10 INTRODUCCIÓN

Art. Nº pieza Descripción Cant.

1 500-0682 MBS Juego de adhesivos para la pluma Ref2 500-0486 Juego de adhesivos para el rompedor Ref3 500-0755 “Marca CE” Placa de identificación 14 500-0270 Gas a alta presión 15 500-0700 Punto de elevación 126 500-0756 Señales de advertencia 17 500-0757 Válvula de control de funciones 1

UBICACIÓN DE LAS SEÑALES ADHESIVAS

AMBOSLADOS

AMBOSLADOS

AMBOSLADOS

AMBOSLADOS

AMBOSLADOS

11INTRODUCCIÓN

SEÑALES DE ADVERTENCIA

ASEGÚRESE DE QUE

TODO EL PERSONAL

ESTÉ ALEJADO DE

LA PLUMA ANTES DE

ACCIONARLA

CUANDO ELROMPEDOR ESTÉ

EN FUNCIONAMIENTOPUEDEN SALTAR

ROCAS

SUPERFICIECALIENTE AL

TACTO

PELIGRO DEACEITE

PULVERIZADO

PROHIBIDODEJAR LA PLUMA

EN POSICIÓN ELEVADA

UTILIZARILUMINACIÓN

ADECUADA ALACCIONAR LA

PLUMA

EXTREME LASPRECAUCIONES:

PELIGRO DEDERRIBOS

SÓLO PERSONALFORMADO YAUTORIZADO

MANTENERDESPEJADA

ZONA DEALCANCE LA

PLUMA

INSTALARPASAMANOS SEGÚN

REGULACIÓNLOCAL, ESTATAL O

FEDERAL

DESCONECTAR CONTROLES DE LAPLUMA AL SALIR DE

LA ESTACIÓN DECONTROL

ZONA DE CONTACTO.MANTENERSE

ALEJADO CUANDOLA MÁQUINA ESTÉEN FUNCIONAMIEN-

TO

EVITAR CONTACTO CON

CABLESELÉCTRICOS

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

PELIGROPELIGRO

12 INTRODUCCIÓN

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Declaración de conformidad CE

Nombre: Rockbreaker System

Descripción: Ensamblaje de rompedor y pluma hidráulica

Modelo: MBSHR10/TB335X

Número de serie: 2004011

Fabricante: Breaker Technology Limited

Dirección: Thombury, Ontario

País: Canadá

Representante: Sr. Robert McArthur, International Sales Manager

Breaker Technology Limited declara que el producto citado anteriormente satisface losestándar/directivas siguientes, siempre que se utilicen y se mantengan en harmonía con nuestrasindicaciones:

Directiva del consejo 98/37/CE : 1992

BS EN 262:1991 - 1ª Parte: Seguridad de la maquinaria. Principios básicos, principios generalesdel diseño.

BS EN 262:1991 - 2ª Parte: Seguridad de la maquinaria. Especificaciones y principios técnicos.

Además, se controla/supervisa continuamente el nivel de calidad de nuestros productos a través deun sistema de control homologado en conformidad con la norma ISO 9001.

Lugar: Thombury, Ontario, Canadá Fecha: 24/02/2004

Firma: _______________________________________

Nombre: Sr. Brad Toole, Engineering Manager.

Identificación de producto

13INTRODUCCIÓN

NIVELES DE RUIDO DEL ROMPEDOR

MODELO TIPO DE SOPORTE FLUJO DE ACEITE NIVEL DE RUIDOS (dBA)

litros/min. gal/min 5m 10m 20m

TB135 ESTÁNDAR 25 7 97 91 84

TB235 ESTÁNDAR 35 9 98 92 84

TB285 ESTÁNDAR 40 11 98 92 85

TB335 ESTÁNDAR 45 12 99 93 86

TB425 ESTÁNDAR 60 16 101 96 88

TB625 ESTÁNDAR 80 21 102 96 89

TB725 ESTÁNDAR 80 21 103 96 89

TB830 ESTÁNDAR 120 29 104 97 90

TB925 ESTÁNDAR 140 37 104 98 92

TB980 ESTÁNDAR 160 42 104 99 93

TB1280 ESTÁNDAR 180 47 104 100 95

TB1430 ESTÁNDAR 200 48 105 101 95

TB1680 ESTÁNDAR 210 55 105 101 96

TB2080 ESTÁNDAR 270 71 106 102 98

TB2580 ESTÁNDAR 330 87 109 105 100

NOTA:

Los niveles de ruido pueden variar dependiendo de la configuración delrompedor, de la aplicación y del entorno de trabajo.

14 INTRODUCCIÓN

ALCANCES Y PESOS DE LAS PLUMAS

Serie TT TT35 TT45

SX22 SX35

TM16XHTM20XH TM25XHTM30XH

TM16HD TM20HD TM20/25HD TM25HD

NT12 NT16 NT20

MBS10 MBSHR10 MBS13

TB285 TB335 TB425 TB625 TB725 TB830 TB980 TB1280 TB1680 TB2080

Serie SX

Serie TM-X

Serie TM-H

Serie NT

Serie MBS

Rompedores hidráulicos

3510.7140°280°

45,13920,475TB980

a TB1680

4513.7140°280°

47,17921,400TB980

a TB1680

226.7

170°23,17510,512TB980

a TB2080

3510.7170°

27,77512,599TB980

a TB1680

164.9

170°12,8005,806TB980

a TB1680

206.1

170°13,0505,920TB980

a TB1680

257.6

170°15,7407,140TB980

a TB1680

309.1

170°18,4658,376TB725

a TB1280

164.9

170°11,5655,246TB425

a TB830

206.1

170°12,2255,545TB425

a TB830

226.7

170°13,1015,943TB425

a TB830

257.6

170°14,5516,600TB425

a TB830

123.7

170°9,2504,196TB425

a TB830

164.9

170°9,8304,459TB425

a TB725

206.1

170°10,1504,604TB425

a TB725

10’3

220°2,6001,182TB285

a TB425

10’3

220°2,8001,273TB285

a TB425

13’4.0

220°4,5002,045TB285

a TB830

750335455560264

10-1538-58

1400-227598-156

2.564

730-1120

850365495605275

11-1741-64

1400-227598-156

3.075

640-1060

1,10050969082037

16-2360-87

1450-2320100-160

3.7595

780-1140

1,50081711081580719

21-2879-106

1450-2320100-160

3.7595

670-950

2,000110815022350107025-3294-121

1885-2680130-185

4.5115

640-825

3,000163522172490113032-39

121-1501740-2540120-175

4.5115

587-728

4,500264035794100186545-57

170-2152030-2755140-190

5.3135

475-731

5,500345946914750216050-65

189-2462030-2755140-190

5.5140

470-610

7,500421757195635256055-67

208-2552030-2755140-190

5.75146

455-560

10,000538873068050366075-92

283-3482030-2755140-190

6.3160

450-550

Alcance en vertical nominal(c/ rompedor en vertical)

Arco oscilante

Arco oscilante opcionalPeso

(sin rompedor, ni unidad de alimentación)

Gama de rompedor

piesM

lbskg

Alcance en vertical nominal(c/ rompedor en vertical)

Arco oscilantePeso

(sin rompedor, ni unidad de alimentación)

Gama de rompedor

Alcance en vertical nominal(c/ rompedor en vertical)

Arco oscilantePeso

(sin rompedor, ni unidad de alimentación)

Gama de rompedor

Alcance en vertical nominal(c/ rompedor en vertical)

Arco oscilantePeso

(sin rompedor, ni unidad de alimentación)

Gama de rompedor

Alcance en vertical nominal(c/ rompedor en vertical)

Arco oscilantePeso

(sin rompedor, ni unidad de alimentación)

Gama de rompedor

Alcance en vertical nominal(c/ rompedor en vertical)

Arco oscilante

Peso(sin rompedor, ni montura)

Gama de rompedor

Clase de energía

Energía de impacto

CIMA Peso operativo

Rango de flujo

Rango de presión

Diámetro de herramienta

Rango de frecuencia

piesM

lbskg

piesM

lbskg

piesM

lbskg

piesM

lbskg

piesM

lbskg

pies-lbspies-lbsJulios

lbskg

GPMl/minPSIBar

pulgadasmmBPM

NOTA:

El alcance máximo de la pluma estálimitado al peso del rompedor másgrande identificado en la gama derompedores.

15INTRODUCCIÓN

SOLICITUD DE PIEZAS DE REPUESTO

Para facilitar la instalación o ayudar en el almacenamiento y suministro eficaz de piezas

de respuesto, algunos componentes se envían desmontados. Para poder tratar su solici-

tud con la máxima eficacia, asegúrese siempre de indicar las siguientes referencias:

1. NÚMERO DE MODELO DE LA MÁQUINA.

2. NÚMERO DE SERIE DE LA MÁQUINA.

3. NOMBRE DEL ENSAMBLAJE DE LA PIEZA Y NÚMERO DE ART.

DE LA PIEZA.

4. NÚMERO DE PIEZA, DESCRIPCIÓN,

Y CANTIDAD REQUERIDA.

5. INDIQUE SU DIRECCIÓN COMPLETA.

6. ESPECIFIQUE LA MODALIDAD DEL ENVÍO DE LAS PIEZAS.

EJEMPLO: 1. TM16 / TB725X

2. 3082-90-1

3. ART 7, del ensamblaje del cilindro oscilante 815-0489B

4. 815-0139C PISTÓN, Cant. requerida: 1

(vea el ejemplo anterior)

Las piezas con elementos bajo la misma, indica que estos elementos son parte de la

misma y parte del dicho ensamblaje. De este modo se indica la relación de piezas para

los ensamblajes. En el ejemplo anterior, todas las piezas bajo ENSAMBLAJE DE

TUBOS son parte de dicho ensamblaje.

ENSAMBLAJEPRINCIPAL

PIEZAREQUERIDA

ART. NÚMERO DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN

1234567

815-0491B

1801016

1000508

815-0493B

1000508

1801016

815-0139C

1

1

1

1

1

1

1

ENSAMBLAJE DE TUBOS, incluye artículos 2 y 3

1/8” NPT ENGRASADOR

COJINETE ESFÉRICO

ENSAMBLAJE DE VARILLA, incluye artículos 5 y 6

COJINETE ESFÉRICO

1/8” NPT ENGRASADOR

PISTÓN

815-0489B CILINDRO OSCILANTENº DE ENSAMBLAJE.

Introducción de títulos en las listas de piezas

16 INTRODUCCIÓN

Todas las secciones de este manual se han organizado con un dibujo y una lista de

piezas al comienzo de cada sección, que incluye e indica todas las piezas a las que se

hace referencia en dicha sección.

El resto de dibujos y listas de piezas se han organizado en el orden en el que se encuen-

tran en el dibujo maestro del ensamblaje.

Algunos números de piezas de BREAKER TECHNOLOGY incluyen letras al final de los

mismos. Esta letra se incluye para uso interno y no afecta al númerode pieza actual.

NÚMERO DE PIEZA ACTUAL USO INTERNO EXCLUSIVO

700-0056 B

700-0056 MLPara que podamos identificar la máquina para la que solicita piezas y su año de fabri-

cación, no se olvide de indicar siempre el modelo y número de serie de la unidad y no

deje de indicarlo en toda correspondencia referente a al misma máquina.

Encontrará esta información en la primera página del Manual del usuario y también en

la placa de identificación que se encuentra en la parte posterior izquierda del pedestal.

PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE BREAKER TECHNOLOGY

ORGANIZACIÓN DE DIBUJOS DE PIEZAS

Organización de dibujos de piezas

Ubicación del número de serie y modelo

Designaciones de letras en los números de piezas

17INTRODUCCIÓN

VALORES GENERALES DEL PAR DE APRIETE

1/4 -20

1/4 -28

5/16 -18

5/16 -24

3/8 -16

3/8 -24

7/16 -14

7/16 -20

1/2 -13

1/2 -20

9/16 -12

9/16 -18

5/8 -11

5/8 -18

3/4 -10

3/4 -16

7/8 -9

7/8 -14

1 -8

1 -14

1 1/8 -7

1 1/8 -12

1 1/4 - 7

1 1/4 -12

1 3/8 -6

1 3/8 -12

1 1/2 -6

1 1/2 -12

7/16

7/16

1/2

1/2

9/16

9/16

5/8

5/8

3/4

3/4

13/16

13/16

15/16

15/16

1 1/8

1 1/8

1 5/16

1 5/16

1 1/2

1 1/2

1 11/16

1 11/16

1 7/8

1 7/8

2 1/16

2 1/16

2 1/4

2 1/4

8

10

17

19

30

35

50

55

75

90

110

120

150

180

260

300

430

470

640

730

800

880

1120

1240

1460

1680

1940

2200

1.1

1.4

2.4

2.6

4.1

4.8

6.9

7.6

10.4

12.4

15.2

16.6

20.7

24.9

40.0

41.5

59.5

65.0

88.5

101

111

122

155

171

202

232

268

304

*75

*86

13

14

23

25

35

40

55

65

80

90

110

130

200

220

320

360

480

540

600

660

840

920

1100

1260

1460

1640

0.86

0.99

1.8

1.9

3.2

3.5

4.8

5.5

7.6

9.0

11.1

12.4

15.2

18.0

27.7

30.4

44.3

49.8

66.4

74.7

83.0

91.3

116

127

152

174

202

227

12

14

25

25

45

50

70

80

110

120

150

170

280

240

380

420

600

660

900

1020

1280

1440

1820

2000

2380

2720

1360

3560

1.7

1.9

3.5

3.5

6.2

6.9

9.7

11.1

15.2

16.6

20.7

23.5

38.7

33.2

52.6

58.1

83.0

91.3

124

141

177

199

232

277

329

376

437

492

9

10

18

20

35

35

55

60

80

90

110

130

170

180

280

320

460

500

680

760

960

1080

1360

1500

1780

2040

2360

2660

1.2

1.4

2.5

2.8

4.8

4.8

7.6

8.3

11.1

12.4

15.2

18.0

23.5

24.9

38.7

44.3

63.6

69.2

94.0

105

133

149

188

207

246

282

326

368

SAE GRADO 8LUBRICADOSECOPies-lbs kgPies-lbs kg

TAMAÑODE

ROSCA Pies-lbs

SAE GRADO 5TAMAÑOHEXA-GONAL

kgPies-lbskgLUBRICADOSECO

NOTAS:1. Aplique siempre el valor del par de apriete indicado en la lista anterior si nodispone del par de apriete específico.2. No utilice los valores indiados anteriormente en lugar de los especificados enotas secciones de este manual o en otros manuales pertenecientes a este equipo.3. Los valores del par de apriete que se indican en la columna “seco” de la lista,están basados en el uso de roscas secas y limpias.4. Los valores del par de apriete que se indican en la columna “lubricado” de lalista, están basados en el uso de roscas limpias lubricadas con aceite, grasa, grasacon base de disulfuro de molibdeno y en el uso de arandelas endurecidas.5. Es posibe que sea necesario reducir el par de apriete hasta un 30% para pernosroscados en aluminio, a no ser que se utilicen separadores.Los pernos de Grado 5 y 8 pueden distinguirse por las marcas que tienen en elcabezal.

PERNO DE GRADO 5, ACERO ALCARBONO, TRATADOTÉRMICAMENTE

PERNO DE GRADO 8,ACERO DE ALEACIÓN,TRATADOTÉRMICAMENTE

18 INTRODUCCIÓN

FACTORES DE CONVERSIÓN

Longitud

Presión(nota 1)

Presión(vea nota 2)

Flujo(nota 3)

Flujo(nota 3)

Flujo(nota 4)

Fuerza

Masa

Tiempo

Volumen(nota 5)

Temperatura

Par de apriete

Potencia

Velocidaddel eje

Frecuencia

Desplazamiento(nota 3)

viscosidadCinemática

Velocidad

Materialfatiga

CANTIDAD UNIDAD DE MEDIDA DELSISTEMA INTERN.

UNIDAD DE MEDIDADEL SISTEMA EEUU.

CONVERSIÓN

Milímetro (mm)

Bar (si no se indica locontrario, se asume quees “calibre”)

Bar (si el valor es inferiora 1,0 se muestra en formadecimal, es decir 0,95 bar)

Litros por minuto(l/min)

Litros por segundo(l/seg)

Decímetros cúbicos porsegundo(dm3/s)

Newton (N)

Kilogramo (kg)

Segundo (s)

Litro (l)

Grados Celsius (0C)

kilogramo - metros (kg-m)

Kilovatios (kW)

Revoluciones por minuto(rev/min)

Hertzios (Hz)

Centímetros cúbicas porrevolución(cc/rev)

Centistoques (cSt)

Metros por segundo (m/s)

DecaNewtons pormilímetro cuadrado(da N /mm2)

Pulgadas (in)

Libras por pulgadacuadrada(psi o LPPC)

Pulgadas de mercurio(in Hg)

Galones por minuto(gpm)-U.S.

Galones por minuto(gpm)-U.S.

Pies cúbicos por minuto(cfm)

Libra (f) lb(f)

Libra (m) lb(m)

Segundo (s)

Galón (gal) U.S.

Grados Fahrenheit (0F)

Pies-libras (ft-lbs)

Caballos de potencia(HP)

Revoluciones por minu-to (RPM)

Ciclos por segundo(cps)

Pulgadas cúbicas porrevolución(cip)

Segundo universal deSaybolt (SUS)

Pies por segundo (fps)

Libras por pulgadacuadrada (psi)

1 in. = 25,4 mm

1 Bar = 14,5 psi

1 in Hg (@ 600 F)= 0,034 bar

1 gpm = 3,79 l/min

1 gpm = 0,063 l/seg

1 dm3/s = 2,12 scfm

1 lb(f) = 4,44 N

1 kg = 2,20 lb(m)

1 U.S. gal = 3,79 l

0 C= 5/9 ( 0 F -32)

1 kg.m = 7,23 ft-lbs

1 kW = 1,34 HP

-

1 Hz = 1 cps

1 cc / rev = 0,061cipr

cSt = (4,635) (SUS)(nota 5)

1 m/s = 3,28 fps

1 da N / mm2 =1450 psi

NOTA 1 : PRESIÓN POR ENCIMA DE LA ATMOSFÉRICANOTA 2 : PRESIÓN POR DEBAJO DE LA ATMOSFÉRICANOTA 3 : LÍQUIDO

NOTA 4 : GAS EN CONDICIONES ESTÁNDAR DE TEM-PERATURA, HUMEDAD Y PRESIÓN

NOTA 5 : @ 38 0 C; EL FACTOR ES 4,667 @ 99 0 C

19INTRODUCCIÓN

PUNTOS DE LUBRICACIÓN

ROMPEDORHIDRÁULICO

UN ENGRASADORENGRASAR CADA

DOS HORAS DE USOCONTINUO

ENLACES YMONTURA

UNENGRASADOR ENCADA PASADOR

CILINDRO BASCU-

LANTEDOS ENGRASADORES

CILINDRODEL

POLIPASTODOS ENGRASADORES

PASADORJUNTA DELA PLUMA

UNENGRASADOR

CILINDRO DECUCHARA

DOS ENGRASADORES

PASADOR PIVOTANTE EXTREMODE LA BASE DE LA PLUMA INTE-

RIORUN ENGRASADOR

OSCILACIÓN DE LA

PLUMACUATRO PUNTOS, UNO ARRI-BA Y OTRO ABAJO A CADALADO

CILINDRO OSCILANTEEXTREMO VARILLA

UN ENGRASADOR A CADALADO

ENLACE DOS

ENGRASADORES

EXTREMO DE LA BASEDEL CILINDRO

OSCILANTEUN ENGRASADOR A CADA

LADO DEL PEDESTAL

Engrasar todo el ensamblaje de la pluma diariamente o al final de cada turno de

trabajo. Bombear grasa hasta que sea visible alrededor del pasador y del

casquillo. Utilizar grasa con base de disulfuro de molibdeno (Moly) en la

pluma (grasa Petro Canada Multiflex Moly EP 1).

En el rompedor hidráulico utilice grasa Breaker technology Chisel Paste o una

grasa con base de disulfuro de molibdeno (Moly) para altas temperaturas y pre-

sión extrema (grasa Petro Canada Multiflex Moly EP 1). La grasa ordinaria se

deterrirá y correra por la herramienta, lubricando de forma defectuosa.

Engrase el rompedor cada dos horas de uso continuo o bien, cuando la herra-

mienta tenga una apariencia brillante al moverse al interior del rompedor.

Ensamblaje de la pluma

Rompedor hidráulico