目录手册 2013第 2 版

The essence happens in a thin layer

2

交钥匙解决方案

3

涂层前和

涂层后处理

涂层

质量控制

褪膜

搬运

清洗

PL1001

p80+

PLATIT 交钥匙解决方案包括所有必须的辅助

设备及技术:

:抛光，毛刷和/或微喷砂，

单腔室的一键式清洗系统 ，

高速钢和硬质合金基体的涂层褪膜，

运输装载或卸载后的转车和阴极，

ISO 9001

•

•

•

•

•

涂层前表面处理

依据 的质量控制系统。

2

交钥匙解决方案

3

涂层前和

涂层后处理

涂层

质量控制

褪膜

搬运

清洗

PL1001

p80+

PLATIT 交钥匙解决方案包括所有必须的辅助

设备及技术:

:抛光，毛刷和/或微喷砂，

单腔室的一键式清洗系统 ，

高速钢和硬质合金基体的涂层褪膜，

运输装载或卸载后的转车和阴极，

ISO 9001

•

•

•

•

•

涂层前表面处理

依据 的质量控制系统。

4

+80 80PLATIT 和

基本信息

硬质涂层

• 紧凑型硬质涂层系统®• 基于PLATIT LARC 技术

(侧向旋转阴极技术)

硬件• 可用的离化区域: Ø300 x H400 mm

• 最大基底载荷: 50 Kg

• 对于柄状刀具的运行时间 (2 µm):

ø10 x 70 mm, 162 pcs: 3.5 h

80+p 的额外硬件

• 脉冲电压供给 (350kHz)

• 加热器上的灰尘过滤器

®

®

• 主要的标准涂层: TiN, AlTiN, nACo

• 所有可实现的标准涂层可参照第10页

®

基本信息

硬质涂层

• 紧凑型硬质涂层系统®• 基于PLATIT LARC 技术

(2支侧向旋转阴极技术)

p211: 用于DLC3的专用涂层系统

硬件• 可用的离化区域: Ø355 x H460 mm

• 最大基底载荷: 100 Kg

• 对于柄状刀具的运行时间 (2 µm):

ø10 x 70 mm, 288 pcs: 3.5 h

®

®

• 主要的标准涂层: TiN, AlTiN, nACo

• 所有可实现的标准涂层可参照第10页

®

®GD

PLATIT /

5

PLATIT

PLATIT

基本信息

基本信息

硬件

硬件

• 紧凑型硬质涂层系统® ®• 基于PLATIT LARC 和 CERC 技术

• 3 支阴极同时运行

• 311: 3支 LARC - 1 支CERC阴极

• 311-ECO: 涂层系统仅有3支LARC阴极

• 完全兼容于 300

• 紧凑型硬质涂层系统® ®• 基于PLATIT LARC 和 CERC 技术

®®• SCiL 选项: 溅射涂层诱发LGD• 4 支阴极同时运行

• 可用的离化区域: Ø485 x H440 mm

• 最大基底载荷: 150 Kg

• 对于柄状刀具的运行时间 (2 µm):

ø10 x 70 mm, 504 pcs:4.0 h

• 可用的离化区域: Ø500 x H460 mm

• 最大基底载荷: 200 Kg

• 对于柄状刀具的运行时间 (2 µm):

ø10 x 70 mm, 504 pcs:3.5 h

硬质涂层

• 主要标准涂层: AlTiN, nACo , nACRo

• 所有可实现的标准涂层可参照第10页

• 传统涂层,

3® 3®

Triple 3Coatings ®

®

®

®

®

®GD

®GD

硬质涂层3• 主要标准涂层: AlCrN , AlTiCrN , nACRo

• 所有可实现的标准涂层可参照第10页

• 传统涂层

• ,

4® 4®

Triple 3Coatings ® 4Coatings ®

p

pp

专用涂层系统

PLATIT PL1001 COMPACT

6

• 主要标准涂层:

TiN, TiCN-grey, AlTiN-G

• 所有可实现的标准涂层请参照第10页

•

PL1401 用于拉刀

PL2001 用于圆锯片

PL1001-DUO 配有2支阴极

PL1001 配有4支阴极

p603 用于锯带

基本信息

硬质涂层

• 高产能的硬质涂层装置

• 基于 PLATIT 平面阴极ARC电弧技术

• 高速钢和硬质合金上涂层 (T £ 500°C)

硬件

• 可用的离化区域: PL1001: Ø700-H700 mm

PL1001-DUO: Ø575-H700 mm(定制机)• 最大基体装载量: 400 kg

Triple 3Coatings ®

7

DLC- 和 OXI- 设备

® LARC 辉光放电®

GD

1

4

23

•

• 可产生高效率的氩离子刻蚀，用于处

理具有复杂表面的特殊基体

•

•

LARC侧向旋转阴极和虚拟挡板、柱状挡板才可实现

and

(如：滚刀和模具)

1号 (或 3号) 阴极和2号阴极间的电子流产生了高密

度的等离子体，这样即使复杂的表面也刻蚀得清洁

脉冲LGD源确保LGD-过程的稳定性并抑制微弧的生成.

是一个新的专利技术，只有同时具备 ®

GD

®GD

® ®

DLCOXI

DLCp80 DLC

OXIPL1001 DLC

8

涂层发展史微观结构

单层或

梯度层结构

核心层

多层结构

核心层

纳米复合结构

顶层

结合层

纳米复合结构

顶层

结合层

梯度层结构

核心层

CT=2.72µm CT=2.32µm

CT=2.5µmCT=1.92µm

1. 第一代

2. 第二代

3. 第三代: 4. 第四代:

无结合层的单层结构

有结合层的传统结构

没有结合层的单层结构可以快速的生长，是最经济性的涂层过程。所

有的靶材都是相同的，整个沉积过程中一直都在工作。

Monoblock

尤其是高铝含量的单

层结构，涂层应该开

始于沉积一层结合层

(如 TiN 或CrN)。

在梯度层结构中硬质

成分(e.g. 立方AlN)

的比率慢慢增加，最

终在涂层的顶部获得

最高的硬度。

多层结构与单层结构

相比而言，可在较低

的硬度下具备良好的

韧性。"三明治"式的

涂层结构可以有效的

由子层吸收裂纹。

纳米多层是一种常见

的涂层结构，也被称

作纳米涂层。它是调

制周期< 20 nm 的

出色的多层膜。

沉积纳米复合结构

时，纳米晶粒

（TiAlN- 或者AlCrN-

)嵌入非晶的Si N -基3 4

质中。

Gradient (G)Multilayer (ML)Period > 20 nm

Nanolayer (NL)Period < 20 nm

Nanocomposite(NC)

CT=2.52µm

CT=1.84µm

5 nm

Triple 3Coatings ® 4Coatings ®

9

标准涂层"父本" 涂层决定了 子代 涂层的应用 指向同一领域

x现这些 "子代"涂层。指数X (涂层 ) 意为第X代涂层。

" " 方向应 。下列表格列明了PLATIT的标准涂层以及哪种型号的设备可实

1

1

2

2

3

3

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5

6

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7

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9

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10

10

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12

12

13

13

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15

15

16

16

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20

TiN

TiN

TiCN-grey

TiCN-grey

TiAlN

TiAlN

AlTiN

AlTiN

CrN

CrN

CrTiN

CrTiN

ZrN

ZrN

AlCrN

AlCrN

AlTiCrN

AlTiCrN

nACo

nACo

nACRo

nACRo

TiXCo

TiXCo

氮氧化物

氮氧化物

nACoX

nACoX

DLC

DLC

SCiL

VIc

VIc

cVIc

cVIc

CROMVIc

CROMVIc

氮化物

氮化物

CROMTIVIc

CROMTIVIc

nACVIc

nACVIc

TiN-SCiL

TiCN-SCiL

211

PL1001

111

411

1 TiN

2 TiCN -grey

2 TiAlN -ML

2 AlTiN

1 CrN

2 CrTiN -ML

2 ZrN

2 AlCrN

3 AlTiCrN

3® 3 VIc : DLC

3® 3 cVIc : TiC+DLC

1® 1 1 cVIc : TiCN +CBC

3® 3 CROMVIc : CrC+DLC

2® 1 2 CROMVIc : CrN +DLC

2® 2 2 CROMTIVIc : CrTiN +DLC

1 TiN

1 TiN

2 TiCN -grey

2 TiCN -grey

2 TiAlN -ML

2 TiAlN -ML

2 AlTiN

2 AlTiN

1 CrN

2 CrTiN -ML

2 CrTiN -ML

2 ZrN

AlCrN -NL3

AlCrN -NL3

4 AlTiCrN

2® nACo

4® nACo

2® nACRo

4® nACRo

4® TiXCo

4® nACoX

VIc : DLC2® 2

1® 1 1 cVIc : TiCN +CBC

2® 1 2 CROMVIc : CrN +DLC

2® 2 2 CROMTIVIc : CrTiN +DLC

2® 2 2 nACVIc : nACRO +DLC

1 ® TiN -SCiL1 ® TiCN -SCiL

80

311

1 TiN

1 TiN

2 TiCN -grey

2 TiCN -grey

TiAlN -ML2

TiAlN -ML2

2 AlTiN

2 AlTiN

1 CrN

1 CrN

2 CrTiN -ML

2 CrTiN -ML

1 ZrN

2 ZrN

AlCrN -NL3

AlCrN -NL3

3 AlTiCrN

nACo2®

nACo3®

2® nACRo

3® nACRo

3® TiXCo

4® nACoX

2® 2 VIc : DLC

1® 1 1 cVIc : TiCN +CBC

1® 1 1 cVIc : TiCN +CBC

CROMVIc : CrN +DLC2® 1 2

CROMVIc : CrN +DLC2® 1 2

2 CROMTIVIc : CrTiN +DLC2® 2

2 CROMTIVIc : CrTiN +DLC2® 2

nACVIc : nACRO +DLC2® 2 2

nACVIc : nACRO +DLC2® 2 2

PL70

311-ECO

1 TiN

1 TiN

2 TiCN -grey

TiCN -grey2

2 TiAlN -ML

AlTiN1

AlTiN2

CrN1

CrN1

2 CrTiN -ML

ZrN1

ZrN2

3 AlCrN -NL

3 AlTiCrN

3® nACo

2® nACRo

TiXCo3®

2® 2 VIc : DLC

1® 1 1cVIc : TiCN +CBC

1® 1 1cVIc : TiCN +CBC

2® 1 2 CROMVIc : CrN +DLC

2® 2 2 CROMTIVIc : CrTiN +DLC

2® 2 2 nACVIc : nACRO +DLC

p p p

p p p

10

涂层性能PLATIT 的标准涂层 2013

典型的涂层表面 (由 AFM测量, 涂层厚度2µm )

®SCiLS = 0.03-0.08 µma

®µ-LARCS = 0.003-0.008 µma

需要涂层后抛光62 µm 62 µm

197 nmARC S = 0.15-0.45 µma

93 µm

4.2 µm

®LARCS = 0.09-0.25 µma

75 µm 75 µm

1.35 µm

氮化

物O

XI

DLC

SC

iL

65.5 µm65.5 µm

2.42 µm

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

PL70

TiN *

TiCN-grey *

®*LT: 低温涂层。VIc : DLC (类金刚石涂层)® ® ® ® ®纳米复合结构涂层: nACo : TiAlN/SiN – nACRo : CrAlN/SiN – TiXCo : TiN/SiN – SCiL : 溅射涂层诱发LARC-GD

®cVIc *

TiAlN

AlTiN

CrN *

®CROMVIc *

CrTiN *

®CROMTIVIc *

ZrN *

AlTiCrN

®nACo

®nACRo

®nACVIc

®TiN-SCiL

®Vic *

®TiCN-SCiL

®TiXCo

®nACoX

√

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PL1001

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√AlCrN

√

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√

摩擦系数

0.55

0.20

0.15

0.60

0.70

0.30

0.10

0.40

0.10

0.40

0.55

0.45

0.35

0.15

0.40

0.10

0.15

0.55

0.40

0.40

最高使用温

度 [°C]

标志

颜色

600

400

400

700

900

700

450

600

450

550

850

1200

1100

450

600

400

400

1200

1200

900

厚度[µm]

1 - 7

1 - 4

1 - 5

1 - 4

1 - 4

1 - 7

1 - 10

1 - 7

1 - 10

1 - 4

1 - 4

1 - 4

1 - 7

1 - 10

1 - 7

0.4 - 1

1 - 4

1 - 5

4 - 18

1 - 7

纳米硬度 [GPa]

24

37

见第14页

28

34

18

见第14页

30

30 - 25

20

34

45

40

40 - 25

24

见第14页

37

47

40

35

涂层颜色

金色

蓝-灰

灰

紫-黑

黑

金属-银

灰

金属-银/金

灰

白-金

蓝-灰

紫-蓝

蓝-灰

灰

金色

灰

蓝-灰

铜色

黑

黑

311

√

√

√

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√

411 311-ECO

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√

111+80 pp ppp

11

主要应用领域

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

TiN

机械零部件

广泛应用，同样用于装饰涂

成形

模具

切削

广泛应用

TiCN-grey 模具和冲头丝锥，有冷却液情况下的 HSS 和 HM 铣刀

®cVIc 非硬质合金的磨损零部件模具，需低摩擦的冲头用于铝加工，避免积屑瘤

TiAlN 钻削和广泛应用，也适用于加工条件不稳定的情况

AlTiN 铣削、滚削、高性能加工，同样适用于干式切削

CrN 模具切削木制品，轻金属如铜，含含硅量低的铝合金

®CROMVIc 汽车部件、叶盘 、锯床部件、铜部件

广泛应用于低摩擦的成形切削木制品，轻金属如如铜、含含硅量低的铝合金,同样适用于MQL

CrTiN 刀具夹头、防腐件、医疗器械

具有高硬度的模具、挤压HSS刀具切削和成形高合金材料

®CROMTIVIc 汽车部件、叶盘 、锯床部件需低摩擦的模具 HSS刀具切削高合金材料，同样适用 于MQL条件

ZrN 用于装饰目的的涂层 加工铝镁合金、钛合金

®nACo 用于在稳定条件下的硬切削, 钻头、铰刀、槽铣刀

®nACRo 摩擦焊接、挤压成形、 压铸湿式切削难加工材料 (超合金), 微型钻

®nACVIc 模具，冲头攻丝高合金材料和钛合金

®TiN-SCiL 丝锥，挤压丝锥，枪钻，铰刀

®TiCN-SCiL 丝锥，挤压丝锥，枪钻，在 MQL条件下的铰刀

®TiXCo 用于超硬切削

®nACoX 用于高磨损载荷的零部件 高速干式的车削和铣削

®VIc 硬质合金的磨损零部件用于硬质合金的冲压和成形

工具切削轻金属，木制品，和用于加工复合材料和石墨的硬质合金刀具

AlCrN 干式铣削、滚刀和锯片

®AlTiCrN 模具冲压、深拉和折弯，精冲广泛应用；湿式和干式切削

钢

淬火钢

铸铁

铝合金

铝合金

(> 12% Si)

(< 12% Si)

高合金钢

超合金

铜

青铜,黄铜

木材

塑料

nACo

AlTiN

TiXCo

nACo

nACo

AlTiN

nACRo

TiCN

cVIc

ZrN

nACRo

AlTiCrN

CrN

TiCN

CrTiNCrTiN

CROMTIVIc

nACVIc

nACo

AlTiN

TiXCo

nACo

nACo

AlTiN

nACRo

TiCN

cVIc

ZrN

nACo

AlTiCrN

CrN

TiCN

CrTiN

CROMTIVIc

nACVIc

nACRo

AlCrN

TiXCo

nACo

nACo

AlTiN

nACRo

TiCN

cVIc

ZrN

nACRo

AlTiCrN

CrN

TiCN

CrTiN

CROMTIVIc

nACVIc

AlTiCrN

nACVIc

TiXCo

nACo

nACRo

AlTiCrN

nACRo

TiCN

CROMTIVIc

TiCN

nACVIc

AlTiCrN

CrN

TiCN

CrTiN

CROMTIVIc

nACVIc

nACRo

AlTiN

TiXCo

nACo

nACRo

AlTiCrN

nACRo

TiCN

cVIc

ZrN

nACRo

AlTiCrN

CrN

TiCN

CrTiN

CROMTIVIc

nACVIc

nACo

AlTiN

TiXCo

nACo

nACo

AlTiN

nACRo

TiCN

cVIc

TiCN

nACo

AlTiCrN

CrN

TiCN

CrTiN

CROMTIVIc

nACVIc

nACVIc

CrN

nACRo

TiCN

cVIc

CROMTIVIc

nACVIc

CROMTIVIc

CrN

TiCN

CROMTIVIc

AlCrN

nACVIc

TiXCo

nACo

nACRo

TiCN

cVIc

CROMTIVIc

nACVIc

CROMTIVIc

CrN

TiCN

CROMTIVIc

nACVIc

nACRo

nACVIc

CROMTIVIc

cVIc

CROMTIVIc

nACVIc

CROMTIVIc

CrN

TiCN

CROMTIVIc

切削 无屑成形

钻头 车刀 铣刀 丝锥 锯片 铰刀

拉刀

注塑

模具

压印

冲压

成形

涂层 A

涂层 B

优先推荐涂层:

如果可提供的话，选择该涂层以应用。

替代推荐涂层:

当优先推荐涂层无法提供时使用该涂层。

涂层使用推荐

涂层向导

12

涂层中元素成分的主要应用领域

涂层主要元素，用于湿式加工，钻削，车削

用于成形加工和在低温下切削粘着材料， 涂层也应用于机器零部件

应用广泛，用于耐磨性材料，用于干式加工

用于耐磨及高合金材料，同样适用于干式加工，用于木材

通用机加工和硬切削，纳米复合结构涂层也用于刚性加工，精加工

用于高温下的机加工，用于车削，铣削

:

• Ti:

• C: DLC

• Al:

• Cr:

• Si:

• O:

4.6 4.6

50

28

7.4

27

未涂层

修磨

新的涂层刀具

修磨+复涂

硬质合金钻头 刀具寿命比对

2工件: 轮毂,材料: 38MnV35, R =800 N/mm , Ext. coolant: emulsion 7%, carbide K40UF,m

d=12.6 mm, a =13.5 mm, v =78 m/min, f=0.25 mm/rev.mm/rev. - Source: Daimler,Germanyp c

刀具寿命 [m]

0

20

40

60

TiN TiAlN ( )通用

51

10.8

钻削 高速、大进给切削条件下产能的提升

刀具: ø7.1-12mm SC 阶梯钻 - 冷却: 70 bar 内部5% 乳化液

试验材料: GGG40 - Vc: 140-200 m/min - Vf: 1475 - 2304 mm/min

Source: Sauer Danfoss Steerings, Denmark

旋转冲压 工具寿命比对

Source; GFE, Schmalkalden, Germny

Fa. Thyssen Krupp Presta Ilsenburg, Germany

平均件数294'948 件

800'000

700'000

600'000

500'000

400'000

300'000

200'000

100'000

0

工具

寿命

[工

件数

量]

市场上不同的涂层

1 2 3 4 5 6 7 8 nACRo

160%

140%

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%vc [m/min] f [mm/rev] productivity

vf [mm/min]

tc/hole [sec] machine+tools

costs/tool use

[€]

Lm [holes]

TiAlN nACo

140

200

0.390.43

1475 2.44

2304

1.56

3405035025 4717

3146

13

传统涂层的应用

14

PLATIT 的 DLC 涂层

PLATIT 的 DLC 涂层的重要性能对比

名称

适用性

常见涂层

涂层过程

涂层沉积温度

成分组成

抗热性能

涂层内应力

涂层厚度

电导率

硬度

韧性

对钢的摩擦系数

抗磨损性能

主要应用目的

st1 generation 第一代

1DLC ® (CBC) - X-VIc

1基础涂层 + DLC

1cVIc ®

PVD

200 - 500°C

a-C:H:Me -金属掺杂 DLC

< 400°C

中等

可到达3 µm

好

20 GPa

Ra~0.1µm - Rz~涂层厚度

µ~0.15

短时间后出现磨损

可以提高工具磨合期表现

nd2 generation 第二代rd3 generation 第三代

2 2®DLC - X-VIc 3 3®DLC - X-VIc

推荐作为涂层顶层

基础涂层 + 2 DLC

3非硬质合金：基础涂层 + DLC

硬质合金无需基础涂层

2 2 2VIc , , CROMVIc , 2 2CROMTIVIc , nACVIc

® ® ®

® ®

cVIcVic c3 3 3, cVIc , CROMVI® ® ®

PVD+PECVD

200 - 500°C

PVD, filtered ARC电弧过滤

< 200°C

a-C:H:Si - DLC硅掺杂无金属 ta-C

< 450°C < 450°C

因为含硅所以低 高

可到达 3 µm 可到达 1 µm

无 无

25 GPa > 50 GPa

Ra~0.03µm - Rz~涂层厚度 Ra~0.02µm - Rz~涂层厚度

µ~0.1 µ~0.1

长时间后出现磨损 超长一段时间后出现磨损

在长期运转下可减少摩擦

磨损

切削轻金属，复合材料和

石墨

金刚石的立方结构

PLATIT的第一代DLC

PLATIT的第三代DLC

石墨的

六方晶结构

PLATIT的第二代DLC

3 2DLC 结构; sp + sp

3sp

2sp H

CBC

2DLC

3DLC

2CROMVIc ®

300 nm CrN 作为结合层;

PVD 沉积温度 <220°C

2 µm Si & C H2 2

作为多层;

PECVD <200°C

3 µm C H2 2

作为梯度层

(PECVD) <150°C

15

DLC 涂层的应用

DLC 涂层最重要的应用之一就是赛车、普通机车、卡车和自行车的阀门。

2赛车阀门杆上沉积DLC 涂层的厚度分布情况

Tip

Pos 1: 1.5 mm

Pos 2: 10 mm

Pos 3: 20 mm

Pos 4: 30 mm

Pos 5: 38 mm

Pos 6: 50 mm

Pos 7: 60 mm

Pos 8: 64 mm

厚度分布

到顶端的距离[mm]

涂层

厚度

[µ

m]

6

5

4

3

2

1

00 10 20 30 40 50 60 70

微型钻加工钛金属 工具寿命比对

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

孔数

ZrN®MOVIC DLC2 spec.

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

加工最多孔数

测试刀具

[件数]

超差

[件数]

件数

100

1350

7800

100 µm

2®400°C下针式圆盘磨损测试摩擦系数结果: nACVIc : µ=0.12 ±0.02

测试使用 Ti 针级别 5 - 半径= 10.00 [mm] -名义载荷 : 2.00 [N] - Lin. Speed : 6.67 [cm/s] - 获得率 : 2.0 [Hz] - 相对湿度: 0%

滑行距离 [m]

摩擦

系数

µ

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

16

由 沉积

TiN - AlTiN - nACo

阴极: 1:Ti - 2:AlSi - 3:no - 4:AlTi

Triple 3Coatings ®

TiN - nACo – TiSiN

阴极: 1:Ti – 2:Al – 3:TiSi – 4:no

3®TiXCo : 用于超硬加工

CrN - AlTiCrN - nACRo

阴极: 1:no - 2:AlSi+ - 3:Cr - 4:AlTi

3®nACRo : 应用于超合金

3®nACo : 普遍应用

为客户应用开发的专有涂层3A: AlZN : 1: AlSi(-) - 2: Al - 3: Cr - 4: no

CrN - AlCrN/NL - AlCrN/SiN

用于滚刀3B: CSi : 1: Ti - 2: Al - 3: CrSi - 4: AlTi

TiN - AlTiN - CrSiN

用于铣削低碳钢

Triple 3Coatings ®

17

3®AlCrN : 用于研磨材料的干式切削

3UniTriple : 用于冲头和模具

CrN - AlTiCrN - AlCrN

阴极: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: no

CrN - Al/CrN 多层/纳米层 - (AlCrN或AlTiN)

阴极: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: no

p311 和 p411 上的阴极位置编码

32

1

4

3®AlTiCrN : 用于干式和湿式切削

Cr(Ti)N - Al/CrN 多层/纳米层- AlTiCrN

阴极: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: no

依据 PLATIT开源的原则，客户可选择3TripleCoatings ®

18

应用

®3nACo 涂层陶瓷刀片进行的间断干式车削

材料: 等温淬火铸铁, ADI 900, ≈325 HBWT2,5/187,5

刀片: CNGX 120716 陶瓷 - vc=270 m/min, f = 0.4mm - ap=2mm, 干式Tested by GFE, Schmalkalden, Germany

CVD-1 CVD-2 CVD-3 PVD-1 CBN-1 CBN-23®nACo

2

4 3

1 1 1

1314

12

10

8

6

4

2

0

在磨损量 VBmax = 0.2 mm时的最大切削数量

工件材料: X210Cr13, 1.2080, 64 HRC – 刀具:球头铣刀 – d=6mm

vc= 272 m/min - n= 16’820 1/min – ap=0.09 mm – ae=0.06 mm – f=0.1 mm/rev – vc=272 mm/min

冷却: 压缩空气冷却5 bar – Developed and tested for HyoShin, South Korea

超硬铣削 磨损对比

市场上用于超硬切削

的特殊涂层

0.40.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0

磨损

量 V

Bm

ax [

µm

] 0.31

0.16

3TiXCo

工件材料: 34CrNiMo6 (1.6582)

vc=45m/min, fn=0.12 mm/rev, RPM=500

用冷却油冷却- Source: Unimerco, Sund, DK

滚齿切削 刀具寿命对比

1 - 3 4 - 6 7 - 9 10 - 12 平均

刀具数量

1000

0

2000

3000

4000

5000

6000刀具寿命 [工件数量]

AlTiCrN3®TiAlN AlCrN

离散分布

2775

3300 4650

Triple 3Coatings ®

硬质合金钻头; Ø 8 mm; DIN6539-D8 工件材料 42CrMoV, HRC 30~32;

连续切削; 钻孔深度 ap=24 mm Vc 150 m/min; 5968 rpm; feed/rotation f=0.15 mm;

进给速率 vf=895 mm/min; 冷却液8% – Source: TDC 大连, 中国

–

Source: Feintool, Lyss, Switzerland

钻头切削

精密冲裁

刀具寿命对比

30'000 次冲裁后，扫描电镜(SEM)下的对比分析

钻头加工孔数

19

应用

2000

1500

1000

500

0

764867

650

971

1678

TiAlN (1) TiAlN (2) AlTiN+ TiAlSiN 3nACRo

2工件材料: 冷作钢, - Rm=1000 N/mm - 刀片: WPR 16 AR - vc=240 m/minn=4775 1/min - fz=0.4 mm - vf=3820 mm/min - ap=1.5 mm - ae= 1.0 mm

Developed with LMT Kieninger, Lahr, Germany

模具铣削 粗铣削 1.0 小时后的磨损对比

AlCrN Nanomold gold

250220

110

200

150

100

50

0

VB-平均值 [µm]

TiCN Standard-AlCrN ®3Dedicated TripleCoating

涂层剥离，元件急需维

护

元件需要进行预防性维

护

元件还可以继续使用

20

由 沉积

CrTiN - AlTiCrN-G Al/CrN 多层 - AlTiCrN - (CrCN 可选)

阴极: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: AlCr

4®AlTiCrN : 用于丝锥及干式和湿式机加工

TiN - AlTiN-G - AlTiN-NL - nACo

阴极: 1: Ti - 2: AlSi - 3: no - 4: AlTi

4®nACo : 普遍应用

CrN - AlCrN-G - AlCrN-NL - nACRo

阴极: 1: Cr - 2:AlSi+ - 3: Cr - 4: AlCr

4®nACRo : 应用于加工超合金

TiN - AlCrTiN-G - AlCrTiN-ML - TiSiN

阴极: 1: Ti – 2: Al – 3: TiSi – 4: AlCr

4®TiXCo : 用于超硬加工

TiN - AlTiN - nACo - AlCrON

阴极: 1: Ti – 2: AlSi+ – 3: AlCr-OXI – 4: AlTi

4®nACoX : 用于高速干式车削和铣削

4Coatings ®

21

3TripleCoatings 和氮氧化物在干式高速车削应用中的对比®

AlCrON

nACo

AlTiCrN

TiN = 结合层

vc=250…350 m/min, f=0.25mm/rev, a=1.5 mm

材料: C60 (1.1221), HB225 刀具寿命和判定标准: VBmax≤200 µm -

Measured at TH Budapest

CNMG 120408-PM

50

40

30

20

10

0

刀具

寿命

; Tc

[m

in]

200 250 300 315 330 350切削速度; vc [m/min]

nACoX® 涂层刀片

由 A 制造商提供

nACoX® 涂层刀片

由 B 制造商提供

3nACo ®

标准涂层刀片

由 A 制造商提供

应用 4Coatings ®

半干式切削条件下挤压丝锥的刀具寿命比对

工件材料: 40CrMnMo7 - Rm= 945 N/mm2

刀具: M8-6HX-InnoForm1-Z - HSSE 23/1 – Ø7.4 – ap=1.5xd - MQL

挤压丝锥

vc=20 m/min

vc=25 m/min

1200

1000

800

600

400

200

0电子束 TiN CrTiN AlCrTiN4 SCiL-TiN

无涂层后处理

刀具寿命; Lm

[# 攻丝的数量]

480

72

1022

48

833 800

128 112

QuadCoatings 涂层刀具铣削后的磨损对比4®

刀具: 硬质合金立铣刀 – d=8 mm – z=4 - ap=5 mm – a=3.5 mm –

vc=110 m/min – f=0.24 mm/rev – 工件材料: DIN 1.2085 – X33CrS16 –

Rm=1000 N/mm2 – 26.3 HRC – 外部最小化冷却

90100

80

70

60

50

40

30

20

10

0

VB

[µ

m]

AlCrNmarket coating

AlCrN+market coating

AlCrSiNmarket coating

®4nACRo

AlTiCrN®4

0 50 100 150 200 250铣削时间; Tc [min]

可变成本 总成本

PLATIT标准涂层单元装载能力比对

600%

500%

400%

300%

200%

100%

0%PL70 p80 p111 p311 PL1001

利润 / 投资

钻头，立铣刀，刀片和滚刀

尺寸 Ø3-80mm – 长度46-180mm

成本计算是基于典型的混装刀具，如:

列入考虑的成本 :

固定成本:

贷款成本,

人工成本,

社会成本,

场地租借成本,

设备折旧

•

•

•

•

•

可变成本:

能耗费用,

靶材费用,

气体费用,

清洗费用,

褪膜费用

•

•

•

•

•

22

PLATIT 标准涂层单元的成本比对

PL70 p80 p111 p311 p411 PL1001

可变

成本

/ 炉

[C

HF]

250

200

150

100

50

0PL70 p80 p111 p311 p411 PL1001

1200

1000

800

600

400

200

0

成本

/ 炉

[C

HF]

52.662.8 64.4

133.6 135.0

219.8

279 289352

595 561

1038

p411

100% 100%

154%

237% 246%

530%

400%

200%

300%

100%

0%

-100%

0 1 2

投资年份

3 4 5

投资回报

水平

PL1001

PL70

p80

p311

p411

p111

23

阴极交换中心

®CERC 阴极

®LARC 阴极

使用以下 PLATIT 涂层设备的客户

p80, 111, 300, 311ppp & p4111. 客户通过邮件或者传真的形式

提出翻新阴极的要求

2. CEC 在24小时内从库存中

配送所需阴极

3. 客户在8天内将使用完的阴极

返回CEC

库存的阴极种类:®• Ti-LARC®• Al-LARC

®• AlSi-LARC®• AlSi+-LARC

®• Cr-LARC®• Zr-LARC

®• AlTi-LARC®• AlCr-LARC

®• AlCrOXI-LARC®• TiSi-LARC

®• Al(Ti)-CERC®• Al(Cr)-CERC

PLATIT的

阴极交换中心:

• Sumperk,

捷克共和国 (欧洲)

• Libertyville,伊州,美国

• 首尔, 韩国

• 库里提巴, 巴西

• 上海, 中国

• 名古屋, 日本

• 莫斯科, 俄罗斯

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ign:

Edito

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Cse

lle

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SCANDINAVIAPLATIT ScandinaviaUniversitetsparken 7 / PO Box 30DK-4000 Roskilde

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PAKISTANS&G Intl.: Sales agent301-A, Sea Breeze Plaza,Shahra-e-Faisal, Karachi-75530

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RUSSIATechnolada: Sales agentZastavskaya Street, 33,Letter G, Office 416RU-196084 Sankt Petersburg

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ITALYPLATIT RepresentativeCorso Siccardi 11bIT-10122 Torino (Italy)

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SOUTH KOREAPLATIT Support Center

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Ser

vice

for

the

units

PL5

0, P

L200

, Mo2

00,

PL1

000

and

PL2

000

Ser

vice

for

the

units

PL7

0, p

80

p30

0, a

nd p

311

,p11

1,

CZECH REPUBLICPLATIT PIVOT a.s.Advanced Coating SystemsPrumyslova 3

CZ-78701 Sumperk

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CZECH REPUBLICLISS Coating CenterLISS a.s.Dopravni 2603

CZ-75661 Roznov p. R.

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SWITZERLANDPLANAR Technologie SARue de l'industrie 11CH-1632 Riaz

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SINGAPOREPLATIT Service51 Ubi Ave #05-08, Paya Ubi Industrial ParkSingapore 408933

Phone: +65 9672 9528Fax: +65 6234 2773E-Mail: singapore@platit.com

TURKEYErde: Sales agent

Phone:Fax:E-Mail: turkey@platit.com

ERDE Dis Ticaret Ltd. StiEgitim Mah.Kasap Ismail Sk. Nr.:6 D:4TR- 34722 Hasanpasa - Kadikoy / Istanbul

+90 216 3302400+90 216 3302401

THAILANDBest Lube Co., Ltd.:Sales agent

Phone:Fax:E-Mail: thailand@platit.com

69 Ratchadapisek 36 Rd.Chankasern, Jatujak, Bangkok, 10900

+66 2 9391017 to 8+66 2 9391019