Sector de Manufacturas La experiencia de PMG Asturias ...€¦ · Precalentamiento de aire de combustión con los gases de escape. – Hornos eléctricos. Ver la posibilidad de utilizar

“Auditorias energéticas en empresas industriales manufactureras” 10.02.2011. 1

AUDITORIAS ENERGETICAS Sector de Manufacturas La experiencia de PMG Asturias Powder Metal S.A.U.

10 de Febrero, 2010


• PMG como parte del Grupo Plansee• La experiencia de PMG Asturias Powder Metal S.A.U.• ¿Qué hemos aprendido de la crisis?.• La energía como elemento de competitividad• Aspectos principales de la auditoria energética en PMGAS

Estructura de la PresentaciEstructura de la Presentacióónn





HistoriaHistoria del del GrupoGrupo PMGPMG

HISTORIA DEL PMG GROUP

1960 Fundación de Sinterstahl GmbH por las compañías Plansee and Thyssen

1991 Sinterstahl compra la compañía española Polmetasa.

1996 Fundación de Sinterstahl Asturias S.A.

2002 Plansee Holding AG se hace con el control del 100% de las acciones del Grupo SINTERSTAHL.

2002 Acuerdo de cooperacion para los negocios de PM con Mitsubishi Materials Corp.

2003 Fundación de Sinterstahl Corp. en USA.

2005 Fundación del PMG Group participado 50 %- 50 % por Plansee and Mitsubishi Materials Corp.

2008 Fundación de PMG Feixan en Shanghai.

2009 Plansee Holding AG se hace con el control del 100 % PMG excluyendo Japón y Malasia


PMG PMG comocomo miembromiembro del del GrupoGrupo PlanseePlansee

100 %


PMG GroupPMG Group

Head Quarters, Luxembourg


Manual Transmissions

Engine Applications

Manual Transmissions

Engine Applications

The PMG Group The PMG Group –– ProductosProductos y y aplicacionesaplicaciones

Products &Application Engineering

Products &Application Engineering

EUROPEEUROPE

Automatic TransmissionsAutomatic Transmissions

Application engineeringApplication engineeringUSAUSA

Electrical applicationsElectrical applications


ProductosProductos & & ClientesClientes / Powertrain/ Powertrain









• Superficie de la planta: approx. 13.000 m² .

• Certificaciones: – Calidad : ISO TS 16949– Medio ambiente: ISO 14001

• Capacidad de producción: aprox.. 16 millón pcs/año.

• Líneas de fabricación totalmente automatizadas

• Organización del trabajo en equipos multifuncionales

• “ One piece flow “. Fabricación sin stocks intermedios

• Calidad integrada

PMG Asturias Powder Metal S.A.U. PMG Asturias Powder Metal S.A.U.

• La planta está enfocada en la fabricación de productos usados en trasmisiones manuales.

• Líder europeo en el diseño y fabricación de Cubos sincronizadores.


– Fundación 12.01.1996– Sector: Automóvil– Core business: Cubos sincro.– Cifra de negocio FY 2009 30 Mio EU– Empleados 120+20 = 140– Inauguración oficial Fase I (7 lineas) (31.2 Mio EU) 15.10.1996– Premio a la Calidad Empresarial 2000– Premio a la Gestion Innovadora 2004– Ampliación Fase II ( 2 lineas) (12.8 Mio EURO ) 2005– Inversión a 31.12.2009 56.0 Mio EU– PMGAS es el CoE para sincronizadores en el grupo PMG 31.12.2005– Extensión del concepto de “Focus Factory” a sistemas 01.03.2007– Premio “TPM excellence del Japan Institute for Plant Maintenance” 29.01.2010 – Lead plant del grupo PMG para producciones automatizadas

HitosHitos. De . De ““manufacturing sitemanufacturing site”” a a ““lead plantlead plant””


•SINCRONIZACION

TechnologTechnologííaa PMG PMG parapara transmisionestransmisiones manualesmanuales


• Cubo sincronizador ( desde 1996 )Factoría especializada en for SYNLider europeo ( > 30 % mercado )Potential de crecimiento

• Manguito deslizante ( desde 2007 )Nuevo productoPaso hacia la integracion en el sistema

ProductosProductos PMG Asturias PMG Asturias


Calidad Empresarial Calidad Empresarial 2000 2000

InnovaciInnovacióón n 2004 2004

TPM Excelence JIPM TPM Excelence JIPM 20102010

PremiosPremios PMG Asturias PMG Asturias


Vista de una lVista de una líínea de fabricacinea de fabricacióónn


• Alemania • Italia • Austria • Francia• Gran Bretaña• Rumania • Japón• China• India • EXPORTACION 95 %• ESPAÑA 5 %

Exportaciones PMG Asturias Exportaciones PMG Asturias PowderPowder MetalMetal





PMGPMG--A A CapacidadCapacidad de de producciproduccióónn

-1

1

3

5

7

9

11

13

15

17

1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012

Actual Production PLAN

Mio units p.a.


• Empresas eficientes y flexibles .• Planes de contingencia.• Estructuras ligeras. • Control del “break even”.• Minimizar stocks. Bajo nivel de capital del capital circulante.• Estrategia centrada en productos rentables.• Planes de inversión realistas, progresivos y con retornos adecuados.• Estructura de costes adecuada.• Cultura de mejora continua. Excelencia operacional como objetivo• Optimización de los recursos disponibles. Reducción constante

de costes de producción.

Empresas preparadas para sobrevivir Empresas preparadas para sobrevivir





EvoluciEvolucióón de los precios de la energn de los precios de la energíía en la EUa en la EU


EvoluciEvolucióón de los precios del gas n de los precios del gas

Fuente EUROSTAT

Gas prices for industrial consumers €/Gigajoule

0,000

2,000

4,000

6,000

8,000

10,000

12,000

14,000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Euro areaGermanyFranceSpain


EvoluciEvolucióón de los precios de la EE.n de los precios de la EE.

Electricity prices for industrial consumers [€/kWh]

0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

2005 2006 2007 2008 2009 2010

EspañaAlemania 17 %

Francia 38,1 %Area EURO 17,1 %

Fuente EUROSTAT


Costes de fabricaciCostes de fabricacióónn

30%

20%

15%

10%6%4%10%

5%

MATERIA PRIMAPERSONALUTILLAJE Y SUMINISTROSSERVICIOS EXTERIORESENERGIA ( EE+ GAS)OTRAS ENERGIASAMORTIZACIONESOTROS





Objetivo y fasesObjetivo y fases

•Objetivo:Mejora de la eficiencia energética:“Disminución del consumo de energía sin renunciar al confort o disminuir la productividad de la empresa”. • Fases:Diagnostico , diseño del plan de mejora, implantación y seguimiento.


Aspectos de la auditoria energAspectos de la auditoria energééticatica

• Análisis total de consumo eléctrico y consumo de gas.• Análisis de consumos específicos por pieza y líneas de fabricación.• Análisis de consumos por equipos de proceso.• Análisis de naves y oficinas. Iluminación , climatización etc.• ACS.• Aire acondicionado.• Aire comprimido.• Circuito de refrigeración.• Motores eléctricos y su regulación.• Baterías de condensadores. Compensación de reactiva.• Grupo electrógeno. SAIT´s.• Criogénicos.• Equipos de oficina.


Diagrama de procesosDiagrama de procesos


DistribuciDistribucióón de consumosn de consumos


DistribuciDistribucióón de consumosn de consumos


ArmArmóónicos y forma de ondanicos y forma de onda

• Análisis de armónicos de tensión y corriente y forma de la onda de los transformadores:

- Trafo 1. 1600 KVA: Distorsión de 2.5 % en tensión. 7.5 % en corriente.

- Trafo 2. 1600 KVA: Distorsión de 1.4 % en tensión. 8 % en corriente.

-Trafo 3. 2000 KVA. Distorsión de 2.0 % en tensión. 11 % en corriente.

• La conclusión es que la forma de onda es sensiblemente sinusoidal y los factores de distorsión armónica dentro de lo aceptable.


Tarifas y potencia contratadaTarifas y potencia contratada

Tarifa eléctrica:

–Penalizaciones por exceso de potencia no relevantes: 0.12 %

– Penalizaciones por reactiva ya solucionadas con la ampliación de la batería de condensadores.

Tarifa de gas :

–Penalizaciones por exceso de consumo del orden del 4 %.

– Propuesta de cambio de caudal máximo contratado. ( En vigor desde le 1 de Enero de 2011). Ahorro de unos 15.000 € anuales.


Recomendaciones Recomendaciones

– Tarifa de gas : Cambio de caudal máximo contratado.

– Instalación de un sistema de supervisón de consumo eléctrico

– Mejoras en la iluminación

– Hornos de gas . Precalentamiento de aire de combustión con los gases de escape.

– Hornos eléctricos. Ver la posibilidad de utilizar gas natural. Nuevos equipos.

– ACS. Energía termosolar (30 %).

– Motores eléctricos .

– Dimensionamiento correcto . Optimo 75 % de la carga nominal. nominal.

– Motores de alto rendimiento EFF1 para equipos nuevos.

– Variadores de frecuencia.

– Implantación de un sistema de gestión energética. UNE 216.301.2007


Buenas prBuenas práácticascticas

– Iluminación: usar luz natural , apagar luces , luminarias bajo consumo …

– Equipamiento informático. Ahorro de energía, salvapantallas , impresoras, evitar “consumos fantasmas”

– Red de aire comprimido. Fugas. Consumos innecesarios.

– Refrigeración y climatización. Protocolos de actuación. Encendido/apagado. Temperatura correcta , cerrar radiadores..

– Subvenciones para mejora de la eficiencia energética y energías renovables

– Marco normativo energético


Ahorro potencial detectadoAhorro potencial detectado

– Tarifa de gas : 15.635 € /año

– Otros ahorros: 18.045 € /año

– Adquisición de horno de gas natural: 153.667 € / año

– 0.54 % en ahorro de consumos energéticos

– 0.89 % disminución de emisiones de CO2

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