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INTRODUZIONE
La soluzione PROXIM é un innovativo strumento software per la gestione della catena logistica aziendale. PROXIM copre tutte le aree funzionali legate alla gestione dei dati tecnici e della configurazione di prodotto, dei costi del magazzino, della pianificazione e gestione della produzione e degli approvvigionamenti. Pensato per essere integrato con il sistema informativo aziendale già utilizzato in azienda, può interagire con questo secondo una logica scalabile in diverse configurazioni.
OBIETTIVI
Gli obiettivi che PROXIM si pone sono:
Definizione di piani di produzione realist ici (grazie anche all integrazione con la parte di schedulazione)
Gest ione e cont rollo dell intero ciclo logist ico/ produt t ivo
Definizione e rispetto delle date di consegna ai clienti
Riduzione del W.I.P.
Ottimizzazione del carico delle risorse
Riduzione delle scorte
Gestione degli avanzamenti di produzione
Emissione delle proposte di ordini a fornitore evitando gli eccessi di anticipo con relativi problemi di permanenza merci in magazzino
Valutare gli effeti di eventuali ritardi nelle consegne ai clienti
I ndividuare in ant icipo le crit icità (ad es. necessità di st raordinari o outsourcing di attività)
Possibilità di valutare diversi piani di produzione alternat ivi at t raverso parametri quali: r itardi medi di consegna, ordini in r itardo, ore di set -up, grado di saturazione risorse, etc.
Previsione di fat turato realizzabile per privilegiare, se necessario, il piano di produzione che consente il miglior risultato economico
FUNZI ONALI TA
Le funzionalità previste dalla soluzione, nelle diverse configurazioni, sono:
Gestione completa dati tecnici (distinte basi e cicli)
Gestione varianti di prodotto e processo
Configurazione di prodotto
Gestione dei costi di prodotto
MRPII
Gestione ordini e commesse di produzione
Gestione conto lavoro
Pianificazione delle risorse di produzione
Schedulazione a capacità finita delle risorse di produzione
ATP/CTP per la verifica della fattibilità degli ordini
Analisi dei materiali mancanti
Gantt interattivo (commesse, ordini, risorse)
Profilo di carico delle risorse di produzione
Ottimizzazione delle sequenze
Gestione delle attrezzature
Integrazione con soluzione gestionale presente in azienda
TECNOLOGIA
PROXIM sfrutta le più moderne tecnologie informatiche:
Piattaforma Windows
Architettura client/server
Linguaggi: Vbasic 6
Data base relazionale: SQL,
Interfaccia con altri data base: AS400, Oracle, Informix
Interfaccia utente grafica
INTEGRAZIONE CON EVENTUALE SISTEMA INFORMATIVO AZIENDALE
PROXIM è integrato con la soluzione SAP BUSINESS ONE. L integrazione può essere effet tuata a diversi livelli, a seconda delle funzioni che si desidera delegare al sistema informat ivo aziendale o alla soluzione PROXIM.
Un esempio di integrazione può essere la seguente:
PROXIM copre tut te le aree della produzione dal lancio dell ordine (MRP) , fino alla consunt ivazione delle lavorazioni (MES) , lasciando al sistema informat ivo aziendale la gest ione delle aree amminist rat iva, ciclo attivo, ciclo passivo
Alt re configurazioni sono possibili a seconda delle esigenze dell azienda.
MODULI
PROXIM è una soluzione modulare. Le aree che compongono at tualmente la soluzione sono:
Modulo anagrafiche di base
distinta base
cicli
risorse di produzione
calendari
Modulo gestione ordini di produzione e lavorazioni esterne
gestione e lancio ordini di produzione
gestione e lancio conto lavoro esterno
Modulo previsioni di vendita
Analisi stocastica
Modulo MPS
Gestione MPS (piano principale di produzione) per valori set t imanali e/ o mensili
Possibilità di ret t ificare i fabbisogni su base set t imanale o mensile
Modulo pianificazione base
Pianificazione in modalità classica (backward a lot t i) o avanzata ( forward a flusso)
Modulo pianificazione interattiva client
Tutte le modifiche apportate nella sessione di simulazione vengono aggiornate nella ram locale del pc senza dover r ilanciare l elaborazione
Modulo pianificazione interattiva server
Servizio sempre at t ivo sul server che non r ichiede il lancio della procedura mrp. I dat i sono sempre aggiornat i in tempo reale reagendo a qualunque evento r ichieda la r ipianificazione (moviment i di magazzino, modifica logica mrp, modifica distinta base, etc..)
Modulo schedulatore
Simulazione di det taglio dell intero processo logist ico, considerando vincoli di materiali, macchine, personale, at t rezzi, mezzi, sequenze di setup, etc..
Modulo gestione costi
Simulazioni di calcolo libere. Per uno stesso prodot to possono essere calcolati un numero illimitato di costi in base ad altrettante ipotesi.
Calcolo cost i a consunt ivo, basandosi su document i effet t ivi (ordini,bolle di carico, lavorazioni eseguite) , possibilità di usare costo ultimo,medio,minimo,massimo.
Storicizzazione di tutte le simulazioni/consuntivi calcolati.
Modulo MES
Visualizzazione in reparto t ram ite pc dei piani di lavoro da eseguire, aggiornati in tempo reale.
Rilevazione diretta da parte degli operatori delle attività eseguite, tramite tastiera o lettura barcode
Modulo pianificazione delle spedizioni
Ottim izzazione del processo di spedizione in base a logiche personalizzabili ed associabili in modo dist into a ciascun cliente, basandosi sia sulle disponibilità immediate che su quelle future
Modulo configuratore commerciale
Creazione automat ica di art icoli e relat ive dist inte base, r ispondendo ad un questionario relativo alle caratteristiche del prodotto.
Possibilità di condizionare le r isposte possibili in funzione delle caratteristiche del prodotto già definite
MODULO ANAGRAFICHE DI BASE (NP-ANA)
Il modulo contiene le funzionalità di base per la gestione degli archivi. Le funzioni più importanti sono:
Distinta Base:
Consente la definizione dei dati relativi alla distinta base:
Gestione distinte multi livello
Duplicazione strutture
Esplosione a scalare
Implosione a scalare
Sostituzione componenti
Gestione delle date di validità
Gestione distinte basi a varianti (alternative)
Interrogazioni e stampe
Cicli:
Consente la definizione dei dati relativi ai cicli e alle fasi:
Gestione risorse alternative
Gestione legami tra cicli
Gestione operazioni alternative
Gestione cicli alternativi
Gestione sfasamenti e sovrapposizioni
Parametri di set up
Gestione cicli a varianti (alternative)
Interrogazioni e stampe
Risorse:
Consente la definizione dei dati relativi alle risorse di produzione:
Reparti
Centri di lavoro
Macchine
Addetti e abilità
Operatori
Calendari
Interrogazioni e stampe
Magazzini:
Consente la definizione dei dati relativi ai magazzini di produzione:
Gest ioni di più magazzini visibili o meno dall MRP
Gestione lotti
Valorizzazione di magazzino
MODULO ORDINI DI PRODUZIONE (NP-OP)
Il modulo contiene le funzionalità complete per la gestione degli ordini di produzione e per gli ordini di conto lavoro. Le funzionalità si possono suddividere in macro aree:
Lancio e gestione ordini di produzione
Lancio e gestione ordini di conto lavoro
Gestione manuale avanzamento di produzione
Stampa documentazione di reparto
Lancio e gestione ordini di produzione e conto lavoro:
Consente la definizione del lancio degli ordini di produzione:
Generazione degli ordini
Gestione dei materiali associati agli ordini
Gestione degli stati
Gestione dei legami con il ciclo attivo e passivo
Gestione delle commesse
Gestione degli ordini di conto lavoro
Generazione delle richieste di conto lavoro da MRP
Gestione dei listini terzisti
Gestione magazzino presso il terzista (anche per materiali in conto deposito)
Spedizioni materiale a terzista con analisi dello stato di disponibilità
Gestione del ricevimento materiale da terzista
Gestione dei trasferimenti diretti tra terzisti
Gestione conto lavoro per fase
Interrogazioni e stampe
Documentazione di reparto:
Consente la stampa e l interrogazione relat iva alla documentazione di reparto:
Stampa bolle di lavorazione
Liste di prelievo materiali
Carichi di reparto
Stampa impegni materiale
Esempio di visualizzazione piano degli ordini. Si può associare un colore diverso alla tipologia ordini (acquisto, conto lavoro, produzione) e altri elementi grafici da associare alle caratteristiche degli ordini (ad es. proposte MRP o ordini confermati).
MODULO MPS (NP-MPS)
Il modulo contiene le funzionalità complete per la gestione dei piani produttivi (generazione, valutazioni, simulazioni) a partire dalle previsioni di vendita. Da utilizzare tipicamente in aziende con tempi di consegna brevi. Per ridurre i tempi di consegna del prodot to finito, viene pianificata l at t ività produt t iva garantendo la giacenza di magazzino dei semilavorati in funzione delle previsioni di vendita, applicando il concet to assemble to order , che ot t im izza l at t ività di assemblaggio su richiesta. I dati principali gestiti dal modulo sono:
Fabbisogni materiali
Disponibilità relative a ordini di produzione, ordini di acquisto e richieste di acquisto
Disponibilità residue (non ancora impegnata): ATP
Profilo di disponibilità
Generazione dei piani di produzione a medio/lungo periodo
Valutazione in ant icipo dell impat to dei piani con le capacità relat ive alle risorse ed ai materiali
MODULO DI PIANIFICAZIONE (NP-PBASE, NP-PICLI, NP-PISER)
Il modulo di pianificazione (suddiviso in base e interattiva avanzata) rappresenta uno strumento notevole, anche collegato alla parte di schedulazione a capacità finita, per l analisi delle capacità produttive e per l analisi dei carichi delle r isorse. Può essere integrato alla parte di schedulazione o essere impiegato singolarmente, soprattutto in quelle realtà che non richiedono un utilizzo spinto di uno strumento di ottimizzazione come lo schedulatore. Gli obiettivi raggiunti con l ut ilizzo del modulo sono:
Analisi di fattibilità degli ordini, nel breve/medio periodo, in base al carico già presente
Analisi del carico, nel lungo periodo, per eventualmente adeguare le capacità dei centri
La parte di calcolo MRP consente l elaborazione dei fabbisogni materiali:
Gestione di più politiche di approvvigionamento legate agli articoli
Gestione delle produzioni a commessa
Emissione proposte di ordini produzione e/o acquisto
Tracciabilità dei lotti
Interrogazioni e stampe
Le principali funzioni del modulo di pianificazione sono:
Pianificazione degli ordini di produzione a capacità infinita/finita con metodologia in avant i o all indiet ro a lotti e a flusso
Interattività della pianificazione
Istogrammi di carico
I ntegrazione con l elaborazione dei materiali mancant i
Analisi sui sovracarichi
Gestione stabilimenti remoti con simulazione dei tempi di trasferimento materiali
Ripianificazione dinamica per quegli articoli interessati da un evento o variazione
Oltre alle funzioni sopra descritte, esiste la possibilità di gestire il Pegging, cioè il legame tra i fabbisogni e la disponibilità. Tramite queste opzioni è possibile analizzare le connessioni tra gli ordini ed interagire per eventuali simulazioni. Le principali funzioni del pegging sono:
Rappresentazione grafica dei legami
Analisi dei legami (implosioni ed esplosioni) anche con i materiali
Esempio di visualizzazione di funzionalità dove è usato che consente di determ inare ad esempio l impat to di una consegna in r itardo da parte di un fornitore
Esempio di visualizzazione di funzionalità di grafo dei mancanti. Dato un ordine, si vedono i legami con tutti gli altri ordini che consentiranno di approvvigionare i materiali mancanti, nonché le quantità prelevate da ciascun ordine.
MODULO DI SCHEDULAZIONE
Il modulo di schedulazione rappresenta uno strumento notevole per l analisi delle capacità produt t ive e per l analisi, a capacità finita, dei carichi delle risorse. Gli obiet t ivi raggiunt i con l ut ilizzo del modulo sono:
Programma di lavoro delle risorse
Date di consegna certe
La simulazione del processo produttivo viene fatta considerando i reali vincoli di capacità di tutte le risorse aziendali, quali:
Materiali
Macchine
Operatori e relative qualifiche
Attrezzature
Spazi
Risorse generiche
Il modulo tiene conto delle priorità assegnate ai singoli ordini e della fattibilità degli stessi sulla base della disponibilità delle risorse e dello stato di avanzamento. Il modulo permette potenti simulazioni (piani alternativi), la gestione interattiva dei diagrammi di Gantt, rendendo la soluzione molto flessibile e perciò vicina al modo di operare dei responsabili di produzione.
Le principali funzioni sono:
Schedulazione delle risorse
Gestione dei criteri di ottimizzazione dei set up (ad es. Gestione sequenze)
Analisi materiali mancanti
Gestione stampi ed attrezzature
Il risultato della schedulazione è il diagramma di Gantt che rappresenta il vero st rumento di analisi dell intero processo produt t ivo. I l piano r isultante è det tagliato ed ot t im izzato in base alle scelte dell utente (ad es. minimizzazione dei set up, riduzione delle scorte, riduzione dei livelli di magazzino, saturazione degli impianti) con la possibilità di misurare la qualità del piano stesso.
Basato su una potente interfaccia grafica, ha funzionalità quali:
Gantt delle risorse
Gantt ordini
Spostamento delle fasi tramite mouse
Pegging grafico
Rischedulazione istantanea
Indici di qualità della schedulazione
Il modulo di schedulazione simula dunque il processo produttivo considerando tutte le possibili risorse come: materiali, macchine, macchine alternative, operatori e relative qualifiche, spazi fisici, risorse generiche, modalità di movimentazione merce, calendari, etc. Il modulo è integrato con diverse interrogazioni e stampe quali:
Elenco delle attività per risorsa
Elenco delle attività per persona
Elenco delle attività per attrezzature
Liste di prelievo
Programma consegne
Previsione di fatturazione
Esempio di visualizzazione di gantt macchine. E possibile associare i colori delle fasi agli element i carat terizzant i il setup di ogni operazione (risorse e/o stati fisici) come temperatura, colore materiale, stampo, pallet, gruppo utensili, etc., rendondo facile la verifica visiva della riduzione dei tempi di setup. Sono disponibili i gantt anche per centri , operatori, risorse generiche.
Esempio di visualizzazione dell istogramma di carico delle macchine (disponibile anche per centri, operatori, qualifiche di lavoro, risorse generiche) con dettaglio impostabile su giorno, settimana, mese, anno. In rosso le ore spese in attrezzaggi, verde ore impegnate, blu ore libere.
MODULO GESTIONE COSTI
Il modulo di gestione costi consente la valorizzazione degli ordini e delle commesse di produzione, sia a consuntivo che in corso di lavorazione (W.I.P.). Per la deteriminazione dei costi vengono presi in considerazione tutti gli elementi che concorrono alla valorizzazione, quali:
Costi di lavorazioni interne
Costi di lavorazioni esterne
Materiali
I dati così calcolati possono essere messi a disposizione, in modo molto semplice, di eventuali strumenti di produttività personale (ad es. excel, access, etc.). I l modulo permet te all utente di ut ilizzare degli ident ificatori personalizzabili, associabili a liste di costo relative a vari contesti, per effettuare analisi di dettaglio e creare, ad esempio, scenari di analisi ipotetici (ipotesi di costo minimo e massimo di commessa). I l modulo comprende diversi report per valutare l impat to economico della produzione.
MODULO AVANZAMENTO PRODUZIONE - MES (NP-AVMAN - NP-MES)
Consente la gest ione manuale dell inserimento dei dat i di avanzamento degli ordini (in alternativa si può utilizzare il modulo MES per integrare i dati di avanzamento in modo automatico):
Gestione tempi di attrezzaggio e lavorazione
Gestione delle quantità
Gestione degli scarti
Versamento automatico a magazzino dei prodotti finiti
Interrogazioni e stampe sullo stato di avanzamento
Il modulo MES permette la completa gestione di un sistema di controllo avanzamento della produzione. I principali obiettivi del modulo sono:
Controllo delle efficenze
Controllo dell efficacia
Monitoraggio della produzione
Automazione della raccolta dati dal campo
Attraverso una dichiarazione di presenza, vengono attivati tutti gli strumenti per definire in modo chiaro e sicuro tutte le lavorazioni effettuate, gli eventuali fermi e guasti, le materie prodotte, gli scarti, etc.
Il modulo permette analisi e consuntivi quali:
Consuntivi analitici degli ordini e delle commesse
Consuntivi sintetici degli ordini e delle commesse
Situazioni storiche delle attività
Analisi degli scostamenti
Analisi delle rese
Analisi delle risorse (ad es. causali di fermo e guasto)
Analisi scarti di produzione
I moduli permet tono la gest ione dell avanzamento sia in forma manuale, sia da terminali remoti dislocati in produzione (PC e/o terminali industriali).
MODULO PREVISIONI DI VENDITA (NP-PREV)
Nei mercati in cui il tempo di consegna è inferiore al tempo totale di attraversamento della catena logistica (tempo per acquisto merci e produzione), è necessario prevedere la domanda in modo da avere a magazzino pronti i semilavorati o prodotti finiti in tempo per evadere celermente le richieste del mercato occupandosi solo delle ultime fasi di lavorazione che tipicamente corrispondono alle caratteristiche specifiche della richiesta del cliente.
Quando un azienda offre un numero elevato di prodotti con molte possibili varianti, con tempi di consegna richiesti variabili e parti di prodotto in comune, vendendo ad un numero elevato di clienti e/o mercati, tradurre tutti questi elementi in un piano di produzione risulta un impresa non semplice se non si ha a disposizione strumenti adeguati.
L organizzazione dell intero ciclo logist ico per essere efficace, deve quindi basarsi su stime delle vendite sufficientemente affidabili da non rischiare di immobilizzare inutilmente capitali in circolante o da perdere opportunità di business.
Il modulo consente di analizzare i dati storici delle vendite per famiglie di prodotti e di estrarre delle previsioni di vendita su base stocastica, applicando metodi di analisi stat ist ica sull andamento della domanda.
Questi dati risultano la base di partenza per arrivare a stilare il budget delle vendite, integrando le informazioni storiche con e variabili endogene relative a scelte strategiche ed esogene come le conoscenze delle tendenze di mercato e della concorrenza.
Tramite esse si procede a generare un budget di vendite per famiglie di prodotti che viene poi disarticolato in gruppi di prodotti.
Da questo viene generato il piano principale di produzione che consentirà di evadere le richieste del mercato con i tempi di consegna da esso concesso.
MODULO PIANIFICATORE SPEDIZIONI (NP-PSPE)
Il modulo si basa sulle stime delle date di consegna derivanti dal sistema di pianificazione, e sulle merci disponibili ed assegnate a ciascuna riga ordine cliente, per proporre dei programmi di spedizione accorpando le consegne in modo da ottenere un compromesso tra differenti fattori quali, ottimizzazione del numero delle spedizioni, contenimento dei ritardi di consegna, gestione dei pagamenti fine mese, etc.
Per ciascun cliente sono definibili dei parametri che condizionano la logica di funzionamento del programma (per es. le spedizioni parziali sono possibili in funzione del superamento di valori di sbarramento legati al valore della merce, al grado di completamento dell ordine e/ o della singola r iga ordine, numero massimo spedizioni in un periodo, slittamento consegna a cavallo del fine mese, calendario aziendale e calendario dei clienti, etc.)
Il programma consente quindi sia di estrarre le informazioni per guidare nell immediato il processo di spedizione, comprensivo della gest ione dei packing list e conseguente emissione di documenti di consegna, sia di pianificare in anticipo le spedizioni future in modo da organizzare al meglio le risorse interne ed esterne da destinare al processo logistico. Ulteriore risultato di questa attività è la determinazione precisa della data di consegna che non dipende solo dalla data di completamento da parte della produzione ma anche dalle scelte fatte in area logistica.
MODULO CONFIGURATORE COMMERCIALE (NP-CONFIG)
Il modulo consente di definire le caratteristiche di una famiglia di prodotti e quindi di eseguire ricerche non solo in base alla descrizione articolo ma anche in base alle caratteristiche del prodotto (per es. taglia, colore, dimensioni, etc.). Nel caso l art icolo non venga t rovato, il sistema può procedere a generare il nuovo codice articolo secondo una logica prestabilita (codifica parlante in funzione delle carat terist iche del prodot to comunicate all at to della r icerca, composizione automatica della descrizione) e a crearne la relativa distinta base secondo delle regole logiche libere che agiscono in funzione delle carat terist iche comunicate dall utente.
Il processo di definizione delle caratteristiche del prodotto può essere guidato, in modo da limitare le scelte teoriche possibili in funzione delle caratteristiche che l utente ha già comunicato al sistema (es. prodotto autovettura, se il modello è economy gli interni in pelle non sono possibili).