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Ing. ALEXANDER AGUILAR Ing. ALEXANDER AGUILAR CORNELIOCORNELIO
SEGURIDAD Y SEGURIDAD Y SALUD SALUD
OCUPACIONAL EN OCUPACIONAL EN MINERIAMINERIA
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El diccionario de la Real Academia Española, define el término seguridad como “cualidad de seguro”.
Si buscamos el significado de seguro, veremos que se trata de algo “libre y exento de todo peligro, daño o riesgo”. La seguridad, por tanto, tienen como misión librar de todo peligro, daño o riesgo.
Cuando al término seguridad le añadimos la expresión “en el trabajo”, estaremos hablando de evitar esos peligros, daños o riesgos en el ámbito laboral.
LA SEGURIDAD EN EL TRABAJOMisión de la Seguridad
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SEGURIDAD
INTEGRAL
SEGURIDAD OCUPACIONAL
SALUD OCUPACIONAL
PROTECCION CONTRA
DESASTRES
PROTECCION INTERNA
PROTECCION CONTRA
INCENDIOS
PROTECCION CONTRA ACTOS
EXTERNOS
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OBJETIVO DE LA SEGURIDAD:
•LA VIDA
•LA INTEGRIDAD DE LAS INSTALACIONES
•LA SALUD
•EL MEDIO AMBIENTE
“TU FAMILIA TE ESPERA SANO Y SALVO”
GARANTIZAR LA SEGURIDAD INTEGRAL DE LA ORGANIZACION
CUIDANDO:
FILOSOFIA DE SEGURIDAD
La seguridad está a la par de la producción.
Compromiso con los procedimientos.
Entrenamiento adecuado para realizar tareas en forma segura.
Seguridad esfuerzo de equipo.
Secuencia lógica de la prevención: OBSERVAR, PENSAR, ACTUAR
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¿Alguna vez ha viajado en un vehículo sin usar el cinturón de seguridad?
¿Alguna vez ha utilizado una llave o una roca para golpear algo?
¿Ha derramado agua o aceite sobre el piso y lo ha dejado ahí porque supone “alguien se encargará de limpiarlo”?
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EVALUACION INICIALESCALA DE MADUREZ PARA EL TRABAJO
M1: NI SABE NI QUIERE, EFECTUAR LA TAREA ESPECIFICA
M2: NO SABE PERO SI QUIERE, REALIZARLA
M3:SI SABE PERO NO QUIERE, EJECUTARLA
M4:SI SABE Y SI QUIERE, LLEVARLA A CABO
Al revisar la historia del Control de pérdidas se tiene la oportunidad de evaluar históricamente los avances de la seguridad con respecto al tiempo.
CONTROL DE PÉRDIDAS - PARADIGMA DEL PASADO
Resguardos de maquinaria
Orden y limpieza
Reglas y normas
Información a través de ayuda visuales
Comités de seguridad
Concursos, competencias
Equipos de protección personal
Disciplina
Algunas empresas consideran a la seguridad como el control de las lesiones y daños; esto es un paradigma del pasado debido a que está enfrascado en el “Control de Pérdidas”.
El control de pérdidas se refiere al control de los accidentes; pero que es lo que realmente se controla? la ocurrencia de algo que ya ocurrió?, basándonos en un tiempo real no se controla absolutamente nada.
Se debe buscar evitar estas pérdidas a través de un control de las causas que las originaron esto a través “Control de Riesgos”, esto es prevenir los accidentes.
CONTROL DE PÉRDIDAS VS. CONTROL DE RIESGOS
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VIDEO ILUSTRATIVO
Frank E. Bird Jr., en 1969. realizó un análisis de 1'753,498 accidentes reportados por 297 compañías, las mismas que representaron 21 grupos industriales y 1'750,000 empleados.
Este estudio reveló que para cada lesión o enfermedad grave (muerte, invalidez) ocurrieron 9.8 lesiones o enfermedades leves (casos de primeros auxilios); 30 daños a la propiedad y 600 incidentes por cada lesión grave.
RELACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
EVOLUCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN MODERNA DE LA SEGURIDAD
600
30
10
1
PERDIDASPOR ACCIDENTE
1
10
30
600
Actos y Condiciones Inseguras
Factor Personal y Factor de Trabajo
Accidente por LesiónPersonal
Lesión Grave
Lesión Leve
Todos los TiposAccidentes con dañoa la propiedad
Cuasi -Accidentes
Causa Inmediata
Causa Básica
CONSECUENC I AS
CAUSAS
Es una práctica administrativa cuyo objeto es neutralizar los efectos destructivos de las pérdidas que resultan de los acontecimientos que interrelacionan con los peligros.
Esto se expresa a través de un programa que previene, reduce o elimina los accidentes, donde se considera
CONTROL DE RIESGOS
Control de los riesgos que pueden originar accidentes
Prevención de daños a la propiedad, equipos , materiales, incendios
Protección de los bienes de la compañía, salud, higiene y el ambiente
Costos de operación y la imagen de la empresa
“Administrar los Riesgos” es aplicar los conocimientos y técnicas de administración profesional, así como los métodos y procedimientos con el objeto de prevenir y disminuir las pérdidas relacionadas con los acontecimientos no deseados.
Considerar la seguridad como una función inherente al trabajo en la cual las fuentes comunes de pérdidas industriales se controlen mejor; aplicando los principios aceptados de dirección, planeamiento, organización, y control.
SEGURIDAD BASADA EN EL CONTROL DE RIESGOS
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MODELO GENERAL DE CONTROL DE LOS RIESGOSMODELO GENERAL DE CONTROL DE LOS RIESGOS
Cambios en lascondiciones
residentes delsistema o proceso.
Cambios en lascondiciones
residentes delsistema o proceso.
Se altera el nivel de RIESGOexistente
Se altera el nivel de RIESGOexistente
SUCESO NO
DESEADO
SUCESO NO
DESEADO
PÉRDIDAPÉRDIDA
CUASI PERDIDACUASI PERDIDA
DAÑOSDAÑOS
FALLA OPERACIONAL
FALLA OPERACIONAL
INHIBIDORESINHIBIDORES
Control Operativo Control
Operativo Control
AdministrativoControl
Administrativo
En ocasiones, los profesionales de la seguridad e higiene se desaniman al descubrir que la alta dirección basa las decisiones respectivas en reflexiones monetarias.
La realidad es que el negocio está para obtener utilidades, y todo lo que hace está directa o indirectamente relacionado con consideraciones económicas.
SEGURIDAD VS. COSTOS
COSTOS Y BENEFICIOS ECONOMICOS DE LA SEGURIDAD
COSTOS Y BENEFICIOS ECONOMICOS DE LA SEGURIDAD
Tiempo de investigación.
Análisis de costos y beneficios al instalar protección en una máquina específica
Costo:
Amortización de la inversión inicial Costo inicial………………………………………………………………………………...
Vida útil esperada Valor de rescate
Costo de interés en el capital invertido Costo anual = $ 4 000 x (20% factor de interés por 8 años)
= $4000x0.26061 = $1042……………………………………… Costo esperado de mantenimiento anual (si hay) Costo anual esperado debido a la reducción de velocidad de producción (si hay) Costo anual esperado total……………………………………………………….
Beneficio:
Costo tangible estimado por lesión de este tipo en una máquina sin protección Costo intangible estimado por lesión de este tipo en una máquina sin protección Costos totales por lesión…………………………………………………………………. Cantidad promedio de lesiones anuales en esta máquina debidas a este riesgo Cantidad esperada de lesiones de este tipo después de la protección Reducción esperada de lesiones al año
Beneficio esperado = $ 2 750 x 1.1 …………………………………………………
$4 000 8 años
00 20%
$1042
00 $800
$1842
$350 $2400 $2750
1.2 0.1 1.1
$3 025
Dado que el beneficio esperado total de $ 3025 es mayor que el costo total esperado de $ 1842, la conclusión es que justificable instalar esta protección a la máquina.
COSTOS Y BENEFICIOS ECONOMICOS DE LA SEGURIDAD
En contra de lo que muchos opinan, la seguridad no es una responsabilidad nueva de la administración, ya que se la puede encontrar a lo largo de todos los relatos históricos.
En la antigua Babilonia, por ejemplo, el "Código de Hammurabi" (Ver Figura) prescribía castigo a los capataces por las lesiones que sufrieran los trabajadores.
Por ejemplo, si un trabajador perdía un brazo debido al descuido o negligencia de un capataz, se procedía a cortar el brazo del capataz, para equiparar la pérdida del trabajador.
LEY BABILONICA
EVOLUCIÓN DE LA LEGISLACION EN SEGURIDAD
La primera Ley de Fábricas de Inglaterra, introducida en 1802, estableció las normas generales sobre calefacción, iluminación, ventilación y horarios de trabajo.
Su finalidad principal fue la de detener el abuso excesivo que se hacía de los niños que se llevaban a las fábricas textiles de los distritos.
Fue un esfuerzo pionero. Pero, desafortunadamente, fue mal interpretada e ignorada por los administradores de fábricas, y los inspectores y jueces locales no la supieron aplicar con rigor, debido a las grandes presiones ejercidas por personajes influyentes.
INGLATERRA
En ocasiones, las leyes de seguridad también se vieron influenciadas por razones políticas.
Para detener el aumento del comunismo en la Alemania Imperial en el decenio de 1880 a la vez de responder a la creciente insatisfacción de los trabajadores frente a las condiciones de riesgo de los lugares de trabajo, el gobierno alemán introdujo la primera ley de compensación de los trabajadores en el mundo.
ALEMANIA
Los trabajadores debían permanecer durante largas horas operando junto a máquinas incómodas y peligrosas.
En su desesperación, buscaron soluciones a través de la unión de sus esfuerzos y en base a manifestaciones violentas. Frente al conflicto creado por los valores sociales y las leyes imperantes, lograron con éxito un cambio en ambos. Se dictaron leyes para fijar normas y establecer inspecciones.
CANADA
Primeras leyes Massachusetts (1887); inspectores de fábricas, horarios de trabajo, requerimientos para protección de máquinas su fue cumplimiento débil condujo a leyes más estrictas
La encuesta de Pittsburgh (1909), reveló que en ese condado
ESTADOS UNIDOS
526 accidentes fatales en las industrias (1906-1907) Mas del 50% de viudas y niños sin fuente de ingresos El 30% de las compensaciones superó el valor de US
$500. Se produjo en EEUU 30,000 accidentes graves
Promulgación de leyes de compensación (Wisconsin 1911)
Congreso de Seguridad (1912) patrocinado por Asociación de Ingenieros Eléctricos, del Hierro y el Acero.
Un segundo congreso (Nueva York 1913), establecido a la actualidad el Consejo Nacional de Seguridad
Esto promovió:
Código de Minería (1950) DL 1125, con definiciones universales de seguridad; no evoluciono en administración la seguridad, vigente 22 años derogado en 1973.
El DS 034-73 MEM tomó posta sin cambios relevantes derogado 19 años después
El DS 023-92 MEM (durante 9 años) sin mayores cambios hubo un récord de accidentes fatales. La cultura de seguridad se basaba en paradigmas tradicionales de décadas anteriores
PERU
La seguridad tuvo enfoque orientado a controlar lesiones.Su acción correctiva fue reactiva.Responsabilidad del Dpto. de Recursos Humanos y Seguridad.Seguridad controlaba su “Programa” como una labor policial.El control administrativo era de arriba hacia abajo.
Debido al elevado número de accidentes el Estado, las empresas mineras, profesionales y trabajadores cambian por corrientes y enfoques actualizados creándose ACOMIPE (1997), el ISEM (1998); así como el MEM crea Proyecto para actualizar el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (2000).Es en esta etapa ingresa Sistemas de Seguridad importados como NOSA, ISTEC, DUPOND, DNV, etc. producto de esta labor se controla el número accidentes fatales.Los años posteriores a esta revolución se logran bajar considerablemente más no mantener este logro ya que nuevamente la tendencia cíclica vuelve a repetirse.
ENFOQUE MODERNO DE LA SEGURIDAD EN EL PERU
Gestión en Seguridad es empresarial; regulado por el Estado.Seguridad es controlar riesgos y no su materialización.La Seguridad es un compromiso de la empresa y su personalEl trabajo se desarrolla en equipo.Su acción correctiva es preventiva.Responsable de seguridad dueño proceso no Ing. de SeguridadEl Ing. de Seguridad es asesor y administrador de la seguridad.
RESUMEN EVOLUTIVO DE LA SEGURIDAD EN PERU
I. Antes del Código de Minería (1950) existía una política compensatoria los aspectos de seguridad los asumía el Dpto. de Recursos Humanos o Relaciones Industriales.
II. Con el DL (1950), el DS 034-73-EM-DGM y DS 023-92- EM se inicia etapa Departamentalista; el Dpto. de Seguridad es “responsable” de la seguridad con un programa anual por cumplir
III. Se rompen paradigmas; según el DS 046-2001-EM y posteriormente mejorado con el 055-2010-EM el Dpto. de Seguridad gestiona, audita y fiscaliza a todas las áreas incluyendo a producción promoviendo una “cultura en seguridad”.
IV. Actualmente el Ministerio de Trabajo emitió en Abril el DS 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo; aplicable a todos los sectores económicos.
ACCIDENTES FATALES DE TRABAJO EN LA MINERÍA PERUANA
Código de
Minería
D.S. N° 034-73-EM-DGM D.S. N° 23-92-EM D.S. N° 046-2001-EM
D.S. N° 009-2005-TR
D.S. N° 055-2010-EM
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Accidentes Mortales
( AÑOS 2000 - 2012 )
AÑO
ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total
2012 2 6 8 2 4 2 5 2 312011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 522010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 662009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 562008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 642007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 622006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 652005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 692004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 562003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 542002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 732001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 662000 6 4 2 3 3 6 8 7 8 7 54Total 72 93 60 55 53 62 58 50 41 58 57 43 702Nota:-Información al 28 de Agosto de 2012 – Fuente MINEM.
D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.
Ley N° 29783 Ley Seguridad y Salud en el Trabajo
D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
R. M. N° 375-2008-TR: Normas básicas de ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.
R.M. N°480-2008/MINSA: Aprobar la NTS N°068-MINSA-DGSP-V.1 Norma técnica de salud que establece el listado de enfermedades profesionales.
Normas Legales Vigentes
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL D.S. Nº 055-2010-EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL D.S. Nº 055-2010-EM
Prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de
prevención de riesgos laborales en la actividad minera.
PARTICIPACIÓNPARTICIPACIÓN
EmpleadorEmpleador TrabajadoresTrabajadores EstadoEstado
TERMINOS Y DEFINICIONES
ACCIDENTE DE TRABAJOACCIDENTE DE TRABAJO
D.S. 055-2010-EM
Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquel se realiza, bajo órdenes del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en daños a la salud.En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo.
INCIDENTEINCIDENTE
Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como resultado de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos y/o ergonómicos, inherentes a la actividad laboral.
ENFERMEDAD ENFERMEDAD OCUPACIONALOCUPACIONAL
Órgano paritario constituido por representantes del empleador y de los trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas por las normas vigentes, nombrados para considerar los asuntos de Seguridad y Salud Ocupacional.
Comité de SSO
Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar periódicamente su eficacia.
Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar periódicamente su eficacia.
Control de Riesgos: Control de Riesgos:
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONALSALUD OCUPACIONAL
Es la aplicación de los principios de la administración profesional a la seguridad y la salud ocupacional..
Documento que contiene el conjunto de actividades a desarrollar a lo largo de un (01) año, sobre la base de un diagnóstico del estado actual del cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y salud establecido en el presente reglamento y otros dispositivos, con la finalidad de eliminar o controlar los riesgos para prevenir posibles incidentes y/o enfermedades ocupacionales.
Programa anual de Programa anual de SSOSSO
ENFERMEDAD ENFERMEDAD PROFESIONALPROFESIONAL
Es todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que desempeña o del medio en el que se ha visto obligado a trabajar. Es reconocida por el Ministerio de Salud.
ERGONOMIAERGONOMIA
Es la ciencia, llamada también ingeniería humana, que busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y características de los trabajadores, a fin de minimizar efectos negativos y, con ello, mejorar el rendimiento y la seguridad del trabajador.
ALTA GERENCIA DE LA ALTA GERENCIA DE LA UNIDAD MINERAUNIDAD MINERA
Funcionarios de la más alta jerarquía de la unidad minera encargados de hacer cumplir la política de la empresa en todos sus aspectos, entre ellos la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional..
AUTORIDAD MINERAAUTORIDAD MINERA
Se entenderá como tal al Ministerio de Energía y Minas, como la máxima autoridad que, en materia de Seguridad y Salud Ocupacional en la actividad minera, dicta las normas y políticas correspondientes...
REGLAMENTO INTERNO DEREGLAMENTO INTERNO DESEGURIDAD Y SALUDSEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL.OCUPACIONAL.
Es el conjunto de disposiciones que elabora el titular minero en base a los alcances del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
EMPRESA CONTRATISTA MINERA: Es toda persona jurídica que, por contrato, ejecuta una obra o presta servicio a los titulares mineros, en las actividades de exploración, desarrollo, explotación y/o beneficio, y que ostenta la calificación como tal emitida por la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas.
EMPRESA CONTRATISTA DE ACTIVIDADES CONEXAS: Es toda persona natural o jurídica que realiza actividades auxiliares o complementarias a la actividad minera por encargo del titular minero.
La Ley 29783 es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios; comprende a todos los empleadores y los trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada en todo el territorio nacional, trabajadores y funcionarios del sector público, trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional del Perú, y trabajadores por cuenta propia.
LEY N°29783 DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Este marco normativo es aplicable a todos los sectores económicos del país (Energía y Minas, Industria, Pesquería, Textil, etc.) y establece los principios y normas mínimas que toda empresa deberá aplicar para mantener y mejorar las condiciones básicas tanto de seguridad, así como de protección de la salud de sus trabajadores en el Perú, mediante la implementación de un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo (SGSST) y un el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (RISST).
El Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE), a la fecha ya esta realizando fiscalizaciones en todo el Perú a todas las empresas de cualquier subsector productivo (Pesquería, Industria, Energía y Minas, Salud etc.) para verificar si cuentan con su SGSST y su RISST.
PRINCIPIOS de la Ley 29783
I. PRINCIPIO DEI. PRINCIPIO DEPREVENCIONPREVENCION
El empleador garantiza, en el centro de trabajo, el establecimiento de los medios y condiciones que protejan la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores, y de aquellos que, no teniendo vínculo laboral, prestan servicios o se encuentran dentro del ámbito del centro de labores. Debe considerar factores sociales, laborales y biológicos, diferenciados en función del sexo, incorporando la dimensión de género en la evaluación y prevención de los riesgos en la salud laboral.
El empleador asume las implicancias económicas, legales y de cualquier otra índole a consecuencia de un accidente o enfermedad que sufra el trabajador en el desempeño de sus funciones o a consecuencia de el, conforme a las normas vigentes.
II. PRINCIPIO DE II. PRINCIPIO DE RESPONSABILIDADRESPONSABILIDAD
III. PRINCIPIO DE III. PRINCIPIO DE COOPERACIONCOOPERACION
El Estado, los empleadores y los trabajadores, y sus organizaciones sindicales, establecerán mecanismos que garanticen una permanente colaboración y coordinación en materia de seguridad y salud en el trabajo.
IV. PRINCIPIO DE INFORMACION IV. PRINCIPIO DE INFORMACION Y CAPACITACIONY CAPACITACION
Las organizaciones sindicales y los trabajadores reciben del empleador una oportuna y adecuada información y capacitación preventiva en la tarea a desarrollar, con énfasis en lo potencialmente riesgoso para la vida y salud de los trabajadores y su familia
Todo empleador promueve e integra la gestión de la seguridad y salud en el trabajo a la gestión general de la empresa
V. PRINCIPIO DE GESTION V. PRINCIPIO DE GESTION INTEGRALINTEGRAL
VI. PRINCIPIO DE VI. PRINCIPIO DE ATENCION INTEGRAL DE LA ATENCION INTEGRAL DE LA
SALUDSALUD
Los trabajadores que sufran algún accidente de trabajo o enfermedad ocupacional tienen derecho a las prestaciones de salud necesarias y suficientes hasta su recuperación y rehabilitación, procurando su reinserción laboral
VII. PRINCIPIO DE CONSULTA Y VII. PRINCIPIO DE CONSULTA Y PARTICIPACIONPARTICIPACION
El Estado promueve mecanismos de consulta y participación de las organizaciones de empleadores y trabajadores más representativos y de los actores sociales para la adopción de mejoras en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Los empleadores, los trabajadores y los representantes de ambos, y demás entidades públicas y privadas responsables del cumplimiento de la legislación en seguridad y salud en el trabajo brindan información completa y veraz sobre la materia. De existir discrepancia entre el soporte documental y la realidad, las autoridades optan por lo constatado en la realidad
VIII. PRINCIPIO DE PRIMACÍA DE VIII. PRINCIPIO DE PRIMACÍA DE LA REALIDAD LA REALIDAD
IX. PRINCIPIO DE IX. PRINCIPIO DE PROTECCIONPROTECCION
Los trabajadores tienen derecho a que el Estado y los empleadores aseguren condiciones de trabajo dignas que les garanticen un estado de vida saludable, física, mental y socialmente, en forma continua. Dichas condiciones deben propender a: a) Que el trabajo se desarrolle en un ambiente seguro y saludable.b) Que las condiciones de trabajo sean compatibles con el bienestar y la dignidad de los trabajadores y ofrezcan posibilidades reales para el logro de los objetivos personales de los trabajadores.
POLITICA NACIONAL EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJOPOLITICA NACIONAL EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJOSISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PRINCIPIOSPRINCIPIOS
ORGANIZACION DEL SISTEMA DE GESTION DE SSTORGANIZACION DEL SISTEMA DE GESTION DE SST
PLANIFICACIÓN Y APLICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE SSTPLANIFICACIÓN Y APLICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE SST
ORGANIZACIÓN DEL SST
POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SSTPOLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SST
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE SST EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE SST
ACCIÓN PARA LA MEJORA CONTINUAACCIÓN PARA LA MEJORA CONTINUA
DERECHOS Y OBLIGACIONESEmpleadoresTrabajadores
DERECHOS Y OBLIGACIONESEmpleadoresTrabajadores
POLITICAS EN EL PLANO NACIONALPOLITICAS EN EL PLANO NACIONAL
INFORMACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES OCUPACIONALESINFORMACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES
RECOPILACIÓN Y PUBLICACIÓN DE ESTADÍSTICASRECOPILACIÓN Y PUBLICACIÓN DE ESTADÍSTICAS
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO, ENFERMEDADES OCUPACIONAL E INCIDENTES
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO, ENFERMEDADES OCUPACIONAL E INCIDENTES
POLITICAS EN EL PLANO DE LAS EMPRESAS Y CENTRO MEDICOS ASISTENCIALES
POLITICAS EN EL PLANO DE LAS EMPRESAS Y CENTRO MEDICOS ASISTENCIALES
MECANISMO DE FISCALIZACION Y CONTROL DEL SISTEMA DE GESTIÓNMECANISMO DE FISCALIZACION Y CONTROL DEL SISTEMA DE GESTIÓN
INSPECCION DE TRABAJO EN SSTINSPECCION DE TRABAJO EN SST
PARALIZACIÓN DE TRABAJOSPARALIZACIÓN DE TRABAJOS
CALIFICACIÓN DE INFRACCIONESCALIFICACIÓN DE INFRACCIONES
SANCIONESSANCIONES
Art. 18 Principios del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
a) Asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y seguridad de los trabajadores.
b) Lograr coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza.
c) Propender al mejoramiento continuo, a través de una metodología que lo garantice.
c) Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar la cooperación de los trabajadores.
d) Fomentar la cultura de la prevención de los riesgos laborales para que toda la organización interiorice los conceptos de prevención y proactividad, promoviendo comportamientos seguros.
e) Crear oportunidades para alentar una empatía del empleador hacia los trabajadores y viceversa.
g) Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los trabajadores al empleador en seguridad y salud en el trabajo.
h) Disponer de mecanismos de reconocimiento al personal proactivo interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud laboral.
i) Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar los mayores perjuicios a la salud y seguridad de los trabajadores, al empleador y otros.
j) Fomentar y respetar la participación de las organizaciones sindicales o en defecto de estas, la de los representantes de los trabajadores en las decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo.
Ley 29783Mejora Continua: Artículo 20. Mejoramiento del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
La metodología de mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo considera lo siguiente:
a)La identificación de las desviaciones de las prácticas y condiciones aceptadas como seguras.b)El establecimiento de estándares de seguridad.c)La medición periódica del desempeño con respecto a los estándares. d)La evaluación periódica del desempeño con respecto a los estándares.e)La corrección y reconocimiento del desempeño.
Ley 29783Planificación y Aplicación del SistemaArtículo 37. Elaboración de línea de base del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el TrabajoPara establecer el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se realiza una evaluación inicial o estudio de línea de base como diagnóstico del estado de la salud y seguridad en el trabajo.
Artículo 38. Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el TrabajoLa planificación, desarrollo y aplicación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo permite a la empresa: a)Cumplir, como mínimo, las disposiciones de las leyes y reglamentos nacionales, los acuerdos convencionales y otras derivadas de la práctica preventiva.b)Mejorar el desempeño laboral en forma segura.c)Mantener los procesos productivos o de servicios de manera que sean seguros y saludables
D.S. Nº 005-2012-TR REGLAMENTO DE LA LEY 29783, DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
D.S. Nº 005-2012-TR REGLAMENTO DE LA LEY 29783, DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base de la observancia del deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y
control del Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales. (Art. 01)
El presente Reglamento consta de:7 Títulos, 15 Capítulos, 123 Artículos, 01 Disposición Complementaria Final, 14 Disposiciones Complementarias Transitorias, 01 Glosario y 02 Anexos.
Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar en condiciones de no agresión, tanto ambientales como personales para preservar su salud y conservar los recursos humanos y materiales.
Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar en condiciones de no agresión, tanto ambientales como personales para preservar su salud y conservar los recursos humanos y materiales.
SEGURIDADSEGURIDAD
NORMATIVA INTERNACIONAL SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
A nivel internacional de manera general se han ratificado algunos Convenios de la Organización Internacional del Trabajo (OIT). (Res. Legislativa 29012 Convenio N° 176 de la OIT sobre seguridad y salud en las minas).
A nivel internacional regional. Se ha ratificado la Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (IASST) y su Reglamento. Se regula de manera integral el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo en el marco del proceso de integración de la Comunidad Andina de Naciones (CAN), conformada actualmente por los países de Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador y Perú. Dichas normas están vigentes desde el 26 de setiembre de 2005.
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Por ello debemos:Por ello debemos:
PARTICIPAR en la implantación de la prevención en la Empresa.
INFÓRMARNOS de los planes de prevención en la Empresa, es un derecho y obligación.
EXIGIR LA FORMACIÓN necesaria para realizar tus tareas, conocer los riesgos es poder evitarlos.
Velar por tu seguridad y por la de tus compañeros, es una obligación.
AHORA SE PUEDE DECIR:
LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS….con BASE LEGAL.
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CULTURA DE
SEGURIDAD
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La Cultura de una Organización se define como el conjunto de las ideas, los hábitos, los pensamientos, las creencias, y todas aquellas reglas no escritas que las personas comparten y usan para tomar sus decisiones, este conjunto de ‘‘elementos intangibles”, de carácter subjetivo da como resultado manifestaciones y resultados tangibles.
La Cultura de Seguridad es el conjunto de características y actitudes de la organización y los individuos que la constituyen,
Según las cuales se establecen las prioridades en las actividades que realizan, de acuerdo a la importancia que consideren para la Seguridad.
CULTURA DE SEGURIDAD
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Los elementos deseables son:
1. Actuar con suma precaución.
2. Tener una actitud vigilante.
3. Obrar con sano juicio. 4. Tener pleno conocimiento.
5. Tener total sentido de la responsabilidad.
6. Tomarse tiempo y pensar frente a un problema.
7. Actuar con cuidado especial.
8. Tener un enfoque riguroso y prudente.
CULTURA DE SEGURIDAD: Elementos Deseables
PRACTICANDO LA CONCIENCIADE LA SEGURIDAD
¿Qué estoy haciendo?¿Qué sucede a mi
alrededor?
¿Cómo podría ello afectar a mi seguridad y a la de las personas, bienes y ambiente que me rodean?
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PELIGRO: Es aquello quetiene el potencial de causardaño a personas, equipo omedio ambiente.
RIESGO: Es la probabilidad oposibilidad de que hayapérdida.
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RR II EE SS GG OO
El riesgo hace que el logro de los El riesgo hace que el logro de los objetivos operacionales sea inciertoobjetivos operacionales sea incierto
El riesgo hace que el logro de los El riesgo hace que el logro de los objetivos operacionales sea inciertoobjetivos operacionales sea incierto
Es el potencial de pérdidas que impone una situación anómala sobre el sistema o un proceso
productivo.
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Es aquel que no entraña un potencial significativo de daños
ni fallas operacionales en las condiciones imperantes,
según calificación de personas prudentes, con
conocimientos, experiencia y habilidades.
RIESGO ACEPTABLERIESGO ACEPTABLE
Un riesgo es aceptable cuando los Un riesgo es aceptable cuando los controles están activos y son eficacescontroles están activos y son eficaces
Un riesgo es aceptable cuando los Un riesgo es aceptable cuando los controles están activos y son eficacescontroles están activos y son eficaces
PELIGRO RIESGO
Ejemplos:
ROCA SUELTA CAIDA DE ROCA
ESPACIO ABIERTO CAIDA DE PERSONA/ EQUIPO/ MATERIAL
INSTALACIONES ELEC. CORTOCIRCUITO/INCENDIO.
MADERA DEORDENADA CAIDA DE PERSONA
GAS GASEAMIENTO / ASFIXIA
TIRO CORTADO EXPLOSION
TIPOS DEPELIGROS
1.- Visibles
2. - Ocultos
3.-En desarrollo
TIPOS DERIESGOS
1.- Alto riesgo
2.- Mediano Riesgo
3.- Bajo riesgo
TIPOS DE PELIGROS
PELIGROS VISIBLES te Aquellos que se ven, son oídos, olfateados o
probados por el equipo de inspección.Ejemplos : Banco colgado, chimenea sin parrilla, cable pelado.
1
TIPOS DE PELIGROS
PELIGROS OCULTOS te
Aquellos NO sentidos, NO visibles.Requieren de una lista de inspección (Checklist).Ejemplos : Monóxido de Carbono, bolsadas de agua, Tiro cortado.
2
TIPOS DE PELIGROS
PELIGROS EN DESARROLLO te Aquellos que empeoran con el tiempo, pueden
NO ser detectados sin medida.Ejemplos : Daños estructurales a un edificio, Sostenimiento con cuadros de madera, Desgaste en Cables de Winches.
3
PELIGROS
Ruido/Vibración(Peligro Físico)
Nivel Alto de decibeles
Pérdida dela audición
POTENCIAL DAÑOPELIGRO
DE INFORMACIÓN DE MANDATO
SEÑALES
DE PELIGRO
DE PRECAUCIÓN
DE PROHIBICIÓN
ORDEN Y LIMPIEZAORDEN Y LIMPIEZA
El orden y la limpieza consisten en mantener un lugar seguro para los materiales y acomodarlos de manera que no generen condiciones inseguras. Para mantener el orden y la limpieza debemos:•Clasificar•Limpìar•Organizar•SeñalizarEl nuevo concepto de orden y limpieza es: “Un lugar está ordenado es cuando no hay cosas innecesarias alrededor y cuando todas las cosas necesarias están en su lugar”.
¿Qué problemas podrían tener las personas que trabajan en esta área?
¿Qué opinión tiene Ud. de estas personas?
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
* Cabeza
* Ojos y cara
* Oídos
* Aparato respiratorio
* Brazos y manos
* Tronco
* Piernas y pies
04/13/23 72
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
¡ PRACTIQUEMOS LA REVISIÓN DE LA
CABEZA A LOS PIES !
¡ PRACTIQUEMOS LA REVISIÓN DE LA
CABEZA A LOS PIES !
CABEZA CABEZA
OJOS Y CARA OJOS Y CARA
OÍDOS OÍDOS
APARATO RESPIRATORIOAPARATO RESPIRATORIO
BRAZOS Y MANOS BRAZOS Y MANOS
TRONCOTRONCO
PIERNAS Y PIESPIERNAS Y PIES
73
ERGONOMIAERGONOMIA
Es un método científico de enfocar los problemas que plantean el
diseño y construcción de los objetos que los hombres deben usar,
con el propósito de incrementar su eficiencia y reducir las
posibilidades de errores que puedan resultar en accidentes. Por
otro lado se ocupa de la interacción del hombre con la máquina y
con su medio ambiente
74
EMERGENCIAEMERGENCIA
Situación inesperada que se presenta
en cualquier momento y en cualquier
circunstancia y que puede poner en
peligro la vida o vidas de las personas
que lo sufren
PRIMEROS AUXILIOSPRIMEROS AUXILIOS
Es prestar una atención rápida,
oportuna, eficaz a un lesionado en el
lugar del accidente para disminuir las
complicaciones y/o evitar aún la
muerte.
PREVENCIÓN DE INCENDIOS
OXIGENO
REACCIÓN EN CADENA
76
• “LA SEGURIDAD ES TAREA DE TODOS”
• “LA SEGURIDAD SE HACE EN LA EMPRESA Y POR TODA LA
EMPRESA”
77
IPERC PETS (Permiso Escrito de Trabajo Seguro) Estándares. Check List. ATS (Análisis de Trabajo Seguro) PTS – PETAR (Permiso de Trabajo Seguro –
Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo) Inspecciones de Seguridad. Señalización Orden y Limpieza EPP.
Herramientas de Gestión y Control para la Seguridad y Salud en el Trabajo
78
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
CONTROLES
PASOS DE LA SECUENCIA DE DECISIÓN PARA
INTERACTUAR CON LOS PELIGROS
DECISIÓNUSO DE LOS
SENTIDOS
USO DE LA MENTE
REACCIÓN
PI ENSO
¿Qué puede pasar?
¿Puedo lesionarme?
¿Puede otra persona
lesionarse?
¿Cuál es la forma
correcto de hacerlo?
¿Cómo debería estar esa máquina o
equipo?
(ACCIÓN POSITIVA)
Tomo una acción al respecto
¿Somos observadores o solo vemos?
PELIGROS
PELIGRO ACCIDENTE DAÑO
83
VIDEO ILUSTRATIVO
84
INCIDENTES Y ACCIDENTESCAUSALIDAD
INCIDENTES Y ACCIDENTESCAUSALIDAD
ACCIDENTE
INCIDENTE
CUASI ACCIDENTE
Todo acontecimiento no deseado ni controlado, que resulta, en daños a las personas y/o a la propiedad y pérdidas en los procesos.
Hecho no deseado ni controlado, que puede o no, resultar en daños a las personas y/o a la propiedad y pérdidas en los procesos.
Evento no deseado ni controlado, que en circunstancias un poco diferentes, habría resultado en daños a las personas y/o a la propiedad y pérdidas en los procesos.
DEFINICIONES
Hecho no deseado ni controlado, que puede o no, resultar en daños a las personas y/o a la propiedad y pérdidas en los procesos.
INCIDENTE• SUCESO INESPERADO
RELACIONADO CON EL TRABAJO QUE PUEDE O NO RESULTAR DAÑOS A LA PERSONA, EQUIPO, MATERIALES Y MEDIO AMBIENTE.
ACCIDENTE
TODO ACONTECIMIENTO NO DESEADO NI CONTROLADO, QUE RESULTA, EN DAÑOS A LAS PERSONAS Y/O A LA PROPIEDAD Y PÉRDIDAS EN EL PROCESO.
ACCIDENTEACCIDENTE
Suceso repentino que sobreviene por
causa o con ocasión del trabajo y que
produce pérdidas tales como lesiones
personales, daños materiales, derroches
y/o impacto al medio ambiente; con
respecto al trabajador le puede
ocasionar una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la
muerte.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE ACCIDENTES
• Fatales
• Incapacitantes:
Total Temporal
Parcial Permanente
Total Permanente
• Leves o triviales.
89
90
ACCIDENTE - PERDIDA
CUASI PÉRD
IDA
FALLA OPERACIONAL
INCIDENTENO
CONTROLADO
91
Para explicar la secuencia de situaciones que desencadenan en un
incidente o accidente se utilizan las piezas de un dominó,
figurando que, al caer la primera ficha, botará las siguientes tal
como se muestra
FA
LT
A D
E C
ON
TR
OL
CA
US
AS
BA
SIC
AS
CA
US
AS
INM
ED
IAT
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INC
IDE
NT
ES
PE
RD
IDA
S
CAUSALIDAD EXPRESADA POR MEDIO DEL DOMINO
CAUSALIDAD EXPRESADA POR MEDIO DEL DOMINO
INSTANCIAS DE EVENTO
Falta /
Falla de
Control
Causa
Básica
Causa
InmediataIncidente Pérdida
PRE-SUCESO IN - SUCESO
POST - SUCESO
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MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES y MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES y PÉRDIDASPÉRDIDAS
MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES y MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES y PÉRDIDASPÉRDIDAS
Causas Acontecimiento Efectos
FACTORES PERSONALES
FACTORESDEL TRABAJO
CAUSASBASICAS
FALTA DE CONTROL
PROGRAMASINADECUADOS
ESTANDARESINADECUADOS
DEL PROGRAMA
CUMPLIMIENTOINADECUADO DE
ESTANDARES
PERDIDAS
PERSONASPROPIEDADPROCESO
ACCIDENTE
CONTACTOCON ENERGIAO SUBSTANCIA
ACTOS YCONDICIONES
SUB-ESTANDARES
CAUSASINMEDIATAS
ACTOS YCONDICIONES
SUB-ESTANDARES
94
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES
Son aquellas causas que ocasionan directamente los accidentes e incidentes dentro una actividad o tareas laborales.
CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS SUB ESTÁNDARESSon aquellos actos cometidos por los
trabajadores en el ambiente de trabajo que pueden ocasionar Accidentes no deseados.
CAUSAS INMEDIATAS
CONDICIONES SUB ESTÁNDARESSon aquellas condiciones dentro del ambiente
de trabajo que podrían dar origen a un Accidente.
CUASAS INMEDIATAS
FACTORES PERSONALES:
Conocimientos o habilidades deficientes
Motivación inadecuada
Deficiencias físicas o mentales
CAUSAS BASICAS DE LOS ACCIDENTES
¡Como ocurrió!
FACTORES DEL TRABAJO
Ejemplos:
Ingeniería y diseño
Procedimientos
Adquisiciones o abastecimientos
Mantención
CAUSAS BASICAS DE LOS ACCIDENTES¡Como ocurrió!
MODELO CAUSAL DE PÉRDIDAS
Falta o
incumplimiento de Política de Protección de los Recursos
FALTA DECONTROL
• Factor Humano
• Factor Técnico
CAUSASBÁSICAS
• Actosubestándar
• Condición
subestándar
CAUSASINMEDIATAS • Incidente
•Cuasi -incidente
•Accidente
• Falla operacional
CONTACTO
•Gente
•Equipo
•Materiales
•Ambiente
PÉRDIDA
Las pérdidas que degradan el resultado operacional deGEMA, son efectos de hechos, situaciones ycircunstancias, cuyas causas se originan en deficienciasexistentes en las interfaces de sus cuatros subsistemascomponentes.
GENTE EQUIPOS
MATERIALES AMBIENTE
GEMA
LOS RIESGOS OPERACIONALES INCONTROLADOS PUEDEN OCASIONAR DETERIOROS EN:
- AFECTANDO LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
- PERJUDICANDO LA OBTENCIÓN DE RESULTADOS PLANEADOS EN TÉRMINOS DE:
• CALIDAD
• CANTIDAD
• COSTO
• OPORTUNIDAD
GEMA
103
VIDEO ILUSTRATIVO
Reglas mas comunes para las operaciones
Se debe utilizarropa trabajo adecuada,NO USE ROPA SUELTA (ni corbatas,ni anillos, etc.) puede atascarse enlos controles u otraspartes de la máquina.
No opere la máquinasino no ha leido el manual de operación y mantenimiento, además de haber recibido el curso correspondiente.
Tenga a la mano un botiquín y extintor
contra incendio
La ubicación delCartel de mantemientoes de vital importancia
Cartillas de mantenimiento y reparación
La ubicación del Cartel de mantemiento es de vital importancia
Al realizar labores de mantenimiento e inspección confirme que todos los aditamentos y equiposde trabajo esten aseguradosy con dispositivos de seguridad colocados.
¡Esto evitará accidentes graves!
Al realizar tareas de mantenimiento colocarla máquina en un lugar nivelado y con los
dispositivos de seguridad
Nunca opere la máquina en un área sin ventilación.
Nunca opere una máquina en mal estado o deteriorada
Antes de empezar una operación se debe realizar una inspección alrededor de la máquina
Al subir o bajar de la máquina siempre utilice los accesos correspodientes
El método correcto para subir o bajar de la máquina es utilizando tres puntos:
Dos manos y un pie
oDos pies y una mano
El uso de cinturón de seguridad es obligatorio
Siempre antes de arrancar la maquina toque elclaxon y verifique no haya nadie en zonas de peligro.
No transporte a ningún pasajero en la máquina
Antes de empezara excavarconsulte sobrelos servicios subterraneos (agua, luz, gas, etc)
¡Esto evitará accidentes!
Siempre averigue la altura limite de puentes, cables y túneles antes de pasar por ellos. Disminuya la velocidad la transitar por estas areas.
Chequee bien el area de trabajo para establecer bien la ubicacion de cables de alta tension. No Toque ni se acerque a estos cables.
!Esto evitará accidentes!
Revisar el área de trabajopara determinar obstáculosy peligros (piedras, maleza,etc).
No permita personascerca de área a la máquina cuando se esta operando.
En terrenos con pendiente,
siempre trate de crear una
plataforma de trabajo para
evitar daños al sistema de giro y evitar posibles
accidentes.
Estos son los pocedemientos adecuados para viajar en pendientes. Nunca viaje trasversal a
una pendiente. Cuesta abajo ponga la maquina en la velocidad mas baja “low”.
Al almacenar elementos inflamables colocarlosfuera del
alcance deriesgos
potenciales
NUNCA FUME AL RECARGAR PETROLEO
Esto produciría graves accidentes
NUNCA FUME CERCA
A LAS BATERIAS ESTAS
PODRIAN EXPLOTAR
Las baterías generan un gas
inflamable
Las baterías puede ocasionar graves accidentes a:
La piel Líquido de bateríaLos ojos Líquido y gasesIntoxicación Gases
El líquido de batería tieneacido sulfúrico es un elementotóxico y corrosivo.
No utilizar ningúnelemento metálico, cableo llave para verificar el estado de las bateríasesto producirá un arcoeléctrico ocasionandoquemaduras
Cuando el motor (caliente)este funcionando:NUNCA RETIRE LA TAPADEL REFRIGERANTE DELMOTOR
No utilizar guantes ni trapos la tapa debe poder ser retirada con las manos desnudas (limite de temperatura)
Hay que tener especialcuidado con las superficiescalientes.Se debe tener mucho cuidado para evitar Quemaduras.
Las partes móviles de la máquina son un riesgo potencial, las helices deventilador estan cubiertaspor una malla protectora.
¡No introducir la mano ni objetos cerca de los
componentes giratorios,esto produciría graves
accidentes!
Cuando tenga la sospecha de una fuga en alguno de los fluidos y/o gases NUNCA utilice la mano para investigarfugas, siempre investigue en forma indirecta con una
tabla esto evitará accidentes
Al lavar con agua a alta presión hay que tomar las
precauciones para evitar accidentes.
SEGURIDAD CON MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Identificación de puntos críticos
Transmisión de energía
Partes en movimiento
Partes estáticas
Comandos y controles
Punto de operación.
138
139
¿Qué es un Sistema de Gestión?.
Según el diccionario de la real academia española, define Sistema: Como el conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan; y Gestión: Como las actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización.
Por lo tanto podemos definir que Sistema de Gestión: Sistema para establecer política y los objetivos, y para lograr dichos objetivos.
La Gerencia
Etapa 1 Etapa 2 XENTRADASEntradasSalidas
Los procesos
El Sistema
Los recursos Los procedimientos
Los datos La mejora
Los proveedoresLos proveedores
El personal
Qué es un sistema de gestión?.
141141
SALUD Y SEGURID
AD
SALUD Y SEGURID
AD
OHSAS 18001:2007
OHSAS 18001:2007
ISO 14001:20
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ISO 14001:20
04
MEDIO AMBIEN
TE
MEDIO AMBIEN
TE
SISTEMAS DE GESTIÓNSISTEMAS DE GESTIÓN
¿Qué significan sus siglas?
O ccupational
H ealth and
S afety
A ssessment
S eries
Serie para la Evaluación de Salud y Seguridad Ocupacional
I nternational
S tandard
O rganization
¿ QUE ES EL SISTEMA SSMA ?
• Es la compatibilidad de varias partes de la gestión: Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
• Es el conjunto de ideas, puestas en práctica para una gestión integral.
POLITICA REGLAS YNORMAS
EVALUACIONDE
RIESGOS
ESTANDARESY
PROCEDIMIENTOSINSPECCIONES AUDITORIAS
OBJETIVOS DEL SISTEMA
• Evitar – Prevenir accidentes/ incidentes.• Optimizar las operaciones.• Disminuir los riesgos.
PELIGRO RIESGO COMO PREVENIRMadera Caída de Cada cosa en su lugar,
Desordenada personas y un lugar para cada cosa
SALUD OCUPACIONAL
Completo bienestar físico,psicológico y social del individuoen su puesto de trabajo.
Seguridad Industrial - Higiene Industrial Psicología Ocupacional
MEDIO AMBIENTE:MEDIO AMBIENTE:
Lineamientos: FísicoBiológicoSocialEconómicoCulturalAnálisis de
Riesgos
147
Límites Ambientales: De acuerdo a las regulaciones legales y referencias internacionales existen límites máximos de concentración para el ambiente.
ECA: Estándar de Calidad Ambiental. LMP: Límites Máximos Permisibles
Vigilancia Ambiental: Se deben llevar programas de controles ambientales mediante monitoreos. Se debe llevar un registro actualizado de las mediciones, en caso de sobrepasar los límites se deben tomar acciones de control y mitigación.
CONCEPTOS IMPORTANTES PARA EL
TRABAJO
TRABAJO BIEN HECHO
• El que se efectúa cumpliendo elprocedimiento establecido comocorrecto.
• Involucra satisfacer todos losrequisitos que se le han impuesto asu ejecución y producto.
EL LIDERAZGO
•Relación Líder - Equipo:“Un equipo es un número pequeño de personas con habilidades complementarias, que están comprometidas con un propósito común, con metas de desempeño y con una propuesta, por la que se consideran mutuamente responsables”.
MOTIVACIÓNMOTIVAR ES INFLUIR EN LAS PERSONAS A
FIN DE QUE HAGAN LAS COSAS
ELEMENTOS CONCRETOS Y ABSTRACTOS:Nadie puede motivar a nadie internamente, siendo elpropio individuo quien se motiva; buscando dentro de símismo la razón, intención o fuerza motivadora.
Para actuar. El líder solo crea una situación oambiente propicio para que se produzca la motivación.
Los valores y actitudes que sustentan las personas son variables motivacionales de la personalidad, y resultan determinantes de la orientación o dirección que toma el comportamiento en cada contexto o situación.
NIVELES DE MOTIVACIÓN
Niveles de motivación de altos ejecutivos; preservación, productividad, ejemplo y asesoramiento
Nivel de motivación en los mandos intermedios; participación, ejemplo, interés, cooperación
Niveles de motivación de los trabajadores; cooperación, convencimiento, análisis, compromiso
La Seguridadempieza con
manosSu Seguridadestá en sus propias
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