Servicios Ambientales Geocycle SAG S.A.wvw.elfinancierocr.com/ef_archivo/2010/junio/13/_MMedia/0000010195.… · SAG S.A. Gestión y Co-procesamiento de Residuos. ... Molienda y secado

© 2007 Holcim/Switzerland

Servicios Ambientales Geocycle SAG S.A.

Gestión y Co-procesamiento de Residuos

© 2007 Holcim/Switzerland, 23 mayo 2007 ]2

¿Quiénes somos?

• Una empresa 100% de Holcim (Costa Rica) S.A.

• Organización de servicio de clase mundial

• Procuramos una oferta de solución integral a cualquier generador de residuos (sector privado y público)

• Más de 10 años de experiencia en Costa Rica

• Parte de una red de gestores de residuos del Grupo Holcim que operan en más de 35 países desde hace más de 30 años


Visión y Misión de Geocycle

• Visión:

Preservar la vida liderando la gestión de residuos

• Misión:

Agregar valor a nuestros grupos de relación mediante la excelencia en servicios ambientales y gestión de residuos


¿Qué hacemos?

Recolectores / Gestores

Generadores de Residuos

Recicla-je

AmbienteIncine-rador

Trata-miento

RellenoSanit.

Pre-Proceso(plataforma)

Proveedor de

Servicio

Integral

Horno – Co-procesamiento

= Actividades Geocycle/Holcim


Gestión integral de residuos


En esencia, nuestro negocio consiste en…

Transformar un problema, un riesgo financiero y legal, un pasivo ambiental y un riesgo para la salud en una oportunidad para:

• Los generadores de residuos

• Holcim (Costa Rica) S.A.

• Las comunidades involucradas

• El medio ambiente

• El país





De Residuos Procesando A A.F.R.

¿Cómo lo hacemos?

Sistema de Gestión Certificado ISO 14001 e ISO 9001


Nuestras Diferencias

• Capacidad de integrar soluciones

• Control y trazabilidad de la gestión realizada

• Solidez y respaldo a nivel internacional del grupo Holcim

• Altos estándares operativos, con una mejora constantemente

• Pasión por la seguridad dentro de nuestro negocio

• Atención profesionalizada y personalizada

• Alto nivel tecnológico e instalaciones de punta

• Equipo multidisciplinario

• Laboratorio propio ampliamente equipado

• Sistema de monitoreo de emisiones en línea – únicos en Costa Rica! (VOCs, NOx, SOx, CO, CO2, Temp, partículas, HCl, etc)


¿Qué es Co-Procesamiento?

Proceso Industrial

Materias Primas y Combustibles

Residuos (materias primas y combustibles alternos)

Productos

(vidrio, cerámicas, ladrillos, cemento, cal, metal, etc)

Proceso que permite la disposición integral de residuos (servicio ambiental) y el aprovechamiento de valor

mineral y valor energético

“Los residuos no se crean ni se destruyen, simplemente se transforman”

© 2007 Holcim/Switzerland, 23 mayo 2007

Extracción de minerales

de una mina/cantera

Trituración

de piedra caliza

y arcillas

Transporte

Pre-homogenización

Molienda y

secado de crudo

Homogenización

(en silos)Precalcinación

Cocción / formación

del clinker

Enfriamiento del

clinker

Almacenamiento de

clinker

molienda de clinker

y otros componentes

minerales para producir

cemento

Almacenamiento

y despacho

Proceso de fabricación de Cemento


Disposición integral de Residuos Industriales

sin residuos secundarios

El Procesamiento de residuos durante la fabricación de clinker

Co-Procesamiento en la Industria de Cemento

emisiones

controladas

Sin alterar

calidad de cemento


ClinkerZona 1,450

°C

Precalcinador

1000 °C

350 °C

Llama

2,000 °C

Por Que?

Altas temperaturas

1,000 - 2,200 °C

Alta permanencia de los

gases 4-7 seg.

Alta permanencia del

material > 15 min.

Cenizas se incorporan al

Clinker

Ambiente alcalino

Sofisticado sistema de

filtrado de gases

Puntos inyección de

residuos

Precalcinador

Quemador principal

Co-procesamiento en horno cementero


Estricto Control de los Residuos

a Procesar

Proceso Limpio

Estricto Control del proceso en

todas las Fases

Principios del Co-procesamiento en la Industria del Cemento


El co-procesamiento es estratégico para evitar el calentamiento global y reducir la dependencia en combustibles fósiles


Co-Procesamiento y redución global de emisiones – ventajavrs incineración

CO2

SO2

NOx

Residuos

CO2

SO2

NOx

Carbón,Fuel Oil,

Petcoke

Incineración / landfilling de

residuos + hornos cementeros

CO2

SO2

NOx

Carbón, Fuel

Oil, Petcoke

Co-procesamiento de

residuos en hornos

cementeros.

Residuos


Primeros pasos del co-procesamiento

• 1974: Planta de Saint Lawrence, Canada (Holcim) realiza pruebas de eficiencia de destrucción de desechos con cloro

• 1978: Ciments Francais (Desvres) realiza experimentos similares al igual que Stora-Vika (Suecia)

• 1979: Lafarge Group inicia actividades de co-procesamiento en Ohio, USA.


Otros hechos históricos

• 1995: se reporta que 24 plantas cementeras co-procesaron aprox. 1,000,000 Toneladas de residuos en USA (Moore, 1995)

• 1997: más de 400,000 toneladas de llantas y 600,000 toneladas de desechos líquidos se co-procesaron en la Unión Europea

• 1990: en Japón más de 500,000 de toneladas de 26 tipos de residuos se co-procesaron en 3 plantas cementeras

• 1995: el gobierno de Noruega decide promover a la planta de Brevik como el “incinerador” nacional de desechos industriales luego de los excelentes resultados en la destrucción de PCBs


Motores del desarrollo de co-procesamiento

• Procesos de industrialización, impacto de desechos industriales y conciencia ambiental surge la necesidad de buscar formas adecuadas de manejar residuos especiales y peligrosos

• Políticas y compromisos ambientales de la industria de cemento

• Costos de energía derivados de la crisis del petróleo de los años 70 y los 90


NO es una solución para todo, y no debería serlo

Es necesario respetar la jerarquía de manejo de residuos, dentro de un plan de gestión integral

Holcim CR/Geocycle respeta políticas corporativas

Se pueden co-procesar desechos con o sinvalorización mineral y energética significativa

Es imprescindible conocer las características de los residuos para evitar impactos indeseables

Alcance del Co-procesamiento


Si se puede No se puede

Hules, plásticos, solventes, aceites, lodos industriales, trapos contaminados, tierras contaminadas, llantas, empaques, fondos de tanque, medicamentos vencidos, productos químicos fuera de especificación, drogas, plaguicidas, maderas, resinas, papeles, cartones, etc

Desechos bio-infecciosos sin pre-procesamiento (autoclavado), residuos anatómicos, residuos con asbestos, desechos electrónicos, baterías enteras, explosivos, ácidos minerales, residuos radioactivos, residuos domésticos sin clasificar, etc

Alcance del Co-procesamiento


Principales ventajas

• No se generan residuos secundarios (el componente orgánico se quema y el mineral se incorpora en el clinker)

• Altísimas temperaturas de combustión (estables) con relación a otras alternativas (ie. incineración, etc)

• Los gases de la combustión de residuos se descomponen por la larga permanencia dentro del horno y por las altas temperaturas

• Proceso es sumamente controlado por lo que es posible controlar las emisiones y mantenerlas dentro de los límites permitidos, inclusive mejora las emisiones del horno de cemento

• Permite la valorización de residuos


Posible impacto de los residuos co-procesados

residuos

Operación

del horno

Calidad

del Producto

Salud e

Higiene Oc.

Medio

Ambiente

Esto justifica un enorme control de todo el proceso y un profesionalismo en todo lo que se hace


Relación de las características de los residuos y posibles impactos

Propiedades Calidad del Producto

Operación del Horno

Salud, seguridad e

higiene

Medio Ambiente

Metales pesados

Orgánicos, VOC

Humedad

Heterogeneidad

Flashpoint

pH

Halógenos (Cl, Br)

Sulfuros


Estación de recepción

residuos líquidos

Infraestructura para el manejo de líquidos

Quemador


Infraestructura para el manejo de sólidos

Planta de pre-

procesamiento de

sólidos


Triturador de 4 ejes


Nuevo sistema de inyección de sólidos


Trituración


Molienda

Producto preparado para co-procesar


Laboratorio: garantía de desempeño ambiental


En búsqueda del desarrollo sostenible…beneficios internos y externos del Co-procesamiento

Reducción deemisiones de CO2, SOx, etc

Menos consumode combustibles

fósiles

Efectividad enCostos

Solucionesinteligentesde Gestiónde Residuos

ProducciónEficiente deCemento

Comunidades máslimpias / solucióna problemas de

residuos

No másrellenos, e

incineración

Social

Ambiental

Económico


Política de AFR (Co-procesamiento) de Holcim

Desarrollo Sustentable

I. Actuar como un compañero de la sociedad ofreciendo soluciones al manejo de residuos

II. Mantener nuestro ambiente seguro

III. Agregar valor a nuestro negocio

Qué hacemos IV. Asegurar la salud y seguridad ocupacional

V. Rechazar los “desechos prohibidos”

VI. Garantizar la calidad de nuestros productos

Cómo lo hacemos

VII. Cumplir con las regulaciones pertinentes y promover las mejores prácticas

VIII Monitorear y controlar las entradas, el proceso, los productos y emisiones

IX Comunicación transparente


Co-Procesar….


…o incinerar?


Co-Procesamiento (cemento) Vrs Incineración

Incinerador

Cualquier residuo incinerablePoco control previoSin pre-procesoUn punto de entrada

Combustibles para incinerar

Gases de combustión

Cenizas (residuo)

Horno de CementoSólo residuos co-procesables

Estricto control previoPre-proceso previoVarios puntos de entrada según características del residuo

Gases de combustión (menores o igual)

Clinker (base delcemento)

Materias primas


Co-Procesamiento (cemento) vrs Incineración

Aspecto Co-Procesamiento Incineración

Temperatura 1,000 – 2,200 C según punto de inyección

900 – 1,200 C (equipos altamente sofisticados y dedicados)

Tiempos de residencia de gases

Entre 4-8 segundos Entre 0.3 y 4 segundos (los mejores)

Mezclado de gases y materiales (efectividad de destrucción)

Altísima turbulencia y flujos “contra-corriente” (gases fluyen contra más de 165 t/hora de materiales que sirven de filtro)

Reducido en comparación con un horno de cemento


Co-Procesamiento (cemento) vrs Incineración

Aspecto Co-Procesamiento Incineración

Emisiones No afectan emisiones del horno si puntos de inyección son los adecuados

Flujos de material contra-corriente y ambiente alcalino menos emisiones de HCl

NOx: uso de precalcinador y quemador low NOx se mantienen bajo nivel permitido

CO2 y SOx se reducen por calidad de combustibles alternos vrs tradicionales

Filtro de mangas para partículas

Formación de dioxinas y furanos no ocurre si se controla adecuadamente el balance de cloro y si se usan puntos de inyección adecuados

Dependen de características de operación del incinerador, controles y sistemas de filtración de gases instalado

Metales pesados

Todos excepto el Hg (mercurio), Pb (plomo) y Cd (cadmiun) quedan “encapsulados” en el clinker

En cenizas y en emisiones

Estabilidad de operación

Estabilidad de proceso y nivel de temperatura debe ser garantizada en todo momento para producir clinker de buena calidad (garantía de buena operación – auto control)

Pueden suceder fluctuaciones. Control externo es requerido


¿Por qué tiene sentido co-procesar en lugar de incinerar?

• Incineración:

• Proceso que consume más combustibles fósiles (emisiones innecesarias)

• Sólo transforma la contaminación de un estado a otro (residuos sólidos y líquidos se transforman en gases y cenizas que hay que disponer)

• Infraestructura exclusivamente dedicada para incineración, altísima inversión (si se quiere un buen incinerador) lo cual implica elevados costos de gestión de residuos

• Condiciones de operación menos ventajosas y de mayor riesgo

• Co-procesamiento:

• Permite una destrucción integral (sin residuos)

• Aprovecha el valor mineral o energético para producir un producto útil para la sociedad

• Reduce el consumo de combustibles fósiles así como las emisiones de gases de invernadero y otras

• Condiciones operativas sumamente controladas y ventajosas

• Infraestructura ya existe

© 2007 Holcim/Switzerland

Proceso de Gestión y co-procesamiento de residuos

JVieto / O. Araya23 mayo 2007






Equipo de protección personal recomendado

Zapatos

Casco

Guantes

Lentes

Respirador

Traje

Otro

Condiciones para almacenamiento seguro:

Material/Condición apropiada

Material/Condición a evitar

Condiciones para transporte seguro:

Condición apropiada

Condición a evitar

Medidas en caso de incendio y/o explosión:

Medios de extinción apropiados

Medios de extinción a evitar

Medidas en caso de derrame:

Medios de control apropiados

Medios de control a evitar

Contacto con la piel

Contacto con los ojos

Ingestión

Inhalación

Compatibilidad

Existe riesgo en caso de mezcla o exposición con los siguinetes agentes o sustancias?

agua

ácidos

bases

oxidantes

reductores

calor

aire

polimerización

Otros (especificar)

El cliente o generador del residuo certifica que y/o se compromete a:

que el residuo no contiene PCBs/PCT, sustancias radiactivas, explosivas, ni líquidos extremadamente inflamables

que conoce su compromiso de responsabilidad y se compromete a facilitar toda la información necesaria para la correcta gestión de sus residuos

que toda la información necesarian para la manipulación y gestión se encuentran en esta ficha

a entregar un producto conforme a las especificaciones de esta ficha a comunicar cualquier cambio en el residuo que

modifique las indicaciones reflejadas en esta ficha de identificación, características generales y seguridad.

En fe de lo anterior, se firma la presente ficha del residuo en el del 200

Nombre del responsable

Cargo del responsable

Firma

Sello del cliente y/o generador

Tipo EPP

Indicar el riesgo (qué puede pasar?)

ACEPTACIÓN POR PARTE DEL CLIENTE

Qué hacer en caso de:

SINO

NO SI

Fecha: 18/02/2008

Versión: 2

Página: 1 de 2

CODIGO SIMARDE: No. Consecutivo:

CODIGO UN: PCS (Código interno:

Descripción del residuo:

Proceso de generación:

Propietario / generador:

Dirección:

Persona responsable:

Código del cliente (split)

Teléfono y/o fax:

Si se dispone de resultados de análisis, por favor, adjúntelos a esta ficha o indique a continuación los datos que considere más relevantes

Estado físico Líquido Sólido Lodo/pasta

Tipo de embalaje / contenedor Estañones Bolsas

Cubetas Cubos/totes

Granel Cisterna

Cajas Otros

Composición química:

Componentes principales Fórmula química No CAS Concentración Función

Otras propiedades:

Poder calórico superior: Metales (tipo y concentración %):

Poder calórico inferior: Viscosidad:

Contenido de agua: Densidad:

% Cloro: Punto de inflamación:

% Azufre: pH:

Adjunte la hoja de seguridad del residuo o, en su defecto, la de las sustancias presentes en el mismo

Riesgos para su manipulación

Contiene el residuo alguna de las siguientes sustancias?

peróxidos orgánicos o minerales percloratos

nitritos orgánicos cianuros

nitro orgánicos explosivos

anhídridos de ácido productos lacrimógenos

éteres sustancias radiactivas

fenol componentes biológicos, anatómicos

benceno u hospitalarios

reductores gérmenes patógenos

oxidantes plaguicidas

percloratos PCBs

Riesgos específicos del residuo

DATOS DE SEGURIDAD

CARACTERISTICAS / PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Formato

F.GR.OP 09.00.01

Perfil del Residuo

IDENTIFICACION

Gestión de Residuos

NO SI NO SI

Rombo NFPA

704















CertificadoHoja de Ruta

(control de proceso)

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