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La dosificación automatizada dequímicos secos de tratamiento contransportador flexible mejora laprecisión y la seguridad del sistema defiltración
S-0223
La dosificación automatizada de químicos secos detratamiento con transportador flexible mejora la precisión yla seguridad del sistema de filtraciónWAUKESHA, WI — Oberlin Filter Company es un líder mundial en sistemas deseparación de líquidos y sólidos a alta presión en panel horizontal paraaplicaciones demandantes como filtración de metales pesados y resinas desuspensiones coloidales. El sistema de filtración de primera línea DMax™ dela compañía, que limpia aguas residuales con "resina de impregnación", exigede un sistema de suministro de químicos secos que ofrezca dosificación másprecisa, limpia y segura que la lograda con el uso de métodos de suministromanual.
"La clave para retirar metales pesados y separar resinas de suspensionescoloidales radica en la introducción exacta del ingrediente seco correcto en elagua residual — de manera sistemática y en grandes volúmenes", explica JeffKoepnick, gerente de proyecto de Oberlin Filter, "que es precisamente lo quelogra el transportador de tornillo flexible de Flexicon".
La introducción de químicos de manera precisa resultaesencial en el proceso de separación
El sistema DMax™ integra la tecnología de filtro de presión de Oberlin con unproceso de pre-tratamiento que utiliza un transportador de tornillo flexiblepara introducir cantidades medidas de químicos secos en el agua residual, sinderrame o polvo asociados con el volcado manual. Los productos químicosarrojan desperdicios muy pequeños de productos hasta amontonarse ensólidos más grandes (flocularse) los cuales pueden separarse para efectos dedescarga o desecho como costras secas. El agua residual limpiada puedereutilizarse continuamente en la aplicación original o descargarse como agualimpiada y permitida.
En búsqueda de un transportador que se adaptara alproceso
"Buscamos numerosos sistemas de transportadores antes de determinar queun transportador de tornillo flexible sería la mejor respuesta para fines delsuministro constante de una variedad de grandes cantidades de químicossecos. Nuestros ingenieros seleccionaron el transportador de tornillo flexiblepuesto que puede realizar desplazamientos tanto verticales comohorizontales. Es durable y puede adaptarse a pequeñas configuraciones",comenta Koepnick.
De acuerdo con Koepnick, Oberlin Filter analizó las unidades competentes yoptó por un transportador de tornillo flexible de Flexicon Corporation,Bethlehem, PA. "Sabíamos que teníamos que contar con un transportadorcuya construcción fuera sólida, que requiriera de poco o de ningúnmantenimiento y que pudiera transportar confiablemente cualquier cantidad yclase de químicos secos que fueran necesarios".
Koepnick afirma, "Flexicon operó nuestro proceso DMax™ en su laboratoriode prueba demostrando que el transportador suministraría nuestrosingredientes secos de acuerdo con las especificaciones e hicieron lo mismoen nuestra planta. Sabíamos con exactitud cómo se desempeñaría eltransportador antes de que adquiriéramos algo".
La compañía compró un transportador modelo 1250 de Flexicon con diámetrode 63 mm (2.5 pulg) y longitud de 305 cm (10 pies). El transportador,combinado en línea con el filtro más pequeño y los tanques de Oberlin,resulta en un tren de máquinas de 1,829 mm (6 pies) de ancho y 823 cm (27pies) de largo. Cuando se necesita el tratamiento de tanques grandes (244cm [8 pies]) de agua, Oberlin Filter añade un descargador de supersacos deFlexicon al sistema de separación DMax™ para suministrar grandescantidades de químicos secos.
El transportador cerrado y libre de polvo mejora lahigiene de la planta
De acuerdo con Koepnick, "El transportador sólo tiene una parte móvil queentra en contacto con los productos químicos secos — un tornillo flexible,durable y reemplazable propulsado por un motor eléctrico".
Conforme rota el tornillo, el producto químico es propulsado hacia adelante yel tornillo se auto-centra dentro del tubo del transportador. Un tapón delimpieza desmontable en el extremo de admisión del tubo del transportadorpermite que el tubo se vacíe, enjuague, desmonte y lave — evitando lacontaminación cruzada en caso de que se usen múltiples agentes químicos.
El tanque de trabajo está equipado con sensores de niveles bajo y alto queindican a un PLC que controle automáticamente la dosificación del material,suministrando así la cantidad correcta de químicos secos al mismo tiempoque se elimina la necesidad de volcado manual y el riesgo de derrame ypolvo.
Koepnick comenta que algunos sistemas de limpieza demandan hasta 22 kg(50 lb) de químicos secos diarios, lo cual anteriormente requería que lostrabajadores levantaran sacos pesados de material para su volcado en tolvaspequeñas arriba de tanques grandes, generando polvo y derrames. La tolvadel transportador, con una altura de volcado de menos de 122 cm (4 pies),superó el problema.
Aunque los químicos de tratamiento no son tóxicos ni peligrosos, Koepnickañade, "los clientes están felices de que su sistema de clarificación de aguaresidual no incurra en un problema de generación de polvo".
"La mayoría de las compañías descargan agua limpia al final del día",concluye Koepnick, "pero la adición del transporte automatizado al sistemaDMax™ permite a nuestros clientes reutilizar agua residual y/o descargaragua residual más limpia, reduciendo tanto costos como impactosambientales".
El sistema DMax™ de Oberlin se ha utilizado satisfactoriamente para tratarmetales pesados, aguas residuales emulsificadas, vibratorias y teñidas decolores. Durante más de 35 años, la línea básica del equipo de separaciónde la compañía ha formado parte integral de tecnología de precisión derefrigeración para fines de rectificado, pintura automotriz, líneas de fosfato dezinc y sistemas de cristalización de sales para plantas de energía.
Oberlin Filter Company404 Pilot Ct.Waukesha, WI 53188 [email protected]
El proceso de separación DMax™ : Una cantidad específica de químicos secos de tratamiento setransporta automáticamente por medio de un transportador de Flexicon desde la tolva de químicos
(#1) hasta el tanque de trabajo (#2) que contiene agua de enjuague coloidal de un proceso demanufactura. El agua sucia y la mezcla de químicos se agitan durante un tiempo predeterminado,
entonces se descarga automáticamente en el filtro de presión (#3) que elimina los sólidos ydescarga los líquidos en el tanque limpio (#4). Un volumen igual de agua de enjuague limpia se
bombea desde el tanque limpio hasta el tanque de proceso para mantener los niveles de líquidos.
