RR - och RD -pålar...RR-, RRs-, RD- och RDs-pålar är CE-märkta pålsystem som omfattas av ETA 12/0526 (European Technical Assessment). Godkännandet baseras på detaljerade belastningstester,

ANVISNINGAR FÖR PROJEKTERING OCH INSTALLATION

Denna projekterings- och installationsmanual bygger på Eurokoder, Boverkets- och Trafikverkets föreskrifter samt Pålkommissionens rapporter med supplement.

Manualen innehåller:• grunderna för projektering och dimensionering av grundläggningar med SSABs stålpålar• hanterings- och installationsanvisningar • rekommendationer för val av påltyp och storlek• anvisningar för kvalitetsövervakning, mätning och dokumentering av pålningsarbete.

Manualen behandlar samtliga standarddimensioner av SSABs:• slagna eller tryckta RR- och RRs-pålar• borrade RD- och RDs-pålar.

De installations-, hanterings- och stoppslagningsanvisningar som ges i denna manual kan användas i anpassad form när objektet har projekterats utifrån tillåtna pållaster.

Manualen kan användas vid enstaka pålar eller pålgrupper men även vid projektering och utförande av stödkonstruktioner av slagna och borrade stålrörspålar i pålväggar och olika kombiväggskonstruktioner. För att underlätta projektering och genomförande innehåller manualen tabeller med färdiga dimensioneringsberäkningar och exempel.

Användningsområden:• småhus• affärs-, kontors-, industri- och lagerbyggnader • flervåningshus• idrottsarenor• grundförstärkning• broar• påldäck• konstruktioner för trafikleder och kommunal teknik• bullerskydd• hamnar• vind- och andra kraftverk.

RR®- och RD®-pålar

www.ssab.se/infra

SSAB är ett Norden- och USA-baserat stålföretag. SSAB erbjuder mervärdesprodukter och tjänster som har utvecklats i nära samarbete med företagets kunder för att skapa en starkare, lättare och mer hållbar värld. SSAB har anställda i över 50 länder. Idag har SSAB produktionsanläggningar i Sverige, Finland och USA. SSAB är börsnoterat på NASDAQ OMX Nordic Exchange i Stockholm och sekundärnoterat på NASDAQ OMX i Helsingfors. www.ssab.com.

ETA 12/0526

2

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

1 ALLMÄNT ..................................................................................................................................................................................................... 4

2 SSABS STÅLRÖRSPÅLAR ......................................................................................................................................................................... 4 2.1 Stålsorter och standarder ............................................................................................................................................................... 4 2.2 Slanka RR- och RRs-pålar .............................................................................................................................................................. 5 2.2.1 Uppbyggnad, stålsorter och identifiering ........................................................................................................................ 5 2.2.2 Pålelement, pålrör och skarvar ........................................................................................................................................... 5 2.2.3 Pålskor .......................................................................................................................................................................................6 2.3 Grova RR-pålar ..................................................................................................................................................................................6 2.3.1 Uppbyggnad, dimensioner och stålsorter........................................................................................................................6 2.3.2 Pålskor ....................................................................................................................................................................................... 7 2.4 RD- och RDs-pålar ...........................................................................................................................................................................9 2.4.1 Uppbyggnad, dimensioner och identifiering ...................................................................................................................9 2.4.2 Skarvning av RD-pålar och stålsorter ............................................................................................................................ 10 2.5 Tryckplatta ......................................................................................................................................................................................... 11 2.6 Pålarnas dimensioner och geometriska tvärsnittsvärden ..................................................................................................... 11

3 PROJEKTERING OCH DIMENSIONERING AV ENSKILD PÅLE .......................................................................................................... 14 3.1 Normer och tillämpningsdokument ............................................................................................................................................ 14 3.2 Rekommendationer för val av påltyp och påldimension ...................................................................................................... 14 3.2.1 Laster ....................................................................................................................................................................................... 14 3.2.2 Installation ..............................................................................................................................................................................15 3.2.3 Toleranser ................................................................................................................................................................................15 3.2.4 Omgivningspåverkan vid pålning ......................................................................................................................................15 3.2.5 Installationsutrustning vid val av påle .............................................................................................................................15 3.3 Geoteknisk kategori (GK1, GK2, GK3) ..........................................................................................................................................15 3.4 Säkerhetsklass och dimensionerande lasteffekt (Ed) ............................................................................................................ 16 3.5 Dimensionering i brottgränstillstånd (STR/GEO) .................................................................................................................... 16 3.5.1 Dimensionering i bruksgränstillstånd STR ......................................................................................................................17 3.5.2 Dimensionering i bruksgränstillstånd GEO .................................................................................................................... 19 3.5.3 Installationsskede ............................................................................................................................................................... 20

4 PROJEKTERING AV PÅLGRUPPER ........................................................................................................................................................ 22 4.1 Pålarnas anslutning till överliggande konstruktion ............................................................................................................... 22 4.2 Centrumavstånd för stålpålar ..................................................................................................................................................... 22 4.3 Avstånd mellan pålsulans kant och pålarna ............................................................................................................................ 22 4.4 Pålarnas avstånd från andra konstruktioner .......................................................................................................................... 22 4.5 Toleranser vid installation ............................................................................................................................................................ 22 4.6 Omgivningspåverkan ......................................................................................................................................................................23

5 PÅLNINGSARBETE ....................................................................................................................................................................................24 5.1 Lagring, hantering, kontroll och resning av stålpålar ............................................................................................................24 5.2 Installation av RR-pålar ................................................................................................................................................................24 5.2.1 Pålningsutrustning ...............................................................................................................................................................24 5.2.2 Inledning av installation .................................................................................................................................................... 28 5.2.3 Slag och tillåtna stålspänningar ...................................................................................................................................... 28 5.2.4 Tilläggsanvisningar för installation och skarvning av RR75-RR245-pålar ......................................................... 28 5.2.5 Tilläggsanvisningar för installation av RR270–RR1200-pålar .............................................................................. 29 5.2.6 Ytterligare instruktion för bergskor med ihålig dubb ................................................................................................. 29 5.2.7 Stoppslagning av spetsburen påle med frifallshejare ............................................................................................... 29 5.2.8 Stoppslagning av spetsburen påle med hydraul- eller tryckluftshammare ........................................................ 29 5.2.9 Provpålning och produktionskontroll ..............................................................................................................................30 5.2.10 Stoppslagning av friktionspålar ......................................................................................................................................30 5.3 Installation av RD-pålar ................................................................................................................................................................30 5.3.1 Pålningsutrustning och borrningsmetoder ...................................................................................................................30 5.3.2 Inledning av installation ......................................................................................................................................................31

3

5.3.3 Borrning av RD-pålar ...........................................................................................................................................................31 5.3.4 Hantering och installation av gängade RDT-pålelement och hylsskarvar ...........................................................32 5.4 Skarvning av stålrörspålar genom svetsning ...........................................................................................................................33 5.4.1 Svetsplan .................................................................................................................................................................................33 5.4.2 Kvalitetskraven på svetsar ................................................................................................................................................33 5.4.3 Svetsarens kompetens ........................................................................................................................................................34 5.4.4 Produktionskontroll och svetsteknikkontroll .................................................................................................................34 5.4.5 Svetsprocedurer ....................................................................................................................................................................34 5.4.6 Tillsatsmaterial för svetsning ............................................................................................................................................35 5.4.7 Svetsbetingelser ...................................................................................................................................................................36 5.4.8 Fogar ........................................................................................................................................................................................36 5.4.9 Förvärmning ...........................................................................................................................................................................37 5.4.10 Genomförande av svetsning ............................................................................................................................................37 5.4.11 Svetskontroll ..........................................................................................................................................................................37 5.5 Kapning av påle ................................................................................................................................................................................38 5.6 Rengöring av pålar ..........................................................................................................................................................................38 5.7 Armering och betongfyllning av pålar ........................................................................................................................................38 5.8 Montering av tryckplattor .............................................................................................................................................................38

Bilaga A Dimensionerings-tabeller för slagna pålar .............................................................................................................................39 A.1 RR®-pålar i brottgränstillstånd | 1 + 0 mm rostmån ...............................................................................................................39 A.2 RR®-pålar i bruksgränstillstånd | 1 + 0 mm rostmån ............................................................................................................. 40 A.3 RR®-pålar i brottgränstillstånd | 2 + 0 mm rostmån .............................................................................................................. 41 A.4 RR®-pålar i bruksgränstillstånd | 2 + 0 mm rostmån .............................................................................................................42 A.5 RR®-pålar i brottgränstillstånd | 2 + 1 mm rostmån ...............................................................................................................43 A.6 RR®-pålar i bruksgränstillstånd | 2 + 1 mm rostmån...............................................................................................................44 A.7 RR®-pålar i brottgränstillstånd | 3 + 0 mm rostmån ..............................................................................................................45 A.8 RR®-pålar i bruksgränstillstånd | 3 + 0 mm rostmån ............................................................................................................. 46 A.9 RR®-pålar i brottgränstillstånd | 3 + 1 mm rostmån ................................................................................................................47 A.10 RR®-pålar i bruksgränstillstånd | 3 + 1 mm rostmån .............................................................................................................. 48

Bilaga B Dimensionerings-tabeller för borrade pålar ......................................................................................................................... 49 B.1 RD®-pålar i brottgränstillstånd | 1 + 0 mm rostmån .............................................................................................................. 49 B.2 RD®-pålar i bruksgränstillstånd | 1 + 0 mm rostmån ............................................................................................................. 50 B.3 RD®-pålar i brottgränstillstånd | 2 + 0 mm rostmån ...............................................................................................................51 B.4 RD®-pålar i bruksgränstillstånd | 2 + 0 mm rostmån .............................................................................................................52 B.5 RD®-pålar i brottgränstillstånd | 2 + 1 mm rostmån ...............................................................................................................53 B.6 RD®-pålar i bruksgränstillstånd | 2 + 1 mm rostmån ..............................................................................................................54 B.7 RD®-pålar i brottgränstillstånd | 3 + 0 mm rostmån ..............................................................................................................55 B.8 RD®-pålar i bruksgränstillstånd | 3 + 0 mm rostmån............................................................................................................. 56 B.9 RD®-pålar i brottgränstillstånd | 3 + 1 mm rostmån................................................................................................................57 B.10 RD®-pålar i bruksgränstillstånd | 3 + 1 mm rostmån ...............................................................................................................58

Bilaga C RR and RD piles, Preheating and cooling of splice welds (in English) (can be downloaded from www.ssab.se/infra)

4

Tabell 2.1 Stålsorter för SSABs pålar.

Stålsort

Kolekvivalent

Kemisk sammansättning, max Mekaniska egenskaper

CEV max. C Mn P S fy, min fu A5min

Slagseghet

T*) KVmin

[%] [%] [%] [%] [%] [MPa] [MPa] [%] [°C] [J]

S355J2H 0.45 0.22 1.6 0.03 0.03 355 470-630 20 -20 27

S440J2H 0.45 0.16 1.6 0.02 0.02 440 490-630 17 -20 27

S460MH 0.46 0.16 1.7 0.035 0.03 460 530-720 17 -30 27

S550J2H 0.43 0.12 1.9 0.02 0.02 550 605-760 14 -20 27

*) Temperaturen T kan också vara -40 °C medan slagenergi förblir densamma

1 ALLMÄNT

Denna projekterings- och installationsmanual bygger på Pålkommissionens rapporter med dess supplement samt Eurokoder.

Manualen behandlar:• grunderna för projektering av SSABs stålpålar• hanterings- och installationsanvisningar • anvisningar för kvalitetsövervakning, mätning och doku-mentering av pålningsarbete.

Manualen behandlar samtliga standarddimensioner av SSABs:• slagna eller tryckta RR- och RRs-pålar• injekterade slagna CSG-RR-pålar • borrade RD- och RDs-pålar.

Utöver denna manual finns produktbroschyrer för RR-, RRs-, RD- och RDs-pålar där du kan läsa mer allmänt om stålpålarnas användningsområden, material, uppbyggnad och dimensioner. Om pålningen har planerats på basis av tillåtna pållaster, kan pålningsanvisningarna för RR-pålar och RD-pålar följas.

Manualen kan användas vid enstaka pålar eller pålgrup-per men även vid projektering och utförande av stödkon-struktioner som SSABs RD-pålväggar, olika kombiväggs-konstruktioner och andra stödväggar.

2 SSABS STÅLRÖRSPÅLAR

SSABs stålpålar uppfyller angivna krav i Eurokoder, Boverkets- och Trafikverkets krav och föreskrifter samt Pålkommissionens rapporter med supplement. SSABs RR-, RRs-, RD- och RDs-pålar är CE-märkta pålsystem som omfattas av ETA 12/0526 (European Technical Assessment).

Godkännandet baseras på detaljerade belastningstester, särskilt på skarvarna, kontinuerlig kvalitetskontroll under de olika tillverkningsfaserna samt möjligheten att spåra materialet. Användandet av SSABs CE-märkta stålpålar vid ett entreprenadprojekt säkerställer en högpresteran-de och uthållig grundläggning. Testade produkter garan-terar en problemfri installation på arbetsplatsen.

SSABs stålpålar har tilldelats RISE Research Institutes of Sweden - P-märket (0656/94).

2.1 Stålsorter och standarderPålarnas stålsorter, kemiska sammansättning och meka-niska egenskaper presenteras i Tabell 2.1. Stålsorternas tillgänglighet per påltyp efter diameter och godstjocklek presenteras i avsnitt 2.2, 2.3 och 2.4.

Tekniska leveransvillkor för pålarna följer standarden SS-EN 10219-1, dimensioner och toleranser följer stan-darden SS-EN 10219-2. SSABs stålpålar med mekaniska skarvar tillverkas dock med snävare toleranser än vad som anges i SS-EN 10219-2. Materialintyg för pålmate-rialet lämnas enligt SS-EN 10204, typ 3.1.

5

2.2 Slanka RR- och RRs-pålar

2.2.1 Uppbyggnad, stålsorter och identifiering

Slanka RR- och RRs-pålars uppbyggnad och ingående delar framgår av Figur 2.1. Standardstålsort i RRs-pålarna är S550J2H och för RR-pålarna är det S460MH men RR-pålarna kan även levereras i S420MH. Pålarna i mellanseg-mentet - RR270 till RR320, kan utöver ovanstående stål-sorter också levereras i stålsort S355J2H.

RR- och RRs-pålarna har mekaniska skarvar och pålskor baserade på friktion upp till pålstorlek RR245/12,5. Even-tuella skarvar och pålskor till RR270 och RR320 svetsas.

SSABs slanka RR-pålar identifieras med märkning på si-dan. Pålbuntarna levereras med lastsedlar som utöver tillverkare och dimension även anger stålsort.

2.2.2 Pålelement, pålrör och skarvar

Ett pålelement består av ett pålrör och en utvändig skarv. Tillverkningslängder för RR-pålelement och pålrör utan utvändiga skarvar visas i Tabell 2.2.

Pålstorlekar RR75 - RR245 i stålsort upp till S460MH kan skarvas med utvändiga skarvar. RRs-pålarna tillverkas i nio dimensioner. Alla RRs-påldimensioner kan skarvas med utvändiga skarvar.

Utvändigskarv

Bergsko

Jordsko

Tryckplatta

Figur 2.1. RR-pålarnas uppbyggnad, pålstorlekar mellan RR75 - RR245

Tabell 2.2. Tillverkningslängder för RR- och RRs-pålelement och pålrör.

Längd pålelement (inkl. skarv) Längd pålelement (exkl. skarv)

Påltyp 12 m 6 m 4 m 3 m 2 m 1,5 m 1,2 m 1,0 m 6 m 12 m 16 m

RR75 - X O O O O O O X O -RR90 - X O O O O O O X O -RR115/6,3 O X O O O O O O X O -RR115/8 O X O O O O O O O X ORR140/8 X X O O O O O O O X ORR140/10 X X O O O O O O O X ORR170/10 X X O O O O O O O X ORR170/12,5 X O O O O O O O O X ORR220/10 X O O O - - - - O X ORR220/12,5 X O O O - - - - O X ORR245/10 X O O O - - - - O X ORR245/12,5 X O O O - - - - O X O

RRs115/8 O X O O O O O O O X ORRs125/6,3 X X O O - - - - O X -RRs140/8 X X O O O O O O O X ORRs140/10 X O O O O O O O O X ORRs170/10 X O O O O O O O O X ORRs220/10 X O O O - - - - O X ORRs220/12,5 X O O O - - - - O X ORRs245/10 X O O O - - - - O X ORRs245/12,5 X O O O - - - - O X O

X = lagervara O = projektspecifik vara – = ej i produktion

Skarvarna uppfyller kraven enligt SS-EN 1993-5+NA (VVFS 2009:19) samt ETA 12/0526. Att skarvarna uppfyller kraven innebär att pål-skarvarna inte begränsar pålens lastkapacitet vilket gör att pålarna kan installeras så rakt som möjligt. Kvalitetskriterier för utvändiga skarvar anges i Tabell 2.3.

6

Tabell 2.3. Minimivärden för utvändiga skarvars kapacitet och böjstyvhet.

PåltypDrag-

kapacitet[kN]

Tryck-kapacitet

Moment-kapacitet

Böjstyvhet EI (0,3-0,8 M)

RR75 95

Ppåle Mpåle 0,75xEIpåle

RR90 113

RR115/6,3 147

RR115/8 184

RRs115/8 220

RRs125/6,3 197

RR140/8 228

RRs140/8 273

RR140/10 281

RRs140/10 336

RR170/10 343

RRs170/10 410

RR170/12,5 422

RR220/10 453

RRs220/10 542

RR220/12,5 560

RRs220/12,5 669

RR245/10 509

RRs245/10 608

RR245/12,5 629

RRs245/12,5 752

2.2.3 Pålskor

Typen av pålsko anpassas efter omständigheterna. De slanka RR- och RRs-pålarnas friktionsbaserade bergskor och jordskor uppfyller kraven i ETA 12/0526. Bergskons dubb tillverkas av härdat specialstål för att ge god in-trängning i berget. Bergskor bör alltid användas när på-larna slås in snett eller om bergytan överlagras av ett moränlager med otillräcklig mäktighet. Med bergskor tränger pålarna lättare genom täta och steniga jordlager för att sedan mejslas in i berg. Till tryckta slanka RR-pålar går det att använda specialspetsar genom vilka man efter tryckningen kan göra en efterinjektering som förbättrar spetsens och delvis även mantelns bärförmåga.

För RR270–RR320 rekommenderas bergskor med härdad dubb. Samtliga bergskor till RR270-RR320 svetsas fast på pålröret. Mot specialbeställning kan pålspetsen skyd-das med en bottenplatta eller med en annan bergsko än standardskon.

Dimensionerande bärförmåga för bergskor till RR270-RR320 visas i Tabell 2.4. Den mest kritiska fasen för bergskor är stoppslagning och/eller dynamisk provbelast-ning. SSABs bergskor är dimensionerade för den belast-ning som visas i Tabell 2.4. Installationsanvisningarna i avsnitt 5.2 måste följas, i synnerhet om pålspetsen träffar ett stenblock eller en sned bergyta.

Tabell 2.4. Strukturell bärförmåga hos bergskor till RR270-RR320

Påle Rd,L [kN]

RR270 4073

RR320 4777

Rd,L = dimensionerande värde för bergskons strukturella bär-förmåga i brottgränstillstånd för centrerad vertikallast i installationsläge (stoppslagning och stötvågsmätning)

2.3 Grova RR-pålar

2.3.1 Uppbyggnad, dimensioner och stålsorter

Grova RR-pålar består av spiralsvetsade stålrör och till-verkas i längder upp till 39 meter. Pålar är oftast beställda i specifika längder. Lagerförda dimensioner visas i Tabell 2.5.

Tabell 2.5. Grova RR-pålar i lager (L=12 m)

Dimensionerdiameter x godstjocklek [mm]

Stålsort

406 x 12,5 S440J2H (S355J2H)

508 x 12,5 S440J2H (S355J2H)

610 x 12,5 S355J2H

711 x 12,5 S355J2H

813 x 12,5 S355J2H

De huvudsakliga stålsorter som grova RR-pålar tillverkas av är S355J2H, S440J2H and S550J2H. Mot specialbe-ställning kan pålar tillverkas och levereras i MH-stålsorter enligt standarden EN 10219.

I första hand rekommenderas RR400, RR500, RR600, RR700, RR800, RR900, RR1000 och RR1200 med en minsta godstjocklek för RR400–RR800 på 10 mm och för RR900-RR1200 12,5 mm.

Utöver standardmåtten i Tabell 2.6 kan RR-pålarna tillverkas med annan diameter och med måttbeställda godstjocklekar. Godstjocklek kan väljas med 0,1 mm noggrannhet. Genom val av annan godstjocklek, diameter och/eller stålsort kan konstruktionerna optimeras. Avvikelser från standardmåtten förutsätter dock att projektet är relativt stort. Optimeringen är särskilt värdefull i kombiväggar och RD-pålväggskon-struktioner, men även i objekt med stödpålar.

SSABs grova RR-pålar identifieras med märkning på si-dan. Pålarna är vid leveransen försedda med lastsedlar som visar tillverkare, dimension och stålsort.

7

Figur 2.2. Grov RR-påle.

2.3.2 Pålskor

Det finns tre typer av bergskor till grova RR-pålar, se Figur 2.3. De vanligaste spetstyperna är bergsko med dubb av konstruktionsstål och härdad dubb. SSAB levererar även bergskor med ihålig dubb, där man kan fylla dubben med betong och till exempel borra genom ett dragstag som in-jekteras fast i berget.

Tabell 2.6. Standardmått och sortiment av grova RR-pålar.

Påle Diameter Godstjocklek [mm]

[mm] 8 10 12.5 14.2 16 18 20 21 22 23

RR400 406.4

RR450 457.0

RR500 508.0

RR550 559.0

RR600 610.0

RR650 660.0

RR700 711.0

RR750 762.0

RR800 813.0

RR900 914.0

RR1000 1016.0

RR1200 1220.0

Stålsorter S355J2H S440J2H och S550J2H

Stålsorter S355J2H och S440J2H

Kontakta SSAB försäljning för tillgänglighet

8

Dimensionerande bärförmåga hos bergskor till grova RR-pålar visas i Tabell 2.7. Den mest kritiska fasen för bergskor är stoppslagning och/eller dynamisk provbelast-ning. Dessutom måste installationsanvisningarna i avsnitt 5.2 följas vid installationen, i synnerhet om pålspetsen träffar ett stenblock eller en sned bergyta.

I projekteringsskedet måste dock bärförmågan för varje pålstorlek begränsas till respektive påles Rd,L-värde.

Tabell 2.7. Dimensionerande värde (Rd,L) för bergskons strukturella bärförmåga i brottgränstillstånd för centrerad vertikallast i installationsläge (stoppslagning och stötvågsmätning).

Figur 2.3. Pålskor för grova RR-pålar.

Bergsko med dubb avkonstruktionsstål

Bergsko med härdad dubb

Bergsko med ihålig dubb

Ändförstärkning

Bergskor med dubb av konstruktionsstål används vid pål-ning i grovkorniga jordlager eller morän eller när bergytan är relativt jämn och täcks med stödjande täta jordlager.

Bergskor med härdad dubb används när bergytan lutar, saknar täta grovkorniga jord- eller moränlager eller när dessa lager är tunna och man vill att pålspetsen ska nå bergytan. Bergskor med härdad dubb hindrar under de flesta förhållanden att pålspetsen glider i sidled.

Bergskor med ihålig dubb kan användas när man vill säkra att pålen sitter fast i berget genom att borra ett stag ge-nom dubben och injektera fast det i berget. Ett typiskt an-vändningsområde är kombiväggskonstruktioner i hamnpi-rer där pålarna utsätts för stora horisontallaster. Bergskor med ihålig dubb används också i projekt där pålarna utsätts för draglaster. Genom hålet kan man då installera ett dragankare.

I stenfri eller nästan stenfri jord, där pålspetsen ska få stöd av jordlagren, kan man använda en förstärkt botten-platta som skydd för pålens nedre ände. Vi rekommen-derar ändå att man använder standardiserade dubbar av konstruktionsstål.

Öppna pålar förses ofta med en spetsförstärkning för att skydda pålens nedre ände. Spetsförstärkningen består vanligen av ett 150–500 mm brett stålband som svetsas fast på rörets utsida. Stålbandets tjocklek är i allmänhet 10, 15 eller 20 mm. Både spetsförstärkningar och för-stärkta bottenplattor tillverkas enligt kundens önskemål för det specifika objektet.

Bergskorna förvärms inför svetsningen som utförs med svetsrobot. Varje bergsko numreras så att spårbarheten kan säkerställas.

Påle Dubb av konstruktionsstål

Rd,L [kN]

Härdad dubb

Rd,L [kN]

Ihålig dubb

Rd,L [kN]

RR400 5033 4982*RR450 6057 6032RR500 7672 7545*RR550 7994 7940RR600 9677 9681* 9285RR650 10084 10062RR700 11993 11605* 11370RR750 12387 12342RR800 12653 12610 12188RR900 14910 14887 14512RR1000 18751 15691 18371RR1200 19317 19260

*) Dessa bergskor har Trafikverkets förgodkännandenummer TRVAT 2015/552

9

GängatRDT-pålelement

GängatRDT-hylskarv(RD90-RD220 ochRDs90-RDs220)

Tryckplatta

Svetsad skarv (fabriksfasade ändar)

Slagsko / ringborrkrona

Figur 2.4. Uppbyggnad av slanka RD/RDs-pålar.

Tabell 2.8. Standardmått och stålsorter för RD/RDs-pålar.

Påle Diameter Godstjocklek [mm][mm] 6,3 8 10 12,5 14,2 16 18 20 21 22 23

RD90 88,9RD115 114,3RDs125 127,0RD140 139,7RD170 168,3RD220 219,1RD270 273,0RD320 323,9RD400 406,4RD450 457,0RD500 508,0RD550 559,0RD600 610,0RD650 660,0RD700 711,0RD750 762,0RD800 813,0RD900 914,0RD1000 1016,0RD1200 1220,0

2.4 RD- och RDs-pålar

2.4.1 Uppbyggnad, dimensioner och identifiering

RD-pålens uppbyggnad presenteras i Figur 2.4. Stan-dardstålsort för RD90–RD220 är S460MH. RDs-pålarna är av stålsort S550J2H. Standardstålsorter för RD270–RD320 är S460MH och S550J2H men även S355J2H går att få. För RD400–RD1200 kan alla stålsorter användas som ingår i SSABs stålpåleprodukter. Standardmått och stålsorter för RD/RDs-pålar presenteras i Tabell 2.8. För grova RD-pålar rekommenderas RD400, RD500, RD600, RD700, RD800, RD900, RD1000 och RD1200.

Pålarna levereras antingen som pålrör eller RD-pålele-ment med gängade ändar. Längder för pålrör och pålele-ment framgår av Tabell 2.9. Den invändiga längsgående svetssömmen på RD90-RD320 kan tas bort på beställ-ning. Vid användning av de vanligaste pilotborrkronorna är det i allmänhet inte nödvändigt att ta bort innersöm-men, men det finns skäl att beakta sömmens påverkan vid val av pilotborrkrona.

SSABs RD-pålar identifieras med märkning på sidan. Pål-rören och pålelementen är vid leveransen försedda med lastsedlar som visar tillverkare, dimension och stålsort.

Stålsorter S460MH och S550J2H

Stålsorter S550J2H

Stålsorter S355J2H, S460MH och S550J2H

Stålsort S460MH

Stålsorter S355J2H, S440J2H och S550J2H

Stålsorter S355J2H och S440J2H

Kontakta SSAB försäljning för tillgänglighet

10

Figur 2.5. Grov RD-påle.

Figur 2.6. RDT-skarvhylsa.

Tabell 2.9. Längdsortiment av RD- och RDs-pålrör och RDT- och RDTs-pålelement

Påltyp Längd pålelement inkl. skarv1 m 1,2 m 1,5 m 2 m 3 m 4 m 6 m 12 m

RDT90 O O O O O O O -RDT115/6,3 O O O O O O O ORDT115/8 O O O O X O X ORDT140/8 O O O O O O X ORDT140/10 O O O O O O X ORDT170/10 O O O O O O X ORDT170/12,5 O O O O O O X ORDT220/10 O O O O O O X ORDT220/12,5 O O O O O O X ORDT270/10 O O O O O O O ORDT270/12,5 O O O O O O O ORDT320/10 O O O O O O O ORDT320/12,5 O O O O O O O O

RDTs115/8 O O O O O O O ORDTs140/8 O O O O O O X ORDTs140/10 O O O O O O O ORDTs170/10 O O O O O O X ORDTs170/12,5 O O O O O O X ORDTs220/10 O O O O O O X ORDTs220/12,5 O O O O O O X ORDTs270/10 O O O O O O O ORDTs270/12,5 O O O O O O O ORDTs320/10 O O O O O O O ORDTs320/12,5 O O O O O O O O

X = lagervara O = projektspecifik vara - = ej i produktion

Påltyp Längd pålrör exkl. skarv

1 m 1,2 m 1,5 m 2 m 3 m 4 m 6 m 12 m 12-16 m 16-34 m

RD90 O O O O O O X - - -

RD115/6,3 O O O O O O X O - -

RD115/8 O O O O O O O X O -

RD140-RD320 O O O O O O O X O -

RD400-RD1200 O O O O O O O X O O

RDs115/8 O O O O O O O X O -

RDs125/6,3 O O O O O O O X - -

RDs140-RDs320 O O O O O O O X O -

2.4.2 Skarvning av RD-pålar och stålsorter

RD90-RD/RDs320/12,5 kan skarvas med utvändiga RDT-skravhylsor, se Figur 2.4 och Figur 2.6. Vid användning av sänkborrhammare är pålrörets och hylsans gängor vän-stergängade och vid användning av toppborrhammare högergängade. Anvisningar om hantering och montering av skarvar samt mått på gängade skarvhylsor och rekom-menderade typer och dimensioner av ringborrkronor finns i avsnitt 5.3.4.

Skarvarna uppfyller kraven enligt SS-EN 1993-5+NA (VVFS 2009:19) samt ETA 12/0526.

Skarvens draghållfasthet är garanterat 50 % av pålens tryckhållfasthet om skarven hanteras och monteras

enligt föreliggande anvisningar. För vissa dimensioner är draghållfastheten lika stor som pålen tryckhållfasthet. Alla RD-pålar kan även skarvas genom svetsning.

11

Påltyp Dragkapacitet [kN] Påltyp Dragkapacitet

[kN]Tryck-

kapacitetMoment-kapacitet

Böjstyvhet

EI(0.3-0.8 M)

RDT90 380

Ppåle Mpåle 0,75 x EIpåle

RDT115/6,3 490

RDT115/8 620 RDTs115/8 750

RDT140/8 770 RDTs140/8 910

RDT140/10 940 RDTs140/10 1120

RDT170/10 1150 RDTs170/10 1370

RDT170/12,5 1410 RDTs170/12,5 1680

RDT220/10 1520 RDTs220/10 1810

RDT220/12,5 1870 RDTs220/12,5 2230

RDT270/10 1900 RDTs270/10 2270

RDT270/12,5 2350 RDTs270/12,5 2810

RDT320/10 2270 RDTs320/10 2720

RDT320/12,5 2820 RDTs320/12,5 3370

Tabell 2.10. Hållfasthet i mekaniska gängad RDT-skarvar.

2.5 Tryckplatta

I övre änden av slanka RR/RRs, RD/RDs- samt CSG-RR-pålar monteras oftast en tryckplatta med vars hjälp be-lastningen från överliggande konstruktioner överförs till pålen. Tryckplattan centreras på pålen med ett styrrör som har till uppgift att hålla tryckplattan på plats under byggnadsfasen. Tryckplattan är inte designad för att kun-na klara eventuella horisontalkrafter. Tryckplattor tillver-kas av stålsort S355J2 som standard. Standardmått visas i Tabell 2.12 och i samma tabell visas även riktvärdet, Rd, för tryckplattans dimensionerande bärförmåga. Bärför-mågan bör kontrolleras med avseende på tryckhållfasthet och skjuvhållfasthet, både för tryckplattan och för be-tongen ovanpå, när lastens dimensioneringsvärde är cirka 90–100 % av tryckplattans dimensioneringsvärde och när hållfasthetsklasser C30/37–C35/45 för betong används.

Tryckplattor kan även tillverkas med andra objektanpas-sade mått och former än standard, t.ex. hålförsedda för att möjliggöra dragförankring.

2.6 Pålarnas dimensioner och geometriska tvärsnittsvärden

Mått och geometriska tvärsnittsvärden för längdsvetsade slanka RR- och RD-pålar visas i Tabell 2.13 och motsva-rande mått och värden för grova spiralsvetsade RR- och RD-pålar visas i Tabell 2.14.

12

Tabell 2.13. Mått och geometriska tvärsnittsvärden för RR®- och RD®-mikropålar.

AAu

Ab

= Tvärsnittsarea= Mantelarea= Area pålände

Wel

IZ

= Elastiskt böjmotstånd= Yttröghetsmoment= Pålens impedans

Tvärsnittsegenskaper inkl. rostmån med 1,2 mm och 2,0 mm

D[mm]

t [mm]

M [kg/m]

A [mm2]

Au [m2/m]

Ab [mm2]

Wel [cm3]

I [cm4]

EI [kNm2]

Z [kNs/m]

A1,2 [mm2]

A2,0 [cm2]

I1,2 [cm4]

I2,0 [cm4]

EI1,2 [kNm2]

EI2,0 [kNm2]

76,1 6,3 10,8 1381 0,24 4548 22,3 84,8 178 56,1 1099 916 65,0 52,8 137 111

88,9 6,3 12,8 1635 0,28 6207 31,5 140,2 294 66,4 1304 1089 108,4 88,7 228 186

114,3 6,3 16,8 2138 0,36 10261 54,7 312,7 657 86,8 1711 1432 244,5 201,4 514 423

114,3 8,0 21,0 2672 0,36 10261 66,4 379,5 797 108,5 2245 1966 311,3 268,2 654 563

127,0 6,3 18,8 2389 0,40 12668 68,7 436,2 916 97,0 1915 1604 342,4 282,8 719 594

139,7 8,0 26,0 3310 0,44 15328 103,1 720,3 1513 134,4 2788 2445 595,1 515,2 1250 1082

139,7 10,0 32,0 4075 0,44 15328 123,4 861,9 1810 165,4 3553 3209 736,7 656,8 1547 1379

168,3 10,0 39,0 4973 0,53 22246 185,9 1564,0 3284 201,9 4343 3928 1344,1 1202,7 2823 2526

168,3 12,5 48,0 6118 0,53 22246 222,0 1868,4 3924 248,4 5488 5073 1648,5 1507,1 3462 3165

219,1 10,0 51,6 6569 0,69 37703 328,5 3598,4 7557 266,7 5748 5205 3110,9 2794,7 6533 5869

219,1 12,5 63,7 8113 0,69 37703 396,6 4344,6 9124 329,4 7292 6749 3857,0 3540,9 8100 7436

244,7 10,0 57,9 7373 0,77 47028 415,7 5086,1 10681 299,4 6455 5848 4405,7 3963,3 9252 8323

244,7 12,5 71,6 9118 0,77 47028 503,7 6163,3 12943 370,2 8200 7594 5482,9 5040,4 11514 10585

273,0 10,0 64,9 8262 0,86 58535 524,1 7154,1 15024 335,5 7238 6560 6207,9 5590,9 13037 11741

273,0 12,5 80,3 10230 0,86 58535 637,2 8697,4 18265 415,3 9205 8527 7751,2 7134,2 16278 14982

323,9 10,0 77,4 9861 1,02 82397 750,7 12158,3 25533 400,4 8645 7839 10574,7 9538,5 22207 20031

323,9 12,5 96,0 12229 1,02 82397 916,7 14846,5 31178 496,5 11012 10206 13262,9 12226,7 27852 25676

Tabell 2.12. Tryckplattornas mått samt vägledande dimensionerande hållfasthet.

PåltypDimensioner för tryckplattor

[mm x mm x mm]

Föreslagen dimensionerande bärförmåga

Rd [kN]

RR75** 150 x 150 x 15 380

RR/RD90** 150 x 150 x 15 450

RR/RD115/6,3** 200 x 200 x 20 780

RR/RD115/8** 200 x 200 x 20250 x 250 x 25

780910

RRs125/6,3 200 x 200 x 20250 x 250 x 25

9501080

RR/RD140/8 och RR/RD140/10** 250 x 250 x 25 1240

RR/RD170/10 och RR/RD170/12,5** 300 x 300 x 30 1810

RR/RD220/10** 300 x 300 x 30 2090

RR/RD220/12,5 300 x 300 x 30 2090

RRs/RDs220/12,5 350 x 350 x 35 2700

RR/RRs245/10 300 x 300 x 30 2400

RR245/12,5 300 x 300 x 30 2400

RRs245/12,5 350 x 350 x 35* 2700

RR/RD270/10 350 x 350 x 35* 2700

RR/RD270/12,5 350 x 350 x 35* 2700

RR/RD320/10 400 x 400 x 30* 3480

RR/RD320/12,5 400x 400 x 30* 3480

RR/RD270/10 S550J2H 400 x 400 x 30* 2950

RR/RD270/12,5 S550J2H 450 x 450 x 40* 3750

RR/RD320/10 S550J2H 450 x 450 x 40* 4050

RR/RD320/12,5 S550J2H 500 x 500 x 40* 4520

*) Produkt finns ej i lager**) Samma tryckplattor för RR75 till RR220/10 i både

S460MH och S550J2H

13

Tabell 2.14. Mått och geometriska tvärsnittsvärden för grova RR®- och RD®-pålar.A

Au

Ab

= Tvärsnittsarea= Mantelarea= Area pålände

ZI

Wel

= Pålens impedans= Yttröghetsmoment= Elastiskt böjmotstånd

Tvärsnittsegenskaper inkl. rostmån med 1,2 mm och 2,0 mm

D[mm]

t [mm]

M [kg/m]

A [mm2]

Au [m2/m]

Ab [mm2]

Wel [cm3]

I [cm4]

EI [kNm2]

Z [kNs/m]

A1,2 [mm2]

A2,0 [cm4]

I1,2 [cm4]

I2,0 [cm4]

EI1,2 [kNm2]

EI2,0 [kNm2]

406,4 8,0 78,6 10013 1,28 129717 978,0 19873,9 41735 406,5 8485 7472 16738,8 14679,5 35151 30827406,4 10,0 97,8 12453 1,28 129717 1204,5 24475,8 51399 505,6 10926 9912 21340,7 19281,4 44815 40491406,4 12,5 121,4 15468 1,28 129717 1477,9 30030,7 63064 628,0 13941 12927 26895,6 24836,3 56481 52156457,0 8,0 88,6 11285 1,44 164030 1244,9 28446,4 59737 458,2 9566 8426 23984,0 21048,1 50366 44201457,0 10,0 110,2 14043 1,44 164030 1535,7 35091,3 73692 570,2 12325 11184 30628,9 27693,0 64321 58155457,0 12,5 137,0 17455 1,44 164030 1888,2 43144,8 90604 708,7 15737 14597 38682,4 35746,5 81233 75068508,0 8,0 98,6 12566 1,60 202683 1546,5 39280,0 82488 510,2 10656 9387 33145,8 29104,6 69606 61120508,0 10,0 122,8 15645 1,60 202683 1910,2 48520,2 101893 635,2 13735 12466 42386,1 38344,9 89011 80524508,0 12,5 152,7 19458 1,60 202683 2352,6 59755,4 125486 790,0 17548 16279 53621,3 49580,1 112605 104118508,0 14,2 172,9 22029 1,60 202683 2645,6 67198,6 141117 894,4 20118 18849 61064,5 57023,3 128235 119749508,0 16,0 194,1 24731 1,60 202683 2949,2 74909,0 157309 1004,1 22820 21551 68774,9 64733,7 144427 135941559,0 8,0 108,7 13848 1,76 245422 1880,7 52564,9 110386 562,3 11745 10348 44386,4 38992,4 93211 81884559,0 10,0 135,4 17247 1,76 245422 2325,6 65001,1 136502 700,3 15144 13748 56822,5 51428,6 119327 108000559,0 12,5 168,5 21461 1,76 245422 2868,0 80161,8 168340 871,4 19358 17961 71983,2 66589,3 151165 139837559,0 14,2 190,8 24304 1,76 245422 3228,3 90230,7 189485 986,8 22201 20804 82052,1 76658,2 172309 160982559,0 16,0 214,3 27294 1,76 245422 3602,3 100683,0 211434 1108,2 25191 23794 92504,4 87110,5 194259 182932610,0 8,0 118,8 15130 1,92 292247 2247,6 68551,4 143958 614,3 12835 11310 57918,1 50898,9 121628 106888610,0 10,0 148,0 18850 1,92 292247 2781,9 84846,6 178178 765,3 16554 15029 74213,3 67194,1 155848 141108610,0 12,5 184,2 23464 1,92 292247 3434,6 104754,7 219985 952,7 21169 19644 94121,5 87102,3 197655 182915610,0 14,2 208,6 26579 1,92 292247 3869,0 118003,9 247808 1079,2 24284 22759 107370,6 100351,4 225478 210738610,0 16,0 234,4 29858 1,92 292247 4320,7 131781,4 276741 1212,3 27563 26038 121148,2 114129,0 254411 239671610,0 18,0 262,8 33477 1,92 292247 4812,8 146790,8 308261 1359,2 31182 29657 136157,5 129138,3 285931 271190660,0 8,0 128,6 16387 2,07 342119 2639,0 87087,9 182885 665,3 13903 12252 73613,7 64712,5 154589 135896660,0 10,0 160,3 20420 2,07 342119 3268,8 107870,5 226528 829,1 17937 16286 94396,3 85495,1 198232 179540660,0 12,5 199,6 25427 2,07 342119 4039,6 133306,4 279943 1032,4 22944 21293 119832,2 110931,0 251648 232955660,0 14,2 226,2 28810 2,07 342119 4553,4 150263,1 315552 1169,7 26326 24675 136788,9 127887,6 287257 268564660,0 16,0 254,1 32371 2,07 342119 5088,5 167921,2 352634 1314,3 29887 28237 154447,0 145545,7 324339 305646660,0 18,0 285,0 36304 2,07 342119 5672,4 187188,3 393095 1474,0 33821 32170 173714,1 164812,9 364800 346107

711,0 8,0 138,7 17668 2,23 397035 3070,7 109162,2 229241 717,4 14992 13214 92310,2 81170,3 193851 170458711,0 10,0 172,9 22023 2,23 397035 3805,9 135301,4 284133 894,2 19347 17568 118449,4 107309,5 248744 225350711,0 12,5 215,3 27430 2,23 397035 4707,3 167343,2 351421 1113,7 24754 22975 150491,3 139351,4 316032 292638711,0 14,2 244,0 31085 2,23 397035 5309,0 188735,2 396344 1262,1 28409 26630 171883,3 160743,4 360955 337561711,0 16,0 274,2 34935 2,23 397035 5936,4 211039,8 443184 1418,4 32259 30480 194187,9 183047,9 407794 384401711,0 18,0 307,6 39188 2,23 397035 6621,9 235410,0 494361 1591,1 36512 34733 218558,1 207418,2 458972 435578711,0 20,0 340,8 43417 2,23 397035 7295,4 259350,9 544637 1762,8 40741 38962 242498,9 231359,0 509248 485854

762,0 8,0 148,8 18950 2,39 456037 3535,0 134683,0 282834 769,4 16082 14175 113931,3 100205,7 239256 210432762,0 10,0 185,5 23625 2,39 456037 4383,9 167028,4 350760 959,2 20757 18850 146276,7 132551,0 307181 278357762,0 12,5 231,0 29433 2,39 456037 5426,0 206731,0 434135 1195,0 26565 24658 185979,3 172253,7 390557 361733762,0 14,2 261,9 33360 2,39 456037 6122,6 233271,2 489870 1354,5 30492 28585 212519,5 198793,9 446291 417467762,0 16,0 294,4 37498 2,39 456037 6849,7 260973,3 548044 1522,5 34630 32723 240221,6 226496,0 504465 475642762,0 18,0 330,3 42072 2,39 456037 7645,1 291276,4 611680 1708,2 39204 37297 270524,7 256799,1 568102 539278762,0 20,0 366,0 46621 2,39 456037 8427,4 321082,8 674274 1892,9 43753 41846 300331,1 286605,4 630695 601871813,0 8,0 158,8 20232 2,55 519124 4032,0 163900,5 344191 821,4 17171 15136 138689,6 122006,2 291248 256213813,0 10,0 198,0 25227 2,55 519124 5002,8 203363,9 427064 1024,3 22167 20131 178153,0 161469,6 374121 339086813,0 12,5 246,8 31436 2,55 519124 6195,8 251860,3 528907 1276,3 28375 26340 226649,4 209966,0 475964 440929813,0 14,2 279,7 35635 2,55 519124 6994,2 284314,9 597061 1446,8 32575 30539 259103,9 242420,6 544118 509083813,0 16,0 314,5 40062 2,55 519124 7828,3 318221,7 668266 1626,6 37001 34966 293010,8 276327,4 615323 580288813,0 18,0 352,9 44956 2,55 519124 8741,7 355350,0 746235 1825,3 41896 39861 330139,1 313455,7 693292 658257813,0 20,0 391,1 49826 2,55 519124 9641,1 391909,3 823010 2023,0 46765 44730 366698,4 350015,0 770067 735032813,0 23,0 448,1 57083 2,55 519124 10964,2 445694,2 935958 2317,7 54022 51987 420483,2 403799,9 883015 847980914,0 10,0 222,9 28400 2,87 656118 6349,0 290147,2 609309 1153,1 24959 22670 254307,1 230570,4 534045 484198914,0 12,5 277,9 35402 2,87 656118 7871,1 359708,4 755388 1437,4 31961 29672 323868,3 300131,7 680124 630277914,0 14,2 315,1 40141 2,87 656118 8891,6 406344,5 853323 1629,8 36699 34410 370504,4 346767,8 778059 728212914,0 16,0 354,3 45138 2,87 656118 9959,3 455141,8 955798 1832,7 41697 39408 419301,7 395565,1 880534 830687914,0 18,0 397,7 50668 2,87 656118 11130,5 508664,8 1068196 2057,2 47226 44937 472824,7 449088,1 992932 943085914,0 20,0 440,9 56172 2,87 656118 12285,8 561461,2 1179068 2280,7 52731 50441 525621,1 501884,5 1103804 1053957914,0 23,0 505,4 64381 2,87 656118 13989,2 639308,0 1342547 2614,0 60939 58650 603467,9 579731,3 1267283 1217436

1016,0 10,0 248,1 31604 3,19 810732 7871,1 399849,7 839684 1283,2 27779 25233 350602,3 317964,5 736265 6677251016,0 12,5 309,3 39407 3,19 810732 9766,2 496123,1 1041858 1600,0 35582 33036 446875,7 414237,9 938439 8698991016,0 14,2 350,8 44691 3,19 810732 11038,6 560762,0 1177600 1814,5 40865 38320 511514,6 478876,8 1074181 10056411016,0 16,0 394,6 50265 3,19 810732 12371,6 628479,4 1319807 2040,9 46440 43894 579232,0 546594,2 1216387 11478481016,0 18,0 443,0 56436 3,19 810732 13835,7 702854,2 1475994 2291,4 52610 50064 653606,9 620969,0 1372574 13040351016,0 20,0 491,3 62581 3,19 810732 15282,0 776323,9 1630280 2540,9 58755 56209 727076,6 694438,7 1526861 14583211016,0 23,0 563,2 71751 3,19 810732 17418,3 884847,4 1858180 2913,2 67925 65380 835600,1 802962,2 1754760 16862211220,0 10,0 298,4 38013 3,83 1168987 11405,5 695737,9 1461050 1543,4 33419 30360 610420,2 553821,4 1281883 11630251220,0 12,5 372,2 47418 3,83 1168987 14169,3 864326,6 1815086 1925,3 42824 39765 779008,9 722410,0 1635919 15170611220,0 14,2 422,3 53791 3,83 1168987 16028,9 977764,6 2053306 2184,0 49197 46139 892446,9 835848,1 1874139 17552811220,0 16,0 475,1 60520 3,83 1168987 17980,7 1096821,7 2303325 2457,2 55925 52867 1011504,0 954905,2 2124158 20053011220,0 18,0 533,6 67971 3,83 1168987 20128,6 1227843,9 2578472 2759,8 63377 60319 1142526,3 1085927,4 2399305 22804481220,0 20,0 591,9 75398 3,83 1168987 22254,8 1357545,0 2850845 3061,3 70803 67745 1272227,4 1215628,5 2671677 25528201220,0 23,0 679,0 86491 3,83 1168987 25403,9 1549638,8 3254242 3511,7 81896 78838 1464321,2 1407722,3 3075074 2956217

I tabellen visas dimensioner för pålar i standardproduktion. Andra dimensioner än de som definieras i standard EN 10219-2 är också tillgängliga mot beställning.

14

Även Pålkommissionens rapporter är i många fall nödvän-diga att tillämpa, nedan anges endast ett urval:

• Pålkommissionens rapport 84a + supplement• Pålkommissionens rapport 96:1,

Dimensioneringsprinciper för pålar + supplement• Pålkommissionens rapport 98,

Dimensioneringsanvisningar för slagna slanka stålpålar• Pålkommissionens rapport 104, Borrade stålrörspålar• Pålkommissionen Rapport 106, Verifiering av geoteknisk

bärförmåga för pålar enligt Eurokod

Vid infrastrukturprojekt där Trafikverkets dokument åbe-ropas är följande kravdokument vanligt förekommande:

• TK Geo 11 – Trafikverkets tekniska krav för geokonstruk-tioner

• TRVK Bro 11 – Trafikverkets tekniska krav Bro

3.2 Rekommendationer för val av påltyp och påldimension

Användningsområden och fördelar med olika typer av SSABs stålpålar redovisas i broschyrerna SSAB RR®- och RRs®-pålar, SSAB RD®- och RDs®-pålar samt RD®-pålvägg.

Valet av lämplig påltyp påverkas i första hand av rådande geotekniska förutsättningar, men även egenskaper hos överliggande konstruktioner och konstruktioner i omgiv-ningen har stor betydelse. Nedan presenteras anvisningar och rekommendationer för val av påltyp och dimension.

3.2.1 Laster

Utifrån de laster som pålarna utsätts för kan SSABs stål-pålar delas in på följande sätt vad gäller pålstorlek och användningsområde:

Tabell 3.1. Påldimensioner och vanliga tillämpnings-områden

RR75–RR/RD140/8 1 och 2 familjshus och andra bygg-nader utsatta för relativt små laster

RR/RD140/8–RR/RD270 Flervåningshus med cirka 3 till 8 våningar

RR/RD220–RR/RD500 Tunga flervåningshus (>5 våningar) eller industribyggnad

RR/RD220–RR/RD400 Pålar till bullerskydd med enstaka pålar

RR/RD500–RR/RD1200 Bro- och hamnkonstruktioner samt byggnader som är högre än 10 till 15 våningar

Vid val av pålstorlek mellan RR- och RD-pålar bör man ob-servera att i oskadat berg är RD-pålarnas dimensionerande bärförmåga normalt större än för RR-pålar av motsvarande storlek. Det är alltid möjligt att optimera grundkonstruktio-nerna genom att laborera med olika stålsorter och flera olika pålstorlekar (typiskt två eller tre) inom objektet.

3 PROJEKTERING OCH DIMENSIONERING AV ENSKILD PÅLE

Följande flödesschema kan med fördel användas vid pro-jektering av pålgrundläggningar. Ett mer detaljerat förfa-rande beskrivs i IEG Rapport 2:2008, Rev. 2 Tillämpnings-dokument – Grunder samt IEG Rapport 8:2008, Rev. 2 Tillämpningsdokument – Pålar.

Normer och tillämpningsdokument

Val av påltyp och påldimension

Geoteknisk kategori (GK1, GK2, GK3)

Säkerhetsklass och dimensionerande lasteffekt (Ed)

Dimensionering i brottgränstillstånd (STR/GEO)

Dimensionerande bärförmåga, Rd=min(Rd,STR; Rd,GEO)

Rd ≥ Ed

3.1 Normer och tillämpningsdokument

Vid projektering av pålgrundläggningar används i normala fall följande standarder:

• SS-EN 1990 Grundläggande dimensioneringsregler för bärverk

• SS-EN 1991 Laster på bärverk• SS-EN 1992 Dimensionering av betongkonstruktioner• SS-EN 1993 Dimensionering av stålkonstruktioner• SS-EN 1994 Dimensionering av

samverkanskonstruktioner i stål och betong• SS-EN 1997 Dimensionering av geokonstruktioner

Ovanstående standarder hänvisar till nationella bilagor som även måste tas i beaktande beroende på grundlägg-ningens funktionsområde:

• Boverkets författningssamling: BFS 2015:6 - EKS 10• Trafikverkets författningssamling: VVFS 2009:19

Som hjälp att tolka och praktisera ovanstående standar-der rekommenderas följande tillämpningsdokument:

• IEG Rapport 2:2008, Rev. 2 Tillämpningsdokument – Grunder

• IEG Rapport 8:2008, Rev. 2 Tillämpningsdokument – Pålar

• IEG Rapport 2:2009, Rev. 1 Tillämpningsdokument – Stödkonstruktioner

15

3.2.2 Installation

RD-pålar kan installeras i alla markförhållanden. I extremt utmanande förhållanden, till exempel mäktiga lager av fyllningsmassor med stora block, kan risken för utböjning för slankare RD-pålar (pålstorlekar cirka RD90-RD140) vara något större än för grova RD-pålar. Om bergytan är väldigt sned eller om bergytan ligger nära markytan (<3–5 m) och/eller om det saknas stödjande friktionsjord-lager på bergytan, är RD-pålen en mycket pålitlig lösning.

Slagna pålar är normalt den mest ekonomiska pålgrund-läggningsmetoden. Den lämpar sig dock bäst när jorden är fri från sten och block. När mängden och storleken på sten och block ökar eller när jordens fasthet ökar så ökar även risken för toleransavvikelser. Av samma anledning ökar risken att pålarna kröks eller inte når ända fram till bärande jordlager. Slagna RR- och RRs-pålars penetra-tionsförmåga ökar vid användning av bergskor. För små-husobjekt i stenig och mäktig moränjord rekommenderas minst pålstorlek RR115/6,3.

3.2.3 Toleranser

Horisontella och vertikala toleranser samt lutningstole-ranser uppnås enklast med borrade RD-pålar. Exempel på då snäva toleranser krävs är byggnationer där över-konstruktionen för ned lasterna genom pelare. Snäva toleranser kan också krävas vid grundförstärkningar och industribyggnation.

3.2.4 Omgivningspåverkan vid pålning

Omgivningspåverkan och frågor kring val av påle behand-las i kapitel 4.

3.2.5 Installationsutrustning vid val av påle

Med lätta maskiner (<20–25 t) kan RR/RRs-pålar instal-leras upp till ungefär pålstorlek RR170 och RD/RDs-pålar upp till ungefär RD320. Med lätta maskiner kan man i syn-nerhet på mycket mjuk mark använda ett betydligt tun-nare bärlager än med tung pålningsutrustning (>40–60 t). Lätt installationsutrustning ger också mindre omgiv-ningspåverkan (särskilt vibrationer) vid pålningen.

3.3 Geoteknisk kategori (GK1, GK2, GK3)

Genom val av geoteknisk kategori skapas överblick och insikt i det aktuella projektet. Valet styr omfattning av undersökning, dimensionering, kontroll, uppföljning etc. Figur 3.1 illustrerar ett allmänt beslutsschema med krite-rier för val av geoteknisk kategori. Figuren är identisk med Figur 5.2 i Tillämpningsdokument – Grunder. Komplette-rande information finns i Tillämpningsdokument – Pålar. I denna manual förutsätts GK2.

16

Figur 3.1. Allmänt beslutsschema för val av geoteknisk kategori direkt hämtat från IEG Rapport 2:2008, Rev. 2 Tillämpningsdokument – Grunder.

3.4 Säkerhetsklass och dimensionerande lasteffekt (Ed)

Partialkoefficient för säkerhetsklass appliceras på las-terna enligt SS-EN 1991. Både strukturella laster och geotekniska laster som exempelvis påhängslaster från omgivande jord måste beaktas. Hur dessa dimensioneras beskrivs närmare i Tillämpningsdokument – Pålar.

3.5 Dimensionering i brottgränstillstånd (STR/GEO)

Dimensionering av geokonstruktioner kan baseras på fyra metoder:1. Beräkning2. Hävdvunna åtgärder3. Provbelastning4. Observationsmetod

För pålar i GK2 verifieras normalt bärförmågan enligt me-tod 1, 2 och 3 i kombination.

Geoteknisk kategori 2

Nej

Uppförs konstruktionen i ett område med pågående

rörelser eller som has låg totalstabilitet?

Råder ovanliga eller komplexa grund- eller

lastförhållanden?Ja

Ja

Ja

Konstruktionen innehåller onormalt hög risk under

utförandet?

Finns lokal erfarenhet om att eventuell schakt under

grundvattenytan kan utföras med enkla och kända åtgärder/metoder?

Är risken för totalstabilitetsproblem, ogynnsamma sättningar och omgivningspåverkan

försumbar?

Geoteknisk kategori 1 Geoteknisk kategori 3

Uppförs konstruktionen i kraftigt seismiskt

område?

Nej

Nej

Är konstruktionen komplex eller ovanlig?

Nej

Är markförhållandena kändafrån motsvarande lokal så

att enkla metoder för dimensionering och

grundläggning kan användas?

Ja

Är konstruktionen liten och relativt enkel?

Nej

Ja

Ja

Ja

Ja

Ja

Nej

Nej

Nej

Nej

17

R= 125 . z2

(D - 2 . t)

Enligt SS-EN 1997-1, med tillhörande nationella bilagor, ska pålar dimensioneras enligt dimensioneringssätt 3 (DA3) för strukturell bärförmåga (STR) samt dimensio-neringssätt 2 (DA2) för geoteknisk bärförmåga (GEO). Brottgräns STR anger alltså bärförmågan i pålen och brottgräns GEO anger bärfömågan i marken. Strukturell bärförmåga beräknas enligt Pålkommissionens rapport 96:1 + supplement och värden kan erhållas med hjälp av Bilaga A eller B eller SSABs dimensioneringsprogram RRPileCalc. Då den invändiga korrosionen är noll för-utsätts pålarna vara betongfyllda. Värden anges då för samverkan stål-betong beräknade enligt SS-EN 1994. I SSABs beräkningsprogram inkluderas endast en böjstyv-hetsökning då pålarna betongfylls vilket medför att dessa värden är något lägre än de som anges i Bilaga A och B.

3.5.1 Dimensionering i bruksgränstillstånd STR

Lastkapacitetsberäkningar har gjorts för dimensioner mel-lan RR75 – RR245 samt RD90 – RD220. Dimensionerande lastkapacitet beräknas enligt Pålkommissionen rapport 84a + supplement samt Pålkommissionen rapport 96:1 + supplement. Olika dimensioneringsvärden för tvärsnittstor-heterna redovisas i Tabell 2.13. Beräkningarna gäller RR- och RD-pålar med respektive utan betongfyllning. Resulta-tet av beräkningarna redovisas i Bilaga A och B.

Geokonstruktionens dimensionerande värdeSom tidigare nämnts beräknas pålmaterialets strukturella bärförmåga för statisk last enligt Pålkommissionens rap-port 96:1 + supplement. Dimensionerande värde för den omgivande jorden kan beräknas enligt Tillämpningsdoku-ment – Pålar som:

Ekv 3.1

Definierat som karakteristiskt värde enligt SS-EN 1997-1.

= fast partialkoefficient, för lera =1,5, se VVFS 2009:19 eller BFS 2015:6.

= omräkningsfaktor som tar hänsyn till osäkerheter re-

laterade till jordens egenskaper och aktuell geokon-struktion, se Tillämpningsdokument – Pålar

= värderat medelvärde baserat på härledda värden,

måste korrigeras med avseende på konflytgränsen.

Rakhet hos pålarRR-pålarna tillverkas med ett krav på rakhet δ < L/800. Be-roende på hur man senare driver ner och stoppslår pålarna kommer dessa att få en krokighet δ = Lk/xxx. Pålarnas krokig-het efter installation beror förutom på geotekniska förhål-landen som sten/block eller fasta lager som kan styra iväg pålarna även på hur pålarna drivs ned och stoppslås. Med försiktig slagning fås raka pålar. Slår man däremot med för höga fallhöjder styr pålarna lättare iväg och blir krokiga. RR-pålarna kan drivas ned och stoppslås med tunga fallhejare alternativt med lätta snabbslående hydraul- eller trycklufts-hammare. Vid slagning med tunga fallhejare ökar riskerna för

krokiga pålar jämfört med om pålarna drivs ned och stoppslås med lätta trycklufts- eller hydraulhammare. Förväntad rakhet hos en RR-påle slagen i lös till medelfast lera är en pilhöjd δ < Lk/400. I friktionsjordar förväntas pålen få en rakhet bätt-re än δ <Lk/300. Pålens rakhet kan bestämmas med inklino-meter och uppskattas med ficklampa. Schablonvärden enligt Pålkommissionen rapport 96:1 anges i Tabell 3.2.

Tabell 3.2. Schablon för bestämning av dimensionerande rak-het hos slagna RR-pålar enligt Pålkommissionen rapport 96:1.

Åtgärd Påle utan skarv Påle med skarv

Ingen kontroll Lk/300 Lk/200

Godkänd kontroll Mätvärde dock bäst Lk/600

Mätvärde dock bäst Lk/400

Med ficklampsobservationer får man ett värde på kröknings-radien i pålens överdel fram till det djup där ljuset försvinner. I långa pålar kan krökningsradien nedanför det djup där ske-net försvinner inte bedömas med ficklampsobservation. När ljuset syns ända till botten är krökningsradien minst den som anges i Figur 3.2 eller 3.3 men är oftast större, framför allt i större pålar. Vid större påldiametrar kan man med hjälp av ljusobservation visuellt märka om det finns t.ex. lokala krökta delar längs pålen. I formeln i Figur 3.2 och 3.3 anges pålens diameter (D) och tjocklek (t) i millimeter. Pilhöjden kan enligt kordasatsen beräknas som δ = Lk

2/(8 R).

Figur 3.2. Bedömning av utböjning av RR75 till RR/RD140/10 med ficklampsmetoden

Figur 3.3. Bedömning av utböjning av RR/RD170 till RR/RD270 med ficklampsmetoden

18

Kontroll med ficklampa får endast ses som översiktlig kontroll. Om pålar bedöms vara för krokiga efter kon-troll med ficklampa måste dessa mätas med inklinometer. Inklinometermätningar är oftast aktuella för pålar som står i mäktig kohesionsjord och där eventuella fyllningsla-ger och moränlager innehåller block och sten eller andra hinder. Pålar som inte uppfyller rakhetskravet ska med-delas till den ansvariga geokonstruktören som bestämmer om fortsatta åtgärder. Krökningsradie som beräknats på basis av ficklampsobservation eller mätts med inklinome-ter jämförs med den krökningsradie som använts vid di-mensioneringen. Vi jämförelsen måste man ta hänsyn till omständigheterna kring den aktuella pålen. Pålens struk-turella kapacitet dimensioneras i allmänhet för det sva-gaste jordlagret. Pålens krökningsradie kan vara betyd-ligt mindre i grovkorniga jordlager tack vare jordens goda sidostöd än i kohesionsjordlager. Om krökningsradien är eller bedöms vara mindre än den som använts vid projek-teringen, beräknas på basis av krökningsradien dimen-sioneringsvärdet för pålens strukturella bärförmåga och jämförs med dimensioneringsvärdet för lasten på pålen. Borrade RD-pålar blir normalt rakare än RR-pålar efter installation, se Pålkommissionens rapport 104,Borrade stålrörspålar för mer information angående rak-het hos RD-pålar.

BeständighetStålrörspålar dimensioneras normalt med rostmån, dvs. att man vid beräkning av pålens lastupptagning tar hän-syn till att en del av godset kommer att rosta bort under pålens livslängd. Den geotekniska undersökningen bör in-kludera en utvärdering av korrosionsförhållanden.

Det finns tre olika rekommenderade vägar att ta med hänsyn till rostmån. Den första metoden påträffas i SS-EN 1993-5 Design of Steel Structures: Piling, se Tabell 3.3.

Den andra metoden består av de senaste rönen gällande avrostning hos stålpålar i jord enligt VTT-undersökning Korrosion på stålrörspålar - Dimensionering utgående från empiriskt material samt Korrosionsinstitutets gransk-ning av denna rapport, se Tabell 3.4.

Den tredje metoden för att dimensionera rostmån finns beskriven i Pålkommissionen rapport 98, se Tabell 3.5 och 3.6

Tabell 3.4. Dimensionerande rostmån enligt VTT.

Tabell 3.3. Dimensionerande rostmån enligt SS-EN 1993-5 Design of Steel Structures: Piling.

Hörhållanden Dimensionerande korrosion [mm]/100 år

Homogena naturjordsförhållanden ovan och under grundvattenytan 1,20 – 1,50

Packade mineraljordsutfyllnader ovan och under grundvattenytan 1,50 – 2,00

Opackade mineraljordsutfyllnader ovan och under grundvattenytan 2,00 –2,50

* Källa: Jouko Törnqvist: ”Korrosion på stålrörspålar – Dimensionering utgående från empiriskt material”. VTT Bygg och Transport. Esbo, Oktober 2004, ISBN 952-5004-54-6.

Jordförhållanden Livslängd

5 år 25 år 50 år 75 år 100 år

Normala jordförhållanden

Oförstörd, naturjord (sand, silt, lera, skiffer etc.) 0,00 0,30 0,60 0,90 1,20

Opackad och icke-aggressiv fyllning sand, silt, lera, skiffer etc.) 0,18 0,70 1,20 1,70 2,20

Exceptionella eller aggressiva förhållanden

Förorenad, naturjord och jord i industriområde 0,15 0,75 1,50 2,25 3,00

Aggressiv natur jord (kärr-, myr-, träsk- och torvmark etc.) 0,20 1,00 1,75 2,50 3,25

Opackad och aggressiv fyllnad (innehåll av aska, slagg etc.) 0,50 2,00 3,25 4,50 5,75

Noter: 1) Värdena är endast angivna som vägledning. Lokala förhållanden bör beaktas. 2) Korrosionshastigheten i kontrollerad fyllning är lägre än i okontrollerad fyllning. För kontrollerad fyllning kan tabellvärdena för okontrollerad fyllning halveras. 3) Korrosionsvärdena för livslängderna 5 och 25 år är baserade på faktiska mätningar medan värden för andra livslängder har extrapolerats.

Källa: European Committee for Standardization EN 1993-5. Eurocode 3: Design of Steel Structures – Part 5: Piling. CEN 2007

19

3.5.2 Dimensionering i bruksgränstillstånd GEO

Nedan presenteras dynamisk provbelastning med stöt-vågsmätning som metod för verifiering av geoteknisk bärförmåga. För en spetsburen stålrörspåle är detta den allra vanligaste verifieringsmetoden. Friktionsburna man-telinjekterade CSG-RR-pålar kan även verifieras genom beräkning, se Pålkommissionens Rapport 102, Injekterade pålar, Pålkommissionen Rapport 103, Slagna friktionspå-lar, Pålkommissionen Rapport 100, Kohesionspålar, IEG Rapport 8:2008, Rev. 2 Tillämpningsdokument – Pålar samt SS-EN 1997.

Geoteknisk bärförmåga kan ibland även verifieras med statisk provbelastning genom provdragning. Bärförmågan i drag begränsas för RR-pålar till 15 % av tryckkapaciteten samt för RD-pålar till 50 % av tryckkapaciteten.

Dynamisk provbelastningDimensionerande geoteknisk bärförmåga genom stöt-vågsmätning bestäms enligt

Rd,GEO =Rk

gb gRd Ekv 3.2

där karakteristisk geoteknisk bärförmåga (Rk) ska be-stämmas som det minsta värdet av den uppmätta med-elbärförmågan, Rmedel, och det minsta uppmätta enskilda värdet, Rmin, enligt

Rk = min ( ; )Rmedel

ξ5

Rmin

ξ6 Ekv 3.3

gb = 1,2 enligt BFS 2015:6 - EKS 10 och 1,3 enligt VVFS 2009:19

gRd = 0,85 modellfaktor vid stötvågsmätning av spets-buren påle med liten spetsfjädring eller för stöt-vågsmätning där Capwap-analys har utförts

ξ5 = Korrelationskoefficient som tar hänsyn till antalet provade pålar och det uppmätta medelvärdet en-ligt Tabell A.11 i VVFS 2009:19 respektive Tabell I.11 i BFS 2015:6 - EKS 10

ξ6 = Korrelationskoefficient som tar hänsyn till antalet provade pålar och det uppmätta minimivärdet en-ligt Tabell A.11 i VVFS 2009:19 respektive Tabell I.11 i BFS 2015:6 - EKS 10

Ovanstående tillämpas med fördel vid provpålning som äger rum innan produktionspålningen. Ofta utförs dock provpålningen i samband med produktionspålningen eller till och med efter att pålningen har utförts. Detta medför att den geotekniska bärförmågan måste uppskattas i för-väg. I dessa fall behövs ett omfattande geotekniskt un-derlag som beskriver omständigheterna väl eller att geo-konstruktören har så pass god kunskap om den aktuella geologin att ett mindre omfattande geotekniskt underlag kan anses vara tillräckligt. Tabell 3.7 anger rekommende-rad maximal dimensionerande bärförmåga med hänsyn till slagning samt minsta omfattning för verifiering av bärförmågan, se Pålkommissionen Rapport 106, Verifie-ring av geoteknisk bärförmåga för pålar enligt Eurokod. Observera att Tabell 3.7 endast anger riktlinjer. Vid kom-plexa förutsättningar kan bärförmågan visa sig vara lägre trots större andel mätning. I Pålkommissionen Rapport 106 anges något mer försiktiga värden motsvarande 0,30 x Fstuk, 0,40 x Fstuk samt 0,50 x Fstuk för Nivå 1, Nivå 2 respektive Nivå 3. För borrade pålar som inborrats i friskt berg kan värdena i Tabell 3.7 ökas med 10 %, se Bilaga B. Detaljerade riktlinjer för hur bärförmågan kan bedömas beroende på olika förutsättningar finns att läsa i Rap-port 106.

JordantDimensionerande rostmån (mm)

Över GW Under GW

Sand, grus samt sandiga/grusiga moräner och fyllningar 2 2

Lera, silt, leriga/siltiga moräner 3 2

Gyttjig lera/silt, gyttja, torv, dy (vattenkvot >80 %) 4 3

Omgivande grundvatten Dimensionerande rostmån (mm)

Sött 1

Salt, bräckt 1,5

Tabell 3.5. Dimensionerande rostmån för 100 år i jord, enkla förhållanden. För andra förhållanden se Pålkommissionen rapport 98.

Tabell 3.6. Dimensionerande invändig rostmån för 100 år, Pålkommissionen rapport 98.

20

1 Avser neddrivning, stoppslagning och stötvågsmätning. Max tillåten slagkraft under installation; Nimpact ≤ 0,9 x fyk x As. Om tryckspänningar mäts under installation får spänningsnivån vid enstaka slag inte överstiga den ovan nämnda med mer än 20 % –> (Nimpact ≤ 1,08 x fyk x As), se SS-EN 14199 respektive SS-EN 12699

2 5 mm/10 slag för stålrörspålar stoppslagna med frifallshejare och 5 mm/min för stålrörspålar stoppslagna med luftdriven hammare/hydraulhammare

3 Slutlig omfattning bör motsvara minst 5 % av pålarna inom kontrollobjektet4 Slutlig omfattning beror på observationer vid provpålningen och produktionskontrollen Slutlig dimensionerande bärförmåga bestäms enligt Bilaga A eller B som det minsta värdet av Rd, STR och Rd, GEO.

Tabell 3.7. Rekommenderad maximal bärförmåga med hänsyn till slagning samt minsta omfattning för verifiering av bärförmågan.

NIVÅMaximal bärförmåga med

hänsyn till överbelastning av pålmaterial vid slagning1

Omfattning av verifiering

NIVÅ 1:Hävdvunna åtgärder eller beräkning (WEAP)

Rd,max= 0,33 x Fstuk

Stoppslagning av samtliga pålar enligt schablon2 eller efter resultat

från WEAP-analys

NIVÅ 2:Provpålning Rd,max= 0,44 x Fstuk

Provpålning med minst 3 st3 representativa mätpålar inom ett

kontrollobjekt motsvarande ett område med en yta på max 25x25 m.

NIVÅ 3:Provpålning + Produktionskontroll Rd,max= 0,55 x Fstuk

Provpålning enligt ovan samt minst 10 % produktionskontroll4

3.5.3 Installationsskede

Pålspetsens hållfasthet för slagningLasterna under installation och stoppslagning måste be-gränsas enligt Tabell 3.8. Enligt utförandestandarder för mikropålar och massundanträngande pålar SS-EN 14199 respektive SS-EN 12699 får inte tillförd energi orsaka

tryckspänningar som överstiger 0,9 x den karakteristiska sträckgränsen för stålet. Medelbärförmågan som krävs vid mätning för de olika stoppslagningsnivåerna i Tabell 3.7 presenteras i högra kolumnen i Tabell 3.8.

Tabell 3.8. Maximal slagkraft under installation med avseende på pålspets och jord/berg.

Max tillåten slagkraft under installation*Nimpact

Geoteknisk medelbärförmåga som uppskattingsvis krävs vid mätning Rmedel

≤ 0,9 x fyk x As

Nivå 1: Hävdvunnen åtgärd

Nivå 2: Rmedel = 0,8 x Nimpact

Nivå 3: Rmedel = Nimpact

* Om tryckspänningar mäts under installation får spänningsnivån vid enstaka slag inte överstiga den ovan nämnda med mer än 20 % –> Nimpact ≤ 1,08 x fyk x As, se SS-EN 14199 respektive SS-EN 12699

21

Påltyp Fstuk

[kN]EI0

[kNm2]

Pålspetsens lastkapacitet

Nimpact [kN]

RakhetLk/xxx

Pålelementets lastkapacitet1 [kN]

Odränerad dimensionerande skjuvhållfasthet hos jord cud [kPa]

5 10 20 30 40

RR75 635 178 572Lk/600 398 525 570 584 593Lk/300 339 481 548 568 579

RR90 752 294 677 Lk/600 516 638 682 699 708Lk/300 440 595 660 681 692

RR115/6,3 983 657 885Lk/600 758 862 908 925 934Lk/300 667 819 883 906 919

RR115/8 1229 797 1106Lk/600 850 1045 1117 1143 1157Lk/300 725 975 1080 1114 1133

RRs115/8 1469 797 1322Lk/600 850 1181 1307 1346 1366Lk/300 725 1066 1251 1306 1333

RRs125/6,3 1314 916 1183 Lk/600 932 1128 1201 1227 1240Lk/300 798 1058 1164 1199 1217

RR140/8 1523 1513 1370Lk/600 1158 1331 1402 1429 1444Lk/300 1012 1260 1363 1399 1420

RRs140/8 1820 1513 1638Lk/600 1187 1527 1647 1687 1708Lk/300 1014 1414 1589 1645 1673

RR140/10 1874 1810 1687Lk/600 1279 1587 1701 1741 1761Lk/300 1091 1479 1645 1698 1725

RRs140/10 2241 1810 2017Lk/600 1280 1791 1989 2050 2081Lk/300 1091 1610 1903 1987 2029

RR170/10 2288 3284 2059Lk/600 1716 1990 2103 2142 2166Lk/300 1490 1881 2043 2099 2128

RRs170/10 2735 3284 2462Lk/600 1745 2280 2467 2528 2561Lk/300 1491 2101 2378 2464 2508

RR170/12,5 2814 3924 2533Lk/600 1879 2370 2548 2608 2641Lk/300 1602 2200 2460 2543 2586

RR220/10 3022 7557 2720Lk/600 2459 2701 2817 2861 2885Lk/300 2226 2589 2750 2810 2842

RRs220/10 3613 7557 3252Lk/600 2673 3135 3319 3382 3420Lk/300 2308 2961 3223 3313 3360

RR220/12,5 3732 9124 3359Lk/600 2843 3263 3438 3502 3540Lk/300 2485 3091 3343 3431 3480

RRs220/12,5 4462 9124 4016Lk/600 2917 3747 4037 4135 4186Lk/300 2492 3470 3897 4031 4101

RR245/10 3392 10681 3053Lk/600 2824 3061 3176 3223 3250Lk/300 2995 2945 3110 3170 3204

RRs245/10 4055 10681 3650Lk/600 3134 3565 3747 3814 3851Lk/300 2757 3390 3652 3739 3789

RR245/12,5 4194 12943 3775Lk/600 3315 3710 3887 3954 3991Lk/300 2949 3538 3791 3877 3926

RRs245/12,5 5015 12943 4514Lk/600 3500 4286 4574 4675 4726Lk/300 2994 4013 4430 4564 4636

1Beräkning med dynamiska värden på jord samt μ = 1,0 och egenspänningsgrupp a

För att mobilisera ovanstående laster krävs vissa hammare, hejare och fallhöjder. Dessa finns angivna i avsnitt 5.2.

Pålelementets hållfasthet för slagningPålelementets lastkapacitet för slagning beräknas enligt Pålkommissionen Rapport 84a, med karakteristiska vär-den på pålen och dynamiska värden hos jordens bäddmo-dul och brottlast. Den sidostöttade pålen belastas vid en stoppslagning av både normalkraft och moment. Normal-kraften i pålen är den stötpuls som skapas av hejarens slag mot pålen respektive av reflexer mot jorden/berget. Moment i pålen beror på att stötpulsen belastar pålen med en viss excentricitet. Excentriciteten av slaget sätts till värdet på förväntad pilhöjd med hänsyn till pålens kro-kighet. I lös lera förväntas krokigheten vara bättre eller

lika med e<Lk/600 respektive i fast lera samt i friktions-jord bättre än e<Lk/300. Momentet förstoras därefter en-ligt andra ordningens teori. Pålelementens lastkapacitet för slagning har beräknats med karakteristiska värden på materialet. Beräkningar har gjorts för materialet i egen-spänningsgrupp a. Ytterligare har det teoretiska värdet för formfaktorn vid böjning använts. Resultaten för de olika RR-pålarnas lastkapacitet för slagning redovisas i Tabell 3.9 som funktion av lerans dimensionerande skjuv-hållfasthet. Blir kraften i pålelementen vid stoppslagning högre än dessa värden finns det risk för att pålen plasti-ceras och slås bort.

Tabell 3.9. Pålspetsens respektive pålelementets lastkapacitet för slagning med dynamiska värden på jord, stålsort S460MH för RR respektive S550J2H för RRs.

22

4 PROJEKTERING AV PÅLGRUPPER

4.1 Pålarnas anslutning till överliggande konstruktion

Anslutningen mellan pålen och den överliggande kon-struktionen kan dimensioneras som en led. Pålarna kapas då så att övre änden gjuts in minst 50 mm i den överlig-gande betongkonstruktionen. Täckskikt eller andra om-ständigheter kan kräva andra ingjutningslängder. När man gjuter fast en påle i betongen ovanför på det sätt som nämnts, är det inte nödvändigt att svetsa fast tryck-plattan på pålen.

Det rekommenderas att korta, under 3 meter långa pålar, monteras som fast inspända till överkonstruktionen. Be-roende på konstruktion kan även längre pålar kräva fast inspänning. Normalt sett kan RR75–RR/RD245-pålar an-ses som fast inspända i överkonstruktionen när påländen är ingjuten minst 2·d, dock minst 200 mm, i betongen. Om pålar ansluts direkt till en överliggande stålkonstruktion, fås en styv infästning genom svetsning. Infästning av ar-merade pålar görs oftast genom att förlänga armeringen i pålarna upp i överliggande betongkonstruktioner. Vid fast inspänning ska momenthållfastheten i pålens övre ände kontrolleras.

För axiellt tryckbelastade pålar kan tryckplattor enligt Ta-bell 2.12 användas.

4.2 Centrumavstånd för stålpålar

Minsta centrumavstånd mellan pålar beror bland annat på egenskaperna hos omgivande jord och påltyp. Som tumregel är det minsta centrumavståndet 300 mm för RR75 och RD90 samt 800 mm för RR/RD220. Värdena för övriga pålstorlekar kan bestämmas med linjär interpo-lering. Vid projektering av frånlutande pålar kan avstån-det minskas.

4.3 Avstånd mellan pålsulans kant och pålarna

Pålsulan ska hålla för spänningarna från pålkrafterna och det får inte finnas någon risk att pålsulans kant spricker. I normala fall ska avståndet från pålsulans kant till närmas-te påles utsida eller tryckplåts kant vara minst hälften av pålens diameter eller tryckplåtens sida. Vid projekteringen ska hänsyn tas till pålens toleranser i plan.

4.4 Pålarnas avstånd från andra konstruktioner

Pålarnas miniavstånd från andra konstruktioner bedöms specifikt vid varje tillfälle med hänsyn till pålningsutrust-ning, påltyp, vibrationer från pålningen, förtätning, ero-sion eller undanträngning av jord samt speciella krav och

begränsningar som grundförhållandena och omgivande konstruktioner medför.

Om den enda begränsande faktorn är pålningsutrust-ningen och det utrymme som står till förfogande brukar ca 250 – 350 mm vara minsta avstånd till aktuella hinder. Om hindret fortsätter vertikalt under mark kan minsta av-stånd uppskattas med följande tumregel:

(2,5 x pålens diameter) + 2 cm / meter i djupled

4.5 Toleranser vid installation

Pålar installeras på utsatt position och efter installation sker inmätning för att verifiera att pålarna befinner sig inom gränserna för de toleranskrav som angivits.

Om inte byggnationskrav, myndighetsanvisningar, grund-förhållanden, pålningsutrustning eller mycket djupt lig-gande kapningsnivå förutsätter annat, använd följande tillåtna toleranser.

För slanka RR-, CSG-RR- och RD-pålar (RR75 – RR/RD320), använd

• individuella vertikala eller lutande pålar: e ≤ emax = 0,10 m

• enskild påle i liten pålgrupp (4–8 pålar): e ≤ emax = 0,15 m enskild påle i större pålgrupp: e ≤ emax = 0,2 m för hela gruppens tyngdpunkt: e ≤ emax = 0,05 m

• enskilda vertikala pålar eller lutande pålar: i ≤ imax = 0,04 (0,04 m/m)

• den horisontella riktningen hos projektionen av lutande pålar bör inte avvika mer än 10 grader

För grova RR- och RD-pålar (RR/RD400 – RR/RD1200) använd

• vertikala och lutande pålar, horisontellt från arbetsnivån: e ≤ emax = 0,10 m (RR/RD400–RR/RD1000) e ≤ emax = 0,12 m (RR/RD1200 )

• vertikala eller lutande pålar med lutning ≥ 15:1 (Θ ≥ 86°): i ≤ imax = 0,02 (0,02 m/m)

• lutande pålar med 4:1 ≤ lutning < 15:1 (76° ≤ Θ < 86°): i ≤ imax = 0,04 (0,04 m/m).

Med RD-pålar, särskilt vid användning av centriska borr-ningssystem, är det oftast möjligt att uppnå striktare to-leranskrav än ovanstående. För RD-pålar rekommenderas att använda snävare toleranser om det, ur konstruk-tions- och belastningssynvinkel, är ändamålsenligt. För att uppnå snävare toleranser krävs det stor noggrann-

23

het både hos mätutrustning och för pålens placering vid installation.

Med hänsyn till arbetets karaktär finns det dock ingen anledning att utan välgrundade skäl använda snävare toleranskrav för RD-pålar än

• enskilda vertikala och lutande pålar: e ≤ emax = 0,025 m

• raka eller lutande pålar med lutning ≥ 15:1 (Θ ≥ 86°): i ≤ imax = 0,015 (0,015 m/m)

• lutande pålar med 4:1 ≤ lutning < 15:1 (76° ≤ Θ < 86°): i ≤ imax = 0,025 (0,025 m/m).

I kombivägg- och RD-pålväggkonstruktioner är det ofta ändamålsenligt att sträva efter betydligt snävare toleran-ser än ovanstående allmänna plan- och lutningstoleran-ser. Vilka toleranser som ska användas fastställs från fall till fall, och redan i planeringsfasen måste man åtmins-tone preliminärt avgöra vilka åtgärder som behövs för att uppnå snäva toleranser.

I kombiväggskonstruktioner används i allmänhet ramverk av stålbalkar eller liknande som mallar, med vars hjälp pålarna kan placeras exakt på rätt plats. I RD-pålväggs-konstruktioner bestämmer startpålen i vägglinjen i prak-tiken hela väggens riktning och lutning, varför startpålens (startpålarnas) placering och toleranser måste planeras mycket noggrant.

Avvikelser i pålarnas läge och lutning som uppstår i sam-band med installation beaktas vid planeringen av pål-grunder. Efter installationen mäts pålarnas faktiska position och lutning. Om de på ritningen tillåtna tolerans-kraven överskrids, måste man undersöka eventuell över-belastning för varje del i konstruktionen och vid behov vidta nödvändiga åtgärder.

4.6 Omgivningspåverkan

Pålgrundläggningar ska projekteras och utföras på ett så-dant sätt att de inte reducerar tidigare installerade pålars bärförmåga och inte orsakar skador eller störningar på byggarbetsplatsens närmiljö. Om det finns känsliga kon-struktioner i arbetsplatsens omedelbara närhet, ska de undersökas i tillräcklig omfattning i samband med grund-undersökningen eller senast innan pålningen startar. Vid behov ska omkringliggande konstruktioners skick utredas.

Omgivningspåverkan kan i hög grad begränsas genom valet av påltyp, pålningsmetod och pålningsutrustning. Slanka slagna RR-pålar tränger undan mycket lite jord i förhållande till sin bärförmåga. Det gör att ökningen av portryck, massundanträngning i marken och hävning i området och dess närhet oftast blir mycket liten. På grund av den slanka tvärsnittsytan kan pålarna drivas ner med bara liten slagenergi under grundvattennivån i lösa silt-

och sandjordar. Det medför att kompaktering av ovanstå-ende jordlager på grund av pålningen blir liten. På mot-svarande sätt kan neddrivning i täta, vibrationsskapande jordlager genomföras med relativt liten slagenergi, vilket minimerar vibrationerna från pålningen. Särskilt vid an-vändning av lätt pålningsutrustning kan slagna RR-pålar i allmänhet tryggt installeras mycket nära befintliga kon-struktioner.

RD-pålar och i synnerhet slanka RD-pålar som installe-rats enligt installationsanvisningarna tränger normalt inte undan jord och spolar normalt sett inte heller bort extra jord, vilket betyder att miljöpåverkan såsom massundan-trängning, förtätning, vibration och ökande porvatten-tryck är mycket liten. Med stora RD-pålar (≥RD400) kan det på grund av stor mängd spolning (oftast tryckluft) och större sänkborrhammarutrustning uppstå en viss, mindre miljöpåverkan, som måste beaktas vid planering och ut-förande. Framför allt när RD-pålar installeras i omedelbar närhet av befintliga konstruktioner.

RR-tryckpålen som oftast används i grundförstärknings-objekt är den påltyp som i allmänhet orsakar minst om-givningspåverkan, och den har också en mycket låg bul-lernivå.

På mjuk mark kan tung pålningsutrustning (>40–60 t) orsaka större vibration än själva pålningen.

24

5 PÅLNINGSARBETE

5.1 Lagring, hantering, kontroll och resning av stålpålar

För lagring och hantering av stålpålar på arbetsplatsen finns en särskild anvisning Pålar och tillbehör, -Säkerhets-rekommendationer för hanteringen på byggplatsen. Den kan laddas ned från SSABs hemsida (www.ssab.se/infra).

Mottagningsbesiktning av pålarna och tillbehören görs omedelbart efter att leveransen anlänt till arbetsplatsen. Vid mottagningsbesiktningen kontrolleras visuellt att le-veransen stämmer överens med beställningen och frakt-sedeln. Pålarnas stålsort och dimensioner kontrolleras mot lastsedeln och mot märkningen på pålröret. Pålele-menten och tillbehören ska motsvara produkterna i kon-struktionshandlingarna för projektet. Defekta eller felak-tiga produkter får inte installeras.

Närmare anvisningar om hantering och installation av gängade RD-pålar och gängade skarvhylsor ges i avsnitt 5.3.

Före installation inspekteras pålarna och tillbehören yt-terligare en gång för att kontrollera att pålarna inte har skadats under den tid de hanterats och lagrats på arbets-platsen.

Resning av pålelement och pålrör görs i allmänhet genom att lyfta påländen med lyftvajer eller liknande. Vid res-ningen är det mycket viktigt att iaktta säkerhet, t.ex. att lyftanordningen inte kan släppa från pålen. Pålningsut-rustningen bör vara placerad intill pålen under resningen, så att den inte behöver flyttas mer än för nödvändiga jus-teringar medan pålen är rest.

Momentbelastningen som orsakas av pålens egenvikt är aldrig kritisk vid resning av RR- eller RD-mikropålar. Gränslängden för när grova pålar kan resas i påländen utan noggrannare kontroll är 20 meter. Resning av längre pålar än så måste planeras från fall till fall med hänsyn till pålens dimensioner. Vid resningen måste man beakta pålningsmaskinens stabilitet och iaktta de vikt- eller räck-viddsbegränsningar och de anvisningar som gäller för lyft med maskinen.

5.2 Installation av RR-pålar

5.2.1 Pålningsutrustning

AllmäntPålningsutrustningar omfattas av SS-EN 996 samt SS-EN 791. Slagutrustning som lämpar sig för installation av RR-pålar kan delas in i följande huvudklasser:

• fall- och hydraulhejare • hydraul- och tryckluftshammare • annan slagutrustning • hydrauliska domkrafter.

Slagutrustningens tillverkare, importör eller användare ska undersöka de faktorer som väsentligt påverkar pål-ningen, såsom slagningens totala effektivitet, tillämpliga stötskydd för pålslagningen och stötskyddets påver-kan på spänningar som överförs till pålen. Ovanstående faktorer kan kontrolleras t.ex. med stötvågsmätningar, och pålningsentreprenörerna bör arkivera och vid behov analysera resultaten av stötvågsmätningarna. I samband med väsentliga ändringar av slagutrustningen eller vid installation av nya påltyper med utrustningen ska data uppdateras.

Vid pålning av RR-pålar med hjälp av kranmonterad slag-utrustning måste pålen på något vis stöttas. Hela pål-ningsutrustningen ska vara förankrad och monterad på ett sätt som gör att den inte svajar vid pålningen.

FrifallshejareFallhöjden för fallhejare kan i allmänhet väljas fritt med beaktande av den aktuella utrustningens begränsning-ar. Lämplig massa för hejare beror av pålstorleken och grundförhållanden. Vid slagning av RR-mikropålar i tät jord kan en tung hejare vara en fördel, men samtidigt ökar risken för krökning av pålen. Rekommenderad min- och maxvikt för hejaren visas i Tabell 3.9. För RR270 – RR800 rekommenderas hejarvikter mellan 4 ton – 9 ton.

25

Tabell 5.1. Hejarvikter och fallhöjder för stoppslagning enligt Nivå 1. Stoppslagning med frifallshejare till sjunkning s< 5mm/10 slag, stålsort S460MH för RR-pålar och S550J2H för RRs-pålar.

Påltyp Vikt[kg/m]

Fstuk

[kN]

Dim. geoteknisk bärförmåga Rd,GEO

Nivå 1 [kN]Hejare

[kN]Fallhöjd i meter vid olika pållängder i meter

5 m 10 m 15 m 20 m 30 m

RR75 10,8 635 210

5 0,50 0,70 0,85 1,00 1,20

7,5 0,35 0,50 0,60 0,70 0,85

10 0,25 0,40 0,50 0,55 0,65

RR90 12,8 752 248

5 0,60 0,80 1,05 1,20 1,35

7,5 0,40 0,55 0,70 0,80 0,95

10 0,30 0,45 0,55 0,60 0,75

RR115/6,3 16,8 983 324

7,5 0,50 0,75 0,95 1,10 1,25

10 0,40 0,55 0,70 0,80 1,00

20 0,20 0,30 0,40 0,45 0,55

RR115/8 21,0 1229 40610 0,45 0,65 0,80 0,95 1,15

20 0,25 0,35 0,45 0,50 0,65

RRs115/8 21,0 1469 48510 0,60 0,90 1,10 1,30 1,60

20 0,30 0,50 0,65 0,75 0,90

RRs125/6,3 18,8 1314 43410 0,55 0,85 1,05 1,25 1,50

20 0,30 0,45 0,60 0,70 0,85

RR140/8 26,0 1523 50320 0,30 0,45 0,55 0,65 0,80

30 0,20 0,30 0,40 0,45 0,55

RRs140/8 26,0 1820 60120 0,40 0,60 0,75 0,90 1,10

30 0,25 0,40 0,55 0,65 0,80

RR140/10 32,0 1874 61820 0,35 0,50 0,65 0,75 0,90

30 0,25 0,35 0,45 0,55 0,65

RRs140/10 32,0 2241 74020 0,45 0,70 0,90 1,10 1,25

30 0,30 0,50 0,65 0,75 0,95

RR170/10 39,0 2288 75530 0,35 0,50 0,60 0,65 0,80

40 0,25 0,40 0,50 0,55 0,65

RRs170/10 39,0 2735 90330 0,40 0,65 0,75 0,90 1,10

40 0,30 0,50 0,65 0,70 0,90

RR170/12,5 48,0 2814 92930 0,35 0,55 0,65 0,75 0,95

40 0,25 0,40 0,50 0,60 0,75

RR220/10 51,6 3022 997

30 0,40 0,60 0,75 0,95 1,15

40 0,30 0,50 0,60 0,70 0,90

50 0,25 0,40 0,50 0,55 0,70

RRs220/10 51,6 3613 1192

30 0,50 0,70 0,90 1,05 1,25

40 0,35 0,55 0,70 0,80 1,00

50 0,30 0,45 0,55 0,65 0,80

RR220/12,5 63,7 3732 1232

30 0,50 0,70 0,95 1,10 1,30

40 0,40 0,55 0,70 0,85 1,05

50 0,30 0,45 0,55 0,70 0,85

RRs220/12,5 63,7 4462 1473

30 0,55 0,85 1,05 1,25 1,30

40 0,45 0,65 0,80 0,95 1,15

50 0,35 0,50 0,65 0,75 0,95

RR245/10 57,9 3392 111930 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30

40 0,35 0,55 0,70 0,80 1,00

RRs245/10 57,9 4055 133850 0,30 0,45 0,55 0,65 0,80

30 0,65 0,95 1,20 1,45 1,75

RR245/12,5 71,6 4194 138440 0,50 0,75 0,90 1,10 1,35

50 0,40 0,60 0,75 0,90 1,10

RRs245/12,5 71,6 5015 165530 0,60 0,85 1,10 1,25 1,45

40 0,45 0,65 0,80 0,95 1,15

26

Mellan hejaren och pålen sitter en slagdyna. Vid slagning av betongpålar används vanligtvis dynträ mellan slag-dynan och pålhuvud. Vid slagning av stålrörspålar behövs i allmänhet inte dynträ. Påländen måste dock placeras i slagdynan på ett sätt som gör att slagen centreras.

Vid installation av skarvade pålar som är utrustade med utvändiga hylsskarvar med hylsan uppåt, rekommenderas att man använder ett slagdon för att leda slagkraften förbi hylsan och ned i pålen. Vid slagning i mjuk mark kan man slå direkt på skarvhylsan förusatt att man inte ska-dar hylsan eller dess svets. Detta beslut vilar på den som utför installationen. Vid slagning i hårdare mark samt vid stoppslagning skall ett slagdon användas för att skydda skarvhylsan, se Figur 5.1. Pålningen kan även utföras med hylsan nedåt så att slagen angriper änden utan skarv. Även i dessa fall krävs ett anpassat slagdon.

Figur 5.1. Exempel på lastfördelande slagdon mellan ham-maren och pålen.

Installation av grova spetsburna stålrörspålar i nordisk geologi kan för det mesta utföras med relativt små hejare. I mäktiga friktions- och moränjordar måste man använda tillräckligt stor slagenergi för att neddrivningen av pålen ska vara effektiv. Genom förberedande undersökningar kan man bedöma om installationsutrustningen har till-räcklig slagenergi och efterföljande provbelastning visar om hejare och fallhöjd kan mobilisera tillräckligt geotek-niskt statiskt motstånd. Det faktiskt mobiliserbara mot-ståndet är starkt beroende av pålstorleken, pållängden och grundförhållandena. Med kortare pålar som säkert drivs in i berget är det lättare att uppnå tillräckligt statiskt motstånd än med långa pålar som drivs i moränlager.

Hydraul- och tryckluftshammare Hydraul- och tryckluftshammare är snabbslående anord-ningar som lämpar sig ytterst väl för installation av slanka RR - pålar. De lämpar sig också för installation av grövre pålar om optimering av geoteknisk bärförmåga inte är ett krav. Fördelar med hydraul- och tryckluftshammare vid installation av RR-pålar är bl.a. högt slagantal och stor slagkraft, som gör att installationen går snabbt; pålarna kan i de flesta fall installeras mycket rakt, och slagutrust-ningen är lätt och kan monteras på flera slags basmaski-ner.

Vid nyttjande av dessa hejare är det ett krav att ham-marens slagkolv skall ha en vikt på minst 2 ggr pålens vikt per löpmeter. Exempel på lämpliga hammare redovisas i Tabell 5.2. Det är upp till entreprenören att ställa in dessa och kontrollera att dessa hammare slår med lämplig och godtagbar slagenergi mot pålarna. Alternativt krävs kon-trollslagning med godkänd hejare eller stötvågsmätningar för att verifiera slagningen.

27

Hammare Kolvvikt[kg]

Max slagenergienligt tillverkare

[J]

Max fallhöjd[m] 2)

Spettvikt[kg] 1)

Nmin

[slag/min]Nmax

[slag/min]

Furukawa:

HB 3G 9,45 392 4,23 13 550 1450

HB 5G 16,7 686 4,19 23 400 1050

HB 8G 28,6 1079 3,85 40 400 850

HB 10G 47,9 1765 3,76 67 450 1050

HB 15G 68,3 2746 4,10 96 400 900

HB 20G 101,0 4119 4,16 141 400 800

F 5 12,2 710 5,93 17 700 900

F 6 18,2 884 4,95 25 650 1600

F 9 31,0 1305 4,29 43 400 1400

F 12 46,0 2320 5,14 64 450 900

F 19 64,0 3579 5,70 90 400 750

F 22 95,0 4572 4,91 133 360 700

F 35 135,0 6883 5,20 189 320 600

F 45 174,0 8829 5,17 244 300 500

Krupp:

HM 110 11,8 450 3,89 17 850 1000

HM 200 24,0 800 3,40 34 480 650

HM 700 60,5 2400 4,04 85 400 500

HM 800 93,0 3200 3,51 130 300 600

HM 900 95,0 3850 4,13 133 450 900

HM 2000 135,0 8500 6,42 189 325 585

Atlas Copco:

TEX 200/250 12,1 565 4,76 17 300 900

TEX 600 22,0 1100 5,10 31 360 720

Tryckluftshejare:

MKT 5 91 1380 1,55 39 300

MKT 6 181 3460 1,95 91 275

MKT 7 363 5740 1,61 140 225

BSP 500N; MK2 91 1650 1,85 113 330

BSP 600N; MK2 227 4150 1,86 227 250

BSP 700N; MK2 385 6500 1,72 281 225

Tabell 5.2. Data på olika hammare enligt specifikation från tillverkarna.

1Vikt på spett antagen till 1,4∙vikt slagkolv2Slagenergi omräknad till fallhöjd (W = m·g·h)

För att centrera slaget och skydda påländen används på samma sätt som för tunga hejare ett slagdon av stål mellan på-len och hammaren, se Figur 5.1.

28

Hydrauliska domkrafter Vid grundförstärkningar installeras tryckta pålar med hjälp av hydrauliska domkrafter. Installationsutrustning och tryckningsmetod ska väljas så att pålarna säkert kan tryckas med planerad tryckkraft utan att arbetet ger skador på närliggande konstruktioner. Anordningen för mätning av installationsutrustningens tryckkraft ska vara kalibrerad och ge tillförlitliga mätresultat.

Vibratorer Användning av vibrerande aggregat kan vara fördelak-tigt vid installation av RR-pålar i de fall pålarna installeras till ett bestämt djup, t.ex. som fundament till bullerskydd. Vibratorn kan fästas antingen i påländen eller mitt på på-len och bör ha en frekvens över 25 Hz. Neddrivningen av pålen kan effektiviseras genom att trycka pålen nedåt. Vi-bratorns lämplighet och val av vibrator för olika pålstorle-kar beror dels på grundförhållanden dels på pålens längd eller massa. I grundförhållanden där friktionsjordar ovan berget inte innehåller sten, inte är så täta och är förhål-landevis tunna, kan RR-pålar installeras mycket pålitligt med hjälp av vibrator ända till bergytan.

Vid vibreringsinstallation av pålar måste hänsyn tas till den eventuella störningen som orsakas den omkringlig-gande jorden. Ibland kan vibrationerna orsaka rejäla av-vikelser i pålens positionering. Vibrationerna kan också orsaka utmattningsspänningar i pålen under installatio-nen. Utmattningsspänningarna kan göra att pålen skadas eller knäcks under installationen.

Om det har projekterats stora vertikala laster på den vibratorinstallerade pålen måste stoppslagning och/el-ler stötvågsmätningar ske med en annan slagutrustning enligt ovan. Efterslagning är nödvändigt då RR-pålar med mekanisk skarvhylsa har installerats genom vibrering. Detta för att pålarna inte utsatts för en tillräckligt stor kompressionskraft under installationen, vilket kan göra att glapp kvarstår i skarvarna. Användning av vibrator vid in-stallation av stålpålar behandlas utförligare i Pålkommis-sionens rapport 99 ”Vibratorers användningsmöjligheter vid drivning av pålar och spont”.

5.2.2 Inledning av installation

Pålen positioneras noggrant och lutningen kontrolleras t.ex. med vattenpass eller lutningsmätare i pålningsut-rustningen. Slagen styrs i pålens längdaxelriktning och centrerat på påländen. I den inledande fasen av installa-tionen, när pålspetsen har sjunkit ner en aning i marken, kontrolleras pålens lutning och position igen.

5.2.3 Slag och tillåtna stålspänningar

I mjuka jordlager används en slagenergi som ger en rim-lig sjunkning i storleksordningen ca 100 mm per slag, varvid man undviker risken att mekaniska skarvar på mikropålar lossnar. Vid neddrivning används den slagenergi och det sla-gantal, beroende på motståndet, som gör pålningen effektiv.

Under installationen får spänningarna inte överstiga 90 % av stålets sträckgräns. Om stålspänningarna övervakas under produktionen kan spänningar motsvarande 1,08 ggr stålets sträckgräns tillåtas, se avsnitt 3.5.3. Om pålen före stoppslagningen exempelvis stöter på en stor sten rekom-menderas att något mindre fallhöjder eller slagenergier används än de som anges i Tabell 5.1 respektive 5.2, så inte risken för överskridande av spänningarna blir för stor. När hindret har passerats kan fallhöjden/slagenergin åter ökas.

Vid installation av lutande pålar måste man tänka på att den slagenergi som överförs till pålen kan vara betydligt mindre än vid slagning av vertikala pålar.

För stora pålar och kombinationer med slaganordning och påle, som inte tidigare har analyserats, kan spänningar vid slagning bedömas genom simulering baserad på stötvågs-teori. Stålspänningen och slagens centrering kan dock lättast övervakas i samband med dynamiska stötvågsmätningar.

Om pålens kapningsnivå ligger under mark- eller vatten-nivån, kan man montera en förlängningspåle längs pålens längdaxel mellan slaganordningen och påländen. Förläng-ningspålen ska ha ungefär samma impedans som pålen, dvs. ett stålrör med samma eller nästan samma (+- 20 %) ståltvärsnittsarea som själva pålen.

5.2.4 Tilläggsanvisningar för installation och skarvning av RR75-RR245-pålar

Slagning av RR75–RR245-pålar börjar i allmänhet med en oskarvad påldel, t.ex. en tidigare kapad påle. Före installatio-nen sätts en pålsko (jord- eller bergsko) fast på pålens nedre ände t.ex. med en slägga. Det är inte tillåtet att slå på en bergskos härdade dubb på grund av splitterrisken. Bergskor-na har ett maskinbearbetat spår och placeras så att spåret passas mot pålens längsgående invändiga svetssöm. Pålskor måste slås fast tillräckligt hårt så de inte kan lossa på grund av dragspänningar under slagningen. Under stoppslagning-en slås pålsko och rör ihop till slutligt läge.

Pålen kan installeras så att den utvändiga skarven antingen hamnar upptill eller nedtill. Vid slagning med skarvhylsan upp-åt måste man använda ett slagdon som för slagkraften förbi skarvhylsan till pålröret. Det är inte tillåtet att slå på skarvhyl-san. Om pålningen utförs så att slagen angriper änden utan skarv rekommenderas istället en anpassad slaghatt.

Om man använder invändig skarv ska skarven monteras i den undre pålen så att det maskinbearbetade spåret kom-mer mitt för den längsgående invändiga svetssömmen. Före skarvningen kontrolleras skicket på pålens övre ände och den eventuellt skadade delen repareras eller tas bort. Skarv-stycket trycks eller slås försiktigt fast varpå en glipa mellan pålen och skarvstycket uppstår. Efterföljande pålelement monteras sedan på motsvarande sätt på skarvstycket.

Före skarvning skall påländen inspekteras och eventuella skador repareras eller tas bort.

29

5.2.5 Tilläggsanvisningar för installation av RR270–RR1200-pålar

Pålen ska stödjas i början av slagningen eller neddriv-ningen så att den håller sig på avsedd plats och har rätt lutning. Under slagningen eller neddrivningen ska stödet fungera som styrning för pålen så att pålens kapningsnivå hela tiden hålls inom gränsen för angivna toleranskrav. Om det är svårt att ordna med stöd åt pålens övre ände måste den övre ändens placering och lutning följas nog-grant under pålningsarbetet. I de fall pålen avviker från utsatt position och lutning måste man försöka korrigera felet. Om pålspetsen stöter mot en sten eller ett block i marken och försöker ändra riktning på grund av detta ska man kunna släppa på styrningen så att pålen kan undvika hindret utan att krökas. Om man behöver släppa på styr-ningen mer än vad toleranserna för pålens position och lutning tillåter, krävs det att man kontrollerar dimensione-ringen av pålgrundens konstruktion.

RR270–RR1200-pålar skarvas med svetsning enligt avsnitt 5.4. Före skarvningen kontrolleras skicket på pålens övre än-de och den eventuellt skadade delen repareras eller tas bort.

Vid installation av grova pålar med täta pålskor i vatten-drag eller under grundvattennivån, utsätts pålen för en lyftkraft som, beroende på jordens egenskaper, kan över-stiga den sammanlagda kraften från pålens vikt och pålens mantelmotstånd. I sådana fall är det enklast att fylla pålar-na helt eller delvis med vatten för att få tillräcklig motvikt.

Vid beställning av stora pålar bör man ta hänsyn till att det för PDA-mätning behövs en sträcka på 2·d för mät-ningen i pålens överdel.

5.2.6 Ytterligare instruktioner för bergskor med ihålig dubb

När man använder pålar med större diameter med tillhö-rande bergskor med ihålig dubb, så måste hålet i dubben vara betongfyllt innan installationen för att förhindra att det skadas under installationen. När installationen är klar kan man borra genom betongen för att till exempel bergs-förankra genom att använda ett förankringsstag.

Under installationen rekommenderas att man använder en tillräckligt tung fallhejare för att kunna hålla ner fallhöjden för densamma. Utöver detta rekommenderas att man för de först installerade pålarna mäter den geotekniska bär-förmågan genom stötvågsmätning med PDA-analys. Detta för att säkerställa att pålarna inte tagit skada under instal-lationen och därigenom tappat bärförmåga.

5.2.7 Stoppslagning av spetsburen påle med frifallshejare

Innan stoppslagningen börjar får ingen paus göras i in-stallationen och stoppslagningen ska göras utan avbrott. Om man är tvungen att avbryta stoppslagningen och pålarnas geotekniska bärförmåga inte kan betraktas som

tillräcklig utifrån redan slagna serier, sjunkningsnivå eller bärighetsmätningar, måste pålen “lossas” innan stopp-slagningen fortsätter med t.ex. 3–5 serier av tio slag med utnyttjande av cirka 50–70 % slagenergi i förhållande till stoppslagningsvillkorets nivå.

När man närmar sig bergytan vid installation av pålar med härdad dubb används mindre fallhöjd än stoppslagningsan-visningarna anger. När man nått bergytan ökas fallhöjden gradvis till stoppslagningsanvisningarnas nivå. När bergytan är relativt jämn och täcks av friktionsjord eller moränlager som ger bra stöd, kan fallhöjden ökas mycket snabbt till den nivå som stoppslagningen kräver. Om spetsen då börjar glida eller bergytan är sned, måste fallhöjden återigen minskas för att möjliggöra inmejsling av bergskons dubb, varefter fallhöjden ökas till den nivå som stoppslagningsvillkoren kräver. Med små pålar kräver inmejsling av dubben i sned bergyta minst 300–500 slag efter att den nått berget och med stora pålar upp till tusentals slag. Vid slagning av RR400-RR1200 med bergskor med dubb av konstruktionsstål följs samma principer.

En påle som nått berg kan stöta i så hårt när den slås mot berget att pålspetsen efter slaget lossar från bergytan. Då slås pålen efter den sista stoppslagningsserien några gånger med låg fallhöjd, så att pålspetsen sitter kvar i berget.

5.2.8 Stoppslagning av spetsburen påle med hydraul- eller tryckluftshammare

RR-pålar kan med fördel även stoppslås med lätta hy-draul- eller tryckluftshammare. Vid nyttjande av dessa hejare är det ett krav att hammarens slagkolv skall ha en vikt på minst 2 ggr pålens vikt per löpmeter. Exempel på lämpliga hammare redovisas i Tabell 5.2. Pålens sjunkning per minut skall vara max 5 mm. Det är upp till entreprenö-ren att ställa in dessa och kontrollera att dessa hammare slår med lämplig och godtagbar slagenergi mot pålarna. Projektspecifika stoppslagningskriterier kan bestämmas genom simulering med s.k. WEAP-analys. I de fall stöt-vågsmätningar ska utföras kan kontrollslagning med god-känd hejare användas för att verifiera stoppslagningen.

Innan stoppslagningen börjar får ingen paus göras i installa-tionen och stoppslagningen ska göras utan avbrott. Om man är tvungen att avbryta stoppslagningen och pålarnas geo-tekniska bärförmåga inte kan betraktas som tillräcklig utifrån redan slagna serier, sjunkningsnivå eller bärighetsmätningar, måste pålen “lossas” innan stoppslagningen fortsätter.

När man närmar sig en bergyta vid installation av RR-pålar med bergsko används mindre värden för slagkraft och sla-gantal än hammarens maximala kapacitet. Efter att man nått bergytan höjs slagkraften och slagantalet gradvis till hammarens maximinivå. Om spetsen börjar glida på slänt-berg, måste slagenergin återigen minskas för att möjlig-göra inmejsling av bergskons dubb. Därefter höjs återigen slagkraften och slagantalet till hammarens maximinivå. För att dubben säkert ska fastna i en sned bergyta krävs det i allmänhet en slagserie på minst 1–2 minuter (minst 300–500 slag) med mindre slagkraft än maximieffekt.

30

5.2.9 Provpålning och produktionskontroll

I början av pålningsarbetet installeras provpålar på ställen som är representativa för grundförhållandena i projektet. Oftast placeras en eller flera pålar på ställen där pålläng-derna är som störst eller grundförhållandena som besvärli-gast med hänsyn till utförandet. I allmänhet är provpålarna pålar som ska användas i den slutliga konstruktionen, men vid behov kan särskilda provpålar installeras.

Vid provpålningen görs en dynamisk provbelastning av pålarna. Vid provbelastning av pålar som installeras med hydraul- eller tryckluftshammare rekommenderas att man använder en särskild provbelastningshejare för att mobi-lisera tillräcklig geoteknisk bärförmåga. Om installationen tyder på att pålarna vilar på berg, kan provbelastningarna göras mycket snart eller genast efter installationen av på-larna. För pålar som vilar i jordlager rekommenderas att det dröjer minst ett dygn, helst längre, mellan installationen och provningen. I allmänhet blir motståndet som mäts i pålarna större ju längre man väntar.

På basis av de dynamiska provbelastningarna fastställs lämpliga stoppslagningsvillkor. Om pållängderna eller grund-förhållandena är mycket skiftande, ges separata stoppslag-ningsvillkor för olika pållängder och grundförhållanden.

5.2.10 Stoppslagning av friktionspålar

I början av, eller före det egentliga pålningsarbetet, görs en provpålning där friktionspålarna slås till en nivå som bedömts utifrån grundundersökningar, statiska bärighetsformler, och/eller utifrån stötvågsteorin analyserad stoppslagningskriteri-um. Den geotekniska bärförmågan mäts med dynamiska prov-belastningar med hjälp av signalmatchning (CAPWAP-analys). I grovkorniga jordlager utvecklas mantelmotstånd i allmänhet inom en vecka, men i silthaltig jord kan det ta betydligt längre tid. På basis av dynamiska provbelastningar fastställs pållängd och/eller föreskrivet stoppslagningskriterium.

5.3 Installation av RD-pålar

5.3.1 Pålningsutrustning och borrningsmetoder

Vid installation av RD-pålar används utrustning som byg-ger på antingen topphammare eller sänkborrhammare. Med båda typerna av utrustning kan man använda anting-en excentrisk eller centrisk borrningsmetod.

Utrustning med topphammare En topphammare kan vara antingen pneumatisk eller hy-draulisk. Med topphammarutrustning kan man installera pålar med diametrar upp till RD170. Borrhammarens slag riktas i allmänhet mot en roterande borrstång inuti pålen och vidare mot en slagsko i spetsen på RD-pålen. Borr-ningseffekten minskar med större pållängd och större antal skarvar. Den största möjliga pållängden vid installation med topphammare är i allmänhet 30 meter, även om det går att installera 50-meterspålar i mäktig och mjuk kohesionsjord.

Utrustning med sänkhammareVid sänkhammarborrning angriper hammaren pålrörets nedre ände. Slaget träffar slagskon, varvid RD-pålen “dras” ner i marken. Till skillnad från topphammarborrning medför detta ökad effektivitet vid drivning samt minskade slag-ljud. Med borrutrustning som bygger på sänkborrhammare är det möjligt att installera alla dimensioner som SSAB tillhandahåller. Pålens längd har i praktiken ingen större betydelse med avseende på borrningseffekt och installa-tionshastighet, åtminstone inte för de längder som normalt förekommer inom pålgrundläggning.

Erfarenhetsmässigt är RD-pålar som installeras med sänkhammare i allmänhet rakare än RD-pålar som instal-leras med topphammarutrustning.

Excentrisk borrningsmetodVid excentrisk borrning används en pilotborrkrona med en fast ansluten excentrisk del. Metoden kan användas både med topp- och sänkborrhammarbaserad utrustning. Vid borrningen rymmer pilotkronan ett hål som blir något större än pålens ytterdiameter. En del av jorden som tas bort spolas ut i den omgivande jorden, en del spolas också upp till markytan längs utsidan av pålen och en del kom-mer in i pålen och går ut den vägen.

När avsett borrdjup har uppnåtts roteras piloten i motsatt riktning, varvid kronans excentriska del stängs och borr-kronan, borrstängerna och eventuell borrhammare kan tas upp ur pålen.

Vid excentrisk borrning hamnar nedre änden av pålen på en “hylla”, vars dimensioner definieras utifrån den borrkrona som används. Hyllans inverkan på pålens geotekniska bärförmåga måste beaktas vid projekte-ring och kontroll av pålarna. En vanlig metod är att be-tongfylla, om inte hela pålen, åtminstone nedre änden av hålet.

Centrisk borrningsmetod Vid centrisk borrning monteras i pålens nedre ände en slagsko och en ringborrkrona som kan rotera utan att på-len roterar. Under borrning är ringborrkronan låst i pilot-borrkronan och efter borrningens slut roteras pilotborr-kronan loss från ringborrkronan och lyfts upp.

Vid behov kan underborrning fortsätta som vanlig berg-borrning. På marknaden finns borrsystem med vilka berg-borrningen kan fortsätta med samma pilotkrona, så kall-lade genomborrande pilotborrkronor. Det vanligaste är dock att underborrningen utförs genom byte av pilotborr-krona.

När de borrade pålarna är långa eller markförhållandena är krävande med stenblock eller steniga jordar, påverkar valet av borrsko installationens pålitlighet. Vid dessa för-hållanden har det visat sig att ythärdade plattstålsringar fastsatta på pålens insida är mottagliga för deformatio-ner och kan på så sätt skada pålen under installationen.

31

Metoden kan användas både med topp- och sänkborrham-marbaserad utrustning. Erfarenhetsmässigt får man med centrisk borrningsmetod i allmänhet rakare pålar än med excentriska metoder, och i besvärliga förhållanden (blockiga jordar) koncentrisk borrning med ringbrotsch går vanligtvis snabbare och är en mer pålitlig metod än eccentrisk borr-ning eller en där flera koncentriska brotschvingar används.

5.3.2 Inledning av installation

Pålen positioneras noggrant på avsedd plats och på-lens lutning kontrolleras t.ex. med vattenpass. I objekt med snäva plan- och lutningstoleranser måste man fästa särskild uppmärksamhet vid mätningen. I den inledande fasen av installationen, när pålspetsen har sjunkit ner en aning i marken, kontrolleras pålens lutning och position. Om man bedömer eller uppmäter positionsavvikelsen som alltför stor, lyfts pålen upp och positioneras på nytt.

5.3.3 Borrning av RD-pålar

Vid borrning av RD-pålar följs tillverkarens anvisningar och rekommendationer för hammare och borrkronor. Slagskon el-ler den integrerade slagskon/ringkronan monteras i allmänhet genom svetsning på pålröret enligt tillverkarens anvisningar. Ringborrkronan som används i centrerade borrningsmetoder sätts fast på slagskon enligt tillverkarens anvisningar. Slags-kon och ringborrkronan ska hålla för minst lika stor belastning under användning som pålen förväntas tåla. För slagskons och borrkronans hållbarhet ansvarar tillverkaren.

Under borrningen är trycket som orsakas av matnings-kraften under pilotkronan mindre än spolningstrycket, varvid kronans spolgångar hålls öppna under hela borr-ningen. Om spolgångarna täpps igen, kan man försöka rensa dem genom att öka spolningstrycket till högsta till-låtna värde samt justera rotations- och matningskraften. Man kan också försöka rensa hålen genom att byta spol-ningsmedel från vätska till luft. Om spolgångarna inte kan rensas måste pilotkronan lyftas upp ur röret och rensas.

Om RD-pålen stöter mot en stor sten, ett stenblock eller berg hålls matningstrycket nere och rotationshastigheten ökas. Med denna metod minskas risken för sidoförflytt-ning, lutning och krökning av pålen.

Om det vid installation av RD-pålen finns risk att pålen stöter emot trä i marken, rekommenderas att använda specialkronor för att komma genom hindret och behål-la kapaciteten. När man använder större RD-pålar med vanliga borrkronor kommer man oftast genom, men borr-ningen går långsammare. Med mindre RD-pålar är risken större att man misslyckas med att ta sig genom trärester. Det är mycket osäkert att borra genom metallskrot i mar-ken utan att riskera att utrustningen blir skadad.

Om RD-pålen går av eller om borrkronan eller slagskon skadas under borrningen så att neddrivning inte längre är möjlig, ska man försöka lyfta upp hela pålen. Om det inte

är möjligt lämnar man i allmänhet kvar pålen. Vid grund-förstärkningsarbete är det i allmänhet lämpligt att göra en separat utredning om den skadade pålens geotekniska eller strukturella bärförmåga. På basis av utredningen fastställs i vilken grad den skadade pålen kan utnyttjas.

Under borrningen kontrolleras installationenseffekter på den omgivande marken. Borrning i grovkorniga jordla-ger kan orsaka att täta jordlager blir lösare eller att lösa jordlager blir tätare. Jorden som stöder pålen blir lösare om volymen på den jord som försvinner vid borrningen är större än pålens volym.

Borrning i finkorniga jordlager kan orsaka störningar i marken och ökning av porvattentrycket. I de fallen mins-kar jordlagrens fasthet. Fastheten återkommer ganska långsamt och i överkonsoliderade jordlager bara delvis.

Störningar och ökning av porvattentrycket kan förebyg-gas t.ex. genom att:• välja borrningsmetod som passar för grundförhållandena• begränsa spolningstrycket• dela upp borrningen av pålarna i etapper eller förlänga

pålningstiden.

Som spolningsmedel för borrningen kan användas luft, vatten, polymerer eller cementbruk. Volymen på jord som försvinner ur marken tillsammans med spolningsmed-let bör vara något mindre eller högst samma som pålens volym och mängden vatten som avlägsnas bör motsvara den mängd som används vid spolningen.

Alltför mycket vatten och/eller jord som stiger upp till-sammans med spolningsmedlet kan orsaka:• störningar i jordlagren som omger pålen • negativa effekter under fundament till närliggande kon-

struktioner• negativa effekter på närliggande installerade injektera-

de pålar eller andra nyligen injekterade konstruktioner.

Risken för höjning av mark och/eller vatten ökar:• i lösa jämnkorniga jordlager• i mjuka finkorniga jordlager• vid användning av borrningsutrustning som bygger på

sänkhammare vid direktspolning under grundvattennivån.

Om luften som används som spolningsmedel helt absor-beras i marken måste borrningen avbrytas.

RD-pålar borras in i berget till avsett djup. Vid bergborr-ningen uppmärksammas borrkaxets färg, penetrerings-hastighet och uppåtflöde av vatten. Utifrån detta kan man bedöma bergets kvalitet.

RD-pålar som inborras i berget kontrollslås alltid efter att borrstängerna och pilotkronan lyfts upp. Pålröret kan dras med upp en aning när pilotkronan och borrstängerna lyfts ur pålen. Kontrollslagningar kan göras till exempel genom att slå med borrhammaren på pålen.

32

5.3.4 Hantering och installation av gängade RDT-pålelement och hylsskarvar

Mottagning och inspektion Pålelementen levereras till arbetsplatsen med den koniska gängan lätt inoljad och skyddad med en plastfilm. I sam-band med mottagandet ska man kontrollera att materialen och dimensionerna motsvarar det som föreskrivits.

Kontrollera att det inte finns skador på gängorna och und-vik att utsätta gängorna för rostangrepp. Undvik i möjligas-te mån även att öppna pålbuntarna före installationen.

GängriktningInstallationsutrustningen har betydelse för pålarnas gängning. Vid användning av sänkhammarutrustning

(DTH) roterar borrspetsen medsols. Då tenderar även pålen i installationsskedet att rotera medsols. För att sä-kerställa att skarvarna sitter fast bör därför pålarna och hylsorna vara vänstergängade. Vid användning av topp-hammarutrustning roterar borrkronan motsols, varför på-larna och hylsorna ska vara högergängade.

Transport och förvaring Pålelement ska hanteras vid transport och på arbetsplat-sen på ett sätt som gör att gängorna inte blir skadade. Pål-elementen kan förvaras utomhus, men för att förhindra att gängorna rostar bör pålarna skyddas med presenningar. Presenningarna ska placeras så att pålbuntarna kan torka. Gängade hylsor bör förvaras inomhus. Genom omsorgsfull hantering och förvaring av pålprodukterna förebyggs ska-dor och problemfri installation av skarvarna säkerställs.

Tabell 5.3. Dimensioner och åtdragningsmoment för gängade hylsskarvar samt typer och dimensioner för borrkronor

Notering: Alla ringborrkronor är till sänkhammarutrustning utom de som markerats med en asterisk (*), de används vid topphammarborrning. Vid sänkhammarborrning är hylsa och påle vänstergängade, men högergängade vid topphammarborrning.

Pålprodukter Borrsystem

RDT-påle

Skarvhylsa

RDTs-påle

Skarvhylsa Erforderligt åtdrag-nings-

moment för skarvar,

RD- och RDs-pålar

[kNm]

TerraRoc

Ytter-diameter ringborr-

krona [mm]

Robit


krona [mm]

Mitsubishi


krona [mm]

D [mm]

L[mm]

D [mm]

L[mm]

RDT90/6,3 101,6 160 - - - - Symmetrix P89/6.3 * 107 ROX+ XL

88.9/8 * 105 - -

RDT115/6,3 126,9 160 - - - -

Symmetrix P114/8-61 132

DTH PRIME 114,3/10 135

ULTRA MAX BIT 086L 140


RDT115/8 126,9 160 RDTs115/8 126,9 160 1




RDs125/6,3 - - - - - DTH-ROX+ XL 127/10 145 - -

RDT140/8 152,4 160 RDTs140/8 152,4 160 1


DTH PRIME 139,7/10 161



RDT140/10 152,4 160 RDTs140/10 152,4 160 1




RDT170/10 181,9 200 RDTs170/10 181,9 200 1

Symmetrix P168/12.7-103 188

DTH PRIME 168,3/12,7 191


Symmetrix P168/12.7-125 190

RDT170/12,5 181,9 200 RDTs170/12,5 181,9 200 1

Symmetrix P168/12.7-103 188


Symmetrix P168/12.7-125 190

RDT220/10 234,9 200 RDTs220/10 234,9 200 3

Symmetrix P219/12.7-146 240

DTH PRIME 219,1/12,7 241


Symmetrix P219/12.7-171 242

RDT220/12,5 234,9 200 RDTs220/12,5 234,9 200 3

Symmetrix P219/12.7-146 240


Symmetrix P219/12.7-171 242

RDT270/10 292,0 245 RDTs270/10 292,0 2453 Symmetrix

P273/12.7-227 302 DTH PRIME 273/12,7 303 ULTRA MAX

BIT 232L 312RDT270/12,5 292,0 245 RDTs270/12,5 292,0 245

RDT320/10 343,0 245 RDTs320/10 343,0 2453 Symmetrix

P324/12.7-273 353 DTH PRIME 323,9/12,7 350 ULTRA MAX

BIT 279L 364RDT320/12,5 343,0 245 RDTs320/12,5 343,0 245

33

InstallationBorrkronorInnan borrningen inleds bör man kontrollera att ytter-diametern på den borrkrona som ska användas överens-stämmer med skarvhylsans ytterdiameter. I Tabell 5.3 presenteras rekommenderade borrkronor för normala markförhållanden. Om marken innehåller svårgenom-trängliga hinder som träbitar eller betongkonstruktioner måste man efter övervägande använda för ändamålet utvecklade specialkronor.

Vid tillverkningen av längdsvetsade rör uppstår det en längsgående svetssöm på insidan av röret. Borttag-ning av sömmen är inte nödvändig vid användning av de vanligaste pilotkronorna, men det finns skäl att beakta innersömmens påverkan vid valet av pilotkrona. På be-ställning kan innersömmen tas bort vid tillverkningen av pålröret.

Skydd av gängornaUnder resningen av pålelementen ska man se till att gän-gorna inte skadas. Lätta pålelement kan resas utan skydd av ändarna. Tyngre pålelement bör skyddas t.ex. med skyddshylsa av plast eller metall. Skyddet kan t.ex. vara monterat över elementens gängor eller bestå av ett me-kaniskt låsbart skydd på pålen.

Rengöring och smörjningInnan hylsan vrids på plats måste man kontrollera att både pålelementets ände och hylsans gängor är rena och hela. Vid behov rengörs gängorna med borste, vat-ten eller tryckluft. Om det har uppstått ytrost på gängor-na under förvaring, ska rosten tas bort före montering t.ex. med stålborste. För att försäkra sig om god åtdrag-ning av den gängade skarven, insmörjs de rena gän-gorna på pålelementen och/eller skarvens gängor med biologiskt nedbrytbart smörjmedel innan installation. Vid användande av ett visköst smörjmedel kan, speciellt vid kalla förhållanden, åtdragningen av skarven bli svårare.

ÅtdragningHylsan vrids fast för hand i det monterade pålelemen-tet och dras åt lätt med kedjenyckel eller pålningsutrust-ningens rotationsenhet. Slutlig åtdragning görs efter att det översta pålelementet monterats. Efter montering av skarvhylsan monteras det övre pålelementet på hylsan och dras åt med pålningsutrustningens rotationsenhet eller för hand med kedjenyckel. Se vid monteringen till att gängorna hamnar rätt. Skarvens slutliga åtdragningsmoment ska va-ra minst det som anges i Tabell 5.3. Det är inte nödvändigt att skarven gängas till dess att påländarna får kontakt utan skarven är utformad så att kraven tillgodoses om installa-tionen utförs enligt ovanstående instruktioner.

5.4 Skarvning av stålrörspålar genom svetsning

Alla stålkvalitéer i SSAB´s stålrörspålar är termomeka-niskt valsade. SSAB producerar inget normaliserat stål (NH-kvalité). Alla stålsorter har god svetsbarhet.

5.4.1 Svetsplan

För svetsningen bereds, som en del av pålningsarbetspla-nen, ett av arbetsparterna godkänt detaljerat datablad.Bland annat följande omständigheter skall framgå av svetsdatabladet:

• stålspecifikation• kvalitetskrav på svetsar (svetsklass)• svetsningsprocedur• tillsatsmaterial• eventuell förvärmning• svetsbetingelser• fogtyper• svetsningslägen• svetsdatablad (WPS)• procedurprovningar, om dessa efterfrågas• arbetsprovningar, om dessa efterfrågas• svetsarens kompetens (svetslicens)• eventuell efterbehandling av svetsar• anvisningar om kontroll av svetsar

5.4.2 Kvalitetskraven på svetsar

Utförande, kontroll och provning av svetsar samt därtillanslutna funktioner skall uppfylla kvalitetskraven enligtEN ISO 3834-4 som minimum (Kvalitetskrav för smält-svetsning av metalliska material - Del 4: Enkla kvalitets-krav). Ytterligare kvalitetskrav kan tillämpas enligt sepa-rat överenskommelse parterna emellan.

Omsorgsfullt utförda skarvsvetsar har vanligen tillräckligtstor hållfasthet och slagseghet. I krävande konstruktionkan svetsens mekaniska egenskaper dessutom säkerstäl-las genom teknikprovning och/eller arbetsprovning.

Diskontinuiteter eller formavvikelser, t.ex. porer, slaggin-neslutningar och bindfel, försämrar svetsens hållfasthet. Därför skall för svetsarna specificeras vissa kvalitetskrav, vilka anges som svetsklasser enligt standarden EN ISO 5817 (Svetsning - Smältsvetsförband i stål, nickel, titan och deras legeringar (strålsvetsning undantagen) - Kvali-tetsnivåer för diskontinuiteter och formavvikelser). Vid val av svetsklass bör hänsyn tas till de statiska och dynamiska belastningar som konstruktionen kommer att utsättas för, driftsförhållandena, konsekvenserna av eventuell skada på konstruktionen samt efterbehandlingar som skall utföras efter svetsning. I fråga om belastningar som konstruktio-nen utsätts för bör man beakta belastningar som förekom-mer både under installation och normal användning.

Betrakta kraven för svetsklass C (Medium) som allmännakrav för skarvsvetsar i stålrörspålar, om inget annat anges i ritningarna eller kontraktshandlingar. Klass C motsvarar god verkstadspraxis som en yrkeskunnig svets are upp-når under normala verkstads- och byggplatsförhållanden. Svetsklass D (Måttlig) kan väljas för mindre krävande svet-sar, till exempel när stålrörspålen inte skall fungera som bä-rande konstruktion utan bara som skydds rör för konstruk-tionen. Onödigt hög svetsklass innebär extra kostnader.

34

5.4.3 Svetsarens kompetens

Svetsaren måste ha kompetens enligt standarden EN ISO 9606-1 (Svetsprovning. Smältsvetsning. Del 1: Stål). Entreprenören för svetsarbetet ansvarar för att svetsaren har giltiga bevis på krävd kompetens.

Provningen skall utföras enligt svetsbetingelserna på detsätt som föreskrivs i standarden och med hänsyn till bl.a.svetsmetod, förbandstyp, stålsort, godstjocklek, röretsytterdiameter och svetsläge. Svetsprov skall i regel utfö-ras med rör. Om den aktuella påldiametern är större än500 mm, kan provet också utföras med plåt.

För bågsvetsning med belagd elektrod kan svetsarenskompetens bedömas av rör svetsat på ena sidan utanrotstöd.

Tabell 5.4 Exempel på kompetensprov för bågsvetsare.

EN ISO 9606-1: 111 T BW W01 B t10.0 D168 PC ss nb

Förklaring:

111 Bågsvetsning med belagd elektrod

T Rör

BW Stumsvets

2.1 Basmaterialgrupp enligt CEN ISO/TR 15608 och CEN ISO/TR 20172:2009 (gäller för SSABs stålsorter S355 till S460 och X60)

B Alkalie-elektrod

t10.0 Prov utfört med 10 mm väggtjocklek, kvalifice-rar för tjocklekar t = 3-20 mm)

D168 Provrörets diameter 168 mm, kvalificerar för diametrar D > 84 mm

PC

Svetsläge PC, röret i liggande vertikalläge, kvalificerar även för svetsning i horisontalläge (PA). (Beteckningarna för svetslägen enligt standarden EN ISO 6947 anges på sida 8)

ss Ensidig svetsning

nb Utan rotstöd, kvalifi cerar även bl.a. för svets-ning mot rotstöd

Svetsning av stålsorterna S550J2H och X70 kräver ett godkänt kvalifika-tionstest av stålet från basmaterialgrupp 2.2

5.4.4 Produktionskontroll och svetsteknikkontroll

Innan arbetet inleds, skall entreprenören utföra en såkallad arbetsprovning eller produktionskontroll. För dettaändamål skarvsvetsas två längder av en rörpåle enligtsvetsdatabladet under svetsbetingelser som motsvararförhållandena på monteringsplatsen. Svetslängden skall

vara ungefär en fjärdedel av total foglängd. På det ställe vid skarven som enligt visuell inspektion verkar mest kri-tiskt, skärs ett ca 100 x 100 mm plåtstycke ut så att svet-sen kommer med. Den ena tvärsnittsytan med svets slipas och kontrolleras visuellt. Resultatet skall fylla kraven för ifrågavarande svetsklass angående urskiljbara fel. Sär-skild uppmärksamhet skall fästas vid genomsvetsning. Ut-förd arbetsprovning noteras i arbetsdokumenten.

Svetskontroll enligt standarden EN ISO 15614-1 (Specifi -kation för och kvalificering av svetsprocedurer för me-talliska material – Svetskontroll – Del 1: Båg- och gas-svetsning av stål och bågsvetsning av nickel och nick-ellegeringar.) behövs vanligen inte för svetsning av stålrörspålar, om den inte i kontraktshandlingarna särskilt förutsatts av konstruktör, beställare eller myndighet. I dessa handlingar kan även separat överenskommas om svetskontrollens provningsomfattning, som kan vara min-dre än den som förutsätts i standarden, till exempel bara drag- och bockprovning i tvärriktning samt makroprov.Svetskontroll kan dessutom behövas om entreprenörensaknar tidigare erfarenhet av svetsning av stålet ifråga och tillsatsmaterialet som skall användas.

Svetsförbandet kontrolleras enligt standarden EN ISO 15614-1. För svetskontroll framställs en provplåt med produktionssvetsar som prövas enligt standarden. Svets-kontrollen anpassas efter bl.a. tillverkare, grundmaterial, svetsprocedur, svetsläge, förbandstyp och godstjocklek på det sätt som föreskrivs i standarden.

5.4.5 Svetsprocedurer

På arbetsplatsen används traditionellt bågsvetsning medbelagd elektrod för skarvning av stålrörspålar. Det är enmångsidig och smidig procedur med enkel och lätt för-flyttbar svetsutrustning.

En nyare teknik är rörelektrodsvetsning. Fördelarna meddenna teknik är dess höga produktivitet, jämna svets-kvalitet och lämplighet för mekanisering. För rörelektrod-svetsning finns särskilda spårburna transportunderlagför svetspistolen. Dessa fästs vid röret och förflyttarsvetsmunstycket utmed fogen. Mekanisering underlättarsvetsning i trånga utrymmen, t.ex. vid saneringsarbetendär pålen skall komma intill väggen. Det räcker med 150mm:s avstånd mellan påle och vägg. Vid svetsning medskyddsgas bör ett skydd mot störande vind och drag an-vändas vid behov. Det finns också rörtrådselektrodersom kan svetsas utan skyddsgas.

Vid svetsning i verkstad kan alla för kolstål lämpligatillvägagångssätt användas.

35

5.4.6 Tillsatsmaterial för svetsning

Som standarder för svetselektroder gäller EN ISO 2560 (Tillsatsmaterial för svetsning - Belagda elektroder för manuell metallbågsvetsning av olegerade stål och fin-kornstål - Indelning) och EN ISO 18275 (Tillsatsmaterial för svetsning - Belagda elektroder för manuell bågsvets-ning av höghållfasta stål - Indelning).

För rörtrådelektroder gäller som standard EN ISO 17632 (Tillsatsmaterial för svetsning - Rörelektroder för gasme-tallbågsvetsning och metallbågsvetsning av olegerade stål och finkornstål - Indelning). EN ISO 14341 (Tillsats-material för svetsning - Trådelektroder och svetsgods för gasmetallbågsvetsning av olegerat stål och finkornstål - Indelning) och EN ISO 18276 (Tillsatsmaterial för svets-ning - Rörelektroder för metallbågsvetsning med eller utan gasskydd av höghållfasta stål - Indelning).

Som tillsatsmaterial får användas bara enligt ovannämnda standarder klassificerade tillsatsmaterial. Tillsatsmaterialet väljs med hänsyn till hållfasthets- och slagseghetsegen-skaperna hos pålens stålmaterial enligt tabell 5.5.

De, enligt EN-standard, fullständiga klassificerings-beteckningarna för tillsatsmaterialen som visas i Tabell. 5.5 listas i Tabell 5.6.

Vid svetsning av påldelar av olika hållfasthet eller typväljs tillsatsmaterialet i regel enligt den mjukare ellermindre legerade stålsorten. Vid svetsning av t.ex. fästenpå pålen väljs emellertid tillsatsmaterialet enligt den merlegerade stålsorten (pålens stålsort), så att det svetsma-terial som blir en del av rörväggen är tillräckligt legerat.

Elektrodernas hölje skall vara basiskt, vilket betecknasmed B (basic, alkali) i klassificeringsbeteckningen.

Vid behov kan bottensträngen svetsas med mindre håll-fast tillsatsmaterial än grundmaterialet, förutsatt att omdet överenskommits mellan parterna.

Elektrodernas hölje och dels även rörtrådelektrodernas fyllning är hygroskopiska, varför det lätt absorberar fukt ur den omgivande luften. Fukten kan ge upphov till porer, sprut och i värsta fall hydrogensprickor i svetsen. Belagda elektroder och rörtrådelektroder skall därför hanteras och lagras omsorgsfullt.

Entreprenören måste se till att elektroderna hålls torra på arbetsplatsen. Belagda elektroder skall förvaras i ett torrt och varmt utrymme vilket eliminerar risken för att fukt kondenseras på förpackningens insida till följd av kraftiga temperaturväxlingar.

Stål Svetsgodsets mekaniska egenskaper

(EN ISO 2560 samt 18275 för belagd elektroder och EN ISO 14341, 17632 samt 18276 för rörtrådelektroder)

Hållfasthet1 Slagseghet2 Belagd elektrod, t.ex. Rörtrådelektrod, t.ex.

S355J2H 35 2 ESAB OK 48.00 TRI-MARK TM-770, ESAB OK Tubrod 15.14

S440J2H och S460MH

46 2 ESAB OK 55.00, ESAB OK 48.08

TRI-MARK TM-770, ESAB OK Tubrod 15.14

S550J2H 55 2 ESAB OK 74.78 TRI-MARK TM-881 K2, ESAB Dual Shield 55

X60 42 2 ESAB OK 48.00 TRI-MARK TM-770, ESAB OK Tubrod 15.14

X70 50 2 ESAB OK 74.78 TRI-MARK TM-881 K2, ESAB Filarc PZ 61381) Värdena för det rena svetsgodset35 = minsta sträckgräns: 350 N/mm2

42 = minsta sträckgräns: 420 N/mm2




2) Det rena svetsgodsets provningstemperatur med 47 J slagenergi: 0=0 °C, 2=-20 °C.

Tabell 5.5 Val av tillsatsmaterial.

Tabell 5.6

Belagda elektroder:

ESAB OK 48.00: EN ISO 2560: E 42 4 B 42 H5ESAB OK 48.08: EN ISO 2560: E 46 5 1Ni B 32 H5ESAB OK 55.00: EN ISO 2560: E 46 5 B 32 H5ESAB OK 74.78: EN ISO 18275: E 55 4 MnMo B 32

Rörtrådelektroder:

TRI-MARK TM-770: EN ISO 17632 T 42 2 P M 2 H10TRI-MARK TM-881 K2: AWS E81T1-K2J, E81T1-K2 MJ H8ESAB OK Tubrod 15.14: EN ISO 17632 T 46 2 P M/C 2 H10ESAB Dual Shield 55: EN ISO 18276-A, T55 4 Z P M H5ESAB Filarc PZ 6138: EN ISO 17632-A, T 50 6 1Ni P M21 1 H5

36

På svetsningsplatsen skall tillsatsmaterialet skyddas motregn och andra skadliga verkningar. Elektroderna skallförvaras i en separat värmbar behållare, s.k. elektrodtor-kare, där svetsaren kan ta dem en i sänder. Belagdaelektroder levereras också lufttätt förpackade. Förpack-ningen innehåller bara ett litet antal elektroder, som utanrisk för fukt kan användas inom 4 timmar efter att för-packningen öppnats.

Fuktiga eller annars skadade elektroder får inte användas.Fuktiga elektroder kan torkas enligt tillverkarens anvis-ningar, till exempel vid en temperatur på +300–400 °C under 2 till 3 timmar.

Rörtrådelektroder måste avlägsnas från maskinen efter svetsningen och förvaras på ett torrt och varmt ställe.

5.4.7 Svetsbetingelser

Vädret påverkar avsevärt svetskvaliteten och arbetsför-hållandena vid svetsning. Svetsbetingelserna skall ordnasså att den planerade kvalitetsnivån kan uppnås. Vid behov måste svetsningsplatsen skyddas på lämpligt sätt mot vind och regn. Den skall också vara väl belyst. Underlagetmåste vara plant och stadigt för att svetsaren skall kunna arbeta effektivt och säkert.

För att svetsning skall lyckas även vid minustemperatur måste arbetsförhållandena ordnas på bästa sätt. Vid kall väderlek kondenserar fukt lätt på metallytor. Då måste svetsstället förvärmas till ungefär +50…+100 °C även om detta inte annars förutsätts för stålet i fråga.

Effektiv återledning är en viktig faktor som bidrar till att säkra svetsens kvalitet. Återledaren skall vara av samma kaliber som svetskabeln och den skall anslutas direkt till arbetsstycket. Anslutningsytan skall vara metalliskt ren.

Under fuktiga och våta förhållanden måste svetsaren vara behörigt skyddad mot elolyckor.

5.4.8 Fogar

Pålrör levereras från verket vanligen med fasade ändar (fogberedda för svetsning). Fasvinkeln är då 30° eller 45° och rätkant i roten 1,6 mm +/- 0,8 mm. På arbetsplatsen kapas pålarna vanligen genom brännskärning eller slip-ning. Kapningslinjen skall helst markeras runt omkring pålen för att kapningen skall ske vertikalt mot pålens mittlinje. Med kapning för hand blir snittet inte alltid till-räckligt rakt och dessutom blir skärytan ojämn. Detta kan avhjälpas med slipmaskin. Fasen bereds genom antingen slipning eller brännskärning. Brännskurna ytor skall alltid renslipas före svetsning. För mekaniserad svetsning skall fogberedningen ske genom svarvning.

Då rörpålen svetsas från utsidan, måste fogtypen väljas så att den ger tillräcklig genomsvetsning och jämn svets-

råge på insidan. Särskilt krävs en lagom spalt i fogen ef-tersom den utgör en ytterligare garanti för genomsvets-ning.

Standarden EN ISO 9692-1 (Svetsning och besläktade förfaranden - Rekommendationer för svetsfogar - Del 1: Manuell metallbågsvetsning, gasmetallbågsvetsning, gassvetsning, TIG-svetsning och strålsvetsning av stål) innehåller rekommendationer beträffande fogtyper förstumsvetsar i stålrör. Mest används fogtyperna halv V och V. V-fog är lämplig för svetsning av påle i alla lägen. Halv V-fog används vanligast för svetsning av pålar i stående läge.

Vid skarvning av pålar som levererats från verket i fullalängder används fogtyp V. Om pålar behöver kapas påarbetsplatsen kan fogen också vara en halv V-fog, d.v.s.den ena kapade påländan lämnas rak medan den andrafasas. En pålände som skadats under transport eller vidinstallation måste repareras före skarvsvetsning. Re-kommendationer för fogtyper för svetsning utan rotstöd framgår av figur 5.2.

Figur 5.2. Fogtyper för svetsning utan rotstöd.

0-22-4

60°

0-2

2-4

60°

0-2

2-4

30°

0-22-

445°

Vid skarvning av pålar rekommenderas användning avrotstöd utmed fogen på rörets insida. Ett fast rotstöd skallvara av samma stål som pålen som skall skarvas. Ävenkeramiskt rotstöd kan användas. Rotstödet skall vara till-räckligt brett, i allmänhet minst 50 mm, och dess tjocklekminst 5 mm. Rotstödet monteras symmetriskt utmedfogen och fästs på pålens insida antingen med intermit-tent svets (fast rotstöd) eller t.ex. tejp (keramiskt rotstöd).Vid användning av rotstöd skall svetsrågen på rörets in-sida slipas jämn med rörytan. Någon spalt får inte lämnasmellan rotstödet och rörväggen. Rekommendationer för fogtyper för svetsning med rotstöd redovisas i figur 5.3.

Figur 5.3. Fogtyper för svetsning med rotstöd.

4-6 0-2

60°

0-2

4-6

60°

0-2

4-6

30°

0-2

4-6

45°

37

Vid mekaniserad svetsning kan någon av fogtyperna i figur 5.2 användas om baksträngen svetsas för hand. Fogtyperna i figur 5.3 kan användas för helmekaniserad svetsning. Då svetsas även baksträngen helst mekaniskt. För detta ändamål har det utvecklats en fogtyp som byg-ger på en med maskin bearbetad ”läpp”, som fungerar som rotstöd. Fogtypen visas i figur 5.4. Vid användning av ifrågavarande fogtyp skall svetsparametrarna väljas så att detta rotstöd (”läpp”) smälter, resultatet blir en ge-nomsvetsad svets och diskontinuiteter eller formavvikel-ser samt ofullständigt svetsdjup (”rotfel”) undviks.

Figur 5.4 Fogtyp för helmekaniserad svetsning.

°60

1

1

5.4.9 Förvärmning

Förvärmning fördröjer avkylning av svetsförbandet och motverkar härdning. Detta förhindrar uppkomsten av en hård och spröd zon i det svetspåverkade grundmaterialet och därmed uppkomsten av hydrogensprickor. Behovet av förvärmning beror på olika faktorer, såsom stålmaterial, godstjocklek, tillsatsmaterial (hydrogenhalt), värmetill-försel och svetsbetingelser. Behovet av förvärmning ökas av hållfast stål, stor godstjocklek, hög hydrogenhalt (t.ex. fuktiga elektroder) och knapp värmetillförsel.

Mer detaljerade anvisningar för val av förvärmning av SSABs stålpålar ges i bilaga C. Enligt bilaga C krävs nor-malt ingen förvärmning vid svetsning av SSABs stålpålar, förutsatt att elektroderna är torra och förseddamed basiskt hölje. Fuktiga elektroder skall alltid torkas. Vid svetsning i temperaturer under +10 °C skall påländarna förvärmas till +50…+100 °C.

5.4.10 Genomförande av svetsning

Rörändarna skall vara rena på ut- och insidan över ensträcka av ungefär 50 mm räknat från vardera fogkantenoch skall vid behov rengöras från smuts, fett, fukt, rost och annat som kan förorsaka diskontinuiteter eller formavvikelser och därmed försämrad svetskvalitet. Eventuellt rotstöd skall också rengöras vid behov.

Efter fogberedning och rengöring centreras påländarna för skarvning och anpassas omsorgsfullt mot varandra, så att de invändiga ytorna (rätkanterna) sammanfaller och så att det mellan ändarna uppstår en lämplig spalt (Figur 5.2 och 5.3). Vid anpassning av påländarna mot varandra kan som hjälp användas utanpå den ena pålen påsvetsade riktplat-

tor som avlägsnas efter häftning. På marknaden finns även olika hjälpdon för centrering av rör. Den erforderliga spal-ten säkras med hjälp av kilar av en tjocklek som motsvarar spaltbredden, elektrodkärntråd (t.ex. 3,2 mm) eller liknande föremål som sedan avlägsnas efter häftning. Om spalt-bredden varierar skall man se till att den även där den är som smalast uppfyller kraven. Om rätkantens höjd i roten varierar måste detta repareras genom slipning före an-passningen. Därefter häftas påländarna med korta häfts-vetsar. Om häftsvetsen lämnas i fogen för att fungera som en del av bottensträngen, skall dess ändar omsorgsfullt förtunnas genom slipning för att avlägsna eventuella pipes och åstadkomma ordentlig genomsvetsning.

För svetsning av bottensträng som skall svetsas manuelltrekommenderas belagda elektroder av 2,5 mm. Mellan- och toppsträngar svetsas vanligen med 3,2 mm: s elek-troder. Även tjockare elektroder kan användas för mellan- och toppsträngar i tjockväggiga rör. Rörtrådelektroderär för det mesta 1,2 mm i diameter. Den finns att få inom måttområdet 0,9–1,6 mm beroende på användningsän-damålet och behovet. Anläggningsleverantören ger den behövliga utbildningen för mekaniserad svetsning. Leverantören av svetsmaskiner bistår med den utbildning som krävs för mekanisk svetsning.

Pålningsarbetet kan återupptas när svetsen kylts till under 500°C.

5.4.11 Svetskontroll

Kontroll av svetsar utförs enligt de krav och i den omfatt-ning som angivits i kontraktshandlingarna. Okulärbesikt-ning utförs alltid. Oförstörande provning (OFP/NDT) är ultraljudprovning en lämplig metod.

Alla svetsar inspekteras först visuellt. Okulärbesiktning är lämplig bl.a. för kontroll av svetsmått, kantförskjutning, smältdiken och fel som bryter ytan. Oförstörande provning utförs bara med svets som först passerat visuell kontroll.

Hålltid för kylning av svets innan OFP/NDT-test kan på-börjas bestäms enligt tabell 23 i EN 1090-2: 2018. NDT-tester på skarvsvetsning av SSAB-pålar kan vanligtvis göras direkt efter svetsningen när svetsen har svalnat till-räckligt för testet. Mer detaljerad information om minsta kyltider finns i bilaga C.

Omfattningen för ultraljudskontroll skall fastställas mellanparterna. Den typiska omfattningen är 10 %. Inspektions-längden täcker hela svetsen, dvs. en svets av tio kontrol-leras helt, om inte annat särskilt överenskommits. In-spektionen skall alltid börja från den första svetsen som kontrolleras bl.a. med tanke på interna diskontinuiteter eller formavvikelser (t.ex. bindfel, porer och slagginne-slutningar) och fel på rotsidan (t.ex. ofullständig genom-svetsning och rotvulst). Fel som överstiger gränsvärdena för vederbörande svetsklass repareras. De reparerade

38

5.8 Montering av tryckplattor

Standard tryckplattor (Tabell 2.12) monteras centrerat i pålröret med hjälp av hylsan i topplåten, se styckena 2.6 och 4.11. På betongfyllda pålar trycks tryckplattan fast mitt i påländen efter betongfyllningen. Vid vibrering i samband med gjutning av betongkonstruktioner som ska vila på pålarna måste man se till så att tryckplattan inte stiger. För pålar som dimensionerats för samverkanskon-struktioner är det extra viktigt att gjutningen av stålpålar-na och monteringen av tryckplattorna görs noggrant. Det får inte förekomma något tomrum mellan undersidan av tryckplattan och betongen. Vid behov används tryckplat-tor med hål genom vilka efterinjektering kan utföras för att fylla eventuella tomrum. Om det uppstår skjuv- eller momentspänningar mellan tryckplattan och pålen svetsas plattan fast i pålröret. Se SS-EN 1090-2 för information om de toleranser som krävs för att uppnå god anliggning.

5.5 Kapning av påle

Stålpålarna kapas normalt enligt angivet pålavskärnings-plan vinkelrätt mot pålens längdaxel. Kapningen kan göras med vinkelslip eller skärbrännare. Eventuella ojämnheter efter kapningen tas bort med slipskiva. God anliggning tillgodoses enligt angivna krav i SS-EN 1090-2.

5.6 Rengöring av pålar

Före betongfyllning av RR-pålar och RD-pålar kontrol-leras att de är rena. RD-pålar rengörs i allmänhet genom (trycklufts)spolning i samband med att pilotkronan lyfts upp. Eventuellt borrkax som fastnat i RD-pålarna spolas bort med vatten. Pålen kan normalt antas vara ren, när det uppstigan-de vattnet är rent. Eventuell rengöring av slagna pålar som är öppna i nedre änden planeras och utförs från fall till fall.

5.7 Armering och betongfyllning av pålar

Armeringsstålet ska uppfylla SS-EN 10080, andra stål går att använda om deras egenskaper uppfyller kraven i SS-EN 1992-1.

Enligt SS-EN 12699 (Massundanträngande pålar) ska be-tongtäckskiktet från pålrörets insida till huvudarmeringen vara minst 40 mm. Vid användning av mindre rör som ar-mering är minsta täckskikt vanligtvis 25 mm.

Om påldiametern är under 200 mm (RR75– RR/RD170) används ofta injekteringsbruk som fyllning, i grövre pålar används ofta betong med högre hållfasthet. Betongfyll-ning utförs om möjligt alltid som torrgjutning. Kontrollera att pålröret är rent före gjutning. I slagna pålar som är försedda med mekaniska bergskor och skarvar kan det komma in vat-ten genom pålspetsen eller skarvarna. I allmänhet är dock tillrinningen av vatten så långsam, att pålarna kan torrgjutas om pålarna pumpas tomma strax innan gjutningen.

I bergborrade RD-pålar kan det komma så mycket vatten genom den öppna botten att torrgjutning inte är möjlig. Då kan man gjuta en betongpropp i pålens botten med undervattensgjutning. När pålens botten är vattentät pumpas vattnet bort och pålen armeras och gjuts.

Om pålarna dimensioneras och installeras som samver-kanskonstruktioner eller om stålrörspålen i grova pålar bara fungerar som gjutform i den slutliga konstruktionen, görs eftervibrering på 1,5 m avstånd. Före eftervibreringen måste separerad massa av dålig kvalitet tas bort från betongytan.

svetsarna underkastas ny kontroll och därtill kontrolle-ras ytterligare två svetsar (s.k. bötesregel). Oförstörande provning får bara utföras av enligt EN 473 (Oförstörande provning - Kvalificering och examinering av OFP-personal - Allmänna principer.) kvalificerad inspektör.

Över utförd kontroll skall alltid upprättas protokoll.

39

DIMENSIONERINGS - TABELLER FÖR SLAGNA PÅLAR

Bilaga A SSABs RR®- och RD®-stålrörpålar Anvisningar för projektering och installation

Lastkapacitetsberäkningar har gjorts för dimensioner mellan RR75 – RR245 . Dimensionerande lastkapacitet modelleras och beräknas enligt Pålkommissionen rapport 84a + supplement samt Pålkommissionen rapport 96:1 + supplement. Oli-ka dimensioneringsvärden för tvärsnittstorheterna redovisas i Tabell 2.13. Beräkningarna gäller RR-pålar med respektive utan betongfyllning. Stålsorten är S460MH för RR-pålar och S550J2H för RRs-pålar. Andelen långtidslast har genomgå-ende antagits till 85 % i brottgränstillstånd samt 100 % i bruksgränstillstånd. I nivå 1 har maximal geoteknisk bärförmåga antagits till 0,33xFstuk, i nivå 2 till 0,44xFstuk och i nivå 3 till 0,55xFstuk. Observera att bärförmågan kan visa sig vara både hö-gre och lägre beroende på objektspecifika förutsättningar. Vid samverkan betong - stål tillses att överkonstruktionen vilar med god anliggning mot pålarna, se avsnitt 5.8 ovan och SS-EN 1090-2.

A.1 RR®-pålar i brottgränstillstånd | 1 + 0 mm rostmån

Tabell A.1. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 1 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RR-pålar är beräk-nade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell A.1 har antagits betongfyllda pålar i hållfasthetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]

Max geoteknisk bärförmåga [kN] Rakhet

Lk/xxx

Strukturell bärförmåga [kN] vid dimensionerande skjuvhållfasthet [kPa] hos lera

Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 140 166 212 250 281 332 362 381Lk/300 157 186 236 278 309 357 384 401Lk/600 182 214 270 316 346 388 412 426

RR90 752 248 331 414Lk/200 184 218 277 326 363 422 455 477Lk/300 206 243 309 361 397 451 481 501Lk/600 238 280 354 407 440 487 512 528

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 284 337 427 494 542 614 655 682Lk/300 317 375 474 542 586 652 688 712Lk/600 366 431 538 601 640 696 726 745

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 309 366 466 549 612 712 769 807Lk/300 346 409 519 607 670 762 813 848Lk/600 399 471 593 685 743 822 867 895

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 309 367 466 553 623 736 797 835Lk/300 346 409 519 613 685 788 840 874Lk/600 400 472 595 697 764 848 891 917

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 340 403 512 597 658 745 790 818Lk/300 379 449 568 655 712 786 824 848Lk/600 437 515 647 728 773 832 862 881

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 437 518 658 766 843 962 1029 1073Lk/300 488 578 731 841 915 1022 1082 1122Lk/600 563 664 833 938 1003 1096 1145 1178

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 437 518 658 776 864 997 1066 1110Lk/300 488 578 731 857 942 1058 1118 1155Lk/600 563 664 837 963 1035 1129 1177 1206

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 472 560 712 839 938 1097 1188 1249Lk/300 528 625 791 929 1028 1176 1259 1313Lk/600 610 720 908 1052 1144 1273 1343 1387

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 472 560 711 843 953 1133 1231 1292Lk/300 527 625 791 936 1050 1216 1300 1353Lk/600 610 720 908 1067 1175 1312 1380 1423

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 650 771 979 1144 1264 1450 1556 1626Lk/300 726 859 1088 1259 1376 1545 1640 1702Lk/600 838 989 1243 1410 1513 1660 1738 1791

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 650 771 979 1157 1294 1503 1613 1682Lk/300 726 859 1088 1279 1414 1599 1694 1752Lk/600 838 988 1246 1443 1560 1710 1786 1828

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 700 830 1055 1248 1399 1645 1788 1883Lk/300 783 926 1174 1383 1537 1769 1898 1983Lk/600 905 1069 1348 1569 1715 1918 2030 2100

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 1019 1208 1526 1750 1906 2138 2270 2356Lk/300 1137 1344 1687 1909 2052 2260 2375 2450Lk/600 1309 1543 1905 2104 2227 2404 2502 2538

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 1019 1208 1534 1786 1965 2219 2351 2436Lk/300 1136 1344 1701 1958 2123 2339 2452 2522Lk/600 1309 1543 1936 2170 2301 2475 2564 2589

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 1100 1305 1658 1933 2134 2444 2618 2735Lk/300 1229 1454 1841 2127 2321 2601 2758 2860Lk/600 1418 1673 2103 2378 2549 2792 2921 3010

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 1100 1305 1658 1957 2186 2533 2714 2830Lk/300 1229 1454 1842 2163 2387 2693 2849 2946Lk/600 1418 1673 2109 2437 2629 2877 3003 3077

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 1229 1457 1831 2085 2258 2512 2657 2752Lk/300 1370 1620 2018 2264 2420 2648 2775 2858Lk/600 1576 1858 2266 2481 2616 2809 2913 2965

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 1229 1457 1848 2134 2332 2608 2751 2842Lk/300 1370 1621 2045 2329 2507 2739 2861 2937Lk/600 1576 1858 2314 2562 2703 2890 2988 3017

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1328 1575 1998 2312 2537 2875 3067 3196Lk/300 1483 1754 2215 2534 2745 3050 3222 3334Lk/600 1710 2016 2517 2815 2997 3259 3401 3493

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1328 1575 2001 2350 2606 2983 3178 3302Lk/300 1482 1754 2222 2588 2833 3157 3325 3430Lk/600 1709 2016 2016 2895 3096 3359 3490 3574

40

A.2 RR®-pålar i bruksgränstillstånd | 1 + 0 mm rostmån

Tabell A.2. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 1 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RR-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell A.2 har antagits betongfyllda pålar i hållfas-thetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 133 157 200 237 267 319 351 371Lk/300 148 175 222 263 295 345 374 392Lk/600 171 202 255 300 332 377 402 418

RR90 752 248 331 414Lk/200 174 206 262 309 346 407 442 466Lk/300 194 230 291 342 380 437 469 490Lk/600 224 265 333 388 424 474 501 518

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 268 318 403 471 520 596 639 667Lk/300 299 354 448 517 565 634 672 698Lk/600 345 406 511 578 620 680 713 734

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 292 346 440 520 584 687 747 787Lk/300 326 386 489 576 641 739 793 829Lk/600 377 445 561 654 715 801 848 878

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 292 346 440 522 592 709 775 816Lk/300 326 386 489 579 653 764 820 856Lk/600 377 445 561 660 733 827 874 903

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 321 380 483 567 630 723 772 803Lk/300 358 423 536 625 685 766 808 834Lk/600 412 486 612 699 750 816 848 870

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 412 489 621 728 807 931 1002 1049Lk/300 460 545 690 802 880 993 1057 1099Lk/600 531 626 788 900 970 1069 1124 1160

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 412 489 621 735 824 965 1040 1087Lk/300 460 545 690 813 903 1029 1094 1135Lk/600 531 626 789 919 1000 1104 1157 1188

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 445 528 672 795 894 1057 1153 1217Lk/300 498 589 747 881 983 1139 1226 1284Lk/600 575 679 856 1001 1100 1238 1314 1362

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 445 528 672 796 904 1090 1195 1261Lk/300 498 589 747 883 999 1176 1268 1326Lk/600 575 679 856 1008 1126 1277 1353 1400

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 613 727 924 1086 1209 1403 1514 1589Lk/300 685 810 1026 1199 1321 1500 1601 1668Lk/600 790 932 1175 1351 1462 1619 1705 1760

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 613 727 924 1094 1232 1453 1571 1645Lk/300 685 810 1027 1212 1353 1554 1655 1721Lk/600 790 932 1175 1375 1505 1670 1754 1805

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 661 784 996 1180 1331 1584 1734 1833Lk/300 739 875 1108 1309 1466 1710 1846 1937Lk/600 854 1008 1271 1492 1646 1864 1984 2060

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 961 1139 1444 1670 1832 2077 2215 2308Lk/300 1071 1267 1599 1829 1982 2201 2327 2409Lk/600 1233 1454 1814 2030 2162 2352 2457 2523

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 961 1139 1446 1697 1882 2156 2298 2389Lk/300 1071 1267 1604 1867 2045 2282 2405 2482Lk/600 1233 1454 1831 2087 2235 2428 2524 2587

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 1038 1231 1564 1837 2041 2365 2549 2673Lk/300 1159 1372 1737 2027 2229 2526 2695 2803Lk/600 1337 1577 1988 2280 2463 2724 2867 2959

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 1038 1231 1564 1851 2082 2449 2645 2768Lk/300 1159 1371 1737 2050 2284 2617 2786 2894Lk/600 1338 1577 1988 2323 2538 2811 2949 3033

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 1158 1373 1735 1993 2174 2443 2597 2698Lk/300 1291 1527 1917 2174 2342 2584 2719 2809Lk/600 1484 1749 2165 2398 2543 2752 2867 2938

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 1158 1373 1743 2032 2239 2538 2693 2793Lk/300 1291 1526 1932 2228 2421 2677 2812 2894Lk/600 1484 1749 2196 2473 2630 2836 2943 3008

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1253 1485 1887 2201 2432 2788 2989 3125Lk/300 1398 1654 2094 2421 2643 2967 3150 3269Lk/600 1611 1900 2388 2706 2904 3186 3339 3441

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1253 1485 1887 2227 2488 2892 3103 3236Lk/300 1398 1654 2095 2460 2718 3075 3257 3371Lk/600 1610 1899 1899 2771 2997 3286 3435 3522

41


Tabell A.3. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 2 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RR-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell A.3 har antagits betongfyllda pålar i hållfas-thetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 126 149 190 223 248 286 309 324Lk/300 141 166 211 246 271 307 327 340Lk/600 163 192 242 277 299 331 348 358

RR90 752 248 331 414Lk/200 166 197 250 290 320 365 390 407Lk/300 185 219 277 319 347 388 410 425Lk/600 214 252 316 356 380 415 434 447

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 258 306 385 440 478 533 564 585Lk/300 288 340 425 479 513 562 591 609Lk/600 331 390 479 526 555 598 622 631

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 286 340 432 504 557 640 686 718Lk/300 320 379 479 555 607 681 724 751Lk/600 369 436 548 622 667 732 767 791

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 286 340 432 510 570 663 712 742Lk/300 320 379 480 564 624 705 747 774Lk/600 369 436 549 636 688 755 788 806

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 310 367 465 535 582 648 682 704Lk/300 345 408 514 582 624 680 709 727Lk/600 397 468 580 638 671 716 739 748

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 406 482 610 703 768 865 921 958Lk/300 453 536 675 768 829 916 965 997Lk/600 522 616 765 850 902 976 1017 1043

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 406 482 612 716 790 898 954 989Lk/300 453 536 679 786 856 948 996 1027Lk/600 522 616 775 875 932 1006 1044 1068

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 444 527 670 786 873 1010 1088 1140Lk/300 496 588 744 868 954 1079 1150 1196Lk/600 574 676 853 977 1054 1163 1223 1261

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 444 527 670 793 891 1046 1128 1180Lk/300 496 588 744 878 978 1117 1188 1232Lk/600 574 677 853 996 1085 1199 1257 1291

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 614 728 924 1071 1177 1337 1428 1488Lk/300 685 811 1025 1175 1275 1420 1502 1554Lk/600 791 932 1166 1308 1394 1519 1586 1630

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 614 728 925 1088 1208 1387 1480 1539Lk/300 685 811 1027 1199 1315 1470 1549 1600Lk/600 790 932 1175 1344 1440 1566 1629 1668

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 667 792 1006 1186 1323 1544 1670 1755Lk/300 746 883 1119 1312 1450 1654 1768 1844Lk/600 863 1018 1283 1483 1610 1789 1886 1947

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 966 1146 1440 1640 1776 1976 2091 2165Lk/300 1077 1274 1587 1781 1904 2083 2184 2249Lk/600 1239 1461 1782 1952 2058 2210 2292 2333

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 966 1146 1453 1678 1834 2052 2165 2237Lk/300 1077 1274 1608 1832 1972 2155 2251 2311Lk/600 1239 1461 1820 2016 2126 2274 2351 2374

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 1053 1249 1585 1838 2020 2295 2452 2555Lk/300 1176 1391 1758 2017 2189 2437 2578 2668Lk/600 1356 1599 2001 2244 2393 2608 2722 2798

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 1053 1249 1586 1866 2073 2381 2540 2642Lk/300 1175 1391 1762 2057 2257 2523 2660 2746Lk/600 1355 1599 2015 2306 2471 2688 2795 2863

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 1168 1384 1728 1953 2105 2325 2451 2536Lk/300 1300 1538 1899 2112 2248 2444 2557 2629Lk/600 1495 1762 2119 2303 2419 2584 2675 2738

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 1167 1384 1749 2005 2177 2414 2537 2615Lk/300 1300 1538 1931 2179 2329 2529 2633 2699Lk/600 1495 1761 2172 2381 2500 2658 2741 2787

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1273 1509 1910 2198 2401 2703 2875 2989Lk/300 1420 1680 2114 2402 2590 2861 3012 3111Lk/600 1636 1929 2393 2655 2816 3047 3175 3255

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1273 1509 1917 2240 2472 2806 2978 3088Lk/300 1420 1680 2127 2460 2677 2961 3110 3203Lk/600 1637 1929 2426 2736 2910 3140 3256 3329

42


Tabell A.4. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 2 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RR-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell A.4 har antagits betongfyllda pålar i hållfasthetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 119 141 179 211 236 277 301 316Lk/300 133 157 199 234 259 297 319 333Lk/600 153 181 228 265 288 322 341 352

RR90 752 248 331 414Lk/200 157 186 236 276 306 353 380 398Lk/300 175 207 262 304 334 377 401 417Lk/600 201 238 299 342 368 405 426 440

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 243 288 365 420 460 519 552 573Lk/300 271 321 404 459 496 548 578 599Lk/600 312 367 457 508 539 585 611 627

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 270 320 407 479 533 619 668 701Lk/300 302 357 452 529 582 662 706 736Lk/600 348 411 518 595 645 714 752 777

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 270 320 407 482 543 641 693 726Lk/300 302 357 452 534 596 685 730 760Lk/600 348 411 518 606 664 737 774 797

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 292 346 439 510 560 632 668 693Lk/300 325 385 486 558 604 665 697 717Lk/600 374 440 551 617 654 703 729 737

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 383 454 577 670 737 840 898 937Lk/300 427 506 639 735 799 892 945 979Lk/600 492 580 727 819 875 955 999 1028

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 383 454 577 679 756 872 932 970Lk/300 427 505 640 749 823 925 976 1009Lk/600 492 580 731 840 904 986 1027 1055

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 419 497 632 746 834 976 1058 1113Lk/300 468 554 702 825 914 1047 1121 1171Lk/600 541 638 804 933 1016 1133 1197 1238

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 419 497 632 749 847 1008 1097 1153Lk/300 468 554 702 830 933 1083 1160 1209Lk/600 541 638 804 946 1044 1169 1233 1271

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 579 687 872 1019 1128 1296 1391 1456Lk/300 646 765 968 1122 1227 1381 1467 1523Lk/600 745 879 1105 1256 1350 1484 1557 1606

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 579 687 872 1031 1153 1344 1444 1507Lk/300 646 765 968 1139 1261 1431 1517 1572Lk/600 745 878 1107 1285 1393 1531 1602 1640

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 630 747 950 1123 1261 1489 1622 1710Lk/300 704 833 1056 1244 1389 1602 1723 1803Lk/600 813 960 1210 1413 1549 1740 1845 1911

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 911 1080 1364 1568 1710 1922 2043 2123Lk/300 1015 1200 1508 1710 1842 2033 2139 2210Lk/600 1167 1376 1703 1887 2000 2165 2256 2311

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 911 1079 1371 1598 1761 1997 2119 2198Lk/300 1015 1200 1519 1752 1905 2107 2212 2277Lk/600 1167 1375 1727 1945 2069 2232 2315 2367

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 993 1178 1496 1749 1935 2224 2388 2499Lk/300 1109 1312 1661 1925 2106 2370 2519 2616Lk/600 1278 1507 1896 2156 2317 2548 2673 2757

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 993 1178 1496 1768 1979 2307 2479 2588Lk/300 1109 1312 1661 1954 2164 2456 2605 2699Lk/600 1278 1507 1899 2205 2391 2628 2750 2824

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 1100 1303 1640 1871 2030 2265 2399 2487Lk/300 1225 1448 1808 2033 2178 2389 2507 2584Lk/600 1407 1658 2031 2231 2358 2537 2635 2684

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 1100 1303 1653 1913 2095 2353 2488 2572Lk/300 1225 1448 1828 2089 2256 2475 2588 2660Lk/600 1407 1658 2069 2304 2437 2613 2704 2736

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1200 1423 1806 2096 2305 2624 2804 2925Lk/300 1339 1584 2002 2299 2498 2786 2949 3057Lk/600 1542 1818 2276 2559 1732 2982 3117 3206

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1200 1423 1807 2126 2365 2723 2910 3028Lk/300 1339 1583 2005 2343 2574 2887 3048 3148Lk/600 1541 1818 2290 2627 2823 3078 3205 3287

43


Tabell A.5. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 2 mm utvändig, 1 mm invändig.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 113 134 168 190 205 225 236 244Lk/300 126 149 185 205 218 236 245 250Lk/600 145 171 206 223 233 248 254 259

RR90 752 248 331 414Lk/200 147 175 215 239 253 275 286 293Lk/300 164 194 234 255 268 286 295 302Lk/600 189 222 257 274 285 299 307 312

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 226 265 311 336 352 375 388 395Lk/300 251 291 333 355 368 388 398 405Lk/600 288 324 358 376 387 402 410 417

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 263 312 391 443 476 523 549 565Lk/300 293 347 430 478 507 548 570 584Lk/600 338 398 479 519 543 575 592 603

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 263 312 396 465 514 586 624 648Lk/300 293 347 439 511 557 620 653 674Lk/600 338 398 501 569 608 660 686 702

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 270 317 376 408 428 456 472 482Lk/300 300 349 404 431 448 472 485 494Lk/600 343 391 435 457 471 490 501 508

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 369 438 534 589 624 673 701 718Lk/300 411 486 579 628 658 700 723 737Lk/600 473 552 633 673 697 730 748 760

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 369 438 555 636 689 764 804 830Lk/300 411 487 612 689 737 801 836 857Lk/600 473 557 687 753 792 844 871 890

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 416 493 626 719 782 871 919 949Lk/300 464 549 692 783 839 916 956 982Lk/600 535 631 781 859 905 967 1000 1020

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 416 493 627 742 832 967 1039 1085Lk/300 464 549 696 820 908 1029 1093 1131Lk/600 535 631 796 925 1002 1102 1154 1185

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 570 676 844 947 1013 1106 1158 1191Lk/300 636 752 924 1018 1075 1156 1198 1226Lk/600 732 863 1024 1100 1148 1211 1245 1268

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 570 676 859 1003 1103 1246 1321 1370Lk/300 636 752 952 1098 1190 1314 1379 1421Lk/600 732 863 1083 1216 1292 1392 1445 1478

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 634 752 955 1114 1224 1384 1468 1524Lk/300 708 838 1061 1221 1323 1461 1536 1583Lk/600 818 964 1210 1355 1439 1552 1611 1648

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 887 1046 1248 1360 1429 1530 1585 1621Lk/300 987 1155 1343 1439 1499 1585 1631 1663Lk/600 1133 1297 1453 1533 1580 1647 1684 1711

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 887 1051 1290 1429 1516 1639 1707 1750Lk/300 987 1167 1402 1524 1599 1705 1762 1798Lk/600 1132 1328 1535 1635 1695 1780 1827 1852

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 990 1174 1471 1658 1779 1949 2043 2102Lk/300 1104 1306 1615 1787 1892 2039 2116 2168Lk/600 1272 1499 1795 1937 2023 2138 2200 2242

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 990 1174 1491 1748 1929 2190 2327 2416Lk/300 1104 1306 1654 1918 2086 2313 2434 2510Lk/600 1271 1499 1886 2131 2271 2457 2552 2612

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 1065 1244 1455 1569 1641 1744 1800 1837Lk/300 1184 1364 1555 1653 1715 1801 1849 1881Lk/600 1352 1515 1671 1749 1797 1869 1906 1934

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 1063 1232 1457 1597 1692 1844 1932 1995Lk/300 1181 1358 1577 1707 1795 1932 2012 2066Lk/600 1349 1526 1728 1846 1923 2037 2107 2152

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1191 1412 1743 1939 2062 2238 2332 2394Lk/300 1327 1570 1900 2074 2181 2330 2411 2462Lk/600 1526 1794 2090 2232 2318 2438 2502 2541

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1191 1412 1792 2074 2263 2530 2673 2764Lk/300 1327 1570 1984 2259 2429 2660 2782 2859Lk/600 1526 1799 2243 2484 2622 2811 2910 2970

44


Tabell A.6. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 2 mm utvändig, 1 mm invändig.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 107 126 160 183 197 220 231 240Lk/300 119 141 176 198 212 230 242 247Lk/600 137 161 198 217 228 244 251 256

RR90 752 248 331 414Lk/200 139 165 206 231 246 270 282 289Lk/300 155 184 225 247 262 282 291 298Lk/600 178 210 248 268 279 294 303 309

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 214 252 300 327 344 369 383 391Lk/300 238 278 323 347 361 383 393 401Lk/600 272 312 350 369 381 397 406 413

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 248 295 372 426 460 511 538 556Lk/300 277 328 411 461 493 537 560 575Lk/600 319 376 461 505 531 566 585 597

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 248 295 374 442 493 569 610 636Lk/300 277 328 415 487 536 604 640 662Lk/600 319 376 474 546 589 645 675 693

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 255 302 362 397 418 449 466 477Lk/300 283 333 391 420 439 465 480 489Lk/600 324 375 420 448 464 484 496 504

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 349 414 512 570 607 660 689 708Lk/300 389 460 558 610 643 688 713 729Lk/600 447 525 614 658 684 721 740 752

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 349 414 525 609 665 745 789 816Lk/300 389 460 581 663 714 784 821 845Lk/600 447 526 657 730 772 830 860 878

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 393 466 592 688 753 849 900 933Lk/300 439 519 657 752 813 896 940 968Lk/600 506 597 746 832 882 950 985 1007

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 393 466 592 702 793 935 1013 1061Lk/300 439 519 658 777 870 1001 1067 1111Lk/600 506 596 752 882 967 1076 1132 1166

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 539 639 805 912 983 1082 1137 1172Lk/300 601 711 885 986 1047 1134 1181 1211Lk/600 692 815 988 1072 1123 1193 1230 1256

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 539 639 812 955 1059 1211 1292 1344Lk/300 601 711 900 1050 1148 1282 1353 1398Lk/600 692 815 1027 1171 1255 1366 1422 1459

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 599 711 903 1062 1176 1345 1436 1494Lk/300 669 792 1003 1168 1277 1426 1506 1557Lk/600 772 911 1148 1306 1398 1523 1586 1627

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 838 992 1201 1320 1395 1502 1562 1600Lk/300 933 1099 1299 1403 1468 1562 1612 1643Lk/600 1070 1243 1416 1501 1554 1627 1668 1695

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 838 993 1235 1381 1474 1607 1679 1725Lk/300 933 1103 1348 1480 1561 1676 1737 1777Lk/600 1070 1260 1487 1596 1664 1756 1805 1836

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 936 1110 1401 1595 1723 1905 2004 2068Lk/300 1044 1235 1543 1728 1841 1999 2084 2138Lk/600 1201 1416 1729 1885 1979 2106 2173 2220

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 936 1110 1409 1663 1849 2127 2275 2370Lk/300 1044 1235 1563 1831 2010 2256 2385 2466Lk/600 1201 1416 1784 2049 2203 2408 2512 2579

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 1007 1185 1406 1528 1604 1716 1776 1817Lk/300 1119 1305 1510 1616 1682 1776 1828 1865Lk/600 1282 1460 1631 1718 1770 1846 1887 1919

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 1006 1174 1401 1544 1643 1800 1895 1958Lk/300 1119 1296 1522 1657 1750 1893 1978 2032Lk/600 1280 1463 1674 1797 1879 2002 2078 2123

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1126 1335 1666 1871 2004 2191 2294 2361Lk/300 1255 1484 1825 2013 2128 2290 2377 2434Lk/600 1443 1700 2022 2177 2272 2402 2472 2517

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1126 1335 1695 1981 2178 2464 2616 2716Lk/300 1255 1484 1878 2167 2351 2600 2734 2817Lk/600 1442 1699 2135 2401 2553 2759 2865 2932

45


Tabell A.7. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 3 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RR-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell A.7 har antagits betongfyllda pålar i hållfas-thetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 111 131 166 192 211 239 255 266Lk/300 123 146 184 211 227 253 268 277Lk/600 142 168 209 234 249 271 283 292

RR90 752 248 331 414Lk/200 147 174 219 251 273 305 323 336Lk/300 164 193 242 273 293 322 338 348Lk/600 188 222 273 300 317 342 355 361

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 230 272 338 380 408 449 472 488Lk/300 256 303 371 410 435 471 492 505Lk/600 294 346 412 445 467 497 514 525

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 262 311 394 456 499 564 601 626Lk/300 293 346 437 499 540 598 631 654Lk/600 338 398 496 553 588 639 667 685

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 262 311 395 463 513 586 623 647Lk/300 293 346 439 510 557 619 652 672Lk/600 337 398 501 569 608 658 683 699

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 277 328 408 459 492 541 568 585Lk/300 308 364 447 494 524 566 589 604Lk/600 354 416 496 536 561 595 605 624

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 374 443 557 635 688 766 810 840Lk/300 417 493 615 690 738 807 847 872Lk/600 480 566 690 756 797 857 889 904

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 374 443 562 650 711 795 839 868Lk/300 417 493 622 710 764 836 873 896Lk/600 480 566 705 781 824 882 912 920

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 416 493 626 730 805 921 986 1029Lk/300 464 549 696 803 875 980 1038 1076Lk/600 536 632 794 897 960 1051 1099 1133

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 416 493 627 739 825 955 1023 1066Lk/300 464 550 696 817 901 1014 1073 1109Lk/600 536 632 797 920 991 1083 1130 1159

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 577 684 865 995 1086 1221 1298 1350Lk/300 643 761 957 1086 1171 1292 1360 1405Lk/600 741 874 1083 1200 1272 1376 1434 1469

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 577 684 868 1014 1118 1268 1345 1394Lk/300 643 761 964 1113 1210 1337 1404 1446Lk/600 741 874 1098 1237 1315 1418 1470 1503

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 634 752 956 1122 1245 1440 1550 1624Lk/300 709 839 1063 1238 1360 1538 1637 1702Lk/600 819 966 1217 1393 1502 1656 1741 1795

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 912 1081 1348 1523 1640 1811 1908 1973Lk/300 1015 1201 1481 1646 1751 1903 1989 2046Lk/600 1167 1375 1652 1794 1884 2011 2081 2130

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 912 1081 1359 1548 1677 1866 1969 2034Lk/300 1015 1201 1497 1680 1797 1962 2049 2100Lk/600 1167 1375 1680 1841 1939 2069 2133 2171

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 1005 1191 1508 1739 1901 2144 2282 2374Lk/300 1121 1326 1670 1901 2052 2270 2393 2473Lk/600 1292 1523 1893 2105 2234 2421 2523 2588

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 1005 1191 1513 1771 1956 2225 2365 2452Lk/300 1121 1326 1679 1946 2121 2350 2470 2545Lk/600 1292 1523 1916 2167 2309 2494 2587 2646

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 1103 1307 1618 1816 1946 2136 2244 2315Lk/300 1228 1452 1772 1955 2070 2239 2332 2395Lk/600 1410 1659 1964 2120 2219 2359 2437 2488

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 1103 1307 1643 1868 2016 2216 2322 2388Lk/300 1228 1452 1808 2020 2146 2315 2403 2459Lk/600 1410 1661 2020 2193 2292 2425 2495 2542

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1216 1442 1818 2079 2260 2526 2679 2778Lk/300 1356 1604 2008 2264 2429 2668 2801 2888Lk/600 1561 1840 2262 2490 2632 2836 2948 2992

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1216 1441 1830 2125 2331 2624 2774 2872Lk/300 1356 1604 2028 2325 2514 2761 2890 2970Lk/600 1561 1840 2303 2570 2720 2918 3011 3049

46


Tabell A.8. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 3 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RR-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell A.8 har antagits betongfyllda pålar i hållfasthetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 104 124 157 183 202 231 248 260Lk/300 116 138 174 201 220 247 262 272Lk/600 134 158 199 225 241 265 278 287

RR90 752 248 331 414Lk/200 138 164 207 240 262 296 316 329Lk/300 154 182 230 262 282 314 331 342Lk/600 177 209 260 289 308 335 349 358

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 216 257 321 365 394 437 462 479Lk/300 241 285 353 395 422 460 482 497Lk/600 277 326 395 432 455 488 506 518

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 247 293 373 434 479 547 586 612Lk/300 276 327 413 477 520 582 617 641Lk/600 318 375 471 532 570 624 655 674

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 247 293 373 439 490 568 609 634Lk/300 276 327 414 485 535 603 638 660Lk/600 318 375 473 546 589 644 673 691

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 261 309 387 440 476 527 556 575Lk/300 290 343 426 476 508 554 579 593Lk/600 332 392 476 520 547 585 605 618

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 353 418 528 607 662 745 792 823Lk/300 393 465 584 662 714 788 829 857Lk/600 452 532 659 731 775 839 875 897

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 353 418 531 619 682 774 821 852Lk/300 393 465 588 679 738 816 858 883Lk/600 452 532 669 754 802 866 898 918

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 392 465 591 694 770 891 960 1007Lk/300 438 518 656 765 841 952 1014 1055Lk/600 505 596 751 860 929 1025 1079 1114

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 392 465 591 699 786 924 997 1043Lk/300 438 518 656 774 862 986 1050 1090Lk/600 505 596 751 877 957 1059 1110 1142

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 544 645 818 949 1043 1186 1266 1320Lk/300 606 717 906 1040 1129 1258 1332 1380Lk/600 698 823 1030 1157 1234 1346 1408 1447

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 544 645 819 963 1070 1231 1314 1367Lk/300 606 717 908 1061 1164 1304 1376 1422Lk/600 698 823 1037 1188 1276 1390 1447 1484

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 598 710 902 1064 1189 1391 1507 1585Lk/300 669 791 1002 1177 1303 1491 1597 1667Lk/600 772 911 1148 1331 1448 1614 1704 1762

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 859 1018 1280 1459 1583 1764 1867 1935Lk/300 956 1131 1410 1585 1697 1860 1951 2010Lk/600 1098 1294 1583 1738 1835 1974 2049 2089

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 859 1018 1287 1479 1614 1815 1927 1997Lk/300 956 1131 1421 1613 1738 1917 2012 2070Lk/600 1098 1294 1604 1779 1886 2032 2105 2129

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 947 1123 1426 1657 1824 2080 2226 2323Lk/300 1057 1250 1581 1819 1979 2210 2324 2428Lk/600 1217 1435 1799 2027 2167 2368 2477 2549

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 947 1123 1427 1680 1870 2159 2309 2404Lk/300 1057 1250 1583 1852 2038 2291 2420 2501Lk/600 1217 1435 1808 2080 2238 2444 2547 2613

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 1039 1231 1538 1743 1880 2082 2198 2274Lk/300 1156 1367 1691 1886 2009 2190 2292 2358Lk/600 1326 1562 1888 2057 2164 2315 2399 2460

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 1039 1231 1556 1786 1944 2163 2277 2349Lk/300 1156 1366 1717 1942 2082 2268 2365 2425Lk/600 1326 1563 1932 2127 2239 2387 2463 2504

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1146 1359 1721 1986 2174 2456 2617 2723Lk/300 1278 1512 1905 2171 2347 2601 2744 2839Lk/600 1470 1733 2157 2404 2556 2775 2896 2972

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1146 1359 1725 2021 2235 2550 2714 2818Lk/300 1278 1511 1913 2220 2424 2696 2838 2926Lk/600 1471 1733 2181 2476 2643 2864 2974 3045

47


Tabell A.9. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 3 mm utvändig, 1 mm invändig.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 94 111 133 145 153 163 168 173Lk/300 105 123 143 154 160 169 175 177Lk/600 121 138 155 164 168 176 180 184

RR90 752 248 331 414Lk/200 123 140 158 169 176 186 191 193Lk/300 136 152 168 177 183 191 194 197Lk/600 153 165 179 187 191 196 200 202

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 183 201 220 231 238 248 253 257Lk/300 198 213 231 240 245 254 258 261Lk/600 215 229 242 249 254 260 264 266

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 235 279 340 376 398 430 448 458Lk/300 262 310 370 401 419 447 461 471Lk/600 301 352 404 429 445 466 479 485

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 235 279 354 405 439 487 513 530Lk/300 262 310 390 439 470 512 533 547Lk/600 301 355 438 480 505 539 556 567

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 224 249 277 292 301 315 322 327Lk/300 244 267 291 303 311 323 329 334Lk/600 269 288 306 316 323 332 337 341

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 332 389 457 494 518 551 569 581Lk/300 369 427 490 521 542 569 585 596Lk/600 423 476 527 553 568 591 603 613

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 332 393 475 521 550 591 614 629Lk/300 369 435 514 554 579 614 633 645Lk/600 424 492 558 591 611 639 654 664

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 385 456 573 647 695 762 799 823Lk/300 429 508 629 698 739 797 829 850Lk/600 494 582 700 757 791 838 862 878

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 385 456 579 680 752 855 910 946Lk/300 429 508 643 747 814 904 952 982Lk/600 494 583 733 831 887 962 999 1023

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 529 627 765 845 895 965 1005 1029Lk/300 589 696 830 900 943 1004 1037 1058Lk/600 677 791 908 965 999 1047 1075 1091

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 529 627 794 911 988 1096 1154 1191Lk/300 589 697 877 988 1056 1149 1199 1231Lk/600 677 798 985 1080 1136 1212 1251 1277

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 598 709 900 1037 1129 1259 1330 1375Lk/300 668 790 996 1130 1212 1325 1385 1422Lk/600 770 908 1126 1242 1309 1400 1449 1479

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 825 959 1116 1201 1253 1330 1372 1399Lk/300 916 1050 1191 1263 1309 1373 1408 1432Lk/600 1043 1163 1277 1335 1370 1424 1451 1471

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 825 974 1164 1269 1335 1429 1480 1514Lk/300 917 1075 1253 1344 1400 1479 1523 1553Lk/600 1051 1207 1356 1430 1474 1537 1572 1597

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 937 1111 1374 1530 1629 1769 1844 1893Lk/300 1044 1235 1498 1638 1723 1843 1906 1948Lk/600 1201 1413 1650 1763 1833 1928 1979 2010

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 937 1111 1410 1634 1785 1998 2113 2186Lk/300 1044 1235 1562 1781 1918 2102 2200 2261Lk/600 1201 1416 1767 1960 2072 2222 2302 2349

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 942 1051 1185 1266 1321 1406 1457 1495Lk/300 1033 1138 1261 1335 1384 1460 1506 1537Lk/600 1151 1246 1355 1419 1460 1524 1567 1589

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 982 1125 1308 1420 1495 1615 1685 1732Lk/300 1087 1233 1407 1510 1580 1685 1747 1792Lk/600 1232 1372 1529 1620 1680 1772 1823 1864

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1129 1337 1620 1782 1883 2027 2106 2156Lk/300 1257 1482 1755 1896 1982 2106 2173 2214Lk/600 1444 1679 1913 2027 2096 2193 2247 2282

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1129 1338 1691 1930 2086 2304 2421 2497Lk/300 1257 1486 1863 2088 2225 2413 2516 2578Lk/600 1444 1702 2086 2275 2388 2539 2618 2673

48


Tabell A.10. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 3 mm utvändig, 1 mm invändig.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RR75 635 210 280 349Lk/200 89 106 128 141 149 161 166 171Lk/300 99 117 138 150 157 166 172 176Lk/600 114 133 151 161 165 174 178 182

RR90 752 248 331 414Lk/200 117 134 155 165 172 182 188 192Lk/300 129 147 164 174 180 188 193 195Lk/600 146 160 176 183 188 194 198 201

RR115/6,3 983 325 433 541Lk/200 175 194 215 227 234 245 251 254Lk/300 191 208 226 236 242 251 256 260Lk/600 209 224 239 246 251 258 262 265

RR115/8 1229 406 541 676Lk/200 223 264 326 364 387 421 440 452Lk/300 248 293 356 389 410 440 455 465Lk/600 285 335 392 419 437 460 473 481

RRs115/8 2672 485 647 808Lk/200 223 264 335 388 424 475 503 521Lk/300 248 293 370 423 455 501 524 539Lk/600 285 336 419 465 493 529 549 560

RRs125/6,3 2389 434 578 723Lk/200 213 241 270 286 296 310 319 324Lk/300 234 259 285 298 306 319 326 331Lk/600 260 281 301 312 319 329 335 339

RR140/8 1523 502 670 837Lk/200 314 370 441 481 506 542 561 575Lk/300 349 408 475 509 531 561 578 590Lk/600 400 458 514 543 560 584 597 607

RRs140/8 3310 601 801 1001Lk/200 314 372 456 505 536 580 604 620Lk/300 349 413 495 539 566 604 625 638Lk/600 400 469 542 578 600 631 648 657

RR140/10 1874 619 825 1031Lk/200 364 431 545 622 673 745 784 809Lk/300 406 480 601 674 719 782 816 837Lk/600 467 550 674 736 774 825 852 870

RRs140/10 4075 740 986 1233Lk/200 364 431 548 647 720 830 889 928Lk/300 406 480 607 712 784 882 933 965Lk/600 467 550 693 799 860 942 983 1010

RR170/10 2288 755 1007 1258Lk/200 500 593 733 817 871 947 988 1015Lk/300 557 659 800 875 922 987 1022 1045Lk/600 640 753 881 943 981 1034 1063 1080

RRs170/10 2735 903 1203 1504Lk/200 500 593 752 872 953 1068 1131 1171Lk/300 557 658 832 951 1024 1125 1179 1213Lk/600 640 754 941 1046 1107 1190 1235 1261

RR170/12,5 2814 929 1238 1548Lk/200 566 671 852 991 1087 1227 1302 1351Lk/300 631 747 945 1085 1174 1295 1361 1402Lk/600 728 858 1075 1202 1275 1375 1427 1460

RR220/10 3022 997 1330 1662Lk/200 780 915 1079 1170 1227 1309 1354 1383Lk/300 867 1006 1157 1235 1285 1354 1392 1419Lk/600 992 1122 1247 1311 1350 1407 1437 1461

RRs220/10 3613 1192 1590 1987Lk/200 780 923 1120 1232 1302 1403 1459 1494Lk/300 867 1022 1211 1310 1371 1458 1505 1535Lk/600 993 1155 1320 1400 1450 1518 1557 1582

RR220/12,5 3732 1232 1642 2053Lk/200 886 1050 1313 1476 1582 1731 1814 1867Lk/300 987 1168 1438 1589 1681 1811 1879 1926Lk/600 1135 1338 1596 1720 1796 1899 1955 1992

RRs220/12,5 4462 1473 1590 1987Lk/200 886 1050 1334 1560 1718 1946 2067 2147Lk/300 987 1168 1478 1708 1855 2055 2162 2228Lk/600 1135 1337 1681 1894 2016 2181 2266 2319

RR245/10 3392 1119 1492 1865Lk/200 901 1012 1149 1233 1291 1380 1434 1473Lk/300 991 1099 1227 1305 1357 1436 1487 1517Lk/600 1109 1209 1324 1390 1435 1504 1549 1573

RRs245/10 4055 1338 1784 2230Lk/200 932 1075 1262 1377 1456 1580 1654 1706Lk/300 1034 1181 1362 1468 1542 1654 1719 1767Lk/600 1176 1321 1487 1582 1646 1742 1798 1840

RR245/12,5 4194 1384 1845 2307Lk/200 1067 1265 1555 1726 1834 1989 2072 2127Lk/300 1188 1405 1692 1844 1938 2070 2142 2188Lk/600 1364 1601 1857 1983 2058 2166 2225 2259

RRs245/12,5 5015 1655 2207 2758Lk/200 1067 1265 1604 1850 2015 2249 2375 2455Lk/300 1188 1405 1772 2012 2160 2365 2472 2541Lk/600 1364 1608 1998 2207 2330 2498 2585 2640

49

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 220 260 329 387 431 494 528 551Lk/600 238 280 354 414 457 516 548 567

RDs90 899 324 432 548Lk/400 220 260 329 388 438 509 544 566Lk/600 238 281 354 417 467 531 563 582

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 339 400 506 586 639 713 754 781Lk/600 366 431 543 623 672 741 778 802

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 339 400 506 595 657 737 778 803Lk/600 366 431 543 635 692 764 800 821

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 370 437 553 652 726 835 894 933Lk/600 400 472 595 699 771 872 927 962

RDs115/8 2672 529 705 896Lk/400 370 437 553 652 738 861 922 959Lk/600 400 472 595 701 787 899 953 987

RDs125/6,3 1314 473 631 802Lk/400 405 479 605 707 773 858 901 927Lk/600 437 515 649 752 811 887 924 948

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 521 616 779 908 996 1119 1187 1231Lk/600 563 664 837 968 1050 1164 1225 1265

RDs140/8 3310 655 874 1110Lk/400 521 616 779 918 1021 1157 1224 1265Lk/600 563 664 837 983 1080 1200 1260 1297

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 564 667 843 995 1114 1288 1383 1444Lk/600 610 720 908 1068 1185 1347 1435 1491

RDs140/10 4075 807 1076 1367Lk/400 564 667 843 996 1129 1329 1426 1486Lk/600 610 720 908 1069 1206 1389 1476 1530

RD170/10 2288 824 1098 1395Lk/400 776 917 1159 1358 1496 1691 1799 1868Lk/600 838 988 1246 1450 1580 1762 1859 1921

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 776 917 1159 1368 1530 1748 1856 1922Lk/600 837 988 1246 1466 1623 1817 1913 1971

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 837 990 1252 1478 1662 1936 2085 2182Lk/600 906 1068 1348 1588 1771 2028 2167 2255

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 836 989 1252 1478 1679 1995 2151 2247Lk/600 906 1068 1348 1588 1797 2089 2230 2314

RD220/10 3022 1088 1450 1843Lk/400 1213 1433 1809 2069 2235 2470 2598 2681Lk/600 1308 1543 1938 2189 2341 2559 2673 2750

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 1213 1433 1811 2112 2306 2553 2679 2755Lk/600 1309 1543 1944 2245 2418 2638 2748 2816

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1313 1552 1962 2295 2542 2848 3026 3140Lk/600 1418 1673 2109 2449 2665 2965 3126 3229

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1313 1551 1961 2315 2584 2944 3122 3231Lk/600 1417 1672 2109 2480 2738 3058 3216 3312

DIMENSIONERINGS - TABELLER FÖR BORRADE PÅLAR

Bilaga B SSABs RR®- och RD®-stålrörpålar Anvisningar för projektering och installation

Lastkapacitetsberäkningar har gjorts för dimensioner mellan RD90 – RD220. Dimensionerande lastkapacitet modelleras och beräknas enligt Pålkommissionen rapport 84a + supplement samt Pålkommissionen rapport 96:1 + supplement. Oli-ka dimensioneringsvärden för tvärsnittstorheterna redovisas i Tabell 2.13. Beräkningarna gäller RD-pålar med respektive utan betongfyllning. Stålsorten är S460MH för RD-pålar och S550J2H för RDs-pålar. Andelen långtidslast har genomgå-ende antagits till 85 % i brottgränstillstånd samt 100 % i bruksgränstillstånd. I nivå 1 har maximal geoteknisk bärförmåga antagits till 0,36xFstuk, i nivå 2 till 0,48xFstuk och i nivå 3 till 0,61xFstuk. Observera att bärförmågan kan visa sig vara både hö-gre och lägre beroende på objektspecifika förutsättningar. Vid samverkan betong - stål tillses att överkonstruktionen vilar med god anliggning mot pålarna, se avsnitt 5.8 ovan och SS-EN 1090-2.

B.1 RD®-pålar i brottgränstillstånd | 1 + 0 mm rostmån

Tabell B.1. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 1 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RD-pålar är beräk-nade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell B.1 har antagits betongfyllda pålar i hållfasthetsklass C30/37.

50

B.2 RD®-pålar i bruksgränstillstånd | 1 + 0 mm rostmån

Tabell B.2. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 1 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RD-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell B.2 har antagits betongfyllda pålar i hållfas-thetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 208 245 310 366 411 478 514 539Lk/600 224 265 334 393 437 500 535 556

RDs90 899 324 432 548Lk/400 207 245 310 366 416 493 531 554Lk/600 224 264 334 393 444 515 550 571

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 319 377 477 558 613 693 737 766Lk/600 344 406 512 594 647 721 762 788

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 319 377 477 562 628 717 761 789Lk/600 344 406 512 602 665 745 785 808

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 349 412 521 615 692 807 870 912Lk/600 377 445 561 661 737 846 905 942

RDs115/8 2672 529 705 896Lk/400 349 412 521 615 699 833 899 940Lk/600 377 445 561 661 748 872 932 968

RDs125/6,3 1314 473 631 802Lk/400 382 451 570 670 742 836 883 912Lk/600 412 486 612 716 782 867 908 933

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 491 581 734 863 955 1086 1159 1206Lk/600 530 626 789 922 1010 1132 1199 1241

RDs140/8 3310 655 874 1110Lk/400 492 581 734 866 974 1123 1197 1242Lk/600 530 626 789 929 1035 1169 1236 1276

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 532 629 796 939 1060 1244 1345 1411Lk/600 575 679 856 1009 1131 1305 1399 1460

RDs140/10 4075 807 1076 1367Lk/400 532 629 796 939 1068 1282 1389 1455Lk/600 576 678 856 1009 1144 1345 1442 1500

RD170/10 2288 824 1098 1395Lk/400 732 865 1093 1287 1431 1640 1756 1829Lk/600 790 932 1175 1378 1518 1712 1819 1885

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 732 865 1093 1290 1457 1696 1813 1887Lk/600 790 932 1175 1384 1551 1768 1874 1939

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 790 934 1181 1394 1579 1868 2026 2130Lk/600 854 1007 1271 1498 1687 1962 2111 2206

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 789 934 1181 1394 1585 1921 2092 2196Lk/600 854 1007 1271 1498 1700 2020 2175 2269

RD220/10 3022 1088 1450 1843Lk/400 1143 1351 1706 1976 2154 2405 2544 2634Lk/600 1233 1453 1831 2098 2264 2497 2624 2707

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 1143 1351 1706 2005 2215 2489 2628 2713Lk/600 1233 1454 1831 2139 2334 2579 2701 2776

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1238 1463 1850 2177 2417 2763 2954 3076Lk/600 1337 1577 1988 2329 2560 2883 3059 3169

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1239 1463 1850 2183 2462 2856 3051 3172Lk/600 1337 1577 1988 2341 2620 2976 3153 3260

51


Tabell B.3. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 2 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RD-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell B.3 har antagits betongfyllda pålar i hållfas-thetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 198 234 296 344 378 424 450 467Lk/600 214 252 318 367 398 441 464 479

RDs90 899 324 432 548Lk/400 198 234 296 349 388 439 465 481Lk/600 214 252 318 373 410 455 479 492

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 307 363 457 519 559 615 645 665Lk/600 331 390 489 548 584 636 663 681

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 307 363 458 532 577 635 666 684Lk/600 331 390 492 563 604 656 682 698

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 342 404 511 599 660 746 794 824Lk/600 369 436 549 639 697 777 820 847

RDs115/8 2672 529 705 896Lk/400 342 404 511 603 675 771 819 849Lk/600 369 435 549 646 715 802 845 870

RDs125/6,3 1314 473 631 802Lk/400 368 435 549 630 679 741 773 793Lk/600 397 468 588 665 707 763 791 808

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 484 572 723 832 903 1002 1057 1092Lk/600 522 616 775 882 947 1039 1089 1122

RDs140/8 3310 655 874 1110Lk/400 484 572 723 847 930 1036 1090 1123Lk/600 522 616 776 902 977 1072 1120 1146

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 531 627 793 933 1035 1182 1263 1315Lk/600 573 676 853 999 1097 1233 1308 1354

RDs140/10 4075 807 1076 1367Lk/400 531 627 793 936 1055 1221 1302 1353Lk/600 573 677 853 1005 1123 1272 1345 1390

RD170/10 2288 824 1098 1395Lk/400 732 865 1093 1271 1388 1554 1646 1705Lk/600 791 932 1175 1352 1461 1615 1698 1752

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 732 865 1093 1287 1426 1607 1697 1753Lk/600 790 932 1175 1376 1505 1666 1746 1794

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 798 943 1192 1407 1571 1811 1942 2028Lk/600 863 1018 1283 1509 1670 1894 2015 2092

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 798 943 1192 1408 1595 1869 2004 2087Lk/600 863 1018 1283 1512 1702 1952 2073 2147

RD220/10 3022 1088 1450 1843Lk/400 1149 1358 1707 1932 2073 2274 2386 2457Lk/600 1240 1461 1824 2037 2166 2350 2451 2514

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 1149 1358 1715 1980 2143 2351 2456 2521Lk/600 1239 1461 1840 2096 2238 2424 2515 2573

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1256 1484 1875 2181 2382 2667 2825 2926Lk/600 1356 1599 2015 2319 2508 2771 2915 3006

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1255 1484 1876 2208 2447 2758 2913 3009Lk/600 1356 1599 2015 2361 2582 2859 2996 3079

52


Tabell B.4. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 2 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RD-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell B.4 har antagits betongfyllda pålar i hållfas-thetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 187 221 279 327 362 412 440 457Lk/600 201 238 300 349 383 430 455 470

RDs90 899 324 432 548Lk/400 187 221 279 329 370 426 454 472Lk/600 201 238 300 353 393 444 469 485

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 289 342 431 497 539 559 632 654Lk/600 312 368 462 526 566 621 651 671

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 289 341 431 506 555 620 653 674Lk/600 312 368 463 538 584 641 671 687

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 322 381 482 567 631 724 775 807Lk/600 348 411 518 607 669 755 803 831

RDs115/8 2672 529 705 896Lk/400 322 381 482 568 642 748 800 833Lk/600 348 411 518 610 684 780 827 856

RDs125/6,3 1314 473 631 802Lk/400 347 410 517 601 655 724 759 780Lk/600 373 440 555 638 686 748 778 798

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 456 539 681 793 868 975 1034 1073Lk/600 492 580 731 844 915 1014 1068 1103

RDs140/8 3310 655 874 1110Lk/400 456 539 681 802 891 1009 1068 1104Lk/600 492 580 731 857 942 1047 1099 1131

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 501 592 748 883 988 1144 1230 1286Lk/600 541 638 804 946 1051 1197 1277 1328

RDs140/10 4075 807 1076 1367Lk/400 501 592 748 883 1001 1181 1270 1326Lk/600 541 638 804 947 1070 1235 1316 1365

RD170/10 2288 824 1098 1395Lk/400 690 816 1031 1208 1332 1509 1608 1671Lk/600 745 879 1107 1289 1408 1573 1662 1719

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 690 815 1030 1216 1362 1562 1660 1721Lk/600 744 878 1107 1303 1445 1624 1712 1766

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 753 890 1125 1328 1496 1751 1890 1981Lk/600 814 960 1210 1426 1595 1835 1965 2047

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 752 889 1125 1328 1509 1805 1952 2043Lk/600 814 959 1210 1425 1615 1892 2026 2106

RD220/10 3022 1088 1450 1843Lk/400 1083 1279 1614 1850 2002 2218 2337 2414Lk/600 1167 1376 1729 1958 2098 2299 2406 2476

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 1083 1278 1615 1887 2066 2295 2412 2483Lk/600 1167 1375 1732 2005 2167 2372 2475 2541

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1184 1399 1768 2073 2286 2591 2760 2868Lk/600 1278 1507 1899 2212 2416 2699 2853 2951

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1184 1398 1767 2086 2338 2681 2851 2955Lk/600 1277 1506 1899 2235 2479 2787 2940 3031

53


Tabell B.5. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 2 mm utvändig, 1 mm invändig.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 175 207 256 281 297 319 330 336Lk/600 189 223 271 294 308 327 336 342

RDs90 899 324 432 548Lk/400 175 207 261 303 328 363 380 390Lk/600 189 223 280 321 343 374 389 399

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 268 315 367 393 409 431 443 451Lk/600 288 336 384 407 420 440 451 459

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 268 315 368 394 410 432 444 451Lk/600 288 336 384 407 422 441 451 458

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 313 370 465 525 560 607 632 648Lk/600 338 398 497 551 583 625 647 661

RDs115/8 2672 529 705 896Lk/400 313 370 467 550 609 686 724 748Lk/600 337 398 501 587 642 711 745 767

RDs125/6,3 1314 473 631 802Lk/400 319 370 420 446 462 483 496 503Lk/600 343 392 437 460 473 493 503 511

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 439 518 634 694 729 778 804 820Lk/600 473 557 669 722 754 797 820 835

RDs140/8 3310 655 874 1110Lk/400 439 518 654 752 811 889 929 954Lk/600 473 557 701 794 846 916 951 973

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 496 586 741 855 924 1016 1062 1092Lk/600 535 631 796 904 966 1049 1090 1117

RDs140/10 4075 807 1076 1367Lk/400 496 586 740 874 984 1136 1210 1256Lk/600 536 631 796 937 1045 1182 1250 1290

RD170/10 2288 824 1098 1395Lk/400 679 802 1004 1121 1190 1284 1332 1364Lk/600 732 863 1068 1174 1236 1319 1363 1391

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 679 801 1013 1188 1303 1454 1532 1579Lk/600 731 862 1087 1264 1369 1505 1574 1616

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 757 894 1130 1324 1452 1619 1706 1760Lk/600 818 964 1216 1411 1527 1677 1754 1801

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 756 894 1130 1334 1515 1792 1929 2012Lk/600 817 963 1215 1432 1619 1874 1997 2071

RD220/10 3022 1088 1450 1843Lk/400 1052 1242 1478 1594 1664 1762 1815 1851Lk/600 1133 1331 1549 1653 1715 1803 1851 1878

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 1052 1242 1486 1606 1680 1779 1833 1869Lk/600 1133 1333 1559 1667 1731 1821 1868 1896

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1179 1392 1749 1964 2092 2265 2353 2412Lk/600 1271 1499 1865 2062 2175 2328 2410 2458

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1179 1392 1759 2069 2281 2559 2701 2789Lk/600 1270 1499 1888 2206 2401 2651 2777 2854

54


Tabell B.6. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 2 mm utvändig, 1 mm invändig.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 166 196 244 273 289 312 325 333Lk/600 178 210 260 285 301 322 332 339

RDs90 899 324 432 548Lk/400 165 195 247 289 317 354 373 385Lk/600 178 210 265 307 332 366 383 394

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 253 299 355 384 401 424 438 447Lk/600 272 320 372 398 413 435 447 454

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 253 299 356 384 402 426 439 447Lk/600 272 320 373 399 414 436 447 454

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 296 349 441 505 543 595 622 639Lk/600 319 376 473 533 567 613 637 653

RDs115/8 2672 529 705 896Lk/400 296 349 441 520 583 666 709 735Lk/600 319 376 474 557 617 693 731 754

RDs125/6,3 1314 473 631 802Lk/400 302 353 409 436 453 477 490 498Lk/600 324 376 426 451 466 486 498 506

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 415 490 608 673 711 764 793 811Lk/600 447 526 644 703 738 785 810 827

RDs140/8 3310 655 874 1110Lk/400 414 490 618 720 784 869 913 940Lk/600 447 526 663 763 821 898 937 961

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 469 554 700 817 892 992 1044 1076Lk/600 506 597 752 868 937 1026 1073 1103

RDs140/10 4075 807 1076 1367Lk/400 468 553 700 826 936 1100 1181 1232Lk/600 506 596 752 885 998 1149 1222 1267

RD170/10 2288 824 1098 1395Lk/400 642 758 955 1081 1156 1259 1312 1347Lk/600 692 815 1020 1137 1205 1296 1344 1373

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 642 758 957 1128 1252 1417 1501 1552Lk/600 691 815 1027 1204 1321 1470 1545 1590

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 715 845 1068 1259 1395 1577 1671 1730Lk/600 772 911 1148 1346 1473 1638 1722 1774

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 715 845 1068 1261 1432 1729 1878 1969Lk/600 772 910 1148 1352 1534 1815 1950 2031

RD220/10 3022 1088 1450 1843Lk/400 994 1174 1424 1551 1628 1735 1793 1829Lk/600 1070 1261 1499 1613 1683 1777 1828 1860

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 994 1174 1431 1562 1641 1752 1811 1847Lk/600 1070 1261 1508 1626 1697 1794 1845 1878

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1114 1316 1661 1892 2031 2218 2317 2379Lk/600 1201 1416 1777 1994 2118 2286 2373 2428

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1114 1316 1662 1960 2188 2491 2644 2739Lk/600 1201 1416 1784 2097 2312 2587 2724 2809

55


Tabell B.7. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 3 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RD-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell B.7 har antagits betongfyllda pålar i hållfas-thetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 175 206 260 296 319 352 369 380Lk/600 188 222 278 312 334 364 379 389

RDs90 899 324 432 548Lk/400 175 206 261 303 329 363 380 391Lk/600 188 222 280 321 345 375 390 399

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 273 322 400 445 473 513 535 549Lk/600 294 346 425 466 492 529 548 558

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 273 322 400 444 472 512 532 546Lk/600 294 346 424 465 491 527 545 557

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 313 369 467 540 588 655 692 716Lk/600 338 398 501 573 617 680 714 735

RDs115/8 2672 529 705 896Lk/400 313 369 467 548 605 677 713 735Lk/600 338 398 502 585 637 701 732 752

RDs125/6,3 1314 473 631 802Lk/400 328 388 475 523 552 595 619 634Lk/600 354 417 502 546 573 612 633 648

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 445 525 661 748 803 881 925 953Lk/600 480 565 706 789 839 911 950 975

RDs140/8 3310 655 874 1110Lk/400 445 526 664 767 830 911 952 977Lk/600 479 565 712 812 867 940 975 997

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 496 586 741 867 952 1073 1140 1182Lk/600 536 632 797 924 1005 1117 1177 1215

RDs140/10 4075 807 1076 1367Lk/400 496 586 741 874 975 1109 1175 1216Lk/600 535 632 797 936 1033 1152 1210 1246

RD170/10 2288 824 1098 1395Lk/400 687 811 1025 1177 1275 1366 1448 1537Lk/600 741 874 1099 1247 1337 1465 1533 1578

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 687 811 1025 1200 1314 1461 1535 1581Lk/600 741 874 1101 1277 1380 1510 1576 1616

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 757 895 1132 1332 1476 1684 1797 1871Lk/600 818 965 1217 1425 1564 1757 1862 1927

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 758 895 1132 1336 1505 1740 1855 1926Lk/600 818 966 1217 1434 1601 1812 1916 1979

RD220/10 3022 1088 1450 1843Lk/400 1083 1279 1596 1787 1905 2075 2167 2230Lk/600 1167 1375 1699 1876 1985 2141 2226 2260

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 1083 1279 1596 1788 1906 2077 2169 2232Lk/600 1167 1375 1700 1878 1986 2142 2228 2261

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1197 1414 1787 2059 2235 2483 2620 2707Lk/600 1292 1523 1918 2184 2346 2576 2698 2781

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1197 1414 1787 2095 2302 2567 2702 2784Lk/600 1292 1523 1920 2232 2420 2656 2775 2839

56


Tabell B.8. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 3 mm utvändig, 0 mm invändig. Betongfyllda RD-pålar är beräknade som samverkanskonstruktioner enligt SS-EN 1994. I Tabell B.8 har antagits betongfyllda pålar i hållfasthetsklass C30/37.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 164 194 245 283 307 343 362 373Lk/600 177 209 263 300 323 355 372 383

RDs90 899 324 432 548Lk/400 165 194 245 288 317 355 373 385Lk/600 177 209 263 307 333 366 383 393

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 257 303 380 428 458 501 525 541Lk/600 276 326 405 450 478 518 540 553

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 257 303 380 427 457 500 523 538Lk/600 277 326 405 449 477 516 537 550

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 295 348 440 514 565 636 676 702Lk/600 318 375 473 548 596 662 699 722

RDs115/8 2672 529 705 896Lk/400 295 348 440 519 579 659 698 722Lk/600 318 375 472 555 612 684 719 740

RDs125/6,3 1314 473 631 802Lk/400 309 365 453 504 536 582 608 625Lk/600 332 392 481 529 558 600 624 637

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 419 495 625 717 776 860 905 936Lk/600 452 532 669 758 813 890 933 960

RDs140/8 3310 655 874 1110Lk/400 419 495 625 731 800 890 935 963Lk/600 452 532 670 777 840 920 960 985

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 468 553 699 822 912 1041 1113 1158Lk/600 505 596 751 879 966 1086 1152 1193

RDs140/10 4075 807 1076 1367Lk/400 468 553 699 825 929 1076 1149 1194Lk/600 505 596 751 884 989 1121 1187 1226

RD170/10 2288 824 1098 1395Lk/400 647 765 966 1123 1227 1375 1457 1510Lk/600 698 823 1037 1194 1292 1428 1504 1552

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 647 765 966 1137 1261 1423 1504 1555Lk/600 698 823 1037 1215 1330 1476 1548 1592

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 715 844 1068 1260 1410 1631 1752 1831Lk/600 772 911 1148 1350 1499 1705 1818 1890

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 714 844 1067 1260 1429 1684 1810 1888Lk/600 772 911 1148 1352 1526 1760 1874 1943

RD220/10 3022 1088 1450 1843Lk/400 1020 1204 1514 1716 1844 2026 2128 2193Lk/600 1098 1294 1617 1809 1927 2094 2186 2244

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 1020 1204 1514 1717 1845 2027 2130 2194Lk/600 1098 1294 1617 1810 1928 2095 2188 2245

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1128 1333 1684 1962 2150 2415 2563 2659Lk/600 1217 1435 1808 2089 2265 2512 2647 2732

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1128 1333 1684 1984 2206 2500 2646 2737Lk/600 1217 1435 1808 2121 2331 2594 2724 2803

57


Tabell B.9. Dimensionerande bärförmåga i brottgräns. Avrostning: 3 mm utvändig, 1 mm invändig.

PåltypFstuk [kN]


Lk/xxx


Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 145 161 177 185 191 198 202 205Lk/600 154 169 183 191 195 201 205 207

RDs90 899 324 432 548Lk/400 147 171 196 208 215 227 233 237Lk/600 158 182 204 214 222 231 237 240

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 207 222 237 245 250 257 261 264Lk/600 217 229 243 250 255 261 264 267

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 221 244 266 278 285 295 301 306Lk/600 234 255 274 285 291 300 306 309

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 280 330 404 442 465 497 514 525Lk/600 301 355 426 461 481 509 524 534

RDs115/8 2672 529 705 896Lk/400 280 330 417 480 518 567 593 609Lk/600 301 355 447 507 540 584 607 621

RDs125/6,3 1314 473 631 802Lk/400 257 278 300 311 318 329 334 338Lk/600 270 289 308 318 324 333 338 342

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 394 462 540 578 602 634 651 662Lk/600 423 494 564 598 619 647 662 673

RDs140/8 3310 655 874 1110Lk/400 394 463 541 579 602 634 652 664Lk/600 424 494 565 599 619 648 664 674

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 458 541 681 766 817 885 922 945Lk/600 494 583 726 805 850 912 944 963

RDs140/10 4075 807 1076 1367Lk/400 458 541 684 805 889 1000 1056 1091Lk/600 494 582 734 859 937 1037 1086 1117

RD170/10 2288 824 1098 1395Lk/400 628 742 909 994 1045 1116 1154 1177Lk/600 677 798 959 1036 1081 1143 1176 1198

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 628 742 937 1078 1163 1274 1332 1368Lk/600 677 798 1004 1138 1214 1314 1396 1396

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 713 843 1065 1232 1334 1469 1539 1582Lk/600 770 908 1145 1305 1397 1518 1579 1618

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 713 843 1065 1257 1418 1641 1752 1820Lk/600 770 908 1145 1348 1507 1709 1809 1869

RD220/10 3022 1088 1450 1843Lk/400 977 1141 1315 1401 1455 1528 1568 1594Lk/600 1051 1214 1370 1448 1494 1558 1594 1620

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 977 1140 1312 1396 1449 1522 1561 1585Lk/600 1050 1212 1366 1442 1488 1551 1585 1610

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1114 1316 1633 1806 1908 2047 2121 2168Lk/600 1201 1416 1732 1886 1978 2101 2166 2211

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1114 1316 1663 1936 2106 2328 2443 2514Lk/600 1201 1416 1783 2052 2205 2406 2506 2570

58

PåltypFstuk [kN]

Max geoteknisk bärförmå-ga [kN] Rakhet

Lk/xxx

Strukturell bärförmåga [kN] vid karakteristisk skjuvhållfasthet [kPa] hos lera

Nivå 1 Nivå 2 Nivå 3 3 4 6 8 10 15 20 25

RD90 752 271 361 459Lk/400 138 156 173 182 188 195 200 203Lk/600 148 164 179 187 192 199 203 206

RDs90 899 324 432 548Lk/400 139 163 190 204 211 224 230 234Lk/600 149 174 199 210 218 228 234 238

RD115/6,3 983 354 472 600Lk/400 201 217 233 242 248 255 260 262Lk/600 211 224 240 247 253 259 262 265

RDs115/6,3 1176 423 564 717Lk/400 211 236 261 273 281 292 298 303Lk/600 225 248 269 280 287 297 303 307

RD115/8 1229 442 590 750Lk/400 264 312 338 429 454 488 506 518Lk/600 285 336 410 448 471 501 518 528

RDs115/8 1469 529 705 896Lk/400 264 312 394 459 500 554 582 599Lk/600 285 336 422 486 524 573 597 613

RDs125/6.3 1314 473 631 802Lk/400 247 270 294 306 314 326 332 336Lk/600 261 282 303 313 320 330 336 340

RD140/8 1523 548 731 929Lk/400 372 439 522 564 589 625 644 656Lk/600 400 470 547 585 608 640 656 666

RDs140/8 1820 655 874 1110Lk/400 372 439 523 565 590 625 644 657Lk/600 400 470 548 586 608 640 657 667

RD140/10 1874 675 900 1143Lk/400 433 511 646 738 793 867 907 932Lk/600 467 550 691 778 827 894 930 951

RDs140/10 2241 807 1076 1367Lk/400 433 511 646 762 852 973 1034 1072Lk/600 467 550 693 815 902 1011 1066 1099

RD170/10 2288 824 1098 1396Lk/400 594 701 871 964 1020 1096 1137 1163Lk/600 640 754 923 1008 1058 1126 1162 1187

RDs170/10 2735 985 1313 1668Lk/400 594 701 886 1032 1124 1245 1308 1347Lk/600 640 754 949 1094 1177 1287 1343 1378

RD170/12,5 2814 1013 1351 1717Lk/400 674 797 1007 1177 1288 1435 1511 1559Lk/600 728 858 1082 1252 1353 1485 1555 1597

RDs170/12,5 3365 1211 1615 2053Lk/400 673 769 1007 1188 1348 1589 1709 1738Lk/600 728 857 1082 1273 1438 1660 1769 1835

RD220/10 3022 1088 1451 1843Lk/400 923 1086 1275 1368 1426 1506 1550 1580Lk/600 992 1160 1333 1417 1468 1539 1579 1604

RDs220/10 3613 1301 1734 2204Lk/400 923 1085 1272 1364 1421 1500 1542 1571Lk/600 993 1159 1329 1412 1462 1532 1570 1595

RD220/12,5 3732 1344 1791 2277Lk/400 1053 1244 1559 1746 1858 2011 2090 2142Lk/600 1135 1338 1660 1831 1931 2068 2139 2184

RDs220/12,5 4462 1606 2142 2722Lk/400 1053 1243 1571 1845 2029 2272 2398 2475Lk/600 1135 1337 1685 1964 2133 2353 2466 2534


Tabell B.10. Dimensionerande bärförmåga i bruksgräns. Avrostning: 3 mm utvändig, 1 mm invändig.

80

2-sv-RR

and RD

piles design and installation manual-v9

-20

20

-Precis

SSAB

Harvialantie 420

FI-13300 Hämeenlinna, Finland

Tlf. +358 20 5911

www.ssab.se/infra

SSAB är ett Norden- och USA-baserat stålföretag. SSAB erbjuder mervärdes-produkter och tjänster som har utvecklats i nära samarbete med företagets kun-der för att skapa en starkare, lättare och mer hållbar värld. SSAB har anställda i över 50 länder. Idag har SSAB produktionsanläggningar i Sverige, Finland och USA. SSAB är börsnoterat på NASDAQ OMX Nordic Exchange i Stockholm och sekundärnoterat på NASDAQ OMX i Helsingfors. www.ssab.com

ANSVARSFRISKRIVNING (DISCLAIMER)

Data och kommentaren i detta dokument är utgett i enbart informationssyfte och inga rättigheter kan härledas från densamma. SSAB Europe Oy (eller något av dess koncernbolag) skall inte hållas ansvarig för vilka som helst felaktighe-ter, underlåtenheter eller felanvändning i den bifogade informationen. Bolagen friskriver sig allt ansvar som grundar sig på användningen eller oförmågan att använda informationen som ingår häri. Användningen av detta material sker alltid på användarens egen risk. Under inga omständigheter skall SSAB Europe Oy (eller något av dess koncernbolag) hållas ansvarig för skada av någon art inklusive förlorad vinst, förlorade besparingar eller annan oförutsedd eller indirekt skada som resulterar från användningen eller oförmågan att använda informationen häri. Storleken samt de tekniska egenskaperna av SSAB:s pålar samt innehållet i detta dokument kan ändras utan tillkännagivande.

Copyright © 2020 SSAB. Alla rättigheter förbehålles. SSAB och SSABs produktnamn är varumärken eller registrerade varumärken som tillhör SSAB.

Documents

RR - och RD -pålar...RR-, RRs-, RD- och RDs-pålar är CE-märkta pålsystem som omfattas av ETA 12/0526 (European Technical Assessment). Godkännandet baseras på detaljerade belastningstester,