal filtro per gravità attraverso un’apposita canaletta.

Durante la pulizia il livello dell’acqua a monte del filtro si abbassa fino al raggiungimento di un sensore che co-manda la fermata della pompa di controlavaggio e della rotazione dei dischi. Al nuovo raggiungimento del livello massimo il ciclo si ripete, senza mai interrompere il nor-male flusso.

Modello N. Dischi filtrantiDiametro dischi

[mm]Superficie totale

[m2]Portata massima

[m3/h]

IDR-FRD18003 3 1800 10,5 95

IDR-FRD18004 4 1800 14 125

IDR-FRD18005 5 1800 17,5 160

IDR-FRD18006 6 1800 21 190

IDR-FRD18008 8 1800 28 250

IDR-FRD18010 10 1800 35 315

IDR-FRD18012 12 1800 42 380

IDR-FRD23003 3 2300 19 170

IDR-FRD23004 4 2300 25 225

IDR-FRD23005 5 2300 31 280

IDR-FRD23006 6 2300 37 340

IDR-FRD23008 8 2300 50 450

IDR-FRD23010 10 2300 62 560

IDR-FRD23012 12 2300 75 675

IDR-FRD23014 14 2300 87 790

IDR-FRD23016 16 2300 100 900

IDR-FRD23018 18 2300 112 1100

IDR-FRD23020 20 2300 124 1125




Entrata acqua

da filtrare

Canaletta scarico

controlavaggio

F

U

Ugelli spruzzatoriUgelli spruzzatori

Uscita acqua filtrata

46

Filtro a tamburo rotante semisommerso serie IDR-FRO

Filtro a tamburo rotante semisommerso per la rimozione dei solidi sospesi e per l’abbattimento di COD, BOD5 e fosfo-ro legati ai solidi sospesi. Adatto per la filtrazione finale in impianti di depurazione civili e industriali, per la filtrazione di acque primarie e di processo nei cicli industriali, per la filtrazione di acque superficiali, acque ad uso potabile, negli allevamenti ittici e nelle piscine pubbliche.

Caratteristiche

Funzionamento a gravità ed in continuo; Possibilità di installazione in vasca in calcestruzzo o in

vasca in acciaio inox Aisi 304/316; Filtro semisommerso: superficie immersa pari al 60%; Filtrazione continua dall’interno verso l’esterno del tam-

buro; Tamburo filtrante rotante, sistema di pulizia statico:

manutenzione senza necessità di svuotare la vasca o rimuovere il filtro;

Rotazione del tamburo solo durante la fase di lavaggio: riduzione dei consumi energetici;

Materiale di costruzione: acciaio inox Aisi 304/316; Tessuto filtrante in poliestere a doppio strato e trama

tridimensionale, particolarmente robusto e di lunga du-rata, con grado di filtrazione variabile da 20 a 100 μm;

Tessuto filtrante piano fissato al tamburo senza l’uso di collanti;

Concentrazioni di solidi sospesi in uscita variabili a se-conda del grado di filtrazione, valori minimi ≤ 20 mg/l (dip. da SS in ingresso);

Concentrazioni di solidi sospesi massime trattabili in ingresso 60 – 80 mg/l;

Quantità media di acqua di lavaggio < 3% dell’acqua filtrata;

Filtro con dispositivo per regolazione delle tenute idrauliche nel tempo.

Funzionamento

L’acqua da filtrare attraversa per gravità il tamburo dall’in-terno verso l’esterno, deposita sul tessuto filtrante i corpi solidi e fuoriesce attraverso un apposito stramazzo. Duran-te il normale funzionamento non ci sono organi in movi-mento e quindi nessuna usura e consumo energetico.

Il progressivo intasamento del tessuto filtrante ne riduce la permeabilità con conseguente innalzamento del livello dell’acqua a monte del filtro, fino al raggiungimento di un sensore che comanda automaticamente la fase di contro-lavaggio. Il motoriduttore mette in rotazione il tamburo, una pompa centrifuga alimenta un collettore munito di ugelli che spruzzano acqua filtrata sulla superficie esterna del tamburo fuori dall’acqua, rimuovendo i solidi trattenuti sul tessuto filtrante. La rotazione del tamburo permette la com-pleta pulizia del tessuto in un tempo molto breve.

L’acqua di controlavaggio viene convogliata fuori dal filtro per gravità attraverso un’apposita canaletta. Durante la pu-lizia il livello dell’acqua a monte del filtro si abbassa fino al raggiungimento di un sensore che comanda la fermata della pompa e la rotazione del tamburo.

Al nuovo raggiungimento del livello massimo il ciclo si ripe-te, senza mai interrompere il normale flusso.

47

Modello Diametro tamburo Lunghezza tamburo Superficie totale Portata massima

[mm] [m2] [m3/h]

20 μm 100 μm

IDR-FRO050050 500 500 0,8 6 14

IDR-FRO050100 500 1000 1,6 12 28

IDR-FRO075100 750 1000 2,4 19 43

IDR-FRO100100 1000 1000 3,2 25 57

IDR-FRO100200 1000 2000 6,4 50 114

IDR-FRO150200 1500 2000 9,5 74 169

IDR-FRO150250 1500 2500 12 94 213

IDR-FRO200250 2000 2500 16 125 284

IDR-FRO200300 2000 3000 19 148 337


Canaletta scarico controlavaggio

Entrata acqua

da filtrare

Ugelli spruzzatori


Acqua da filtrare

Uscita acqua filtrata

Ugelli spruzzatori


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Vantaggi del sistema Il filtro automatico a gravità lavora sul principio della diffe-renza di pressione dovuta esclusivamente al peso dell’acqua.

Senza controlli La “filtrazione” del filtro, le funzioni di “controlavaggio” e di “ri-sciacquo” non usano parti in movimento. Non ci sono valvole, flussimetri, con-trolli o indicatori. Il controlavaggio parte automaticamente quando cambia la pressione statica dell’acqua grezza e dell’acqua filtrata a causa dell’accumulo di impurità nel letto del filtro. Il livello dell’acqua nel tubo di controlavaggio è un metro di misura per la differenza di pressione.

Senza pompe L’acqua di controlavaggio è immagazzinata in un serbatoio all’in-terno del filtro. Non c’è bisogno di una pompa per il controlavaggio.

Senza aria compressa, acqua pressurizzata o elettricità Tutti i processi sono av-viati automaticamente e provengono esclusivamente dal solo filtro.

Senza operatori Il filtro lavora in modo completamente automatico e non ha bi-sogno di operatori esterni. Non c’è niente da monitorare, e niente da accende-re o spengere. Poichè il filtro lavora in un modo completamente indipendente, l’errore umano è eliminato.

Il controlavaggio parte automaticamente quando viene raggiunta la differenza di pressione del filtro. Il flusso di controlavaggio e il volume sono costantemen-te mantenuti a livelli corretti.

Senza rotture e usura Non ci sono parti in movimento, non ci sono rotture e usura.

Nr. 1 filtro SK 54 per la filtrazione di acque reflue da riutilizzare in agricoltura. Portata complessiva 232 m3/h.

La centrale elettrica presso la quale sono installati 2 filtri sopra

Nr. 1 filtro a doppio stadio di filtrazione graniglia di quarzo / carbone attivo tipo SK 36-DA con portata 90 m3/h per la protezione della balneazione in aree di rispetto

Tipo filtro

DDiametro filtro

[mm]Portata filtrata

Consumo acqua di controlavvaggio ~ m3/

Peso in esercizio

D ~ m3/ D ~ t

SK-9 x2 900 6.5 X2 1,4 X2 4,5

SK-12 “ 1.200 11.5 “ 2,5 “ 7,1

SK-16 “ 1.600 20 “ 4,5 “ 12,1

SK-18 “ 1.800 26 “ 5,6 “ 15

SK-22 “ 2.200 38 “ 8,5 “ 22

SK-24 “ 2.400 46 “ 10 “ 26

SK-27 “ 2.700 57 “ 12,6 “ 32

SK-30 “ 3.000 71 “ 15,6 “ 40

SK-34 “ 3.400 91 “ 20 “ 51

SK-36 “ 3.600 105 “ 22,6 “ 56,5

SK-39 “ 3.900 121 “ 26,5 “ 65,5

SK-42 “ 4.200 141 “ 31 “ 77

SK-46 “ 4.600 166 “ 37 “ 92

SK-48 “ 4.800 182 “ 40 “ 100

SK-54 “ 5.400 232 “ 50,6 “ 124

SK-60 “ 6.000 286 “ 62,5 “ 153

SK-68 “ 6.800 365 “ 80 “ 196

SK-75 “ 7.500 446 “ 97,5 “ 239

SK-82 “ 8.200 532 “ 116,5 “ 286

SK-90 “ 9.000 642 “ 140 “ 340

SK-100 “ 10.000 785 “ 180 “ 465

SK-110 “ 11.000 949 “ 218 “ 515

SK-116 “ 11.600 1.000 “ 260 “ 622

Nr. 2 filtri SK 90-D a doppia camera di filtrazione con portata di 1400 m3/h per filtrazione di uno stream di torre evaporativa presso una centrale elettrica.

Filtro a gravità Interfilt® SK

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Dati tecnici

Velocità di flusso

3... 10 m/h

Ciclo di controlavaggio

ca. 8 36h(dipende dal tipo e dalla proporzio-nedei contaminanti)

Perdita di carico

120... 150 mbar

Contenuto di solidi sospesi del filtrato

0... 3 mg/l(dipende dalla qualità dell’acqua

grezza e del materiale filtrante)

Velocità di controlavaggio

Iniziale 44 m/hMetà ciclo 37 m/hFine del ciclo 30 m/h

Altezza del cilindro

4500 mm(simile per tutti i tipi)

Altezza totale

6500 - 6900 mm(dipende dal diametro del filtro)

Tempo di controlavaggio e

riempimento

13... 15 min

Sabbia del filtro in accordo a DIN 4924

- profondità dello strato 600 mm- grandezza dei granelli 0.7 - 1.2 mm

Ugelli del filtro

- tipo tipo lamella-re- materiale PPN- larghezza della fessura 0,2 mm

Nr. 6 filtri SK 100 a carbone attivo. Nr. 2 filtri SK 33R operanti in parallelo per la rimozione ferro e manganese

Nr. 2 filtri SK75 per purificazioni reflui. Piastra portaugelli per nr. 1 filtro a gravitàSK 100.

Ciclo di filtrazione del filtro automatico

Filtro SK in fase di filtrazione Filtro SK in fase di controlavaggio

50

Filtri a gravità modello SK diametro 7,5 m in uscita trattamento terziario 6 filtri modello SK diametro 10 m in uscita trattamento terziario

Filtro a dischi rotanti per il trattamento di acque potabili da sorgente. Tela idonea per uso alimentare, grado di filtrazione 6 μm

Impianto di disinfezione a raggi UV 290 m3/h in uscita dalla filtrazione a scopo fertirriguo

Ozonolisi per la riduzione fango

Vetrina lavori realizzati

Sistema completo di stoccaggio e dosaggio con messa in sicurezza di acido peracetico per impianto di depurazione completamente in


[mm] [m2] [m3/h]

20 μm 100 μm

IDR-FRO050050 500 500 0,8 6 14

IDR-FRO050100 500 1000 1,6 12 28

IDR-FRO075100 750 1000 2,4 19 43

IDR-FRO100100 1000 1000 3,2 25 57

IDR-FRO100200 1000 2000 6,4 50 114

IDR-FRO150200 1500 2000 9,5 74 169

IDR-FRO150250 1500 2500 12 94 213

IDR-FRO200250 2000 2500 16 125 284

IDR-FRO200300 2000 3000 19 148 337

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[mm] [m2] [m3/h]

20 μm 100 μm

IDR-FRO050050 500 500 0,8 6 14

IDR-FRO050100 500 1000 1,6 12 28

IDR-FRO075100 750 1000 2,4 19 43

IDR-FRO100100 1000 1000 3,2 25 57

IDR-FRO100200 1000 2000 6,4 50 114

IDR-FRO150200 1500 2000 9,5 74 169

IDR-FRO150250 1500 2500 12 94 213

IDR-FRO200250 2000 2500 16 125 284

IDR-FRO200300 2000 3000 19 148 337

Impianto di depurazione di scarichi civili

1 filtro statico a dischi modello IDR- FSDC12005I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 7.5 m2

Portata trattata: 40 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso al filtro: 50 mg/l Concentrazione di solidi sospesi in uscita dal filtro < 10 mg/l


1 filtro statico a dischi modello IDR- FSDC12005I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 7.5 m2


Impianto di depurazione consortile

2 filtri statici a dischi modello IDR- FSDC21020IC304Superficie filtrante totale: 200 m2

Portata trattata: 1200 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso ai filtri: 40 mg/l Concentrazione di solidi sospesi in uscita dai filtri < 10 mg/l


2 filtri statici a dischi modello IDR- FSDC21006IC304Superficie filtrante totale: 60 m2

Portata trattata: 300 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso ai filtri: 60 mg/l Concentrazione di solidi sospesi in uscita dai filtri < 5 mg/lFiltri installati a monte di un sistema di disinfezione con UV

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Impianto di depurazione reflui civili

2 filtri a dischi rotanti modello IDR- FRD23014IC304Superficie filtrante totale: 174 m2 Portata trattata: 1600 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso ai filtri: 30 mg/l Concentrazione di solidi sospesi in uscita dai filtri < 10 mg/l

Impianto di depurazione biologico di scarichi industriali

3 filtri a dischi rotanti modello IDR- FRD23010IC304Superficie filtrante totale: 186 m2



1 filtro a dischi rotanti modello IDR- FRD23004I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 25 m2



1 filtro a dischi rotanti modello IDR- FRD23006I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 37.5 m2


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Filtrazione in un allevamento ittico

1 filtro a tamburo rotante modello IDR- FRO150250I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 12 m2 Portata trattata: 1400 m3/hGrado di filtrazione 100 μm


1 filtro a tamburo rotante modello IDR- FRO150250IC304Superficie filtrante totale: 12 m2

Portata trattata: 450 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso al filtro: 60 mg/l Grado di filtrazione 40 μm


2 filtri a tamburo rotante modello IDR- FRO120200I304Superficie filtrante totale: 14 m2


Filtrazione finale in un allevamento ittico

1 filtro a tamburo rotante modello IDR- FRO150250IC304Superficie filtrante totale: 12 m2

Portata trattata: 720 m3/hGrado di filtrazione 100 μm

Vi offriamo il nostro servizio anche se non siete ancora nostri clienti.La nostra assistenza pre-vendita assicura la soluzione ideale per ogni esigenza individuale:

■ Consulenza nella scelta dei prodotti ■ Ottimizzazione delle applicazioni e del processo ■ Ingegneria e progettazione ■ Corsi di formazione

Il nostro impegno, inoltre, non termina al momento della consegna: offriamo un serviziopost-vendita completo per tutto il ciclo di vita dell’impianto acquistato.Questo permette di massimizzare la produttività riducendo al minimo i costi operativi:

■ Assemblaggio / installazione ■ Avviamento ■ Manutenzione ■ Fornitura dei pezzi di ricambio ■ Riparazione ■ Ricerca ed eliminazione dei problemi

Grazie alla capillare presenza mondiale, con filiali in oltre 100 paesi, la nostra assistenza è disponibile ovunque la richiediate.

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Sistemi e soluzioni per il trattamento acque reﬂue · In base alla natura delle acque reflue e alla filiera di tratta- ... disinfezione dei reflui trattati prima dello scarico o