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Schrifttum
Ergänzende Schriften
Werkstoffkunde Stahl, VDEh (Hrsgb), Bd. 1 Grundlagen, 1984, Bd. 2 Anwendung, 1985, Springer Verlag, Heidelberg und Verlag Stahleisen, Düsseldorf.
D. Christianus, W. Gysel, H. Werning: Stahlguß - Herstellung - Eigenschaften -Anwendung. Konstruieren u. Gießen 13 (1988) 4, S. 4-98.
H. Berns: Was ist Stahl. Springer Verlag, Berlin, 1983
E. Hornbogen: Physical Metallurgy of Steels in R.W. Cahn, P. Haasen (Eds.) Physical Metallurgy, 3rd ed., Chapter 16 (1983), S. 1076-1138
R. W.K. Honeycombe: Steels, Microstructure and Properties. E. Arnold Publ., London, 1981
W.c. Leslie: The Physical Metallurgy of Steels. Mc Graw Hill Book Co., New York, 1981
Stahl-Eisen-Werkstoftblätter (SEW), -Prüfblätter (SEP) des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh), Verlag Stahleisen, Düsseldorf
Stahleisen-Liste, VDEh (Hrsgb.), 8. Aufl., Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1990
Stahl und Eisen Gütenormen, DIN Taschenbuch 4 und 155, Beuth Verlag, Berlin
Atlas der Wärmebehandlung der Stähle, Bd. 1: F. Wever et al. (1961); Bd. 2: A. Rose, H. Hougardy (1972); Bd. 3: J. Orlich, A. Rose, P. Wiest (1973), Verlag Stahleisen, Düsseldorf
Merkblätter der Beratungsstelle für Stahlverwendung, Düsseldorf
Schrifttum 251
Schrifttumsangaben ZU Bildern
Bild 1.Sb: J. appl. Phys. (1965) S. 616. Bild 1.Se: Z. Metallkd. (1969) S.322, Bild 1.11: Das Zustandsschaubild Eisen-Kohlenstoff und die Grundlagen der Wärmebehandlung, 4. Aufl., Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1961. Bild 1.12a: Werkstoffkunde Stahl Bd. 1, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1984, S.200. Bild 1.12b: DEW-Techn. Ber. (1971) S. 147. Bild 1.16: Atlas der Wärmebehandlung der Stähle Bd.3, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1973. Bild 1.17: Atlas der Wärmebehandlung der Stähle Bd. 1, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1961. Bild 1.23: WeId Res. (1947), S. 601s, (1973) S. 281s, (1974) S.273s. Bild 1.25: Acta Met. (1984) S. 615. Bild25a: wie Bild 1.17. Bild 27b: Härterei-Techn. Mitt. (1968) S. 296. Bild 27d: Härterei-Techn. Mitt. (1968) S. 101. Bild 29a: Distortion in Tool Steels, Verlag ASM, Metals Park, 1959. Bild 210: Dissertation Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI Fortschr.-Ber., Reihe 5, Nr. 141, VDI-Verlag, Düsseldorf, 1988. Bild 3.11: Z. Metallkde. (1968) S.29. Bild 3.12: Stahl und Eisen (1979) S. 841. Bild 3.18: Chemical metallurgy of iron and steel, ISI Publ. 146, London, 1973, S. 395 u. 419. Bild 3.20: J. Phys. Ser. F (1981) S.57. Bild 3.21: Trav. Mem. Bur. Int. Poids et Mesures, (1927) S. 1. Bild 4.2c: Schweißen und Schneiden (1981) S. 363. Bild 4.3: Arch. Eisenhüttenwes. (1975) S. 119. Bild 4.4: Estel Ber. (1976) S. 139. Bild 4.7: Thyssen Techn. Ber. (1987) S.89. Bild 4.8a: Acta Met. (1981) S. 111. Bild 4.11: Stahl U. Eisen (1987) S.585 Bild 4.12: Hoesch-Ber. (1986) S.5. Bild 5.1: Härterei-Techn. Mitt. (1968) S. 85. Bild 5.2: Techn. Rundseh. Sulzer Forsch. Heft (1970) S. 1. Bild 5.4: Thyssen Techn. Ber. (1986) S.257. Bild 5.5: Stahl und Eisen (1973) S. 1164 und (1978) S. 157. Bild 5.6a: steel research (1986) S. 178. Bild 5.7: Dissertation Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI-Fortschr. Ber., Reihe 18, Nr.29, VDI-Verlag, Düsseldorf, 1986. Bild 5.9: Metallurg. Trans. A (1977) S. 1025. Bild 5.10 (Stahl 1): The Martensitic Transformation in Science and Technology, Verlag DGM Inf. Ges., Oberursel, 1989, S.473. Bild 5.10 (Stahl 2): Habilitationsschrift, Ruhr-Universität Bochum, 1986. Bild 5.12: wie Bild 1.16. Bild 5.14: Atlas der Wärmebehandlung der Stähle, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1972. Bild 5.16: Wälzlagertechn. (1987) S. 14. Bild 6.2: Arch. Eisenhüttenwes. (1958) S. 193. Bild 6.11: Dissertation Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI-Fortschr. Ber., Reihe 5, Nr. 91, VDI-Verlag Düsseldorf, 1985. Bild 6.13: DEW-Techn. Ber. (1971) S. 178. Bild 7.1a: Dissertation Universität Leiden, 1955. 7.1b,C: Arch. Eisenhüttenwes. (1937/38) S. 131. Bild 7.3a: Arch. Eisenhüttenwes. (1963) S.465. Bild 7.3b: Dissertation RWTH Aachen, 1974. Bild 7.3c: Dissertation RWTH Aachen, 1967. Bild 7.3d: Nichtrostende Stähle, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1989. Bild 7.4: Thyssen Edelst. Techn. Ber. (1986) S.3. Bild 7.5: Thyssen Edelst. Techn. Ber. (1982) S. 153. Bild 7.6: Arch. Eisenhüttenwes. (1938/39) S.459. Bild 7.7: Metal. Progr. (1949) S. 680 U. 680B. Bild 7.9: Thyssen Edelst. Techn.Ber. (1989) S. 1.
252 Schrifttum
Bild 7.10: wie Bild 7.3d. Bild 7.11a: Thyssen Edelst. Techn. Ber. (1982) S. 97. Bild 7.11b: Thyssen Edelst. Techn. Ber. (1985) S. 3. Bild 7.12: High nitrogen steels (HNS 88), Inst. of Metals, London, 1989, S. 174. Bild 7.15: Arch. Eisenhüttenwes. (1976) S. 241. Bild 7.16: Proc. Int. Corrosion Forum, Boston, 1985. Bild 8.4: Arch. Eisenhüttenwes. (1974) S. 263 u. S. 711. Bild 8.6: Festigkeitsund Bruchverhalten bei höheren Temperaturen, Bd. 2, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1980, S. 70. Bild 8.7: lron and Steel (1961) S. 634. Bild 8.8: Dissertation, Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI-Fortschr. Ber. Reihe 5, Nr. 222, VDI-Verlag, Düsseldorf, 1991. Bild 9.1: Stahl und Eisen (1987) S. 1119. Bild 9.2: Werkstoffkunde Stahl Bd. 2, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1985, S. 551. Bild 9.3a,b: Physikalische Eigenschaften von Stählen, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1983 und Int. Nickel Pub!., 1966. Bild 9.3c: Z. Metallkd. (1943) S. 194. Bild 9.4: * Kontakt und Studium Bd. 259, Expert Verlag, Ehningen, 1988, S. 1, ** Dissertation Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI-Fortschr. Ber. Reihe 5, Nr. 169, VDI-Verlag, Düsseldorf, 1989.
Schrifttumsangaben zu Tafeln
Tafel 1.3: Ausscheidungsatlas der Stähle, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1983. Tafel 3.3: ABC der Stahlkorrosion, Mannesmann AG (Hrgb.), Vereinigte Verlagsanstalten, Düsseldorf 2. Aufl., 1966. Tafel 4.2: VDI-Ber. 428, VDI-Verlag Düsseldorf, 1981, S. 35. Tafel 9.2: Eisen-Nickel-Legierungen, Schrift der Int. Nickel Deutschland GmbH, Düsseldorf, 1972.
Zeichen und Abkürzungen
Bei mehrfacher Bedeutung eines Zeichens und angefügten Indices ergibt sich die
Zuordnung aus dem Zusammenhang. Vereinzelt benutzte Bezeichnungen sind nur
im Text erläutert.
A
Ac
-\',k AOD
AS a at.%
B
C, c
CVC
CVD D
d
DESU
DIN
E
EDZ
Eht
ELC ESU
ESZ
EZ
F
G
GKZ
Fläche, Austenit
Umwandlungstemperatur
Kerbschlagbiegearbeit für ISO-V-, Rundkerb
argon oxygen decarburisation
Bruchdehnung
Gitterparameter, Rißlänge, Aktivität
Atomprozent
magnetische Flußdichte, Bainit
Konzentration, Konstante
continuously variable crown
chemical vapour deposition Diffusionskoeffizient
Durchmesser, Defektgröße
Druck-Elektroschlacke-Umschmelzen
Deutsches Institut für Normung
Elastizitätsmodul
ebener Dehnungszustand
Einsatzhärtungstiefe
extra low carbon
Elektroschlacke-Umschmelzen
ebener Spannungszustand
Einheitszelle
Kraft, Ferrit
freie Enthalpie
geglüht auf kugeligen Zementit
254
H
IDP
IDR
HSpRK
hd
I
IK
J
JO' J20 K KAS
KIc kfz krz
UMI
M
Ms f N' Nht n
ii
P
PA Pc PVD P pH Q
R RA
Re
ReH,eL REM
RH Rht
Rm
~ r
rm'~r S
Härte, magnetische Feldstärke
heißisostatisch gepreßt
wasserstoffinduzierte Rißbildung
wasserstoffinduzierte Spannungsrißkorrosion
hexagonal dicht gepackt
elektrischer Strom, Stromdichte
interkristalline Korrosion
magnetische Polarisation
Zeichen und Abkürzungen
Stimabschreckhärte (HRC) in 0 bzw. 20 mm Abstand Karbid
KaItarbeitsstahl Bruchzähigkeit
kubisch flächenzentriert
kubisch raumzentriert
Lichtmikroskop
Länge, Abstand
Martensit, Metallanteil
Temperatur für Beginn, Ende der Martensitbildung
normalgeglüht, normalisierend umgeformt, Lastspielzahl Nitrierhärtetiefe Verfestigungsexponent, Anzahl mittlerer Verfestigungsexponent
Perlit, Ummagnetisierungsverlust, Wahrscheinlichkeit Anlaßparanet er Rißparameter beim Schweißen
physical vapour deposition
Druck -log H+ Aktivität
Aktivierungsenergie Fließspannung, elektrischer Widerstand, Gaskonstante
Restaustenit
Fließgrenze
obere, untere Streckgrenze
Rasterelektronenmikroskop
Härtungsgrad
Einhärtungstiefe
Zugfestigkeit
Dehngrenze
Radius
senkrechte, ebene Anisotropie
Schmelze, Seigerungsgrad
Zeichen und AbkUrzungen
SAS
SEP SEW
s
T
t TEM
TM(B)
Tü t
tB trz
t8/ 5 U
V VOD
vol.%
W W-l
WAS
WEZ
X Z
ZTA
ZTU
f
f
,\
J.t v
p
Schnellarbeitsstahl Stahleisen Prüfblatt Stahleisen Werkstoffblatt
Dicke
Temperatur
Temperaturänderungsgeschwindigkeit
Transmissionselektronenmikroskop
thermomechanisch umgeformt
Übergangstemperatur
Zeit
Bruchdauer
tetragonal raumzentriert
Abkühldauer von 800 bis 500 oe elektrisches Potential
Volumen
vacuum oxygen decarburisation
Volumenprozent
Verschleißintensität
Verschleißwiderstand
Warmarbeitsstahl
Wärmeeinflußzone
Anteil interstitieller Elemente
Brucheinschnürung
Zeit-Temperatur-Austenitisierung
Zeit-Temperatur-Umwandlung
thermischer Ausdehnungskoeffizient
Kerbfaktor
Differenz
Verformung, Maßänderung
Verformungsgeschwindigkeit
Dendritenarm-, Seigerungsabstand, Wärmeleitfähigkeit
magnetische Permeabilität
Ouerkontraktionszahl
Dichte, spezifischer elektrischer Widerstand
Normalspannung
Spannungsausschlag
kritische Spannung, Bruchgrenze
hydrostatische Spannung
Vergleichsspannung
255
256
IP %
Mehrachsigkeitsgrad Schubspannung logarithmische Formänderung Masseprozent
Zeichen und AbkUrzungen
VVerkstoflnunmnmern
Aufgeführt sind die im Buch erwähnten Stähle, deren Kurzbezeichnung durch die
chemische Zusammensetzung gekennzeichnet ist (siehe Stahl-Eisen-Liste, 8. Auflage,
Verlag Stahl-Eisen, Düsseldorf, 1990)
9 SMnPb 36 1.0718 38Mn5
10 S 20 1.0737 38 MnSiVS 5 1.5231
10 CrMo 910 1.7380 39 CrMoV 13 9 1.8523
10 Ni 14 1.5637 40 CrMnMo 7 1.2311
12 Ni 9 1.5635 41 Cr 4 1.7035
13 CrMo 4 4 1.7335 41 CrS 4 1.7039
15 Cr 3 1.7015 41 SiNiCrMoV 7 6 1.6928
15 Cr Ni 6 1.5919 42 CrMo 4 1.7225
16 MnCr 5 1.7131 44 MnSiVS 6 1.5233
16 MnCrS 5 1.7139 45 CrMoV 7 1.2328
17 CrNiMo 6 1.6587 45 CrNiMoV 5
17 NiCrMo 14 1.3533 49 MnVS 3 1.1199
20 CrMoV 135 1.7779 50 CrMo 4 1.7228
20 MnMoNi 5 5 1.6310 50 CrV 4 1.8159
20 MoCr 4 1.7321 50 Mn 7 1.0913
21 CrMoV 57 1.7709 51 CrMoV 4 1.7701
23 MnNiMoCr 6 4 1.6753 55 Cr 3 1.7176
25 CrMo 4 1.7218 55 NiCrMoV 6 1.2713
26 NiCrMoV 145 1.6957 56 NiCrMoV 7 1.2714
27 MnSiVS 6 1.5232 60 SiCr 7 1.7108
258 Werkstoffnummern
30 CrMoNiV 5 11 1.6946 60 WCrV 7 1.2550
31 CrMo 12 1.8515 71 Si 7 1.5029
31 CrV 3 1.2208 75 Cr 1 1.2003
34Cr 4 1.7033 80 CrV 2 1.2235
34 CrAlMo 5 1.8507 85 CrMo7 1.2304
34 CrAlNi 7 1.8550 85Mn3 1.0647
34 CrNiMo 6 1.6582 90Mn4 1.1273
35B 2 1.5511 100 Cr 2 1.3501
38Cr2 1.7003 100 Cr 6 1.3505
100 CrMnMo 8 1.3539 G-X120 CrMo 29 2 1.4138
105 Cr4 1.2057 G-X140 MnCr 172
C22 1.0402 G-X210Cr 12 1.2080
C35 1.0501 G-X300 CrMo 26 2
Cq35 1.1172 G-X330 NiCr 4 2
C45 1.0503 NiCr 20 Co 18 Ti 2.4632
C60 1.0601 NiCr 20TiAl 2.4631
C70W2 1.1620 NiCr 22 Mo 9 Nb 2.4856
C 105 W1 1.1545 S 2-3-3
Cl25W 1.1663 S 2-9-1 1.3346
CoCr26 W 12 S 2-10-1-8 1.3247
G-NiCr 20 Mo 15 2.4607 S 6-5-2 1.3343
GS-12 MnMo 7 4 1.5431 S 6-5-2 S 1.3341
GS-13 MnNi 64 1.6221 S 6-5-2-5 1.3243
GS-17 CrMoV 511 1.7706 S 6-5-3 1.3344
GS-22Mo4 1.5419 S 7-7-7-10 PM
GS-42CrMo4 1.7275 S 10-4-3-10 1.3207
GS-55 NiCrMoV 6 1.2713 S 12-1-2 1.3318
G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3 1.4517 S 12-1-4-5 1.3202
G-X3 CrNiMoN 26 6 3 1.4468 S 18-0-1 1.3355
G-XS CrNi 13 4 1.4313 S 18-1-2-5 1.3255
G-X25 CrNiSi 18 9 1.4825 SC 6-5-2 1.3342
G-X25 CrNiSi 20 14 1.4832 Xl CrNi 25 21 1.4335
G-X30 CrNiSiNb 24 24 1.4855 Xl CrNiMoN 25 25 2 1.4465
G-X40 CrNiMo 27 5 1.4464 Xl CrNiMoNb 28 4 2 1.4575
Werkstoffnummern 259
G-X40 CrNiSi 25 20 1.4848 Xl CrNiSi 18 15 4 1.4361
G-X40 CrSi 13 1.4729 Xl CrTi 15 1.4520
G-X40 CrSi 17 1.4740 Xl NiCrMoCuN 25 20 5 1.4539
G-X40 CrSi 23 1.4745 Xl NiCrMoCuN 25 20 6 1.4529
G-X40 CrSi 29 1.4776 Xl NiCrMoCuN 31 274 1.4563
G-X40 NiCrSi 35 25 1.4857 X2 Cr 11 1.4003
G-XSO CrNi 30 30 1.4868 X2 CrMoNb 18 2 1.4522
G-X70Cr29 1.4085 X2 CrNi 19 11 1.4306
G-XI00 MnAlSi 30 10 X2 CrNiMo 17 132 1.4404
X2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 X6 CrMo 171 1.4113
X2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 X6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580
X2 CrNiMoN 17133 1.4429 X6 CrNiMoTi 17 122 1.4571
X2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439 X6 CrNiNb 18 10 1.4550
X2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 X6 CrNiTi 18 10 1.4541
X2 CrNiN 18 10 1.4311 X6 CrTi 12 1.4512
X2CrNiN 23 4 1.4362 X6 CrTi 17 1.4510
X2 MnNiMoTi 12 2 1 X7 CrNiAl 177 1.4568
X2 NiCoMo 18 8 5 1.6359 X7NiMo6 1.6349
X2 NiCoMo 18 9 5 1.6358 X8 CrNiMoBNb 16 16 1.4986
X2 NiCoMoTi 18 12 4 1.6356 X8 CrNiMoVNb 1613 1.4988
X3 CrNiCu 18 9 1.4567 X8 CrNiNb 16 13 1.4961
X3 CrNiMnMoN 19 16 5 1.4453 X8Ni 9 1.5662
X3 CrNiMnMoNbN 23 1753 1.4565 XlO Cr 13 1.4006
X3 CrNiMoN 17 13 1.4910 X10 CrAl13 1.4724
X3 CrNiMoTi 25 25 1.4577 XI0 CrAl18 1.4742
X3 CrNiN 18 11 1.4949 X10 CrAl24 1.4762
X3 MnNiSiCrTi 4 3 2 X10 CrNiS 18 9 1.4305
X4 CrMoS 18 1.4105 X10 CrNiTi 18 10 1.6903
X4 CrNi 13 4 1.4313 X10 NiCrAITi 32 20 1.4876
X4 CrNiMo 16 5 1.4418 X12 CrNi 177 1.4310
X4 CrNiN 22 13 X15 CrCoMoV 10 105 1.2886
X5 CrMnN 18 18 X15 CrNiSi 20 12 1.4828
XS CrNi 1810 1.4301 X15 CrNiSi 25 20 1.4841
XS CrNi 1811 1.3958 X19NiCrMo 4 1.2764
260
X5 CrNiCuNb 15 5 1.4545 X20Cr 13 1.4021
X5 CrNiCuNb 174 1.4542 X20CrMo 13 1.4120
X5 CrNiMo 17 122 1.4401 X20 CrMoV12 1 1.4922
X5 CrNiMo 17 133 1.4436 X20 CrNi 172 1.4057
X5 CrNiMoTi 15 2 1.4589 X23 CrNi 17 1.2787
X5 NiCrTi 26 15 1.4980 X30 er 13 1.4028
X6 Cr 13 1.4000 X30 CrMoN 15 1
X6 Cr 17 1.4016 X32CrMoV33 1.2365
X6 CrMo4 1.2341 X35 CrMo 17 1.4122
X40CrMoV 51 1.2344
X40 CrNiCoNb 13 13 1.4960
X40MnCr 18 1.3817
X41 CrMoV 51 1.7783
X45 CrMoV 15 1.4116
X45 CrSi 93 1.4718
X45 NiCrMo4 1.2767
X46 Cr 13 1.4034
X53 CrMnNiN 21 9 1.4871
X82 WMoCrV 6 5 4 1.3553
X90CrMoV 18 1.4112
X100 CrMoV 5 1 1.2363
X120Mn 12 1.3401
X155 CrVMo 12 1 1.2379
X210 Cr 12 1.2080
X210 CrW 12 1.2436
X220 CrVMo 12 2 1.2378
Sachverzeichnis
Die fettgedruckten Seitenzahlen verweisen auf eine ausfUhrliche Behandlung des Stichwortes im
Text oder Bild.
AbkUhlung
- ,beim Härten 44
beim Walzen 110
der Schmelze 32
-, isotherme 25
-, kontinuierliche 20
-, langsame 8, 34
-, rasche 20
Abrasion 79
Adhäsion 77,79,81
AFP-Stähle 118
Alterung 99, 116
Aluminieren 56
amorphe Erstarrung 242
-, Bänder 219
-, Randschicht 52
Anisotropie 6, 31, 35
-, Abbau 42
-, Baustahl 100, 112
-, ebene 103
- -energie 92
-, Maßänderung 58
-, senkrechte WO, 174
Anlassen 27, 47
-, mehrfach 165
-, partielles 129
-, Selbstanlassen 23
-, Werkzeug 150
Anlaßparameter 48
- -schaubild 28
- -versprödung 27, 122, 127, 206, 210
Anwendungen
-, AFP-Stähle 118
-, Einsatzstähle 141
-, Feinkornstähle 115
-, hartmagnetische Werkstoffe 221
-, Heizleiterlegierungen 226
-, hitzebeständige Stähle 195
-, höchstfeste Stähle 133
-, Kaltarbeitsstähle 154
-, nichtmagnetisierbare Stähle 221
-, nichtrostende Stähle 188
-, Nitrierstähle 137
-, perlitische Stähle 119
-, randschichthärtende Stähle 135
-, Schnellarbeitsstähle 166
-, unlegierte Baustähle 103
-, VergUtungsstähle 124
-, verschleiß beständige Stähle 168
-, Wälzlagerstähle 144
-, Warmarbeitsstähle 161
-, warmfeste Stähle 209, 213
-, weichmagnetische Werkstoffe 217
- Werkstoffe mit
- besonderer Steifigkeit 224
- besonderer Wärmebehandlung 224
262
- Formgedächtnis 226
AOD-Verfahren
Al' A2 .. · Temperaturen 15
Atomdurchmesser 12
- -gewicht 12
- -volumen 9
Aufbärtbarkeit 44
Aufbärten 146
Aufkohlen (Einsetzen) 52
- (hitzebeständig) 195
Auftragschweißung 168, 215
Ausdehnungskoeffizient
-, besondere Werkstoffe 222
-, Eisen (a, ,) 9
-, Eisen-Nickel 93
-, nichtrostende Stähle 174
Ausscheidungen 6, 12
-, Abfolge 16, 29, 204
-, Arten 14, 30
-, Gestalt 30
-, Kohärenz 13
Ausscheidungshärten (Aushärten) 29, (73)
-, höchstfest 132
-, mikrolegiert 109
-, nichtrostend 186
-, warmfest 208
-, Werkzeuge 147
Ausscheidungsrisse 205
Austenit 11
-, Eigenschaften 174
-, GefUgebild 18
-, homogen, inhomogen 19
-, Rlickbildung 132, 181
-, Stabilisierung 26
Austenitformhärten 35, 133
austenitische Stähle 16, 26, 32
-, Heizleiter 226
-, hitzebeständig 193
-, nichtrostend 182
-, warmfest 206
Automatenstähle 106
Bainit 20, 24
-, Baustahl 111, 118, 131
-, Gefligebild 23
-, isothermer 25, 44
-, Wälzlagerstahl 143
bake hardening 99, 116
Baustähle
Sachverzeichnis
- nicht zur Wärmebehandlung bestimmt 95
- zur Wärmebehandlung bestimmt 120
Beanspruchung 61, 66
Begleitelemente 235
-, schwere Schmiedesttlcke 127, 210
-, Verbleib im Stahl 11
Beschichtungen 50
-, Herstellung 246
-, Korrosion 97, 105, 107
-, Verschleiß 80
-, Werkzeuge 154, 155, 167
Beständigkeit nichtrostender Stähle 181, 183
Beständigkeitsschaubild 86, 189
Betonstähle 106, 118
Binnendruck 8, 16
Blauversprödung 27, 129, 131
Bleche
-, mikrolegiert 116
-, Si-legiert 218
-, unlegiert 103
Blochwände 91
-, Beweglichkeit 216, 220
Blockguß 144, 239
Bor 12
-, Anlaßversprödung 205
-, Härtbarkeit 110, 116, 126
-, in warmfestem Austenit 207
Boride 13, 80
Borieren 56, 171, 168
Brandrisse 159
Bruch 64
Bruchaufspaltungen 111
Bruchgrenze 71, 75, 151
Bruchzähigkeit 71, 131, 160
Blichsenschmiedung 247
Sachverzeichnis
Carbonitrieren 52
Chemisch beständige Stähle 172
Chromäquivalent 26, 182
Chromieren 56
clean steels 127, 211
CVC-Verfahren 245,246
dauermagnetisch s. hartmagnetisch
Defekte 75, 151
Dehnung 72
Delamination 79
Dendriten 32
Desoxydation 127, 233
DESU-Verfahren 186, 210, 240
Diffusion 9, 11, 13
-, Aufkohlen 53
Diffusionsglühen 32, 42
Diffusionszone 55, 138
Direkthärten 52, 140
Direktreduktion 228
Dispersion 30, 31, 39, 46
Doppelhärten 140
Draht
-, mikrolegiert 119
-, unlegiert 107
-, vergütet 126
Dressieren 105, 246
Druckwasserstoffbeständigkeit 214
Dualphasengefüge 31, 74
Dualphasenstahl 32, 113, 117
Dünnbrammen, -band 238
Duktilität 70
DuplexgefUge 18, 31, 74
Duplexstahl 32, 184
Eigenschaften der Stähle
-, chemische 82
-, mechanische 61
-, physikalische 91
-, tribologische 76
Eigenspann ungen
- in Randschicht 49, 135, 139, 141
- nach Härten 58
- nach Schweißen 98, 113
Eigenspannungsabbau 27, 38
Einfachhärten 52, 140
Einhärtbarkeit 44
Einhärten 146
Einhärtungstiefe 45
Einheitszelle 5
Einkristall 212
Einsatzhärten 52, 140
Einsatzhärtungstiefe 50
Einsatzstähle 139
-, Verschleißteile 168, 171
-, Wälzlager 144
-, Werkzeuge 157
Einschlüsse 34
-, Bruchgrenze 75
-, Ermüdung 143
-, Umformung 35
-, Vermeidung 233,239
Eisen
-, fr-, d-, (-, ')'-Fe 5, 8
-, Eigenschaften 1, 12
-, Erz 230
-, Geschichte 2
-, Schwamm 228
Elastizitätsmodul 1, 9
-, konstanter 93, 223
ELC-Stähle 179,234
Elektroblech 218
endabmessungsnahes Gießen 239
Energieprodukt 220
Entgasen 233
Entkohlung 58
Entschwefelung 231, 233
EOF-Verfahren 233
Erholung
- beim Kriechen 199
- im Martensit 27
- nach Umformen 34
263
264
ErmUdung s. Schwingfestigkeit
Erstarrung 32
-, einkristalline 241
-, gerichtete 241
-, schnelle 242
Erzaufbereitung 230
Erze 228
ESU-Verfahren 146, 239
Extrapolation 213
Faser (s.a. Zeilen) 247
Federstähle 48, 128
Fehlordnungen 6
-, Erzeugung 20
-, Festigkeitssteigerung 74
Fehlpassung 13
Feinkorn
- beim Einsatzhärten 140
- durch Normalgluhen 41
Umformen 35
Umwandeln 27, 175
Verguten 48, 122
-, Einfluß auf Festigkeit 73, 109
-, Einfluß auf Tu 66
Feinkornstähle 109
Ferrit 11
-, Eigenschaften 174
-, GefUgebild 18
-, Netz 208
-, Stabilisierung 26
ferritische Stähle 16, 32
-, Heizleiter 226
-, hitzebeständig 193
-, nichtrostend 180
-, weichmagnetisch 216
ferritisch-austenitische Stähle 183
ferritisch-martensitische Stähle 185
ferritisch-perlitische Stähle 32, 96
-, aushärtend 118
Festigkeit 71
Festigkeitssteigerung 72
Festwalzen 50
Flacherzeugnisse 103
Flächenkorrosion 86, 188
Fließfiguren 105, 114
Fließgrenze 71
-, Einfluß T, f. 198
Fließkurve 72
-, Baustahl 126
-, nichtrostender Stahl 176
Fließ spannung 71
Flocken 127
Sachverzeichnis
-, Vermeidung 38,234
Formänderung beim Härten 58
Formgedächtnislegierung 24, 224
Freiformschmieden 247
Frischen 231, 234
Funkenerodieren 35
Gasblasen 34
GefUge 5
-, Anderung durch Kriechen 204
-, Aufbau 5, 30
-, Defekte 75
-, Einfluß auf Festigkeit 72
-, Einfluß auf Tu 66
-, gleichgewichtsfern 19
-, gleichgewichtsnah 8
-, Herstellung 32, 37
-, Mikrohärte 80
-, Morphologie 17, 21, 30
Gerust 31
Gesamtflächenhärten 50
Gewaltbruch 70
Gitter
- -ebenen 10
-, hd 8
-, kfz, krz 5
- -IUcken 10
- -parameter (-konstante) 5, 9
- -scherung 21
-, trz 21
Sachverzeichnis
GKZ-Gluhung 41, 126, 144
Gleichgewicht 8, 19
Gleitbruch 67
Gleiten 9, 21, 64
Gleitreibung 77
Glimmentladung 54, 55
Gluhen 36, 37
Graphit 12, 15
Grenzfläche
-, Energie 17, 27, 30, 35, 39
-, Fremdatome 7
-, zwischen Körnern 6
-, Phasen 6
-, Reibpartnern 78
Grenzhärte 50
Grobkorn in
- chemisch beständigen, 178
- warmfesten, 201
- weich magnetischen Stählen 218
Gußeisen, weißes 170
Haftreibung 77
Halbwarmumformen 40, 133, 207
Hämatit 59, 89, 230
Härte von
- GefUgebausteinen 80
- Mineralen 80
Härten 20, 43
- aus Umformwärme 125
- von Werkzeugen 150
Härtbarkeit 44
- -kosten 122
Härtungsgrad 45, 122, 147
Hartguß 169
hartmagnetische Werkstoffe 91, 220
Hartphasen 67
-, Härte 80
-, Rißbildung 121, 143
-, Verschleißbeständigkeit 168
Heiß risse 176, 209
Heizleiterlegierungen 226
265
HIP-Verfahren 242
hitzebeständige Stähle 173, 193
Hochofenverfahren 228, 229
Hochtemperaturkorrosion 88, 172, 214, 226
höchstfeste Stähle 130
H-5chmiedung 146,247
Hydrolyse 87
IF-5tähle 114, 116
Inkohärenz 13
inkohärente Teilchen 30
interkristalline Korrosion 28,87, 173
In terstition 11
interstitielle Elemente 14, 29
Invarlegierung 93
Ionenimplantieren 49
Kaltarbeitsstähle 147
Kaltumformbarkeit 126, 176
kaltzähe Stähle 112, 124, 132
-, nichtrostend 184
Karbide
-, Arten 14
-, GefUgebilder 18, 23, 149
-, Mikrohärte 80
-, Morphologie 31
- nach Abkuhlen 16
- nach Anlassen 27
Keimbildung
-, Fehlordnung 20, 46, 73
-, Kriechen 203
-, Umwandlung 42
-, UnterkUhlung 25
Kerbwirkung 62
-, Bruchgrenze 73
-, Einfluß auf Tu 66
-, Gewaltbruch 70
-, innere 144
-, Mehrachsigkeit 71
Kinetik
-, Korrosion 85, 89
266
-, Umwandlung 19
kohärente Teilchen 30
Kohärenz 13
Kohlenstoffaktivität 53
Kohlenstoffpegel 53
Kohlenstoffstähle 15, 95
Kontaktkorrosion 87
Konverter 232
Konzentrationsschnitt 16
Koordinationszahl 9
Korngrenzen 6
- -gleiten 201, 207
- -karbid 18, 144
- -seigerung 27
Körner 6,42
-, gestreckt 18
-, gleichachsig 18, 27
Korrosion 82
-, Baustahl 97, 113
-, nichtrostender Stahl 173
Kriechen 199
Kristallaufbau 5, 8
kubische Gitter 5, 8
Kugelstrahlen 50, 129
Langerzeugnisse 106
Larson-Miller-Parameter 213
Laseranwendung
-, Elektroblech 218
-, Härten 50
-, Texturieren 246
-, Umschmelzen 51
latente Wärme 20
Lebensdauer 71
-, Federn 129
-, Kriechwiderstand 212
-, Wälzlager 143
-, Werkzeugstähle 153
ledeburitische Stähle 34, 148
Leerstelle 6, 11, 13
- in Zunder 59
Legieren 233
Legierungselemente 12, 18
Sachverzeichnis
-, austenitstabilisierend 17, 26
-, ferritstabilisierend 17, 26
-, korrosionshemmend 90, 172
-, verfestigend 74
-, Verbleib im Stahl 11
Leitfähigkeit 93, 174
Lichtbogenofen 232
Löslichkeit 12, 34
Lösung, feste 11, 27
Lochfraß s. Lochkorrosion
Lochkorrosion 87, 179, 183
Lösungsgluhen 42
Lokalkorrosion 87, 188
LUcken 10, 11, 22
LUders-Dehnung 72, 100
Lunker 34, 240
Magnetische Eigenschaften 91, 175
Magnetit 59, 89, 230
Magnetostriktion 93, 222, 225
Manganhartstahl 169, 171
Martensit 21
-, i-Martensit 23, 226
-, GefUgebilder 22, 23
-, Festigkeit 73
-, Verformungsmartensit 177
martensitaushärtende Stähle 28
-, hochfest 132, 133
-, nichtrostend 185
-, Werkzeuge 157
martensitische Stähle 32, 180
Maßänderung 57, 150
Maßstabilität 58
Matrix 30
Matrixpotential 165
Mehrachsigkeit 61, 71
Mehrstoffsystem 16
Messerlinienkorrosion 179
Metallglas 242
Sachverzeichnis
mikrokristalline Legierungen 219
mikrolegierte Stähle 109
Mischkristall 11
Mischkristallhärtung 72, 74
Morphologie 17, 21
M - M -Temperatur 21,26 f' s
Nachwalzen 105
Naß korrosion 83, 172
NetzgefUge 30
nichtmagnetisierbare Stähle 92, 156, 221
nichtrostende Stähle 178
Nickel
- Einfluß auf T 67, 111, 124 , U Nickeläquivalent 26, 182
Nickelbasislegierungen 159, 202
niedriglegierte Baustähle 111, 120
Nitride 14
-, Ausscheidung 25
-, Mikrohärte 20
-, Randschicht 55
Nitrieren 55
-, Verschleißteile 168, 171
-, Verzug 58
-, Werkzeuge 157, 163, 171
Nitrierhärtetiefe 50, 136
Nitrierschicht 56
Ni trierstähle 136
Nitrocarburieren 55, 136
normalisierendes Umformen 35, 109
NormalglUhen 41
-, Baustähle 95, 104
-, randschichthärtende Stähle 134
-, warmfeste Stähle 202
Oberflächenzerruttung 79, 81
OnS-Legierung 212
Ostwald-Reifung 27, 41, 203
Oxydation 82, 89
-, (s.a. Zundern, Frischen)
-, innere 60, 90
-, -,
Einsatzhärte 54
Elektroblech 218
Oxyde s. Einschlusse
Passivierung 85
Patentieren 42, 130
PendelglUhen 41
Perlit 17
-, GefUgebild 18
-, isotherm gebildet 25
-, kontinuierlich abgekuhlt 20
-, mechanische Eigenschaften 75, 96
-, normalgeglUht 42
-, Verschleiß widerstand 96
perlit arme Stähle 109, 114, 116
perlitische Stähle 106, 119
Permeabilität 216, 221
Pfannenmetallurgie 233
Phasen 5
-, Grenze 6
-, grobe 30, 74
-, intermetallische 14
-, Ausscheidung in 29
-, hochfesten 132
-, -,
nichtrostenden 175
warmfesten Stählen 206
-, Morphologie 30
phosphorlegierte Stähle 116
Plasmaaufkohlen 54
Plasmanitrieren 55
Potential 84
Preßpassung 155
Profile 244
Pruftemperatur, Einfluß auf
- Festigkeit 71, 73, 198
- Härte 73
- Zähigkeit 65
PSW-Verfahren 245
Pulveraufkohlen 54
Pulvermetallurgie 32, 34, 241
-, Baustähle 108
-, Werkzeugstähle 154, 155, 166
267
268
quasiisotrop 6
Radialschmieden 248
Randschichteigenschaften 49
Randschichthärten 50, 58
randschichthärtende Stähle 134, 145
Randschichtumschmelzen 51
Rauheit 77
Reduktion 228
reheat cracking 205
Reibung 77
Reibungskoeffizient 78
Reinheitsgrad
-, Baustahl 121, 127, 144
-, Pfannenmetallurgie 233
Rekristallisation
-, Behinderung 109, 111
-, Martensit 27
-, sekundäre 175
-, Umformen 34
Restaustenit 22, 26
-, Gefugebild 22
-, Kaltarbeitsstahl 147, 150, 153
-, Schnellarbeitsstahl 164
-, Umwandlung 27, 58, 151
-, Verschleißwiderstand 171
-, Wälzlagerstahl 143
Ringe 144, 247
Riß ausbreitung 63, 69
Rißbildung durch
- Aufkohlen 140
- Belastung 69
- Ermudung 129, 143, 153
- Härten 44, 57
- Karbide 151
- Korrosion 87
- Martensitplatten 23
- Nitrieren 138
- Randschichthärten 51
- Schweißen 98, 113, 115, 178
- Seigerung 168
- Thermoschock 159
Rißparameter P c 99, 109
Roheisen 229, 231
Rohre 107, 116, 246
RUhren 233, 237
r-Wert 100
Sachverzeichnis
Salzbadaufkohlen 54
Salzbadnitrocarburieren 55
Schaeffler-Diagramm 26, 178
Schalen härter 155, 170
Schalenhärtung 58
Scheiben 247
Schienenstähle 106, 119, 135
Schleiferwärmung 35
Schmelzen
-, Roheisen 229
-, Stahl 231
Schmieden 247
schmiedeperlitische Stähle 118
Schnellarbeitsstähle 154, 156, 163
Schnellerstarrung 242
Schublippe 70
schweißbare Baustähle 98, 109, 114
Schweißeignung
-, niedriglegiert 98, 109
-, hochlegiert 176, 204
-, schwere Schmiedestucke 127
Schwingfestigkeit
-, Federn 129
-, Wälzlager 143
-, Werkzeuge 153
Sch wingungsrißkorrosion 88
Seigerung 5, 7
-, Abbau 43, 240
-, Alterung 99
-, Anlaßversprödung 27, 128
-, Entstehung 32
-, Korrosion 87
-, lokale 34
-, Rißbildung 168
Sachverzeichnis
Sekundärhärten 29, 46
-, hochfeste - 131
-, nichtrostende - 185
-, Nitrier- 138
-, W älzlager- 145
-, Werkzeugstähle 147, 158, 165
Selbstabschreckung 50, 135
Selbst anlassen 23
Sinterstahl 108
-, Anwendung 125, 138, 142
-, Herstellung 242
Sonderkarbide 28, 29
Spaltbruch 68, 98
Spalten 9, 64
Spanbarkeit 101
-, Baustähle 106, 122, 141
-, nichtrostende Stähle 187
-, Werkzeugstähle 157, 166
SpannungsarmglUhen 38
Spannungsrißkorrosion 87
-, Abbau 39
-, Baustähle 114
-, nichtrostende Stähle 186
Spannungszustand 61
Spannungsintensität 62, 70
Spinell 59, 90, 172
Spinodale Entmischung 220
Sprödbruch 70
Spruhkompaktion 242
SpUlen 233, 241
Stabilisieren 179
Stähle
-, Arten 30
-, Bezeichnung 3
-, Einteilung 3
-, Erzeugung 228
- für das Flamm- und Induktionshärten 51
-, Geschichte 2
-, Nachbehandlung 233
Stahlcord 107, 119
Stahlguß 107
Standardpotentiale 85
Stapelfehler 10, 23
stickstofflegierte Stähle 25
-, Anlassen 27
-, Herstellung 234
-, nichtrostend 184, 186
-, Wälzlager 145
-, warmfest 206, 214
-, Werkzeuge 157
Stirnabschreckprobe 45
Strangguß 144, 237
stress relief cracking 205
Stromdichte-Potential-Kurve 86
-, Beständigkeit 188
-, Chromeinfluß 173
Substitution 6, 11
Sulfide 13, 35
Sulfidformbeeinflussung
-, Anisotropie 100
-, Erschmelzung 127, 233
-, Umformbarkeit 116
-, Wasserstoffschädigung 113
-, Zähigkeit 112
Superferrit 180, 185
Terrassenbruch 100, 113
tetragonale Gitterverzerrung 21, 23
thermische Aktivierung 65, 71
Thermobimetalle 93
thermische Randschichtbehandlung 49
-, Nebenwirkungen 57
269
thermochemische Randschichtbehandlung 49, 56
-, Nebenwirkungen 58
thermomechanisches Umformen 35, 109
Textur 6,35
-, Elektroblech 218
-, Tiefziehblech 102
Thermoschockrisse 159
Tiefziehfähigkeit 103, 117
-, Lasertexturierung 246
tribochemische Reaktion 79, 81
270
Tribologie 74
tribologisches System 82
t8/5-Zeit 20
ubereutektoide Stähle 18, 35
Ubergangstemperatur 66, 75
-, Feinkornstähle 109
-, nichtrostende Stähle 184
-, VergUtungsstähle 122, 124
Umformen 243
-, Einfluß auf GefUge 34
-, normalisierendes 35
-, thermomechanisches 35
Ummagnetisierungsverlust 217
Umschmelzlegieren 51
Umwandlung 15
- bei Abkuhlung 17,20
- bei Erwärmung 19
-, diffusionsabhängig, -los 25
-, diskontinuierlich 16
-, eutektisch 16
-, eutektoid 16, 17
-, gekoppelt 16, 17
-, gleichgewichtsfern 21
-, gleichgewichtsnah 17
-, isotherm 25
-, kontinuierlich 16
-, lamellar 18
-, latente Wärme 20
-, Volumen änderung 21,57
umwandlungsfreie Stähle 16, 18, 32
unlegierter Stahl 28, 95
unmagnetisch s. nichtmagnetisierbar
untereutektoide Stähle 18
UnterkUhlung 24
Urformen 237
Vakuumaufkohlen 54
Verbindungen 12
Verbindungszone 55, 138
Verfestigung 73
Sachverzeichnis
-, Mechanismen 74
-, mikrolegierte Stähle 11 0
-, warmfeste Stähle 208
Verfestigungsexponent 126, 174, 177
Verformung 64
Verformungsgeschwindigkeit 63
-, Festigkeit 71
-, Ubergangstemperatur 66
Verformungsmartensit 177
VergUten 48
Vergutungsstähle 121
-, warmfest 202
Verschleiß 79
-, Arten 82
-, Dualphasen 113
-, Duplex 184
-, Ferrit-Perlit 96
-, Mechanismen 79
verschleißbeständige Stähle 168
Versetzungen 6
-, Aufstau 65
- durch Umformen 30
- im Martensit 21
Versprooung durch
- Bestrahlung 124
- Erwärmen auf 300 Oe 27
- Erwärmen auf 475 Oe 175
- Erwärmen auf 500 Oe 27, 127
- intermetallische Phasen 175
- Korngrenzenkarbide 162
- Tieftemperatur 66, 124
- Wasserstoff 88
- Zeitstandbelastung 207
verzinkter Stahl 85, 105, 107
Verzug 57
beim Einsatzhärten 142
Härten 57, 122, 150
Nitrieren 137
Verringerung 38, 43, 164
Verzunderung 58, 88
Vielkristall 6
Sachverzeichnis
VKD-Verfahren 234
VOD-Verfahren 234
Volumenänderung 21, 57
Vorschubhärten 50
Vorwärmung 99, 161
V-Schmiedung 146, 247
Wälzlagerstähle 142
Wärmeausdehnung 9, 93, 222
Wärmebehandlung 37
-, Nebenwirkungen 57
Wärmeeinflußzone 98
Wärmeleitfähigkeit 94
Walzen 243, 246
-, Einfluß auf Gefüge 34, 109
Walzwerke 244
Warmarbeitsstähle 158
-, Diffusionsglühen 43
-, Sekundärhärten 28
Warmband 109
warmfeste Stähle 112, 115, 159, 198
Wasserstoff
- -armglühen 37, 134
-, Schädigung 88, 113, 116, 134
-, Schweißen 99
wasservergütete Baustähle 111, 115
Weichglühen 39, 126, 146
Weichhaut 35, 60
weichmagnetische Werkstoffe 91, 216
weichmartensitische Stähle 180
Weiterverarbeitung 243
-, Einfluß auf Gefüge 35
Werkzeugstähle 146
wetterfeste Stähle 97
Wirksumme 179
Wüstit 59, 89
Zähigkeit 64, 70
-, Hoch-/Tieflage 66
-, nichtrostende Stähle 175
Zeiligkeit 7, 18, 35
-, Baustahl 100
-, Werkzeugstahl 149
Zeitbruch 70
Zeitstandverhalten 199, 204, 207
-, Lebensdauer 212
-, Warmarbeitsstähle 159
-, warmfeste Stähle 198
Zementit 14, 15
-, Menge 17
-, kugeliger 41
Zemen titausscheid ung
-, Abkühlen 16
-, Anlassen 27
Zipfelbildung 103
ZTA-5chaubild 19, 50, 134
-,42 CrMo 4 19
-, 50 CrMo 4 134
-, Randschichthärten 50
ZTU-5chaubild 20
-, isothermes 25
-, kontinuierliches 20
-, Legierungseinfluß 26
-, 42 CrMo 4 20
-, 56 NiCrMoV 7 24
-, S 6-5-2 164
-, St 52 98
-, Schweißen 98
Zugversuch 72
Zundern 59, 89, 173
zunderbeständige Stähle 159
-, Heizleiter 226
Zustandsschaubild 14
-, Fe-Cr 17
-, Fe-Fe3C 15
-, Fe-Ni 17
-, Fe-Cr-C 148
-, Fe-C-X 16
-, Fe-30% (Cr+Ni) 177
-, Fe-Cr-4% Ni 17
-, S 6-5-2 16
Zwillingsbildung 10, 21
Zwillingslinien 18
271
K. G. Schmitt-Thomas
Metallkunde für das Maschinen wesen Band 1: Aufbau und Eigenschaften metallischer Werkstoffe
2., überarb. Aufl. 1990. X, 254 S. 250 Abb. Brosch. DM 68,ISBN 3-540-51913-0
Band 2: Gleichgewichts-und Ungleichgewichtszustände
1989. X, 273 S. 238 Abb. Brosch. DM 68,- ISBN 3-540-50662-4
Dieses zweibändige Werk ist ein modernes Lehrbuch der Metallkunde, in dem der Werkstoff als ein ganz wesentliches Element jeder zeitgerechten maschinenbaulichen Konstruktion verstanden wird.
Aus den Besprechungen:" ... Der Autor spannt den Inhaltsbogen von den Eigenschaften und Eigenschaftskennwerten metallischer Werkstoffe über die Morphologie, den atomaren Aufbau und die Werkstoffstruktur bis hin zum Gefiige und dessen Neubildung. Wegen des engen Zusammenhangs zwischen Gefiige und Eigenschaften eines Werkstoffs wird dieser Punkt ausfiihrlich behandelt. Das Buch ist handwerklich gut gemacht und verständlich geschrieben. Ein umfangreiches Schrifttumsverzeichnis sowie ein ausfiihrliches Stichwortregister ergänzen die Informationen."
Masch inen markt
--HUTTE Die Grundlagen der Ingenieurwissenschaften Herausgeber: H. Czichos, Berlin 29., völlig neubearb. Aufl. 1989. KOff. Nachdruck 1990. XLV, 1407 S. 1586 Abb. Geb. DM 98,- ISBN 3-540-19077-5
Aus den Besprechungen: "Die ,Hütte' einen Klassiker der Technik zu nennen wäre sicher berechtigt - würde aber dessen Aktualität nicht gerecht werden. Generationen von Studenten, Ingenieuren, Technikern - allen, die mit Technik beruflich oder wie auch immer zu tun hatten, war sie ein treues, fast unersetzliches Nachschlagewerk. Daß es auch in Zukunft so bleiben wird, dafiir haben Herausgeber und 24 Autoren alles zusammengetragen und auf den aktuellsten Stand gebracht, was "die Grundlagen der Ingenieurwissenschaften" ausmachen. Der Maschinenbauer in der Getriebeentwicklung etwa, der längst vergessen hat, was er im Studium über Regelungstechnik gelernt hat, wird genauso eine zuverlässige Antwort fmden, wie der Funkamateur, der sich die Fundamente der Hochfrequenztechnik erarbeiten möchte. Kurzum: Ein Standardwerk der Technik, das demjenigen, der verständliche, prägnante Erklärungen sucht, eine ganze Bibliothek ersetzen kann."
VDI-Nachnchten