7/29/2019 SCA_U3_EA_MALA
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Empresa seleccionada:
Grupo TETRAPAK
Aplicacin de la metodologa seis sigma en la produccin del
producto terminado.
Introduccin
Para realizar esta actividad se seguir a pie de la letra el
proceso
DMAMC apegado a su estructura seis sigma.
1.-Definir:
(Esta se enfoca del proyecto, se delimita, y se sientan las
bases para
su xito)El proyecto de la produccin del grupo es establecer
la
manera en la que se desea trabajar para limpiar la produccin
deerrores, y que se labore de tal manera, que puedan hacer
entrega
puntual de los productos en volmenes deseados y todos con un
100% con la calidad total, para lograr la entera satisfaccin
del
cliente final.
2.-Medir:
(Tiene un objetivo general en cual es entender y cuantificar
mejor la
magnitud del problema o situacin que se aborda con el
proyecto)Conociendo su tipo de mercado, y las necesidades de
susclientes, la empresa desarrolla el proceso necesario para
realizar un
mtodo de produccin perfecta, para que su producto impacte
como
se desea y cubra las necesidades estudiadas con anterioridad por
el
cliente.
3.-Analizar
(Tiene como meta identificar las causas de raz del
problema,entender como estas generan problemas y confirmar las
causas de
datos)Las especificaciones del cliente son lo principal a la
hora de
analizar las fallas, hay que apegarnos de manera neutral a lo
que el
cliente desea debido a que no todos necesitan lo mismo, hay
que
apegarnos lo ms posible a sus necesidades.
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Los objetivos para mejorar el proceso son trabajar siempre bajo
el
lema de cero defectos trabajando excesivamente en lo que a
calidad se refiere y siempre yendo hacia adelante. Una vez
identificados los puntos anteriores ya en cuestin de produccin
hay
que supervisar que los comandos o rdenes sean los correctos,
encaso de no serlo, buscar los problemas analizarlos y
rpidamente
buscar una solucin para no generar ms productos daados o
indeseables para el mercado.
4.-Mejorar
(Tiene como objetivo, proponer e implementar soluciones que
atiendan las causas raz, es decir asegurarse de que se corrige
o
reduce el problema raz)Las fuentes de variacin, son los
proveedores, y la manera de trabajar de las lneas productoras,
poruna parte el proveedor se le exige materia prima de calidad para
que
a la hora de producir esta sea trasformada en un producto
terminado
de calidad. Cuidando mucho esa parte aseguras que no se
generen
problemas raz eliminando un punto que es muy importante para
el
cuidado de la calidad.
5.-Controlar
(Se disea un sistema que mantenga las mejoras logradas y se
cierra el proyecto)En este punto es donde se crea un sistema
demedicin, en el se pueden visualizar los cambios. En este punto
es
donde se observan las mejoras obtenidas por la aplicacin de
los
puntos anteriores y se analiza cmo se puede realizar an mejor
la
produccin para de esa manera auto superarse continuamente y
no
dejar de aumentar la calidad y de visualizar los cambios que
el
cliente pide da con da de los productos.
Conclusin
Para que estos puntos tomen validez necesitan supervisarse que
seapliquen diariamente, no dejar de innovar los productos,
buscando
siempre la mejora, de un producto perfecto. Esto se consigue
tambin con una pirmide invertida.
