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Single PPM 품질혁신 지도 사례. (Item : Main Wiring Harness). 지도위원 : 공 진 호 (CMC). 1. 지도업체 개요. 1.1 회사소개. 주식회사 유라는 자동차용 부품 중 각종 장치의 연결 기능을 가진 Wiring Harness 를 생산하는 자동차 부품 업체로써 , 자동차용 Wiring Harness 의 개발 , 설계 및 생산 능력을 갖춘 전장사업 전문 회사이다 . - PowerPoint PPT Presentation
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Single PPM 품질혁신 지도 사례(Item : Main Wiring Harness)
지도위원 : 공 진 호 (CMC)
1.1 회사소개
1. 지도업체 개요
주식회사 유라는 자동차용 부품 중 각종 장치의 연결 기능을 가진 Wiring Harness 를 생산하는
자동차 부품 업체로써 , 자동차용 Wiring Harness 의 개발 , 설계 및 생산 능력을 갖춘 전장사업
전문 회사이다 .
주요 고객은 기아자동차이며 , 쏘렌토 , 카니발 , 카렌스 , 세라토 , 모닝 등을 공동으로 개발하여
국내 , 북미 및 유럽 등 전 세계에 수출하고 있으며 , 현재는 KM, VQ, JB, UN 등의 차종을 공동
으로 개발하고 있다 .
주식회사 유라는 1971 년 창사이래 한국 자동차 산업과 더불어 매년 괄목할만한 성장을 이룩하
였으며 , 최근 자동차의 안전성과 편의성 추구에 따른 첨단기술 적용으로 자동차부품의 급속한
전자화 추세에 따라 Wiring Harness 의 최적화 시스템을 추구하는 EEDS (Electrial Electronic
Distribution System) 기술개발을 위해 R&D 부문에 역량을 총 집결하여 기술실현에 박차를 가
하고 있다 .
그 동안 기술개발과 병행하여 불량감소 , 생산성 향상 및 낭비개선을 통한 원가절감 활동 등을
지속적으로 추진하며 성과를 이루어 왔지만 자동차 전기시스템의 집합체인 Wiring Harness 의
불량으로 인한 피해의 심각성과 실패 비용의 중요성을 인식하고 , 이에 대한 체계적인 해결을
통해 고객만족의 품질을 달성하기 위해 싱글 PPM 품질혁신 활동을 전개하게 되었다 .
1.2 회사현황
회 사 일 반회 사 명 주식회사 유라 대표이사 유 상 근소 재 지 경기도 화성시 팔탄면 율암리 483-4 전화번호 031-350-5680
종업원수 416 명 ( 직접 316 명 , 간접 100 명 )
팩스번호 031-353-5064
회사규모 대지 8,810 평 ( 건평 : 2,976 평 )
자 본 금 3,550 백만원
경 영 현 황매 출 액 2003 실적 907 억 2004 목표 1,034 억
주생산품 Wiring Harness
주거래선 기아자동차 , 현대모비스
주 요 연 혁1971.
05.1995.
05.2002.
05.
2002. 07.
2003. 07.
2004. 01.
회사설립 ( 한일전장 주식회사 )회사이전 ( 팔탄공장 : 현위치 )상호변경 ( 주식회사 유라 )기술연구소 설립 해외법인 설립 ( 중국 : 영성 유라전기유한공사 )중국법인 완공 및 이전충남서산 물류기지 설립
1.3 주요인증 및 수상실적
인 증 및 수 상 실 적1997.
11.1998.
08.2000.
12.2003.
06.2003. 06.
2003. 10.
2003. 11.
2004. 01.
2004. 05.
2004. 05.
ISO 9001 품질보증시스템 인증 100 PPM 품질 인증 QS9000 인증 품질 4.5 스타 획득 국제품질경영시스템상 (ISSMA 상 ) 수상 Six Sigma 공로상 수상 제 40 회 무역의 날 5,000 만불 수출탑 수상 ISO/TS 16949 인증 ISO 14001 인증 제 1 회 자동차의 날 모범경영상 수상
( 한국품질인증센터 )( 중소기업청 )( 중소기업인증센터 )( 현대기아차 그룹 )(KSA)(KSA)
(DNV)(DNV)
1.4 사훈 및 경영방침
회 사 사 랑 나 라 사 랑
인 류 사 랑
사 훈 경 영 방 침
제조기술 및 평가기술 개발육성 국내외 생산 관리기반 강화 관리 시스템의 내실화 물류시스템의 재구축 관리역량 강화 및 정예화
1.5 회사조직
매출액 ( 백만원 ) 77,770 90,744 103,400
연 도 2002 2003 2004
1.6 매출액
대표이사
공장총괄서울사무소 기술연구소
경
리
팀
총
무
팀
기획원가팀
구
매
팀
생산관리팀
생
산
팀
업체협력팀
품질관리팀
품질보증팀
기
술
팀
설
계
팀
부품개발팀
설계지원팀
시
험
팀
1.7 주요 생산제품 소개Wiring harness 란 자동차의 각 부위에서 발생되는 전기적 신호 및 전류를 부품 상호간에 전달하여 각 System 이 제 역할을 수행할 수 있도록 하는 배선의 총 집합체이다 .
Wiring harness 란 자동차의 각 부위에서 발생되는 전기적 신호 및 전류를 부품 상호간에 전달하여 각 System 이 제 역할을 수행할 수 있도록 하는 배선의 총 집합체이다 .
1.8 공정 흐름도
부 품 입 고 수 입 검 사 절 단 / 압 착 GATE 검 사
완제품검사 완제품 조립 반제품 입고
조 립
창 고 보 관
자주검사 (치수 및 외관 ) 협력업체
고 객 인 도포장 및 표시상태 외관 (파손 및 오 /결품 )
2.1 지도개요
2. 일자별 지도내용
지도대상 품목인 Wiring harness 는 자동차의 각 부위에서 발생되는 전기적 신호 및 전류를 부품 상호간에 전달하는 배선의 총 집합체로서 전 부품이 상호 유기적으로 연결된 자동차의 신경계통이라 할 수 있다 . 그러므로 Wiring Harness 의 구성품이 되는 개별부품의 제조품질뿐 아니라 조립품질 에 이르기까지 전 공정에 대한 체계적인 품질관리가 필요하다 .
주식회사 유라는 Wiring Harness 의 근간을 이루는 Wire 를 생산하고 , 각 협력업체 에서 이를 구성하는 부품을 구매하여 완성품으로 조립하는 회사로서 부품의 생산 , 구매 , 조립 , 검사에 이르기까지 각 공정별로 관리기준을 표준화하여 공정별 순차 검사를 실시하고 부품의 이상을 조기발견하여 신속히 조치할 수 있도록 함으로써 불량부품이 조립되는 것을 미연에 방지하는 조립공정의 Fool Proof 화와 구매부품 에 대한 품질보증 , Wire 생산라인의 품질관리 및 수율 향상이 요구되어 진다 .
이상의 요구사항을 충족시키기 위해 Single PPM 품질혁신 활동을 도입하여 원 · 부자재의 수입검사 강화 , 생산공정의 품질 향상 , 조립공정의 Fool Proof 화 및 수율 향상을 위한 TPM 활동 등을 추진하게 되었다 .
지도대상 품목인 Wiring harness 는 자동차의 각 부위에서 발생되는 전기적 신호 및 전류를 부품 상호간에 전달하는 배선의 총 집합체로서 전 부품이 상호 유기적으로 연결된 자동차의 신경계통이라 할 수 있다 . 그러므로 Wiring Harness 의 구성품이 되는 개별부품의 제조품질뿐 아니라 조립품질 에 이르기까지 전 공정에 대한 체계적인 품질관리가 필요하다 .
주식회사 유라는 Wiring Harness 의 근간을 이루는 Wire 를 생산하고 , 각 협력업체 에서 이를 구성하는 부품을 구매하여 완성품으로 조립하는 회사로서 부품의 생산 , 구매 , 조립 , 검사에 이르기까지 각 공정별로 관리기준을 표준화하여 공정별 순차 검사를 실시하고 부품의 이상을 조기발견하여 신속히 조치할 수 있도록 함으로써 불량부품이 조립되는 것을 미연에 방지하는 조립공정의 Fool Proof 화와 구매부품 에 대한 품질보증 , Wire 생산라인의 품질관리 및 수율 향상이 요구되어 진다 .
이상의 요구사항을 충족시키기 위해 Single PPM 품질혁신 활동을 도입하여 원 · 부자재의 수입검사 강화 , 생산공정의 품질 향상 , 조립공정의 Fool Proof 화 및 수율 향상을 위한 TPM 활동 등을 추진하게 되었다 .
2.2 단계별 지도현황지 도 내 용 지도일자추 진 단 계
◈ 경영진 면담 및 추진의지 확인 ◈ 추진조직 구성 및 업무분장 ◈ 부문별 부서장 및 Key Man 면담 ◈ 추진 Item 선정 ◈ Master Plan 작성
◈ TPM 및 3 정 5S 운영실태 파악 ◈ Q-Cost 관리현황 파악 ◈ 통계적 공정관리 현황 파악 ◈ 자재 및 제품 물류관리 현황 파악
◈ 공정능력 분석 ◈ 측정 시스템 분석 ◈ 현상분석 ◈ 공정 FMEA
Scope
(S)사전준비
Illumination
(I)현상파악
Nonconformity
Analysis
(N)원인분석
1-2 일차
3-4 일차
5-6 일차
지 도 내 용 지도일자추 진 단 계
◈ 추진 Item 목표설정
◈ 부문별 Key Man 교육
◈ TPM 단계별 추진목표 수립
◈ 추진목표의 달성 가능성 검토
◈ 개선대책 수립 및 실시
◈ 공정 Fool Proof 화 추진
◈ 진도관리 및 효과 파악
◈ 표준화 : 사내표준 제 / 개정
◈ 관련표준 현장 부착 및 활용
◈ 자체 평가 및 조치
◈ 성과 발표회
◈ 인증신청서 및 수검자료 작성지도
◈ 수검대응 요령 지도
Goal
(G)목표설정
Level Up
(L)
개선실시및
검 증
Evaluation
(E)
평 가 및사후관리 11-12 일차
7-8 일차
9-10 일차
2.3 일자별 세부 지도현황
제 1 일차
◈ 부문별 추진요원 개별 면담
◈ 경영자 면담 및 추진의지 확인 * Single PPM 품질혁신활동 도입 목적 확인 → 고객감동의 품질 창출 → 종업원이 만족하는 회사발전 성취 * Single PPM 품질혁신 활동을 통한 궁극적인 목표 확인 → 불량률 ‘ Zero’달성을 통한 ‘ Global Top 5 달성’
◈ 공장순시
* 지도일정 및 추진방향 , 취지 설명 * 부문별 업무확인 및 의사전달 창구 설정 * 부문별 중점 관리항목 확인 : 불량률 , 가동률 , 공정능력 , 설비관리
* 공정흐름 및 현장관리 현황 파악 * 현장개선 포인트 확인 → 눈으로 보는 관리 , 자재 /제품의 물류관리
◈ 추진사무국 구성 , 추진조직 및 업무분장
추진위원장(대표이사 )
품질부문
생산부문
구매부문
기술부문
연구개발
총무부문
추진사무국(품질보증팀 )
추진본부장(공 장 장 )
추 진 조 직 책 임 과 권 한
제 2 일차 ⑴
추진위원* 추진단계별 혁신활동* 부문별 개선실시 및 보완* 회의체 참석
추 진혁 신 팀
진 척 및 실적관리
* 싱글 PPM 추진방침과 계획수립* 추진업무 종합 및 Follow Up* 회의체 주관
추 진사 무 국
지휘감독* 싱글 PPM 활동 총괄* 개선 활동 지휘 감독* 추진성과 검토 및 책임
추 진본 부 장
총괄승인* 싱글 PPM 추진정책 및 방침결정* 추진활동의 실적평가 승인
추 진위 원 장
비 고책 임 과 권 한구 분
◈ 추진 Item 선정 : Main Wiring Harness
◈ 추진 Item 불량률 확인
Main Wiring Harness 는 자동차의 배터리 전원을 각 전기장치에 공급해 주는 장치로서 사람의 핏줄과 같은 역할을 하는 핵심 부품임 .
불량률 현황불량률 현황
◈ 일자별 지도계획 수립 : 지도계획서 작성
69 PPM 69 PPM
178 PPM 178 PPM
0 PPM 0 PPM
공 정 품 질공 정 품 질
출 하 품 질출 하 품 질
고 객 품 질고 객 품 질
구 분구 분
제 2 일차 ⑵
◈ TPM 및 3 정 5S 추진실태 파악
제 3 일차
◈ Q-Cost 관리현황 파악
P-Cost, A-Cost, F-Cost를
모두 관리하고 있으나
발생금액이나
매출대비 발생비율에서
뚜렷한 증감 없이
현상을 유지하는 경향임
* TPM 활동 계획 수립현황 확인 * TPM Step별 전개현황 파악 * 설비가동 및 추이관리 현황 파악 * 3정 5S 추진현황 확인 : 간판 부착 및 눈으로 보는 관리 현황
◈ 통계적 공정관리 확인
Misc:Tolerance:Reported by:Date of study:Gage name:
0
1.055
1.045
1.035
1.025
1.015
OPT3OPT2OPT1
Xbar Chart by OPERATOR4
Sam
ple
Mea
n
Mean=1.042UCL=1.044LCL=1.039
0
0.0070.006
0.0050.0040.0030.0020.0010.000
OPT3OPT2OPT1
R Chart by OPERATOR4
Sam
ple
Ran
ge
R=0.0026
UCL=0.006693
LCL=0
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1.05
1.04
1.03
1.02
PART4
OPERATOR4OPERATOR4*PART4 Interaction
Ave
rage
OPT1 OPT2 OPT3
OPT3OPT2OPT1
1.055
1.045
1.035
1.025
1.015
OPERATOR4
By OPERATOR4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1.055
1.045
1.035
1.025
1.015
PART4
By PART4
%Contribution %Study Var %Tolerance
Part-to-PartReprodRepeatGage R&R
100
50
0
Components of Variation
Per
cent
Gage R&R (ANOVA) f or DATA4
Q.C 7 가지 수법 및 미니탭 등 다양한 기법을 사용하여 각종 Data 의 집계 , 분석 및 대책 수립에 활용하고 있음
제 4 일차
* 간판의 활용 및 선입선출 관리 * 식별 표시 및 눈으로 보는 관리 : 자재 /제품의 흐름 관리 * 재고관리 및 장기 /악성 재고의 처리 방법 * 표준재고의 설정 및 전산화 관리
◈ 자재 / 제품의 물류관리 확인
◈ 현상분석
제 5 일차
: 주요 품질문제에 대한 원인분석
◈ 공정능력 분석
제 6 일차
◈ 공정 FMEA ◈ 측정시스템 분석 (MSA)
◈ 추진 Item 목표 설정
◈ 부문별 추진요원 및 협력업체 교육
추진 전 불량률 현황추진 전 불량률 현황 추진 후 불량률 관리목표추진 후 불량률 관리목표
0 PPM 0 PPM
0 PPM 0 PPM
30 PPM 30 PPM
제 7 일차
69 PPM 69 PPM
178 PPM 178 PPM
0 PPM 0 PPM
구 분구 분
공 정 품 질공 정 품 질
출 하 품 질출 하 품 질
고 객 품 질고 객 품 질
싱글 PPM 품질혁신 활동의 목적 및
추진목표에 대한 이해를 증진시키고 ,
품질혁신조직의 활성화를 위해
각 부문별 담당자 , 부서장 및
협력회사 대표와 핵심요원들에게
싱글 PPM 품질혁신활동에 대한
교육을 실시
◈ TPM 단계별 추진목표 수립
◈ 추진목표의 달성 가능성 검토 추진팀 회의를 통해 수립된 추진목표의 달성 가능성 및 달성 의지 확인
TPM 추진목적 , 방침과스텝별 추진방향을 명확히 수립하여설비 자주보전활동을 추진 ,
설비효율을 극대화 시키고설비에 대한 자주적인 청소와 점검활동으로공정설비를 개선하여불합리 제거를 통해낭비를 제거하고품질향상을 도모한다 .
제 8 일차
◈ 공정 Fool Proof 화 추진
제 9 일차
◈ 개선대책 수립 및 실시
제 10 일차
◈ 표준화 ◈ 관련표준 현장부착 및 활용
ISO 9001, QS 9000, ISO/TS 16949 등의 요구사항과 지속적인 현장 개선을 통해 시행되고 변경 되는 제반 작업 및 활동 내용을 표준화하여 사내표준으로 등록하고 , 해당 표준을 관련 부문별 로 게시하여 활용토록 한다 .
* Single PPM 추진 현황판 부착 품질관리 계획 / 실적 , 3정 5S 계획 / 실적 , 고객만족활동에 대한 현황 게시
◈ 진도관리 및 효과파악
◈ 자체평가 및 조치
◈ 성과 발표회
제 11 일차
* Single PPM 품질혁신 활동 중 달성된 실적을 정리하여 발표회 실시 → 품질향상 , 생산성 향상 및 검사자동화 (Fool Proof)
심사기준의 소 항목별 세부심사항목 체크시트에 따라 사전점검 실시
◈ Single PPM 지도 종합보고서 작성
◈ 인증신청서 및 수검자료 작성 지도
◈ 수검 대응요령 지도 * 인증심사시 준비사항 * 인증심사 진행 요령
제 12 일차
3. Single PPM 품질혁신 지도성과 3.1 경영지표 대비 실적
연도별 매출액 추이 ( 전제품 )연도별 매출액 추이 ( 전제품 )
77,77090,744
103,400
02년 03년 04년
연도별 매출액 추이 (MAIN W/H)연도별 매출액 추이 (MAIN W/H)
10,427
23,483
17,050
02년 03년 04년
연도별 1 인당 제안실적연도별 1 인당 제안실적
1.2
0.5
0.0
02년 03년 04년
1.3
0.60.8
02년 03년 04년
연도별 매출액 대비 클레임 비율연도별 매출액 대비 클레임 비율
단위 : 백만원 단위 : 백만원
단위 : 건 단위 : %
33% 향상125% 향상
140% 향상
54% 감소
3.2 품질지표 대비 실적연도별 완제품 불량률 ( 전제품 )연도별 완제품 불량률 ( 전제품 )
66
239274
02년 03년 04년
493
5
178
02년 03년 04년
연도별 완제품 불량률 (MAIN W/H)연도별 완제품 불량률 (MAIN W/H)
연도별 공정 불량률 (MAIN W/H)연도별 공정 불량률 (MAIN W/H)
3369
251
02년 03년 04년
2.7
1.01.1
02년 03년 04년
연도별 매출액 대비 실패비용 비율연도별 매출액 대비 실패비용 비율
단위 : PPM 단위 : PPM
단위 : %단위 : PPM
76% 감소99% 감소
87% 감소
63% 감소
개 선 전 개 선 후
아날로그 계측기로 측정하여 토르크 검증작업 → 합격 후 펜으로 마킹 작업 → 작업자에 판단에 의존하여 검증실시
디지털 계측기로 토르크 측정 후 ERP 에 설정된 합부 판정기준에 따라 자동으로 판정되고 합격품은 Bar Code 자동발행 → 검사 자동화
현장개선 사례 ⑴ - 검사 자동화
개 선 전
압착고 측정 후 측정치 수동 입력 → 휴먼에러에 의한 측정값 입력오류 발생
압착고 측정치 자동입력 인터페이스 설치 → 측정치가 허용공차 이탈 시 입력불가 → 휴먼에러 감소 : Fool Proof 화
현장개선 사례 ⑵ - Fool Proof 화
개 선 후
개 선 전 개 선 후
Air Bag 금형 보관상태 미흡으로 금형 치구부 이물질 혼입 → 품질이상 발생 우려
개별 보관함 설치로 금형 치구부 청결상태 유지 → 품질 신뢰성 확보 → 눈으로 보는 관리
현장개선 사례 ⑶ - 눈으로 보는 관리
개별 보관함
4. 벤치마킹 포인트
1. R & D 에 의한 부품 구조변경
I/PNL Box 구조개선 (2 점→ 3 점 )
Fuse 변경 ( 일반 Fuse → 바이메탈 Fuse)
Main, Eng, Floor를 직접체결 → WTO W 회로를 최소화
Head Lamp 전류량 제어 원활 → 회로길이 절감 , Fuse 사용기간 반영구적
2. 3 차원 개선에 의한 최적안 도출
단자변형 개선 ( 커넥터 보호 캡 적용 )
와이어 피복손상 개선 (C.COT 삽입 Jig 개발 )
4. 벤치마킹 포인트
3. TPM 활동에 의한 설비의 안정성 제고 및 품질향상
4. ERP, PMS, PDM 시스템에 의한 전사적 네트워크 구축
5. 인재육성 프로그램에 의한 진취적이고 , 창의적인 인재육성
연구인 변화인
행동인 창조인
회
사
발
전
인
류
공
헌