SARANA PRODUKSI - ikma10fkmua.files.wordpress.com … · PPT file · Web viewPEMAHAMAN & PENERAPAN Langkah Satu : Tentukan apakah produk ada hazard a. Berdasarkan evaluasi para ahli

1. ANALISA BAHAYA 2. PENETAPAN CCP3. PENETAPAN BATAS KRITIS4. PEMANTAUAN CCP

7 PRINSIP HACCP7 PRINSIP HACCP5. TINDAKAN PERBAIKAN 6. VERIFIKASI7. PEMELIHARAAN REKAMAN &

DOKUMENTASI8. TAHAPAN PENERAPAN HACCP

PEMAHAMAN & PENERAPAN




HACCP adalah suatu sistem yang

mengidentifikasikan bahaya spesifik yang mungkin timbul pada setiap tahap dalam Rantai Produksi Makanan dan menetapkan cara untuk mengendalikan atau mencegah terjadinya bahaya tersebut




Hazard - bahaya” dalam HACCP mengacu kepada setiap aspek yang dapat menyebabkan illness atau injury. Bukan pada aspek lain, misalnya :

Pelanggaran terhadap peraturan atau standar Pelanggaran terhadap peraturan atau standar makanan suatu negaramakanan suatu negara

Kecurangan ekonomi (mis. short weight, less Kecurangan ekonomi (mis. short weight, less quantity, dll.)quantity, dll.)

Quality (wholesomeness, freshness)Quality (wholesomeness, freshness)




APA YANG DIMAKSUD BAHAYA/ HAZARD?Segala macam aspek mata rantai produksi pangan yang tidak dapat diterima karena merupakan penyebab masalah keamanan pangan, meliputi : Pencemar/ kontaminan biologi, kimiawi atau fisik yang

tidak dikehendaki baik dalam bahan baku, produk antara atau produk jadi

Pertumbuhan mikroorganisme yang tidak dikehendaki dan perubahan bahan kimia yang tidak dikehendaki pada produk antara atau produk jadi di area produksi

Kontaminasi ulang yang tidak dikehendaki pada produk antara atau produk jadi oleh mikroorganisme, bahan kimiawi atau benda asing




BAHAYA BIOLOGIBAHAYA BIOLOGIA. Pathogenic microorganism : Bacteria Viruses Protozoa

B. MakroorganismeSerangga Cacing parasitFungi




MIKROORGANISMA Berkembangbiak dengan membelah diriBerkembangbiak dengan membelah diri Membutuhkan :Membutuhkan :

Makanan, Air, Suhu, pH Makanan, Air, Suhu, pH yang sesuaiyang sesuai

Udara, tanpa udara atau Udara, tanpa udara atau sedikit udarasedikit udara

Berguna dan menguntungkan :Berguna dan menguntungkan : Ragi / yeast Ragi / yeast Bakteri asam laktat dalam Bakteri asam laktat dalam

yoghurt & kejuyoghurt & keju

Sebagian besar bersifat “pathogenic” Sebagian besar bersifat “pathogenic” dan dan membahayakanmembahayakan. Jenis ini yang . Jenis ini yang perlu diperhatikan dalam industri perlu diperhatikan dalam industri produk panganproduk pangan




BACTERIAL HAZARD BACTERIAL HAZARD (Bahaya yang ditimbulkan (Bahaya yang ditimbulkan bakteri)bakteri)

Food infection & food intoxicationFood infection & food intoxication (Meracuni dan Mencemari Bahan Pangan)(Meracuni dan Mencemari Bahan Pangan)

Jenis bakteri :Jenis bakteri : Spore forming / membentuk sporaSpore forming / membentuk spora

Clostridium botulinumClostridium botulinum Bacillus cereusBacillus cereus

Non spore forming / tidak membentuk sporaNon spore forming / tidak membentuk spora Salmonella sp.Salmonella sp. Vibrio sp.Vibrio sp. Listeria monocytogenesListeria monocytogenes




VIRUSVIRUS Apa dan bagaimana virus itu ?Apa dan bagaimana virus itu ? Darimana datangnya ?Darimana datangnya ? Bagaimana cara mengendalikannya ?Bagaimana cara mengendalikannya ? Misalnya :Misalnya :

Hepatitis A, B & CHepatitis A, B & C Norwalk VirusNorwalk Virus RotavirusRotavirus H5NIH5NI




PARASITPARASIT Membutuhkan perindukan agar tetap hidup.Membutuhkan perindukan agar tetap hidup. Diketahui sekitar 100 jenis yang dapat menginfeksi Diketahui sekitar 100 jenis yang dapat menginfeksi

manusia melalui makanan yang terkontaminasi.manusia melalui makanan yang terkontaminasi. Yang perlu diperhatikan dalam makanan dan air :Yang perlu diperhatikan dalam makanan dan air :

Cacing parasitCacing parasit ProtozoaProtozoa

Faeces/kotoran manusia berperan sebagai media Faeces/kotoran manusia berperan sebagai media penyebar.penyebar.Nama parasit :Nama parasit :

CryptosporidiumCryptosporidiumGiardia lambliaGiardia lambliaTrichinella spiralisTrichinella spiralisPseudoterranova dicepiensPseudoterranova dicepiensEntamoeba histolyticaEntamoeba histolytica







BAHAYA KIMIABAHAYA KIMIAA. BAHAN KIMIA YANG TIDAK SENGAJA DITAMBAHKAN Agricultural chemicals : insectiside, pestiside, herbiside,

fungiside, fertilizer, ZPT Senyawa/elemen toxic : Pb, Zn, Hg, As, CN Derivates : Lubricants, cleaners, sanitizers, paints etc.B. BAHAN KIMIA YANG SENGAJA DITAMBAHKAN/ FOOD

ADDITIVE Penambahan langsung dalam batas yang dijinkanPenambahan langsung dalam batas yang dijinkan

Bahan Pengawet : Bahan Pengawet : Nitrite, Sulphiting agentsNitrite, Sulphiting agents Bahan Penambah Nutrisi/Gizi : Bahan Penambah Nutrisi/Gizi : VitaminVitamin Bahan Pewarna, perasa, aromaBahan Pewarna, perasa, aroma EmulsifierEmulsifier




BAHAYA FISIKBAHAYA FISIK Bahan asing yang memiliki potensi bahaya yang

biasanya tidak terdapat dalam makanan. Misalnya :

Kaca Logam Kayu Pasir, kerikil Silica gel




ANALISIS BAHAYA :ANALISIS BAHAYA : Proses mengumpulkan dan mengevaluasi segala

informasi adanya bahaya yang signifikan bagi keamanan pangan



DOKUMENTASI8. TAHAPAN PENERAPAN HACCPTAHAPAN MELAKUKAN ANALISA

BAHAYA Membuat diagram alir proses yang diverifikasi pada saat

proses

Melakukan identifikasi bahaya potensial pada setiap tahapan proses dan mengevaluasi tingkat signifikansi bahaya

Menetapkan tindakan pengendalian (Preventive/ Control Measure) terhadap bahaya yang signifikan

Membuat Lembar Analisa Bahaya




TABEL PENENTUAN TINGKAT SIGNIFIKANSI BAHAYA

PROBABILITY (KEMUNGKINAN TERJADI)

SEVERITY (KESERIUSAN

DAMPAK)HIGH MEDIUM LOW

HIGH YES YES NO

MEDIUM YES NO NO

LOW NO NO NO




TINDAKAN PENGENDALIAN/ PENCEGAHANTINDAKAN PENGENDALIAN/ PENCEGAHANTindakan fisik, kimiawi atau lainnya yang dapat digunakan untuk mengendalikan bahaya keamanan pangan

Contoh standar pengendalian :-Meat & Poultry Products Hazards & Control Guide-Fish & Fisheries Product Hazards & Control Guide




CONTOH TINDAKAN CONTOH TINDAKAN PENGENDALIANPENGENDALIAN Bahaya Biologis

- Temperatur penerimaan bahan baku- Pemeriksaan bahan baku- Pengendalian atas sumber bahan- Approved/Certified Supplier

Bahaya Kimia - Pengecekan label- Pemakaian secukupnya (proper use)

Bahaya Fisik-Approved Supplier- Pemeriksaan fisik




TITIK KENDALI KRITIS/ CRITICAL CONTROL POINT (CCP)TITIK KENDALI KRITIS/ CRITICAL CONTROL POINT (CCP)Titik, tahapan atau prosedur dimana pengendalian dapat Titik, tahapan atau prosedur dimana pengendalian dapat dilakukan dan bahaya keamanan makanan dapat dicegah, dilakukan dan bahaya keamanan makanan dapat dicegah, dieliminir atau dikurangi hingga mencapai tingkat yang dieliminir atau dikurangi hingga mencapai tingkat yang dapat diterimadapat diterima

CONTROL POINT / TITIK KENDALI (CP)CONTROL POINT / TITIK KENDALI (CP)Titik, tahapan atau prosedur dimana faktor-faktor yang Titik, tahapan atau prosedur dimana faktor-faktor yang bersifat biologi, fisika atau kimia dapat dikendalikanbersifat biologi, fisika atau kimia dapat dikendalikan

CCP’s vs Control Points




CCP DECISION TREE (Tahapan dalam menentukan CCP) - 1CCP DECISION TREE (Tahapan dalam menentukan CCP) - 1

PERTANYAAPERTANYAAN 1N 1

PERTANYAAPERTANYAAN 2N 2

Apakah pada tahap ini atau tahap Apakah pada tahap ini atau tahap lanjutan dalam alur prosesnya dapat lanjutan dalam alur prosesnya dapat dilakukan tindakan pencegahan, dilakukan tindakan pencegahan, untuk jenis bahaya yang ada ?untuk jenis bahaya yang ada ?

Apakah tahap ini menghilangkan Apakah tahap ini menghilangkan atau menekan kemungkinan atau menekan kemungkinan terjadinya jenis bahaya, hingga terjadinya jenis bahaya, hingga mencapai ambang batas yang dapat mencapai ambang batas yang dapat diterima ?diterima ?




PERTANYAAN 3PERTANYAAN 3

PERTANYAAN 4PERTANYAAN 4

Dapatkah kontaminasi timbul hingga Dapatkah kontaminasi timbul hingga melebihi ambang batas, atau melebihi ambang batas, atau dapatkah kontaminasi meningkat dapatkah kontaminasi meningkat hingga mencapai ambang batas ?hingga mencapai ambang batas ?

Apakah tahap lanjutan akan Apakah tahap lanjutan akan menghilangkan bahaya yang telah menghilangkan bahaya yang telah ditetapkan atau menekan ditetapkan atau menekan kemungkinan munculnya bahaya kemungkinan munculnya bahaya hingga mencapai ambang batas yang hingga mencapai ambang batas yang dapat diterima ?dapat diterima ?




Q-1Q-1 Q-2Q-2 Q-3Q-3 Q-4Q-4JIKA :YAYA : LANJUT KE Q-2TIDAK TIDAK : BUKAN CCPCCP (TENTUKAN BAGAIMANA & DI MANA BAHAYA DI-KONTROL)

JIKA :YAYA : CCPCCP

TIDAKTIDAK : LANJUT KE Q-3

JIKA :YAYA : LANJUT KE Q -4TIDAKTIDAK : BUKAN CCP

JIKA :YAYA : BUKAN CCP

TIDAKTIDAK : CCPCCP

CARA PENENTUAN CCP / CPCARA PENENTUAN CCP / CP




STEP HAZARDSEVE-RITY

PRO-BABI-LITY

SIGNI-FICANT? Y/N

JUSTIFY PREVENTIVE MEASURE Q1

Q1

Q3

Q4

CCP/ CP

PENERI-MAAN BAHAN BAKU

FISIK TANGGAL KADALU-ARSA DARI BAHAN H M Y

BAHAN BAKU YANG KADALUARSA MEMILIKI KEMUNGKINAN TERTINGGI DALAM MENYEBABKAN PENYAKIT KERACUNAN MAKANAN

*BAGIAN PEMBELIAN MENETAPKAN SPESIFIKASI TANGGAL KADALUARSA YANG CUKUP PANJANG

Y N Y Y CP*KONTROL YANG KETAT TERHADAP TANGGAL KADALUARSA PADA SAAT PENERIMAAN BARANG

KONTAMI-NASI FISIK (PASIR, PLASTIK, RAMBUT)

L L N

PROSES BERIKUTNYA AKAN MENGANGKAT KONTAMINAN INI

* SPESIFIKASI BAGIAN PEMBELIAN - - - - -

* KONTROL SECARA VISUAL DIPERKETAT




STEP HAZARDSEVE-RITY

PRO-BABI-LITY

SIGNI-FICANT? Y/N

JUSTIFY PREVENTIVE MEASURE Q1

Q1

Q3

Q4

CCP/ CP




Kriteria yang harus dipenuhi untuk setiap Kriteria yang harus dipenuhi untuk setiap tindakan pencegahan, yang terkait pada setiap tindakan pencegahan, yang terkait pada setiap titik kendali kritis (CCP)titik kendali kritis (CCP)

Kriteria yang memisahkan antara keberterimaan dengan ketidakberterimaan (Codex FAO-WHO)

Nilai maksimum dan minimum yang harus dikendalikan pada tiap CCP untuk mencegah, menghilangkan atau mengurangi bahaya keamanan pangan (USDA)

BATAS KRITIS/ CRITICAL LIMITBATAS KRITIS/ CRITICAL LIMIT




Kriteria yang lebih mengikat daripada titik kritis dan digunakan oleh operator untuk mengurangi resiko penyimpangan

PROCESS ADJUSMENT/ PENGATURAN PROSESTindakan yang diambil oleh perusahaan untuk

mengembalikan proses pada daerah operasi

OPERATING LIMIT/ BATAS OPERASIONALOPERATING LIMIT/ BATAS OPERASIONAL




205

200

195

190

185

180

Cooker Temperature

Operating Limits (Batas Operasi)

Critical Limit (Batas Kritis)

Critical Limit (Batas Kritis)

Upper Control Limit (UCL)

Lower Control Limit (LCL)



DOKUMENTASI8. TAHAPAN PENERAPAN HACCPBEBERAPA CONTOH BATAS KRITISBEBERAPA CONTOH BATAS KRITIS

Temperatur Sterilisasi : 118 - 122 oC Waktu Cooking : 20 - 25 Menit pH : 6.0 - 6.5 Moisture atau aW : 0.8 - 0.85 Kadar gula : 20 - 24 % Temperatur penyimpanan : 0 - 4 oC




Rangkaian yang terencana berupa pengamatan atau Rangkaian yang terencana berupa pengamatan atau

pengukuran untuk mengetahui apakah titik kendali kritis pengukuran untuk mengetahui apakah titik kendali kritis

dikendalikan serta untuk memberikan catatan yang dikendalikan serta untuk memberikan catatan yang

akurat yang akan digunakan dalam verifikasi.akurat yang akan digunakan dalam verifikasi.

MONITORING CCPMONITORING CCP




Untuk menelusuri proses operasi dan memungkinkan identifikasi terhadap kecenderungan pada batas kritis yang akan menjadi dasar dalam tindakan penyesuaian (operating limit)

Untuk mengidentifikasi suatu kejadian yang diluar kendali (misalnya : Penyimpangan titik kendali kritis)

Menyediakan informasi tertulis mengenai sistem pengendalian proses.

MANFAAT MONITORINGMANFAAT MONITORING




What (Apa)What (Apa) : Merupakan objek pengukuran atau pengawasan untuk memastikan apakah titik kendali kritis beroperasi didalam kisaran batas kritis. Contoh :

Temperatur strerilisasi How (Bagaimana)How (Bagaimana) : Merupakan cara/metoda

pengukuran (batas kritis kuantitatif) secara fisika atau kimia. Memerlukan waktu dan akurasi yang benar/nyata. Contoh : Menggunakan thermometer

When/Frequency (Kapan)When/Frequency (Kapan) : Rentang waktu atau frekuensi (berkelanjutan atau berjeda). Contoh : frekuensi/ durasi tiap 15 menit

Who (Siapa)Who (Siapa) : Orang kompeten dan terlatih untuk melakukan pekerjaan tersebut. Contoh: operator

MONITORINGMONITORING




DEFINISI :

Prosedur yang harus diikuti apabila terjadi Prosedur yang harus diikuti apabila terjadi penyimpangan atau kegagalan terhadap penyimpangan atau kegagalan terhadap batas kritisbatas kritis

TINDAKAN PERBAIKANTINDAKAN PERBAIKAN




PRINSIP TINDAKAN PERBAIKAN : Mengeliminir penyebab penyimpangan dan

memperbaiki sistem kendali proses(What are you going to do with the process . .?)Apa yang akan anda lakukan dengan proses tersebut?

Mengidentifikasi produk yang diproduksi selama terjadinya proses penyimpangan & mendefinisikan kecenderungan kejadiannya untuk tindakan lebih lanjut(What are you going to do with the product . .?)

Apa yang akan anda lakukan dengan produk tersebut?




Penanganan yang buruk: Pelatihan ulang karyawan

Produk tercemar: Reject

Suhu sterilisasi yang tidak sesuai: Menilai kondisi produk dan menahan produk untuk pengujian lebih lanjut; Menyesuaikan suhu proses

Mutu produk yang dibeli tidak dapat diterima: Pengembalian ke supplier; meninjau spesifikasi; melakukan seleksi supplier

CONTOH TINDAKAN PERBAIKANCONTOH TINDAKAN PERBAIKAN




Langkah Satu : Tentukan apakah produk ada hazard a. Berdasarkan evaluasi para ahli b. Berdasarkan test fisika,kimia atau mikrobilogi Langkah Dua : Bila tidak ada hazards atas dasar evaluasi

langkah 1, maka produk dilepas Langkah Ketiga : Jika ada potensial Hazards

(berdasarkan evaluasi langkah 1), tentukan apakah produk dapat di :

a. rework/reprocessed b. dibuat untuk tujuan lain Langkah Keempat : Jika hazards tidak dapat ditangani

seperti langkah ketiga diatas, produk harus dihancurkan.

Pilihan ini merupakan pilihan yang sangat mahal dan dirujuk sebagai pilihan akhir.

4 LANGKAH TINDAKAN 4 LANGKAH TINDAKAN PERBAIKANPERBAIKAN




KEMUDIANKEMUDIAN, tindakan tindakan koreksikoreksi

JIKAJIKA, terjadi terjadi penyimpanganpenyimpangan

Perlama waktu pemasakan hingga suhu internal yang diharapkan tercapai. Periksa prosesnya & perbaiki bila perlu.

Produk (mis. Hot smoked fish) tidak mencapai suhu internal yang ditetapkan pada akhir proses.




JIKAJIKA, terjadi terjadi penyimpanganpenyimpangan

Temperatur pasteurisasi Temperatur pasteurisasi susu, turun hingga dibawah susu, turun hingga dibawah critical limit (batas kritis)critical limit (batas kritis)

KEMUDIANKEMUDIAN, tindakan tindakan koreksikoreksi

Alihkan aliran susu sampai Alihkan aliran susu sampai suhu kembali normal. suhu kembali normal. Produk yg dialihkan di Produk yg dialihkan di pasteurisasi ulang. pasteurisasi ulang. Periksa unit heating Periksa unit heating untuk mencari penyebab untuk mencari penyebab terjadinya penyimpangan terjadinya penyimpangan temperatur. Perbaiki unit temperatur. Perbaiki unit ini bila diperlukan; ini bila diperlukan; tentukan kembali batas tentukan kembali batas temperatur pengendalian temperatur pengendalian proses dan buat resume proses dan buat resume hasil produksi.hasil produksi.




DEFINISI VERIFIKASIDEFINISI VERIFIKASI

Penerapan metode, prosedur, pengujian dan audit dengan tujuan untuk memantau, memvalidasi dan menetapkan kesesuaian dengan HACCP plan dan atau bila HACCP plan membutuhkan modifikasi akibat perubahan proses, peralatan atau peraturan.




ELEMEN VERIFIKASIELEMEN VERIFIKASI Validasi Verifikasi CCP

Kalibrasi peralatan pemantauan Sampling dan pengujian Tinjauan rekaman CCP

Efektivitas HACCP Audit (internal dan/ eksternal) Efektivitas keamanan produk pangan,

kecenderungan keluhan pelanggan, etc.) Badan/ instansi yang mengeluarkan perundang-

undangan




Upaya membuktikan bahwa semua elemen dalam Upaya membuktikan bahwa semua elemen dalam HACCP Plan berfungsiHACCP Plan berfungsi efektifefektif

Dilakukan oleh Tim HACCP atau personil terlatihDilakukan oleh Tim HACCP atau personil terlatih Suatu tinjauan teknis dan ilmiah terhadap setiap

bagian dari HACCP plan, dari analisa bahaya hingga verifikasi CCP.

Dilakukan saat penerapan HACCP Plan pertama kali Dilakukan validasi jika dibutuhkan karena:

Adanya perubahan bahan baku Adanya perubahan proses atau produk Temuan audit Penyimpangan berulang yang sering terjadi Informasi terbaru mengenai pengendalian

bahaya Distribusi baru atau penanganan konsumen baru

VALIDASIVALIDASI




Bukti yang diperlukan : Jadwal verifikasi internal (rancana pelaksanaan ynag

didokumentasikan) Catatan temuan (fact finding) Tindakan perbaikan yang diambil Siapkan ringkasan dari verifikasi sebelumnya (data

temuan dan tindakan koreksi) Prioritas pada “FOOD SAFETY HAZARD . .?” Up-dating dengan masalah-masalah sekarang atau

antisipasi ke-depan dengan data-data penunjang Siapkan cheklist (Checklist dapat menuntun verifikasi

agar fokus “apa yang harus dilihat dan apa yang dicari . .?” Bukan sekedar YES atau NO

VERIFIKASI INTERNALVERIFIKASI INTERNAL




1. Kontrol Dokumen (Documents Control) Rencana HACCP & dokumen pendukung Authorization of documents Revision and date Absolute (Validity)2. Catatan (Records) Misalnya Catatan Monitoring

DOKUMEN DALAM SISTEM DOKUMEN DALAM SISTEM HACCPHACCP




MENGAPA HARUS DIREKAM?MENGAPA HARUS DIREKAM? Merupakan data historis proses, produk dan

komponen lainnya yang memungkinkan industri menjejak kembali (traceability) bila diperlukan

Dasar untuk perbaikan dan pengembangan sistem (continuous system improvement)

Bukti otentik pelaksanaan HACCP (regulatory and third party audit requirement)




REKAMAN DALAM SISTEM REKAMAN DALAM SISTEM HACCPHACCP Rancangan HACCP & dokumen pendukungnya

Catatan Monitoring dari titik kendali kritis Catatan tindakan koreksi Catatan kegiatan verifikasi Catatan inspeksi, kalibrasi dan lab. testing Catatan atas program dan jadwal kebersihan dan

sanitasi Perubahan & perbaikan (proses, produk, dll.)



DOKUMENTASI8. TAHAPAN PENERAPAN HACCPKETERANGAN YANG DIBUTUHKAN DALAM KETERANGAN YANG DIBUTUHKAN DALAM

REKAMANREKAMAN Nama & lokasi produsen atau importir Tanggal dan waktu pencatatan Tanda tangan dan inisial pembuat catatan Identitas produk dan kode produksi Lainnya disesuaikan dengan jenis catatan

PENYIMPANAN REKAMAN Satu tahun untuk refrigerated product Dua tahun untuk frozen atau preserved products Paling sedikit hingga masa kadaluarsa produk




12 TAHAPAN PENERAPAN HACCP (CODEX ALIMENTARIUS)1. Menyusun Tim HACCP2. Menjelaskan produk sesuai dengan ruang lingkup dari

HACCP PlanMenjelaskan produk sesuai dengan ruang lingkup dari HACCP Plan

3. Mengidentifikasi penggunaan produk4. Membuat diagram alir proses pembuatan produk5. Melakukan verifikasi on - site diagram alir proses6. Melakukan analisa bahaya dari semua bahan mentah dan

pada setiap tahapan proses : Identifikasi bahaya; Evaluasi signifikansi bahaya; Identifikasi tindakan pengendalian (Prinsip 1 HACCP)

7. Menetapkan Titik Kendali Kritis /CCP ( Prinsip 2 HACCP)




8. Menetapkan Batas Kritis untuk setiap CCP (Prinsip 3 HACCP)

9. Menetapkan prosedur pemantauan untuk setiap CCP (Prinsip 4 HACCP)

10. Menetapkan tindakan perbaikan jika terjadi penyimpangan untuk setiap CCP (Prinsip 5 HACCP)

11. Menetapkan prosedur verifikasi untuk setiap CCP dan seluruh HACCP Plan (Prinsip 6 HACCP)

12. Melakukan pemeliharaan rekaman dan dokumentasi (Prinsip 7 HACCP)Terima kasih




SISTEM MANAJEMEN HACCP: Dr. Ir. Hermawan Thaheer

HACCP (Sekilas Pandang): Sara MortimoreCarol Wallace

Analisis Bahaya dan Pengendalian Titik Kritis: Frank L. Bryan

WHO