ROBUR International - 2009 (180509)

ROBUR INTERNATIONAL 1

ROBUR International

ROBUR International – группа Компаний, осуществляющих свою деятельность в сфере технического оснащения предприятий России, стран СНГ и Балтии современным высокотехнологичным металлообрабатывающим оборудованием ведущих мировых производителей.

создание компании ROBUR International; создание компании «Торговый Дом «РОБУР» c филиалами в г.Санкт-Петербург и г. Ростов-на-Дону для ведения целенаправленной деятельности в сфере торговли и сервисного обслуживания металлообрабатывающего оборудования, а также «НПК «РОБУР» для конструкторско-технологического сопровождения клиентов и осуществления опытно - производственной деятельности в сфере проектирования и изготовления продукции из металла; разработано и запущено в серию программное обеспечение «RoburCam» для создания на офисном рабочем месте технолога программ работы координатно-пробивных прессов; создание компании SIA «ROBUR Baltia» для оптимизации работы холдинга в отношении с компаниями-поставщиками Евросоюза;создание компании «РОБУР - Лизинг» для реализации выгодных для клиентов холдинга финансовых схем приобретения оборудования;создание компании «ROBUR Ukraine» для осуществления более быстрого и качественного предоставления услуг на территории Укранины.

В настоящий момент ROBUR International с целью наиболее полного охвата спектра технологических потребностей своих клиентов тесно сотрудничает с известными производителями оборудования, с большинством из которых отношения строятся на эксклюзивных правах.

Мы предлагаем оборудование:для обработки листового материала (гильотинные ножницы, координатно-пробивные прессы, гибочные прессы, вальцы, установки лазерной, плазменной, газовой резки и др.);высокопроизводительные автоматизированные производственные комплексы обработки листового металла;для холодного проката и профилирования металла (roll forming);для формовки и изготовления деталей крупногабаритных ёмкостей;для гибки труб и прутков;для контактной и дуговой сварки;для покраски;токарной и фрезерной обработки металла.

Компания выполняет: инжиниринговые работы по квалифицированному подбору и поставкам оборудования в соответствии с производственными задачами клиента, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание, технические и технологические консультации, изготовление опытных партий изделий клиента и т.д.

Миссия Компании ROBUR International: Обеспечить в России, странах СНГ и Балтии благоприятные условия для экспортозамещения широкого спектра продукции силами локальных производителей.

Выбор, приобретение и эксплуатация оборудования - серьезный процесс на любом этапе. Мы стремимся:

избавить наших клиентов от ненужных потерь и минимизировать затраты на приобретение оборудования, его обслуживание и амортизацию; оказывать клиентам постоянную поддержку до, во время и после приобретения оборудования.

Наша цель:Помочь нашим покупателям сделать правильный осознанный выбор в море предложений, который обеспечит наиоптимальнейший баланс между ценой, качеством, производительностью и действительной необходимостью на данный момент времени с достаточным запасом развития!

Девиз Компании ROBUR International: «…мы не стремимся продать любой ценой, ибо нет ничего более страшного для нас, чем неудовлетворенный клиент»

JOUaNEL

20012004

2005

2006

2007

2008

WIAHYUNDAI-KIA MACHINE

More Productive Metalforming Solutions

ROBUR INTERNATIONALROBUR INTERNATIONAL2 ROBUR INTERNATIONAL

Классификатор технологических операций

Производители оборудования

EUR

Om

aC

VIm

ERC

atI

SaLV

ag

NIN

I

CO

.ma

.L

ImK

aR

CR

m

Ca

RB

ON

INi

IRO

N

JOU

aN

EL

BO

LDR

INI

ga

Spa

RIN

I

FOR

mtE

K

ZaN

I

ma

CR

I

CEm

Sa

ISa

m S

apI

SaVI

m

HyU

nd

AI-K

IA

C. D

Ug

aR

D

OFm

S

Под

гото

вка

мат

ериа

ла

и за

гото

вок Размотка рулона 91 96 118 125 131

Правка листа 98 118 131

Зачистка

Разд

елит

ельн

ые

опер

ации

Механическая резка

Продольная 102

Поперечная 91 100 125

Продольно-поперечная

Технологичный раскрой 91

103 104106

125

Оптимальный раскрой 39 104

Термическая резка

Лазерная резка 35 104

Плазменная резка 83 90 125

Газовая резка 83

Обрезка (механическая) 6 21 26 39 108

Вырубка и пробивка (механическая)6

16 21

39 43 87 103

106 125

Фор

моо

браз

ован

ие

Гибка

СвободнаяВертикальная 21 29

45 48 50

Горизонтальная 16

Фартучная 91 110 125

Гибка чеканкой 29 50

Отбортовка 114

Вальцовка (гибка в валках) 55 77 114

Гибка профильных заготовок 16 73 77 136

Гибка труб 16 73 136

Формовка 118

Профилирование 118 125

Выдавливание 114 118 131

Вытяжка 118 131

Гравировка 6 39 131

Маркировка 6 35 39

Обр

абот

ка р

езан

ием

Точение 167 177 185

Фрезерование 83 167 177 185

Сверление 83 167 177 185

Растачивание 83 167 177 185

Зенкерование 83 167 177 185

Нарезание резьбы 83 167 177 185

Фрезерование шпоночных пазов 167 177 185

Сбо

рочн

ые

опер

ации

Контактная сварка

Точечная 139

Рельефная 139

Шовная 139

Дуговая сварка

В среде защитных газов 149

Плазменная 149

Под флюсом 149

Штампосборочные 92 125

Пок

раск

а

Подготовка поверхности

Обезжиривание 153

Дробеструйная обработка 153

Сушка и прогрев 153

Нанесение покрытия 153

Полимеризация 153

ТАБЛИЦА ПОИСКА ОБОРУДОВАНИЯ

ROBUR INTERNATIONALROBUR INTERNATIONAL ROBUR INTERNATIONAL 3

СОДЕРЖАНИЕ

ROBUR INtERNatIONaL 1

Таблица соответствия технологических операций оборудованию поставщиков ROBUR INtERNatIONaL 2

Оборудование для обработки листового металла

Оборудование компании EUROmaC 5

Координатно-пробивные прессы 6

Заточной станок 13

Система RoburCam разработки технологического процесса для пробивных прессов EUROmaC 14

Компактные горизонтально-гибочные прессы серии Digibend 16

Компактные угловырубные прессы 21

Оборудование компании VImERCatI 25

Гильотинные ножницы серий CSI и CH 26

Гидравлические гибочные прессы 29

Оборудование компании SaLVagNINI 33

Сферы применения Salvagnini 34

Установки серии L1.it и L2 для лазерной резки 35

НОВИНКА!!! Лазерная резка L1XE с волоконным лазером 37

Обрабатывающие центры серии S4 для пробивки и резки 39

Обрабатывающий центр S2 для высокоскоростной пробивки 43

Центры серии p4 для автоматической гибки панелей 45

Компактная панелегибочная машина pERformER+ h16 48

Автоматические комплексы ROBOformER g2 для вертикальной гибки 50

Автоматические производственные линии Salvagnini 52

Программное обеспечение 53

Оборудование компании CO.ma.L 55

Трех и четырех валковые машины серии Zeta3 и Zeta4 56

Четырех валковые машины серии Four-Matic-2000 57

Трех и четырех валковые машины серии delta-H, Alpha3 и Alpha4 59

Трех и четырех валковые машины серии Kappa3 и Kappa4 65

Трех и четырех валковые машины серии Beta3 и Beta4 70

Двухвалковая машина gamma2 72

Трехвалковые машины серии Omega для гибки профилей 73

Оборудование компании ImKaR 77

3-x валковая гибочная машина для гибки профилей дорожных ограждений 78

Автоматическая линия для гибки обечаей с рулона 79

Оборудование компании CRm 81

CR Macchine (CRM). Основные сферы применения. 82

Универсальные установки для плазменной, газовой и механической обработки металлического листа 83

Оборудование компании CaRBONINI 89

Установки для плазменной резки Compatta, Easy, Parva, Express, Heavy и Big 90

Линии серий Sizer и Minisizer для производства элементов прямоугольных воздуховодов систем вентиляции 91

Машина Spiralo Sm 33 для производства спиральных труб из металлической ленты 92

Оборудование для отдельных операций при производстве систем вентиляции 93

Оборудование компании IRON 95

Агрегаты для размотки рулона серий SaD и SFD 96

Линии для подачи ленты из рулона серии pENta 98

Линии правки и поперечной резки 100

Линии продольной резки 102

Примеры различных линий 103

Линия резки с лазерной установкой tEmNOS 104

Пробивной пресс pUNCHpRESS обработки лент из рулона 106

Оборудование компании JOUAnEL Industrie 107

Электрические гильотинные ножницы серии CgS 108

Машины серии pgL для фартучной гибки длинных деталей 110


СОДЕРЖАНИЕ

Оборудование компании BOLDRINI для производства емкостей 113

Описание оборудования Boldrini 114

Оборудование для холодного проката (рольформинги) и холодной штамповки

Оборудование компании gaSpaRINI 117

Профилирующие линии компании gaSpaRINI 118

Профилирующие линии компании gaSEm 119

Примеры линий компании gaSpaRINI и gaSEm 120

Примеры применения линий компании gaSpaRINI и gaSEm 122

Примеры профилей, изготовленных на линиях компании gaSpaRINI и gaSEm 124

Оборудование компании FORmtEK 125

Lockformer “Blue Machines” 126

Линии для изготовления прямоугольных воздуховодов 129

Оборудование компании ZaNI 131

Прессы серии mOtION maStER 132

Прессы серии HIpRO maStER 133

Прессы серии pOWER maStER 134

Оборудование для гибки труб

Оборудование компании maCRI 135

Машины компании maCRI для гибки труб и прутков 136

Оборудование для сварки

Оборудование компании CEmSa для контактной сварки 139

ROBOSEam шовная сварочная машина с ЧПУ 140

Серия машин контактной сварки ROOF 141

mpS машина многоточечной сварки 143

mRL F 1000 Lt машина продольной шовной сварки 144

mRt машина поперечной шовной сварки 145

MRT H2-SP-TK шовная машина 146

GRG – nT - 3PH машина рельефной сварки 147

Автоматическая сборочно-сварочная линия для сварки радиаторов 148

Оборудование компании ISam SapI 149

Автоматическое оборудование для дуговой сварки 150

Оборудование для покраски

Оборудование компании SaVIm для покраски 153

Промышленные окрасочные камеры 154

Промышленные окрасочные линии 158

Примеры линий Savim 159

Автоматические линии покраски для листов и профилей 162

Окрасочные камеры с сухой фильтрацией и водной завесой 164

Оборудование токарное, фрезерное

Оборудование компании HyUndAI-KIA 167

Горизонтальные обрабатывающие центры 168

Вертикальные обрабатывающие центры 170

Токарные обрабатывающие центры 172

Токарные обрабатывающие центры для обработки алюминиевых колесных дисков 175

Оборудование компании C.DUgaRD LtD 177

Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ 178

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ 180

Горизонтальные обрабатывающие центры 182

Оборудование компании OmFS 185

Автоматические линии OmFS 186

Инструмент

Инструмент Pass Stanztechnik AG для координатно-револьверных прессов 189

Инструмент компаний Gimec и Rolleri Spa для гибочных прессов 191


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ EUROMAC

Основанная в 1986 году компания EUROmaC разрабатывает и производит: Гидравлические координатно-пробивные прессы Угловырубные машины Горизонтально-гибочные прессы Оборудование EUROmaC проектируется с таким расчетом, чтобы соответствовать высоким требованиям рынка. Сочетание современных технологий и уникальных концепций гарантирует изготовление современной, производительной и конкурентоспособной продукции. Гибкость, Точность, Качество, Инновации и Производительность при самых экономичных капиталовложениях являются базовыми понятиями, которые высоко ценят все клиенты компании EUROmaC.


Гидравлические координатно-пробивные прессы Euromac предназначены для обработки металлического листа с размерами от 100 x 100 до 10000 x 2500 (мм x мм) с толщинами от 0,5 мм до 10 мм*.

Кроме операций пробивки данное оборудование при наличии необходимых опций и инструментов может выполнять такие операции, как формовка, листовая накатка, гравировка, маркировка, чеканка, нарезание резьбы и другие операции.

КООРДИНАТНО-ПРОБИВНЫЕ ПРЕССЫ

НАЗНАЧЕНИЕ

Общий вид пресса MTX

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА

* Все значения параметров обрабатываемых заготовок приведены для черной холоднокатаной стали (σв = 420 МПа).


Москва +7 (499) 903 31 00WWW.ROBUR.RU Санкт-Петербург +7 (812) 335 11 25

[email protected] Ростов-на-Дону +7 (863) 250 00 09

[email protected] Украина, Донецк +380 62 340 33 [email protected] Балтия, Рига +371 6 745 99 16

На прессах серии ZX и MTX с помощью специальных инструментов и использовании возможности системы CPS (Control Programmable Speed) возможно программировать положение пуансона и скорость его перемещения. С их помощью можно реализовать такие операции, как: листовая накатка (с помощью инструмента типа Rollerball), гравировка (с помощью инструмента Sheet-Marker), маркировка (с помощью инструмента Center Point), нарезание резьбы (для станции с функцией Autoindex), чеканка и другие операции.

Автоматическое репозиционирование (без программирования) листов большой длины (до 10000 мм). Минимальная ширина полосы для автоматического репозиционирования – 40 мм (определяется размером двух гидроцилиндров, приподнимающих материал над столом).

Возможность программирования положения мертвых точек пуансона для каждого инструмента, позволяет компенсировать уменьшение высоты инструмента после его шлифовки и сократить время на операцию пробивки, за счет подбора минимально необходимого хода пуансона.

Наличие станции с функцией Autoindex открывает возможность поворота инструмента в плоскости XY на любой угол с точностью ±0,01°.

Система быстрой смены инструмента имеет износостойкую прочную направляющую и устройства безопасности, гарантирующие точность и надежность фиксации пуансона, матрицы и съемника.

В стандартную комплектацию прессов входит автоматическая смазка штампа (просверленный штамп для одинарных инструментов и Multitool) с возможностью программирования количества рабочих циклов или времени работы.

Гидравлическая система пробивных машин всех серий может работать в оптимальных условиях при температуре окружающей среды до 30-35 градусов, так как в стандартный комплект поставки (кроме BX без автоиндекса) входит внешняя система охлаждения.

Устройство числового программного управления (ЧПУ) на платформе Windows XP с программным обеспечением TopPunch. Программа отображается на экране, как при программировании, так и при работе. Возможность импорта/экспорта CAD файлов (формат DXF) с помощью программы RoburCam, а также возможность соединения ПК со станком сетевым кабелем. Хранение неограниченного количества программ на жестком диске или дискетах 3,5”, а также наличие двух USB-портов и сетевой карты. Для избежания скачков

напряжения, в стандартный комплект поставки включен блок бесперебойного питания UPS для панели управления. Возможно программирование станка на персональном компьютере с использованием систем автоматизации процесса создания сложных технологических программ пробивки, таких как cncKad, Ro-burCAM.

Монолитный блок из чугуна с высоким пределом прочности (σв= 650 МПа), спроектированный с использованием метода конечных элементов, имеет высокую жесткость при минимально-возможной массе. Монолитность блока позволила проводить обработку верхнего и нижнего посадочных мест за одну операцию, что гарантирует стабильную, в процессе эксплуатации, соосность пуансона и матрицы (патент Е 0563444). При такой конструкции и технологии изготовления несущего блока требования к полам в производственных помещениях становятся менее жесткие.

Гидравлические координатно-пробивные прессы Euromac обладают широкими технологическими способностями при конкурентоспособной цене. Спектр моделей пробивных прессов позволяет подобрать оборудование для решения необходимых технологических задач с минимальными затратами.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА

Монолитный блок


Общий вид пресса ZX Общий вид пресса BX

ПОКАЗАТЕЛИ

МОДЕЛИ СЕРИЙ

BX ZX mtX

1000

/50–

1250

A

utoi

ndex

1250

/50–

2000

A

utoi

ndex

1000

/30-

1250

1000

/30-

1250

A

utoi

ndex

1250

/30-

2000

A

utou

ndex

1000

/30-

1250

A

utoi

ndex

1000

/30-

2000

A

utoi

ndex

1250

/30-

1250

A

utoi

ndex

1250

/30-

2000

A

utoi

ndex

1500

/22-

2000

A

utoi

ndex

1250

/30-

1250

A

utoi

ndex

1250

/30-

2000

A

utoi

ndex

1500

/22-

2000

A

utoi

ndex

1000

/50-

2000

A

utoi

ndex

Максимальное усилие пробивки, кH 500 300 220 300 220 500

Зона обработки заготовки без репозиционирования, мм

- по координате X 1250 2000 1250 1250 2000 1250 2000 1250 2000 2000 1250 2000 2000 2000

- по координате Y 1000 1250 1000 1000 1250 1000 1250 1500 1250 1500 1000

Величина репозиционирования заготовки (по координате X) до 10000 мм

Наличие системы CPS, позволяющей программировать положение и скорость пуансона

нет есть

Глубина контролируемого ЧПУ хода пуансона, мм от 0,1 до 31

Количество станций / Колличество станций с функцией Autoindex 1 / 0 1 / 0 1 / 1 1 / 1 6 / 3

Макс. скорость пермещения заготовки, м/мин

- по координате X 40 50 40 40 50 50 60 50 60 60 50 60 60 60

- по координате Y 40 50 40 40 50 50 60 50 60 60 50 60 60 60

Точность позиционирования, мм ±0,1

Велична раскрытия зажимов, мм 11 7 11

Максимальная частота ударов, мин-1

- для шага 20 мм 120 200 300

- для шага 1 мм 200 450 780

Количество ударов при выполнении операции маркирования (за счет системы CPS)

- 1000

Максимальная толщина обрабатываемой заготовки (для хол. кат. черной стали), мм 10 6 4 6 4 10

Максимальная масса обрабатываемой заготовки, кг

- при макс. скорости перемещения

80

- при мин. скорости перемещения и использованиии стола, оборудованного щетками и шариками

200

Количество USB-портов 2 6

Объем резервуара для масла, л 110 135

Потребляемая мощность, кВт 6 7,5

Масса машины, кг 7230 7550 4800 4900 6500 4900 6150 5350 6500 7800 6550 6950 8000 7250

Габаритная ширина, мм 2230 3970 2230 2230 3970 2230 3970 2230 3970 3970 2230 3970 3970 3970

Габаритная длина, мм 2790 3190 2790 2790 3190 2790 3190 3340 3980 3340 3980 2970


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


Возможность применения различных систем инструментов: Trumpf, Thick Turret, Ultra XT и Ultra TEC для станций различных типоразмеров A, B, C и D, за счет использования адаптеров, входящих в стандартный комплект пресса.

АДАПТЕРЫ ДЛЯ ИСПОЛьЗОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ И КОМПЛЕКТЫ ИНСТРУМЕНТОВВозможность установки станций Multitool (MTE), содержащей несколько (4, 6 и 10) инструментов позволяет максимально эффективно использовать площадь отведенную под инструмент, которая соответствует максимальному диаметру 88,9 мм на одну станцию. Реализация данной возможности особенно важна, когда есть необходимость применять большое количество инструментов, имеющих значительную разницу в размерах. Установка станций Multitool возможна на все модели координатно-пробивных прессов Euromac.

MULTITOOL XMTE 4в комплекте с держателем матриц на четыре позиции с максимальным диаметром 31,7 мм под инструмент.

MULTITOOL XMTE 10В комплекте с держателем матриц на 10 позиций, 2 инструмента с максималь-ным диаметром 24мм, 8 инструментов с максимальным диаметром 12,7мм

MULTITOOL XMTE 6в комплекте с держателем матриц на шесть позиций с максимальным диаметром 24 мм под инструмент.

* В таблицах данного подраздела принято следующее соответствие символам: “-” - комплектация данными компонентами соответствующего оборудования не возможна; “цифра” (например, “2”) - количество компонентов в стандартной комплектации, при необходимости возможна дополнительная докомплектация.

НАИМЕНОВАНИЕ / ОПИСАНИЕ

КОЛИЧЕСТВО, шТBX ZX mtX

1000

/50

– 12

50

1000

/50

– 20

00

1000

/30-

1250

1000

/30-

1250

A

utoi

ndex

1250

/30-

2000

A

utou

ndex

1000

/30-

1250

A

utoi

ndex

1000

/30-

2000

A

utoi

ndex

1250

/30-

1250

A

utoi

ndex

1250

/30-

2000

A

utoi

ndex

1250

/30-

2000

A

utoi

ndex

1250

/30-

1250

A

utoi

ndex

1250

/30-

2000

A

utoi

ndex

1500

/22-

2000

A

utoi

ndex

1000

/50-

2000

Aut

oind

ex

Система CPS (система контроля скорости опускания инструмента) - - - - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Программируемое число ударов в минуту 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Легкая загрузка листа (пневматические цилиндры поднимают лист над столом) - - - - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Матрицедержатель типоразмера B 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

Матрицедержатель типоразмера C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Матрицедержатель типоразмера d 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2Переходник матрицедержателя с типоразмера B на типоразмер A (B/A) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Переходник для станций c типоразмера B на типоразмер A (B/A) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Переходник для станций c типоразмера d на типоразмер B (d/B) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

Переходник для станций c типоразмера d на типоразмер C (d/C) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Стол со щетками - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -

Стол со щетками + шарики 1 1 - - - - - - - - - - - 1Передний дополнительный стол L=330 мм (правый и левый - откидной) - - - - - - - - - 1 - - 1 -

Передний дополнительный стол L=550 мм (правый и откидной левый) - - 1 1 - - - - - - - - - -

Передний дополнительный стол L=700 мм (правый и откидной левый) 1 1 - - 1 1 1 1 1 - 1 1 - 1

Автоматическая смазка одинарного инструмента с отверстием и Multitool - - - - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Автоматическое позиционирование захватов по программе ЧПУ - - - - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Программируемое число ударов в минуту 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Стандартное програмное обеспечение (TopPunch) для использования на выносной панели управления или портативном компьютере

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Дополнительная система охлаждения масла 1 1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Манометр с соединительным патрубком - - - - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1

UPS - блок бесперебойного питания 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Набор ключей 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Руководство по эксплуатации 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ*

ДОПОЛНИТЕЛьНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

NEW!






ПРИМЕРЫ КОНФИГУРАЦИЙ РАБОЧИХ СТАНЦИЙ ПРЕССА МОДЕЛИ МТХ

23 инструмента: 11 Индексных и 12 Фиксированных Инструментов

20 инструментов: 17 Индексных и 3 Фиксированных Инструмента

СТОЛЫ И шАРИКОВЫЕ ОПОРЫПри обработке больших заготовок (превышающих размеры стандартного стола) для предотвращения их провисания возможна комплектация некоторых моделей дополнительными столами.

Щеточные столы защищают заготовки от царапин и позволяют обрабатывать заготовки с элементами формовок, выступающими вниз. Для обработки тяжелых листов следует применять шариковые опоры. Возможна установка щеточных и шариковых опор на одном столе.

ЗАХВАТЫ ЗАГОТОВКИКомплектация оборудования захватами заготовки с автоматическим позиционированием позволяет значительно сэкономить время на загрузку заготовок с разными размерами по длине листа. Для автоматической обработки заготовок большой толщины и заготовок с элементами отбортовок имеется возможность приобретения пресса, оборудованного специальными захватами, максимальное открытие которых составляет 23 мм

Наименование / Описание

МОДЕЛИ СЕРИЙ

BX ZX mtX

30 т 22 т 30 т / 22 т 30 т / 22 т 50 т

KCLpS стандартное раскрытие 7 мм стд. нет нет нет нет

KCLpp раскрытие для отбортовки 23 мм (только вручную) опц опц опц нет нет

KCLpa Раскрытие для толщины 13,5 мм опц опц опц опц опц

KCLpaS Автоматическое раскрытие 7 мм нет нет стд нет нет

KCLpaSL Автоматическое раскрытие 11 мм опц опц нет Стд (#) Стд (#)

KCLpaSL Автоматическое раскрытие 11 мм для BX 50 нет стд нет нет нет

1- Одинарный инструмент D Станция с макс. диаметром до 88,9 мм; 2- Мультитул на 4 инструмента: 4 поворотных инструмента с максимальным диаметром до 31,7 мм; 3 - Одинарный инструмент D Станция с макс. диаметром до 88,9 мм; 4- Мультитул на 6 инструментов: 6 индексных инструментов с макс. диаметром до 24 мм; 5- Одинарный инструмент D Станция с макс. диаметром до 88,9 мм; 6- Одинарный инструмент D Станция Index с инструментом для отрезки до 88,9мм; 7- Мультитул на 10 инструментов: 10 индексных инструментов 8 из которых с макс. диаметром до 12,7 мм и 2 с макс. диаметром до 24 мм;

14 инструментов:11 Индексных и 3 Фиксированных Инструмента

18 инструментов:15 Индексных и 3 Фиксированных Инструмента

1

1 1

14

44

55

55

66

667

7

7

3

3

3

2

2

2





ПРОГРАММИРОВАНИЕ ХОДА ПУАНСОНА.Для каждого типа пуансона (одинарный инструмент A, B, C или D, а также любой из инструментов в мультитуле Euromac) оператор может программировать и даже изменять в процессе работы:

ход: нижнюю и верхнюю точку (длина хода пуансона вверх/вниз)время задержки инструмента в нижней точке: полезно программировать время задержки при выполнении операции формовки для качественной деформации металла в необходимую формускорость: число ударов в минуту от 10 до 2000 уд./мин.ускорение главного цилиндра верхнего инструмента от 1 до 100%

Данные особенности очень полезны, когда происходит операция формовки или, когда происходит работа с толстыми и тяжелыми материалами. Они помогают улучшить качество пробивки и увеличить срок службы инструмента. Последние две позиции недоступны на стандартных моделях MTX.

МОДУЛьНОЕ ЧПУ С ТЕХНОЛОГИЕЙ CAn-BUSНовое модульное ЧПУ с технологией CAn-BUS, использующее отдельные платы для входа/выхода и контроля осей, позволяющее легко и более экономично обновлять и менять компоненты.

НИЗКАЯ МОЩНОСТьСтанки модели mtX FLEX имеют установленную мощность 8,5 КВт, которая является одной из самой низких на рынке для станков такого типа.

ОБЪЕДИНЕНИЕ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ЗАГРУЗКИmtX FLEX – это единственная модель в настоящее время, которая может быть объединена с автоматической системой загрузки и выгрузки. Если она сразу не приобретена со станком, то ее можно легко приобрести и установить позже вместе с дополнительными устройствами (левый стол и.т.д.).

НОВИНКА 2009 ГОДАГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КООРДИНАТНО-ПРОБИВНОЙ ПРЕСС МОДЕЛИ МТХ FLEX С ВОЗМОЖНОТьЮ ОСНАЩЕНИЯ УСТРОЙСТВОМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ


АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ (КОД S17#1)

Благодаря компактной и надежной конструкции системы автоматической загрузки/выгрузки не требуется ее разборки для транспортировки. Возможна загрузка вместе с пробивным прессом мод. MTX FLEX в один контейнер либо один стандартный грузовик.

Быстрая и легкая установка: просто установите систему рядом с MTX FLEX, подключите электрику и обеспечьте сжатый воздух с минимальным давлением 6 бар.

Материал:макс. размеры: 3000 х 1500 мммин. размеры: 500 х 200 ммтолщина: 0,5 – 6 мммакс. вес листа: 250 кг

Паллета:Загрузка:

макс. загрузка: 3000 кгмакс. высота: 300 ммнастраиваемое расположение присосок

Разгрузка:макс. разгрузка: 3000 кгмакс. высота: 400 мм

Загрузка необработанных листов осуществляется с верхнего стола, разгрузка пробитых листов – на нижний стол.

Избежание загрузки «слипшихся» листов:24 присоски, закрепленные на алюминиевых профиляхмагнитные вставки «распушающие» листы в пачкесистема «встряски» листа после его захвата присоскамивоздушная продувка перед загрузкой на рабочий столавтоматическое измерение толщины листа перед загрузкой на рабочий столсистема контроля наличия листагрузоподъемность присосок: 28 кг на каждую (макс. 672 кг)

Общая для MTX FLEX и системы автоматической загрузки/выгрузки консоль для программирования с программным обеспечением Toppunch.

Низкое требование к площади: габариты MTX FLEX 1250/30-2250 + загрузка/выгрузка: длина 5850 мм х ширина 5030 мм

Габариты системы (длина х ширина х высота): 3800 х 2250 х 2280 мм

Приблизительный вес: 2300 кг




Заточный станок VD 07 может использоваться для заточки следующих типов инструментов:ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕВОЛьВЕРНЫХ ГОЛОВОК с макс. диагональю, мм:A (12,7) – B (31,7) – C (50,8) – D (88,9) – E (125,4)

ИНСТРУМЕНТ TRUMPF с макс. диагональю, мм:Размер 0 (10,5) – Размер 1 (30,0) – Размер 2 (76,2) – Размер 3 (105,0)

ИНСТРУМЕНТ EUROMAC для Мультитулов с макс. диагональю, мм:XMTE 4 : 4 инструмента по 31,7 XMTE 6 : 6 инструмента по 24,0 XMTE 10 : 2 инструмента по 24,0 и 8 инструментов по 12,7

ИНСТРУМЕНТЫ ДРУГИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ: мы не можем перечислить их всех.Используйте следующее правило: макс. диаметр 130 мм для фиксации на столе, макс. длина 300 мм для фиксации при помощи стандартного адаптера.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:2 камняАдаптер для инструмента длиной до 300 ммАдаптер с алмазом для чистки, правки и изменения формы камнейОсвещение рабочей зоныСертификат СЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА

Освещение Система охлаждения

Ручное управление осью Z – перемещение вверх-вниз

Панель управление с цифровыми индикаторами

Точильный камень.2 шт. в стандартной комплектации

Ось Z – перемещение вверх-вниз

Универсальный фиксирующий стол: ось R – вращение, ось A – наклон, ось X – продольное перемещение вперед-назад.

Двигатель с редуктором для вращающегося фиксирующего стола

Ручное управление осью Х с цифровыми индикаторами

Адаптер для длинногоодиночного инструмента, закрепленный на столе

Ось А – наклон

ЗАТОЧНОЙ СТАНОК

Z: вертикальное перемещение (вручную) 150 мм

Цифровой индикатор 0,01 мм

X: горизонтальное перемещение стола (вручную) 200 мм

R: вращение стола (привод) 0,18 кВт

А: наклон стола (вручную) от – 7° до + 90°

Вращающийся наклонный стол для инструмента макс. внешним диаметром 130 мм

Точильный камень NORTON 125 х 40 х 32 мм

Система охлаждения 50 Вт

Емкость бака 10 л

Главный двигатель 1,1 кВт

Размеры:

длина 920 мм

ширина 500 мм

высота 920 мм

Вес 420 кг

Уровень шума 75 дБ


СИСТЕМА RoburCAM РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ПРОБИВНЫХ ПРЕССОВ EUROMAC

Система RoburCAM предназначена для автоматизации процесса создания сложных технологических программ пробивки на машинах всего модельного ряда EUROMAC производства 1999 – 2008 гг. Одно рабочее место технолога, оборудованное данной системой, позволяет создавать программы пробивки на неограниченное количество станков Euromac всех модификаций. Программа организована в соответствии с самыми современными стандартами CAD/CAM систем, имеет гибкий и мощный набор функциональности, позволяющий поддерживать весь цикл разработки технологического процесса, начиная с черчения геометрии и заканчивая загрузкой числового программного кода (NC кода) непосредственно в машину EU-ROMAC. В отличие от аналогичных продуктов, система RoburCAM разрабатывалась с учетом необходимости обеспечения максимально удобной и эффективной работы технолога и наиболее полного учета недостатков существующих систем.

Программный комплекс RoburCAM имеет удобный и настраиваемый пользовательский интерфейс, подробную контекстную справочную систему и поддержку мультиязычности. Одним из наиболее значимых преимуществ системы является многоуровневая адаптация системы для координатно-пробивных прессов EUROMAC, что позволяет всесторонне учесть специфику именно этой модели и, в отличие от аналогичных продуктов, полностью использовать возможности оборудования. Сложные чертежи могут быть загружены из известных проектировочных пакетов, обработаны и выведены на станок в течение секунд. Сложные изменения могут быть осуществлены не менее эффективно. Основные функции (редактирование геометрии, применение пробивки, оптимизация, вывод NC кода) могут быть выполнены в пакетном режиме сразу над многими объектами, что позволяет значительно ускорить работу. Функциональность точной спецификации тех или иных свойств разработана на аналогично высоком уровне, со всевозможными удобствами, обеспечивающими достижение результата быстрее по сравнению с существующими аналогами. Гарантированная техническая поддержка на весь период эксплуатации и своевременная поставка пакетов обновлений позволяет беспрерывно и на всю мощь использовать как программный комплекс, так и оборудование.

Система проектирования RoburCAM предоставляет пользователю следующие функциональные возможности:

Процесс черчения и редактирования: использование стандартных геометрических объектов (точка, линия, ломаная, дуга, окружность, овал, эллипс, эллиптическая дуга, сплайны);возможность использования вспомогательной геометрии;возможность создания и редактирования чертежа в относительных координатах (декартовы или полярные); использование системы точек-привязки; работа в орто-режиме; явное задание параметров геометрических объектов;возможность измененния геометрии объектов путем перемещения особых точек; функции параллельного переноса, поворота, масштабирования, тримминга, удлинения, растягивания, прямоугольного и кругового массивов; возможность группировки объектов и разделения объектов на составляющие части;возможность измерения расстояний между точками и объектами; сохранение всей истории операций и действий пользователя с возможностью отмены и повтора;возможность задания числовых параметров в виде сложных расчетных формул.

Функции импорта и экспорта: помимо собственного формата файлов PRT, существует возможность работы с DXF-файлами; возможность импорта SHT-файлов из системы TopPunch;возможность экспорта PRT – файлов в формат SHT; возможность импорта/экспорта в/из AutoCAD элементов чертежа; импортирование/экспортирование объектов AutoCAD версий 2000-2005; импортирование чертежей разверток SolidWorks; чтение NC – кода с преобразованием его в чертёж PRT; создание NC – кода для машин с системой EUROWIN (машины до 2004 года выпуска); создание NC – кода для машин с системой TopPunch (машины до 2007 года выпуска);создание NC – кода для машин с системой TopPunch 2 (машины c 2007 года выпуска );

Функциональные возможности режимов пробивки:параметрическая пробивка, рассчитываемая в автоматическом режиме при изменении геометрии объектов; возможность применения режима ручного применения пробивки; возможность применения режима точного позиционирования ударов; магнитные точки на технологической геометрии для удобного и точного позиционирования геометрии и ударов; поддержка автоиндекса; ручная модификация параметрической пробивки; явное задание параметров для любого удара на листе; различные режимы нибблинга; широкий набор наиболее часто встречающихся геометрических объектов с большим набором параметров (полный набор TopPunch/Eurowin); Автоматический режим оптимизации


Функциональные возможности выбора инструмента пробивки:эвристический подбор инструмента по заданной геометрии; применение инструмента напрямую из библиотеки, с отложенной конфигурацией Multitool и Turret; автоматическая синхронизация использованного инструмента на листе с библиотекой инструмента; централизованная многопользовательская библиотека инструментов; возможность сохранения, распространения и редактирования целых наборов инструментов (Multi-tool и Turret); импорт библиотеки инструмента TopPunch; возможность создания и использования специальных инструментов; набор инструмента методом “перетащил-и-вставил” (“drag-n-drop”).

Функциональные возможности нестинга (алгоритм автоматического размещения деталей на металлическом листе):

настройка точности аппроксимации; расположение с примененным технологически процессом; задание допустимых углов вращения; задание минимального расстояния между объектами; задание направления нестинга; учет при расчете зажимов; нестинг нескольких объектов.

Оптимизация режимов перемещений листа: автоматическая оптимизация внутри определенной рабочей зоны; задание приоритетов инструментов; задание копий инструментов для использования в списке приоритетов; задание предпочтительного направления; задание начальной точки; визуальное задание репозиции; поворот/переворот листа; перемещение между рабочими зонами; ручная оптимизация внутри определенной рабочей зоны; автоматический учет зон безопасности зажимов и выхода за рабочую зону; задание порядка групп ударов и ударов внутри группы.

Функциональные возможности контроля репозиций: визуальная спецификация положения установки цилиндров; визуальное перемещение зажимов с автоматическим определением границ рабочей зоны;дополнительные проверки корректности во время создания управляющей последовательности кода (NC-кода).

Возможности симуляции процесса: задание скорости симуляции; возможность выключения различных слоев (слои геометрии, технологического процесса, путей движения листа, размеров, геометрии листа и зажимов); задания явной траектории движения для обхода мест формовки; задание точек технологического останова; автоматический подсчёт количества ударов; подсчёт времени пробивки в зависимости от конфигурации пробивного пресса и оптимизации перемещения металлического листа.

Функциональные возможности создания отчетов: создание и печать карты технологического процесса; создание и печать карты настройки станка; возможность экспорта отчетов в RTF-формат; возможность просмотра статистики процесса; возможность вставки и редактирования комментариев для оператора станка.

Функциональные возможности справочной системы: поиск необходимых разделов справочной системы в зависимости от используемого функционального модуля системы; подробное описание функциональности системы с возможностью поиска; подробные примеры с пошаговыми инструкциями.

Параметрическая пробивка

Набор Multitool из библиотеки пуансонов

Возможность установки размеров

Импортирование/Экспортирование объектов AutoCAd





Горизонтально-гибочные прессы компании Euromac имеют разностороннее применение. В зависимости от применяемой оснастки, станки способны решать задачи, такие как гибка плоской полосы, гибка труб, пробивка и отрезка полос.

ГОРИЗОНТАЛьНО-ГИБОЧНЫЕ ПРЕССЫ


ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКОВ

Гибка полосы шириной до 150 мм и толщиной до 12 мм

Пробивка отверстий диаметром до 30 мм в полосе толщиной до 10 мм(доступно для моделей 360 или 720)

Гибка полосы шириной до 50 мм и толщиной 12 мм и толстостенной трубы до 2” на угол до 90º

Гибка полосы шириной до 70 мм и толщиной до 12 мм, а также прутков диаметром до 35 мм и труб диаметром до 50 мм на угол до 180º

Правка металлического профиля высотой до 150 мм

Резка полосы шириной до 150 и толщиной до 12 мм

Гибка полосы шириной до 415 мм и толщиной до 6 мм

Гибка трубы диаметром до 50 мм на угол до 180º


Практически на любом производстве есть потребность в гибке пластин небольших размеров, прутков, труб и выполнения других многочисленных операций с малогабаритными полуфабрикатами. Совершенно не обязательно для этой цели использовать дорогостоящие пресса для вертикальной гибки. Наилучшей альтернативой в этом случае являются недорогие пресса для горизонтальной гибки компании Euromac. Небольшая высота гибочного инструмента и наличие свободного пространства вокруг пуансона делают этот вид оборудования очень удобным для гибки замкнутых профилей.


ПОКАЗАТЕЛИМОДЕЛь

DIgIBEND 160 DIgIBEND 360 DIgIBEND 720

Макс. усилие (т) 16 36 72

Макс. ход, мм 200 250 350

Макс. рабочая скорость, мм/с 10 6 / 24 7 / 23

Мин. рабочая скорость, мм/с 2 6 7

Скорость возврата, мм/с 28 60 45

Размеры рабочего стола, мм x мм 480 x 920 580 x 1170 650 x 1520

Фиксир. отв. в рабочем столе (кол. x D - мм) 2 x Ø50; 1 x Ø80 3 x Ø50; 1 x Ø80 6 x Ø80

Рабочая высота (мм) 900 900 900

Емкость масляного бака (л) 25 60 100

Мощность двигателя л.с.- кВт 2 - 1,5 5,5 - 4 5,5 - 4

Прибл. вес (кг) 390 700 1500

Габаритные размеры (L x l x H)(мм) 580 x 950 x 1100 680 x 1170 x 1130 750 x 1520 x 1170

Длина гиба (мм) Н=200 Н=200 Н=200

Удлиненный гиб (мм) / Н=415 Н=415

Резка макс. толщины 12 мм / Н=150 Н=150

Макс. толщина пробивки 10 мм / Ø30 Ø30

Правка (мм) Н=200 Н=200 Н=200

Гибка двумя губками (мм) / Ø60 Ø60

Поворотная гибка (мм) Ø50 Ø50 Ø50

Ход программируемого упора (мм) / 1000 или 2000 1000 или 2000


Модель digibend 160







При установке на пресс соответствующей оснастки возможно выполнение различных операций. Информацию о возможности установки оснастки на интересующую модель пресса, смотрите в таблице данных о комплектации.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

2 быстро сменные оси фиксации инструмента для DIGIBEND 360 и DIGIBEND 720

Регулируемый вручную задний упор длиной 600 мм для Digibend 160, 360, 720

Набор ключей для внутр. шест. 4, 6 и 10 мм для всех моделей, накидной ключ 30 мм для DIGIBEND 360 и 41 мм

для DIGIBEND 720. Руководство по эксплуатации.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИМонолитная рама из прочной стали спроектированная с использованием метода конечных элементов обеспечивает долгий срок службы в условиях эксплуатации высоких нагрузок. Максимальная долговечность машин обеспечивается так же тем, что все нагруженные места деталей термообработаны и отшлифованы.

Наличие нескольких мест крепления инструмента на рабочем столе (отверстий различных диаметров) и трех систем зажима инструментов на подвижной головке (для моделей Digibend 360 и 720) с прочными Т-образными направляющими, позволяют устанавливать различного рода оснастку для выполнения специфических операций.

Возможность перемещения инструмента в режиме одиночного хода и автоматически повторяющегося цикла.

Все прессы по желанию заказчика комплектуются задними упорами с ручной или с автоматической регулировкой (в дальнейшем замена упоров с ручной регулировкой на упоры с автоматической регулировкой не возможна). При комплектации пресса (только для моделей Digibend 360 и 720) программируемым задним упором длинной 1000 мм или 2000 мм, позволяет точно выполнять все операции над заготовкой без переналадок. Упоры могут работать в режимах одинарного хода, или пошагового хода. Имеется возможность программирования отхода упора перед выполнением операции, после зажатия детали инструментом. Устройство управления упорами позволяет хранить до 50 программ с девятью позициями упора в каждой.

Высокая точность и скорость гибки обеспечивается возможностью программирования замедления скорости за 50 мм до начала гибки после которого точность хода инструмента составляет 0,02 мм.

Панель оператора позволяет: регулировать и контролировать рабочее давление, задавать перемещение и скорость движения инструмента, программировать положения характерных точек перемещения инструмента и положение, скорость и ускорения заднего упора с использованием интерфейса на английском, французском, немецком, итальянском и других языках.


ДОПОЛНИТЕЛьНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯdIGIBEnd 160, 360, 720

4-х ручьевая V-образная матрица для гибки до 88º16-22-35-50 мм, Н=200 мм

Одинарная V-образная матрица для гибки до 88º63 мм, Н=200 мм80 мм, Н=200 мм100 мм, Н=200 мм125 мм, Н=200 мм160 мм, Н=200 мм

Одинарная U-образная матрица для гибки до 30º50 мм, Н=200 мм63 мм, Н=200 мм80 мм, Н=200 мм

Одинарная V-образная матрица с поворотными губками для гибки меди до 88º35 мм, Н=120 мм50 мм, Н=120 мм80 мм, Н=120 мм125 мм, Н=120 мм

Удлинитель держателя матрицы для гибки валом-пуансоном(только для DIGIBEND 360 и 720) L=87 мм, Н=200 мм

Вал-пуансонØ80 – L.30 – H.70 мм – 88º (толщина 6 мм при раскрытии матрицы 50)Ø80 – L.50 – H.100 мм – 88º (толщина 10 мм при раскрытии матрицы 80)

Вал-пуансон Ø80 – L.80 – H.200 мм – 88º предназначен для вставок

Вал-пуансон с 3-мя вставками (R1,5-5-10)Ø80 – L.80 – H.200 мм – 88º

Вал-пуансон Ø80 – H.200 мм – 30º

dIGIBEnd 360, 720Пуансон для гибки с 2-мя отв. и 3-мя вставками (R1,5-5-10) Н=200 мм для DIGIBEND 360

Пуансон для гибки с 2-мя отв. и 3-мя вставками (R3-6-10) Н=200 мм для DIGIBEND 720

Съемный пуансон со вставкой R3,H=200 мм






Вставка в пуансон Н=200 мм R1,5, R5, R10

Отрезное устройство со стопоромН=150 мм, макс. толщина – 12 мм

Сменное лезвие 2° для меди(Дополнительное)

Пробивное устройство с экстракторомН=100, макс. отв. Ø30 мм, для штампов типа Peddinghouse, Geka, Ficep

Трубогибное устройство с 2-мя губками, макс. Ø60 мм, макс. угол 90º (гибочные шаблоны не включены)

Трубогибные шаблоны с радиусом гибки 3 диаметра трубы (газовые трубы)Ø3/8” – 17,2 ммØ1/2” – 21,3 ммØ3/4” – 26,9 ммØ1” – 33,7 ммØ1 1/4” – 42,4 ммØ1 1/2” – 48,3 ммØ2” – 60,3 мм

Устройство для гибки полос толщиной 4-5-6-8 мм,внутр. R=50 мм, в направлении ширины (для DIGIBEND 360)

Устройство для гибки Н=415 мм, со вставкой R3, матрицедержатель Н=350 мм для DIGIBEND 360Устройство для гибки Н=415 мм, со вставкой R3, матрицедержатель Н=350 мм для DIGIBEND 720

4V Матрица для гибки Н=415 мм

Устройство для правки профиля Н=200, шириной 800 мм, с гибочным пуансоном, для DIGIBEND 160-360 (дополнительно рекомендуется спец. штифт)

Устройство для правки профиля Н=200, шириной 1200 мм, с гибочным пуансоном, для DIGIBEND 720 (дополнительно рекомендуется спец. штифт)

Сдвоенная педаль управления (нужна для поворотной гибки)

Устройство для поворотной гибки труб и профилей макс. Ø50, макс. гиб. R200 мм, макс. угол 180º (гибочные шаблоны не включены)

шаблоны для поворотной гибкиØ3/8” – 17,2 мм – R53,5 ммØ1/2” – 21,3 мм – R59 ммØ3/4” – 26,9 мм – R78 ммØ1” – 33,7 мм – R100 ммØ1 1/4” – 42,4 мм – R157 ммØ1 1/2” – 48,3 мм – R199,5 мм


УГЛОВЫРУБНЫЕ ПРЕССЫ

Угловырубные прессы c автоматической регулировкой зазора между лезвиями предназначены для выполнения обрезки краев заготовки. В зависимости от модели пресса возможна обрезка как с фиксированным (90°) так и с варьируемым (от 30° до 140°) значением угла. При этом максимальный размер обрезаемого элемента составляет 200 мм и 220 мм для фиксированного и варьируемого угла соответственно. Максимальная толщина обрабатываемой заготовки составляет 6,5 мм*.


Пресс VA Multi-200/6



Монолитная рама из прочной стали (σв = 650 МПа) гарантирует долгий срок службы в условиях эксплуатации высоких нагрузок.

Операции вырубки углов различных размеров возможно с минимальными временными затратами благодаря регулировке хода лезвий.

Отсутствие необходимости смазки направляющих колонн.

Прочный лист макролона, выполняющий функцию безопасности рабочей зоны обеспечивает хорошую видимость при обработке.

Автоматическая установка величины зазора между лезвиями (патент E 1214004) обеспечивает качественную обрезку материала без заусенцев и не требует затрат времени на наладку оборудования.

Раздельная регулировка углового положения ножей (для прессов VA-220/6R и VA Multi 220/6R), позволяет получать симметричные и несимметричные элементы угловой обрезки (с углом от 30° до 140° ).

Практически во всех деталях из листового материала требуется обрезка углов и краев заготовки с целью дальнейшей реализации операций гибки бортов будущей детали. Для производства, где требуется изготавливать различные детали в небольшом количестве (например, опытное производство, предприятия, занимающиеся хозяйственной деятельностью, или предприятия, работающие в сфере обслуживания) данный вид оборудования является оптимальным вариантом. Возможность выполнения на некоторых видах оборудования гибочных и штамповочных операций позволяет полностью изготавливать деталь на одном рабочем месте.

Гибка на длине 415 мм Пробивка отверстийдиаметром до 50 мм

Пробивка пазов до 25х100 в толщине до 4 мм

Радиусная обрезка угловR=3-15 mm, толщина до 5 мм

Прессы моделей FA Multi-200/6 и VA Multi-220/6 имеют возможность выполнения различных элементов во второй рабочей зоне (при установке соответствующей оснастки):





Пресс FA Multi-200/6 Пресс VA - 220/6R

Пресс FA-200/6


FA - 200/6 FA Multi - 200/6 VA - 220/6 R VA Multi - 220/6

ТЕХН

ИЧ

ЕСКИ

Е ХА

РАКТ

ЕРИ

СТИ

КИ

Угол вырубки, град. 90 90 30…140 30…140

Длина лезвия, мм 200 220

Регулировка зазоров между лезвиями автоматическая

Высота рабочего стола, мм 900

Габариты рабочего стола, мм х мм 850 х 600 850 x 800 950 х 790 950 x 1030

Усилие, кН 160 200

Максимаьлная толщина материала, мм

- для черной хол. кат. стали __(σв = 420 МПа) 6,5

- для нержавеющей стали __(σв = 600 МПа) 5,0

Количество рабочих циклов в минуту, мин-1

- при максимальной длине __реза 50

- при длине реза 50 мм 65 80

Мощность двигателя, кВт 4

Объем резервуара для масла, л 35 55

Приблизительная масса, кг 480 540 950 1060

Габаритные размеры, мм х мм х мм 780 х 600 х 1020 850 х 800 х 1150 1000 х 860 х 1200 1100 х 950 х 1280

ТЕХН

ОЛ

ОГИ

ЧЕС

КИЕ

ВО

ЗМО

ЖН

ОС

ТИ Прямоугольная вырубка √ √ √ √

Прямоугольная обрезка √ √ √ √

Пробивка - √ - √

Радиусная обрезка углов - √ - √

Вырубка с произвольным углом - - √ √

Гибка - - - √

Прессование - - - √

При установке на пресс соответствующей оснастки возможно выполнение различных операций. Информацию о возможности установки оснастки на интересующую модель пресса смотрите в таблице данных о комплектации.








Использование внутреннего упора позволят осуществлять базировку заготовки от кромки, находящейся на противоположной стороне обрезки угла.

Реверсивные лезвия, позволяющие (путем их переустановки) выбрать положительное (начало реза у передней кромки стола) и отрицательное (начало реза у задней кромки стола) направления реза. Реверсивные лезвия входят в стандартную комплектацию прессов VA-220/6R и VA Multi-220/6R).

НАИМЕНОВАНИЕ / ОПИСАНИЕ

КОЛИЧЕСТВО

FA -

200/

6

Fa m

ulti

- 200

/6

VA -

220/

6R

Va m

ulti

- 220

/6 R

Выдвижной стопорный стержень и угольник для позиционирования листа с калиброванными гониометрами с фиксирующими отверстиями через каждые 15° и стальными зажимными фиксаторами (для промежуточных положений)

2 2 2 2

Комплект лезвий из нержавеющей стали K110 (для VA – только нижнее) 1 1 1 1

Комплект верхних лезвий из прочной инструментальной стали - - 1 1

Выносная электрическая педаль управления 1 1 1 1

Механический прижим листа 2 2 2 2

Система освещения зоны резки - - 1 1

Комплект реверсивных лезвий для положительного направления реза с углом 30° и отрицательного направления реза с углом 60° - - 1 1

Набор ключей, крюки для подъема, руководство по эксплуатации 1 1 1 1

УДЛИНИТЕЛИ РАБОЧИХ СТОЛОВ С УПОРАМИ И БЕЗВходящие в дополнительную комплектацию удлинители рабочих столов различной длины (500 мм и 1000 мм) позволяют проводить операции с заготовками размеры которых больше размеров рабочего стола (устранив провисание заготовок). Прессы могут дополнительно комплектоваться упорами, устанавливаемыми на удлинители.

У прессов FA Multi-200/6 и VA Multi-220/6R благодаря наличию второй рабочей зоны, кроме операций угловой обрезки, имеется возможность выполнения таких технологических операций, как пробивка и гибка (кроме FA Multi-200/6). Для выполнения операций пробивки возможно использование инструмента типа Trumpf, установка и фиксация которого благодаря эксцентриковому зажиму не требует затрат времени. При выполнении операции гибки, возможна ручная регулировка скорости (от 0 до 10 мм/с) пуансона.

Использование внутреннего упора

* В таблицах данного подраздела принято следующее соответствие символам: “+” - возможна комплектация данным компонентом соответствующей модели оборудования;“-” - комплектация данными компонентами соответствующего оборудования не возможна; “цифра” (например, “2”) - количество компонентов, которое входит в стандартную комплектацию, при необходимости возможна дополнительная докомплектация.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ*


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ VIMERCATI

Компания VImERCatI начала свою деятельность в 1973 году как поставщик оборудования для обработки металлического листа.

В 1978 году компания организовала свое собственное производство гильотинных ножниц и гидравлических прессов. Конструирование оборудования основывается исключительно на инновационных технологиях, что позволяет компании поставлять высококачественное оборудование, полностью отвечающее требованиям заказчика. В настоящее время компания VImERCatI является одним из ведущих европейских производителей широкого ассортимента оборудования для резки и гибки металлического листа.


ГИЛьОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ

Гидравлические гильотинные ножницы с длиной реза от 2050 мм до 6050 мм предназначены для технологичного раскроя листового материала толщиной от 3 мм до 20 мм*. Ножницы серии CH благодаря вырезу в раме (зеву) позволяют выполнять раскрой листа ширина которого больше чем длина ножей.


Управляющий блок позволяет устанавливать и контролировать положение заднего упора, величину зазора и угла наклона лезвий, задавать твердость раскраиваемого материала и управлять дополнительными опциями.

Входящая в стандартный комплект поставки подсветка линии реза особенно полезна при резке листов с предварительной разметкой.

Система установки зазора между лезвиями с цифровой индикацией может иметь ручной или моторизированный привод.

Возможность регулировки хода лезвия станка позволяет экономить время при резке заготовок, ширина которых меньше длины ножей.

Для надежной фиксации листа в процессе выполнения резки используется ряд небольших гидравлических прижимных цилиндров. Давление прижимных цилиндров регулируется автоматически, в зависимости от усилия развиваемого верхней траверсой. Прижимные цилиндры снабжены защитной решеткой, что позволяет выполнять манипуляции в непосредственной близости к лезвию без риска возникновения несчастных случаев.

Как гидравлическая, так и электрическая системы гильотины снабжены устройствами безопасности. Эти устройства контролируются непосредственно управляющим блоком. Машина имеет кнопки красного цвета для аварийной остановки. В комплект поставки входят в обязательном порядке защитные решетки (передние, задние и боковые), исключающие контакт оператора с лезвиями и с движущимся задним упором.

Наличие боковых вырезов (для ножниц серии CH) позволяет резать листы, ширина которых превосходит длину ножей станка. Резка таких листов производится в несколько переходов, с постепенным продвижением листа вдоль рабочей зоны гильотины.

Задний упор крепится к несущей конструкции ножниц. Он не подвергается вибрациям, т. к. в процессе резки движется только верхняя траверса. В процессе резки специальное механическое устройство плавно отводит задний упор, позволяя избежать его деформации, что гарантирует бесперебойную работу на многие годы.

В дополнительную комплектацию ножниц могут входить пневматические одноходовые и двухходовые держатели листа, назначение которых заключается в поддержке заготовки на протяжении всего процесса резки для предотвращения прогиба листа в зоне между лезвием и задним упором.


CSI CostCutter CH

Общий вид стола, ограждения и прижимных цилиндров

Задний упор Держатель листа


Управляющий блок



CH CSI

A B

C

AB

C

D

МО

ДЕЛ

ь

ДЛ

ИН

А Р

ЕЗА

, ММ

РАС

СТО

ЯН

ИЕ

МЕЖ

ДУ

СТО

ЙКА

МИ

, ММ

ГЛУБ

ИН

А З

ЕВА

(E),

ММ

ТОЛ

ЩИ

НА

ЛИ

СТА

, ММ

ХОД

ЗА

ДН

ЕГО

УП

ОРА

, ММ

СКО

РОС

Ть П

ЕРЕМ

ЕЩЕН

ИЯ

Л

ЕЗВ

ИЯ

, М/С

МО

ЩН

ОС

Ть Д

ВИ

ГАТЕ

ЛЯ

, КВТ

ДИ

АП

АЗО

Н У

ГОЛ

А Н

АКЛ

ОН

А

ЛЕЗ

ВИ

Я, Г

РАД

.

МА

СС

А, Т

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ДЛ

ИН

А (A

), М

М

шИ

РИН

А (B

), М

М

ВЫ

СО

ТА (C

), М

М

CostCutter306 3050 3200 - 6,3 1000 85 7,5 30’…2o30’ 6 3550 2100 1950

серия сSI3010

3050 3200 -10

100090 14,6

30’…2o30’8,7

35502200 2100

3015 15 70 18,25 13 2300 23004004

4050 4200 -4

100085 7,3

30’…2o

8,54650

19502100

4006 6 80 14,6 11 22004010 10 70 18,25 16 2300 2300

серия сН2006

2050 2200 500

6

1000

85 7,3 30’…2o 4,8

2650

2050 19502008 8 90 11,0

30’…2o30’

7,5 2150 21502011 11 95 14,6 8,7

22502200

2013 1370

18,25 10,3 22502015 15 18,25 12,5

24002300

2020 2060

22,0 14,5 24502023 23 29,2 17,8 29002505

2550 2700 500

5

1000

85 7,3 30’…2o 5,5

3150

2050 19502507 7 90 11,0

30’…2o30’

8,22150

21502510 10 95 14,6 9,5

22002512 12

7018,25 12,0

2515 15 18,25 14,0 2200 23002518 18

6022,0 16,0 2250 2400

2522 22 29,2 19,0 2650 26003005

3050 3200 500

5

1000

85 7,3 30’…2o 6,3 3650 2050 19503008 8 90 14,6

30’…2o30’

9,3

3700

2150 22003010 10 95 14,6 10,83012 12

7018,25 13,5 2200 2300

3014 14 18,25 15,52250 2400

3016 1660

22,0 17,53020 20 29,2 20,5 3750 2650 26004004

500

4

1000

90 11,0

30’…2o

10,6 46502150

21504006 6 95 14,6 13,7

4700

22004008 8

7018,25 15,8 2200 2300

4010 10 18,25 18,62250 2400

4012 1260

22,0 21,04014 14 29,2 26,0 4750 2650 26006004

6050 6050 500

4

1000

85 11,0

20’…1o30’

19,5 6650 2150 24006006 6 80 18,25 27,0

6700

2200 25006008 8 70 18,25 33,0

22502600

6010 10

60

22,0 38,5 2750

6012 12 22,0 41,5 2350 2800

6015 15 22,0 20’…2o 47,0 2500 2900

ВНИМАНИЕ: для моделей гильотин CH 4014, СН6008, СН6010, СН6012, СН6015 требуется фундамент с углублением.





ГИЛьОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ

В стандартную комплектацию ножниц входят следующие компоненты:

управляющий блок RPG 910А;моторизованный задний упор с шариковыми винтами и ходом 1000 мм;подсветка линии реза;фрезерованный рабочий стол;система моторизированной регулировки зазора между лезвиями (кроме моделей СН 2006, 2505, 3005, 4003);лезвия для нержавеющей стали;центральная смазка ручным насосом;механизм регулировки угла наклона лезвия в зависимости от толщины листа;угловой направляющий суппорт длиной 1200 мм с убирающимся упором и миллиметровой шкалой;два передних суппорта длиной 500 мм;педаль управления;полная заправка машинным маслом;руководство по эксплуатации;в отличие от ножниц серий CSI и CH в стандартную комплектацию модели CostCutter так же входят система моторизированной регулировки зазора между лезвиями, стальной стол с шариковыми опорами, два передних суппорта длиной 1000 мм, откидывающийся вручную задний упор и одноходовой пневматический держатель листа. При этом цена модели CostCutter ниже цены ножниц (серий CSI и CH) с аналогичными параметрами при такой же комплектации (за счет покупки опций), что делает их очень привлекательными для потребителя.

В дополнительную комплектацию всех ножниц могут входить следующие компоненты:

система моторизованной смазки;столы с шариковыми опорами;угловые направляющие суппорты с убирающимся упором и миллиметровой шкалой из нержавеющей стали различных длин (2000 мм, 2500 мм и 3000 мм);дополнительный ограничитель;передние суппорты различных длин (1500 мм, 2000 мм, 2500 мм и 3000 мм);одноходовые или двухходовые пневматические держатель листа;задний упор с многофункциональным позиционированием (с памятью на 99 программ) с двухскоростным мотором;откидывающийся вручную задний упор;откидывающийся задний упор с гидравлическим управлением;оптическая система безопасности задней рабочей зоны;программирующее устройство Cybelec G - CUT (для программирования положения заднего упора, угла наклона лезвия; зазора между лезвиями, длины реза);направляющая с гониометром для выполнения наклонных резов длиной 700 мм и 1000 мм.




ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ГИБОЧНЫЕ ПРЕССЫ

НАЗНАЧЕНИЕГидравлические прессы серии PHSY предназначены для выполнения операций вертикальной гибки. Широкий спектр моделей данной серии с усилием от 300 кН до 6000 кН и рабочей длинной от 1250 мм до 6050 мм позволяет выбрать модель с нужными параметрами. Кроме операций свободной гибки с использованием стандартного инструмента, при оборудовании прессов специальным инструментом возможно выполнение таких формообразующих операций, как калибровка, плющение и т. п.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИПри изготовлении длинномерных деталей, равномерность угла сгиба обеспечивается системой бомбирования (системой компенсации прогиба верхней траверсы) с гидравлическими цилиндрами. Кроме традиционной системы гидравлического бомбирования, Vimercati также предлагает активную систему бомбирования HCL, с возможностью индивидуального регулирования давления в каждом цилиндре (заявка на патент рассматривается).

ЧПУ позволяет постоянно контролировать и изменять одновременно все координаты станка. В зависимости от комплектации пресса, возможно одновременное управление до 13-ти координат.

Программное обеспечение Cybelec®, установленное на ЧПУ, позволяет быстро провести подготовку производства путем программирования инструментов и геометрических параметров изделия. Широкие графические возможности программы (кроме ЧПУ DNC 64 модели PHSY 30-1250) позволяют отображать текущее состояние детали и места ее базирования для

выполнения каждого шага операции.

Как гидравлическая, так и электрическая системы прессов снабжены устройствами безопасности согласно действующим нормативам. Эти устройства контролируются непосредственно блоком ЧПУ. Безопасность оператора в рабочей зоне пресса обеспечивается лазерной системой. Прессы укомплектованы кнопками красного цвета для его аварийной остановки.

Возможность комплектации пресса различными опциями позволяют значительно расширить его возможности по сравнению с прессом с базовым вариантом комплектации.

При программировании процесса изготовления детали система ЧПУ рассчитывает и задает следующие параметры: ход траверсы, положение задних упоров, усилие пресса (при котором возможно выполнение гибки и не допускается перегрузка используемого инструмента).

При выполнении операций требующих больших усилий, возникающая из-за выреза (зева) в боковых стойках деформация рамы, учитывается благодаря системе компенсации деформации силовой конструкции. Величина деформации контролируется

Пресс серии PHSy

Гидравлическая система бомбирования

Пульт ЧПУ




ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАДНЕГО УПОРА

Наименование параметра и единица измерения

Значения параметров для различных координат заднего упора

R XХод, мм 180-220 600-1000Скорость перемещения, мм/c 45 220

Точность позиционирования, мм ±0,2 ±0,1Повторяемость, мм ±0,1 ±0,05 Задний упор Х1 - Х2

Гидравлический гибочный пресс серии PHSy

C-образными скобами, расположенными на боковых стойках. Один конец скобы приварен к нижней части силовой конструкции, на другом, свободном, конце скобы располагается оптический датчик, фиксирующий величину деформации верхней части рамы, которая учитывается при задании хода траверсы (координаты Y1 и Y2). Данная система отсутствует на малогабаритном прессе PHSY 30-1250.

В состав компонентов системы крепления инструмента входят промежуточные вставки, которые крепятся к траверсе и позволяют изготавливать детали с высокими бортами (в стандартную комплектацию прессов входят

промежуточные вставки высотой 100 мм).

Контроль синхронности работы левого (Y1) и правого (Y2) цилиндра осуществляется с помощью оптических датчиков. Возможно выполнение операции сгиба с программируемым перекосом верхней траверсы (с максимальной разницей между Y1 и Y2 - 10 мм).Комплект промежуточных вставок

Компенсатор деформации силовой конструкции


МОДЕЛь

РАБ

ОЧ

АЯ

ДЛ

ИН

А, М

М

РАС

СТО

ЯН

ИЕ

МЕЖ

ДУ

СТО

ЙКА

МИ

, ММ

УСИ

ЛИ

Е, К

Н

МА

КСИ

МА

Ль

НО

Е РА

СС

ТОЯ

НИ

Е М

ЕЖД

У С

ТОЛ

ОМ

И Т

РАВ

ЕРС

ОЙ

, ММ

ХОД

ТРА

ВЕР

СЫ

, ММ

СКОРОСТь, ММ/С

ВЕЛ

ИЧ

ИН

А З

ЕВА

, ММ

ПО

ТРЕБ

ЛЯ

ЕМА

Я М

ОЩ

НО

СТь

, КВТ

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (В СООТВЕТСТВИИ СО СХЕМОЙ), ММ

ОП

УСКА

НИ

Я Т

РАВ

ЕРС

Ы

РАБ

ОЧ

АЯ

ПО

ДЪ

ЕМА

a a1

B (Д

ЛЯ

ПРЕ

СС

ОВ

С

ВЕЛ

ИЧ

ИН

ОЙ

ЗЕВ

А 1

50 И

30

0 М

М)

B (Д

ЛЯ

ПРЕ

СС

ОВ

С

ВЕЛ

ИЧ

ИН

ОЙ

ЗЕВ

А 5

00

ММ

)

С D

PHSy 30-1250 1250 1000 300 365 180 150 0…10 150 150 4 2200 - 1400 - 2400 -

pHSY 5020 2085 1550

500 360 215 180 0...10 150

300/ 500

4

2650 3450

1650

1800 2800

-pHSY 5025 2505 2050 3150 3950 150 2800

pHSY 5030 3050 2550500

3650 4450 150 2900

pHSY 5040 4175 3050 4650 5450 1700 1850 2900

pHSY 7520 2085 1550

750 370 215 200 0...10 135

300/500

4

2650 3450

1800

1950 2800

-pHSY 7525 2505 2050 3150 3950 150 2800

pHSY 7530 3050 2550500

3650 4450 150 2800

pHSY 7540 4175 3050 4650 5450 1850 2000 2900

pHSY 10020 2085 1550

1000 400 270 180 0...10 130 500 7,5

2650 3450 2100 2900

-

pHSY 10025 2505 2050 3150 3950 150 2900

pHSY 10030 3050 2550 3650 4450 150 3000

pHSY 10040 4175 3050 4650 5450 2150 3100

pHSY 10050 5050 4050 5650 6450 150 3200

pHSY 10060 6050 5050 6650 7450 2200 3300

pHSY 12530 3050 2550

1250 420 270 180 0...10 125 500 11

3650 4450 2150 3000

-pHSY 12540 4175 3050 4650 5450 2200 3100

pHSY 12550 5050 4050 5650 6450 150 3200

pHSY 12560 6050 5050 6650 7450 2250 3300

pHSY 15030 3050 2550 1250

420 270 200 0...10 120 500 15

3650 4450 2150 3200

-pHSY 15040 4175 3050

1500

4650 5450 2200 3300

pHSY 15050 5050 4050 5650 6450 150 3400

pHSY 15060 6050 5050 6650 7450 2250 3500 800

pHSY 20030 3050 2550

2000 440 270 180 0...10 135 500 18,5

3650 4450 2150 3300-

pHSY 20040 4175 3050 4650 5450 2200 3400

pHSY 20050 5050 4050 5650 6450 150 3500 900

pHSY 20060 6050 5050 6650 7450 2250 3600 1100

pHSY 25030 3050 2550

2500 450 270 150 0...10 125 500 22

3650 4450 2300 3400-

pHSY 25040 4175 3050 4650 5450 150 3500

pHSY 25050 5050 4050 5650 6450 2350 3650 900

pHSY 25060 6050 5050 6650 7450 150 3750 1100

pHSY 30030 3050 2550

3000 560 320 130 0...10 90 500 30

3650 4450 2500 3500 850

pHSY 30040 4175 3050 4650 5450 2600 3600 1150

pHSY 30050 5050 4050 5650 6450 2650 3700 1450

pHSY 30060 6050 5050 6650 7450 2650 3800 1550

pHSY 40030 3050 2550

4000 600 370 100 0...10 95 500 37

3650 4450 2600 3500 1100

pHSY 40040 4175 3050 4650 5450 2600 3600 1300

pHSY 40050 5050 4050 5650 6450 2750 370 1500

pHSY 40060 6050 5050 6650 7450 2750 3800 1700

pHSY 50040 4175 3050

5000 650 420 100 0...10 95 500 37

4650 5450 2850 3900 1400

pHSY 50050 5050 4050 5650 6450 2900 4000 1600

pHSY 50060 6050 5050 6650 7450 2900 4100 1800

pHSY 60040 4175 3050

6000 650 520 90 0...10 80 500 55

4650 5450 3150 4150 1600

pHSY 60050 5050 4050 5650 6450 3200 4250 1800

pHSY 60060 6050 5050 6650 7450 3200 4350 2000





В состав стандартной комплектации входят следующие компоненты:

система задних упоров с управляемыми координатами X-R;выносной пульт управления;ЧПУ Cybelec MODEVA 10 (для прессов с усилием от 500 кН до 2000 кН включительно) и DNC 1200 (для прессов с усилием более 2000 кН) с программным обеспечением Cybelec® и графикой позволяет управлять координатами, системой бомбирования и системой компенсации деформаций силовой конструкции. Встроенная сетевая карта позволяет эффективно управлять производством;;в стандартный комплект поставки пресса PHSY 30-1250 входит ЧПУ Cybelec DNC 64 с упрощенным цифровым интерфейсом;централизованная система смазки с ручным насосом;комплект инструментов в виде набора сегментов длиной 415 мм, 545 мм или 835 мм (допускается заказ других типоразмеров);стандартный самоцентрирующийся стол;лазерная система безопасности;на все прессы, кроме модели PHSY 30-1250, устанавливается гидравлическая система бомбирования. Для пресса PHSY 30-1250 в качестве дополнительной комплектации, возможна установка системы бомбирования с системой клиньев;задние и боковые защитные решетки;полная заправка машинным маслом;компенсатор деформации силовой конструкции.


ДОПОЛНИТЕЛьНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯВозможность комплектации пресса различными опциями позволяют значительно расширить его технологические возможности.

Система задних упоров с управляемыми координатами X-R-Z1-Z2, позволяет без ручной переналадки станка (в отличие от пресса в стандартной комплектации) за счет автоматического изменения расстояния между упорами изготавливать детали, длины сгибов которых имеют большое различие.

Координата X-Rel позволяет выполнять сгибы, линии которых не параллельны линии базирования (принадлежащей кромке или грани заготовки). Наличие данной координаты так же позволяет осуществлять базировку детали за кромки заготовок (например, элементы угловых вырубов), находящихся на разных уровнях по отношению к линии сгиба.

Лучшая точность выполнения сгибов, линия которых не параллельна линии базирования заготовки, может быть достигнута при оборудовании пресса задними упорами с регулируемыми координатами X1 и X2 (альтернатива координате X-Rel).

Гидравлическая система фиксации инструмента (пуансонов и матриц) позволяет минимизировать время наладки станка.

Передние суппорты, необходимые для поддержки заготовки перед выполнением сгибов, можно быстро перемещать по всей длине пресса благодаря наличию направляющей. Упоры на суппортах позволяют базировать заготовку, когда использование задних упоров невозможно или затруднено.

Система передних поддерживающих устройств (с координатами H1-A1 и H2-A2) позволяет выполнять повторяемостью.

Процесс изготовления (гибки) деталей можно полностью автоматизировать благодаря возможности синхронизации работы гибочного пресса Vimercati с роботом Antil APR5.

Для выполнения операций плющения можно стационарно установить специальный пневматический инструмент во всю рабочую ширину пресса.

Передние поддерживающие суппорты

Система измерения угла


Контролируемая ось X-rel


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ SALVAGnInI

Компания SaLVagNINI — мировой лидер в области проектирования и производства гибких автоматических линий для обработки металлического листа. Следуя концепции модульного построения оборудования, любая из машин SaLVagNINI может быть использована как самостоятельная производственная единица, так и в составе автоматической линии. Оснащение линий различными устройствами складирования, загрузки и выгрузки позволяет минимизировать человеческий фактор в производственном процессе. Компания SaLVagNINI обеспечивает своим клиентам реальное партнерство в комплексе с эффективным, надежным сервисом и технологией, гарантирующей постоянное развитие конструктивных и функциональных решений.


СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ SALVAGnInI

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ МЕБЕЛь, ПОЛКИ, ОБОРУДОВАНИЕ

ЦЕХОВ

РЕСТОРАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ,

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

ХОЛОДИЛьНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ шКАФЫ,

КОММУТАТОРЫ

ЛИФТЫ

ДВЕРИОСВЕТИТЕЛьНЫЕ ПРИБОРЫ

ТОРГОВЫЕ АППАРАТЫ

СУБПОДРЯДЧИКИ


УСТАНОВКИ СЕРИИ L1.it И L2 ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Установки серии L1.it и L2 предназначены для лазерного раскроя листового материала различной толщины: 0,5…20 мм – для нормальной стали, 0,5…10 мм – для нержавеющей стали и 0,5…6 – для алюминия. Возможна обработка неметаллических материалов. Размеры рабочих столов (мм x мм) для разных моделей составляют 3048 x 1524 (для L1.it-30) и 4064 x 1524 (для L1.it-40), 3048 x 1524 (для L2). Возможна работа установок в составе полностью автоматических производственных линий.

L1

L2

Общий вид установок L1.it и L2

Благодаря разработкам Salvagnini в области комплексной автоматизации лазерные установки L1.it и L2 обеспечивает высокую производительность. Характерной чертой данной системы является централизованный процесс управления, а также программирование, программное обеспечение для разработки раскроя и их интерфейс. Совершенное программное обеспечение всегда было отличительной чертой систем лазерной резки Salvagnini.


L1.it-30 L1.it-40 L2

ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Размеры рабочего стола (по координатам X x y), мм x мм 3048 x 1524 4064 x 1524 3048 x 1524

Ход по координате Z, мм 150 100

ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКИ

Максимальная скорость позиционирования головки, м/мин 120 300

Точность позиционирования, мм ±0,1 ±0,05

Фокусирующая линза 5” и 7,5” с автофокусом

Вспомогательный газ азот, кислород и другие вспомогательные газы

Максимальное давление в сопле, бар 20





* Возможна установка других лазерных генераторов мощностью 1500 Вт, 2000 Вт, 3500 Вт или 4000 Вт.** Качество резки тонких и толстых заготовок зависит от сложности контура, качества материала и параметров режима резки.*** Одной заправленной емкости хватает более чем на 7500 часов работы.

УСТАНОВКИ СЕРИИ L1.it И L2 ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Конструкция с одной центральной несущей балкой облегчает доступ к заготовке.

Примененная эффективная схема смены столов позволила оптимизировать габаритные размеры станка и его исполнение, а так же производить загрузку/выгрузку, не прерывая рабочий цикл станка.

Робот, оснащенный универсальным захватом с присосками, способен подбирать заготовки разных размеров и форм с ребристой поверхности системы сменных столов и помещать их в накопительные лотки или раскладывать на поддонах около установки. Благодаря особой конфигурации захватного устройства система обладает высокой адаптивностью и способна работать с широким спектром заготовок. Эти операции осуществляются одновременно с процессом резки. Возможно применение магнитных захватов.

Приводы модели L2 обеспечивают высокую скорость и динамику перемещения режущей головки с ускорением до 3g.

Лазерный генератор с герметичной газовой цепью обеспечивает экономное потребление электроэнергии и требует минимального обслуживания.

Лазерный генератор обеспечивают высокую концентрацию энергии излучения. Коэффициент качества луча K > 0,9.

Новая фокусирующая головка может работать с линзами 5” и 7,5”. Смена линз производится удобно и быстро без нарушения точности их установки.

Обработка заготовки проходит в режиме работы лазера “Non-stop piercing”, при котором во время перехода от одного вырезанного контура к другому (например, во время перехода головки от одного выполненного отверстия к другому, еще не выполненному отверстию) вместо отключения лазера система уменьшает мощность излучения до значения мощности, которой не достаточно для резания материала. Это позволяет увеличить скорость обработки за счет уменьшения времени, необходимого для выхода на режим резки.

В процессе резки зазор между фокусирующей головкой и листом контролируется и регулируется с помощью керамического электро-индукционного датчика, входящего в стандартный комплект поставки. Контроль толщины листа осуществляется во время реза датчиком. Это позволяет стабилизировать процесс резки в случае волнистости листа.

Пользовательский интерфейс программного обеспечения позволяет управлять величинами и параметрами лазера при помощи простых команд и настроек.

Безопасность обеспечивается за счет надежного ограждения и активных цепей безопасности рабочих зон.

Автоматическая загрузка и выгрузка с точной укладкой заготовок в стопку и возможность отправки сигналов об ошибках на стационарные и мобильные телефоны позволяют работать установке без участия человека.

Возможна наладка и диагностика станка с помощью квалифицированных работников сервисной службы Sal-vagnini в реальном режиме времени через модем (телесервис).

Работа оператора с машиной обеспечивается с помощью программы графического интерфейса SysconShell, которое обеспечивает легкое и удобное управление.

Возможна интеграция оборудования в автоматические производственные линии (см. подраздел «Автоматические производственные линии Salvagnini»).

Для эффективного программирования и эксплуатации машины рекомендуется использовать прикладные программы (см. подраздел «Программное обеспечение Salvagnini»).

Общий вид оптической головки установки

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАЗЕРНОГО ГЕНЕРАТОРА*

Модель генератора ROFIN DC025 ROFIN DC030 ROFIN DC025 ROFIN DC030

Тип генератора CO2 – SLAB

Способ излучения радиочастотный

Максимальная мощность, Вт 2500 3000 2500 3000

Диапазон регулированиямощности, Вт 250…2500 300…3000 250…2500 300…3000

Коэффициент качества луча (K) > 0,9

Расход лазерного газа***, л/час ≤ 0,2 ≤ 0,13 ≤ 0,17

ДИАПАЗОН ТОЛЩИН ОБРАБАТЫВАЕМОГО

МАТЕРИАЛА**, ММ

Сталь 0,5 … 18 0,5 … 20 0,5 … 18 0,5 … 20

Нержавеющая сталь 0,5 … 8 0,5 … 10 0,5 … 8 0,5 … 10

Алюминий 0,5 … 5 0,5 … 6 0,5 … 5 0,5 … 6

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ


ВыСОКАя ПРОИЗВОДИТЕЛьНОСТь ПРИ НИЗКИХ ИЗДЕРжКАХ. ГАРАНТИРОВАНО!

Волоконный лазер L1Xe, представленный на рынке несколько месяцев назад, был с энтузиазмом принят теми компаниями, которые могли оценить его потенциал во время ТЕХНОФОРУМОВ, проводимых в Salvagnini.

Разрабатывая L1Xe, Salvagnini хотела создать систему лазерной резки, которая была бы не только гибкой, эффективной, исключительно надежной и безопасной, но также простой в эксплуатации, с понятной системой программирования, конкурентоспособной и привлекательной в отношении цены, текущих издержек и потребления.

Использование волоконного лазера является прорывом в области промышленного применения лазерной резки. Новая технология имеет ряд важных преимуществ: низкие текущие издержки, сниженное потребление, улучшенное качество обработки и компактность.

Система L1Xe с волоконным лазером:существенно сокращает потребление благодаря высокоэффективному источнику (ŋ> 25%), который на много превосходит стандартный CO2-источник (ŋ< 10%);обеспечивает более быструю резку и прожиг при обработке тонких листов благодаря невероятно высокой плотности луча;за счет длины волны может качественно обрабатывать широкий спектр материалов, включая материалы с высокой отражающей способностью, такие как чистый алюминий, бронза и медь;имеет более компактные размеры и более простую схему размещения благодаря использованию оптоволокна для передачи луча, что упрощает архитектуру системы;сокращает текущие издержки и эксплуатационные расходы благодаря простой конструкции источника и отсутствию оптического пути.

Уменьшенное потребление и более высокая эффективность, достигнутые за счет использования нового типа источника и упрощения оптического пути – это только некоторые из тех преимуществ, которые позволяют системам L1Xe успешно конкурировать на рынке. По сравнению с CO2 лазером волоконный лазер потребляет на 50% меньше энергии при том же качестве обработки. При этом почасовые эксплуатационные затраты оказываются на 25% меньше, чем у CO2 лазера.

Поскольку материал оптоволокна прозрачен в ближнем инфракрасном спектре и светонепроницаем в дальнем инфракрасном спектре, теперь стало возможным использовать оптоволокно для передачи лазерного луча. Использование оптоволокна для передачи луча значительно упрощает архитектуру системы. Поскольку луч теперь передается по кабелю, нет необходимости определять оптический путь. Как следствие, становятся ненужными зеркала, а положение источника больше не влияет на схему размещения. Более того, конструирование источника стало более простым благодаря модульной структуре из единичных блоков накачки. Теперь лазерный источник служит столько же, сколько и сама машина. Все эти факторы способствуют сокращению текущих издержек и расходов на обслуживание системы L1Xe и делают ее размещение более простым, компактным и гибким.

С технологической точки зрения, длина волны волоконного лазера составляет одну десятую длины волны CO2 лазера. Это улучшает фокусировку при обработке материалов толщиной менее 3 мм и увеличивает скорость резки и прожига. Поскольку металлы обычно хорошо отражают инфракрасное излучение, волоконные лазеры могут обрабатывать материалы, с которыми не работают CO2 лазеры.

НОВИНКА! ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА L1XE С ВОЛОКОННЫМ ЛАЗЕРОМ

ОПИСАНИЕ


ЭФФЕКТИВНОСТь: эффективность волокнистого лазера составляет 25%-30% по сравнению с <10% у CO2 лазера.

ФОКУСИРУЕМОСТь: длина волны (1.07 нм) составляет 1/10 этого показателя для CO2 лазера; отличное качество луча с высокой плотностью энергии.

МОЩНОСТь: для небольших толщин, маломощные волоконные лазеры обеспечивают производительность схожую с мощными CO2 лазерами (толщина 3 мм – пороговая точка).

ТРАНСПОРТАБЕЛьНОСТь: материал оптических волокон прозрачен в ближнем инфракрасном диапазоне и непрозрачен в дальнем инфракрасном диапазоне. Таким образом, можно перемещать лазерный луч при помощи оптических волокон, что невозможно для CO2 лазера.

ОТРАЖАЮЩАЯ СПОСОБНОСТь МАТЕРИАЛОВ: обычно металлы хорошо отражают инфракрасное излучение, поэтому с этой точки зрения волоконные лазеры могут обрабатывать материалы, с которыми не работают CO2 лазеры.

БЕЗОПАСНОСТь: из-за длины волоконные лазеры гораздо опаснее чем CO2 лазеры. Стандартный поликарбонат непрозрачен для излучения CO2 лазера, но прозрачен для волоконного . Нужны специальные защитные панели.

Низкое потребление благодаря большей эффективности.

Простота конструкции, связанная с транспортабельностью оптических волокон, отсутствие оптического пути и зеркал (нет необходимости настройки, нет загрязнения).

Низкие эксплуатационные издержки благодаря двум предыдущим пунктам и конструктивной простоте источника (IPG предоставляет гарантию на 40.000 часов)

Высокая скорость резки небольших толщин; возможность фокусировки луча на очень маленьком участке (0,07 мм по сравнению с 0,2 мм у CO2 лазера), что обеспечивает высокую плотность энергии и следовательно более быструю обработку.

Меньшая чувствительность к типу материала благодаря длине волны.

Компактность: за счет меньшего размера охладителя и источника; расположение источника – не проблема (может быть объединен с машиной).

ХАРАКТЕРИСТИКИ В СРАВНЕНИИ С CO2


ОЖИДАЕМЫЕ ВЫГОДЫ

ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК FL20Тип волоконный

Макс. мощность (Вт) 2000

Регулировка мощности (Вт) 200 – 2000

РЕЖУЩАЯ СПОСОБНОСТь (ТОЛЩИНЫ)Мягкая сталь (мм) 0.5 - 18

(калибр) 24 - 5/8”

Нержавеющая сталь (мм) 0.5 - 6

(калибр) 24 - 7/32”

Алюминий (мм) 0.5 - 5

(калибр) 24 - 3/16”

Медь (мм) 0.5 - 5

(калибр) 24 - 3/16”

Латунь (мм) 0.5 - 5

(калибр) 24 - 3/16”

Качество резки при наибольшей и наименьшей толщине будет зависеть от требуемой геометрии, качества материала и рабочих условий.

НОВИНКА! ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА L1XE С ВОЛОКОННЫМ ЛАЗЕРОМ


Обрабатывающие центры серии S4 предназначены для пробивки и оптимального раскроя листового материала с размерами (мм x мм) от 370x300 до 3048x1650 (для модели S4.30) и до 4268x1650 (для модели S4.40). Диапазон толщины обрабатываемого металла может составлять от 0,5 мм до 5,0 мм - для алюминия, до 3,5 мм - для нормальной стали и до 2,0 мм – для нержавеющей стали. Возможна работа оборудования в составе полностью автоматических линий.

S4

Традиционные пробивные машины имеют один пресс и механизм, который производит смену инструмента из инструментальной обоймы или револьверной головки. Отличительной чертой машин серии S4 является то, что каждая инструментальная позиция в головке имеет свой пресс. Другой немаловажной особенностью машин данной серии являются ножницы с независимым ходом лезвий и автоматической регулировкой зазора, расположенных вдоль координат X и Y. Длина каждого лезвия составляет 500 мм. Такая уникальная встроенная рабочая голова (Multi-press) для пробивки и система раскроя обеспечивают непревзойденный уровень скорости, точности, повторяемости и экономии материала. Потеря времени на смену инструмента отсутствует.

Данное оборудование позволяет упростить организацию процесса обработки листов и увеличить объемы производства при большом ассортименте выпускаемых деталей.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ СЕРИИ S4 ДЛЯ ПРОБИВКИ И РЕЗКИ

Общий вид центра S4





S4.30 S4.40


Максимальные размеры листа (по координатам X x Y), мм x мм

3048 x 1650 4268 x 1650

Максимальная диагональ листа (при которой возможно вращение заготовки), мм 3470 4532

Минимальные размеры листа (по координатам X x Y), мм x мм 370 x 300 370 x 300

ПАРАМЕТРЫ ПРОБИВКИ

Технологиямногоцилиндровая гидравлическая

голова

Обозначение многоцилиндровой головы и соответствующее количество позиций под инструмент

H2 – 76 поз.; H3 – 96 поз.; H4 – 72 поз.; H5 – 64 поз.;

H6 – 84 поз.

Время смены пробивного инструмента, сек0 (все инструменты

всегда готовы к работе)

Возможность одновременного использования двух и более инструментов да

Минимальная толщина обрабатываемого материала, мм 0,5

Максимальная толщина для различных материалов, мм

алюминий (σв=200 МПа) 5,0

нормальная сталь (σв=410 МПа) 3,5

нержавеющая сталь (σв=680 МПа) 2,0

ПАРАМЕТРЫ РАСКРОЯ

Технологияодновременные или независимые резы

по координатам X и Y

Регулировка зазора между лезвиями автоматическая

Длины лезвий (по координатам X x Y), мм x мм 500 x 500

Минимальная толщина материала, мм 0,5







ДАННЫЕ ПО КОЛИЧЕСТВУ ИНСТРУМЕНТАЛьНЫХ ПОЗИЦИЙ В РАЗНЫХ МНОГОЦИЛИНДРОВЫХ ГОЛОВКАХ

ПАРАМЕТРЫ ПРЕССОВ ЧИСЛО ИНСТРУМЕНТОВ В РАЗЛИЧНЫХ ГОЛОВКАХ

ОПИСАНИЕ

УСИЛИЕ ПРЕССА В СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ИНСТРУМЕНТАЛьНОЙ

ПОЗИЦИИ, КН

H2 H3 H4 H5 H6

Пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 33 мм 70 40 56 24 24 40

Пресс с максимальными размерами площади под инструмент - 90x90 мм x мм

260 4 4 12 8 8

Дополнительный пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 60 мм

120 5 6 6 5 6

Дополнительный пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 60 мм с возможностью установки инструмента для выполнения операций формовки

80 5 6 6 5 6

Дополнительный пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 60 мм

120 6 6 6 6 6

Дополнительный блок с шестью позициями под инструмент диаметром 30 мм каждый

30 5x6 6x6 6x6 5x6 6x6

Дополнительный пресс с нижним цилиндром для выполнения формовочных операций

55 5 5 2 3 3

Максимальное количество инструментов в головке 76 96 72 64 84

Многоцилиндровые головки имеют множество вариантов исполнения. (рис. Общий вид многоцилиндровой головки, рис. Схемы многоцилиндровых головок центра S4). Это позволяет при заказе оборудования оптимизировать выбор головок с точки зрения количества и размеров используемого инструмента (см. таблицу).

Общий вид многоцилиндровой головкиСхемы многоцилиндровых головок центра S4

Ножницы с независимых ходом лезвий вдоль координат X и Y позволяют реализовать оптимальный раскрой и тем самым уменьшить долю отхода при изготовлении деталей (рис. Общий вид ножей ножниц) (рис. Вид листа и обработанной детали после ее отделения ножницами).

Все инструменты головки всегда активны. Возможна одновременная пробивка несколькими инструментами.

Манипулятор с 13 захватами обеспечивает надежное и точное закрепление заготовок любых размеров (рис. Общий вид захватов).

Автоматическая загрузка и выгрузка с точной укладкой заготовок в стопку (рис. Общий вид паллеты с заготовками), периодическая проверка пуансонов и возможность отправки сигналов об ошибках на стационарные и мобильные телефоны позволяют работать машине без участия человека.

Для машин серии S4 характерна бесшумная работа.

Пакет программ MaintenanceManager позволяет своевременно

Общий вид ножей ножниц

Вид листа и обработанной детали после ее отделения ножницами


ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ЗАГОТОВКИ

Максимальная скорость, м/мин

по координате X 84

по координате Y 72

суммарная (по двум координатам) 110,6

Максимальное ускорение, м/с2



УСТРОЙСТВО ЧПУ Контроллер Salvagnini Six

ТРЕБОВАНИя К ИСТОЧНИКАМ ЭНЕРГИИ

Средняя потребляемая мощность, кВт 60

Давление сжатого воздуха, бар 6


проводить техническое обслуживание. Контроллер Salvagnini MicroMach+ предупреждает оператора о необходимости проведения какой-либо операции по техобслуживанию и/или контролю и управляет его действиями при выполнении соответствующей процедуры, записывая результат. Пользователь может просмотреть графики технического обслуживания и корректировать их посредством добавления каких-либо событий, которые он хочет отслеживать (рис. Вид диалогового окна программы MaintenanceManager).


Возможна наладка и диагностика станка с помощью квалифицированных работников сервисной службы Salvagnini в реальном режиме времени через модем (телесервис).


Возможность интеграции оборудования в автоматические производственные линии (см. подраздел «Автоматические производственные линии Salvagnini»).


Общий вид захватовОбщий вид стола с заготовками

Вид диалогового окна программыMaintenanceManager

МОДЕРНИЗАЦИЯ МАшИН S4НОВАЯ АРХИТЕКТУРА ДЛЯ МАКСИМАЛьНОЙ ТОЧНОСТИВ новой S4X манипулятор перемещается по направляющим, соединенным с нижней частью станины для большей точности позиционирования. Структура нового манипулятора была полностью пересмотрена: его ход увеличился на 1000 мм, а захватное устройство с 7 зажимами и 5 механическими упорами стало легче. Все это способствует более эффективному позиционированию и повышает качество обработки и производительность.

ДВА ДВИГАТЕЛЯ ДЛЯ МАКСИМАЛьНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛьНОСТИНовая инновационная модель манипулятора оборудуется двумя роторными электродвигателями на оси Х и двумя – на оси Y: первые два, на оси Х, располагаются по бокам конструкции и используют кинематическую цепь, включающую зубчатую рейку и шестерню, в соответствии с новой логикой управления Salvagnini; вторые два, на оси Y, контролируют два шариковых винта в соответствии со схемой управления портала.

Наличие двух двигателей дает следующие преимущества:

значительно увеличенные динамика и максимальные скорости манипулятора;сокращенная длительность цикла, что увеличивает производительность;более высокая точность обработки благодаря полностью сбалансированной осевой нагрузке;увеличенная динамика даже при обработке больших размеров или на машинах типа 40.

Структура манипулятора






ИДЕАЛьНЫЙ КОНТРОЛЛЕР ДЛЯ ИДЕАЛьНОЙ ДЛИТЕЛьНОСТИ ЦИКЛАСобственный оригинальный контроллер позволил использовать инновационные, высокоэффективные режимы работы, открыв новые возможности системы. Система управления портала и улучшенные технологии контроля позволяют двигателям иметь различное линейное ускорение в пределах одного рабочего процесса, сделав динамику и кинематику машины более приспосабливаемой и, как следствие, сократив длительность цикла. Новый манипулятор увеличивает производительность S4X в среднем на 15% и в то же время повышает точность позиционирования и обработки.

НОВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК: МАКСИМАЛьНАЯ НАДЕЖНОСТь, МИНИМАЛьНЫЕ ЗАТРАТЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕS4X оборудована новой полностью модернизированной гидравлической системой, с помощью которой можно достичь невероятно высокой экономии и значительно снизить затраты на обслуживание. В новой системе два насоса управляются одним двигателем, что на 30% снижает потребление энергии. Сам силовой модуль требует гораздо меньших затрат на охлаждение, также снижая производственные издержки. Использование стандартных компонентов и интеллектуальной системы управления означает, что силовой модуль может гарантировать:

высокую надежность;меньший износ компонентов;максимальную производительность даже в экстремальных рабочих условиях;низкий уровень шума.

ДОПОЛНЕНИЕ К S4X: НОВЫЙ КООРДИНАТНЫЙ МАНИПУЛЯТОР MC ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМmC – это новый координатный манипулятор для выгрузки обработанных заготовок, который может быть установлен в линии после системы S4X. MC может забирать готовые детали, которые выгружаются на конвейер после пробивки, и складировать их на расположенной рядом поверхности. Эта поверхность состоит из размещенной на полу конструкции и двух захватных устройств с присосками. Захватные устройства перемещаются в конструкции вдоль и поперек и могут вращаться вокруг вертикальной оси. Устройства могут укладывать изделия так, как они были выгружены после пробивки, либо повернув их на 90° или 180°. Они также могут поднимать одну деталь одновременно, если этого требуют ее размеры. Благодаря собственной оригинальной системе управления и программному обеспечению достигается необходимая для автоматического производства надежность и точность погрузки деталей, что повышает эффективность работы устройств и систем, расположенных в линии после S4X.

MC Координатный манипулятор

Манипулятор


ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР S2 для ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПРОБИВКИ И РЕЗКИ

Обрабатывающий центр S2 предназначен для высокоскоростной пробивки листового материала с размерами (мм x мм) от 370 x 300 до 2540 x 1524. Диапазон толщины обрабатываемого металла может составлять от 0,5 мм до 4,0 мм - для алюминия, до 2,3 мм - для нормальной стали и до 1,5 мм – для нержавеющей стали. Возможна работа оборудования в составе полностью автоматических линий.

КОРПУС МАшИНЫ

КонструкцияЗамкнутая рама с двумя манипуляторами, расположенными напротив друг друга

Масса, кг 21000

Габаритные размеры, мм x мм 5600 x 7760

Объем масляного бака, л 250


Максимальные размеры листа (по координатам X x Y), мм x мм 2540 x 1524

Минимальные размеры листа (по координатам X x Y), мм x мм 370 x 300

Максимальная масса листа, кг 70

Зона обработкиСовпадает с габаритами листа (без

репозиционирования)

Количество захватов для автоматического позиционирования листа, шт. 6 для каждого манипулятора

ПАРАМЕТРЫ ПРОБИВКИ

Технология Две многоцилиндровые гидравлические головки

Обозначение многоцилиндровой головы и соответствующее количество позиций под инструмент

H24 – 24 поз

Общее количество позиций под инструмент 48

Время смены пробивного инструмента, сек 0 (все инструменты всегда готовы к работе)

Возможность одновременного использования двух и более инструментов да

Минимальная толщина обрабатываемого материала, мм 0,5





ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Максимальная скорость, м/мин



суммарная (по двум координатам) 183

Максимальное ускорение, м/с2по координате X 20


Точность позиционирования (в соотв. с VDI 3441)

погрешность положения, мм 0,02

среднее стандартное отклонение положения, мм

0,01

УСТРОЙСТВО ЧПУ Контроллер Salvagnini Six

ТРЕБОВАНИЯ К ИСТОЧНИКАМ

ЭНЕРГИИ

Средняя потребляемая мощность, кВт 92


Минимальное давление сжатого воздуха, бар 4

Максимальная мощность охлаждения, кВт 33,8

S2


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (модель S2.15)

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВАОбрабатывающий центр S2 производства компании Salvagnini представляет новое поколение машин для пробивки листа. Он имеет огромное преимущество перед другими системами, благодаря двум уникальным многоцилиндровым пробивным головкам, предложенным Salvagnini. Каждый инструмент приводится в действие своим гидроцилиндром и в любой момент готов к работе. Это позволяет одновременно избежать простоев для смены инструмента и решить проблему совмещения пуансона и матрицы, которая ведет к износу инструмента у револьверных пробивных прессов.

Общий вид центра S2


Две специальных многоцилиндровых головки имеют симметричное строение. Каждая из них содержит 24 гидроцилиндра, которые обеспечивают одновременную независимую работу такого же количества пробивных штампов. Многоцилиндровые головки могут пробивать заготовку одновременно с двух сторон, значительно сокращая время обработки. Каждый инструмент такой головки приводится в движение отдельным цилиндром, что позволяет выполнять пробивку одновременно несколькими инструментами и не производить частую их смену. Помимо того, многоцилиндровая головка не подвержена недостатку, свойственному пробивным головам револьверного типа — несовмещение пуансона и матрицы.

Данные по количеству инструментальных позиций в многоцилиндровой головке Н24

Два многозахватных манипулятора улучшают точность позиционирования и фиксацию, особенно небольших заготовок. Для перемещения по координатам X и Y используются сервоприводы с линейными электродвигателями, обеспечивающие высокие максимальные скорости и ускорения, устойчивость управления и отличную динамическую жесткость. Двусторонняя схема расположения загрузки и манипуляторов позволяет осуществлять пробивку непрерывно, без пауз для смены листа, а также допускает поочередную обработку разных панелей.

Направляющие с оптическими датчиками, используемые для перемещения манипуляторов, обеспечивают высокую точность обработки листа и повторяемость. Точность обеспечивается также устройством, которое компенсирует температурное расширение системы, регулируя параметры управления в зависимости от температуры пресса.

Наличие двух загрузочных устройств и двух манипуляторов позволяет избежать временных потерь на захват, перемещение, выравнивание и выгрузку листа. Все эти операции производятся в то время, когда идет пробивка другого листа.

Пробивная система S2 может иметь разное модульное исполнение: от очень простых машин до очень сложных и высокоавтоматизированных систем, включающих устройства загрузки/выгрузки и автоматические накопители. Это делает ее чрезвычайно гибкой и обеспечивает высокую адаптивность к производственным площадям и технологическим процессам заказчика.

Имеются четыре манипулятора с присосками: два для подачи заготовок на обработку и два для выгрузки готовых изделий. Они позволяют осуществлять поочередную обработку двух разных деталей (А-В-А-В). Это важно, если после пробивки на S2 детали передаются непосредственно на следующее устройство непрерывной обработки, требующее соблюдения последовательности. Подача, выравнивание и выгрузка листа всегда осуществляются в то время, когда идет пробивка другого листа.

Автоматическая загрузка и выгрузка с точной укладкой заготовок в стопку (рис. Общий вид паллеты с заготовками), периодическая проверка пуансонов и возможность отправки сигналов об ошибках на стационарные и мобильные телефоны позволяют работать машине без участия человека.

Для машин серии S2 характерна бесшумная работа.


Возможна наладка и диагностика станка с помощью квалифицированных работников сервисной службы Sal-vagnini в реальном режиме времени через модем (телесервис).




ПАРАМЕТРЫ ПРЕССАЧИСЛО ИНСТРУМЕНТОВ В РАЗЛИЧНЫХ

ГОЛОВКАХ

ОПИСАНИЕ

УСИЛИЕ ПРЕССА В СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ИНСТРУМЕНТАЛьНОЙ

ПОЗИЦИИ, КН

Пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 33 мм 70 20+20

Пресс с максимальными размерами площади под инструмент - 90x90 мм x мм 260 4+4

Дополнительный пресс с нижним цилиндром для выполнения формовочных операций

55 4+4

МАКСИМАЛьНОЕ КОЛИЧЕСТВО ИНСТРУМЕНТОВ В ГОЛОВКАХ 48


ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР S2 для ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПРОБИВКИ И РЕЗКИ


ЦЕНТРЫ СЕРИИ Р4 ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГИБКИ ПАНЕЛЕЙ

Центры серии P4 предназначены для автоматической гибки панелей из листового металла толщиной от 0,5 мм до 3,0 мм - для алюминия, до 3,2 мм - для нормальной стали и до 2,0 – для нержавеющей стали. В зависимости от модели, максимальные габариты заготовки (мм x мм) могут лежать в пределах от 2000x1850 до 3990x4000, максимальная высота сгиба составлять от 165 мм до 350 мм.

Гибочный узел позволяет получать такие формы гибочных элементов, которые при выполнении на обычном прессе требуют применения специального инструмента. Устройство гибочной машины не требует смены инструмента.

Возможно изготовление длинных профилей при дополнительном оборудовании машин ножами для технологичной резки. Оборудование может работать в составе полностью автоматических линий.


P4-1916 P4-2516 P4-2516/3 P4-2535 P4-3216 P4-3216/3 P4-3816 P4-2525

Максимальная длина входящего листа, мм 2000 2795 3495 3990 3000

Максимальная ширина входящего листа, мм 1524

Максимальная диагональ листа (при которой возможно вращение заготовки), мм 2150 2800 3500 4000 3000

Максимальная длина сгиба, мм 1950 2500 3200 3850 2540

Максимальная высота сгиба, мм 165 350 165 254

Минимальная толщина металла, мм 0,5 0,8 0,5 0,8 0,5

Максимальная толщина металла для различных

углов сгиба, мм

алюминий (σв = 265 МПа)

3,0 (±90°)2,0 (±135°)

3,0 (±120°)2,0 (±130°)

3,0 (±90°)2,0 (±135°)

3,0 (±120°)2,5 (±130°)

2,0 (±90°)1,5 (±130°)

3,0 (±100°)2,0 (±135°)

нормальная сталь (σв = 410 МПа)

2,5 (±90°)2,0 (±135°)

3,0 (±120°)2,5 (±125°)

2,5 (±90°)2,0 (±135°)

3,0 (±90°)2,5 (±130°)

1,5 (±90°)1,5 (±135°)

3,2 (±100°)2,3 (±135°)

нержавеющая сталь (σв=580 МПа)

2,0 (±90°)1,5 (±125°)

2,0 (±120°)1,5 (±125°)

2,0 (±90°)1,5 (±125°)

1,5 (±90°)1,0 (±125°)

2,0 (±100°)1,6 (±135°)

p4



ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИОтличительной особенностью машин этой серии является широкие технологические возможности при высокой скорости и точности гибки. Гибочный узел, который можно рассматривать, как универсальный инструмент, позволяет получать такие формы гибочных элементов, которые при выполнении на обычном прессе требуют применения специального инструмента. Устройство гибочной машины не требует смены инструмента.

По всему миру установлено свыше 1300 центров P4.

Общий вид центра P4


Гибочная машина – это плод уникальной технологии Sal-vagnini (рис. Схема выполнения гибки (с указанием позиций компонентов гибочной машины)). Гибочная машина состоит из станины (на схеме не показана), опорного ножа (поз. 3), устройства прижима заготовки (blankholder) (поз. 2) и гибочного блока с верхним (поз. 4) и нижним (поз. 5) инструментами. Ширина зоны прижима может задаваться в больших пределах, путем автоматического (ABA – Automatic Blankholder Adjust-ment – Автоматическая регулировка устройства прижима заготовки) или ручного набора сегментов (MLA - Manual Length Adjustment – Ручная регулировка длины) устройства прижима. Благодаря наличию верхнего и нижнего инструмента возможно выполнение как положительных, так и отрицательных сгибов.

Перемещение заготовки осуществляется с помощью манипулятора (поз. 1), который может поворачивать заготовку на произвольные углы с высокой точностью.: 90º, 180º и 270º. Возможен поворот заготовки на другие углы, что позволяет выполнять детали с неперпендикулярными линиями сгибов.

Система базирования заготовки позволяет использовать элементы угловых вырубов заготовки (присутствующих на большинстве деталей из листового металла) в качестве отправных точек для определения мест сгибов. Такая базировка позволяет получать детали с высокой точностью положения элементов пробивки (отверстий, пазов и т.п.) относительно согнутой кромки.

При гибке все неточности расчета и изготовления разверток деталей приходятся на первые от краев заготовки сгибы, остальные гибочные размеры (включая размер базового тела) выполняются с высокой точностью, которая определяется только точностью перемещения манипулятора. Для деталей большинства конструкций необходимо именно такое распределение точности.

Прижим позволяет не только фиксировать заготовку во время выполнения гибки, но и выполнять такие операции, как плющение или догиб (рис. Вид детали с догибкой). Кроме того, гибочная машина позволяет выполнять элементы с большими радиусами (рис. Виды деталей с большим радиусным элементом (2 рис.))

При оборудовании станка ножами для выполнения технологичной резки (опцией CUT) возможно изготовление коротких и длинных профилей (рис. Использование опции резки для изготовления длинного профиля). Наличие данной опции так же позволяет группировать развертки деталей на одной заготовке из соображений комплектности

изделия. Возможность резки позволяет решить проблему изготовления деталей с очень сложным профилем сгиба, путем разбивки детали на части с более простыми профилями.

Установка опции CLA, позволяет изготавливать панели без щелей и острой кромки в углах. Данная опция так же полезна при изготовлении деталей в которых необходимо выполнить сгиб элемента ограниченной

длины (рис. Пример детали, изготовленной с использованием опции CLA).

Доступ к абсолютному программированию (ABS), позволяющему задавать траекторию инструмента, расширяет технологические возможности гибки (рис. Пример

ЦЕНТРЫ СЕРИИ Р4 ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГИБКИ ПАНЕЛЕЙ


Схема выполнения гибки

Виды деталей с большим радиусным элементом

Вид детали с догибкой

Использование опции резки для изготовления длинного профиля

Пример детали, изготовленной с использованием опции CLA


элементов, выполненных с использования абсолютного программирования).

Конфигурации машин с автоматической загрузкой заготовки (рис. Общий вид автоматической системы загрузки) и роботизированной системой выгрузки CSR (рис. Общий вид роботизированной системы загрузки), с укладкой готовых панелей в стопку, а так же возможность сообщения об ошибках на стационарные и мобильные телефоны, позволяют организовать работу без участия человека.

Устройство разгрузки позволяет в автоматическом режиме извлекать деталь с последним отрицательным сгибом.

Те части машины, которые подвержены тепловому расширению, оснащены температурными датчиками и контролем коррекции, обеспечивающие стабильность работы P4 (технология ABT).

Столы со щеточными опорами позволяют изготавливать детали из крашеной и нержавеющей стали без риска поцарапать поверхность заготовки (рис. Вид стола со щеточными опорами).

Отличительными чертами серии Р4 являются простое и интуитивное п р о г р а м м и р о в а н и е , перенастраиваемая и точная обработка листа.

При выполнении менее срочных заказов, потребление энергии можно уменьшить почти на 60% за счет замедления производительности.

Программное обеспечение позволяет эффективно управлять производственными потоками. Например, циклично выпускать группы различных деталей в очередности, необходимой для полной комплектации изделия.


Возможна наладка и диагностика станка с помощью квалифицированных работников сервисной службы Salvag-nini в реальном режиме времени через модем (телесервис).



Для эффективного программирования и эксплуатации машины рекомендуется использовать прикладные программы (см. подраздел «Программное обеспечение Salvagnini»).Общий вид процесса гибки

Общий вид роботизированной системы загрузки

Пример элементов, выполненных с использования абсолютного

программирования

Общий вид автоматической системы загрузки

Вид стола со щеточными опорами





Данная машина предназначена для автоматического изготовления панелей с максимальной высотой сгиба 165 мм и максимальной длиной 1950 мм из листового материала толщиной от 0,5 мм до 3,0 мм - для алюминия, до 2,5 мм - для нормальной стали и до 2,0 – для нержавеющей стали.

Конструкция корпуса компактная

Масса 16000 кг

Габаритные размеры:ширинa 5600 мм

длина 2500 мм

Максимальная длина входящего листа 2000 мм

Максимальная ширина входящего листа 1500 мм

Максимальная диагональ листа (при которой возможно вращение заготовки) 2150 мм

Минимальная длина входящего листа 285 мм

Минимальная ширина входящего листа 190 мм

Максимальная длина сгиба 1950 мм

Максимальная высота сгиба 165 мм

Минимальная толщина листа 0,5 мм

Максимальная толщина и угол сгиба

алюминий (σв = 265 МПа) 3,0 (±90°); 2,0 (±135°)

нормальная сталь (σв = 410 МПа) 2,5 (±90°); 2,0 (±135°)

нержавеющая сталь (σв = 600 МПа) 2,0 (±90°); 1,5 (±125°)

pERformER+ h16

КОМПАКТНАЯ ПАНЕЛЕГИБОЧНАЯ МАшИНА pERformER+ h16



С появлением компактного станка PERformER, технология производства панелей с использованием принципа гибки P4 стала доступной для применения в многочисленных секторах промышленности. При работе на компактном станке pERformER+ h16, участие оператора требуется только во время операций загрузки и выгрузки и, в случае необходимости, для смены инструмента (не более 3…5 минут)


Общий вид панелегибочной машины PERformER+ h16


Гибочная машина pERformER+ h16 по своему принципу действия ничем не отличается от гибочных машин серии P4. Соответственно все особенности гибки на pERformER+ h16 точно такие же, как и на больших машинах P4, а именно:

распределение точности выполнения сгибов,возможность выполнения операций плющения и догибки;выполнение элементов с большими радиусами;использование технологических возможностей опции CLA;расширение технологических возможностей сгиба за счет доступа к абсолютному программированию;возможность гибки металла с покрытием или нержавеющей стали без риска повредить поверхность;возможность легкого и быстрого программирования и т.д.

Отличительные особенности машины pERformER+ h16 от машин серии P4 заключаются лишь в степени ее автоматизации, а именно:

загрузка заготовки и выгрузка согнутой детали производится оператором;машина не может выполнять деталь с последним отрицательным сгибом;ширина зоны прижима может задаваться в широких пределах, путем ручного набора сегментов устройства прижима в течение 3…5 минут (рис. Процесс установки сегментов);машина не может работать в составе автоматических линий.

Автоматическая дверь для загрузки заготовки расположена в центре фасада станка и обеспечивает удобный доступ к столу.

Безопасность оператора обеспечивается за счет надежного ограждения рабочей зоны.



Процесс гибки

Процесс установки сегментов






Комплексы ROBOformER g2 предназначены для автоматического выполнения операций вертикальной гибки. Спектр моделей данной серии включает в себя прессы с усилием от 1350 кН до 3200 кН и рабочей длинной от 3050 мм до 4270 мм. Кроме выполнения стандартных операций свободной гибки, комплексы ROBOformER g2 за счет автоматической подачи заготовки может выполнять различные сгибы с большими радиусами. При установке на пресс специального инструмента возможно выполнения таких операций, как плющение, калибровка и т.д. Оборудование может работать в составе полностью автоматических линий.

ПЕРЕМЕщЕНИЕ ЗАГОТОВКИ

Системы загрузки / выгрузки автоматические

Захватывающее устройство реконфигурируемый, самоустановка с памятью, защищенный патентом

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБОЧНыХ ПРЕССОВ

LVd PPEB-EFLÒ

Модель пресса 135/30 135/42 170/42 220/30 220/42 320/30 320/40

Усилие, кН 1350 1700 2200 3200

Максимальная длина сгиба, мм 3050 4270 4270 3050 4270 3050 4000

Ход траверсы, мм 300 350 400

Максимальное расстояние между столом и траверсой, мм

500 585 670

ХАРАКТЕРИСТИКИ РОБОТА KUKa

Полезная нагрузка, кг 110

Число координат 6

Повторяемость, мм ±0,15

Надежность, % 99,998

Обслуживание 0,93 часа каждые 55000 часов работы

ROBOformER g2

АВТОМАТИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ ROBOformER G2 ДЛЯ ВЕРТИКАЛьНОЙ ГИБКИ



Эта модель автономного роботизированного гибочного комплекса, разработанная компанией Salvagnini, является самой эффективной в своем секторе. ROBOformER G2 фактически может гнуть крупногабаритные тяжелые детали большой толщины, которые трудны для обработки с использованием одного оператора. Данный станок качественно превосходит любые другие, так как он объединяет технологические разработки Salvagnini и Kuka, международных компаний, занимающих лидирующие позиции в своих областях. Оснащенный удобным для пользователя программным обеспечением комплекс может автоматически организовать в одной машинной программе все операции по загрузке, гибке и выгрузке.


Общий вид центра ROBOformER G2 (с указанием позиций)


Автоматический комплекс включает в себя следующие узлы (см. рис.):

1. Дополнительный модульный манипулятор Salvagnini SoftLink, оснащенный запатентованным механическим соединением и самоустанавливающейся памятью.

2. Пресс LVD PPEB, обеспечивающий точную обработку и высокую стабильность гибки.

3. Шести-координатный робот Kuka с манипулятором SoftLink.

4. Лазерный прибор LVD EASY-FORM®, с помощью которого производится управление процессом гибки в режиме реального времени.

5. Питающая станция, обеспечивающая автономный самостоятельный производственный процесс.

6. Станция центровки листа, необходимая для обеспечения точного захвата листа при любых условиях работы.

7. Станция репозиции, необходимая для переворота или перезахвата обрабатываемых деталей.

8. Зона свободной выгрузки, готовых деталей, которая может быть сформирована пользователем с применением опорных столов, паллет, камер и пр.

В центре комплекса — система программирования, которая автоматически анализирует компьютерную модель детали, определяет оптимальные последовательности сгибов, рассчитывает положения захвата

и перезахвата и оптимизирует траектории движения робота, полностью создавая управляющую программу. Удобный для пользователя графический интерфейс позволяет оператору устанавливать объем выпуска, внося любые необходимые на его взгляд изменения и вариации.

Для перехода производства с одной детали на другую необходимо всего несколько минут, нужных лишь на замену инструмента (в случае такой необходимости).

Благодаря наличию лазерной технологии LVD EASY-FORM® для контроля угла сгиба, усовершенствованного манипулятора Salvagnini SoftLink и шести-координатного в ы с о к о т о ч н о г о

робота Kuka возможно п о с л ед о в ат ел ь н о е

изготовление группы деталей (например, сгруппированных из соображений комплектности изделия).

Программное обеспечение TOOLformER и CAMformER предоставляет технологам и операторам возможность программировать и подобрать инструмент, просматривать в

трехмерной анимации, шаг за шагом, цикл выполнения сгибов и получать п о д т в е р ж д е н и е о возможности изготовления детали. (рис. Виды диалоговых окон программ TOOLformER и CAMformER).


Для эффективного программирования и эксплуатации машины рекомендуется использовать прикладные программы (см. подраздел

«Программное обеспечение Salvagnini»).

Диалоговое окно программыCamformER


Диалоговое окно программыtOOLformER

Диалоговое окно программыCamformER

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИя

Устройство ЧПУ для управления комплексом

Salvagnini SiX

Перемещение пресса и осей робота

синхронизированное

ТРЕБОВАНИя К ИСТОЧНИКАМ

ЭНЕРГИИ

Потребляемая электрическая мощность, кВт

32 47 53 55


Расход воздуха, л/мин 1500





АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ SALVAGnInI

СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙПрактически все оборудование, предлагаемое компанией Salvagnini, имеет возможность интеграции в автоматические производственные линии. Схемы производственных линий могут быть разработаны по индивидуальному заказу.

Полностью автоматизированная система производства (AJS – Automated Job Shop) представляет собой группу объединенных машин для выполнения операций раскроя, пробивки и гибки вместе с автоматическими складами-накопителями материала (как листов, так и полуфабрикатов), которая управляется с помощью программного обеспечения Opera-OPS.

Схема 1. Линия S4+P4 с MD складом-накопителем для загрузки листов является наиболее популярной и позволяет организовать непрерывный производственный поток. Площадь данной линии примерно составляет 32x9 (м x м) (рис. Схема линии 1).

Схема 2. Данная схема объединяет в себе возможности лазерного и механического раскроя, пробивки и гибки. Автоматический MV склад-накопитель, позволяет: хранить лист, складировать и передавать полуфабрикаты от одного центра обработки к другому. Площадь данной линии примерно составляет: 32x26 (м x м) (рис. Схема линии 2).

Схема 3. Схема включающая два MD склада-накопителя для загрузки листов, высокоскоростной обрабатывающий центр S2 для пробивки и раскроя и две параллельно работающие машины P4. Площадь данной линии примерно составляет: 23x17 (м x м) (рис. Схема линии 3).

Схема 4. Эта схема эффективна при производстве очень больших объемов плоских деталей. Площадь данной линии примерно составляет: 45x30 (м x м) (рис. Схема линии 4).

Схема 5. Схема автоматического гибочного участка с машинами P4 и ROBOformER. Погрузчики с лазерным управлением позволяют осуществлять автоматическую транспортировку и складирование заготовок (рис. Схема линии 5).

Схема линии 1






ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Любая конфигурация производственной линии управляется с помощью программного обеспечения Opera-OPS, структурная схема которой представлена на рисунке (рис. Структурная схема программного обеспечения Opera-OPS).

Opera-OPS – это организация работы автоматизированных производственных линий Salvagnini, основанная на многолетнем опыте решения различных производственных задач.

Opera-OPS, позволяет, учитывая производительность каждой единицы оборудования, входящий в состав линии, распределять между ними задачи, с учетом тех или иных производственных приоритетов (рис. Вид диалогового окна, позволяющего просматривать ход выполнения работы).

Данное программное обеспечение имеет интерфейс с внешними MRP (Material Requirements Planning – планирование

потребностей в сырье и материалах) или ERP (Enterprise Resource Planning – Планирование ресурсов предприятия) системами. Это позволяет достигнуть полной интеграции автоматической линии в производственные процессы всего предприятия. Так, если на предприятии, кроме автоматической линии имеются другие производственные участки, например, сварки, сборки, покраски, упаковки и т.д., управляемые MRP или ERP системами, то использование интерфейса программы Opera-OPS позволяет синхронизировать работу автоматической линии с работой этих участков. Канал обратной связи позволяет для MRP или ERP систем в режиме реального времени получать данные о незавершенном производстве на автоматической линии.

Работа системы Opera-OPS невозможна без следующей информации о выпускаемых деталях: обозначения и наименования деталей по

конструкторской документации, толщине и марке материала, чертежа детали и развертки, габаритных размеров детали и развертки, количества деталей в соответствии со спецификациями изделия, количества изделий в соответствии с заявками на выпуск изделий и т.п. Данная информация может быть получена через канал связи с CAD / CAM программами и через двусторонний коммуникационный канал с MRP / ERP системами. База данных системы Opera-OPS позволяет управлять списками этих деталей и контролировать их выпуск (рис. Вид диалогового окна базы данных деталей).

Благодаря полному контролю оборудования и возможности, в случае возникновения различных событий (например, окончание выполнения задания или возникновения проблем), отправки сообщений на стационарные и мобильные телефоны делает возможность работы линии без участия человека.

СИСТЕМА Opera-OPS ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЛИНИЯМИ

СИСТЕМА Opera-WMS ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ-НАКОПИТЕЛЕМ

Opera-WMS позволяет полностью управлять складом-накопителем. Данная программа позволяет оптимизировать местоположение поддонов с листами и полуфабрикатами. Контроль количества заготовок осуществляется путем системы измерения массы поддонов с материалом (рис. Вид диалоговых окон системы Opera-WMS).

Вид диалогового окна базы данных деталей

Вид диалогового окна, позволяющего просматривать ход выполнения работы

Структурная схема программного обеспечения Opera-OPS

Вид диалоговых окон системы Opera-WMS


Производительность и надежность систем Salvagnini во многом зависят от используемой системы управления и программного обеспечения. Вот почему компания Salvagnini считает своей постоянной стратегической задачей развитие аппаратной базы и программного обеспечения.

Стратегия Salvagnini заключается также в создании передовых программных продуктов для программирования и управления системами, которые бы свели к минимуму влияние оператора на производственный процесс. Использование программного обеспечения Salvagnini означает, что деталь может быть изготовлена сразу по завершении проектирования.

Прикладное программное обеспечение Salvagnini может быть очень полезным для технологов и начальников производства.

Прикладное программное обеспечение и возможность его применения при эксплуатации различного оборудования:

ПРИКЛАДНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ SALVAGnInI

«+» - рекомендуется для использования с данным оборудованием;«-» - для данного оборудования программное обеспечение бесполезно;*Версия программы сильно зависит от типа оборудования для которого оно предназначено;**Программное обеспечение рекомендуется только при использовании соответствующего оборудования в составе автоматической линии.

Вид диалогового окна программы mEtaLStudio

Работа в программе TOOLSManagerВид диалогового окна программы CAMPunch

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

НАИМЕНОВАНИЕ ПРИКЛАДНОГО

ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА


ОБОРУДОВАНИЕ

L1.i

и L2

S4 S2 p4

pER

form

ER

RO

BO

form

ER

АВТ

ОМ

АТИ

ЧЕС

КИЕ

ЛИ

НИ

И С

О

СКЛ

АД

АМ

И-

НА

КОП

ИТЕ

ЛЯ

МИ

M

d И

ЛИ

MV*

*

mEtaLStudioПроектирование деталей из листового материала. Твердотельное моделирование. + + + + + + +

tOOLSmanagerУправление БД инструмента и материала. Данные могут использоваться в различных приложениях. + + + + + + +

SImULX Симуляция работы управляющей программы - + + - - - +

CAMPunch Анализ и генерация управляющей программы - + + - - - +

Metalnest Распределение разверток множества деталей по листам - + - - - - +

Stat Статистический анализ и производственный отчет + + + + + + +

Jobs* Автоматическое управление последовательностью + + + + + - +

ZViewer Редактирование и симуляция Z-программирования - + + - - - +

SimLaser Симуляция лазерной обработки + - - - - - +

CAMLaser Анализ и генерация управляющей программы + - - - - - +

nestLaser Распределение разверток множества деталей по листам + - - - - - +

prodViewer Оценка времени и стоимости обработки + - - - - - +

CamBend

Позволяют после импортирования твердотельных моделей листовых деталей анализировать технологические возможности их изготовления и генерировать управляющую программу гибки.

- - - + + - +

tOOLformER Программирование инструмента для вертикальной гибки. - - - - - + +

CamformERАнализ вертикальной гибки и создание управляющей программы для модуля ROBOformER. - - - - - + +

Opera-OPS Управление автоматической линией и связь с MRP или ERP системами. - - - - - - +

Opera-WMS Управление складом-накопителем. - - - - - - +

SaRa Удаленный доступ к машине (включая сообщение через SMS-сообщения). + + + + + + +


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ CO.MA.L

Компания CO.ma.L, является передовым производителем металлообрабатывающего оборудования, которая соединяет уникальный, накопленный поколениями опыт и новейшие производственные технологии. Благодаря этому сочетанию, CO.ma.L является лидером в области обработки стального листа, как в Италии, так и за рубежом.

Высококвалифицированный персонал и руководство компании гарантируют соответствие продукции современным стандартам качества.

Оборудование CO.ma.L полностью удовлетворяет всем требованиям заказчика. В этом и заключается секрет успеха компании CO.ma.L на пяти континентах.


ТРЕХ- И ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЕ МАшИНЫ СЕРИЙ ZETA3 И ZETA4

Компактные трех- и четырехвалковые машины серий Zeta3 и Zeta4 предназначены для гибки заготовок шириной до 2100 мм из листового материала толщиной от 0,8 мм до 2,0 мм (предел текучести материала 240 Н/мм2) с малыми радиусами. Вальцы данной серии используется на производстве, для выполнения операции гибки обечаек и цилиндров, где не требуется высокая производительность


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИМОДЕЛь ПОЛЕЗНАЯ ДЛИНА, мм ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА, мм ДИАМЕТР ВАЛКОВ, мм

Zeta 60/11 1100 1,3 60

Zeta 60/16 1600 0,8 60

Zeta 75/11 1100 2 75

Zeta 75/16 1600 1,5 75

Zeta 75/21 2100 1 75

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИМодели серии Zeta легко управляются и перенастраиваются на различные диаметры.

В моделях Zeta3 и Zeta4 компания CO.MA.L применила гидравлический привод и электронное управление, которое обычно используюется на вальцах большего размера для крупносерийного производства.

Модели серии Zeta могут быть изготовлены в базовом варианте или в более сложных конфигурациях, согласно требованиям заказчика.

Возможно исполнение трех валковой машины с ручным приводом валков.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯВ состав стандартной комплектации входят следующие компоненты:

cистема гидравлического перемещения прижимного и гибочного валков;cистема управления от ножной педали;концевая опора, перемещаемая вручную;панель управления с рычажковыми клапанами, установленная на станине;устройства безопасности, соответствующее нормам СЕ;руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛьНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯВ состав дополнительной комплектации входят следующие компоненты:

закаленные валки HRC 54-56; гидравлическая концевая опора;цифровые индикаторы положения валков(1 индикатор – для 3-х валковой модели, 2 индикатора – для 4-х валковой модели).

Общий вид машины серии Zeta

До настоящего времени сектор аналогичных машин занимали механические или ручные вальцы, производительность которых была крайне низка, что увеличивало себестоимость изделий.



ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЕ МАшИНЫСЕРИИ FOUR-MATIC-2000

НАЗНАЧЕНИЕЧетырехвалковые машины серии Four-Matic-2000 являются специализированными. Данная модель вальцев предназначен для высокопроизводительной гибки заготовок с малыми диаметрами. Ширина листа, в зависимости от модели, варьируется от 600 до 1300 мм, диапазон толщин от 0,6 до 2,5 мм (предел текучести материала 350 Н/мм2). Станок легок в управлении, и может быть интегрирован в автоматическую систему, включающую в себя устройство автоматической загрузки плоских заготовок и выгрузки согнутых изделий посредством бесштокового пневмоцилиндра.


МОДЕЛь ДИАМЕТР ВЕРХНЕГО ПРИВОДНОГО ВАЛКА, мм ПОЛЕЗНАЯ ДЛИНА, мм

ТОЛЩИНА ПРЕДВАРИТЕЛьНОЙ ГИБКИ,

мм

МИНИМАЛьНЫЙ ДИАМЕТР ТРУБЫ, мм

Four-Matic 2000 60/05 60 500 1,0 75

Four-Matic 2000 60/10 60 1000 0,6 75

Four-Matic 2000 60/13 60 1300 0,5 75

Four-Matic 2000 70/05 70 500 1,2 90

Four-Matic 2000 70/10 70 1000 0,7 90

Four-Matic 2000 70/13 70 1300 0,6 90

Общий вид машины серии Four-Matic-2000

Автоматическая система Four-Matic-2000



закаленные полированные валки 54-56 HRC;откидная концевая опора с гидравлическим приводом;система полностью автоматического рабочего цикла;двух координатное устройство программного управления, установленное на корпусе машины;устройство безопасности, соответствующее нормам СЕ;руководство по эксплуатации.


В состав дополнительной комплектации входят следующие компоненты:

автоматическая выгрузка готовой детали бесштоковым пневмоцилиндром;стол-магазин для листов в пачках 500х500 (мм х мм);стол-магазин для листов в пачках 1000х1000 (мм х мм);система выравнивания листов.


Возможно запоминание цикла обработки для автоматического повторения заданной последовательности операций.

Машина была спроектирована с учетом ее встраивания в автоматизированную линию с ЧПУ для производства цилиндрических, полицентрических и эллиптических деталей.

Зубчатый редуктор передает крутящий момент на верхний валок, и через зубчатую передачу – на прижимной валок. Гибочные валки вращаются свободно. Все валки вращаются в подшипниках.

Валки сделаны из кованой, закаленной легированной стали. Они выполнены с небольшой специальной конусностью для компенсации деформации, которой невозможно избежать при гибке. Их конусность гарантирует точное совпадение двух краев замкнутой трубы.

Рамы являются сварными стальными конструкциями. В соответствии с требованиями точности рабочего цикла, на рамах выполнены направляющие скольжения для валков, крепление откидной концевой опоры, посадочные места под подшипники, фланец для привода и т.д. Рамы жестко крепятся болтами к основанию.

Все части машины крепятся к основанию, выполненному из сваренных стальных профилей.

Поворотный вал напрямую соединен со скользящими опорами прижимного валка. К поворотному валу крепятся опоры боковых (гибочных) валков. Колебательное движение поворотного вала обеспечивает попеременное приближение боковых гибочных валков к верхнему валку, обеспечивая возможность гибки. На поворотный вал возложена очень важная функция обеспечения параллельности боковых валков. При необходимости поворотный вал может оснащаться опорными блоками для ограничения прогиба боковых валков.

Электрооборудование, выполненное согласно нормам СЭ, состоит из электрошкафа, содержащего: трансформатор для низковольтных приборов управления 24/28 В. Общий выключатель, управляющийся стержнем безопасности, согласно нормам, для предотвращения несчастного случая.


Four-Matic 2000 80/05 80 500 1,5 95

Four-Matic 2000 80/10 80 1000 1,0 95

Four-Matic 2000 80/13 80 1300 0,8 95

Four-Matic 2000 95/05 95 500 2,0 125

Four-Matic 2000 95/10 95 1000 1,5 125

Four-Matic 2000 95/13 95 1300 1,0 125

Four-Matic 2000 105/05 105 500 2,5 135

Four-Matic 2000 105/10 105 1000 2,0 135

Four-Matic 2000 105/13 105 1300 1,5 135

ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЕ МАшИНЫСЕРИИ FOUR-MATIC-2000


НАЗНАЧЕНИЕТрех и четырехвалковые гидравлические машины серий Delta–H, Alpha3, и Alpha4 предназначены для гибки заготовок шириной до 3010 мм из листового материала с толщиной от 1,5 мм до 8 мм (предел текучести материала 240 Н/мм2). Машины могут изготавливать изогнутые детали цилиндрической, полицентрической или конусной формы (при наличии специального устройства). При оборудовании станка удлиненными валками и специальным устройством возможна операция гибки профилей.

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ГИБКИМОДЕЛь dELTA-H (3-Х ВАЛКОВАЯ МОДЕЛь С АССИМЕТРИЧНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ВАЛКОВ)

Шаг 1-6 – предварительная гибка первой стороны.Шаг 7-10 – поворот листа и предварительная гибка второй стороны.Шаг 11-16 – закрытие обечайки

Ручная концевая опора (станд.компл.)

Рычажковая панель управления на корпусе машины (станд. компл.)

Общий вид станка delta-H c опцией цифрового индикатора на гибочном валке.

ТРЕХ- И ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЕ МАшИНЫСЕРИЙ dELTA–H, ALPHA3 И ALPHA4

c

B

A

1

3 4

5 6

2

c

BA

c

BA

cB

A

c

BA

c

A


МОДЕЛь ALPHA-3 (3-Х ВАЛКОВАЯ МОДЕЛь С СИММЕТРИЧНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ВАЛКОВ)

Шаг 1-6 – предварительная гибка первой стороны.Шаг 7-12 – поворот листа и предварительная гибка второй стороны.Шаг 13-16 – закрытие обечайки.

Общий вид станка Alpha3 c опцией 2-x цифровых индикаторов(1 на каждом гибочном валке)

Панель управления, смонтированная на выносной стойке станка.

Выносная панель управления, передвигаемая на колесах.



МОДЕЛь ALPHA-4 (4-Х ВАЛКОВАЯ МОДЕЛь С СИММЕТРИЧНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ВАЛКОВ)

Шаг 1-6 – предварительная гибка первой стороны.Шаг 7-10 – поворот листа и предварительная гибка второй стороны.Шаг 11-16 – закрытие обечайки.

Общий вид станка Alpha4 c опцией ЧПУ Kvara-2003

Общий вид ЧПУ TESEO Общий вид ЧПУ Kvara-2003





МОДЕЛь КОЛ-ВО ВАЛКОВ, шТ.

ДИАМЕТР ВЕРХНЕГО ВАЛКА, ММ

ПОЛЕЗНАЯ ДЛИНА, ММ

ТОЛЩИНА ГИБКИ ДЛЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ 240Н/ММ2

1.4Ø ВЕРХНЕГО ВАЛКА

3Ø ВЕРХНЕГО ВАЛКА



Delta–H 90/11

3

901100 3 4,5

Delta–H 90/16 1600 2 3Delta–H 90/21 2100 1,5 2Delta–H 105/11

1051100 4 5

Delta–H 105/16 1600 2,5 3,5Delta–H 105/21 2100 2 2,5Delta–H 140/11

140

1100 7 9,5 10,5 12Delta–H 140/16 1600 6 8 9,5 10Delta–H 140/21 2100 4 5,3 6 6,5Delta–H 140/26 2600 3 4 4,7 5,3Delta–H 140/31 3100 2 2,5 3,5 4Delta–H 160/16

160

1600 7 9,5 10,5 12Delta–H 160/21 2100 5 7 8 8,5Delta–H 160/26 2600 3,5 4,5 5 6Delta–H 160/31 3100 2,5 3,5 3,8 4Delta–H 180/16

180

1600 8 12 13 14Delta–H 180/21 2100 6 8 9,5 10Delta–H 180/26 2600 5 7 8 9Delta–H 180/31 3100 4 5 6 6,5


Модель Кол-во валков, шт.

Диаметр верхнего валка, мм

Полезная длина, мм

Толщина гибки при различных диаметрах для предела текучести 240Н/мм2

Толщина гибки при различных диаметрах для предела текучести 350 Н/мм2

1.4Ø верхнего

валка

3Ø верхнего

валка


валка


валка


валка


валка


валка


валка

alpha3 90/11

3

901100 3 4,5 2,5 3,8

alpha3 90/16 1600 2 3 1,7 2,5alpha3 90/21 2100 1,5 2 1,2 1,8alpha3 105/11

1051100 4 5 3,3 4,2

alpha3 105/16 1600 2,5 3,5 2,1 3alpha3 105/21 2100 2 2,5 1,7 2alpha3 140/11

140

1100 7 9,5 10 11 6 8 9 10alpha3 140/16 1600 6 8 9 10 5 7 8 8,5alpha3 140/21 2100 4 5,3 6 6,5 3,3 4,5 5 5,5alpha3 140/26 2600 3 4 4,5 5 2,5 3,5 4 4,5alpha3 140/31 3100 2 2,5 3 3,5 1,7 2 3 3alpha3 160/16

160

1600 7 9 10 11 6 8 9 10alpha3 160/21 2100 5 7 7,5 8 3 4 6,5 7alpha3 160/26 2600 3,5 4,5 5,5 6 2 3 4,5 5alpha3 160/31 3100 2,5 3,5 3,8 4 2 3 3,2 3,5alpha3 180/16

180

1600 8 10 11 12 7 10 11 12alpha3 180/21 2100 6 8 9 10 5 7 8 8,5alpha3 180/26 2600 5 7 7,5 8,5 4,2 6 7 7,5alpha3 180/31 3100 4 5 5,5 6,5 3,3 4,5 5 5,5alpha4 90/11

4 901100 3 4,5 2,5 3,8

alpha4 90/16 1600 2 3 1,7 2,5alpha4 90/21 2100 1,5 2 1,2 1,8alpha4 105/11

4

1051100 4 5 3,3 4,2

alpha4 105/16 1600 2,5 3,5 2,1 3alpha4 105/21 2100 2 2,5 1,7 2alpha4 140/11

140

1100 7 9,5 10 11 6 8 9 10alpha4 140/16 1600 6 8 9 10 5 7 8 8,5alpha4 140/21 2100 4 5,3 6 6,5 3,3 4,5 5 5,5alpha4 140/26 2600 3 4 4,5 5 2,5 3,5 4 4,5alpha4 140/31 3100 2 2,5 3 3,5 1,7 2 3 3alpha4 160/16

160

1600 7 9 10 11 6 8 9 10alpha4 160/21 2100 5 7 7,5 8 3 4 6,5 7alpha4 160/26 2600 3,5 4,5 5,5 6 2 3 4,5 5alpha4 160/31 3100 2,5 3,5 3,8 4 2 3 3,2 3,5alpha4 180/16

180

1600 8 10 11 12 7 10 11 12alpha4 180/21 2100 6 8 9 10 5 7 8 8,5alpha4 180/26 2600 5 7 7,5 8,5 4,2 6 7 7,5alpha4 180/31 3100 4 5 5,5 6,5 3,3 4,5 5 5,5



ЗАМЕЧАНИЕ: Валок, поддерживаемый опорами на обоих концах, будет испытывать прогиб от оси вращения на всей длине, в то время, когда к нему приложена любая нагрузка в любом месте между опорами. В связи с тем, что валки должны находиться в полном контакте с заготовкой во время формовочной операции, для избежания деформации получаемого цилиндра, был разработан специальный метод компенсации прогиба за счет бочкообразного профиля валков. Бочкообразный профиль будет компенсировать нежелательный прогиб для определенного спектра толщин заготовок. Вне этого спектра толщин профиль валков требуется дополнять путем размещения на заготовке прокладок в виде картонных или тонких металлических полос, таким образом, избегая получения вогнутого или выпуклого цилиндра, или так называемых дефектов “седловидности” или “бочкообразности”.

Отличительные особенности машин серий delta-H, Alpha3 и Alpha4 представлены на рисунке

Машины серии Alpha4 могут работать как в одиночном режиме, так и в режиме полного производственного цикла. По заказу машины этой серии могут оснащаться автоматической системой подачи, вертикальной и боковыми опорами листа.

Схемы расположения валков машин delta-H, Alpha3 и Alpha4

Вертикальная поддержка листа Боковая поддержка листа





Удлиненные валки, входящие в стандартный комплект поставки, позволяют с помощью специальных устройств осуществлять сгиб профилей. На машинах серии Alpha4, в случае использования четырех удлиненных валков можно достичь более высокого качества сгиба профиля, чем на машинах с тремя удлиненными валками, т.к. четвертый, нижний валок препятствует произвольной деформации (излому) профиля.

Рамы являются сварными стальными конструкциями, усиленными внутренними ребрами. В соответствии с требованиями точности рабочего цикла, на рамах выполнены элементы посадочных мест для крепления вращающихся деталей, компонентов системы балансировки верхнего ролика и откидной концевой опоры. Рамы соединены между собой двумя балками и имеют по две опоры для горизонтальной установки машины на пол.

Зажим листа абсолютно надежен и прост.

Максимальный зазор между верхним и прижимным роликом (у машин серии Alpha4) составляет величину толщины материала плюс 3 мм.

Перемещение всех валков осуществляется с помощью гидравлических устройств. Ролики вращаются приводом, состоящим из гидравлического двигателя и планетарного редуктора.

Гидравлическая система состоит из масляного бака, двигателя, насоса и набора рычажковых переключателей в стандартной версии (рис. Общий вид панели управления, расположенной на раме станка), или набора электромагнитных клапанов для версии с выносным пультом (рис. Общий вид выносной панели управления). Подъем прижимного валка осуществляется нереверсивным эксцентриком,


приводимым в движение гидравлическим цилиндром. Четыре гидравлических цилиндра с автоматической регулировкой параллельности перемещают гибочные валки. Их движение – планетарное: они вращаются вокруг прижимного ролика, который поднимается эксцентриком.

Откидная концевая опора – ручная; по заказу может приводиться в действие гидравлическим цилиндром.

Естественный прогиб верхнего валка, при опущенном положении концевой опоры, компенсируется противодавлением, регулируемым двумя винтами, расположенными на верхней части большой рамы.

Валки изготовлены из кованой и упрочненной стали. Они выполнены с небольшой конусностью для компенсации деформации, которой невозможно избежать при гибке. Их конусность гарантирует точное совпадение двух краев замкнутой трубы. Обычно стандартная конусность зависит от номинального усилия машины, однако, она может быть изменена в случае специальных требований заказчика.

Покупатель оборудования может заказать валки, подвергнутые специальной термообработке и упрочнению. Возможно изготовление полированных или хромированных валков, необходимых для обработки листов из алюминия, некоторых видов нержавеющей стали, а так же полированных и окрашенных листов.

Машины по требованиям безопасности соответствуют нормам ЕЭС. Безопасность обеспечивается за счет следующих конструктивных мероприятий:

электрошкаф расположен вдали от рабочей зоны и снабжен самозапирающимся выключателем*;наличие кнопки красного цвета для аварийного выключения машины, расположенной на панели управления;наличие защитных кожухов гидростанции и редуктора, крепящиеся с помощью винтов;ограждение безопасности, расположенное по периметру машины и соединенное с панелью микровыключателей, необходимых для остановки машины в случае касания ограждения;термореле безопасности, расположенные в электрошкафу*;плавкие предохранители*;гидростанция снабжена клапанами перегрузки (только у моделей серии Alpha4).

*кроме моделей серии Alpha4 не оборудованных выносным пультом

Общий вид панели управления, расположенной на раме станка

Общий вид выносной панели управления

Общий вид откидных опор у Alpha4


Наименование комплектующегоСерия

Delta–H alpha3 alpha4

Комплект удлиненных валков (с возможностью установки устройства для сгиба профилей) СК CK CК

Комплект закаленных валков СК СК СК

Универсальное устройство для сгиба профилей ДК ДК ДК

Устройство для конической гибки ДК ДК ДК

Привод вращения боковых валков - - ДК

Система механизированного подъема гибочных и прижимных валков СК CK CК

Система наклона гибочного валка с панели управления СК СК СК

Концевая опора, перемещаемая вручную СК СК СК

Откидная концевая опора с гидравлическим приводом ДК ДК ДК

Цифровой индикатор для гибочного валка (один индикатор на валок) ДК ДК ДК

Панель управления с рычажными переключателями на корпусе машины СК СК СК

Отдельная панель управления (для различных моделей разная) ДК ДК ДК

Шести осевое программируемое устройство ЧПУ - - ДК

Устройство безопасности, соответствующее нормам СЕ СК СК СК

Руководство по эксплуатации СК СК СК

Изменение скорости вращения валков ДK ДK ДK

Гидравлическая вертикальная опора ДK ДK ДK

Гидравлическая боковая опора ДK ДK ДK

Согласно нормам CE машина поставляется не заправленной машинным маслом.

СТАНДАРТНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛьНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ


НАЗНАЧЕНИЕТрех- и четырехвалковые гидравлические машины серий Kappa3 и Kappa4 предназначены для гибки заготовок шириной до 4100 мм из листового материала с максимальной толщиной от 4 мм на 33 мм (при пределе текучести 240 Н/мм2). Машины могут изготавливать изогнутые детали цилиндрической, полицентрической или конусной формы (при наличии специального устройства). При оборудовании станка удлиненными валками и специальным устройством возможна операция гибки профилей.


Общий вид машины серий Kappa3

ТРЕХ- И ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЕ МАшИНЫСЕРИЙ KAPPA3 И KAPPA4

МОДЕЛь

КОЛ

-ВО

ВА

ЛКО

В,

шт.

ДИ

АМ

ЕТР

ВЕР

ХНЕГ

О

ВАЛ

КА, м

м

ПО

ЛЕЗ

НА

Я

ДЛ

ИН

А, м

м ТОЛЩИНА ГИБКИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРАХ ДЛЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ 240Н/ММ2

ТОЛЩИНА ГИБКИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРАХ ДЛЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ 350 Н/ММ2


валка


валка


валка


валка


валка


валка


валка


валкаKappa3 200/21

3

200

2100 7 9 9,5 10 6 7,5 8 8,5Kappa3 200/26 2600 6 7 8 8,5 5 6 6,5 7Kappa3 200/31 3100 4,5 6 6,5 7 4 5 5,5 6Kappa3 200/41 4100 2,5 2,7 3 3,5 2 2 2,5 3Kappa3 220/21

220

2100 8 12 12,5 13,5 7 10 10,5 11,5Kappa3 220/26 2600 7 9 9,5 10 6 7,5 8 8,5Kappa3 220/31 3100 6 7 8,5 9 5 6 7 7,5Kappa3 220/41 4100 3,5 4 4,5 5 3 3,5 4 4,5Kappa3 250/21

250

2100 11 14 15 17 9 12 13 14Kappa3 250/26 2600 8 12 13 14 7 10 11 11,5Kappa3 250/31 3100 7 9 9,5 11 6 7,5 8 9Kappa3 250/41 4100 4,5 6 6,5 7 4 5 5,5 6Kappa3 280/21

280

2100 14 18 20 21 12 15 16 17Kappa3 280/26 2600 12 15 16 17 10 12,5 13,5 14,5Kappa3 280/31 3100 9,5 12 13 14 8 10 11 12Kappa3 280/41 4100 6 7 8 9 5 6 7 7,5Kappa3 310/21

310

2100 18 22,5 24 26 15 19 20 22Kappa3 310/26 2600 14 18 19 21 12 15 16 18Kappa3 310/31 3100 12 15 16,5 18 10 13 14 15Kappa3 310/41 4100 7 9 9,5 11 6 7,5 8 9Kappa3 330/21

330

2100 20 26 27 30 17 22 23 25Kappa3 330/26 2600 18 22,5 24 26 15 19 20 22Kappa3 330/31 3100 14 18 19 21 12 15 16 18Kappa3 330/41 4100 9,5 12 13 14 8 10 11 12Kappa3 380/21

380

2100 26 33 35,5 38 22 28 30 32Kappa3 380/26 2600 21 27 30 27 18 23 25 27Kappa3 380/31 3100 18 22,5 24 26 15 19 20 22Kappa3 380/41 4100 12 15 16 17 10 12,5 13,5 14,5


Отличительной особенностью машин серий Kappa3 и Kappa4 является планетарное движение гибочных валков с приближением к верхнему валку. Поворотное движение гибочных валков обеспечивается двумя парами гидравлических цилиндров, соединенных с роликами посредством рычагов. Схема планетарного движения гибочных валков, в отличие от схемы с наклонными направляющими, позволили исключить потери энергии на трение между скользящими опорами и направляющими. (рис. Общий вид увеличенного фрагмента валков)

При разработке машин, особое внимание было уделено положению точек контакта между валком и листом для максимального уменьшения крайнего плоского участка при трудной операции предварительной гибки.

Нижние валки приводятся во вращение приводом, состоящим из гидравлического двигателя и планетарного редуктора, соединенного с валом двигателя. Планетарная трансмиссия расположена на несущей раме, и приводит в движение верхний валок посредством цепной передачи.

Верхний валок оснащен фрикционным устройством, компенсирующий разницу между окружными скоростями валка и листа.

В больших моделях верхний валок приводится в движение отдельным приводом, состоящим из гидравлического двигателя и планетарного редуктора, который автоматически изменяет частоту вращения валка в зависимости от условий работы до момента, когда тот автоматически исключается из процесса подачи листа.

Параллельность гибочных валков верхнему обеспечивается гидравлической системой с пропорциональным



Общий вид фрагмента валков

ЗАМЕЧАНИЕ: Валок, поддерживаемый опорами на обоих концах, будет испытывать прогиб от оси вращения на всей длине, в то время, когда к нему приложена любая нагрузка в любом месте между опорами. В связи с тем, что валки должны находиться в полном контакте с заготовкой во время формовочной операции, для избежания деформации получаемого цилиндра, был разработан специальный метод компенсации прогиба за счет бочкообразного профиля валков. Бочкообразный профиль будет компенсировать нежелательный прогиб для определенного спектра толщин заготовок. Вне этого спектра толщин профиль валков требуется дополнять путем размещения на заготовке прокладок в виде картонных или тонких металлических полос, таким образом, избегая получения вогнутого или выпуклого цилиндра, или так называемых дефектов “седловидности” или “бочкообразности”.

Kappa4 220/21

4

220

2100 8 12 13 14 7 10 11 11,5

Kappa4 220/26 2600 7 9 9,5 10 6 7,5 8 8,5

Kappa4 220/31 3100 6 7 8 8,5 5 6 6,5 7

Kappa4 220/41 4100 3,5 4,5 4,7 5 3 3,8 4 4,5

Kappa4 250/21

250

2100 11 14 15,5 17 9 12 13 14

Kappa4 250/26 2600 8 12 13 14 7 10 11 11,5

Kappa4 250/31 3100 6,5 8 9,5 10 5,5 7 8 8,5

Kappa4 250/41 4100 4,7 6 6,5 7 4 5 5,5 6

Kappa4 280/21

280

2100 14 18 19 20 12 15 16 17

Kappa4 280/26 2600 12 15 16 17 10 12,5 13,5 14,5

Kappa4 280/31 3100 9 12 13 14 8 10 11 12

Kappa4 280/41 4100 6 7 8 8,5 5 6 6,5 7

Kappa4 310/21

310

2100 18 22,5 24 25 15 19 20 21

Kappa4 310/26 2600 14 18 19 20 12 15 16 17

Kappa4 310/31 3100 12 15 16 17 10 12,5 13,5 14,5

Kappa4 310/41 4100 7 9 9,5 11 6 7,5 8 9

Kappa4 340/21

340

2100 22 28 30 33 19 25 27 29

Kappa4 340/26 2600 20 25 28 30 16 22 24 26

Kappa4 340/31 3100 15 18 21 23 12 15 17 19

Kappa4 340/41 4100 11 14 15 16 9 11,5 12,5 13,5

Kappa4 390/21

390

2100 28 34 36 39 24 29 31 33

Kappa4 390/26 2600 23 29 32 34 19 24 26 28

Kappa4 390/31 3100 20 23 26 28 16 20 22 24

Kappa4 390/41 4100 14 17 18 19 11 14 15 16

Kappa4 420/21

420

2100 32 37 39 41 27 32 34 36

Kappa4 420/26 2600 26 30 33 36 22 26 29 32

Kappa4 420/31 3100 23 27 29 31 19 23 25 27

Kappa4 420/41 4100 16 19 21 23 13 16 18 19


клапаном, который контролирует положение всех валков во время операций гибки. В случае изготовления конусов, гибочные валки могут приближаться к верхнему валку не параллельно. Параллельность регулируется легко и быстро.

Готовое изделие может быть снято с помощью опускания концевой откидной опоры гидравлическим цилиндром, управляемой непосредственно с панели управления (рис. Общие виды откидной опоры в закрытом и открытом состоянии).

Расположение гидравлического двигателя и узла планетарного редуктора между гибочными валками делает машину компактной.

Рамы являются стальными сварными конструкциями, усиленными внутренними ребрами. В соответствии с требованиями точности рабочего цикла, на рамах выполнены

посадочные места под различные части машины. Рамы крепятся к станине.

Машины могут выпускаться в вертикальной и вертикально-горизонтальной версиях. В этом случае она может быть легко переоборудована в соответствии с конкретными производственными нуждами.

Все операции производятся гидравлическими приводами работающими от гидростанции, расположенной под валками, между двумя рамами.

Электрооборудование расположено внутри пульта управления, с задней стороны большой рамы машины.

Машины по требованиям безопасности соответствуют нормам ЕЭС. Безопасность обеспечивается за счет следующих конструктивных мероприятий:

электрошкаф расположен вдали от рабочей зоны и снабжен самозапирающимся выключателем;применение пульта управления с низким электрическим напряжением (24 В) (пульт управления поставляется только под заказ);наличие кнопки красного цвета для аварийного выключения машины, расположенной на панели управления;наличие защитных кожухов гидростанции и редуктора, крепящиеся с помощью винтов;ограждение безопасности, расположенное по периметру машины и соединенное с панелью микровыключателей, необходимых для остановки машины в случае касания ограждения;термореле безопасности, расположенные в электрошкафу;плавкие предохранители;микровыключатели безопасности откидной опоры, которые блокируют все другие операции во время опускания опоры;гидростанция снабжена клапанами перегрузки.

Общие виды откидной опоры в закрытом и открытом состоянии

СТАНДАРТНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛьНАЯ КОМПЛЕКТАЦИИ


Kappa3 Kappa4

Закаленные валки 54-56 HRC СК СК

Комплект удлиненных валков (с возможностью установки устройства для сгиба профилей) СК ДК

Универсальное устройство для сгиба профилей ДК ДК

Устройство для конической гибки ДК ДК

Система контроля параллельности и наклона гибочного валка с панели управления СК СК

Откидная концевая опора с гидравлическим приводом СК СК

Панель управления с рычажными переключателями на корпусе машины СК СК

Два цифровых индикатора для гибочных валков (один индикатор на валок) ДК ДК

Отдельная выносная панель управления ДК СК

Программируемое устройство ЧПУ - ДК

Изменение скорости вращения валков ДК ДК

Гидравлическая вертикальная опора ДК ДК

Гидравлическая боковая опора ДК ДК

Устройство безопасности, соответствующее нормам СЕ СК СК

Руководство по эксплуатации СК СК

*В таблице приняты следующие обозначения:“СК” – входит в стандартную комплектацию;“ДК” – входит в дополнительную комплектацию.Некоторые дополнительные комплектующие необходимо указывать при заказе машины.

Согласно нормам CE машина поставляется не заправленной машинным маслом.





КОНТРОЛь ПОЛОЖЕНИЯ ГИБОЧНЫХ ВАЛКОВ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ: На фото показано, каким образом оператор может контролировать положение валков (шкала с указателем). Недостаток: низкая степень контроля при выполнении операции гибки, тяжело достигнуть повторяемости.

В ДОПОЛНИТЕЛьНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ:Есть возможность установки цифровых индикаторов (до 2-х на каждый гибочный валок). Значение положения валков будет отображаться на выносной панели оператора. Данная опция помогает оператору точно контролировать положение валков в процессе выполнения операции гибки. Особенно рекомендуется при конической гибке.

В ДОПОЛНИТЕЛьНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ:Есть возможность установки ЧПУ «TESEO». Данная модель ЧПУ работает под программной средой DOS. ЧПУ имеет черно-белый монитор с диагональю 5,7 дюймов. TESEO позволяет запоминать последовательность манипуляций оператора как программу, и, в дальнейшем, воспроизводить последовательность гибов. Повышается точность повторяемости при производстве изделий. Данная модель ЧПУ не имеет функции интерполяции. Оператор может визуально контролировать положение, перемещение валков на мониторе.

В ДОПОЛНИТЕЛьНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ:Есть возможность установки 6 осевого устройства ЧПУ с интерполяцией KVARA2003.Числовое управление автоматическим позиционированием валков. Рекомендуется для автоматизированного изготовления профилей круглых, полицентрических, эллиптических и с переменным радиусом других изделий. Система автоматического позиционирования с заданием параметров листа (толщина и предел текучести) и параметров работы (ширина, и радиус) для получения профилей круглых, полицентрических, эллиптических и с переменным радиусом.

ВНИМАНИЕ: для функционирования ЧПУ в комплектации станка должны присутствовать: выносная панель управления, приводные боковые валки, гидравлическая концевая опора, ЧПУ.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ ГИБКИ.Приспособление для конической гибки представляет собой дополнительное устройство, которое монтируется на верхний валок. Коническая гибка производится с перекосом боковых валков (для получения конуса). Из-за перекоса боковых валков при гибке возникают силы, выталкивающие лист в сторону меньшего радиуса. Рабочая часть приспособления не дает выскользнуть листу, то есть кромка листа упирается в рабочую часть.

На фото 1 показано само приспособление для конической гибки, на фото 2 красным овалом обведено место, куда монтируется приспособление.

ВНИМАНИЕ: коническая гибка не может быть задана программно, с помощью ЧПУ, и производится оператором вручную, вследствие чего, результат гибки зависит от опыта и квалификации оператора.

Фото 1 Фото 2

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ВАЛКОВ



ВОЗМОЖНОСТИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ.

МОДЕЛИ: Kappa3 и Kappa4

ВНИМАНИЕ: станок сконструирован для гибки металлических листов, и гибку профиля следует считать дополнительной функцией, следовательно, она не позволяет выполнять операции, требующие высокой точности. Гибку профиля следует применять для внеплановых мелкосерийных изделий.

МОДЕЛИ: dELTA-H, ALPHA3 И ALPHA4





ТРЕХ- И ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЕ МАшИНЫСЕРИЙ BETA3 И BETA4

НАЗНАЧЕНИЕТрех- и четырехвалковые гидравлические машины серий Beta3 и Beta4 предназначены для гибки заготовок шириной до 4100 мм из листового материала с максимальной толщиной от 12 мм до 692 мм (при пределе текучести 240 Н/мм2). Машины могут изготавливать изогнутые детали цилиндрической, полицентрической или конусной формы (при наличии специального устройства). При оборудовании станка удлиненными валками и специальным устройством возможна операция гибки профилей. Данные машины имеют специальную конструкцию, позволяющую эффективно выполнять гибку толстого листа.

Общий вид машины серий Beta3 и Beta4

СТАНДАРТНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛьНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ


Beta3 Beta4

Закаленные валки 54-56 HRC СК СК

Универсальное устройство для гибки профилей ДК ДК

Устройство для конической гибки СК СК

Приводные боковые валки СК ДК

Микропроцессорная система с пропорциональным клапаном для автоматического регулирования параллельности валков СК СК

Гидравлическая система управления балансировкой верхнего валка СК СК

Центральная система смазки ручным насосом СК СК

Откидная концевая опора с гидравлическим приводом СК СК

Гидравлическая вертикальная поддержка ДК ДК

Гидравлическая боковая поддержка

Отдельная выносная панель управления СК СК

4 цифровых индикатора (по 2 на каждый гибочный валок) СК СК

Программируемое устройство ЧПУ - ДК

Изменение скорости работы ДК ДК

Гидравлическое масло для первой заправки ДК ДК

Устройство безопасности, соответствующее нормам СЕ СК СК

Руководство по эксплуатации СК СК

*В таблице приняты следующие обозначения:“СК” – входит в стандартную комплектацию;“ДК” – входит в дополнительную комплектацию.Некоторые дополнительные комплектующие необходимо указывать при заказе машины.



МОДЕЛь

КОЛ

-ВО

ВА

ЛКО

В, ш

т.

ДИ

АМ

ЕТР

ВЕР

ХНЕГ

О

ВАЛ

КА, м

м

ПО

ЛЕЗ

НА

Я

ДЛ

ИН

А, м

м ТОЛЩИНА ГИБКИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРАХ ДЛЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ 240Н/ММ2

ТОЛЩИНА ГИБКИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРАХ ДЛЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ 350 Н/ММ2


валка


валка


валка


валка


валка


валка


валка


валка

Beta3 410/21

3

410

2100 35 43 46 49 28 35 38 40

Beta3 410/26 2600 29 36 39 42 24 31 34 37

Beta3 410/31 3100 24 32 35 36 20 26 28 28

Beta3 410/41 4100 18 20 24 26 15 18 21 22

Beta3 440/21

440

2100 38 47 50 53 32 40 42 45

Beta3 440/26 2600 31 40 43 46 26 34 36 39

Beta3 440/31 3100 25 32 36 38 21 27 30 32

Beta3 440/41 4100 19 25 26 27 16 21 22 23

Beta3 490/21

490

2100 47 60 65 69 40 52 56 62

Beta3 490/26 2600 38 52 56 62 32 44 47 51

Beta3 490/31 3100 32 40 44 48 27 35 38 39

Beta3 490/41 4100 24 30 34 38 21 26 30 32

Beta3 580/21

580

2100 54 68 75 80 48 60 66 70

Beta3 580/26 2600 43 55 61 65 38 45 53 58

Beta3 580/31 3100 35 46 52 55 31 39 44 50

Beta3 580/41 4100 28 35 39 42 23 29 33 36

Beta4 480/21

4

480

2100 41 53 57 62 34 45 49 53

Beta4 480/26 2600 33 43 46 49 28 36 39 42

Beta4 480/31 3100 30 38 41 44 25 32 35 37

Beta4 480/41 4100 22,5 30 32 34 19 25 27 29

Beta4 550/21

550

2100 50 64 69 74 42 55 60 65

Beta4 550/26 2600 42 53 56 62 34 45 48 46

Beta4 550/31 3100 33 43 47 50 28 37 40 43

Beta4 550/41 4100 25 32 34 37 22 28 30 33

Beta4 640/21

640

2100 60 76 82 87 52 66 72 77

Beta4 640/26 2600 50 60 64 68 42 54 59 63

Beta4 640/31 3100 42 54 59 64 35 45 49 52

Beta4 640/41 4100 34 43 46 50 29 37 40 43

Beta4 750/21

750

2100 75 96 103 110 64 85 90 96

Beta4 750/26 2600 63 78 85 88 54 68 75 78

Beta4 750/31 3100 52 65 71 76 45 57 63 68

Beta4 750/41 4100 40 49 52 56 32 40 43 46

ЗАМЕЧАНИЕ: Валок, поддерживаемый опорами на обоих концах, будет испытывать прогиб от оси вращения на всей длине, в то время, когда к нему приложена любая нагрузка в любом месте между опорами. В связи с тем, что валки должны находиться в полном контакте с заготовкой во время формовочной операции, для избежания деформации получаемого цилиндра, был разработан специальный метод компенсации прогиба за счет бочкообразного профиля валков. Бочкообразный профиль будет компенсировать нежелательный прогиб для определенного спектра толщин заготовок. Вне этого спектра толщин профиль валков требуется дополнять путем размещения на заготовке прокладок в виде картонных или тонких металлических полос, таким образом, избегая получения вогнутого или выпуклого цилиндра, или так называемых дефектов “седловидности” или “бочкообразности”





ДВУХВАЛКОВАЯ МАшИНА GAMMA2

Двухвалковая машина gamma2 благодаря полиуретановому покрытию нижнего ролика может производить сгибы путем вдавливания заготовки верхним валком в полиуретан. Такая схема гибки позволяет гнуть изделия с элементами формовок, перфорации без их деформации. Достигается высокая точность диаметра. Станок идеально подходит для производства труб дымоходов, глушителей и т.д. Ширина до 1600 мм, толщина от 0,4 до 3,5 мм (при пределе текучести 240 Н/мм2) и от 0,4 до 2 мм (при пределе текучести 350 Н/мм2).

Гибка осуществляется давлением со стороны нижнего валка, покрытого полиуретаном путем вдавливания заготовки верхним валком в полиуретан. Радиус гибки зависит от пружинистости листа и диаметра верхнего валка.

С помощью специальной насадки, одеваемой на верхний валок, возможно получать разные диаметры гибки, которые можно легко регулировать в соответствии с пружинными свойствами листа.

Возможность получать разные диаметры гибки за один проход, при высокой скорости перехода от одного диаметра гибки к другому, без использования дополнительных технических средств. Таким образом данная машина, способна выполнять широкий спектр операций, требующих обычно целый ряд различных станков.

Высокая производительность: более 4000 листов в смену.

Высокое качество предварительной гибки.

Исключение повреждений листа, как с внутренней, так и с внешней стороны.

Возможность обработки листа без деформации в случае присутствия на нем пробивных отверстий, насечек и т.д.

Высокая точность при производстве труб. Допустимое отклонение по отношению к диаметру составляет 0,3…0,4%.

Общий вид машины Gamma2

Модели станков проектируются на основе предоставленного технического задания. Ниже приведен перечень некоторых моделей:

Ширина 1000 мм, толщина 2 мм, для гибки минимального диаметра 170 мм обычной стали с пределом текучести 240 Н/мм2;Ширина 1000 мм, толщина 0,5 мм, для гибки минимального диаметра 80 мм нержавейки с пределом текучести 310 Н/мм2;Ширина 1000 мм, толщина 1,2 мм, для гибки минимального диаметра 117 мм нержавейки (AISI 304) с пределом текучести 350 Н/мм2;Ширина 1300 мм, толщина 2,5 и 3 мм, для гибки с минимальным диаметром от 400 до 600 обычной стали с пределом текучести 240 Н/мм2.

Образцы изделий




Трехвалковые гидравлические машины серии Omega предназначены для сгиба различных профилей.

Машина оснащена 3 ведущими валками. Отличительной чертой модели является планетарное движение гибочных валков с приближением к верхнему валку.

Рабочее положение машин Ω50, Ω80, Ω100 и Ω125 может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Модели Ω150, Ω180 и Ω200 могут бить только горизонтальными. Машина Ω40 может работать только в вертикальном положении.

Дополнительно, по заказу станок может быть оборудован системой цифрового программирования или устройством ЧПУ.

Выбор валков зависит от типа необходимого профиля (см. таблицу).

Высокопроизводительная система EASY BENDER, специально разработанная для гибки профилей. Система автоматически вычисляет осевой момент сопротивления и компенсирует расхождение результатов. Осуществляет интерполяцию при помощи пропорциональных клапанов. Система EASY BENDER разработана специально для профилегибочных машин, как Kvara 2003 разработана для листогибочных вальцев. Она позволяет использовать опции “Программирование нескольких прокатов” или “Программирование единичного проката”. Возможность системы осуществлять позиционирование валка, необходимое для изготовления изделия в точности соответствующего заданным параметрам, позволяет сэкономить время и деньги.



Гибка уголка стандартным инструментом

Общий вид OMEGAOMEGA с выносной панелью управления на колесах

ЧПУ с интерполяцией EASy BENDER

ТРЕХВАЛКОВЫЕ МАшИНЫ СЕРИИ OMEGAДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ


Om

Ega

40O

mEg

a 50

Om

Ega

60O

mEg

a 80

Om

Ega

100

Om

Ega

125

Om

Ega

150

Om

Ega

180

Om

Ega

200

1П

лоск

ая п

олос

а по

про

доль

ной

плос

кост

и

50м

мX

8мм

D

400м

м

20м

мX

5мм

D

180м

м60

мм

X10

мм

D45

0мм

20

мм

X6м

м

D18

0мм

70м

мX

12м

м D

550м

м

25м

мX

5мм

D

220м

м90

мм

X16

мм

D75

0мм

40

мм

X8м

м

D30

0мм

100м

мX

25м

м

D10

00м

м 4

0мм

X8м

м

D35

0мм

125м

мX

25м

м

D12

50м

м 5

0мм

X8м

м

D45

0мм

150м

мX

40м

м

D14

00м

м

60м

мX

10м

м

D

600м

м

170м

мX

40м

м

D15

00м

м

80м

мX

10м

м

D

800м

м

180м

мX

45м

м

D18

00м

м

80м

мX

10м

м

D

800м

м

2П

лоск

ая п

олос

а по

поп

ереч

ной

плос

кост

и

60м

мX

15м

м

D40

0мм

60м

мX

20м

м D

500м

м90

мм

X25

мм

D60

0мм

150м

мX

30м

м

D70

0мм

180м

мX

35м

м

D

800м

м20

0мм

X45

мм

D

900м

м25

0мм

X60

мм

D

1500

мм

300м

мX

60м

м

D15

00м

м35

0мм

X60

мм

D

2000

мм

3Ц

ельн

ый

квад

ратн

ый

прут

ок28

мм

D30

0мм

32м

м

D

400м

м38

мм

D45

0мм

50м

м

D60

0мм

60м

м

D75

0мм

75м

м

D85

0мм

95м

м

D12

00м

м10

5мм

D13

50м

м11

5мм

D

1500

мм

4Ц

ельн

ый

круг

лый

прут

окD

30м

м

D30

0мм

D38

мм

D

380м

мD

45м

м

D45

0мм

D60

мм

D

600м

мD

75м

м

D75

0мм

D85

мм

D

900м

мD

110м

м

D

1200

мм

D12

5мм

D

1300

мм

D13

5мм

D

1500

мм

5Тр

уба

круг

лого

се

чени

яD

50X

1,5м

м

D50

0мм

D

12X

1мм

D18

0мм

D60

X2м

м

D60

0мм

D15

X1м

м

D

220м

м

D80

X2м

м

D

1200

мм

D25

X1,

5мм

D

300м

м

D12

0X3м

м

D

2000

мм

D50

X2м

м

D42

0мм

D14

0X3м

м

D28

00м

м D

50X

2мм

D

450м

м

D16

0X4м

м

D30

00м

м D

50X

2мм

D

500м

м

D22

0X4м

м

D

5000

мм

D60

X2м

м

D60

0мм

D24

0X5м

м

D80

00м

м D

80X

2мм

D

800м

м

D27

5X5м

м

D

8000

мм

D80

X2м

м

D80

0мм

6Sc

hedu

le 4

0 Ун

ивер

саль

ная

стан

дарт

ная

труб

а

1-1/

4” т

руба

D45

0мм

1”

тру

ба D

400м

м1-

1/2”

тру

ба D

500м

м

1-1/

4” т

руба

D45

0мм

2” т

руба

D60

0мм

1-

1/2”

тру

ба D

500м

м3”

тру

ба D

950м

м

2-

1/2”

тру

ба D

800м

м4”

тру

ба D

1250

мм

3”

тру

ба D

950м

м5”

тру

ба D

1700

мм

4” т

руба

D12

50м

м6”

тру

ба D

2200

мм

5” т

руба

D16

00м

м

8” т

руба

D35

00м

м

6” т

руба

D22

00м

м

10” т

руба

D41

00м

м

8” т

руба

D35

00м

м

7Тр

уба

прям

оуго

льно

го

сече

ния

40м

мX

20м

м X

3мм

ст

енка

60м

мX

25м

м X

3мм

ст

енка

75м

мX

25м

м X

3мм

ст

енка

100м

мX

40м

м X

4мм

ст

енка

120м

мX

50м

м X

4мм

ст

енка

140м

мX

50м

м X

5мм

ст

енка

180м

мX

70м

м X

8мм

ст

енка

200м

мX

75м

м X

8мм

ст

енка

220м

мX

80м

м X

8мм

ст

енка

8Тр

уба

квад

ратн

ого

сече

ния

30м

мX

2мм

сте

нка

45м

мX

3мм

сте

нка

60м

мX

4мм

сте

нка

70м

мX

5мм

сте

нка

80м

мX

6мм

сте

нка

90м

мX

90м

м X

8мм

ст

енка

125м

мX

125м

м

X10

мм

сте

нка

150м

мX

150м

м

X10

мм

сте

нка

165м

мX

165м

м

X10

мм

сте

нка

9Уг

олок

пол

кой

нару

жу

50X

50X

6мм

D

550м

м

20X

20X

3мм

D

220м

м

60X

60X

6мм

D66

0мм

30X

30X

4мм

D

330м

м

70X

70X

7мм

D77

0мм

30X

30X

4m

D33

0мм

90X

90X

9мм

D10

00м

м 4

0X40

X5м

м

D50

0мм

120X

120X

12м

м

D13

00м

м 4

0X40

X6м

м

D44

0мм

120X

120X

15м

м

D13

00м

м 5

0X50

X5м

м

D55

0мм

150X

150X

16м

м

D16

00м

м 5

0X50

X5м

м

D55

0мм

180X

180X

18м

м

D20

00м

м 6

0X60

X8м

м

D66

0мм

220X

220X

20м

м

D22

00м

м 6

0X60

X8м

м

D75

0мм

10Уг

олок

пол

кой

вовн

утрь

40X

40X

6мм

D48

0мм

20X

20X

3мм

D

240м

м

50X

50X

5мм

D60

0мм

30X

30X

4мм

D

360м

м

60X

60X

6мм

D

720м

м 3

0X30

X4м

м

D36

0мм

80X

80X

8мм

D10

00м

м 4

0X40

X5м

м

D50

0мм

90X

90X

10м

м

D

1100

мм

40X

40X

5мм

D

500м

м

100X

100X

12м

м

D12

00м

м 5

0X50

X5м

м

D60

0мм

130X

130X

14м

м

D

1600

мм

50X

50X

5мм

D

850м

м

150X

150X

14м

м

D18

00м

м 6

0X60

X8м

м

D10

00м

м

150X

150X

18м

м

D20

00м

м 6

0X60

X8м

м

D10

00м

м

11

T-об

разн

ый

проф

иль

осно

вани

ем

нару

жу

50м

м

D60

0мм

60м

м

D60

0мм

70м

м

D50

0мм

90м

м

D80

0мм

100м

м

D10

00м

м12

0мм

D

1200

мм

150м

м

D15

00м

м18

0мм

D

2300

мм

200м

м

D26

00м

м

12

Т-об

разн

ый

проф

иль

осно

вани

ем

вовн

утрь

40м

м

D

500м

м50

мм

D

600м

м60

мм

D

700м

м80

мм

D13

00м

м90

мм

D

1500

мм

100м

м

D15

00м

м14

0мм

D

1700

мм

150м

м

D28

00м

м18

0мм

D

2200

мм


ХАРАКТЕРИСТИКИ МАшИН OMEGA И ПАРАМЕТРЫ ГИБКИ


13Т-

обра

зны

й пр

офил

ь на

бок

у50

мм

D

800м

м70

мм

D

700м

м80

мм

D60

0мм

100м

м

D70

0мм

120м

м

D10

00м

м13

0мм

D

1000

мм

150м

м

D15

00м

м17

0мм

D

2200

мм

220м

м

D22

00м

м

14ш

велл

ер п

олка

ми

нару

жу

50м

мX

38м

м

D40

0мм

80X

45м

м

D

600м

м10

0X50

мм

D70

0мм

160X

65м

м

D

700м

м20

0X75

мм

D95

0мм

220X

80м

м

D90

0мм

300x

100м

м

D

1200

мм

350X

150м

м

D

1400

мм

425X

150м

м

D20

00м

м

15ш

велл

ер п

олка

ми

вовн

утрь

50м

мX

25м

м D

800м

м70

X40

мм

D75

0мм

80X

45м

м

D80

0мм

100X

50м

м

D90

0мм

140X

60м

м

D

900м

м22

0X80

мм

D12

00м

м30

0x10

0мм

D14

00м

м30

0X10

0мм

D14

00м

м40

0X11

0мм

D

3000

мм

16

Дву

тавр

овы

й пр

офил

ь по

по

пере

чной

пл

оско

сти

Не

прим

еним

о80

X42

мм

D65

0мм

100X

50м

м

D

700м

м16

0X74

мм

D80

0мм

180X

82м

м

D

1100

мм

220X

98м

м

D12

00м

м30

0X12

5мм

D

1300

мм

380X

149м

м

D

1600

мм

425X

163м

м

D16

00м

м

17

шир

окоп

олоч

ная

балк

а по

по

пере

чной

пл

оско

сти

Не

прим

еним

оН

е пр

имен

имо

Не

прим

еним

оH

E10

0A

D15

00м

мH

E12

0A

D

1000

мм

HE

140A

D13

00м

мH

E20

0A

D22

00м

мH

E22

0A

D28

00м

мH

E24

0A

D28

00м

м

18ш

веле

р на

бок

уН

е пр

имен

имо

Не

прим

еним

оН

е пр

имен

имо

Не

прим

еним

о12

0X55

мм

D22

00м

м14

0X60

мм

D28

00м

м18

0X70

мм

D50

00м

м20

0X75

мм

D60

00”

220X

80м

м

D75

00м

м

19

Дву

тавр

овы

й пр

офил

ь по

пр

одол

ьной

пл

оско

сти

Не

прим

еним

оН

е пр

имен

имо

Не

прим

еним

оН

е пр

имен

имо

140X

66м

м

D

2400

мм

160X

74м

м

D

2800

мм

200X

90м

м

D

3000

мм

220X

98м

м

D

3000

”28

0X11

9мм

D37

00м

м

20

шир

окоп

олоч

ная

балк

а по

пр

одол

ьной

пл

оско

сти

Не

прим

еним

оН

е пр

имен

имо

Не

прим

еним

оН

е пр

имен

имо

HE

100A

D

2200

мм

HE

120A

D29

00м

мH

E16

0A

D40

00м

мH

E18

0A

D60

00м

мH

E20

0A

D70

00м

м

Диа

мет

р ги

бочн

ых

валк

ов13

0мм

180м

м21

0мм

260м

м32

0мм

410м

м47

5мм

570м

м63

0мм

Диа

мет

р ва

лов

40м

м55

мм

65м

м85

мм

100м

м13

0мм

160м

м19

0мм

210м

м

Max

imum

Sec

tion

Win

dow

Ava

ilabl

e85

мм

H X

80м

м W

85м

м H

X 1

15м

м W

100м

м H

X 1

40м

м W

130м

м H

X18

0мм

W15

0мм

H X

210м

м W

210м

м H

X26

0мм

W25

0мм

H x

320м

м W

300м

м H

x38

0мм

W33

5мм

HX

460м

м W

Пло

щад

ь w

/ гор

изон

таль

ные

валы

620м

м W

X 1

250м

м L

750м

м W

X 1

300м

м L

900м

м W

X 1

550

L11

00м

м W

x 17

50м

м L

1300

мм

W X

1600

мм

L

1600

мм

W X

2100

мм

L

1800

мм

WX

210

0мм

L

2500

мм

WX

300

0мм

L

2500

мм

WX

330

0мм

L

Пло

щад

ь w

/ вер

тика

льны

е ва

лыН

е пр

имен

имо

Не

прим

еним

оН

е пр

имен

имо

1100

мм

Wx

1350

мм

L13

00м

м W

X14

50м

м

L16

00м

м W

X21

00м

м

L18

00м

м W

X16

00м

м L

2500

мм

WX

270

0мм

L

2500

мм

WX

300

0мм

L

Мощ

ност

ь дв

игат

еля

2.2к

Вт3к

Вт3.

5кВт

5.5к

Вт7.

5кВт

15кВ

т18

.5кВ

т22

кВт

30кВ

т

При

близ

ител

ьны

й ве

с60

0кг

800к

г10

50кг

2700

кг35

00кг

6000

кг90

00кг

1100

0кг

1800

0кг

W (О

сево

й м

омен

т со

прот

ивле

ния)

3,5с

м³

6см

³10

см³

25см

³45

см³ /

82с

м³*

70см

³ / 1

44см

³*15

0см

³ / 2

36см

³*20

0см

³ / 2

98см

³*25

0см

³ / 5

41см

³*

* Бол

ее в

ысо

кие

знач

ения

W и

спол

ьзую

тся

при

гибк

е пр

офил

ей с

14

по 2

0 до

оче

нь б

ольш

их р

адиу

сов.

Ук

азан

ные

пара

мет

ры о

тнос

ятся

к с

танд

артн

ой с

тали

с п

реде

лом

тяк

учес

ти 2

40 Н

/мм

2






три валка с гидравлическим приводом;комплект универсальных роликов для сгиба профилей согласно каталогу;отдельная выносная панель управления с цифровыми индикаторами;устройство безопасности, соответствующее нормам СЕ;руководство по эксплуатации.

В состав дополнительной комплектации входят следующие компоненты:

устройство ЧПУ;устройство для навивки спиралей;специальный инструмент для гибки труб.





ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ IMKAR

Компания ImKaR была основана в 1955 году и зарекомендовала себя на внутреннем и международном рынке как как успешная и высокотехнологичная компания, спецификой производства которой являются:

Автоматические линии по гибке листа в обечайки из рулона по принципу «от размотчика – до накопителя готовых изделий»; Специальные машины: гибка гофрированного листа, станок для формирования гофры на тонком листе и др.Гидравлические гибочные вальцы 2-, 3- и 4-х валковые;Гидравлические станки для гибки различных профилей: уголок, полоса, швеллер и др.


3-X ВАЛКОВАЯ ГИБОЧНАЯ МАшИНА ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ ДОРОЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ


Данная машина гибки профилей дорожных ограждений предназначена для гибки секций с двумя или тремя волнами, как «наружу» так и «внутрь».

Набор специальных роликов также позволяет производить гибку П – образного профиля (UNP) как ребром наружу так и внутрь (опция).

Оснастка для секций различных видов всегда готова к работе и при переходе от одного типа профиля к другому не требует сложной переналадки (около 10-15 минут). Что позволяет без труда гнуть следующие виды профилей:

Дорожный профиль – 3 волны – гибка наружуДорожный профиль – 3 волны – гибка внутрьДорожный профиль – 2 волны – гибка наружуДорожный профиль – 2 волны – гибка внутрьП – образный профиль (UNP) – до 120x80 – гибка полкой наружуП – образный профиль (UNP) – до 100x80 – гибка полкой внутрь

Набор специальных роликов для гибки П – образного профиля(П – образный профиль 120 x 80 гибка полкой наружу; П – образный профиль 100 x 80 гибка полкой внутрь) общее количество роликов: 4


ОПЦИИ

Диаметр верхнего валка, mm 390

Диаметр нижнего валка, mm 390

Диаметр шпинделя для инструмента, mm 150

Общая длина, mm 3200

Общая ширина, mm 1100

Высота, mm 900

Мощность двигателя, Kw 7,5

Мощность привода верхнего валка, Kw 4

Скорость вращения, m/l 1,5

Скорость подъема, mm/l 450

Сеть 380B, Гц 50

Вес, тонн 6


Автоматическая линия для серийного производства труб с подачей из рулона.

Линия включает следующие рабочие компоненты:РазмотчикПравильная машинаУстройство резкиПодающий столДвухвалковые гибочные вальцы модели Hi-TechАвтоматическое устройство выгрузки готового изделия.Накопитель

ПРИВОДНОЙ РАЗМОТЧИК1 катушкаГрузоподъемность 5000 кг.

ПРАВИЛьНАЯ МАшИНА8 валков диаметром 80 мм2 приводных валка с пневматическим прижимом.

УСТРОЙСТВО РЕЗКИПоперечная резкаПолезная длина: 1050 ммДопустимое отклонение: ± 0,2 ммМакс. толщина (нерж. сталь): 1,2 мм

ПОДАЮЩИЙ СТОЛРазмер: 3000 x 1000 ммМин. диаметр 80 ммМакс. диаметр 500 мм

2-ВАЛКОВЫЕ ГИБОЧНЫЕ ВАЛьЦЫПолезная длина: 1100 ммМакс. толщина: 1,5 мм

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕЙ С РУЛОНА


ОБОРУДОВАНИЕ IMKAR

СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОФРЫ НА ТОНКОМ ЛИСТЕ

3-Х ВАЛКОВАЯ ГИБОЧНАЯ МАшИНА ДЛЯ ГИБКИ ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТА

Рабочая длина, mm 1500

Толщина, mm 1

Размер волны, mm 42 x 42

Размер волны, mm 13 x 68 или 32 х 153

Максимальная ширина, mm 1250

Максимальная толщина, mm 2 или 3

Наружный диаметр верхнего центрального валка, mm 210

Наружный диаметр бокового валка, mm 210


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ CRM

В настоящее время компания CRMacchine является одной из ведущих фирм в области производства установок плазменной и газовой резки с функциями механической обработки. Модульность конструкции пантографов C.R.m. позволяет комбинировать рабочие столы и необходимые обрабатывающие устройства, варьировать их число, а также подбирать компоненты установки в соответствии с производственными запросами покупателя. Высококвалифицированные специалисты компании CRMac-chine, имеющие огромный опыт работы в данной области, разработают и произведут оборудование, отвечающие запросам самого требовательного заказчика.


CR MACCHInE (CRM), ПАРМА, ИТАЛИЯОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Портальные установки термической резки с ЧПУ производства компании СRM, Италия, поставляемые ROBUR INtERNatIONaL обеспечивают широкий диапазон технологических возможностей для обработки листового метала и профиля круглого и прямоугольного сечения.

Исходя из технических требований заказчика, портал машины может быть укомплектован сразу или в последствии одной или несколькими плазменными горелками в сочетании с несколькими газовыми резаками (до 8 резаков) и механическим обрабатывающим центром (до 12 инструментов) для сверления отверстий, нарезания резьбы, фрезерования.

Благодаря своей многофункциональности это оборудование востребовано практически во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

ПРОИЗВОДСТВО СЕЛьХОЗТЕХНИКИ

СЕРВИСНЫЕ МЕТАЛЛОЦЕНТРЫ

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

ПРОИЗВОДСТВО МОСТОВЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

СУДОСТРОЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВО ПРОМЫшЛЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВО АВТОТРАНСПОРТНОЙ

ТЕХНИКИ

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ

ТЕХНИКИ


УНИВЕРСАЛьНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ, ГАЗОВОЙ И МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА

УСТАНОВКИ СЕРИИ PTF/STd/OXy/G

Базовая комплектация – плазменная горелка; 7 типоразмеров рабочих столов : 3000 x 1500 мм; 4000 x 2000 мм;6000 x 2000 мм; 6000 x 2500 мм; 9000 x 2000 мм; 12000 х 2000 мм; 12000 х 2500.

Дополнительная комплектация – газовый резак, рабочий центр на 1 инструмент для сверления и нарезания резьбы диам. 12 мм макс.


УНИВЕРСАЛьНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ, ГАЗОВОЙ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА

УСТАНОВКИ СЕРИИ PTF/…/OXy/…

Базовая комплектация – газовая резка : от 1 до 8 газовых резаков; 6 типоразмеров столов по ширине стола (2700; 3200; 3400; 4200; 5400; 6400 мм) и от 1600 мм и более (кратно 1600) по длине.

Дополнительная комплектация –плазменная горелка, рабочий центр на 1; 2; 6 инструментов для сверления и нарезания резьбы до 30 мм диам. макс.

Автоматическое устройстводля плазменной резки подуглом

Блок из 3 газовых резаков для разделки кромок под сварку

Рабочий центр на 2инструмента длясверления и нарезаниярезьбы


Базовая комплектация - плазменная резка; 8 типоразмеров : 3000x1500 mm; 4000x2000 mm; 6000x2000 mm; 9000x2000 mm; 6000x2500 mm; 9000x2500 mm; 12000x2000 mm; 12000x2500 mm.

Дополнительная комплектация –газовый резак, рабочий центр на 2; 6 инструментов для сверления и нарезания резьбы до 30 мм диам. макс.; патронный держатель мод. GM-450 для обработки труб.

УСТАНОВКИ СЕРИИ PTF/……/Hd/COMBI

Установка плазменной и кислородной резки комбинируемая с рабочим центром

Рабочий центр на 6инструментов





УСТАНОВКИ СЕРИИ CTM/…./HPR/ ISO-40

Базовая комплектация – плазменная резка; 12-ти инструментальный высокоточный обрабатывающий центр ISO-40 с функцией фрезерования. 3 типоразмера по ширине рабочей зоны: 2500мм; 3000мм; 3200мм и от 6000 мм и более по длине.

Дополнительная комплектация - газовая резкаГидравлический координатно-пробивной пресс, совмещенный с установкой плазменной резки.

Механический обрабатывающий центр на 12 инструментов ISO-40 для операций сверления и фрезерования



УСТАНОВКИ СЕРИИ Cn/PLS/3515/70T Hd

Рабочая зона 3550 х 1550 мм

Усилие – 70 т

6 пробивных головок и 2 универсальных пробивных блока для инструмента диаметром до 15 мм








ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ CARBOnInI

Компания СARBOnInI, Италия специализируется на изготовлении оборудования для производства воздуховодов для систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Предлагаемый компанией модельный ряд станков обеспечивает основные технологические процессы необходимые для такого производства:

раскрой тонколистовой стали на специализированных установках плазменной резки с программным обеспечением CARBOWIN для автоматического расчета и проектирования элементов воздуховодов.автоматические линии для изготовления элементов прямоугольных воздуховодов из рулонного металла.автоматические линия для изготовления труб со спиральным швом из металлической ленты.


УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ


Для резки листового металла толщиной до 8 мм. Размеры стола (м): 3 х 1,5

Heavy

parva

Big

Compatta

Express

Easy

Для резки листового металла толщиной до 8 мм. Размеры стола: 3 х 1,5 м; 4 х 1,5 м; 4 х 2 м; 4,6 х 1,85; 6 х 2 м

Для резки листового металла толщиной до 12 мм. Размеры стола (м):2 х 1,25; 2,5 х 1,25

Для резки листового металла толщиной до 20 мм. Размеры стола (м): 3 х 1,5; 4 х 1,5; 4 х 2; 4,6 х 1.85; 6 х 2

Для резки листового металла толщиной до 25 мм. Размеры стола (м): 3 х 1,5; 4 х 2; 6 х 2; 8 х 2; 10 х 2

Для резки листового металла толщиной до 50 мм. Размеры стола (м): 6 х 2,5; 8 х2,5; 10 х 2,5; 6 x 3; 8 x 3; 10 x 3


Общий вид производственной линии Sizer 1500 RnCTP

В линии задействовано одновременно несколько агрегатов. Первый осуществляет размотку рулона и правку ленты. Далее следует профилирование и пробивка. После этого гибочное и отрезное устройство, состоящее из гильотинных ножниц и гибочного пресса, завершает цикл.

Количество агрегатов линии можно менять: добавлять и убирать по мере необходимости.

Общий вид узла агрегата профилировки Вид пробитой части листа

ширина ленты (мм) – 1000; 1250; 1500Толщина – до 2 мм

Общие виды производственной линии Minisizer

ширина ленты (мм) – 1000; 1250Толщина – до 1,2 ммВ состав линии входят: размотчик; правильный агрегат и гильотинные ножницы.

Общий вид гибочного пресса

ЛИНИИ СЕРИЙ SIZER И MInISIZER ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕМЕНТОВ

ПРЯМОУГОЛьНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ


МАшИНА Spiralo SM 33 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛьНЫХ ТРУБ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

Spiralo SM 33 предназначена для производства спиральных труб диаметром от 100 мм до 2100 мм из ленты шириной 99 мм и толщиной до 1,25 мм.

Общий вид машины Spiralo-SM 33

p = 85 мм, Ø 100…1600 мм

p = 76 мм, Ø 800…2100 мм

p = 76 мм, h = 8 мм,

Ø 150…2000 мм

p = 80 мм, h = 16 мм,

Ø 600…2100 мм

Станок может непрерывно производить трубы различных диаметров от 100 мм до 2100 мм без использования шпинделей или колец формировки для каждого диаметра.

Время переналадки машины для перехода от одного диаметра к другому, сведено к минимуму. Станок не требует специального обслуживания или проверок.

Отрезка изготовленной трубы осуществляется с помощью специальной установки для плазменной резки.


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛьНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

Трехвалковая машина Rosedamot, с рабочей длиной 2050 мм, предназначена для производства деталей цилиндрической и конической формы, применяемых при изготовлении систем вентиляции. Максимальная толщина обрабатываемого стального листа составляет 1,5 мм.

Фальцепрокатный станок BOXER16 с 7 станциями для формирования Питсбурского замка для толщины материала от 0,4мм до 1,0мм.

Машины FC12 выполняют отбортовку на 90º как прямых, так и криволинейных краев заготовки из металлического листа с толщиной до 1,5 мм.

Фальцезакатная машина grafmot предназначена для закатки замков (швов) круглых воздуховодов. Машина позволяет производить закатку как снаружи, так и изнутри.

Наряду с автоматическими линиями компания Сarbonini, также, предлагает гамму простого и надежного оборудования для отдельных технологических операций:

ROBUR INTERNATIONAL94 ROBUR INTERNATIONAL

ДЛЯ ЗАМЕТОК

ROBUR INTERNATIONAL ROBUR INTERNATIONAL 95

ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ IROn

Компания IRON создана в 1969 год на севере Италии и в настоящее время занимает территорию свыше 5 000 кв.м. Высококвалифицированные специалисты Компании IRON разрабатывают и производят самое передовое оборудование для обработки рулонного металла. В настоящее время Компания IRON занимает лидирующие позиции в области изготовления линий высококачественной правки металла, линий продольной и поперечной резки. Для предприятий, нацеленных на массовое изготовление продукции, Компания оснащает свои линии пробивными прессами, установками лазерной резки, а также гибочными прессами в составе линии.


НАЗНАЧЕНИЕАгрегаты серии SAD и SFD предназначены для размотки полосы из рулона с максимальной шириной от 220 мм до 1550 мм. Максимальные грузоподъемности различных моделей размотчиков имеют значения от 200+200 кг до 15000+15000 кг.

МОДЕЛь ГРУЗО-ПОДЪЕМНОСТь, кг

МАКСИМАЛьНАЯ шИРИНА РУЛОНА,

мм

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР, мм

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР, мм РАСшИРЕНИЕ ПОВОРОТ НА 180°

МОЩНОСТь ДВИГАТЕЛЯ,

кВт

SaD 200 200+200 220 1100 240…700 Механизированное Вручную 0,37

SaD 400 400+400 300 280…750 Механизированное Вручную 0,55




SaD 2000 2000+2000 520 1200 450…550 Гидравлическое Вручную 1,50 AF

SaD 4000 4000+4000 750 1400 450…550 Гидравлическое Механизированный 2,25 AF




МОДЕЛь ГРУЗО-ПОДЪЕМНОСТь, кг

МАКСИМАЛьНАЯ шИРИНА РУЛОНА, мм

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР, мм

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР, мм РАСшИРЕНИЕ ПОВОРОТ НА 180°

SFD 200 200+200 220 1000 240…700 Вручную Вручную





SFD 2000 2000+2000 520 1200 450…550 Гидравлическое Вручную

SFD 4000 4000+4000 750 1400 450…550 Гидравлическое Механизированный




АГРЕГАТЫ ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОНА СЕРИЙ SAd И SFd

Общий вид агрегата SAd 200 Общий вид агрегата SFd 1200


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИУ всех моделей двойной самоцентрирующийся шпиндель – держатель рулона со свободным позиционированием на 180° для чередования размотки.

Конструкция агрегатов пропорциональна и выполнена из качественной стали, подвижные детали установлены в мощных шариковых или роликовых подшипниках.

У всех моделей по 4 самоцентрирующихся захвата с механическим расширением для моделей до 1200 и с гидравлическим расширением на больших моделях. Система размотки на моделях до 1200 приводиться простым мотор-редуктором с предохранительной муфтой в масляной ванне. Модели от 2000 и выше имеют мотор-редуктор с самотормозящим двигателем, соединенным с валом шпинделя при помощи цепи, и завершает предохранительная муфта.

На моделях серии SAD контроль петли и управление размоткой контролируется с помощью двух сенсорных роликов.

Все модели серии SFD оснащены дисковыми тормозами с регулируемым крутящим моментом, чтобы удовлетворять требованиям работы

ВОЗМОЖНОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ АГРЕГАТОВ

КомплектующееСерия

SaD SFD

Механический привод поворота + +

Гидравлический привод + -

Приводной гидравлический прижимной рычаг SBpOm + +

Гидравлический прижимной рычаг SBpO + +

Пневматический прижимной рычаг SBpp + +

Устройство выравнивания Sat + +

Контроль петли контактным датчиком + -

Контроль петли различными видами фотоэлементов + -

Общий вид агрегата SAd 6000 c опциями SBPOM, SBPO и SAT





НАЗНАЧЕНИЕЛинии серии PENTA предназначены для размотки ленты из рулона с максимальной шириной от 300 мм до 2000 мм и последующим ее выпрямлением. Значение минимальной толщины ленты составляет 1,0 мм. В зависимости от модели максимальная толщина ленты может составлять от 5 мм до 8 мм.

ЛИНИИ ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТЫ ИЗ РУЛОНА СЕРИИ PEnTA

В дополнительную комплектацию линии могут входить: система очистки роликов; ножницы для поперечной резки серии CGO.

Общий вид линии PEnTA

Ортогональный вид линии PEnTA



МО

ДЕЛ

ь

МА

КСИ

МА

Ль

НА

Я ш

ИРИ

НА

, м

м

ГРУЗ

ОП

ОД

ЪЕМ

НО

СТь

, КГ

МА

КСИ

МА

Ль

НА

Я Т

ОЛ

ЩИ

НА

П

ОЛ

ОС

Ы, м

м

МИ

НИ

МА

Ль

НА

Я Т

ОЛ

ЩИ

НА

П

ОЛ

ОС

Ы, м

м

КОЛ

ИЧ

ЕСТВ

О В

АЛ

КОВ

, шт.

ДИ

АМ

ЕТР

ТЯН

УЩИ

Х В

АЛ

КА,

мм

ДИ

АМ

ЕТР

ПРА

ВИ

Ль

НЫ

Х ВА

ЛКА

, мм

КОЛ

ИЧ

ЕСТВ

О

ИЗМ

ЕРИ

ТЕЛ

ьН

ЫХ

РОЛ

ИКО

В, ш

т.

МА

КСИ

МА

Ль

НА

Я

СКО

РОС

Ть, м

/мин

МО

ЩН

ОС

Ть, к

Вт

pENta 50 500 6000 8 1,0 11 114 76 1 60 11,0

pENta 65 650 8000 6 1,0 11 114 76 2 60 13,0

pENta 80 800 10000 6 1,0 11 114 76 2 60 13,0

pENta 100 1000 12000 6 1,0 11 114 76 3 60 15,0

pENta 125 1250 15000 5 1,0 11 114 76 4 60 15,0

pENta 150 1500 20000 5 1,0 11 114 76 4 60 18,5

pENta 175 1750 20000 5 1,0 11 114 76 5 60 18,5

pENta 200 2000 20000 5 1,0 11 114 76 5 60 18,5

Линия состоит из агрегата для размотки рулона и машины для правки (выпрямления) ленты.

Конструкция линии пропорциональна и выполнена из качественной стали, подвижные детали установлены в мощных шариковых или роликовых подшипниках. детали агрегатов изготовлены из качественной стали и чугуна с шаровидным графитом. Используемые подшипники предназначены для работы в условиях тяжелых нагрузок.

Для размотки рулона, в состав линии входит агрегат серии SA с устройствами для центровки рулона. Агрегат оснащен устройством выравнивания SAT, моторизированными гидравлическими прижимными рычагами ленты SBPOM, устройством для ввода конца ленты UPR и гидравлической станцией CTR.

Нагруженные части машины для правки имеют ребра жесткости, что позволяет выпрямлять ленты из стали большой толщины (до 8 мм).

Машина для правки состоит из четырех больших транспортировочных валков и семи маленьких валков для правки. При изготовлении все валки были подвергнуты специальной термообработке (рис. Схема валков машины для правки листа). ГДЕ ОН???

Выпрямление листа осуществляется путем изменения положения трех верхних маленьких валков. Регулировка и контроль процесса правки осуществляется с пульта управления.

Все машины имеют измерительные ролики, соответствующие толщине выпрямляемой ленты.

Четыре транспортировочных валка и нижние валки для правки приводятся от редуктора, находящегося в масляной ванне.


Пример правильноймашины с опорными роликами








Данные линии предназначены для размотки правки и поперечной резки ленты из рулона с максимальной шириной 1000 мм, 1500 мм, 1750 мм и максимальной массой 10000 кг, 15000 кг, 20000 кг. Значение минимальной толщины ленты составляет 0,3 мм. В зависимости от конфигурации линии максимальная толщина ленты может составлять от 3 мм до 6 мм. Линия может содержать модули, позволяющие производить автоматическую укладку отрезанных листов в пачки.

ЛИНИИ ПРАВКИ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Общий вид линии правки и поперечной резки

ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ РУЛОНАМОДЕЛь CSt 10 CSt 15 CSt 20

Грузоподъемность, кг 10000 15000 20000

АГРЕГАТ ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОНА

Модель Sa 10000 Sa 15000 Sa 20000

Максимальная ширина рулона, мм 1000 1500 1750

Внутренний диаметр рулона, мм 480…620

Внешний диаметр рулона, мм 1600 1800

ВАЛКОВАЯ МАшИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛЕНТЫ

Модель SpF2110 SpF2115 SpF2117

Грузоподъемность, Н 10000 15000 20000

Максимальная ширина полосы, мм 1000 1500 1750

Толщина материала полосы, мм 0,3…6 0,3…4 0,3…3

Количество выпрямляющих валков, шт. 19 или 21

Количество боковых регулировок 5 7

ВАЛКОВОЕ ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ЭЛЕКТРОННЫМ

УПРАВЛЕНИЕМ

Модель aVER 100 aVER 150 aVER 175

Ширина рулона, мм 1000 1500 1750

Толщина материала, мм 0,3…6 0,3…4 0,3…3

Тип электрического двигателя бесщеточный

ГИЛьОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Модель Cg 153 Cg 203 Cg 253

Максимальная ширина, мм 1000 1500 1750

Толщина материала полосы, мм 0,3…6 0,3…4 0,3…3

Диапазон рабочей скорости, м/мин 20…60


В состав линии входят следующие модули:тележка для загрузки рулона (серия CST) (рис. Общий вид тележки для загрузки рулона); агрегат для размотки рулона с приводом (серия SA) (рис. Общий вид агрегата для размотки рулона); подающий стол; валковая машина для правки (выравнивания) ленты (серия SPF) с девятнадцатью или двадцатью одним валками; валковое подающее устройство с электронным управлением (серия AVER) (рис. Общий вид валкового подающего устройства с электронным управлением); гильотинные ножницы для поперечной резки (серия CG) (рис. Общий вид гильотинных ножниц для поперечной резки);укладчик; загрузочный стол для пачек листа;разгрузочный транспортер.

В зависимости от требований заказчика, длина укладчика может составлять от 2000 мм до 12000 мм, минимальная длина резки – 400 мм. Предлагаются три диапазона рабочих скоростей: от 0 до 20 м/мин.; от 0 до 40 м/мин. и от 0 до 60 м/мин.

Все правильные машины снабжены двойными подпорными валками. Верхний блок – подвижный, а нижний содержит валки, как для положительного, так и для отрицательного направления поперечной правки.

Имеются две серии правильных машин: с 19 валками диаметром 56 мм для стандартных металлов и с 21

валком диаметром 45 мм для хрупких металлов, таких как алюминий, медь, нержавеющая сталь и т.д. Во всех машинах присутствует система автоматической смазки передач с постоянной циркуляцией масла.

Электронное подающее устройство управляется от устройства ЧПУ расположенного на электрической панели

управления, содержащей органы управления всеми ручными и автоматическими функциями. Все рабочие органы приводятся в действие гидростанцией соответствующей мощности.

Точность резки составляет ±0,1 мм на длине 1000 мм. Точность угла резки обеспечивается возможностью регулирования данного параметра.





Общий вид агрегата для размотки рулона

Общий вид тележки для загрузки рулона

Общий вид валкового подающего устройства с электронным управлением

Общий вид гильотинных ножниц для поперечной резки


Данные линии предназначены для продольной резки ленты из рулона.

Изготавливаемые для трех различных ширин полосы, линии обычно содержат следующие модули: приводной размотчик;тележку для загрузки рулона;подающее устройство конца полосы;устройство резки с направляющими;намотчик отходов;подающий стол;фетровый или валковый натяжитель для легко повреждаемых металлов;намотчик для разрезанных рулонов с прижимным рычагом и направляющей съемного устройства;разгрузочные рога с двумя или четырьмя головками для удобного снятия разрезанных рулонов С-образным крюком.

Предлагаются три диапазона рабочих скоростей: от 0 до 40 м/мин.; от 0 до 60 м/мин. и от 0 до 100 м/мин.

Режущие Устройства продольной резки различных размерных групп поставляются с 5, 10, 15 или 20 парами ножей.

Они поставляются как с фиксированными, так и со сменными валами для облегчения быстрой смены лезвий, калиброванными распорками, выталкивающими кольцами и поддержкой полосы.

Линия управляется от электрошкафа и электрической панели, которая контролирует работу линии.

Скорости резки и намотки регулируются фотодатчиками, расположенными в яме компенсационной петли, и тахометрами с электронными блоками компенсации диаметра намотки.

Все рабочие органы приводятся в действие гидростанцией соответствующей мощности.

В зависимости от наладки, точность резки по ширине составляет ±0,5 мм.


Согласно требований производства

Пример линии продольной резки

ЛИНИИ ПРОДОЛьНОЙ РЕЗКИ



Общий вид линии продольной резки


ПРИМЕРЫ РАЗЛИЧНЫХ ЛИНИЙ

При

мер

ком

бини

рова

нной

лин

ии (н

арез

ка в

доль

и п

опер

ек р

улон

а)

При

мер

лин

ии п

роби

вки

и ра

скро

я ка

рточ

ки


Линия резки с лазерной установкой TEMNOS предназначена для лазерного раскроя металлической ленты из рулона шириной 500 мм, 1000 мм и 1500 мм.

Следует отметить следующие преимущества лазерной обработки ленты из рулона по сравнению с обработкой листового материала:

Практически нулевое удельное время на загрузку и выгрузку одной заготовки детали, делает данную линию очень привлекательной для производителей деталей средних размеров (полок стеллажей, стенок шкафов, выдвижных ящиков и др. компонентов). В случае использования листовой технологии производства таких деталей, необходимо закладывать время, затрачиваемое при загрузке и выгрузке на участке раскроя.

Линия идеально подходит для производителей, у которых имеются проблемы с пространством для хранения материала.

Использование рулонов устраняет проблему хранения заготовок различных размеров.

Стоимость рулона полосового металла ниже коммерческой стоимости листа. Данная же линия позволяет производить детали различной формы, используя полную длину полосы, так как единственным ограничением в обработке является длина самого рулона.

Всего экономия при переходе от использования листов к использованию рулонов, принимая во внимание различные факторы, может составлять 10…15%.

При использовании установки TEMNOS, ленту также можно обрезать по кромкам, а отрезанные листы, окончательно укладывать в стопу. Данная система является единственной существующей на сегодняшний день автоматической производственной линией, которая позволяет оператору непосредственно производить готовые листы, из неотторцованных рулонов.

Общий вид линии резки с лазерной установкой TEMnOS

Лазерная резка ленты из рулона – это хороший пример гибкости и способности отвечать новым требованиям и предлагать решения насущных проблем рынка, который требует наиболее конкурентоспособных решений для увеличения производительности и снижения себестоимости продукции. Имея за плечами богатый опыт обработки рулонного материала, компания IRON добавила систему лазерной резки ленты TEMNOS к модельному ряду линий раскроя

ПО

КАЗА

ТЕЛ

И П

ОД

АЧИ

И

СКО

РОС

ТИ О

БРА

БО

ТКИ

Л

ЕНТЫ

Значения максимальной ширины ленты, мм 500; 1000; 1500

Количество загрузочных роликов, шт. 2

Точность позиционирования, мм ±0,05

Повторяемость позиционирования, мм ±0,02

Скорость подачи ленты, м/мин 20

Скорость перемещения по координате X (вдоль ленты), м/мин 90

Скорость перемещения по координате Y (поперек ленты), м/мин 60

Скорость перемещения по координате Z (автофокусировка), м/мин 60

ЛИНИЯ РЕЗКИ С ЛАЗЕРНОЙ УСТАНОВКОЙtEmNOS


ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИЛиния включает в себя следующие модули: агрегат для размотки, правильную установку и установки для лазерной резки. Установка для лазерной резки состоит из электронного загрузчика и барабана, который выполняет поперечную подачу при резке. Таким образом, характеристикой данной линии является ее возможность непрерывно выполнять обработку полосового металла.

Операция размотки выполняется гидромотором размотчика, который может работать как в режиме размотки, так и в режиме торможения. Гидромотор оборудован силовым рычагом для автоматической заправки конца полосы и установлен на салазках для поперечной регулировки, что упрощает оператору процесс загрузки рулона.

Правильная установка с централизованной смазкой оснащена 15 опорными валками, приводимыми в движение шарнирами (четыре шарнира большого размера для перемещения (протяжки) и одиннадцать шарниров меньшего размера, функцией которых является достижение плоскостности с целью упрощения лазерной резки). Все значения перемещений отображаются на пульте. Как проникновение роликов в зависимости от характеристик листа, так и раскрытие тяговых роликов контролируются и корректируются оператором.

Устройство автоматической подачи полосы является завершающей частью системы.

Специальный стол позволяет автоматически заправлять полосу в загрузочное устройство установки для лазерной резки.

Резка выполняется в соответствии с необходимой формой изготавливаемой детали.

Для версии лазерного генератора с мощностью 1500 Вт значение толщины соответствует диапазону от 0,5 мм до 3 мм - для нержавеющей стали и до 4,5 мм - для мягкой стали. Обработка возможна благодаря сочетанию и интерполяции продольной оси электронного загрузчика с поперечной осью перемещения головки.

Система лазерной резки имеет электросварную мостовую конструкцию. Подвижная часть, на которой держится головка Precitec, сделана из алюминия, благодаря чему имеет высокие динамические показатели.

Перемещения осуществляется от цифровых двигателей, с возможностью непрерывной линейной и круговой интерполяции. Система резки может управлять линейными перемещениями фокусирующей головки на высокой скорости. Система управления фокусирующей головкой может регулировать мощность лазера в соответствии со скоростью подачи при резке, что может придать осям, в зависимости от конкретной обработки, высокую “подвижность”, что делает систему очень быстрой. Ось загрузочного устройства в головке оснащена 2 большими роликами, которые выдерживают точность позиционирования и повторяемость позиционирования ± 0.05 мм и ± 0.02 мм соответственно.

Система имеет компактную конструкцию и может использовать полную длину рулона, это также позволяет вырезать очень большие формы и в то же время всегда выдерживать максимальную ширину ленты, которая для различных моделей имеет следующие значения: 500 мм, 1000 мм и 1500 мм.

Линия лазерной резки Temnos полностью управляется цифровыми системами, такими как Simodrive 611 Digi-tal с устройством ЧПУ Sinumerik 840 D. Программное обеспечение, благодаря возможности связывать коды ISO с машинной графикой, позволяет оператору управлять как кодом ISO с текстовым редактором, так и соответствующими процессами обработки на экране. При поиске и чтении готовых управляющих программ можно просматривать графическое представление процессов обработки.

Программные модули CAD и NESTING позволяют осуществлять расчет и оптимизацию операций для предварительно заданных металлических лент. Эти модули также могут использоваться в сочетании с внешними оптимизаторами, имеющимися на рынке. Они позволяют использовать чертежи, представленных в форматах dxf и dwg.

Система также может выполнять диагностический анализ посредством модема (телесервис).

ПО

КАЗА

ТЕЛ

И

СИ

СТЕ

МЫ

Л

АЗЕ

РНО

Й

ОБ

РАБ

ОТК

ИЛазерный генератор Rofin Sinar

Значения мощности лазерного излучения (генератором), Вт 1500; 2000; 2500

Вспомогательные газы CO2 или N2

Обрабатываемые металлы алюминий; нормальная сталь, нержавеющая сталь

Лазерная головка Precitec





Много-инструментальный пробивной пресс PUNCHPRESS предназначен для обработки лент из рулона (с максимальной шириной от 500 мм до 1000 мм и толщиной ленты до 3,5 мм) в составе автоматических линий.



Общий вид пробивного пресса PUnCHPRESS в составе линии по обработке ленты из рулона

ПРОБИВНОЙ ПРЕСС PUnCHPRESS ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕНТ ИЗ РУЛОНА

Пробивной пресс PUNCHPRESS был создан в ответ на требования производства о снижении времени обработки по сравнению с традиционными пробивными прессами, работающими с листами. Если рассматривать стоимость и производительность продукции, то линия по обработке ленты из рулона, оснащенная многоинструментальным пробивным прессом PUNCHPRESS, располагается между традиционными пробивными прессами, работающими с листами (предназначенными для производства партий до 500/1000 деталей), и штамповочным производством (оптимальная партия для которых – более 5000/10000 деталей).

Линия состоит из размотчика, снабженного загрузочным устройством, правильной машиной и электронным валковым устройством подачи. Гидравлические ножницы производят отрезку листа.

IRON предлагает разнообразные решения по дальнейшей работе с полученными заготовками, например: ленточный транспортер для перемещения листов, систему укладки для укладывания заготовок в пачку или передачу их на гибочный пресс, прокатную машину или гибочную машину, способную выполнять боковые загибы как в продольном, так и поперечном направлении.

Многоинструментальный пробивной пресс PUNCHPRESS полностью управляется от устройства ЧПУ через цифровые бесщеточные двигатели постоянного тока, которые позволяют развивать максимальную скорость по оси X (подача заготовки) 120 м/мин, а по оси Y (перемещение пробивной головки) – 90 м/мин.

Рабочее время для каждого удара – 80 мс. Максимальное количество ударов в минуту – 450. Достигаемая точность ±0,1 мм.

Пробивной пресс PUNCHPRESS может оснащаться инструментами трех типоразмеров и двух усилий (80 кН и 120 кН). Головка сконструирована так, чтобы обеспечивать быструю смену штампов и матриц.

Для удаления отходов используется транспортер.


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ JOUAnEL

Компания JOUAnEL Industrie начала свою деятельность в 1948 году, как поставщик оборудования для обработки металлического листа. Практически за 60 лет своей деятельности компания приобрела клиентов во многих странах мира и с 2006 года начала предлагать оборудование на российском рынке.

В настоящее время компания со своей командой профессионалов, высококвалифицированных техников и опытных инженеров способна производить оборудование для производства кровельных покрытий, металлоизделий, систем вентиляции и изоляционных систем.

JOUaNEL


НАЗНАЧЕНИЕЭлектрические гильотинные ножницы c длиной реза от 1030 мм до 4030 мм предназначены для технологичного раскроя листового материала с максимальной толщиной от 2,5 мм до 1 мм*.

Гильотинные ножницы серии CGS специально спроектированы с учетом требований производителей металлоизделий из тонколистового металла, строительных металлоконструкций, ремонтных цехов, профессионально-технических организаций и т.д.

ПОКАЗАТЕЛИМОДЕЛИ

CGS 1030-25 CGS 1530-20 CGS 2030-18 CGS 2530-15 CGS 3030-12 CGS 4030-10

ДЛИНА РЕЗА, мм 1030 1530 2030 2530 3030 4030

МАКСИМАЛьНАЯ ТОЛЩИНА ДЛЯ СТАЛИ (SZ35JRG2), мм 2,5 2,0 1,8 1,5 1,3 1,0

МАССА БРУТТО, кг 650 750 850 950 1050 1400

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм x мм x мм 1340x1340x1240

1840x1340x1240

2340x1340x1240

2840x1340x1240

3340x1340x1240

4340x1340x1240

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТь, кВт 2,2

НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ, В 400-230 (3-х фазное)

СКОРОСТь РЕЗКИ, КОЛИЧЕСТВО РЕЗОВ В МИН. 26


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИЗадний упор приводится в движение зубчатой рейкой, оснащенный линейкой 500 мм. Держатель листа входит в состав заднего упора.

Для поддержки листов больших размеров ножницы оснащены откидывающимся столом.

Автоматический прижим листа оснащен резиновой лентой для защиты листа от случайного повреждения.

Отрезанные части листа выпадают в лоток, с доступом во фронтальной части станка.

Операция резки начинается после нажатия на педаль.

Станок оборудован реверсивными монолитными лезвиями.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ГИЛьОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ СЕРИИ CGS

* Значения толщины указаны для нормальной стали σв=400МПа.

Общий вид ножниц серии CGS

JOUaNEL


Передний стол, выступающий на 300 мм оснащен боковой (левой) направляющей листа длиной 650 мм.

Подсветка линии реза, облегчает раскрой по разметке.

Ножницы оснащены счетчиком количества резов. Счетчик имеет возможность обнуления.

Встроенные в передний стол линейки позволяют контролировать размеры заготовок и длину реза.

Все системы контроля и управления (боковая направляющая, стол с линейками, счетчик резов, электрический блок управления задним упором (дополнительная опция), подсветка линии реза и оптические датчики для резки по разметке), легко доступны оператору (рис. Общий вид систем контроля и управления).

Ножницы полностью соответствуют стандартам CE.

Общий вид электрического заднего упора с держателем листа типа “гребенка”

Общий вид систем контроля и управления

В дополнительную комплектацию всех ножниц могут входить следующие компоненты:Задний упор с электрическим управлением от панели, расположенной во фронтальной части станка. Точность позиционирования такого упора составляет 0,1 мм.Ручной или электрический упор может быть оснащен держателем листа типа “гребенка” (рис. Общий вид электрического заднего упора с держателем листа типа “гребенка”).


JOUaNEL





НАЗНАЧЕНИЕМашины серии pgL предназначены для фартучной гибки материала с максимальной толщиной от 1 мм до 3 мм*. В зависимости от модели, максимальная длина сгибаемого участка составляет от 4050 мм до 12050 мм. При оборудовании машины роликовыми ножницами становится возможным выполнение операции резки.

МАшИНЫ СЕРИИ PGL ДЛЯ ФАРТУЧНОЙ ГИБКИ ДЛИННЫХ ДЕТАЛЕЙ

* Значения толщины указаны для нормальной стали σв=400МПа.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИДанная машина позволяет выполнять гибку деталей больших размеров с длиной сгибаемого участка до 12050 мм. Обычно для выполнения сгиба такой длины с использованием метода вертикальной гибки предлагают использовать два пресса, работающих в тандеме. Однако, при ручной вертикальной гибке деталей больших размеров риск смятия заготовки на кромках канавки матрицы (особенно для тонколистовых деталей) не исключается.

Рама машины, представляет собой жесткую сварную конструкцию.

Максимальное расстояние от упора заготовки до места сгиба составляет около 1300 мм.

Зажимы заготовки упрочнены термообработкой (закалкой).

Возможна работа в ручном и автоматическом режимах.

Устройство ЧПУ оснащено тактильным сенсорным цветным дисплеем с диагональю 12”.

Благодаря тактильному дисплею и графическому интерфейсу возможно быстрое программирование (рис. Вид окна 1 устройства ЧПУ). Количество создаваемых программ не ограничено. Возможно программирование на персональном компьютере с передачей программы

Схема процесса гибки

Общий вид машины серии PGL


Вид окна 1 устройства ЧПУ

JOUaNEL JOUaNEL


на устройство ЧПУ с помощью USB – интерфейса.

Двух-координатное программирование величины гибочного размера и угла сгиба производится с помощью простого интерфейса устройства ЧПУ (рис. Вид окна 2 устройства ЧПУ). Возможно программирование до 30 сгибов (в одной программе).

Возможно программирование разворота и переворота изготавливаемой детали. При изготовлении детали система выдает сообщение о необходимости разворота или переворота заготовки.

Устройство ЧПУ защищено кодами доступа, отличающимися по признаку выполняемых функций оператора (программирование или использование программ).

Возможно быстрое и неограниченное копирование программ.

Путем пошагового выполнения сгибов с малым углом, возможно выполнение гибочных элементов с большим радиусом. Например, выполнение серии сгибов на 5º с шагом 5 мм.

В зависимости от толщины материала, сила прижима заготовки задается автоматически.

Автоматическая корректировка параметров гибки в зависимости от материала, позволяет получать углы сгиба с высокой точностью.

Система ЧПУ обеспечивает процесс эксплуатационного обслуживания.

Управление производится с помощью двух педалей, что при гибке деталей большой длины, способствует безопасности операторов.

Регулируемая скорость прижима заготовки обеспечивает безопаные условия работы.

Ножницы полностью соответствуют стандартам CE.

Вид окна 2 устройства ЧПУ


МОДЕЛь

МАКСИМАЛьНАЯ ДЛИНА

СГИБАЕМОГО УЧАСТКА, мм

МАКСИМАЛьНАЯ ТОЛЩИНА ДЛЯ НОРМАЛьНОЙ

СТАЛИ, мм

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТь, кВт

МАССА, кг

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм

РАЗМ

ЕРЫ

П

ОВ

ОРО

ТНН

ОЙ

ГИ

БО

ЧН

ОЙ

БА

ЛКИ

, мм

УСИСЛИЕ, кН

ДЛИНА шИРИНА ВЫСОТА

PGL 4000 x 1

4050

1 2,3 3100

4350 1700 150015/30

76

PGL 4000 x 1,5 1,5 4,5 3500 139

PGL 4000 x 2 2 7,5 4760 246

PGL 4000 x 3 3 9 5200 15/40 312

PGL 6000 x 1,5

6050

1,5 11 4400

6350 1700 1500

15/30 211

PGL 6000 x 2 2 7,5 4700 15/30 386

PGL 6000 x 3 3 15 8200 15/40 429

PGL 8000 x 1,5

8050

1,5 15 7000

8350 1700 1500

15/30 242

PGL 8000 x 2 2 9,5 7500 15/30 493

PGL 8000 x 3 3 18 11000 15/40 631

PGL 10000 x 1,5

10050

1,5 9 7700

10350 1700 1500

15/30 308

PGL 10000 x 2 2 15 9400 15/30 601

PGL 10000 x 3 3 22 10400 15/40 836

PGL 12000 x 1,5

12050

1,5 15 8700

12400 1700 1500

15/30 378

PGL 12000 x 2 2 22 10900 15/30 744

PGL 12000 x 3 3 30 17200 15/40 998

В дополнительную комплектацию машин серии PGL входят роликовые ножницы, оснащенные держателем отрезанной детали. Зазор между ножами регулируется в зависимости от толщины материала, которая для нормальной стали может составлять до 3 мм (рис. Общий вид роликовых ножниц)..


Общий вид роликовых ножниц

JOUaNEL







ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ BOLdRInI

Компания BOLDRINI была создана в 1905 году для изготовления оборудования, используемого при производстве пищевых продуктов. Огромный опыт, накопленный в этой области, сделал компанию BOLDRINI одним из основоположников бойлерной индустрии. С тех пор BOLDRINI развивает свою деятельность в области производства труб большого диаметра и радиусной гибки листа. Но наибольший прогресс был достигнут с получением патента на производство машин для изготовления эллиптических днищ.

В настоящее время компания BOLDRINI это синоним хорошей производительности, высокого качества, гибкости и оптимальной стоимости.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДАЧНОГО ВЫБОРА:

Клиент, выбирающий BOLDRINI, уверен, что характеристики машин обеспечены полностью. Уникальным фактом является то, что за всю историю компании ни одна деталь оборудования, произведенного BOL-DRINI, не была отказана или возвращена из-за несоответствия характеристикам.

Все оборудование BOLDRINI было протестировано на всех видах мировой индустрии.

Подтвержденный срок эксплуатации машин BOLDRINI составляет 50 лет и более.

Изделия, полученные на машинах BOLDRINI, имеют наименьшую производственную стоимость, благодаря:минимальным затратам на обслуживаниевысокой производительности, малому времени производствавысокой точности и узким допускам (меньше времени на калибровку)дольшему сроку службы оборудованиявысокому уровню безопасности, заложенному в дизайн гидравлических и механических систем

Мы можем разработать процессы и машины для любого нового проекта и нового уровня техники.

ОБОРУДОВАНИЕ BOLdRInI


При изготовлении плоских днищ или отбортовки конусов, достаточно одного кромкозагибочного станка.

Оборудование предназначено для производства днищ (см. рис. 1) из плоского круглого металлического листа (далее заготовка, см. рис.2).

Днища используются при изготовлении емкостей и сосудов, применяющихся для хранения и перевозки нефтепродуктов, оборудования пищевой промышленности и т. д.

Рис.1 Пример днищ Рис.2 Плоский круглый металлический лист

Для получения днища из плоской заготовки необходимо сформировать два радиуса (см. рис.3):

Большой радиус загиба «R». Формирование происходит на прессе с манипулятором.Малый радиус загиба «r» (далее «отбортовка»). Формирование происходит на кромкозагибочном станке.

Рис.3

ПРИНЦИП ПОДБОРА МОДЕЛЕЙ СТАНКОВ

D

K

F




ВДАВЛИВАЮЩИЕ ПРЕССЫ:Для выбора корректной модели пресса, необходимо рассчитать развернутый диаметр самой большой плоской заготовки под днище, которое планируется формировать. После этого выбирается пресс с достаточным расстоянием между колоннами, для обеспечения свободного помещения заготовки на обработку.

Мощность пресса напрямую зависит от типа материала (черная сталь, нержавейка) и его свойств, таких как, например, предел текучести, а также от требуемой производительности. Более высокая мощность давления обеспечивает меньшие затраты времени на выполнение операции вдавливания (например, обработка заготовок в пачке) или за счет тоннажа уменьшается количество ходов, необходимых для полного формирования днища.

МАНИПУЛЯТОРЫ: Предназначены для точного позиционирования заготовок под рабочим инструментом пресса (верхний - пуансон, нижний - матрица). Манипуляторы облегчают труд оператора, поскольку вручную перемещать заготовку крайне сложно и долго. Таким образом, манипулятор обеспечивает уменьшение времени рабочего цикла для выдавливания заготовок, а также дополнительное преимущество при вдавливании нескольких заготовок в пачке.

КРОМКОЗАГИБОЧНЫЙ СТАНОК: Подбор происходит по следующим параметрам: максимальная толщина днища (учитывая тип материала и его свойства), , максимальный диаметр требуемого днища.Для одной модели станка в зависимости от типа днища (эллиптическое, торосферическое, плоское) максимальные диаметры могут быть различными.


1997 Самый мощный и самый широкий в мире пресс для изготовления днищ холодным прессование: Усилие 1000 тонн, расстояние между стойками 10100 мм. Грузоподъемность автоматического манипулятора 27 тонн.

2007 Мировой рекорд в области холодной раскатки днищ: днище из материала А 516 Gr70 толщиной 75 мм. Машина испытана на нашем заводе при полной нагрузке. Эксклюзивная система BOL-DRINI достигла высочайшего технологического уровня в индустрии сосудов под давлением (???).

2008 Мировой рекорд в области гибки на вальцах: гибка холодным способом листа из материала SA 387 Gr 22, закаленного в воде с отпуском на воздухе, шириной 3000 мм, толщиной 162 мм, с пределом текучести 45 кг/мм2, внутренний диаметр 1600 мм. По результатам теста Миланский Университет выдал сертификат подтверждающий, этот холодный процесс лучше, чем раскатка на “Горячо” и даже лучше, чем процесс отливки.

2009 ВПЕРВЫЕ В МИРЕ САМАЯ БОЛьшАЯ МАшИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНИЩ ХОЛОДНЫМ И ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

ДОСТИЖЕНИЯ

d=5000 мм х 75 ммэллиптическое днище ASME 2:1

Сертификат Миланского Университета

Станок для холодной раскатки днищ без центрального отверстия для листа А 516 GR 70, толщиной до 80 мм

1000 тонн пресс PAOМанипулятор 30 тонн, управление ЧПУ



ОБОРУДОВАНИЕ BOLdRInI


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ GASPARInI

С 1952 года компания gaSpaRINI следует своей основополагающей миссии: создание линий холодного профилирования металла в соответствии с запросами клиента. Современная технология, инновационный подход, действующая в компании система качества ISO 9001 выступают гарантом того, что заказчик получит современное оборудование, наиболее полным образом удовлетворяющее его производственные потребности.

В состав компании gaSpaRINI входит дочернее предприятие gaSEm, задачей которого является производство профилирующих линий, назначение которых прокатка легких профилей толщиной до 2 мм.


НАЗНАЧЕНИЕРольформинги GASPARINI предназначены для изготовления деталей из листового материала толщиной свыше 2 мм методом профилирования.

ПРОФИЛИРУЮЩИЕ ЛИНИИ КОМПАНИИ gaSpaRINI

Общий вид профилирующих линий Gаsparini для изготовления компонентов, применяемых в строительстве зданий.

Общий вид профилирующих линии Gаsparini для изготовления компонентов, применяемых в металлической мебели

Общий вид профилирующих линии Gаsparini для изготовления компонентов, применяемых в энергетике

Общий вид профилирующих линии Gаsparini для изготовления компонентов, применяемых в автомобильной сфере


Компания GASEM занимается разработкой и изготовлением профилирующих линий для изготовления деталей из листового материала толщиной от 0,15 мм до 2 мм.

Каждому изготавливаемому профилю соответствует комплект профилирующих роликов и других узлов, которые устанавливаются на линию. На рисунках представлены узлы различных участков рольформинга.

В состав линий входят устройства для разматывания листа.

Общий вид компактной профилирующей линии Gasem

Общий вид узла отрезки профиля (гильотинных ножниц)

Общий вид профилирующих роликов

Общий вид узла для выпрямления профиля

Общий вид узла для выполнения операций пробивки, профилирования и отрезки

ПРОФИЛИРУЮЩИЕ ЛИНИИ КОМПАНИИ gaSEm



17

105

ASSE DI TAGLIO

23

46

9

1 РАЗМОТЧИК

2 УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ РУЛОНА

3 ПРАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

4 УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОС

5 СИСТЕМА ПРОБИВКИ

6 СТОЛ НАД ЯМОЙ

7 СИСТЕМА РОЛЬФОРМИНГА

8 РАЗМЕЩЕНИЕ СИСТЕМЫ СМЕННЫХ КАССЕТ

9 УСТРОЙСТВО РЕЗКИ С ЛЕТАЮЩИМ ЛЕЗВИЕМ

10 СТОЛ ВЫГРУЗКИ

8

Лин

ия п

роиз

водс

тва

стое

к дл

я ви

ногр

адни

ков

Лин

ия п

роиз

водс

тва

доро

жны

х ог

раж

дени

й

ПРИМЕРЫ ЛИНИИ КОМПАНИИ gaSpaRINI И GASEM


Лин

ия п

роиз

водс

тва

круг

лых

проф

илей

(тру

бы)

При

мер

про

изво

дств

а сл

ожны

х пр

офел

ей





СтРОИтельНАя ИНДуСтРИя. Изготовление балок, колонн, перекладин для металлоконструкций, металлических форм, потолочных профилей, жело-бов, труб, трапециевидных профилей, сэндвич - панелей, перегородок, фурнитуры коробов и т.д. (рис. Пример использования деталей, выполненных на линиях Gasparini в строительных конструкциях).

тРАНСПОРтНАя ИНДуСтРИя. Изготовление кабин, металлических контейнеров, вертикальных тяг, полок, конвейеров, корпусов рефрижераторов, дорожных ограждений и т.д. (рис. Общий вид дорожного ограждения)

ПРОИЗВОДСтВО метАллИчеСКОй мебелИ. Изготовление стенок шкафов, полок, стоек стеллажей, перфорированных панелей и т.д. (рис. Общий вид шкафа, рис. Общий вид стенки шкафа, рис. Общий вид стеллажа).

ЭНеРГетИКА. Изготовление бронированных кабелей, телефонных кабелей, трансформаторов, потолочных ламп, деталей отражения и т.д (рис. Общий вид металлических коробов, рис. Общий вид полок под кабели, рис. Общий вид потолочных ламп).

АВтОмОбИльНАя ОтРАСль. Производство шасси грузовиков, выхлопных труб, подкрылков, держателей лыж, поручней и т.д. (рис. Общий вид грузового автомобиля)

ОБЛАСТь ПРИМЕНЕНИЯ

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЙ ЛИНИЙ КОМПАНИИ gaSpaRINI И GASEM


Общиe виды изделий и входящих в них деталей выполненных на линиях компании Gasem

ПРИМЕРЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ





ПРИМЕРЫ ПРОФИЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ НА ЛИНИЯХ GASPARInI

Оконный профиль

Профнастил

Стоечный профиль

Дверные профили



Строительный профиль


Оборудование для обработки металлов давлением и обработки металлов в рулонах технологическая оснастка и комплексные системы.

Группа компаний FORmtEK – лидер в области оборудования для металлообработки листового материала. Признанные бренды компании Iowa Precision и Lockformer предлагают уникальное, высокотехнологичное оборудование для области Отопления, Вентиляции и Кондиционирования Воздуха, основанное на первоклассном стандарте качества.

ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ ZAnI



pIttSBURgH LOCK 20 Опция: кромкогибочная оснастка с автонаправляющей для прямого фланца

ХАРАКТЕРИСТИКИ:Скорость: около 7,6 м/мин.Двигатель: 0.75 кВт при 1500 об/минЭлектропитание: 400/3/50Привод: роликовая цепьКорпус: сварной стальной с рабочей поверхностью 6 ммРазмеры с кромкогибочной оснасткой: L/W/H, 1219 x 610 x 1066 ммРабочая высота: 815 ммВес: около 160 кгОбщее: Поверхности валов и роликов закалены и отшлифованы. Шестерни обработаны и поверхностно закалены.

pIttSBURgH LOCK 16/18

ХАРАКТЕРИСТИКИ:Скорость: около 13 м/минДвигатель: 3 кВт при 2800 об/мин, 2 кВт при 2800 об/минЭлектропитание: 400/3/50Привод: роликовая цепьКорпус: сварной стальной с рабочей поверхностью 6 ммРазмеры: L/W/H, 1485 x 610 x 1041 ммРабочая высота: 864 ммВес: около 284 кгОбщее: Поверхности валов и роликов закалены и отшлифованы. Шестерни обработаны и поверхностно закалены.

BUttON pUNCH SNap LOCK 20Кромкогибочный станок с пробивкой защелки

ХАРАКТЕРИСТИКИ:Скорость: около 18 м/мин (большая скорость по запросу)Толщина металла: 0,5 – 1,0 ммПрипуск металла: 44,5 ммДвигатель: 3 кВт при 2800 об/минЭлектропитание: 400/3/50Привод: роликовая цепьКорпус: сварной стальной с 6 мм рабочим столомРазмеры: L/W/H, 1485 x 610 x 1041 ммРабочая высота: 864 ммВес: около 330 кгОбщее: Поверхности валов и роликов закалены и отшлифованы. Шестерни обработаны и поверхностно закалены.

КРОМКОГИБОЧНЫЕ СТАНКИAUTO-GUIdE POWER FLAnGER 16Кромкогибочный станок с автонаправляющей ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина металла: 0,6 – 1,5 мм Высота фланца: около 11 мм, внешняя Контроль высоты фланца: автоматический Скорость: около 3,5 м/мин Двигатель: 0.75 кВт, 1500 об/мин Электропитание: 400/3/50 Привод: клиноременная передача Корпус: сварной стальной с 6 мм рабочим столом Размеры: L/W/H, 610 x 610 x 965 мм Рабочая высота: 870 мм Вес: около 103 кг Общее: машина для интеграции с Pittsburgh 16

LOCKFORMER “BLUE MACHInES”

Питтсбургский замок 16Толщина металла: 0,9 – 1,5 ммПрипуск металла: около 35 ммШирина шва: 12,7 ммПиттсбургский замок 18Толщина металла: 0,8 – 1,2 ммПрипуск металла: около 30 ммШирина шва: 9,5 мм

Питтсбургский замокТолщина металла: 0,5 – 1,0 ммПрипуск металла: около 25,4 ммШирина шва: 8 мм



СИСТЕМА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ LOCKFORMERVULCaN 1000E

ХАРАКТЕРИСТИКИ:Толщина металла: до 9,5 ммРазмер стола: 1500 x 3000 ммМакс. вес листа: 454 кгСкорость резки: 0,25 до 25 м/минСкорость позиционирования: 50 м/мин.Сварная стальная конструкцияРазмеры: L/W/H, 4165 x 2057 x 1473 ммВес: 1225 кгСжатый воздух: 6,1 барЭлектропитание: 3 кВт / 100/3/50Собственное программное обеспечение: для Прямоугольных, Круглых и Овальных воздуховодов

ТЕХНОЛОГИЯ - LOCKFORMER – TdC TdC V ПРОФИЛИРУЮЩИЙ СТАНОК

Система соединения воздуховодов LOCKFORMER TDC уникальна тем, что соединительные профили образуются прямо на концах воздуховода. TDC система обеспечивает 100% воздухонепроницаемое соединение.Соединительные профили типа TDC могут быть изготовлены на прямых воздуховодах и фиттингах с прямой кромкой от 250 мм.Система TDC включает цельные угловые элементы, которые обеспечивают жесткость и надежность воздуховодов и фиттингов. Соединительные профили TDC доступны во всех стандартных размерах, как высота фланца 20/25/30 и 35 мм.

СПЕЦИФИКАЦИЯ:Количество формовочных клетей: 12Диаметр валов: 28,5 ммГоризонтальное межцентровое расстояние: 152,4 ммВертикальное межцентровое расстояние: 88,9 ммСкорость:15 м/мин.Толщина металла: 0,6 до 1,25 мм/ 400 Н/мм2Двигатель/электропитание: 7.5 кВт/ 400/3/50Размеры: 1300 x 3000 x 950 ммВес: около 950 кг

LOCKFORMER TdC ВСПОМОГАТЕЛьНОЕ ОБОРУДОВАНИЕВырубной пресс TDC Notcher

ХАРАКТЕРИСТИКИ:Толщина металла: макс. 1,5 ммКоличество вырубных головок: 6Глубина резки: регулируетсяДвигатель/электропитание: 3 кВт/ 400/3/50Размеры: 3090 x 610 x 1150 ммВес: 400 кг

BUttON pUNCH SNap LOCK FLaNgERКромкогибочный станок с пробивкой защелки

ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина металла: 0,4 – 1,0 ммВысота фланца: внешняя около 11 мм Контроль высоты фланца: автоматическийСкорость: около 3,5 м/мин.Двигатель: 0.75 кВт, 1500 об/минЭлектропитание: 400/3/50 Привод: клиноременная передача. Корпус: сварная стальная конструкция, верхняя рабочая поверхность стола 6 ммРазмеры: L/W/H, 610 x 610 x 965 мм Рабочая высота: 870 мм Вес: около 114 кгОбщее: машина для интеграции с Snap Lock 20






IOWA PRECISIOn – TdC – ВСПОМОГАТЕЛьНОЕ ОБОРУДОВАНИЕCORnER-MATIC

Corner-Matic автоматически вставляет и сцепляет все 8 TDC/F уголков, на обоих концах воздуховода за 15-30 секунд. В зависимости от размера воздуховода вы сможете сэкономить от 3 до 6 минут по сравнению с обычным ручным процессом. Corner-Matic также обеспечивает точность установки каждого уголка и позволяет работать с металлом толщиной от 0,5 до 1,25 мм без предварительной регулировки.

Уголки TDC/F поставляются уложенными и сортированными, для быстрой и простой подачи до 175 уголков в накопитель.

Corner-Matic очень прост в использовании. Все, что должен сделать оператор – поместить угол воздуховода напротив направляющих, остальное сделает Corner-Matic.

Corner-Matic имеет патент США No. 5,283,944.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:Толщина металла: 0,5 до 1,25 ммСжатый воздух: 5,5 до 7 барЭлектропитание: 1 кВт, 400/3/50Размеры: 616 x 616 x 1600 ммВес: около 204 кг

WHISPER-LOC – закроет ваш питтсбургский замок бесшумно и автоматически менее, чем за 6 секунд.

Больше никакой работы молотком и никакого шума, вместо этого непревзойденная скорость обработки.

Машина может быть размещена в цехе или на строительной площадке (горизонтальная модель). Whisper-Loc может работать с воздуховодами как с прямыми, так и с ребрами жесткости.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:Толщина металла: 0,7 до 1,2 ммГидравлика: встроен бак на 37,85 л.Электропитание: 1 кВт / 400/3/50Шов и соединение: питтсбургский/TDCМатериал воздуховода: Оцинкованная сталь. Другие материалы – по запросу.Размеры: 876 x 876 x 2413 ммВес: около 705 кг

ГИБОЧНЫЙ СТАНОК TdC WRAP BRAKE

ХАРАКТЕРИСТИКИ:Толщина материала: макс. 1,5 мм, оцинкованная стальДлина гибки: 2000 мм (3000 мм – по запросу)Размер воздуховода: мин. 200 x 200 ммУгол загиба: регулируется от 0 до 95°Материал воздуховода: оцинкованная сталь, конструкционная сталь, хромированная сталь и алюминийРазмеры: 876 x 876 x 2413 ммВес: около 705 кг

LOCKFORMER “BLUE MACHInES”



pro-DuctomaticTM это основная машина, которая необходима в Вашем производственном цехе для изготовления прямоугольных воздуховодов. Она может применяться как автономная машина для изготовления заготовок воздуховодов или для промышленного воздуховода TDC™ или установку можно расширить до полнокомплектной линии FabriductTM. Каждая станция размотки имеет свой привод для удобства и безопасности выполнения операций.

ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛьНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

pro-DuctomaticTM выполняет правку рулонной полосы, формирование ребер жестокости, вырубку с двух сторон полосы, отрезку или гибку воздуховода.


ТОЛщИНА ПОЛОСы РУЛОНА 0.4 мм – 1.5 мм

Опция 1.9мм

ШИРИНА РУЛОНА 152мм – 1550 мм

Опция 1854 мм

ДЛИНА ЗАГОТОВКИ 3048 мм

ДОПУСК НА ДЛИНУ ЗАГОТОВКИ ± 0.5 мм

РАБОЧАя СКОРОСТь до 22.5 м/мин

УПРАВЛЕНИЕ ПК

СжАТый ВОЗДУХ НЕ ТРЕБУЕТСя

ВыРУБКА И ПРОБИВКА V и угловая вырубка для фланца, Snap Lock, и Питтсбургского замка.

ДОСТУПНы ОПЦИИ



PRO-FABRIdUCTTMАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ PRO-FABRIdUCTTM

Производство воздуховодов для жилого и промышленного сектора.Модульная конструкция с 11-ю встроенными гибкими рабочими станциями Планировка линии в форме “U” или “Z” для оптимизации рабочего пространства Вырубка V-пазов и углов Формирование питтсбургского замка, Snap Lock, TDC фланцев Автоматическое нанесение клея и изоляции Автоматическое управление с ПК Программирование оператором. Контроллер сохраняет до 100 программ для быстрого набора Модем для удаленной поддержки линииОбработка плоских листов, воздуховода из 4 частей, L-секций, U секций и воздуховодов согнутых по кругу

ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛьНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ



Компания ZaNI специализируется на проектировании и изготовлении механических прессов с ЧПУ для холодной штамповки листового металла. При необходимости в комплект поставки включается сопутствующее технологическое оборудование и инструмент (штампы): размотчик, правильный и подающий агрегаты и другие станки, формирующие высокопроизводительные автоматические линии.

Производственная программа компании включает три основные серии прессов:

Power Master - традиционные механические прессыMotion Master – прессы с функцией замедления хода ползунаHipro Master – высокоскоростные прецизионные прессы

ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ ZAnI


ПРЕССЫ СЕРИИ MOTIOn MASTER

Автоматическая линия штамповки деталей из рулонной стали

Кинематическая схема привода ползуна

УСИЛИЕ, КН РАЗМЕР СТОЛА, ММ СКОРОСТь, ХОД./МИН ХОД ПОЛЗУНА, ММ

1000 - 10000 800x500 - 1200x1000 20 - 150 50 - 500

1000 - 20000 1400x900 - 5000x1800 20 - 150 100 - 600

3000 - 30000 3000x2000 - 5000x2500 5 - 60 200 - 600



ПРЕССЫ СЕРИИ HIPRO MASTER

Динамическая балансировка подвижных частей;

Отсутствие вибрации;

Линейные роликовые направляющие ползуна


1000 - 3000 1400x1000 - 2000x1000 70 - 300 10 - 100



ПРЕССЫ СЕРИИ POWER MASTER

Регулируемые направляющие скольжения из бронзы

Кинематические схемы привода ползуна


1000 - 10000 800x500 - 1200x1000 20 - 150 50 - 500

1000 - 20000 1400x900 - 5000x1800 20 - 150 100 - 600

3000 - 30000 3000x2000 - 5000x2500 5 - 60 200 - 600



ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ MACRI

Итальянская компания maCRI является одной из ведущих фирм западной Европы по производству оборудования для гибки труб и профилей с наилучшим соотношением цены и качества.

Трубогибы фирмы maCRI представляют новую технологию производства: используя различные уровни автоматизации, гибкая система конструкций позволяет гнуть трубы диаметром до 90 мм в нескольких плоскостях. Оборудование фирмы maCRI широко используется на предприятиях выпускающих мебель, сантехнику, транспорт, сельскохозяйственную технику, оборудование для супермаркетов, а также в других отраслях, где необходимо применение труб и профилей.


НАЗНАЧЕНИЕМашины предназначены для полностью автоматической гибки труб и прутков. Для различных машин, диаметры цанговых патронов через которые производится подача трубы или прутка составляют 35 мм, 45 мм, 65 мм и 90 мм.

МАшИНЫ КОМПАНИИ MACRI ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ И ПРУТКОВ

Общий вид образцов деталей выполненных на машинах компании Macri

Вид гибочного узла машины pROFaSt 35 – pROVaR UD 35

Вид гибочного узла машины pROFaSt 90 – pROVaR UD 90

Общие виды машин PROFAST 35 – PROVAR Ud 35

Общие виды машин pROFaSt 45 – pROVaR UD 45

Общие виды машин pROFaSt 65 – pROVaR UD 65

Общие виды машин PROFAST 90 – PROVAR Ud 90

ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ


ПОКАЗАТЕЛИ

МОДЕЛь

pRO

FaSt

35

– pR

OVa

R

UD

35

pRO

FaSt

45

– pR

OVa

R

UD

45

pRO

FaSt

65

– pR

OVa

R

UD

65

pRO

FaSt

90

– pR

OVa

R

UD

90

ТЕХН

ИЧ

ЕСКИ

Е Д

АН

НЫ

Е

Максимальная скорость гибки (по координате Y), град./мин 200 150 80 45

Допуск угла гибки (по координате Y), град. ±0,1 0,1 0,1 0,1

Максимальная скорость подачи (по координате X), мм/мин 1000 1000 650 650

Допуск подачи (по координате X), мм ±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,1Максимальная угловая скорость вращения цанги (по координате Z), град./мин

540 450 360 180

Допуск на угол поворота цанги, град. ±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,1

Масса, кг 2500 2800 3200 3500

ДА

НН

ЫЕ

ПО

ТЕХ

НО

ЛО

ГИЧ

ЕСКИ

М В

ОЗМ

ОЖ

НО

СТЯ

М Г

ИБ

КИ: З

НАЧ

ЕНИ

Я

ПРЕ

ДЕЛ

ьН

ЫХ

ХАРА

КТЕР

НЫ

Х РА

ЗМЕР

ОВ

СЕЧ

ЕНИ

Й Р

АЗЛ

ИЧ

НЫ

Х ТР

УБ

ИЗ

РАЗЛ

ИЧ

НО

ГО М

АТЕР

ИА

ЛА

И П

РЕД

ЕЛь

НЫ

Е П

АРА

МЕТ

РЫ Г

ИБ

КИ

Параметры сечения трубы для варьируемого радиуса средней линии трубы до мин. значения соответствующего 10D (для материала с σв=420 МПа), мм x мм

25x2 30x2 40x2 50x2

Труба круглого сечения из стали с σв=420 МПа, мм x мм 35x4 45x4 65x4 90x4

Труба круглого сечения из нержавеющей стали, мм x мм 35x3 40x3 60x3 80x3

Труба круглого сечения из алюминия или меди, мм x мм 35x5 40x5 65x5 90x5

Труба квадратного сечения из стали с σв=420 МПа, мм x мм x мм

30x30x2 40x40x2 50x50x2 60x60x3

Труба прямоугольного сечения (направление сечения соответствует меньшему сопротивлению), мм x мм x мм

20x35x2 30x45x2 30x60x2 40x80x2

Труба прямоугольного сечения (направление сечения

соответствует большему сопротивлению), мм x мм x мм40x25x2 40x35x2 60x55x2 80x50x2

Прут круглого сечения из стали с σв=420 МПа, мм 25 30 35 50

Прут квадратного сечения из стали с σв=420 МПа, мм x мм 20x20 25x25 30x30 40x40

Мин. внутренний радиус сгиба с использованием шпинделя, мм

≥25 ≥30 ≥45 ≥50

Мин. внутренний радиус сгиба (спец.), мм ≤25 ≤30 ≤45 ≤50

Макс. радиус средней линии трубы с роликами, мм 200 260 340 380

Ход для изъятия оправки, мм 60 60 80 100

Максимальный угол гибки, град. 195 195 195 195

Полезная рабочая длина, мм 3450 3450 3600 3600

Размер одной удлиняющей секции машины, мм 1540 1540 1560 1560


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИВсе части машины, воспринимающие нагрузку, изготовлены из особо

качественной стали.

Перемещение оправки и ее фиксация внутри трубы осуществляется с помощью гидравлических приводов.

Перемещение по осям осуществляется с помощью бесколлекторных двигателей и сервоприводов, что обеспечивает идеальную повторяемость циклов гибки, в отличии от трубогибов, где изгиб трубы производится с помощью гидропривода.

Полную автоматизацию гибки обеспечивает устройство ЧПУ (рис. Общий вид устройства ЧПУ). Программируются следующие параметры гибки: величина изгиба (координата Y), величина подачи (координата X), вращение (координата Z) и радиус изгиба.

Устройство ЧПУ имеет: TFT SVGA тактильный сенсорный дисплей с диагональю 15” или 17”, устройство для чтения гибких дисков 3,5”, устройство для чтения CD-дисков, оперативную память 512 Мбайт, последовательный порт RS232, сетевую кату Ethernet, клавиатуру и «мышь».

Общий вид устройства ЧПУ

Вид с экрана при симуляции изготовления детали





СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯВ стандартную комплектацию всех машин входят следующие компоненты:

Стандартный набор инструментов состоящий из матрицы, струбцины, роликов, оправки и цанги (рис. Общие виды комплектов инструмента (три комплекта)).

Система автоматического втягивания оправки перед окончанием цикла гибки.

Теплообменник.

Система автоматической смазки оправки.

ДОПОЛНИТЕЛьНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯВ дополнительную комплектацию всех машин могут входить следующие компоненты:

Специализированный набор инструментов состоящий из матрицы, струбцины (гладкой или фасонной), скользящего повторителя, (передвижного или фиксированного), кулачка матрицы, оправок.

Интегрируемые матрицы для маленьких диаметров.

Матрицы для больших диаметров.

Раздвоенные матрицы для труб квадратного сечения или других профилей.

Следящий механизм с гидравлическим скольжением.

Цилиндр для раздвоенных пресс-форм.

Устройство вращения для труб квадратного сечения.

МАшИНЫ КОМПАНИИ MACRI ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ И ПРУТКОВ

Общие виды комплектов инструмента

Программное обеспечение, работающее на платформе Windows 2000 Professional, ХР, позволяет проектировать трубы в декартовых координатах и анализировать технологические возможности их изготовления (рис. Вид с экрана при проектировании детали, рис. Вид с экрана при симуляции изготовления детали). Система также позволяет: рассчитывать развертку трубы, автоматически вычислять упругость, управлять режимом работы машины (ручной, полуавтоматический или автоматический), программировать скорость изгибов, программировать смазку оправки, вести счет изготовленных деталей, вести базу данных инструмента и т.д.

В стандартной комплектации машины имеют: систему автоматического втягивания оправки перед окончанием цикла гибки, теплообменник и систему автоматической смазки оправки.Вид с экрана при проектировании детали


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ CEMSA

Компания CEmSa была создана в 1969 году на базе фирмы с 15-ти летним опытом производства электро-механического оборудования.

Следуя инновационным технологиям, с 1977 года Компания начала разрабатывать и производить специализированные роботы и, управляемые посредством ЧПУ, сварочные машины.

В настоящее время, Компания со своей командой профессионалов, высококвалифицированных техников и опытных инженеров способна разрабатывать и создавать оборудование контактной сварки и автоматической сборки деталей для применения в самых разнообразных областях промышленности.

В разделе приведены примеры лишь несколько моделей из более тысячи специальных машин CEmSa.


Серия Roboseam это машины с числовым управлением. Машина оснащена роликовой сварочной головкой с 3-х осевым управлением, которое позволяет работать в любой точке рабочей поверхности. И не только: управление сварочной головкой позволяет изменять отношение скорость/сила тока для выполнения сварки в критических областях.

Большая рабочая поверхность позволяет фиксировать оснастку для заготовок прямо на плоскости, что облегчает их установку и удаление, не ставя при этом под

угрозу качество сварки.

Если машина будет использоваться для сварки изделий из нержавеющей стали, и если ожидаются деформации из-за нагрева, то рабочая поверхность оснащается ванной. Как опция предлагается автоматическая система для очистки колес. Легкое программирование не требует специальных навыков, язык ISO. Числовое управление с CAD/CAM интерфейсом.

ROBOSEam шОВНАЯ СВАРОЧНАЯ МАшИНА С ЧПУ


ОПИСАНИЕ

Автоматическая система очистки колес

Для сварки стального, просеяно-вытяжного, перфорированного листа и сеток на рамы. При изготовлении раковин для домашней и профессиональной кухни; топливных баков или жидкостных контейнеров, требующих герметичную сварку; металлической и садовой фурнитуры.


Отличительная особенность машины это большой рабочий стол с размерами от 1000х1200 мм до 1500х4000 мм. Рабочий стол полностью выполнен из твердой меди. Он является одним из электродов машины и присоединен к одной из вторичных обмоток трансформатора. Второй электрод представлен в виде сбалансированной сварочной головки, которая перемещается вручную оператором по всей рабочей поверхности.

В серии машин “ROBOROOF” перемещение может быть как ручным, так и роботизированным. Но даже у ручного варианта есть свои плюсы: взамен передвижения свариваемой детали, оператор перемещает сбалансированную сварную головку. Преимущества особенно ощутимы при сварке деталей больших размеров: противопожарных дверей, ящиков, панелей. Специальные устройства: пневматические упоры – позволяют фиксировать сварочную головку вдоль одного направления. Это очень удобно при сварке элемента омега на дверях и панелях.

Как опцию Cemsa предполагает установку среднечастотного инверторного генератора с очень высокой мощностью: при этом снижаются потери вызванные действием магнитного тока, сокращается энергопотребление, повышается качество точек, возможность для сварки больших толщин, разных материалов, материалов с покрытием.

СЕРИЯ МАшИН КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ROOF

ROOF PS-PZ-X

Машина контактной сварки ROOF применяется при изготовлении панелей, решеток, дверей, металлической фурнитуры.


ОПИСАНИЕ


Ранее машина ROOF предназначалась только для сварки в вертикальной плоскости. Новые модели ROOF PS PZ – X и ROOF PS PZ – G оснащены второй рабочей станцией – сварочным пистолетом Х и G типа, со встроенным трансформатором. Оператор может легко перемещать сварочный пистолет по той же самой рабочей области. Таким образом, можно осуществлять операцию сварки целой конструкции за одну установку, без перемещения громоздкой детали.

Гибкость, легкая обработка, высокая производительность, и небольшие инвестиции - это главное, что ведет к выбору этих машин.

Сварочная головка Сварочный пистолет X Сварочный пистолет G

СЕРИЯ МАшИН КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ROOF

Сварочный пистолет - поворот 90°

Сварочный пистолет - вертикальное положение

M=Подвижный электрод

В покое

Приближение

Сварка160 мм верхнее положение

10-150 мм среднее положение сварки (регулируется)10 мм нижнее положение сварки

0 мм плоскость

ход

Электрод поворот 180°180 хо

д (Ø100 ци

линд

ра)

160 хо

д (Ø160 ци

линд

ра)


Самая усовершенствованная модель предусматривает движение панели от гибочной машины или от профилирующей линии прямо на загрузочную станцию, где панель сама центрируется и выравнивается. Элемент жесткости омега может быть загружен различными способами, которые зависят от поступления омеги: или прямо из профилирующей машины или из магазина.Панель управления оснащена системами, с помощью которых можно программировать размеры панелей, и

количество элементов жесткости.

Сварочные агрегаты, число которых варьируется и зависит от максимальных размеров панели, специально разработаны для получения наилучшего эстетического результата на внешней стороне панели. MPS_electrodes & shelves.psd

В линию можно установить систему складирования или автоматическую загрузочную станцию с роботом на линии подачи к системе покраски.Доступно простое решение с ручной загрузкой и с автоматическим упором для полки и автоматическим центрированием элемента жесткости.

МАшИНА МНОГОТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ mpS


ОПИСАНИЕ

Машина с многоточечной сварочной головкой MPS предназначена для автоматической сварки элементов жесткости – омега – на полках, дверях, панелях, шкафах, ящиках и других изделиях.


Машина из прочного стального корпуса. Сваривает вальцованную трубу с перекрытием кромок от 3 до 10мм, с толщинами от 0,4 до 1,0, длиной от 50 до 1000 мм. Применение технологии с медной проволокой, для защиты роликов от быстрого износа - увеличивает эффективность работы и производительность,

улучшает качество продукции, экономит энергию. Эта модель может дополняться специальной оснасткой c роликовыми направляющим, чтобы держать, и точно фиксировать заготовку по требуемому диаметру.

mRL - это серия машин. Cemsa может предложить от самой простой модели, для вентиляционных труб, до мощной машины для решения сложнейших производственных задач.

mRL F 1000 Lt МАшИНА ПРОДОЛьНОЙ шОВНОЙ СВАРКИ


ОПИСАНИЕ

шовная машина для продольной сварки труб из оцинкованной или нержавеющей стали. А также для сварки простого стального и просечно-вытяжного листа для отопления, вентиляции, дымоходов, пылесборников, фильтров, глушителей.


MRT МАшИНА ПОПЕРЕЧНОЙ шОВНОЙ СВАРКИ


ОПИСАНИЕ

Машины из серии MRT, поперечной шовной сварки, применяются при изготовлении топливных баков, контейнеров, патрубков воздуховодов из нержавеющей и оцинкованной стали, кухонных раковин, фильтров, радиаторов, солнечных батарей и.т.п.

В зависимости от вида продукции, материала, требований к качеству и режимам сварки, автоматизации комплектация машины поперечной сварки будет подобрана специально для заказчика. Некоторые возможные компоненты машин MRT: дифференциальная передача для привода обеих роликов; очищающее и профилирующее устройство для сварочных роликов, внешняя система охлаждения для сварки нержавеющей стали; система медной проволоки для сварки стали с покрытием; автоматическое подъемное устройство для нижнего сварочного ролика; роликовый стол для поддержки детали или робот для автоматической сварки.


MRT H2-SP-TK шОВНАЯ МАшИНА


GRG – nT - 3PH МАшИНА РЕЛьЕФНОЙ СВАРКИ


ОПИСАНИЕ

Серия машин GRG для производства решетчатых настилов, сварки обрамляющих полос прессованных или сварных решеткок.

Машина идеальна для невысокой производительности, с часто меняемыми параметрами изделия. В тоже время благодаря автоматизированной системе с ПУ, линия подходит для массового производства, даже если параметры изделия меняются, чтобы избегать накопления на складе.Есть решения и для автоматической загрузки обрамляющих полос и решетчатых панелей и для ручной. Программа управления позволяет автоматическое изменение всех параметров сварки, не только от панели к панели, но и для каждой из четырех сторон.Машины выпускаются с 6, 8 и 10 головками, с шириной между 1200 и 2000 мм. Но благодаря автоматической системе загрузки можно сваривать более длинные заготовки.Компания Cemsa также выпускает автоматические линии для производства тяжелых решеток и для платформ и ограждений с высотой до 70 мм и диаметром проволоки до 8 мм. Подача из бухты или предварительно нарезанных полос.


загрузка раковин - автоматический укладчик

ВЕРХ

НЯЯ

РАКО

ВИНА

С

ОТВ

ЕРСТ

ИЯМ

ИРУ

ЧНАЯ

ЗА

ГРУЗ

КА И

СВ

АРКА

РА

СПО

РКИ

ПЕРЕ

ВОРО

Т ВЕ

РХНЕ

Й РА

КОВИ

НЫ

СОЕД

ИНЕН

ИЕ

РАКО

ВИН

ПРЕД

ВАРИ

ТЕЛЬ

НАЯ

ТОЧЕ

ЧНАЯ

СВ

АРКА

ДЛЯ

СО

ЕДИН

ЕНИЯ

ДВ

УХ РА

КОВИ

Н

НИЖ

НЯЯ

РАКО

ВИНА

МНО

ГОТО

ЧЕЧН

АЯ

СВАР

КА 2

РА

КОВИ

Н "C

УХИМ

" СП

ОСО

БОМ

РУЧН

АЯ П

РЕДВ

АРИТ

ЕЛЬН

АЯ

СВАР

КА РА

ДИАН

ТА (К

АК

ВАРИ

АНТ

МО

ЖЕТ

БЫ

ТЬ И

АВ

ТОМ

АТИЧ

ЕСКА

Я)

МНО

ГОТО

ЧЕЧН

АЯ

СВАР

КА

РАДИ

АНТА

"М

ОКР

ЫМ

" СП

ОСО

БОМ

МАГ

АЗИН

РАДИ

АНТА

И

ЗАГР

УЗО

ЧНАЯ

СТА

НЦИЯ

(К

АК В

АРИА

НТ М

ОЖ

ЕТ

БЫТЬ

АВТ

ОМ

АТИЧ

ЕСКА

Я)

СТАН

ЦИЯ

ПРО

ДОЛЬ

НОЙ

ШО

ВНО

Й СВ

АРКИ

СТАН

ЦИЯ

ПОПЕ

РЕЧН

ОЙ

ШО

ВНО

Й СВ

АРКИ

ОБР

ЕЗКА

КРО

МО

К

ОТР

ЕЗКА

УГ

ЛОВ

ЗАДН

ИЕ

КОЛЛ

ЕКТО

РААВ

ТОМ

АТИЧ

ЕСКА

Я ЗА

ГРУЗ

КА И

СВ

АРКА

ПЕРЕ

ДНИЕ

КО

ЛЛЕК

ТОРА

АВТО

МАТ

ИЧЕС

КАЯ

ЗАГР

УЗКА

И

СВАР

КА

СВАР

КА

ДЕРЖ

АТЕЛ

ЕЙ,

ФИН

АЛЬН

АЯ

СВАР

КА

РАДИ

АТО

РА

автоматический укладчик

ПРО

ДО

ЛЖЕН

ИЕ

ПОДЬ

ЕМ И

ПЕР

ЕВО

РОТ

ЗАГО

ТОВК

И БЕ

З КО

ЛЛЕК

ТОРО

В

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАДИАТОРОВ

Компания CEMSA может предложить множество решений для сварки радиаторов, в зависимости от требуемой производительности и автоматизации: от простых машин до полностью роботизированной линии.


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ ISAM SAPI

Компания ISAM работает в области дуговой сварки с 1958 года. C опытом, приобретенным от поставки более чем 4000 полностью автоматических машин и роботизированных участков, ISam является одним из самых важных производителей сварочного оборудования на Европейском и Международном рынке. ISam может предложить техническую помощь по поиску оптимального решения комплексных задач, с которыми сталкиваются в сварке. Для удовлетворения требований клиентов ISam поставляет готовое к эксплуатации оборудование, «под ключ», и принимает всю ответственность по установке и работе оборудования. Такое обслуживание – это результат специализированного опыта в области сварки и компетентный штат инженеров и технических специалистов с их практическим опытом в решении проблем, которые встречаются при автоматизации: дуговой сварки в среде защитных газов, плазме, и сварке под флюсом (TIG, MIG-MAG, PLASMA, SAW).


УСТАНОВКА ПРОДОЛьНОЙ шОВНОЙ СВАРКИ ISAM dBL n ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ, ОБЕЧАЕК, ИЗДЕЛИЙ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫТолщины материала от 0.5 мм до 10 мм. Сварка односторонняя с применением водоохлаждаемой медной прокладки, которая может быть изготовлена с отверстиями для инертного газа.ISAM DBL N может использоваться для процессов дуговой сварки среде защитных газов, плазменной сварки, дуговой сварки под флюсом (MIG-MAG, TIG, PLASMA, SUBMERGED ARC)Сварочный аппарат установлен на каретке с регулируемой скоростью, для гарантии точного движения сварки вдоль стыка.

Для помощи в работе сварщику и повышения производительности, компания ISAM разработала широкий диапазон стандартного оборудования для применения в сварочном производстве, такого как: приводные позиционеры, кантователи, роликовые стенды, манипуляторы, установки для сварки кольцевых и продольных швов, механические и электрические осцилляторы и т.д. Все оборудование производится из лучших материалов с гарантией наиболее возможного качества.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

СВАРОЧНЫЕ МАНИПУЛЯТОРЫ С НАКЛОННЫМ СТОЛОМ ISam ptR K При использовании манипуляторов ISAM PTR, значительно уменьшается время сварки, особенно когда изготавливаются различные типы изделий. Предусмотрена возможность для выбора скорости вращения стола. Угол наклона столов до 135 °. ISAM выпускает cварочные манипуляторы с мощностью до 100 тон.Манипуляторы с приводом, держателем сварочной горелки и пневматическим зажимом ISAM PTR K BPC гарантируют максимальную гибкость и увеличение производительности при сварке цилиндрических заготовок.Пневмопривод используется для перемещения сварочной горелки и получения автоматической сварки.

РОЛИКОВЫЕ ОПОРЫ PRF, С ГРУЗОПОДЪЕМНОСТьЮ ДО 1000 ТОН И МАНИПУЛЯТОРЫ КОЛОННОГО ТИПА CM-BM-PRC ДЛЯ MIG/MAG, TIG, PLASMA, SAW СВАРКИ

Манипуляторы ISAM CM – BM используются для удержания и перемещения сварочного аппарата, горелки и головки дуговой сварки под флюсом во время процесса сварки.Обеспечивается минимальный прогиб консоли.Для гарантии безопасности используется специальное устройство, которое предотвращает разрушение консоли при работе в пределах расчетной нагрузки.


Автоматическая линия изготовления цистерн для хранения топлива

Линия для сварки строительного профиля с входным и выходным роликовым конвейером

РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЯЧЕЙКИ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ МАшИНЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ПО УСЛОВИЯМ ЗАКАЗЧИКА.Автоматическое оборудование для сварки углов дверей холодильников, шкафов, панелей, обычно с использованием 4 сварочных головок, сварка с вольфрамовым электродом в среде защитного газа TIG – быстрая смена модели заготовки – Возможность для автоматической загрузки и разгрузки подвесным конвейером.

Автоматическое оборудование для сварки углов дверей холодильников, шкафов, панелей, обычно с использованием 4 сварочных головок, сварка с вольфрамовым электродом в среде защитного газа TIG – быстрая смена модели заготовки – Возможность для автоматической загрузки и разгрузки подвесным конвейером.

Автоматическое оборудование для изготовления контейнеров из гофрированного листа. Автоматическая загрузка и разгрузка.

Автоматическое оборудование для емкостей, кег для пива и кока-колы, изделий из нержавеющей стали. Возможность для сварки двумя головками сваркой TIG.





ISAM МОЖЕТ ПРЕДОСТАВИТь:

Укомплектованные автоматические линии для производства многих изделий: воздушный ресивер, емкости под давлением, автоцистерны, емкости для пищевых продуктов, колеса для автотранспорта и сельхоз техники, электрических шкафов, амортизаторов для автомобилей, фонарных столбов и вышек ветряка. Автоматическое оборудование для изготовления компонентов: контейнеров для ядерной и химической промышленности, железнодорожных вагонов, емкостей под давлением, трубопроводов, дымоходов из нержавеющей стали, автомобильных компонентов, компрессоров, газовых турбин, авиационных деталей, электромоторов, кухонных раковин и плит из нержавеющей стали, дверей холодильников, крышек морозильников, Металлических стеллажей, балочных конструкций, конвейеров.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ


ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ SAVIM

Компания SaVIm является одной из крупнейших итальянских фирм, занимающихся разработкой, производством и внедрением промышленного оборудования как для порошковой, так и для жидкостной покраски металлических изделий.

За двадцать пять лет своей деятельности Компания приобрела клиентов во многих странах мира и с 2005 года начала предлагать свое оборудование на российском рынке. Использование уникальных инженерных решений в разработке и производстве систем аспирации позволяет покрасочному оборудованию этой Компании выдерживать самые строгие экологические нормы.


НАЗНАЧЕНИЕМОЕЧНЫЕ КАМЕРЫОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С СУХОЙ ФИЛьТРАЦИЕЙОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙСУшИЛьНЫЕ КАМЕРЫКАМЕРЫ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Покрасочная линия для транспортных средств, включает: моечную и сушильную камеры, покрасочную и сушильную камеру для первого слоя краски, покрасочную и сушильную камеру для второго слоя краски. Камеры оборудованы передвижными, гидравлическими площадками для операторов.

ПРОМЫшЛЕННЫЕ ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ

Универсальная камера предварительной очистки, покраски и сушки

СУшИЛьНАЯ КАМЕРА С МОСТОВЫМ КРАНОМ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ/ ВЫГРУЗКИ ИЗДЕЛИЯ


Окрасочная линия для шасси и рам автопоездов. Краска на водной основе. Перемещение на вращающихся тележках посредством автоматизированного цепного тягового конвейера.

Подвижные платформы для операторов. Перемещение по 3-м осям

Окрасочная камера Сушильная камера





Kамера для автоматической дробеструйной обработки

Kамера металлизации

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОКРАСКИ И ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ЗЕРНОВЫХ ЭЛЕВАТОРОВ

Kамера автоматической покраски Kамера полимеризации

Сушильная камера для железнодорожных вагонов

СУшИЛьНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПАССАЖИРСКИХ ПОЕЗДОВ

ПРОМЫшЛЕННЫЕ ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ


Дробеструйная обработка Покраска изделия

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И РУЧНАЯ КАМЕРА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ И ПОКРАСКИ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ

Камера с возможностью загрузки изделия мостовым краном

Система рекуперации теплового потока

ОКРАСОЧНЫЕ ЛИНИИ КРАНОВ ДЛЯ ГРУЗОВИКОВ

Окрасочные камеры с системой сухой фильтрации

Сушильные камерыМоечная зона





ПРОМЫшЛЕННЫЕ ОКРАСОЧНЫЕ ЛИНИИ

ПОПУЛЯРНОЕ РЕшЕНИЕ:

Тоннель предварительной обработки Сушильная камера (100°C)

Камера нанесения порошка с автоматическими и ручными станциями

Камера полимеризации (200°C) Монорельсовый подвесной конвейер

ЛИНИИ ПОРОшКОВОЙ ОКРАСКИЛИНИИ ЖИДКОСТНОЙ ОКРАСКИЛИНИИ ОКРАСКИ ПОГРУЖЕНИЕМТУННЕЛИ ПРЕДВАРИТЕЛьНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИМОНОРЕЛьСОВЫЕ И ДВУРЕЛьСОВЫЕ ПОДВЕСНЫЕ КОНВЕЙЕРЫСИСТЕМЫ ПОГРУЗКИ-ВЫГРУЗКИ НА ПОЛУ

Линии порошковой окраски дверей, панелей бытовых котлов, полок торговых стеллажей, электрошкафов.


КА

МЕР

А П

ОЛИ

МЕР

ИЗА

ЦИ

И 2

00°С

ТУН

НЕЛ

Ь Д

ВУХС

ТУП

ЕНЧА

ТОЙ

ПРЕ

ДВА

РИТЕ

ЛЬН

ОЙ

ОБР

АБО

ТКИ

СУШ

ИЛЬ

НА

Я КА

МЕР

А 1

00°

КАМ

ЕРА

ПО

КРАС

КИ

ОХЛ

АЖ

ДЕН

ИЕ

ОХЛ

АЖ

ДЕН

ИЕ

ЗАГР

УЗК

АВ

ЫГР

УЗК

А

ВЫГРУЗКАЗАГРУЗКА

КАМ

ЕРА

ПО

КРАС

КИ К

АМ

ЕРА

ПО

ЛИМ

ЕРИ

ЗАЦ

ИИ

200

°С

40

960

500

30кг

ЛИНИЯ ПОРОшКОВОЙ ПОКРАСКИ ПАНЕЛЕЙ


Тоннель предварительной обработки

Обдувка и сушильная камера

Сушильная печь Покрасочный резервуар

ЛИНИЯ ПОКРАСКИ ФЛАНЦЕВ С ПОГРУЖЕНИЕМ

ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАшИВАНИЯ БАКОВ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА (LPG)

ПРОМЫшЛЕННЫЕ ОКРАСОЧНЫЕ ЛИНИИ


Линия жидкостной окраски двигателей и электрических генераторов краской на водной основе. Двурельсовый конвейер и антропоморфный (человекоподобный) робот. Установлена на MarelliMotori S.p.A. филиала Arzig-nano (VI)

ОТКРЫТЫЕ ОКРАСОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

МОЕЧНЫЕ РЕшЕТЧАТЫЕ ПОВЕРХНОСТИОКРАСОЧНЫЕ РЕшЕТЧАТЫЕ ПОВЕРХНОСТИОКРАСОЧНО-СУшИЛьНЫЕ КАМЕРЫ БЕЗ КРЫшИВЕНТИЛЯЦИОННАЯ КАМЕРА ПОДАЧИ ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА





АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ПОКРАСКИ ДЛЯ ЛИСТОВ И ПРОФИЛЕЙ

Savim специализируется на изготовлении автоматических покрасочных линий для листов и профилей, Линии объединены с автоматической дробеструйной установкой для изделий шириной до 1,5 м и до 4 м.

Полностью укомплектованная линия может состоять из:Загрузочного роликового конвейера;печи предварительного нагрева (до 300ºC);автоматической установкой дробеструйной обработки;автоматической камеры покраски;сушильной камеры;роликового конвейера выгрузки изделия

Загрузочный роликовый конвейер на входе в печь предварительного нагрева

Разгрузочный роликовый конвейер на выходе из сушильной камеры.


Автоматическая окрасочная линии для больших металлических конструкций. Транспортировка выполняется тележкой посредством тяги троса. Сушка происходит в камере из каталитических панелей.

Два робота расположены внутри камеры один напротив другого. Это позволяет окрашивать изделия сверху и снизу. Их перемещения контролируются посредством ПЛК, который управляет пробегом, позиционированием и распылителями. Операции полностью автоматизированы.





ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С СУХОЙ ФИЛьТРАЦИЕЙ И ВОДНОЙ ЗАВЕСОЙ

Камеры и стены с фронтальной сухой фильтрацией. С этими решениями нет необходимости проводить строительные работы в полу.

Камеры и стены с фронтальной аспирацией и водной завесой. Это решение идеально при большом расходе распыляемой краски. Можно оборудовать камеры устройством непрерывного удаления грязи.


УСТАНОВКИ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Процесс нанесения покрытия на ванны

Процесс нанесения покрытия на корпус лодки







ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ HyUndAI-KIA

В середине 70-х годов компания HYUNDaI начала производство металлорежущих станков. В 2001 году произошло слияние этой компании с компанией KIa, станки которой были известны в мире своим качеством и надежностью.

В настоящее время корпорация WIa Corporation (HyUn-dAI-KIA) обеспечивает 70% ВВП всей Кореи.

В станкостроении, автомобилестроении, судостроении, и многих других отраслях промышленности корпорация WIa Corporation является признанным лидером, соединяя в себе надежность, высокую точность и конкурентоспособную стоимость.

Компания ROBUR INtERNatIONaL является официальным дилером компании WIa Corporation в России.



ГОРИЗОНТАЛьНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИшпинделный узел

Высокоскоростной и высокоточный шпиндель установлен в опорах 7 класса точности (Р4)Механизм зажима/разжима инструмента выполнен в виде плавающей конструкции, которая не передает на опоры шпинделя нагрузки, возникающие при замене инструмента, что способствует максимальной точности и долговечности подшипников

Система охлаждения Для охлаждения шпинделя на высоких скоростях резания установлена автоматическая воздушная система охлаждения.Охлаждающая система вокруг шпинделя очищает от стружки и охлаждает инструмент и заготовки.Конструкция шпинделя с внутренним охлаждениемПрименение подачи СОж через шпиндель в зону резания увеличивает эффективность станка и продлевает срок службы инструмента

Несущая системаОсновные части станка изготавливаются высококачественным литьем из чугуна FC-30Цельнолитая станина обеспечивает высокую жесткость конструкции

KBN 135



МОДЕЛь Hi-H50ll KH40g HS500 KH50g KH63g НX630 KH80g KBN135

СТОЛ

размер (длина х ширина) мм 500x500 400x400 500x500 500x500 630х630 630х630 800x800 2000x1800

макс нагрузка на стол кг 400 400 500 800 1000 1200 2200 10000

тип стола резьб. отверстие

резьб. отверстие




резьб. отверстие т-обр.

мин. угол индексации

стандарт град. 1 1 1 1 1 1 1 0.001

опция град. 0,001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

продольно X мм 750 560 800 760 950 1050 1250 3000

поперечно Y мм 650 510 700 705 825 875 1000 2000

вертикально Z мм 700 510 750 650 760 875 850 1600

расстояние от колонны до центра шпинделя мм 25-675 30-540 50-750 0-750 0-825 100-975 50-1050 0-2000

расстояние от поверхности стола до торца шпинделя

мм 120-820 100-610 150-900 135-785 175-935 150-1025 250-1100 800-2400

шПИНДЕЛь

конус NT#40 NT#40 NT#50(HSK-63) NT#50 NT#50 NT#50 NT#50 NT#50

скоростьстандарт об/

мин 6000 12000 15000 4500 4500 8000 4500 2000

опция об/мин 10000 8000 8000 12000

мощностьстандарт кВт 11/7.5 25/22 26 18.5/15 22/18.5 22/18.5 26/22 22/18.5

опция кВт 15/11

крутящий момент кгс*м 9.7 19,5/24 11.5/7,5 91.9 109.3 91.0 153.4 317.5

ПОДАЧА

быстрое перемещение

X,y оси м/мин 36 40 80 20 20 50 18 8

Z ось м/мин 36 40 80 20 20 50 18 8

подача при резке м/мин 10 8 40 5 5 50 8 5

РЕВОЛьВЕРНАЯ ГОЛОВКА

тип сдвоенная рука

сдвоенная рука







количество инструментов

стандарт шт 40 30 40 40 40 40 40 40

опция шт 60/90 60/90 60/90/120 60/90/120 60/90/120 80/120 60/90

макс. диаметр инструмента мм 100 95 95 110 110 125 130 130

макс диаметр инструмента (через инструмент)

мм 160 150 160 245 245 245 260 250

макс. длинна инструмента мм 300 320 400 400 600 500 500 600

макс вес инструмента кг 10 12 10 20 20 15 27 20

тип выбора инструмента

фиксир. адрес








время смены инструмента

tool to tool сек 2,4 1.7 1 5.5 5.5 2.6 3.5

от стружки до стружки

сек 5 4.5 4 9 9 6,5 9.5

УСТРОЙСТВО АВТОСМЕНЫ

тип смены паллет поворотн поворотн поворотн возвр-поступ

возвр-поступ поворотн возвр-

поступ

время смены паллет сек 8 7 7 18 18 11 28

подача СОЖ через шпиндель (опц.)

30 (DIN) 30 30 30 30 30 30 15

70 (DIN) 70 70 70 70 70 70

жесткая нарезка резьбы стд стд стд стд стд стд стд опц

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТь кВа 45 37 65 40 40 75 64

УСТАНОВОЧНЫЙ РАЗМЕР мм 3010х3780 3900x2550 3100x5100 2850x4340 3170x4820 3575x5800 5510x3270 6340x6900

ВЕС кг 10000 9000 15000 12000 14000 20000 21500 37200

ЧПУ стд Fanuc 18iMB Fanuc 18iMB Siemens 840D Fanuc 18iMB Fanuc 18iMB Fanuc 18iMB Fanuc 18iMB Fanuc

16iM-C







ВЕРТИКАЛьНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Привода подачВысокоточные ходовые винты для всех трех осей X, Y, Z.Конструкция направляющих обеспечивает перемещения по осям с высокими скоростями и позволяет производить обработку с высокими подачами

Многопалетная загрузочная системаЗагрузочное и рабочее пространство отделены друг от друга кожухомВспомогательное время загрузки/выгрузки совмещено со временем механической обработки

Система удаления стружкиЛоток для удаления стружки сводит к минимуму время простоя и обеспечивает легкое встраивание стружечного ленточного конвейера.

Системы ЧПУFanucSiemens (русифицированный интерфейс)


VX500



МОДЕЛь KV25 KV25p Hi-V360

Hi-V360D VX380t VX380tD KV45 Hi-

V450m VX500 Hi-V410D

Hi-V50D VX650 VX700/50 VX700/40 VX750m KV90 KV90L VX950m

Размеры стола, мм 650x300 560x320 800x360 600x405 600x380 650x400 1150x460 850x500 1200x500 650x410 700x500 1600x650 1600x700 1600x700 1800х700 2400x900 2400x900 2700x950

Грузоподьемногсть стола, кг 300 250 500 200 200 250 800 300 800 200 350 1300 2000 2000 2000 3000 3000 4500

Перемещение по оси Х, мм 500 500 520 520 520 520 800 600 1060 570 600 1400 1350 1400 1550 2000 2450 2450

Перемещение по оси y, мм 280 280 360 360 380 360 500 450 510 410 460 660 700 750 750 900 900 950

Перемещение по оси Z, мм 380 380 300 300 350 350 520 450 635 580 570 635 650 650 720 850 850 850

Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм

368 368 400 400 500 370 615 495 500 765 745 790 950 950 1000

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм

200-580 200-580 200-500 200-500 150-500 200-550 150-670 160-610 150-785 197-777 200-770 150-785 150-800 150-800 200-920 180-1030 180-1030 200-1050

Тип конуса NT#30 NT#30 NT#30 NT#30 NT#30 NT#30 NT#40 HSK-A36 NT#40 NT#40 NT#40 NT#40 NT#50 NT#40 NT#50 NT#50 NT#50 NT#50

Скорость вращения шпинделя , об/мин

12000 12000 12000 12000 12000 12000 6000 24000 8000 10000 8000 8000 10000 15000 4500 4500 4500 8000

Скорость вращения шпинделя (опция), об/мин

8000 40000 10000 6000 10000 10000 8000 8000 8000 12000

Двигатель привода шпинделя, кВт

5.5/3.7 5.5/3.7 9/7 9/7 7,5/5,5 11/7.5/5.5 11/7.5 33/25 15/11 16/12 15/11 15/11 27.5/20 26 18.5/15 22/18.5 22/18.5 22/18.5

Быстрая подача по осям Xy, м/мин 30 30 50 50 56 50 20 50 36 36 40 36 24 24 16 12 10 16

Быстрая подача по осям Z, м/мин 24 24 40 40 56 56 15 40 30 30 30 30 24 24 12 12 12 20

Скорость подачи при резании, м/мин

10 10 15 15 24 20 5 40 15 10 10 15 1.6 1.6 5 5 5 10

Количество инструментов 16 16 12 12 14 14 20 24 24 24 24 24 24 24 12 20 20 20

Количество инструментов (опция)

16 16 20 20 30 - 30 - - 30 36 36 20/30 30 30 30

Максимальный диаметр инструмента, мм

80 80 80 80 80 80 95 100 90 90 90 90 130 100 125 125 125 125

Макс. диаметр инструмента (через инструмент), мм

150 150 150 150 150 150 230 150 240 240 240 240

Макс. длина инструмента, мм 200 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 300 350 300 300 300 300 300

Максимальный вес инструмента, кг

3.0 3.0 3.0 3.0 2,8 2,8 10.0 8.0 8.0 8.0 8 8 15 8 20 20 20 20

Время смены инструмента 2.5 2.5 1.9 1.9 1.9 2.2 6.0 5.5 6.6 4.3 4.5 6.6 8.2 6 10 10 10 10

Тип смены паллет - двойной стол - двойной

стол - двойной стол - - - двойной

столдвойной

стол - - - - - - -

Потребляемая энергия, кВА 11 11 33 33 10 10 25 57 24 47 30 25 65 65 35 35 40 40

Габариты (длина х ширина х высота), мм

2625х1605 2810x1605 1765x2940 1765x2940 2375x1680 1720x2990 2840x2978 2100/ 2950

2915x2650 2200x3160 2710x2930 3500x2860 3040x3800 3040x3800 4753x3830 5090x4237 5225x4237 6100x4370

Направляющие качения качения качения качения качения качения скольжения качения качения качения качения качения качения качения скольжения скольжения скольжения скольжения

Вес станка (прибл), кг 2500 3000 6000 6000 2900 4500 6000 8500 7000 6400 9500 9500 13500 13500 13000 18000 19000 24000

Точность позиционирования, мм

0.008 0.008 0.005 0.005 0.008 0.005 0,007 0.003 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0,005 0.005 0.005 0.007 0.007

Системы ЧПУ Fn 0iMB Fn 0iMB Sm 810D Sm 810D Fn 0iMB (21iM) Fn 0iMB (21iM) Fn 0iMB Sm 840D Fn 0iMB

Sm 810D, Fn 0iMB (21iM)

Fn 0iMB (21iM)

Fn 0iMB (21iM) Sm 840D Sm 810D Fn 18iMB Fn 18iMB Fn 18iMB Fn 18iMB







ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИПередняя бабка

Массивная отливка с ребрами для максимального теплового рассеяния, имеющая большую площадь контакта со станиной

НаправляющиеЛинейные направляющие по осям X, Y и Z обеспечивают высокие скорости перемещений, высокую жесткость и точность позиционирования

Револьверная головкаКонструкция рассчитана на высокие скорости и режимы высокой нагрузки. Отличная точность и жесткость.Конструкция крепление BMT 65 позволяет использовать приводной инструмент.Литая конструкция станины с наклоненнной под 45° плоскостью направляющих воспринимает больше нагрузки и обеспечивает легкое удаление стружки.

Гидравлическая задняя бабкаПрограммируемая пиноль, с использованием автоматического сенсора для контроля давления.Дополнительно может осуществляться программируемое перемещение корпуса задней бабки.

Система удаления стружкиЛоток для удаления стружки сводит к минимуму время простоя и обеспечивает легкое встраивание стружечного ленточного конвейера.

Многопрутковое загрузочное устройствоВозможность подключения многопруткового загрузочного устройства для работы с прутком до 1800 мм.

Системы ЧПУFanuc

SKT250ms



МОДЕЛь KIt 450 KIt 60g SKt 100 SKt 15 SKt 15L SKt 15Lm SKt 15LS SKt 15LmS SKt 200 SKt 21Размер патрона, дюйм 6 10 6 6 6 6 6 6 8 8Максимальный диаметр поворота над станиной, мм 530 780 550 550 550 550 550 550 550 550

Максимальный диаметр обработки, мм 170 254 350 350 350 350 350 350 350 350

Максимальная длинна обработки, мм 190 530 300 410 530 530 530 530 300 410

Максимальный диаметр прутка, мм 44 65 45 44 44 44 44 44 65 65

Ось X, мм 450 450 210 210 210 220 210 220 210 210

Ось Z, мм 300 550 330 430 550 550 550 550 330 430

Скорость вращения шпинделя, об/мин 6000 4000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 4000 4000

Торец шпинделя А2-5 A2-8 A2-5 A2-5 A2-5 A2-5 A2-5 A2-5 A2-6 A2-6

Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 78 52 52 52 52 52 52 78 78Скорость вращения противошпинделя, об/мин опция опция опция - - - 6000 6000 - -

Диаметр отверстия противошпинделя, мм опция опция опция - - - - - - -

Количество инструментов многоинструмент многоинструмент 12 12 12 12 12 12 12 12

Хвостовик инструмента, мм 20x20 20x20 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25

Размер расточного резца, мм Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 32 Ø 40Время поворота (след. инструмент), сек 0.12 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.12 0.2

Тип фрезерного инструмента опция - - - VDI40 - VDI40 - -Макс. скорость фрезерного инструмента, об/мин опция - - - 4000 - 4000 - -

Мощность привода фрезерного инструмента, кВт опция - - - 3.7/2.2 - 3.7/2.2 - -

Быстрая подача по оси X, мм 30 36 36 36 36 36 36 36 36 36

Быстрая подача по оси Z, мм 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36

Конус цилиндра пиноли - - (опция) MT4 One touch One touch One touch - - (опция) MT4 One touch

Диаметр пиноли, мм - - 65 56 56 56 - - 65 56

Перемещение пиноли, мм - - 80 - - 80

Перемещение задней бабки, мм - - 160 400 520 720 - - 160 (фикс.) 400

Двигатель основного шпинделя, кВт 11/7.5 11/7.5 7.5/5.5 11/7.5 11/7.5 11/7.5 11/7.5 11/7.5 11/7.5 15/11

Двигатель противошпинделя, кВт - - - - - - 3.7/2.2 3.7/2.2 - -

Наклон станины, град. 60 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 °

Потребляемая мощность, кВа 20 20 15 25 25 25 25 25 20 20

Занимаемая площадь, мм 2100x1586 2900x1650 2020x1650 2405x1650 2900x1650 3150x1650 3150x1650 3150x1650 2070x1650 2405x1650

Вес, кг 2700 4300 3800 4000 4300 4300 4300 4300 3900 4100

Системы ЧПУ (стандарт) FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iTB FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT

Системы ЧПУ (опция) FANUC 21iT FANUC 21iT FANUC 21iT

Модель SKt 21L SKt 21LS SKt 21Lm SKt 21 LmS SKt 21Vm SKt 28 SKt 28L SKt 28Lm SKt 25 SKt250mРазмер патрона, дюйм 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10Максимальный диаметр поворота над станиной, мм 550 550 550 550 680 590 590 650 750 620

Максимальный диаметр обработки, мм 350 350 350 350 250 410 410 300 500 410

Максимальная длинна обработки, мм 530 530 530 530 150 720 1070 1000 720 700

Максимальный диаметр прутка, мм 65 65 65 65 76 76 76 76 76

Ось X, мм 210 210 210 210 1255 220 220 220 290 290

Ось Z, мм 550 550 550 550 320 750 1100 1020 750 750

Скорость вращения шпинделя, об/мин 4000 4000 4000 4000 5000 3000 3000 3500 3600 3500

Торец шпинделя A2-6 A2-6 A2-6 A2-6 A2-6 A2-8 A2-8 A2-8 A2-8 A2-8

Диаметр отверстия в шпинделе, мм 78 78 78 78 59 95 95 95 95 95Скорость вращения противошпинделя, об/мин - 6000 - 6000 - - - - - -

Диаметр отверстия противошпинделя, мм - Ø 60 - Ø 60 - - - - - -

Количество инструментов 12 12 12 12 12 10 10 12 12 12

Хвостовик инструмента, мм 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25

Размер расточного резца, мм Ø 40 Ø 40 Ø 40 Ø 40 Ø 40 Ø 50 Ø 50 Ø 50 Ø 50 Ø 50Время поворота (след. инструмент), сек 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.3 0.2

Тип фрезерного инструмента - - VDI40 VDI40 VDI40 - - VDI40 - BMT65Макс. скорость фрезерного инструмента, об/мин - - 4000 4000 4000 - - 4000 - 4000

Мощность привода фрезерного инструмента, кВт - - 3.7/2.2 3.7/2.2 3.7/2.2 - - 5.5/3.7 - 5.5/3.7

Быстрая подача по оси X, мм 36 36 36 36 30 20 20 20 20 20

Быстрая подача по оси Z, мм 36 36 36 36 30 24 24 24 24 24

Конус цилиндра пиноли One touch - One touch - - MT#5 MT#5 MT#5 MT#5 MT#5

Диаметр пиноли, мм 56 - 56 - - 100 100 100 100 100

Перемещение пиноли, мм - - - 120 120 120 120 120

Перемещение задней бабки, мм 520 - 720 - - 570 920 920 750 750

Двигатель основного шпинделя, кВт 15/11 15/11 15/11 15/11 11/7.5 22 22 22/18.5 22/18.5 22/18.5

Двигатель противошпинделя, кВт - 3.7/2.2 - 3.7/2.2 - - - - - -

Наклон станины, град. 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 90 ° 60 ° 60 ° 45 ° 45 ° 45 °

Потребляемая мощность, кВа 25 30 30 30 20 26 26 27 26 35

Занимаемая площадь, мм 2900x1650 3150x1650 2150x1650 3150x1650 2663x2115 3202x1988 3070x1812 3070x1812 3202x1812 3470x2002

Вес, кг 4100 4100 4100 4400 4600 6100 8000 8100 5600 6500

Системы ЧПУ (стандарт) FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 21iT

Системы ЧПУ (опция) FANUC 21iT FANUC 21iT FANUC 21iT FANUC 21iT FANUC 21iT FANUC 21iT FANUC 21iT FANUC 21iT








МОДЕЛьNEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW

SKt 250mS SKt 300 SKt 500aW SKt 600aW SKt 400 SKt 400m SKt 460 SKT-F200/2Sp

SKT-F250/2Sp SKT-V3R/L SKT-V5R/L

Размер патрона, дюйм 10 12 12 12 15 8 10 12 15

Максимальный диаметр поворота над станиной, мм

620 750 750 850 780 780 875 490 510 620 800

Максимальный диаметр обработки, мм 410 560 480 600 640 570 660 250 400 450 550

Максимальная длинна обработки, мм 700 720 710 710 1200 1200 1575 150 250 420 600

Максимальный диаметр прутка, мм 76 90 - - 90 90 117 51 76

Ось X мм 290 355 355 370 325 325 370 195 230 315 325

Ось Z, мм 750 750 720 720 1205 1205 1593 250 360 425 625

Скорость вращения шпинделя, об/мин 3500 3000 3000 3000 3000 3000 2000 4500 3600 3000 2000

Торец шпинделя A2-8 A2-8 A2-8 A2-8 A2-8 A2-8 A2-11 A2-6 A2-8 A2-8 A2-11

Диаметр отверстия в шпинделе, мм 95 102 102 102 104 104 130 62 65 - -

Скорость вращения противошпинделя, об/мин

4000 - - - - - - - - - -

Диаметр отверстия противошпинделя, мм 65 - - - - - - - - - -

Количество инструментов 12 12 12 12 12 12 12 10x2 12x2 8 8

Хвостовик инструмента, мм 25x25 25x25 32x32 32x32 25x25 25x25 32x32 25x25 25x25 25x25 32x32

Размер расточного резца, мм Ø 50 Ø 50 Ø 63 Ø 63 Ø 50 Ø 50 Ø 63 Ø 40 Ø 50 Ø 40 Ø 50

Время поворота (след. инструмент), сек 0.2 0.3 0.3 0.3 0.2 0.2 1.0 0.3 0.5 1.2 0.5

Тип фрезерного инструмента BMT65 - - - - BMT75/

VDI50 - - - - -

Макс. скорость фрезерного инструмента, об/мин

4000 - - - - 4000 - - - - -

Мощность привода фрезерного инструмента, кВт

5.5/3.7 - - - - 7.5/5.5 - - - - -

Быстрая подача по оси X, мм 20 20 20 20 20 20 15 24 20 20 20

Быстрая подача по оси Z, мм 24 24 24 24 25 25 20 24 24 24 18

Конус цилиндра пиноли - MT#5 - - MT#4 MT#4 MT#6 - - - -

Диаметр пиноли, мм - 100 - - 100 100 150 - - - -

Перемещение пиноли, мм - 120 - - 130 130 170 - - - -

Перемещение задней бабки, мм - 750 - - 1100 1100 1280 - - - -

Двигатель основного шпинделя, кВт 22/18.5 26/22 37/30 37/30 26/22 30/22 37/30 15/11.7 18.5/15 18.5/15 18.5/22

Двигатель противошпинделя, кВт 11/7.5 - - - - - - - - - -

Наклон станины, град. 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 ° 0 ° 0 °

Потребляемая мощность, кВа 26 30 40 40 35 35 70 80 90 47 60

Занимаемая площадь, мм 32020x1812 3552x2080 3552x2185 3552x2270 4018x2207 4018x2207 4750x2470 2800x2255 3240x2155 2315x1535 2520x1855

Вес, кг 6500 5800 6000 6000 8500 8500 12000 7000 9000 5800 10000

Системы ЧПУ (стандарт) FANUC 18iTB FANUC 0iT FANUC 0iT FANUC 0iT Siemens

810DSiemens

810DFANUC 18TC

Siemens 810D

Siemens 810D

Siemens 810D

Siemens 810D

Системы ЧПУ (опция) FANUC 21iT

FANUC 21iTB

FANUC 21iTB

FANUC 21iTB

FANUC 21iTB

FANUC 21iTB

ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ



ТОКАРНЫE ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ КОЛЕСНЫХ

ДИСКОВ

SKt500aW / SKt600aW


Массивная отливка с ребрами для максимального теплового рассеяния, имеющая большуюплощадь контакта со станиной

НаправляющиеЛинейные направляющие по осям X и Z обеспечиваютвысокие скорости перемещений, высокуюжесткость и точность позиционирования.

Револьверная головкаКонструкция рассчитана на высокие скорости и режимы высокой нагрузки. Отличная точность ижесткость.

Станина Литая конструкция станины с наклоненнной под 45° плоскостью направляющих воспринимаетбольше нагрузки и обеспечивает легкое удаление стружки.

Система удаления стружкиЛоток для удаления стружки сводит к минимуму время простоя и обеспечивает легкое встраиваниестружечного ленточного конвейера

Системы ЧПУFanuc





С 1939г. компания C.DUgaRD LtD является одним из крупнейших импортеров станков с системой программного управления типа CNC.

Используя накопленный опыт Компания C.DUgaRD LtD производит высококачественные металлорежущие станки, предоставляющие покупателям передовые технические возможности в области токарной и фрезерной обработки металла.

ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ C.dUGARd LTd


Высокоскоростной и высокоточный шпиндель, установленный на шарикоподшипниках класса 7 (Р4).

Механизм зажима и разжима инструмента выполнен в виде плавающей конструкции, которая не передает на подшипники шпинделя нагрузки, возникающие при замене инструмента, что способствует максимальной точности и долговечности подшипников.

Для охлаждения шпинделя при высоких скоростях резания установлена автоматическая воздушная система охлаждения.

Охлаждающая система вокруг шпинделя очищает от стружки и охлаждает заготовку.

Система балансировки по оси Z обеспечивает плавное перемещение во время быстрой подачи.

Высокая жесткость и надежность станка. Основные части станков изготавливаются высококачественнымлитьем из чугуна FC - 30. Высокоскоростные жесткие направляющие.

Конструкция линейных направляющих обеспечивает возможность перемещения по осям X и Y с высокими скоростями и позволяет проводить обработку при тяжелых и легких режимах. Прецизионная система передачи движения по трем осям.

Высокоточные шариковые ходовые винты для всех трех осей: X, Y и Z.

Конструкция шпинделя с внутренним охлаждением (дополнительно)

Применение устройства подачи СОж в зону резания через шпиндель увеличивает эффективность станка и продлевает срок службы инструмента.

После сборки все станки подвергаются контролю и калибровке с помощью современного лазерного оборудования.

Возможна установка поворотного стола (4-ая ось)

Системы ЧПУ Fanuc Siemens

ВЕРТИКАЛьНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ


EagLE CNC 1000


МОДЕЛь EagLE 450 Xp+ EagLE 760 EagLE 660

VmCEagLE 850

VmCEagLE 1000

VmCEagLE 1300

VmCEagLE 1500

VmCEagLE SdV-

2219EagLE SdV-

3215EagLE SdV-

4219

Размеры стола, мм 700 Х 320 900 Х 410 810 Х 510 1000 Х 510 1200 Х 510 1450 Х 570 1570 Х 500 2000x1700 3000x14000 4000x1700

Грузоподъемность стола, кг 150 350 500 500 600 1200 600 5000 7000 12000

Перемещение по оси X, мм 450 760 660 850 1020 1300 1500 2200 3200 4200

Перемещение по оси y, мм 350 430 520 520 530 635 510 1900 1500 1900

Перемещение по оси Z, мм 380 460 510 510 510 635 510 760 760 760

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм

150-530 102-562 150-660 150-660 130-640 100-735 120-630 250-1010 250-1010 250-1010

Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм

430 480 585 585 585 685 627

Скорость вращения шпинделя, об/мин

80-8000 (доп. 12000) 60-8000

60-8000 (доп. 10000,

12000, 15000)

60-8000 (доп. 10000,

12000, 15000)

80-8000 (доп. 10000,

12000)

80-8000 (доп. 10000,

12000)

60-8000 (доп. 10000,

12000)4000 4000 4000

Быстрая подача по осям X/y/Z, м/мин

36/36/36 24/24/24 30/30/24 30/30/24 30/30/24 30/30/18 24/24/24 12 12 12

Скорость подачи при резании, мм/мин

1-10000 1-10000 1-10000 1-10000 1-10000

1-7600 (SM)1-12000 (FAN)

1-15000 (HH)

1-5000 5000 5000 5000

Точность позиционирования, мм

± 0,005 ± 0,005 ± 0,004 ± 0,004 ± 0,004 ± 0,004 ± 0,005 0,001/300 0,001/300 0,001/300

Повторяемость, мм ± 0,003 ± 0,005 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,002 ± 0,003

Емкость инструментального магазина

12 16 20/24 20/24 20/24/32 20/24/32 24 30,32,40 20,32,40 20,32,40

Максимальный диаметр инструмента, мм

76 89 76 76 76 89 80 125 125 350

Максимальная масса инструмента, кг

3 5,9 7 7 7 7 7 18 18 18

Двигатель шпинделя (Sie-mens/Fanuk), кВт

3,7 5,5/7,5 12/11 12/11 12/11/12 12/11/12 12/11 18,5 18,5 18,5

Двигатели приводов подач, кВт

0,9-1,4 1-2,9 1-2,9 1-2,9 1-2,9 1-2,9 -

Насос системы охлаждения, кВт

0,38 0,38 0,38х2 0,38х2 0,38х2 0,75 0,75

Потребляемая энергия, кВА 10 15 15 15 15 20 -

Потребляемый сжатый воздух, л/мин

200 200 200 200 200 200 210

Габариты (длина х ширина х высота), мм

2450х1550х2200

2784х1996х2412

2000х2060х2583

2300х2125х2583

2800х2080х2583

3600х2890х2635

4200х2600х2600

7100х6000 9400х5000 11400х6000

Вес, кг 2200 3300 5000 5550 6200 7300 6000 22000 21500 30500






ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ


Массивная отливка с ребрами для максимального теплового рассеяния, имеющая большую площадь контакта со станиной для максимальной жесткости

НаправляющиеЛинейные направляющие по осям X и Z обеспечивают высокие скорости перемещений, высокую жесткость и точность позиционирования.

Револьверная головкаЛоток для удаления стружки сводит к минимуму время простоя и обеспечивает легкое встраивание стружечного ленточного конвейера.Конструкция рассчитана на высокие скорости и режимы высокой нагрузки. Отличная жесткость и точность.Конструкция литой станины с наклоненной под 45º плоскостью направляющих воспринимает большие нагрузки при обработке и обеспечивает легкое удаление стружки.

Гидравлическая задняя балкаПиноль может управляться программой или вручную, с использованием автоматического сенсора для контроля давления. Дополнительно может осуществляться программируемое перемещение задней бабки.

Система удаления стружки.Лоток для удаления стружки и охлаждающей жидкости сводит к минимуму время простоя и обеспечивает легкое встраивание стружечного конвейера.

EagLE 100


МО

ДЕЛ

ьEa

gLE

32

mIN

I tUR

NEa

gLE

32

aUtO

Eag

LE 10

0Ea

gLE

200

Eag

LE

200H

tEa

gLE

20

0mC

Eag

LE

NL21

0SY

Eag

LE 3

00Ea

gLE

30

0pEa

gLE

30

0mC

Eag

LE 40

0BN

C 22

40X

BNC

2260

XBN

C 22

80X

BNC

22

120X

BNC

22

160X

Мак

сим

альн

ый

диам

етр

пово

рота

над

ст

анин

ой32

3247

047

047

047

060

060

060

060

077

055

0

Мак

сим

альн

ый

диам

етр

обра

ботк

и, м

м32

3226

030

030

028

135

045

045

037

057

031

0

Мак

сим

альн

ая д

лина

обр

абот

ки, м

м16

529

329

050

850

850

855

070

070

066

910

2010

0015

0020

0030

0040

00

Торе

ц ш

пинд

еля

Trau

b-32

Trau

b-32

AS

A A

2-5

AS

A A

2-6

AS

A A

2-6

AS

A A

2-6

A2-

6A

SA

A2-

8A

SA

A2-

8A

SA

A2-

8A

SA

A2-

8

A2-

8/A

2-11

Диа

мет

р от

верс

тия

шпи

ндел

я, м

м-

-57

6275

6277

8888

8810

5(8

2 м

м) с

танд

арт

(106

мм

) опц

ия

Ско

рост

ь вр

ащен

ия ш

пинд

еля,

об/

мин

6000

6000

6000

4500

4500

4500

4500

3500

2500

2500

2500

3500

(82

мм

) 250

0 (1

06 м

м)

Дви

гате

ль ш

пинд

еля,

кВ

т3.

57,

5/3,

57/

5,5

1115

/16

11/1

622

18,5

18,5

/22,

526

/22

11/1

5 ст

анда

рт 1

5/22

опц

ия15

/22

стан

дарт

Мак

сим

альн

ый

диам

етр

прут

ка, м

м32

3252

5252

5265

7777

7791

69 (9

1 оп

ция)

Пер

емещ

ение

по

оси

X, м

м28

019

0 (Y

=170

)15

017

617

617

626

026

026

026

032

030

0

Пер

емещ

ение

по

оси

Z, м

м16

529

032

0 52

052

052

060

076

276

276

282

011

5016

5021

5031

5041

50

Бы

стры

е по

дачи

по

оси

X, м

/мин

1818

3030

3030

2020

2020

1815

Бы

стры

е по

дачи

по

оси

Z, м

/мин

1818

3030

3030

2424

2424

1815

Поз

ицио

ниро

вани

е по

оси

X-

-0,

002

0,00

20,

002

0,00

60.

005

0,00

20,

002

0,00

20,

002

0,00

5

Поз

ицио

ниро

вани

е по

оси

Z-

-0,

003

0,00

30,

003

0,00

60.

005

0,00

40,

004

0,00

40,

004

0,00

5

Пов

торя

емос

ть п

о ос

и X

--

± 0,

0012

5±

0,00

125

± 0,

0012

5±

0,00

2-

± 0,

0012

5±

0,00

125

± 0,

0012

5±

0,00

125

0,00

5

Пов

торя

емос

ть п

о ос

и Z

--

± 0,

0025

± 0,

0025

± 0,

0025

± 0,

003

-±

0,00

25±

0,00

25±

0,00

25±

0,00

250,

005

Тип

инст

рум

ента

льно

й го

ловк

и-

-Ги

драв

л.Ги

драв

л.Ги

драв

л.Ги

драв

л.-

Гидр

авл.

Гидр

авл.

Гидр

авл.

Гидр

авл.

Коли

чест

во и

нстр

умен

тов

в го

ловк

е8

1810

10/1

210

/12

1212

10/8

1012

10/1

28

Хвос

тик

инст

рум

ента

ER

25E

R20

12x

1220

x20

20x2

025

x25

VD

I 30

25x2

525

x25

25x2

5V

DI 4

032

x32

25х2

5/ d

=40м

м

Разм

ер р

асто

чног

о ре

зца

12x1

220

3240

4032

-40

4040

5025

х25

Вре

мя

пово

рота

(сле

дую

щий

ин

стру

мен

т), с

0.2

0,2

0,23

0,3

0,3

0,23

-0,

30,

30,

30,

450,

42

Ход

корп

уса

задн

ей б

абки

, мм

--

250

450

450

450

580

625

627

627

820

Пер

емещ

ение

пин

оли,

мм

--

8010

010

010

0-

120

120

120

120

150

Диа

мет

р пи

ноли

--

7075

7575

8085

8585

110

80

При

вод

пино

ли-

-Ги

драв

л.Ги

драв

л.Ги

драв

л.Ги

драв

л.-

Гидр

авл.

Гидр

авл.

Гидр

авл.

Гидр

авл.

Пер

емещ

ение

кор

пуса

зад

ней

бабк

и-

-Р

учн.

Руч

н./А

вт.

Руч

н./А

вт.

Руч

н./А

вт.

-Р

учн.

/Авт

.Р

учн.

/Авт

.Р

учн.

/Авт

.А

вт.

Зани

мае

мая

пло

щад

ь, м

м19

50x1

450

2420

x150

021

00х1

600

2770

x190

027

70x1

900

2770

x170

041

00x1

900

4100

x190

041

00x1

900

4574

x220

633

70х2

290

3900

х229

044

00х2

290

5190

х229

067

90х2

290

Вес

, кг

1800

3800

2800

3300

3900

3950

5700

5600

5600

5700

9500

3900

4400

4900

6250

7500







КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИшпиндель

Шпиндель оснащен цанговым патроном TRB-32 для совмещения с внутренним поворотным инструментом. Шпиндель характеризует перемещающийся контур оси С.

Противошпиндель ( опция)Позволяет осуществлять отделочные операции для окончательной обработки за одну установку

Подвижная шпиндельная бабкаСпроектирована специально для обеспечения дополнительной жесткости конструкции и для уменьшения вибраций. Перемещение бабки осуществляется за счет сервопривода комбинированного с высокопрочными линейными направляющими для обеспечения быстрого и точного позиционирования.

Точный шпиндельШпиндель работает на высокоточных радиально-упорных шарикоподшипниках класса р4, гарантируя высокую точность резки постоянно. Высокая скорость шпинделя до 6000 об/мин обеспечивает хорошее качество обработки поверхности.

Инструментальная оснастка для противошпинделя

Позволяет выбирать комбинацию между 4-мя токарными и 4-мя приводными инструментами Оснастка для осевого фрезерования

Состоит из 5-ти неподвижных и 3-х приводных держателей инструментов для осуществления операций точения, сверления и нарезания резьбы за одну операцию для увеличения эффективности.

Цельная станинаСтанина производиться из высококачественного чугуна (FC-30) со снятием нагрузки для обеспечения прочности и устойчивости. жесткая конструкция для минимизации вибраций.

Автоматическое устройство подачи прутка

Модель Barload BFG-35 производства компании STC MACHINERY CO., LTD работает с прутком круг от Ø 5 до Ø 32 мм, шестигранник , квадрат длиной до 3000 мм. В накопителе прутков возможно удерживать 28 × Ø 10mm (3/8”). Для работы автоматического устройства подачи прутка необходим источник сжатого воздуха с рабочим давлением 5,5- 8,0 Bar., масло в объеме 30л. с вязкостью ISO VG68. Источник электропитания 220В. Вес 800кг

EAGLE-32

Примеры деталей,изготовленных на станке Eagle 32



EagLE HBm–4

шпиндельный узел Высокоскоростной и высокоточный шпиндель установлен в опорах 7 класса точности (P4);

Механизм зажима/разжима инструмента выполнен в виде плавающей конструкции, которая не передает на опоры шпинделя нагрузки, возникающие при замене инструмента, что способствует максимальной точности и долговечности подшипников.

Система охлаждения Для охлаждения шпинделя на высоких скоростях резания установлена автоматическая воздушная система охлаждения;Охлаждающая система вокруг шпинделя очищает от стружки и охлаждает инструмент и заготовку;Конструкция шпинделя с внутренним охлаждением ;Применение подачи СОж через шпиндель в зону резания увеличивает эффективность станка и продлевает срок службы инструмента.

Несущая системаОсновные части станка изготавливаются высококачественным литьем из чугуна FC-30;Цельнолитая станина обеспечивает высокую жесткость конструкции.






МОДЕЛь MH-800 HBM-4

СТОЛ

размер (длина х ширина) мм 800x800 1200х1500

макс нагрузка на стол кг 1200 5000

тип стола Т-обр. пазы

мин. угол индексациистандарт град. 1 1

опция град. 0.001 18000 шаг/оборот

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

продольно X мм 1000 2200

поперечно Y мм 800 1600

вертикально Z мм 750 1600

расстояние от колонны до центра шпинделя мм

расстояние от поверхности стола до торца шпинделя мм 620-2220

шПИНДЕЛь

конус NT#50 NT#50

скоростьстандарт об/мин 4500 3000

опция об/мин

мощностьстандарт кВт 15/18 15/18,5

опция кВт

крутящий момент кгс*м

ПОДАЧАбыстрое перемещение

X,y оси м/мин 20 12

Z ось м/мин 20 12

подача при резке м/мин 5 5

РЕВОЛьВЕРНАЯ ГОЛОВКА

тип ATC АТС

количество инструментовстандарт шт 60 60

опция шт 80

макс. диаметр инструмента мм 125

макс диаметр инструмента (через инструмент) мм 250

макс. длинна инструмента мм 300

макс вес инструмента кг 20 25

тип выбора инструмента фиксир. адрес фиксир. адрес

время смены инструментаtool to tool сек 9

от стружки до стружки сек

УСТРОЙСТВО АВТОСМЕНЫ

тип смены паллет

время смены паллет сек

подача СОЖ через шпиндель (опц.) бар 20 20

жесткая нарезка резьбы стд стд

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТь кВа

УСТАНОВОЧНЫЙ РАЗМЕР мм 7820х3360 4715х7543

ВЕС кг 20500 22500

ЧПУ стд Fanuc 18iMB Fanuc/Siemens



ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ OMFS

Компания Transfer OMFS была основана в 1960 году как компания-субподрядчик по производству комплектующих для машиностроения. Используя накопленный опыт, Transfer OMFS смогла выйти на рынок автоматических линий механической обработки, как самостоятельный производитель.

В настоящий момент на территории завода, площадью свыше 2500 м², расположены производство, исследовательский центр и конструкторское бюро. Постоянная проверка качества на всех этапах производства, послепродажное обслуживание, обширная сеть продаж, охватывающая не только Италию , но и Восточную и Северную Европу и Южную Америку гарантирует высокое качество продукции.


ДВЕ АЛьТЕРНАТИВЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Производство фитингов для систем кондиционирования, водоснабжения, отопления, медицинского оборудования.

Производство комплектующих для автомобильной промышленности: тормозные и топливные системы и т.д.

Производство комплектующих для энергетики: турбиностроение, трубопроводная арматура, нефтедобывающая промышленность.

Производство товаров бытового назначения: садоводство, освещение, дверные замки и ручки.

Готовая детальЗаготовка Готовая детальЗаготовка

ВАРИАНТЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ OMFS

Несколько обрабатывающих центоров с ЧПУ

Автоматическая линия OMFS

ОБЛАСТь ПРИМЕНЕНИЯ

ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ






TGV-4S/3U/120 ISO 40 Cn

Производительность зависит от обрабатываемых деталей

Напряжение питания 380V 50Hz

Потребляемая мощность 100 KW

Габаритные размеры

Основная машина 3 x 3 m / H 3.4 m

Электрошкаф 5,6 x 0,60 m / H 2.1 m

Гидросистема 1 x 0,9 m/ H 1,5 m

Конвейер для стружки 1,5 m x 1,5 m / H 1,5 m

Вес машины около 22 тонн

Максимальное перемещение шпинделя 290 mm

Диаметр обоймы 120 mm

Конус шпинделя ISO 40

Стандартный привод Siemens 1ph7107

Мощность привода Kw 9

Скорость вращения шпинделя 0-5000 об\мин

Каждая рабочая станция с поворотным столом на 360°

Инструментальный магазин на 30 позиций (ISO 40 dIn 69871)

Автоматическая система измерения и контроля износа инструментаl

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ OMFS

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ



Компания ROBUR INtERNatIONaL занимается поставками высококачественного инструмента и оснастки для:

металлообрабатывающих координатно-пробивных; револьверных прессов;гибочных прессов.

Нашими партнерами являются: РASS Stanztechnik AG (Германия); Gimec (Италия); Rolleri Spa (Италия).

ИНСТРУМЕНТ


Компания РASS Stanztechnik AG предлагает стандартный и специальный инструмент для координатно-револьверных прессов ведущих мировых производителей, как для современных моделей, так и для оборудования предыдущих поколений.

РASS Stanztechnik AG видит в себе не просто поставщика инструмента, а партнера в листовой металлообрабатывающей промышленности. Мы предлагаем широкую программу стандартных инструментов и стандартизированных специальных инструментов для многопозиционных мультитулов и одиночных станций.

Формовочный инструмент PASS позволяет делать такие элементы как экструзия, пуклевка, жалюзи, кернение и т.д.

Мы предлагаем инструмент для различного оборудования: Amada, Salvagnini, FinnPower, LVd/Strippit, Euromac, Trumpf, Boshert, Haco и д.р.

По требованию клиента на инструмент может быть нанесено упрочняющее покрытие TiCN или T-Max. Покрытие TiCN применяется для отшлифованных поверхностей пуансонов, изготовленных из высококачественной быстрорежущей стали. Данное покрытие повышает твердость, износостойкость и снижает трение, существующее при пробивки листа. Меньшее трение – это меньший нагрев, меньшее истирание поверхности и более долгий срок службы инструмента.

Научный потенциал и производственные мощности компании PASS позволяют разрабатывать и внедрять новые технологии, модернизировать существующий инструмент, а так же улучшать его эксплутационные характеристики. Товарные запасы и профессионализм сотрудников значительно сокращают сроки поставки заказа.

ИНСТРУМЕНТ РASS STAnZTECHnIK AG ДЛЯ КООРДИНАТНО-РЕВОЛьВЕРНЫХ ПРЕССОВ


Так же мы можем обеспечить вас разнообразным гибочным инструментом (стандартным и специальным) производства ведущих итальянских компаний Gimec и Rolleri SpA.

Инструмент может использоваться на различных прессах, благодаря различным видам крепления, в том числе Amada Promecam и Wila.

Компании Gimec и Rolleri SpA непрерывно совершенствует процесс производства, постоянно обновляя парк высокоточного технологического оборудования. Высокое качество инструмента достигается так же за счет осуществления контроля качества всей продукции на каждой стадии производства.

Кроме того, наши поставщики готовы решить любую проблему клиента по изготовлению специального инструмента, при этом клиенту достаточно предоставить чертеж профиля, который необходимо получить.

ИНСТРУМЕНТ КОМПАНИЙ GIMEC И ROLLERI SPA ДЛЯ ГИБОЧНЫХ ПРЕССОВ

ROBUR INTERNATIONAL192


Documents

ROBUR International - 2009 (180509)