RP 502 RP 520 - trejon.se · 2.4 Hydraulik Maximalt arbetstryck för hydraulikanläggningen: • 210 bar Vid monteringsarbeten på hydraulikanläggningen, i synnerhet när man använder

1753.99.12.04 05.03

RP 502

RP 520

1753-27

tbidboRP 520

FARMER

1753-27

Bruksanvisningfrån och tillverkningsåret 2002

Innehåll

1 Varianter ...................................................... 1

2 Säkerhet....................................................... 2 2.1 BULLERNIVÅ ............................................ 3 2.2 BRANDSKYDDSANVISNINGAR .................... 3 2.3 BAKLUCKANS SÄKRING ............................. 4 2.4 HYDRAULIK.............................................. 5 2.5 Skyddsavskärmningar............................5 2.6 SYMBOLER PÅ VARNINGSSKYLTARNA ........ 6 2.7 BETJÄNINGSANVISNINGAR UTAN TEXT ....... 8 2.8 AVSEDD ANVÄNDNING ............................ 10 2.9 ELEKTROMAGNETISK TOLERANS ............. 10 2.10 VIKTIGT VID GATUTRAFIK ........................ 11 3 Konstruktionsgrupper.............................. 13

4 Idrifttagning............................................... 14 4.1 KOPPLA TILL PRESSEN............................ 14 4.2 LEDAXEL ............................................... 17 4.3 HYDRAULIKSLANGAR.............................. 19 4.4 ELSYSTEM............................................. 21 4.5 FÖRBEREDA NÄTBINDNINGEN.................. 22 5 Användning på fältet ................................ 25 5.1 LÅSA BACKLUCKAN................................. 25 5.2 INSTÄLLNING AV BALENS DIAMETER......... 26

5.3 INSTÄLLNING AV BALENS TÄTHET............. 27 5.4 UPPSAMLARE......................................... 29 5.5 FÄRD PÅ GATA ....................................... 30 5.6 DRA HÖSTRÄNGAR ................................. 30 5.7 INLOPPSPLÅT ......................................... 31 5.8 SKÄRVERK* ........................................... 32 5.9 TAPPAXLARNAS VARVTAL........................ 38 5.10 KÖRSÄTT............................................... 38 5.11 BINDNING .............................................. 39 5.12 UTKASTNING AV BALEN........................... 43 5.13 ÖVERBELASTNINGSSKYDD...................... 44 5.14 REVERSERA HUVUDMOTORN................... 44 5.15 HYDRAULISK SVÄNGBAR BOTTENPLATTA* 45 5.16 Nöddrift ................................................ 48 6 Underhåll / Inställning .............................. 49 6.1 ALLMÄNNA ANVISNINGAR ........................ 49 6.2 UNDERHÅLL AV NÄTBINDNINGEN* ............ 50 6.3 INSTÄLLNING AV AVVISAREN.................... 51 6.4 SPÄNNA RULLKEDJORNA......................... 51 6.5 LUFTTRYCKET I DÄCKEN ......................... 52 6.6 KEDJESMÖRJNING.................................. 52 6.7 SMÖRJNINGSPLAN.................................. 53 6.8 SMÖRJNINGSSTÄLLEN ............................ 54 7 Tekniska data ............................................ 55

Maskinnumret är angivet på höger maskinsida på den typskylt som visas här bredvid. Garantifall och frågor kan endast bearbetas om fabriknumret har angivits. Var därför vänlig och anteckna detta nummer här direkt efter leveransen:

Ident - Nr.

max. Ges. Gewicht/Gross Weight

max. Achslast/Axle Load

Baujahr/Year of Manufacture

max. Stützlast/Imposed Load

Höchstgeschw./max. Speed

Lely Welger Maschinenfabrik GmbH • Gebrüder - Welger-Str. 3 D - 38304 Wolfenbüttel • Made in Germany

Typ Ausführung

Läs noga igenom och beakta drifthandboken och säkerhetsanvisningarna innan maskinen tas i drift. I denna drifthandbok har vi försett alla ställen som rör Er säkerhet med en varningsskylt. Överlämna även alla dessa säkerhetsanvisningar till övriga användare! De varnings- och hänvisningaskyltar som har placerats på maskinen lämnar viktiga upplysningar beträffande en säker drift. All information ökar Er egen säkerhet! * Var vänlig beakta att all utrustning i denna drifthandbok som är försedd med en [*] seriemässigt enbart hör

till vissa modellutföranden eller enbart kan levereras till vissa modeller som extrutrustning. Sådan utrustning kan inte heller levereras till alla exportländer.

Eftertryck förbjudet – alla rättigheter samt tekniska ändringar förbehålls. Figurerna är inte bindande vad beträffar form och utförande. 2003 by Lely Maschinenfabrik GmbH, Wolfenbüttel. Made in Germany.

Tillverkare: Lely Maschinenfabrik GmbH Postfach 1965 • 38289 Wolfenbüttel

Telefon: (05331) 404-142 • Telefax: (05331) 404-143 • e-mail: [email protected]

4875-99-12-01 Ueber.DOC

Förklaring vid överlämnandet Var vänlig fyll i hela detta formulär när maskinen överlämnas och skicka därefter tillbaka det till den ansvarige försäljningspartnern. Eventuella garantianspråk kan inte behandlas förrän denna skrivelse har inkommit. LELY Maschinenfabrik GmbH Abteilung T.S. (Technical Support) Postfach 1965 D-38289 Wolfenbüttel (1) Dag för

överlämnande

(2) Typ: RP ...................

Maskin nummer: (se typskylt: #) (3) Kundadress Namn:

Gata:

Postnummer: Ort:

Telefon: eMail: (4) Den maskin som har angivits under (2) har köpts/använts av mig. Samtidigt med överlämnandet av maskinen har jag erhållit drifthandbok samt EG-konformitets-förklaringen. De säkerhets-, betjänings- och underhållsföreskrifter som är uppförda där har man förklarat för mig och jag har förstått dem. Man har visat mig hur alla säkerhetsanordningar fungerar på ett korrekt sätt samt hur dessa skall handhas. .............................. ............................................................ Datum Kundens namnteckning (5) Adressen till försäljningspartnern/importören

Firmastämpel / namnteckning

Firmastämpel / namnteckning om denna inte är identisk med (5) (6) Maskinen har överlämnats till kunden enligt tillverkarens riktlinjer. .............................. ............................................................ Datum KD-fackmannens namnteckning

WELGER RP 502 • RP 520 1

1 Varianter

RP 502 SPECIAL RP 520 FARMER RP 520 MASTER

2,00 m � � — Uppsamlarens bredd

2,25 m — � �

NONCUT � — —

Ringzinkenrotor — � �

MASTERCUT — — � Rotor

PROFICUT — — �

MASTERCUT 12-knivar — � �

Skärverk PROFICUT 23-kniv — — �

Fastskruvat � � — Transportgolv

HYDROFLEXCONTROL — � �

Bindning VARIONET Nätbindning � � �

BALERCONTROL „E“ � � —

Styrning BALERCONTROL III Med E-LINK manöverredskap

— — �

� = Serieutrustning � = Variant — = kan ej levereras

2 WELGER RP 502 • RP 520

2 Säkerhet • Alla skyddsanordningar, som t.ex. avskärmningsplåtar,

gummidukar eller distansbyglar tjänar Er egen säkerhet! Kör aldrig maskinen om skyddsanordningarna är defekta eller har avlägsnats!

• Konstruktionsdelar som är av betydelse för säkerheten skall alltid vara i korrekt tillstånd. Innan maskinen tas i drift skall alla säkerhetsavskärmningar vara fastsatta och stängda!

• Inställningar och reparationer samt underhåll och skötsel av maskinen får aldrig utföras medan motorn är tillslagen.

• Koppla alltid först från tappaxeln, dra av ledaxeln från tappaxeländan samt avbryt den elektriska anslutningen mellan traktor och press, innan några arbeten utförs på maskinens rörliga delar.

• Försök aldrig att avlägsna skördat material från maskinen när motorn är igång och maskinen är tillslagen. Koppla alltid först från tappaxeln och traktormotorn.

• Under arbetet skall enbart föraren befinna sig på traktorn. Det är förbjudet att åka med på maskinen!

• Gå aldrig upp på dragstången eller andra maskindelar när dessa är i drift. Håll dessutom avstånd till uppsamlaren. För aldrig in händerna i transportorganens arbetsområde.

• Koppla alltid från traktorns motor och pressmotorn samt dra av tändningsnyckeln innan bindningsmaterialet träs på.

• Samtliga skyddsanordningar skall vara monterade på pressen och befinna sig i korrekt tillstånd. Koppla alltid från tappaxeln och traktorns motor och vänta tills maskinen står stilla inan skyddsanordningarna öppnas.

• Blockera pressens löphjul med hjälp av kilar när denna kopplas från. Medför kilarna vid maskinen vid transport och användning på fältet.

• Håll minst 2 m säkerhetsavstånd till elektriska högspänningsledningar när bakluckan öppnas.

• Alla underhålls- och reparationsarbeten som går ut över det som är beskrivet i denna drifthandbok skall principiellt endast utföras av auktoriserad personal. Förslitningsdelar i bromsanläggningen skall principiellt bytas ut på båda sidor.

• Innan den kompletta uppsamlaren demonteras skall maskinen säkras så att man förhindrar att den slår runt bakåt.

Obs! Även om alla anvisningarna ovan beaktas medför maskinen en resterande risk. Hantera därför alltid maskinen med försiktighet så att Ni inte utsätter Er själv och andra för fara!


2.1 Bullernivå EG-riktlinjen 86-188 - EWG beträffande buller på arbetsplatsen anvisar arbetsgivare och arbetstagare att uppskatta och kontrollera ljudnivån på arbetsplatsen. Ljudnivån vid normalt arbete på fältet är underkastad särskilda variationer vilka är beroende av dels traktorns ljudnivå och dels pressens användningsförhållanden. Vid normala användningsförhållanden uppgår den bullernivå som alstras av WELGER-pressar i höjd med förarens huvud när förarhyttens fönster är öppet till mindre än 70 dB (A). Den bullernivå som förorsakas gemensamt av press och traktor beror i första hand på styrkan av bullret från traktorn (radioapparater utgör ännu en bullerkälla). Vi rekommenderar att traktorn körs enbart när förarhyttens fönster är stängda. 2.2 Brandskyddsanvisningar

• Det skördade materialet är lättantändligt.

• Skörderester och nedsmutsning med olja skall alltid avlägsnas.

• Om maskindelar går varma skall man söka efter orsaken och åtgärda denna.

• Traktorns och pressens strömkretsar samt traktorns avgassystem skall alltid befinna sig i korrekt tillstånd.

• Den existerande kablingen får inte användas för andra elektriska förbrukare än de som har monterats eller godkänts av fabriken. En överbelastning av de elektriska ledningarna leder till en överdriven uppvärmning.

• Rökning är förbjuden i närheten av maskinen.

• Se till att en släckningsapparat alltid befinner sig inom räckhåll.

Figur 1


2.3 Bakluckans säkring

Om man utför underhålls- eller monteringsarbeten medan bakluckan är öppen skall bakluckan av säkerhetsskäl alltid säkras så att den inte sänker sig.. Till detta ändamål skall den avstängningskran som befinner sig på vänster maskinsida användas. I spärrat tillstånd står aktiveringsspaken diagonalt mot genomströmningsriktningen (figur 2). Avstängningskranen får enbart aktiveras från vänster maskinsida. När underhålls- och monteringsarbetena har avslutats skall kranen åter ställas i utgångsläget.

Figur 2

Figur 3


2.4 Hydraulik Maximalt arbetstryck för hydraulikanläggningen:

• 210 bar Vid monteringsarbeten på hydraulikanläggningen, i synnerhet när man använder tryckackumulatorer (figur 4):

• koppla hydrauliksystemet tryckfritt (styranordning på “Sänka“)

• Säkra de konstruktionsdelar som aktiveras hydrauliskt mot okontrollerade rörelser (uppsamlare, skärverk).

Enligt DIN 20066 bör en slangledning, inklusive en eventuell lagringstid, ej användas längre än sex år. 2.5 Skyddsavskärmningar Enligt EN 704 är maskinproducenter sedan den 1.1.1995 förpliktade att iaktta de europeiska säkerhetsbestämmelserna och därvid konstruera fastsittande och avskiljande säkerhetsavskärmningar på så sätt att dessa enbart kan öppnas med hjälp av verktyg samt att de automatiskt åter låses utan att man använder något verktyg. Öppna skyddsavskärmningar:

1. Vrid låsets sexkanthuvud lätt motsols med en 13-mm-skruvnyckel – avskärmningen studsar ner i en säkerhetsskåra.

2. Tryck säkerhetsskåran nedåt – avskärmningen öppnas

helt. När avskärmningen skall stängas skall den tryckas mot maskinen tills man hör att låset faller på plats.

Det är förbjudet att köra maskinen med öppen skyddsavskärmning! Skyddsavskärmningen får enbart öppnas om den kan svängas ut obehindrat. Maskinen får aldrig köras om skyddsanordningarna är defekta eller tagits bort (t.ex. skyddsplåtar och avvisare). Innan skyddsanordningar öppnas ska kraftuttag och traktorns motor kopplas ifrån, maskinen måste stå helt stilla och tändningsnyckeln dras ut.

Figur 4

Figur 5

Figur 6


2.6 Symboler på varningsskyltarna

2.6.1 Förklaring av figurerna De farliga områden som inte har kunnat säkras genom konstruktiva åtgärder är kännetecknade med gula varningsfigurer. Då det i de flesta fall rör sig om anvisningar utan text beskrivs tecknens betydelse utförligt nedan.

Se till att varningsfigurerna alltid går att se. Om det skulle fattas varningsfigurer på denna Welgerpress eller om dessa har skadats måste man skaffa nya.

Varningsfigur Betydelse / Reservdel nummer

Läs noga igenom och beakta drifthandboken och säkerhetsanvisningarna innan maskinen tas i drift. Reservdel nummer: 0388.11.00.00

Stäng alla skyddsavskärmningar innan maskinen tas i drift! Reservdel nummer: 0389.92.00.00

För aldrig in händerna i området för uppsamlaren medan traktormotorn är i gång och tappaxeln är tillkopplad. Reservdel nummer: 0389.94.00.00

Stäng av motorn och dra ut tändningsnyckeln innan det utförs några underhålls- och reprarationsarbeten. Reservdel nummer: 0388.25.00.00


Stäng av motorn och dra ut stickproppen till elförsörjningen innan det utförs några reparations-, underhålls- eller rengöringsarbeten. Reservdel nummer: 0388.13.00.00

Vistas aldrig under drift inom det område där bakluckan svänger ut. Reservdel nummer: 0389.93.00.00

Det är förbjudet att åka med på stigytor eller plattformen. Reservdel nummer: 0391.06.00.00

Handha skärverksknivarna enbart med hjälp av handskar och lämpliga verktyg. Reservdel nummer: 0387.33.00.00

Tryckackumulatorn står under gas- och oljetryck. Innan denna demonteras eller repareras skall hydrauliksystemet kopplas tryckfritt. Reservdel nummer: 0387.37.00.00

Innan rullkammaren beträds skall bakluckans säkring aktiveras. Reservdel nummer: 0394.98.00.00


2.7 Betjäningsanvisningar utan text De viktigaste betjäningsanvisningarna är framställda utan text som figurer. Den exakta betydelsen anges nedan. Figur Betydelse / Reservdel nummer

De båda kranöglorna vid den övre tvärslån är kännetecknade med denna symbol. Andra fästpunkter är inte tillåtna för krantillkoppling. Reservdel nummer: 0389.48.00.00

Säkringsspak för skärverksknivar För att frigöra skärverksknivarna skall spaken vridas nedåt ca. 90° . Reservdel nummer: 0387.31.00.00 und 0387.32.00.00

Lås till bakluckan Om spaken står diagonalt mot genomflödesriktningen är bakluckan säkrad mot att sänka sig. Reservdel nummer: 0387.66.00.00

Maximalt tillåtet hydrauliktryck Maskinen får enbart anslutas till ett hydrauliksystem som alstrar ett maximalt oljetryck på 210 bar. Reservdel nummer: 0387.36.00.00


Arretera remvipparmen vid underhåll Reservdel nummer: 0387.64.00.00

Inställning av balarnas täthet Reservdel nummer: 0387.65.00.00

Öppna sidoavskärmningarna:

1. Vrid skruvhuvudet med en 13 mm-skruvnyckel motsols tills avskärmningen studsar upp.

2. Tryck ned spaken och fäll upp avskärmningen på sidan.

Reservdel nummer: 0387.80.00.00 (på höger sida) Reservdel nummer: 0387.81.00.00 (på vänster sida)


2.8 Avsedd användning • Denna maskin är uteslutande konstruerad för framställning av

pressbalar av lantbrukshalm som ligger på marken (användning enligt bestämmelserna). All annan användning är inte enligt bestämmelserna. För skador som uppstår härav ansvarar inte tillverkaren; denna risk bär enbart användaren.

• Till den korrekta användningen enligt bestämmelserna hör det

även att alla drift-, underhålls- och reparationsvillkor som har föreskrivits av tillverkaren iakttas.

• Denna maskin får enbart användas, underhållas och

repareras av personer som är väl bekanta härmed och som känner till riskerna.

• Det är förbjudet att montera hjälpaggregat, utom på de

punkter som har bestämts av tillverkaren. Enbart sådana hjälpaggregat som är godkända av tillverkaren får användas.

• De tillämpliga föreskrifterna om olycksförebyggande åtgärder

samt övriga allmänt erkända regler skall beaktas. • Egenmäktiga förändringar och montering av komponenter och

utrustning på maskinen som inte är godkända utesluter allt ansvar från tillverkarens sida för de skador som resulterar härav.

• Vid ändringar av komponenter som är av betydelse för

säkerheten förlorar konformitetsförklaringen och CE-tecknet sin giltighet.

2.9 Elektromagnetisk tolerans Maskinen är utrustad med elektroniska komponenter och konstruktionsdelar vars funktion kan påverkas av elektromagnetiska sändningar från andra apparater. En sådan inverkan kan leda till faror för personer om man inte följer följande säkerhetsanvisningar. Om man i efterhand installerar elektriska och elektroniska apparater och/eller komponenter i maskinen, vilka är anslutna till nätet ombord, måste användaren med eget ansvar kontrollera om denna installation förorsakar störningar i fordonets elektronik eller i andra komponenter. Framför allt måste man se till att de konstruktionsdelar som man i efterhand har installerat motsvarar EMV-riktlinjen 89/336/EWG i den för tillfället giltiga versionen samt är försedda med CE-tecknet.


2.10 Viktigt vid gatutrafik

Innan färd på gata ... … skall rullkammaren tömmas komplett (enligt StVZO);

… skall pressen frigöras från skördat material som hänger löst kvar;

… skall länkaxeln föras på traktorns tappaxel;

… skall balutkastarens* skalmar skjutas in;

… skall belysningsanordningen i det tillkopplade arbetsredskapet anslutas till traktorn och funktionen kontrolleras (även vid dagsljus);

… skall uppsamlarens stödhjul (uppsamlarens bredd 2,25 m) demonteras och föras in i parkeringsposition;

Innan pressen körs med ett tillkopplat arbetsredskap (t.ex. balemballeringsredskap) skall man anfordra informationer om detta av tillverkaren.

De kilar (2 stycken) som hör till säkerhetsutrustningen skall alltid medföras vid pressen.

De tillåtna maximala hastigheterna för olika konstruktionsgrupper (t.ex. dragstång eller axel) säger inget om den kompletta maskinens tillåtna maximala hastighet (se typskylten på höger maskinsida). I detta häfte är enbart de maximala hastigheter nämnda som betingas av konstruktionssättet. Eventuellt avvikande nationella föreskrifter skall alltid beaktas.

Tryckluft-bromsanläggning*: Påbörja inte färden med tillkopplad press förrän båda kopplingshuvudena (gult och rött) har kopplats till traktorn och manometern i traktorns förarhytt indikerar det nödvändiga drifttrycket.

Hydraulisk bromsanläggning*: Påbörja inte färden med tillkopplad press förrän motsvarande hydraulikslang har kopplats till traktorn.

Tyskland (StVZO): Jordbruksredskap med en tillåten sammanlagd vikt på mer än 3000 kg kräver ett drifttillstånd. (tekniska ändringar som t.ex. montering av en släpvagnskoppling leder till att drifttillståndet upphör att gälla.)

Innan man genomför de förändringar av det tillkopplade arbetsredskapet som man har för avsikt är det viktigt att klargöra om denna förändring utan vidare är tillåten respektive om den kan noteras i fordonsdokumenten efter att fordonet har besiktigats av en officiellt tillsatt sakkunnig.

Dessutom skall de nationella föreskrifterna i användarlandet beaktas.


2.10.1 Uppgifter på typskylten

Pos Betydelse

1 Identitetsnummer – individuellt maskinnummer, skall alltid anges vid förfrågan.

2 Tillåten totalvikt vid drift på offentliga gator. Maskinens verkliga vikt kan vara lägre.

3 Tillåten axellast vid drift på offentliga gator.

4 Maskinens byggnadsår

5 Ej belagd

6 Maskinens handelsbeteckning

7 Uppgifter beträffande den systematiska uppbyggnaden i “Allgemeine Betriebserlaubnis (ABE)“ (den tyska driftregistreringen)

8 Maximal stödlast vid dragöglan. Dragkäften på traktorn skall vara godkänd för denna stödlast.

9 Tillåten maximalhastighet för maskinen, beroende av konstruktionen. De nationella föreskrifterna kan kräva en lägre hastighet!

10 Internt styrningsnummer

Ident - Nr.

max. Ges. Gewicht/Gross Weight

max. Achslast/Axle Load

Baujahr/Year of Manufacture

max. Stützlast/Imposed Load

Höchstgeschw./max. Speed

Typ Ausführung1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1742-70

Lely Welger Maschinenfabrik GmbH • Gebrüder-Welger-Str. 3D - 38304 Wolfenbüttel • Made in Germany

Figur 7


3 Konstruktionsgrupper

Figur 8

Pos. Konstruktionsgrupp Pos. Konstruktionsgrupp

1 E-LINK- manöverredskap* 7 Brytrulle

2 BALERCONTROL E - manöverredskap* 8 Lås

3 Nätbindning 9 Svängbar bottenplatta* HYDROFLEXCONTROL

4 Rem 10 Uppsamlare

5 Vipparm 11 Skärverk* MASTERCUT

6 Baklucka


4 Idrifttagning

När man arbetar inom området för dragstången är det viktigt att se till att maskinen är säkrad så att den inte kan rulla iväg. Veva inte upp stödbenet förrän pressen är säkert kopplad till traktorn. Koppla inte från pressen förrän: • underlaget för bärhjulen och stödfoten är jämnt och bärkraftigt; • presskammaren är tom och bakluckan stängd; • maskinens bärhjul är blockerade av kilar; • hydraulikslangarna är utan tryck; • dragöglan är avlastad. Ingen person får befinna sig mellan traktor och press om inte fordonen har säkrats med hjälp av parkeringsbromsen och/eller kilar så att de inte kan rulla iväg! Börja inte köra med påhängd maskin förrän parkeringsbromsen lossats helt. Annars finns en risk för att det kan börja brinna när bromsarna blir överhettade. Se till att inga barn uppehåller sig i närheten av maskinen!

4.1 Koppla till pressen För att pressen skall kunna drivas utan störningar är det av avgörande betydelse att maskinen kopplas till i förbindelse med att länkaxeln anpassas. När pressen har kopplats till skall stödfoten vridas in med handveven så långt att avståndet till marken är tillräckligt.

4.1.1 Parkeringsbroms (beroende på modell) Innan maskinen kopplas av traktorn:

• dra åt parkeringsbromsen (vrid veven till parkeringsbromsen åt höger).

När maskinen kopplats till traktorn:

• Lossa parkeringsbromsen (vrid veven till parkeringsbromsen åt vänster)


4.1.2 Dragstångens positioner (alla mått i [mm])

4.1.3 Inställning av draganordningen

Höjdinställningen och därmed även en förändring av dragöglan får enbart göras av tillverkaren eller en auktoriserad specialverkstad.

• Ställ ned pressen på ett vågrätt underlag.

• Vrid ut stödfoten tills maskinen befinner sig i en vågrät position

Orienterung: axelplåtar ...................................... vågrätt stödfot............................................. lodrätt

• Mät höjden på draganordningen vid traktorn;

• Mät höjden på dragöglan vid maskinen;

• Ställ med hjälp av de mått som angivits i figur 9 in dragstången i det hålpar som ligger närmast det önskade värdet. Varje gång säkringsmuttrarna har lossats måste dessa bytas ut.

• När man har riktat in dragtriangeln sätts dragöglan i vågrätt läge. Till detta ändamål skall dragöglans fästskruvar lossas och dragöglans läge korrigeras med hjälp av gängstången.

• Drag kraftigt åt alla fästskurvar och -muttrar.

Figur 9

Figur 10


4.1.4 Utförandet av dragpendeln Om pressen kopplas till i traktordragpendeln är det mycket viktigt att iaktta följande mått: (se tabell 1).

Andra dragpendlar än de som visas i figur 11 respektive tabell 1 får inte användas! Risk för brott!

Kategori motsvarande

Mått på fångkäften Fångkäfts-kontur

Anordning Vertikal stödlast

ISO 730-1 d b r1) c2) l F

+1 -0

min. max. min. ±10 kg

2 33 60 70 220 400 1200 3 33 70 80 250 500 1500

1) Vid beaktande av den yttre radien r är olika utföranden av dragpendeln tillåtna (se figur 11). 2) För att iaktta måttet c kan i vissa fall dragpendelns övre del demonteras. Mått i millimeter

Tabell 1: Dragpendelns mått, läge och stödlast

1246-154

Figur 11


4.2 Länkaxel

4.2.1 Tillkoppling av kamomkopplingen I olika utföranden är en länkaxel med automatiskt överbelastningsskydd (kamomkoppling) monterad.

• Före monteringen skall anslutningsaxelns profil på apparatens sida rengöras och smörjas.

• Lossa klämkonen [1] och vrid ut den.

• Öppna underhållsöppningen i skyddstratten på apparatens sida. Skjut upp kopplingen på anslutningsaxeln så att det mottagande borrhålet [2] är riktat mot underhållsöppningen.

• Positionera det mottagande borrhålet för klämkonen över det ringformade spåret [3] på anslutningsaxeln.

• Vrid in klämkonen i det upptagande borrhålet och dra kraftigt åt den medan navet flyttas något fram och tillbaka i längdriktningen (ca. 70 nm).

• Kontrollera att kopplingsnavet sitter fast och säkert genom drag- och tryckrörelser. Under arbetets gång skall man med regelbundna intervaller kontrollera att kopplingen är säkert fastsatt.

4.2.2 Frånkoppling av kamomkopplingen* Lossa klämkonen och tag ut den ur kopplingsnavet. Om det inte är möjligt att göra detta manuellt kan man även från motsatt sida slå ut klämkonen med hjälp av en sprintutdragare.

1742-2

Grease

Graisse

Figur 12

Figur 13

Figur 14


4.2.3 Anpassning av länkaxeln Beakta den maximala driftlängden Lmax och minimaldriftlängden Lmin! Eftersträva största möjliga övertäckning.

a) Den kortaste driftlängden, dvs. fullständig övertäckning b) Under normal drift bör de skjutbara profilernas övertäckning

uppgå till minst 2/3 av profilövertäckningen LU. c) Under en kort tid kan man köra länkaxeln med längden Lmax

dvs. profilövertäckningen uppgår till 1/3 LU. Anpassa längden om detta är nödvändigt. För detta ändamål skall länkaxelhälfterna bredvid varandra märkas i den kortaste driftställningen. Såga av skydds- och profilrör jämnt så att en skjutsträcka på 40 mm bibehålles i den kortaste driftställningen. Säkra länkaxelns skyddsrör med hjälp av fästkedjan så att dessa inte följer med. Innan länkaxeln tas i drift måste man alltid kontrollera att låsen har fallit säkert på plats. Obs: När man kör genom skarpa kurvor skall man se till att det inte uppträder någon större avvinkling på vidvinkelleden (på traktorsidan) än den som har tillåtits av tillverkaren av länkaxlarna. Beakta skötselanvisningen från länkaxlarnas tillverkare samt klistermärkena med typregistreringen av länkaxelskyddet för respektive land. Obs: Endast de länkaxlar som har föreskrivits av tillverkaren får användas. Ett spärrkilsfrihjul* som integrerad del av länkaxeln skyddar maskinens motor mot efterföljande massor. När maskinen är frånkopplad skall länkaxeln alltid läggas på länkaxelstödet. (figur 17). Vid upphängning nedtill skall stödet svängas uppåt på motsvarande sätt.

Länkaxelns skyddsrör och skyddstratt samt tappaxelskyddet skall vara påsatta och befinna sig i korrekt tillstånd. Innan tappaxeln kopplas till skall man säkerställa att det varvtal som man har valt för traktorn överensstämmer med det varvtal och den varvriktning som är tillåtna för maskinen (540 min-1). Koppla enbart tappaxeln när motorn går på frigång!

Figur 15

Figur 16

Figur 17


4.3 Hydraulikslangar

Symbol på hydraulikslangen

Maskin Funktion Traktor-tillkoppling

Markerings-färg

RP 502 RP 520

öppna och stänga bakluckan

enkel-verkande

gul

RP 502 RP 520 o. SW

lyfta och sänka uppsamlaren

enkel-verkande

röd

RP 520 svängbar bottenplatta* respektive

dubbel-verkande grön

(endast FARMER)

aktivera kniven*

RP 520 m. SW

hydroväxel* med funktionerna • svängbar

bottenplatta* dubbel-

verkande röd

(endast MASTER)

• uppsamlare • skärverk*

SW = skärverk*


Anvisning: För att snabbt återfinna den riktiga oljeanslutningsbussningen vid varje senare tillkoppling av pressen bör man överföra färgmarkeringarna på hydraulikslangarna till anlutningarna på traktorsidan. Rengör hydraulikledningarnas kopplingsdelar med en ren duk och stick in dem i de bussningar som finns vid traktorn.

Kontrollera regelbundet att slangar och rörledningar inte är skadade eller har åldrats samt att de fungerar säkert. Defekta komponenter skall omedelbart ersättas med original WELGER reservdelar. Även om slangar och slangledningar används korrekt är dessa utsatta för en naturlig åldringsprocess. Härigenom kan de bara användas under en begränsad tid. Anvädningstiden för hydrauliska slangledningar ska inte överstiga sex år!


4.4 Elsystem

4.4.1 Belysning För anslutning av belysningen sticks 7polsstickproppen in i tillhörande uttag på traktorn. Innan färd på gata skall man kontrollera att belysningsanläggningen fungerar korrekt (även vid dagsljus).

4.4.2 Styrelektronik „Balercontrol“ respektive „E - Link“

För fastsättandet av manöverapparaten har en konsol bifogats. Denna skall monteras inom räckhåll för traktorföraren. Dessutom är manöverapparaten till Balercontrolstyrningen utrustad med en magnetyta på baksidan och kan även fästas i traktorns förarhytt på en metallyta. När stickproppen befinner sig i uttaget är försörjningsspänningen tillkopplad och det hörs en kort följd av piptoner. Anvisning: Det krävs ett belastningsströmuttag på traktorn enligt DIN 9680 för att styrelektroniken “Balercontrol“ skall kunna anslutas. (Ingår i pressens leveransomfattning). Säkringen måste uppgå till 16 A. För kompletterande utrustning till ännu en traktor kan uttaget levereras med anslutningskabel och säkring under art.nr 0972.19.27.00.

Balercontrol E

RP 502 SPECIALRP 520 FARMER

1753-30

12 V

Figur 18

E - LINK

RP 520 MASTER

1753-56 Figur 19


4.5 Förbereda nätbindningen

4.5.1 Inläggning av nätet

Lägg alltid in nätrullen tillsammans med en annan person för att öka säkerheten! • Öppna alla skyddskåpor;

• Lägg först nätrullen med början från vänster sida snett över nätrulletråget. (Figur 20);

• Lossa handhjulet [1] vid skivbromsen motsols;

• Dra ut bäraxeln [2] ur hållaren;

• Skjut nätspännaren [3] bakåt och säkra denna med säkringssplinten;

• Skjut upp nätrullen på dornen (på figuren till höger) (figur 21);

• Lyft nätrullen på figuren till vänster, skjut in bäraxeln [2] och arretera den (figur 22);

• Rikta in nätrullen i sidled så att den ligger centrerad i förhållande till rullkamrarna;

• Dra åt handhjulet [1] kraftigt.

Figur 20

Figur 21

Figur 22


• Led runt nätet med utgångspunkt från rullen kring det övre brytröret [4] och därefter kring nätspännaren [3].

• Lägg början på nätet tvärs över breddragningsanordningen [5] och därefter mellan gummivalsen [6] och stålvalsen [7].

• Vrid gummivalsen manuellt tills att nätet har gripits. För att nätet inte skall komma in i rullkammaren för tidigt vid pressdriften får nätets början inte stå ut mer än ca 10 cm över gummivalsen.

• För åter nätspännaren [3] framåt i arbetsposition.

1721-111

13

4

7

6

5

Figur 23

Figur 24

Bild 25


4.5.2 Spänna nätkniven Nätkniven blir automatiskt spänd varje gång bakluckan öppnas. Om en ny nätbindning blir nödvändig utan att bakluckan öppnas medan presskammaren är fylld på grund av byte av nätrullen eller på grund av en störning kan spänningsproceduren genomföras manuellt. För detta ändamål skall knivbäraren dras framåt mot fjäderspänningen (figur 26). Utlösningen sker då på samma sätt som beskrivet i kapitlet “Bindning“.

4.5.3 Inställning av nätomlindningarna Med hjälp av skalan (Figur 27) kan man steglöst ställa in antalet nätomlindningar runt rullbalen. När man har lossat vingmuttern kan man ställa in nätlängden genom förskjutning inom det avlånga hålet. Tips: Välj till en början inställningen i mitten av det avlånga hålet. För att spara bindningsmaterial ändras denna stegvis vid de följande balarna i riktning mot ( - ). Balen måste emellertid fortfarande hållas säkert samman. När det rör sig om mycket slätt material och hög presstäthet kan det även vara nödvändigt med en större nätmängd. Med denna inställning väljs den använda nätlängden, dvs. om balens diameter ändras måste även nätlängden korrigeras på motsvarande sätt.

Figur 26

Figur 27


5 Användning på fältet

Rullpressen är säkrad mot oförutsedda olyckor. Trots detta måste arbetet försiggå med nödvändig försiktighet. Före varje användning skall man kontrollera att samtliga skyddsanordningar befinner sig i korrekt tillstånd. Åtgärda aldrig funktionsstörningar medan motorn kör. Iaktta särskild försiktighet när bakluckan öppnas eller stängs! Inom det område där bakluckan svänger ut får inga personer vistas. Innan man beträder presskammaren skall bakluckan låsas (figur 5)! Fritt stående maskiner som inte är kopplade till en traktor måste spärras med kilar under hjulen och åtdragen handbroms (om sådan finns) så att de inte kan komma i rullning. Börja inte köra med påhängd maskin förrän parkeringsbromsen lossats helt. Annars finns en risk att det kan börja brinna när bromsarna blir överhettade. 5.1 Låsa bakluckan Innan man börjar samla upp skördat material och före varje utkastning av en bal skall bakluckan låsas ordentligt. För detta ändamål skall traktorstyrventilen för bakluckeaktivering hållas på “Sänka“. Därigenom låses bakluckan automatiskt. RP 502 Special/RP 520 Farmer: Traktorföraren ser att bakluckan är helt stängd genom att lampan [3] slocknar. RP 520 Master: Traktorföraren ser att bakluckan är helt stängd så här: • En enda pipton från E-Link-manöverenheten. • Bakluckan på displayen visas stängd. • Strängen på displayen går i maskinens riktning. Anvisning: • För att inte i onödan belasta traktorns hydraulikpump skall

styrventilen under pressförloppet lämnas kvar i “Flytande position“.

• Den övre lampan [3] får bara tändas om bakluckan är

uppreglad. Om lampan skulle lysa även under pressförloppet skall sensorinställningen kontrolleras.

• Den undre lampan [4] får bara tändas kort medan balen

rullar över balutkastaren. Medan den undre lampan [4] lyser får bakluckan inte stängas1!

Figur 28

BALARBALARBALARBALAR

TIMMARTIMMARTIMMARTIMMAR

VOLTVOLTVOLTVOLT

V/MINV/MINV/MINV/MIN


5.2 Inställning av balens diameter

5.2.1 RP 502 und RP 520 FARMER • Lossa vingmuttern (pilen på figur 29) och ställ in önskad

diameter med hjälp av visaren.

• De diametermått som kan uppnås ligger mellan ca 1,10 och 2,00 m

• Läs av den baldiameter som för tillfället har uppnåtts på indikering 2 på figur 29.

5.2.2 RP 520 MASTER

• Tryck in höger funktionsknapp (pilen på figur 30) flera gånger tills symbolen för ”Baldiameter” (figur 31) visas i manöverapparatens indikeringsruta.

• Med hjälp av knapparna “+“ och “-“ väljs önskad baldiameter i stegen 1 – 10.

Pilen bredvid stapeldiagrammet förändrar position motsvarande den inmatade diametern (Figur 32).

Figur 29

Figur 30

figur 31

Figur 32


5.3 Inställning av balens täthet

5.3.1 RP 502 und RP 520 FARMER Grundinställning:

• Vrid handhjulet (Figur 33) medsols fram till anslaget.

• Vrid tillbaka handhjulet ett helt varv.

• Pressa en provbal och bedöm denna.

• Efterinställ presstrycket vid behov.

Anvisning: En reducering av presstätheten rekommenderas beträffande...

... hö, om man önskar en luftigare balkärna,

... extremt kort och torrt material om det uppstår förstoppningar i tillförselområdet.

Tips:

Det förinställda trycket kan även avläsas utan provbal på manometern [1] (Figur 34):

• Avbryt elförsöjningen till Balercontrol manöverapparat (dra ut stickkontakten).

• Öppna bakluckan (härvid öppnas bakluckan långsammare och når inte den högsta ställningen).

• Läs av det förinställda trycket på manometern [1] .

Figur 33

Figur 34


5.3.2 Typ: RP 520 MASTER

1. Tryck flera gånger på höger funktionsknapp (pilen i figur 30) tills symbolen för ”Baltäthet” (figur 36) visas i manöverapparatens indikeringsruta.

2. Med hjälp av knapparna “+“ och “-“ förväljs den önskade baltätheten i stegen 1 – 10.

Anvisning: En reducering av presstätheten rekommenderas beträffande...

... hö, om man önskar en luftig balkärna,

... extremt kort och torrt material om det uppträder förstoppningar i tillförselområdet.

Figur 35

Bild 36


5.4 Uppsamlare

5.4.1 Lyfta/sänka uppsamlaren 5.4.1.1 Typ: RP 502 och RP 520 FARMER Uppsamlaren lyfts och sänks direkt genom traktorns tillkopplade styrventil.

5.4.1.2 RP 520 MASTER

1. Tryck flera gånger på den mellersta funktionsknappen (pilen i figur 37) tills symbolen för ”Lyfta/sänka uppsamlaren” (figur 38) visas i manöverapparatens indikeringsruta.

2. Aktivera traktorns tillkopplade styrventil. (Aktiveringsriktningen kan ändras genom att man byter ut de båda tillkopplade hydraulikslangarna.)

5.4.2 Stödhjul*

1. Sinkarnas avstånd till marken vid användning på fältet: min. 2 cm.

2. Lyft uppsamlaren

3. Dra ut fjäderkontakten [1]

4. Häng lasken [2] runt önskat borrhål

5. Säkra åter stödhjulen med fjäderkontakten

6. Välj samma inställning på båda sidor.

Figur 37

Figur 38

12

1742-17

Figur 39


5.5 Färd på gata

1. Placera uppsamlaren i den högsta positionen.

2. Stäng spärrkranen på uppsamlarens hydraulikslang. – uppsamlaren är nu hydrauliskt säkrad i transportläget.

3. Vid uppsamlarbredden 2,25 m*: Placera uppsamlarens stödhjul i parkeringsposition (Figur 40).

4. Börja inte köra med påhängd maskin förrän parkeringsbromsen lossats helt. Annars finns en risk att det kan börja brinna när bromsarna blir överhettade.

5.6 Dra hösträngar Fullständiga maskinprestanda och en god balutformning kan enbart uppnås om hösträngarna förberedes noggrant. Därför skall hösträngarna dras regelbundet. Bredden på hösträngarna bör uppgå till: ............... 1,30 – 1,40 m

5.6.1 Nedhållare / försättsplåt på uppsamlaren* Nedhållaren är rörligt placerad och hänger över uppsamlingstrumman. Höjden på nedhållarräfsan anpassas med hjälp av kedjan till hösträngarnas tjocklek. För att förhindra att uppsamlaren griper skall kedjans övre ända alltid vara upphängd på haken.

Beträffande uppsamlaren med uppsamlarbredden 2,25 m gäller: här täcker de båda stödhjulen uppsamlarens sinkomloppsbana på sidorna och är därför även beståndsdel av säkerhetsutrustningen. När pressen används måste alltid de båda stödhjulen vara monterade.

Figur 40

Figur 41


5.7 Inloppsplåt På fabriken har den droppformade inloppsplåten [1] redan monterats i rullkammaren. Om materialet skulle stocka sig på grund av att höet har en ovanlig beskaffenhet är det möjligt att ta bort inloppsplåten. För detta ändamål skall skruven i figuren till höger vridas ut (pilen i figur 42) och profilen tas ut ur rullkammaren.

Figur 42


5.8 Skärverk*

5.8.1 Koppla till / från skärverket Obs: För den dagliga driften måste båda kulkranarna stå parallellt (se Figur 43)! 5.8.1.1 RP 520 FARMER (med skärverk, med

HYDROFLEXCONTROL - svängbar bottenplatta)

Tillkoppling av skärverket:

1. (Vänster maskinsida, Figur 43 och Figur 44:) Hydraulikblockets vänstra kulkran måste stå i positionen ”35 bar”. Den högra kulkranen till det hydrauliska blocket måste peka mot maskinen.

2. Ställ traktorns tillkopplade styrventil i positionen “Lyfta“ tills skärverket svänger till arbetsposition. (Om den svängbara bottenplattan (HYDROFLEXCONTROL) har varit öppen svänger även denna uppåt.)

3. Aktivera styrventilen under ytterligare ca 5 sekunder efter att knivarna har svängt in så att hydromagasinen kan fyllas.

Frånkoppling av skärverket:

1. (Vänster maskinsida, Figur 43 och Figur 44:) Hydraulikblockets vänstra kulkran måste stå i positionen ”35 bar”. Den högra kulkranen till det hydrauliska blocket måste peka mot maskinen.

2. Ställ traktorns tillkopplade styrventil under ca 5-10 sekunder på “Sänka“.

Tips:

Koppla in och ifrån skärverket flera gånger om dagen så att de olika knivarna hålls fritt rörliga.

Figur 43

Figur 44


Hydraulisk säkring av knivarna

Anvisning: För att skydda skärverket mot överbelastning är skärverkets knivar gemensamt säkrade genom en hydraulisk tryckventil. Denna kopplar vid ett tryck som redan är inställt på fabriken. Dvs. även till att koppla in knivarna står enbart detta tryck till förfogande. Om knivslitsarna är tilltäppta är det möjligt att det hydrauliska trycket inte är tillräckligt. Åtgärd:

1. (Vänster maskinsida, Figur 45 och Figur 46:) Hydraulikblockets vänstra kulkran måste stå i position ”180 bar”. Den högra kulkranen till det hydrauliska blocket måste peka mot maskinen.

2. Ställ traktorns tillkopplade styrventil på ”Lyfta” tills skärverket svänger till arbetsposition.

3. Ställ traktorns tillkopplade styrventil på “Sänka“ tills skärverket och den svängbara bottenplattan har svängts till den understa positionen igen.

4. Upprepa punkterna 2 och 3 om så är nödvändigt tills knivarna löper lätt.

5. (Vänster maskinsida, Figur 45 och Figur 46:) Ställ hydraulikblockets vänstra kulkran i position ”35 bar“ igen.

6. Ställ traktorns tillkopplade styrventil på ”Lyfta tills skärverket svänger till arbetsposition.

7. Ställ traktorns tillkopplade styrventil på “Sänka“ tills skärverket och den svängbara bottenplattan har svängts till den understa positionen igen.

Obs: Om kulkranens spak (Figur 47) pekar på position ”180 bar“ sätts skärverksknivarnas gemensamma säkring ur funktion! När knivarna svängts upp skall kulkranens spak åter ställas tillbaka till position ”35 bar“! Därefter måste knivarna ovillkorligen svängas ut och in en gång till (se punkt 2 och 3). I annat fall gäller inte garantin på grund av att maskinen har överbelastats !

Figur 45

Figur 46

Figur 47


5.8.1.2 RP 520 FARMER med skärverk och utan svängbar bottenplatta

Skärverket aktiveras direkt med traktorns dubbelverkande styrventil. (Se upp: Aktiveringsriktningen kan ändras genom att man bytar ut de båda hydraulikslangar som har tillkopplats.)

För att hålla de olika knivarna fritt rörliga är det av fördel att flera gånger om dagen svänga in och ut skärverket.

Anvisning: För att skydda skärverket mot överbelastning är skärverkets knivar gemensamt säkrade genom en hydraulisk tryckventil. Denna kopplar vid ett tryck som har ställts in vid fabriken. Dvs. även för att svänga in knivarna står bara detta tryck till förfogande. Om knivslitsarna är tilltäppta kan det förekomma att hydrauliktrycket inte är tillräckligt. Åtgärd:

5. sväng kulkranen bakåt (Figur 48);

6. aktivera styrventilen tills knivarna befinner sig i skärposition;

7. vrid åter kulkranen till maskinens mitt (Figur 49);

8. sväng ut och in knivarna en gång till. Först efter detta förlopp får man fortsätta med normal pressdrift.

Obs: Om spaken till kulkranen (Figur 48) visar bakåt sätts den gemensamma säkringen för skärverkets knivar ur funktion! När knivarna har svängts upp skall spaken åter ställas tillbaka till maskinens mitt (Figur 49)! Därefter skall knivarna ovillkorligen svängas ut och in en gång till efter att kulkranen har ställts tillbaka. I annat fall går garantin förlorad eftersom maskinen har överbelastats!

1724-30

Figur 48

0387.16.00.00

o. k.

Figur 49


5.8.1.3 RP 520 MASTER

• Tryck flera gånger på den mellersta funktionsknappen (pilen i figur 50) tills symbolen för ”Aktivera skärverket” visas i manöverapparatens indikeringsfält (Figur 51).

• Aktivera traktorns tillkopplade styrventil. (Aktiveringsriktningen kan ändras genom att man byter ut de båda tillkopplade hydraulikslangarna).

• Om knivarna befinner sig i skärställning visas symbolen för “Skärverket aktivt“ i manöverapparatens indikeringsruta (Figur 52).

• För att hydromagasinen skall kunna fyllas skall styrventilen aktiveras under minst ytterligare 2 sekunder

• För att hålla de olika knivarna fritt rörliga är det av fördel att svänga in och ut skärverket flera gånger om dagen.

Anvisning: För att skydda skärverket mot överbelastning är skärverkets knivar gemensamt säkrade med en hydraulisk tryckströmbrytare. Denna kopplar vid ett tryck som har ställts in på fabriken. Dvs. även för att svänga in knivarna står bara detta tryck till förfogande. Om knivslitsarna är tilltäppta kan det förekomma att hydrauliktrycket inte räcker till. Tips: 1. Släpp inte den mellersta funktionsknappen (Figur 50) efter

att funktionen “Aktivera skärverket“ har valts.

2. Aktivera traktorns styrventil under minst 3-4 sekunder.

3. Upprepa om så är nödvändigt punkt 2 tills knivarna befinner sig i skärposition.

Obs: Genom att hålla fast den mellersta funktionsknappen sätts skärverksknivarnas gemensamma säkring ur funktion! Knivarna måste ovillkorligen ännu en gång svängas ut och in utan att den mellersta funktionsknappen är intryckt. I annat fall förloras garantin om maskinen överbelastas!

Figur 50

Figur 51

Figur 52


5.8.2 Sprött hö När man pressar sprött hö är det att rekommendera att kort före bindningsförloppet svänga ut skärverket hydrauliskt från skärpositionen. På så sätt vecklas balen avslutande in av långt material och man kan i stor utsträckning undvika att förlora hö genom att detta smulas sönder.

5.8.3 Montering och demontering av skärverksknivarna

Genom att demontera de olika knivarna kan man förändra pressmaterialets snittlängd. Om man under en längre tid inte önskar någon skärfunktion kan man ta ut alla knivarna:

• Ställ skärverket i skärposition.

• Sväng HYDROFLEXCONTROL-svängbara bottenplatta* ungefär till hälften nedåt (Figur 53).

• Öppna bakluckan och säkra denna.

• Sväng knivaxelns spak vid transportkåpan (i körriktningen till höger) nedåt ca. 90° till anslaget.

• Dra av kniven med en tång med utgångspunkt från rullkammaren snett uppåt från knivaxeln och ta ut den ur slitsen.

Obs. Risk för skada! Bär alltid handskar när man handskas med knivarna. Om man utför underhålls- eller monteringsarbeten när bakluckan är öppen skall man av säkerhetsskäl alltid säkra bakluckan så att den inte kan sänka sig. De knivar som har tagits ut kan sättas i parkeringsläge bakom vänster avskärmningsdörr och säkras med en säkringssplint (Figur 54). Anvisning: För att knivslitsarna inte skall smutsas ner skall de knivklingor som har tagits ut ersättas med blindknivar* (reservdelsnummer 1724.55.12.37).

Figur 53

Figur 54


5.8.4 Efterslipning av skärverksknivarna För att garantera en optimal genommatning av höet rekommenderar vi att skärverksknivarna slipas senast efter att 500 balar har skurits. Beroende på villkoren vid användningen kan det även bli nödvändigt att slipa knivarna tidigare. För detta ändamål skall, som har beskrivits ovan, knivarna demonteras och efterslipas på den ena sidan med utgångspunkt från den jämna sidan. Se till att de härdade eggarna inte anlöps. En speciell slipapparat kan levereras som reservdel (reservdel nummer 0980.70.14.00). Obs: Slå aldrig med ett slagverktyg nedifrån mot de monterade knivarna – magneterna kan skadas!


5.9 Tappaxlarnas varvtal Kör rullpressen med ett standardvarvtal för tappaxlarna på 540 min-1.

Enbart de länkaxlar som har föreskrivts av tillverkaren får användas! Länkaxeln skyddsrör och skyddstratt samt skyddet till tappaxlarna måste vara monterade och befinna sig i korrekt tillstånd. Se alltid till att länkaxeln är korrekt monterad och säkrad! Säkra länkaxelskyddet genom att hänga in kedjan så att det inte följer med! Innan tappaxeln kopplas till skall man se till att ingen person befinner sig inom maskinens farozon! 5.10 Körsätt • För att uppnå höga genommatningsprestanda och rullbalar

med en god form är det nödvändigt att rullkammaren beskickas jämnt över hela presskammarens bredd genom ett lämpligt körsätt.

• Om hösträngen är liten – dvs. hösträngens bredd är mindre än uppsamlarbredden – uppnår man en jämn påfyllning av pressutrymmet genom att man kör omväxlande på höger och vänster hösträngssida (figur 55).

• I början av varje bal skall man snabbt byta mellan vänster och höger, dvs. växla över till den andra hösträngssidan efter ca 5 m.

• Utnyttja alltid uppsamlarens hela slukningsförmåga.

• Om man ännu inte har tagit upp mycket pressmaterial skall man koppla från tappaxeln vid tomkörning.

• När man kör igenom skarpa kurvor skall man se till att det inte uppträder en större avvinkling än 80° på vidvinkellänken (på traktorsidan). I annat fall finns det risk för brott både vid drivet och stillastående tillstånd.

richtigcorrectcorrect

falschwrongfaux

10 - 20 m

10 - 20 m

1742

-19

Figur 55


5.11 Bindning Bindningen utlöses med hjälp av följande manöverredskap:

RP 502 SPECIAL Balercontrol „E“

RP 520 FARMER

E-LINK RP 520 MASTER

5.11.1 Säkerhet

Styrningen BALERCONTROL respektive E-LINK har konstruerats och tillverkats med största omsorg. Före leveransen har man kontrollerat att varje enhet fungerar korrekt. Trots alla försiktighetsåtgärder kan det förekomma felaktiga funktioner. Därför skall man alltid köra styrningen av Balercontrol och den tillhörande pressen så att det inte kan uppträda några person- eller sakskador. Inställningar och reparationer samt underhålls- och skötselarbeten beträffande Balercontrol skall aldrig utföras medan maskinen är igång. Först skall alltid tappaxeln kopplas från och länkaxeln dras ut från tappaxeländan innan man utför arbeten på eller i närheten av rörliga maskindelar. Under diagnosen måste man iaktta ett säkerhetsavstånd till maskinen.

5.11.2 Skydd för styrningen

� Alla monteringsarbeten (fastklämmande och lossande av sensorer, ventiler, manöverapparat osv., byte av säkringar) skall utföra när försörjningsspänningen är frånkopplad.

� BALERCONTROL respektive E-LINK är konstruerade för 12-volt drift. Det är inte tillåtet med drift vid andra nät ombord!

� Manöverapparaten skall alltid förvaras så att den är skyddad mot stänkvatten (traktorns förarhytt respektive under pressens avskärmning, låt kabelutloppet visa nedåt).

� När svetsningsarbeten utförs på pressen: ⇒ Låt aldrig svetsningsström passera genom styrapparaten; ⇒ Avbryt strömförsörjningen mellan traktor och press;


5.11.3 RP 502 / RP 520 FARMER Följande bindningssätt kan väljas: • manuell nätbindning • automatisk nätbindning 5.11.3.1 Manöverapparat „BALERCONTROL E“ BALERCONTROL E – manöverapparat innefattar följande funktioner och indikeringar (Figur 56)

Pos.

Byggnadsdel Betydelse

1 Grön lysdiod Elförsörjningen är korrekt

2 Röd lysdiod Den förinställda baldiametern har uppnåtts eller har överskridits

3 Gul lysdiod Den automatiska nätanslutningen har valts (blinkar när nätkopplingen är i drift)

4 Gul lysdiod För tillfället utan funktion

5 Knapp Omkoppling mellan manuell och automatisk anslutning (manuell: lamporna [3] och [4] är släckta).

Tryck in 5 sekunder:� L Balräknaren släcks (TAZ)

6 Knapp Manuellt utlösaning av nätanslutningen

7 Knapp För tillfället ingen funktion

8 Display Övre raden; livslängdsräknare som inte kan släckas (LDZ);

Undre raden: dagsräknare som kan släckas (TAZ);

9 Signalgivare

(baksidan)

Den förinställda baldiametern har nåtts

12 V

1

4

5

7

8

2

3

6

9

1742-43

Figur 56


5.11.3.2 Utlösning av bindningen (BALERCONTROL E) När den valda baldiametern har nåtts indikeras detta för traktorföraren genom den röda lysdioden [2] och signalgivaren [9]. Beroende av det bindningssätt som man har valt utlöses bindningen manuellt med tillhörande knapp [6] eller automatiskt. Manuell nätbindning

• Val: tryck flera gånger på knapp [5] tills ingen av de båda gula lysdioderna är tända.

• När man har nått den inställda baldiametern blinkar först den röda lysdioden och lyser därefter kontinuerligt. Signalgivaren ljuder

• Stanna traktorn och låt uppsamlaren arbeta fritt.

• Tryck på knappen nät [6] under ca 2 sekunder. Den tillhörande gula lysdioden blinkar samtidigt.

• Låt bindningen avlöpa med nominellt varvtal.

• Kontrollera nätets förlopp vid nätrullen. Så snart nätrullen åter står stilla har bindningsförloppet avslutats.

• Öppna bakluckan och kasta ut balen.

Anvisning: Man kan utlösa bindningen även om den valda baldiametern ännu inte har nåtts. En sådan bal räknar balräknaren inte.

Automatisk nätbindning

• Val: tryck flera gånger på knapp [5] tills den gula lysdioden [4] tänds.

• När den förinställda baldiametern har nåtts blinkar först den röda lysdioden och lyser sedan kontinuerligt. Signalen ljuder.

• Stanna genast traktorn och låt uppsamlaren arbeta fritt.

• Ca 4 sekunder efter att signalen börjar ljuda kastas nätet automatiskt in i rullkammaren. Tillhörande gula lysdiod blinkar samtidigt.

• Låt bindningen avlöpa med nominellt varvtal.

• Kontrollera nätets förlopp vid nätrullen. Så snart nätrullen åter står stilla har bindningsförloppet avslutats.

• Öppna bakluckan och kasta ut balen.


5.11.4 RP 520 MASTER Följande bindningssätt kan väljas: • manuell nätbindning • automatisk nätbindning 5.11.4.1 Val av bindningssätt

Tryck flera gånger på den mellersta funktionsknappen (pilen i figur 57) tills symbolen för “Nät automatik“ (figur 58) eller “Nät manuellt“ (figur 59) visas i manöverapparatens indikatorruta.“ 5.11.4.2 Manuell utlösning av bindningen

1. Akustisk och optisk signal när den valda baldiamtern har nåtts.

2. Stanna traktorn och låt uppsamlaren arbeta fritt.

3. Tryck på knappen START/STOPP under ca 3 sekund.

4. Om nätrullen skulle bli stående efter att man har släppt knappen START/STOPP skall man upprepa punkt 3.

5. När man har avslutat nätbindningen (nätkniven har frånkopplats) skall bakluckan öppnas.

Anvisning: När tappaxeln är i gång kan bindningen startas manuellt när som helst.

5.11.4.3 Automatisk utlösning av bindningen

1. Bindningen startas utan att föraren agerar när den valda baldiametern har nåtts.

2. Föraren uppmanas att stanna genom en oavbruten ton som varar 3 sekunder. (Denna signal börjar valfritt 0, 2,5 eller 5 sekunder innan nätbindningen börjar. Man kan ställa in fördröjandet i “Setup“.

3. När man har utlöst bindningen visas på displayen symbolen för “Bindning pågår“ (figur 60).

4. När nätbindningen har avslutats (nätkniven har frånkopplats) skall baklucken öppnas.

Figur 57

Figur 58

Figur 59

Figur 60


5.12 Utstötning av balen När bindningsförloppet har avslutats skall bakluckan öppnas hydrauliskt så att balen rullar ut. Styrventilen på traktorsidan skall hållas på “Lyfta“ tills bakluckan har öppnats fullständigt. För att stänga bakluckan skall styrventilen på traktorsidan hållas på “Sänka“ tills bakluckan är säkert låst.

5.12.1 RP 502 / RP 520 FARMER

• Den övre vita lampan [3] (Figur 62) är tänd tills bakluckan är låst.

• Den undre vita lampan [4] tänds kort medan balen rullar över balutkastaren

• Bakluckan får inte stängas förrän den undre vita lampan [4] har släckts. I annat fall ligger balen förtfarande inom bakluckans svängningsområde.

• Så snart bakluckan är låst släcks den övre lampan [3] och man kan börja med upptagningen av hö för nästa bal.

• Sätt traktorns styrventil i flottörposition efter aktiveringen.

5.12.2 RP 520 MASTER

• Sedan balen har rullat bort över balutkastaren visas på displayen uppmaningen att stänga bakluckan (Figur 63).

• Så snart bakluckan har låsts på båda sidorna visas den normala displayen “Pressa“ (figur 64) och man kan påbörja höupptagningen för nästa bal.

• Sätt traktorns styrventil i flottörposition efter aktiveringen.

Var särskilt försiktig när bakluckan öppnas och stängs. Inom luckans svängningsområde får inga personer lov att vistas. Om marken är ojämn kan balen börja rulla eller falla åt sidan. Förhindra detta genom lämpliga åtgärder. Inga personer får lov att vistas inom det område där balen möjligen kan röra på sig.

Figur 61

Figur 62

Figur 63

Figur 64


5.13 Överbelastningsskydd

5.13.1 Länkaxel med skärbultkoppling* I länkaxeln är en skärbultkoppling inbyggd av tillverkaren.Vid överlast skärs skruven [1] av och måste ersättas av en ny. Ta inte maskinen åter i drift förrän orsaken till överlasten har åtgärdats. Använd enbart original reservdelar: Skärskruv med mutter ........................................... 0930.84.53.00

5.13.2 Länkaxel med kamomkoppling* Kamomkopplingen avbryter drivmomentet vid överlast. Koppla från tappaxeln och åtgärda orsaken till överlasten När tappaxeln har kopplats till byggs detta moment upp igen så att maskinen kan tas i drift Undvik lång och ofta förekommande överbelastning. Säkerställ att enbart den tillhörande länkaxeln används. 5.14 Reversera huvudmotorn RP 502 / 520 utan HYDROFLEXCONTROL* Om inmatningskanalen är tilltäppt vad gäller maskiner utan hydraulisk svängbar bottenplatta (HYDROFLEXCONTROL) kan huvudmotorn roteras bakåt manuellt (Figur 67):

• Koppla från tappaxeln.

• Stanna motorn och dra ut tändningsnyckeln.

• Sätt på rotationshjälpmedlet (SW 46 mm) och rotera maskinen bakåt tills indragningsområdet kan röjas fritt;

Innan maskinen åter tas i bruk skall rotationshjälpmedlet dras av och alla skyddsavskärmningar stängas!

Figur 65

Figur 66

Figur 67


5.15 Hydraulisk svängbar bottenplatta* (HYDROFLEXCONTROL)* Den svängbara bottenplattan kan öppnas hydrauliskt. Det fria utrymmet under rotorn förstoras därigenom tydligt. Material som packats samman dras lätt igenom på detta sätt, grips av den undre pressvalsen och transporteras in i rullkammaren.

Funktionsstörningar på indragningselementen som t.ex. uppsamlare, indragningsskruvar och sinkrotor skall enbart åtgärdas om traktorns motor är avstängd och man har dragit ut tändningsnyckeln! Beträffande specialutrustning skärverk: Även när skärverket är nedsänkt finns det risk för skador när man arbetar i inmatningskanalen. Bär alltid skyddshandskar!

5.15.1 RP 520 MASTER: åtgärder vid material-stockning

1. Stoppa transporten och koppla från tappaxeln.

2. Om man har arbetat med skärverk skall först den mellersta funktionsknappen aktiveras tills symbolen för “Aktivera skärverket“ visas (Figur 69).

3. Sväng ut knivarna ur transportkanalen med hjälp av traktorns styrventil. På displayen slocknar symbolen för “Skärverket aktiverat“ (Figur 70).

4. Om man har arbetat utan skärverk eller om det inte är tillräckligt att svänga ut skärverket skall den mellersta funktionsknappen aktiveras tills symbolen för “Aktivera den svängbara bottenplattan“ visas (Figur 71).

5. Öppna den svängbara bottenplattan med hjälp av traktorns styrventil. På displayen visas symbolen för “Den svängbara bottenplattan öppen“ (Figur 72).

6. Koppla till tappaxeln;

7. När tilltäppningen har lösts upp skall den svängbara bottenplattan åter svängas tillbaka till arbetsposition (indikeringen “Den svängbara bottenplattan öppen“ slocknar.).

8. Om skärfunktionen är önskad skall knivarna åter svängas in.

Figur 68

Figur 69

Figur 70

Figur 71

Figur 72


5.15.2 RP 520 FARMER: åtgärder vid material-stockning

Funktionsstörningar på indragningselementen som t.ex. uppsamlare, indragningsskruvar och sinkrotor skall enbart åtgärdas om traktorns motor är avstängd och man har dragit ut tändningsnyckeln! Beträffande specialutrustning skärverk: Även när skärverket är nedsänkt finns det risk för skador när man arbetar i inmatningskanalen. Bär alltid skyddshandskar! Om du arbetar med snittaggregatet:

1. Avbryt körningen och koppla från kraftuttaget.

2. (Vänster sida av maskinen, Figur 73 och Figur 74:) den högra kulkranen till det hydrauliska blocket måste peka mot maskinens bakända. Den högra kulkranen till det hydrauliska blocket måste peka mot maskinen.

3. Sätt traktorns anslutna styrventil på ”Sänk” tills knivarna fälls in i tippbotten.

4. Koppla på kraftuttaget igen. Materialstockningen försvinner av sig själv med hjälp av frammatningsmekanismen.

Om materialstockningen inte försvinner: se arbetsmoment 5 och 6.

Om snittaggregatet inte fällts in tillräckligt mycket för att få bort materialstockningen:öppna och stäng tippbotten (se fortsättning på nästa sida).

5. Sätt traktorns anslutna styrventil på ”Lyft” tills knivarna fällts ut i arbetsläge.

6. För att hydraultankarna ska kunna fyllas: håll kvar ventilen i ytterligare c:a fem sekunder när knivarna fällts in.

Figur 73

Figur 74


Öppna tippbotten:

1. Avbryt körningen och koppla från kraftuttaget.

2. (Vänster sida av maskinen, Figur 73 och Figur 74): den högra kulkranen till det hydrauliska blocket måste peka mot maskinens bakända. Den vänstra kulkranen till det hydrauliska blocket måste peka mot maskinen.

3. Sätt traktorns anslutna styrventil på ”Sänk” tills tippbotten fälls ner och öppnas helt.

4. Koppla på kraftuttaget: materialstockningen försvinner av sig själv med hjälp av frammatningsmekanismen.

Stäng sedan tippbotten.

Stänga tippbotten:

1. Sätt traktorns anslutna styrventil på ”Lyft” tills tippbotten fälls upp och stängs helt.

2. För att hydraultankarna ska kunna fyllas: håll kvar ventilen i ytterligare c:a 5 sekunder när tippbotten stängts.

Observera: Under normal drift ska båda kulkranarna stå parallellt (se Figur 73)!

3. (vänster sida av maskinen, Figur 73 och Figur 74): höger kulkran till det hydrauliska blocket måste åter peka mot maskinen. Den vänstra kranen måste peka mot maskinen.

Observera: När tippbotten stängs fälls knivarna automatiskt ut i arbetsläge. Om du ska arbeta utan knivar måste de sedan fällas in till viloläge: se kapitel 5.8!


5.16 Nöddrift Även om den elektroniska styrningen inte fungerar kan man fortfarande utföra de viktigaste maskinfunktionerna. Nöddriften tjänar uteslutande till att slutföra det arbete som har påbörjats. 5.16.1 Nöddrift: baldiameter Den aktuella baldiametern kan alltid kontrolleras genom att man iakttar diameterindikeringen [2] (Figur 75) på maskinens framsida. För att utlösa bindningen se kapitel 5.16.2.

5.16.2 Nöddrift: nätbindning Nätbindningen kan i nödfall utlösas med hjälp av den elektriska belysningsanläggningen. Härtill tjänar stickproppsanslutningen [1] som skjuter fram ur kabelbommmenpå höger maskinsida.

1. Den elektriska nätkopplingens stickpropp [2] sättes helt enkelt i stället i den fria stickkontakten [1].

2. För att utlösa nätbindningen aktiveras parkeringsljuset tills nätet har gripits av balen.

Anvisnimg: Om fordonets belysning, t.ex. för färd på gata, ständigt är påkopplad skall nätbindningens provisoriska anslutning ovillkorligen avbrytas. 5.16.3 Nöddrift: balens täthet RP 520 MASTER

1. På maskinens baksida finns det ett hydraulikblock (Figur 77). Ställ spaken i lodrätt position.

2. Vrid handhjulet som befinner sig på sidan medsols fram till anslaget. I denna position är det högsta trycket inställt.

3. Om man önskar ett lägre presstryck kan man vrida tillbaka handhjulet motsols.

Figur 75

Figur 76

Figur 77


6 Underhåll/inställning

Inställningar och reparationer samt underhålls- och skötselarbeten på maskinen skall aldrig utföras medan motorn är på. Stäng av traktorns motor och dra av tändningsnyckeln. Vänta tills maskinen står stilla, koppla från tappaxeln och dra av länkaxeln från tappaxeln innan man påbörjar arbeten vid rörliga maskindelar.

Om man utför underhålls- eller monteringsarbeten medan bakluckan är öppen skall ovillkorligen bakluckan säkras av säkerhetsskäl mot att sänka sig. Använd för detta ändamål den spärrkran som befinner sig på höger maskinsida. I spärrat tillstånd befinner sig aktiveringsspaken diagonalt mot genomflödesriktningen (Figur 2). Spärrkranen får enbart aktiveras från den öppnade högra avskärmningsdörren. 6.1 Allmänna anvisningar Efter ca de första 20 drifttimmarna skall man dra åt samtliga skruvar och muttrar – även i maskinens inre. Inställningsskruvar vid nätbromsen skall i detta sammanhang inte förändras.


6.2 Underhåll av nätbindningen*

6.2.1 Inställning av skivbromsen För att förhindra att nätrullen löper vidare skall skivbromsen ställas in så att bromsskivan nätt och jämnt inte längre kan vridas för hand när spaken befinner sig i lodrät position [1]. Lossa skruven [2] vid spaken [1], dra fast den räfflade muttern [3] tills bromsbeläggningarna på skivan sitter tätt åt. Dra åter åt skruven [2]. Om skivbromsbeläggningen [4] har blivit ensidigt sliten skall stoppmuttern [5] lossas och skruven [6] skruvas i något till bromsbeläggningarna åter befinner sig i parallell position, kontra åter skruven [6]. Inställning av vibrationsdämparen Nätspännarens [12] rörelser bromas på vänster maskinsida genom en vibrationsdämpare. Två vingmuttrar (pilarna i Figur 79) trycker friktionsbeläggningarna från båda sidorna mot nätspännaren. Vid inställningen skall man först flytta nätspännaren till den övre slutpositionen och därefter dra åt flygelmuttrarna “handfast“. I den undre slutpositionen skall man gå till väga på samma sätt. Inställningen är korrekt om nätspännaren nätt och jämnt kan förflyttas för hand fram och tillbaka mellan de båda slutpositionerna. Vid drift med nätbindning får nätspännaren bara röra sig så långsamt mellan de båda inställningarna att nätet fortfarande alltid är spänt.

För aldrig in händerna i området för knivarna – risk för skada!

5

4

6

14

1721-50

Figur 78

1

2 3

1742

-54

Figur 79

1742-21

12

Figur 80


6.3 Inställning av avvisaren För att förhindra att bindningsmaterial utträder ur rullkammaren har man byggt in två avvisare [1] inom området för de främre valsarna (Figur 81). När man har lossat fästskruvarna i sidoväggarna kan man förändra avvisarens avstånd till valsarna. Inställningen skall göras på så sätt att valsarnas längdprofiler vid drift nätt och jämnt kan svepa förbi avvisaren. Därefter skall skruvarna åter dras fast. 6.4 Spänna rullkedjorna Kedjornas spänning skall kontrolleras senast vid var 500:e bal och justeras om så är nödvändigt. Lossa kedjespännklossarna vid uppsamlar- respektive skärverksmotorn och sätt därefter in dem i de avlånga hålen. Därefter skall spännklossarna dras åt noga. De övriga drivkedjorna spänns elastiskt genom fjädrar (pilarna i Figur 82). När muttrarna har ställts in skall de kontras igen. Om det inte finns någon ytterligare kedjespänningssträcka skall man förkorta kedjan genom att man tar bort en kedjelänk. Om det behövs skall man sätta in en krökt kedjelänk. Anvisning: Nya kedjor blir redan efter en kort drifttid längre. Därför kan dessa spännas något kraftigare.

1742

-49

Figur 81

Figur 82


6.5 Lufttrycket i däcken

Däckens storlek Maximal

Hastighet

RP 502 SPECIAL

RP 520 FARMER MASTER

15.0/55-17 Impl. 10 PR 40 km/h 2,5 bar 19.0/45-17 Impl. 10 P5 40 km/h 2,3 bar 500/60-22.5 25 km/h 1,5 bar 170/60-8 Uppsamlarens stödhjul: 2,0

bar

6.6 Kedjesmörjning Rullkedjorna försörjs kontinuerligt med olja under arbetet på fältet genom den automatiska kedjesmörjningen. Obs:

• Driv aldrig den automatiska kedjesmörjningen utan olja! Detta kan leda till skador på smörjningspumpen och på rullkedjorna.

• Innan man öppnar det övre skruvlocket skall man alltid noga rengöra det omgivande området så att det inte tränger in smuts i smörjningsanläggningen.

• Oljesort: se kapitel: 6.7;

Figur 83


6.7 Smörjningsplan

Efter var 500:e bal (respektive varje dag)

Pos i (Figur 84)

Maskindel Smörjmedel (Tabell 2)

Anmärkning

1 Länkaxel A

2 autom. kedjesmörjning B Höger maskinsida (Figur 83)

3 Smörjmedelsfördelare, framme till vänster A2)

4 Låshake A På båda sidor

5 Rulle vid låset A På båda sidor

6 Skärrotor A På båda sidor

7 Svänghjul* A På båda sidor 1) Alltefter utförande redan försörjd genom centrala smörjmedelsfördelare 2) Försörj smörjmedelsfördelaren med 2 slag ur handspakfettpressen – använd inte någon tryckluftfettpress.

Varje år efter säsongens slut (vid särskilda insatsvillkor även varje vecka)

Pos i (Figur 84) Maskindel

Smörjmedel (Tabell 2) / -mängd

Anmärkning

8 Huvudmotor

C / 1,7 l

Oljebyte

Kontrollera påfyllningsnivån med en pejlingsstav respektive kontrollera överloppsborrhålet

9 Rörliga delar i nätbindningen* D Se till att dessa löper lätt


6.8 Smörjställen

Smörjmedel Handelsbeteckning, t.ex. A Universalfett Fuchs Renolit FEP 2

Bechem High-Lub LM 2 EP

BP Energrease LS-EP2

Elf Epexa 2

Esso Beacon EP 2 B Kedjeadhesionsolja Optimol Non Fluid 150 C Motorolja SAE 90 API –GL – 5 D Maskinolja - - - Tabell 2: Smörjmedelsspecifikation

Figur 84


7 Tekniska data RP 502 RP 520

Rullkammare (∅ x bredd) [m] ca. 1,10 – 2,00 x 1,23 ca. 1,10 – 2,00 x 1,23

Nätbindning med kvalitets- rullbanenät Längd: 2000 eller 3000 m / bredd: max: 1,30 m

Förråd av bindningsmaterial (nät) 2 rullar 2 rullar

Uppsamlare* Uppsamlarens bredd [m] 2,00 2,00 2,25

Räfsans bredd [m] DIN 11220 1,60 1,60 1,86

Varvtal för traktorns tappaxel [min-1] 540 540

Nödvändiga anslutningar Anslutning för belysningen 12 V (7-polsuttag) � �

Anslutning för styrningen („BALERCONTROL E“ respektive „E-LINK“) 12 V DIN 9680

� �

Egenvikt, med bindningsmaterial, minst [kg] Se typskylten på maskinen

Högsta tillåtna hastighet, beroende av konstruktionen1)

Se typskylten på maskinen

Dessa data är ungefärliga uppgifter och är inte bindande. Utförandet kan variera. 1) Beakta eventuellt avvikande nationella lagar och föreskrifter för vägtrafiken!


Schwedisch

EG-konformitetsintyg enligt EG-norm 98/37/EG

Vi Lely Maschinenfabrik GmbH ................................................................................................................................................................... (anbudsgivarens namn)

Gebrüder-Welger-Straße, D-38304 Wolfenbüttel ................................................................................................................................................................... (fullständig företagsadress - vid befullmäktigade samarbetspartner med säte inom EG uppges även tillverkarens företagsnamn och adress) intygar med ensamansvar att nedanstående produkt,

WELGER RP 502 / 520 ................................................................................................................................................................... (fabrikat, typ) för vilket detta intyg gäller, uppfyller gällande, grundläggande säkerhets- och hälsoskyddsföreskrifter enligt EG-normer 98/37/EG och 89/336/EWG, (om tillämpligt) samt uppfyller kraven enligt övriga gällande EG-normer: — — — ................................................................................................................................................................... (titel och/eller nummer samt publikationsdatum för övriga EG-normer) (om tillämpligt) Följande norm(er) och/eller teknisk(a) specifikation(er) har legat till grund för ett fackmässigt inörande av de i EG-normerna angivna säkerhets- och hälsoskyddsföreskrifterna. EN 704, EN 1553 ................................................................................................................................................................... (titel och/eller nummer samt publikationsdatum för norm(er) och/eller teknisk(a) specification(er) Wolfenbüttel, Januar 2003

Documents

RP 502 RP 520 - trejon.se · 2.4 Hydraulik Maximalt arbetstryck för hydraulikanläggningen: • 210 bar Vid monteringsarbeten på hydraulikanläggningen, i synnerhet när man använder