REV. 09/16 - termoisolanti.com · tra due unità abitative, nelle strutture e controsofﬁtti in cartongesso. • Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti per pareti e controsofﬁtti

REV

. 09/

16

Isosystem è un’azienda dinamica che produce accoppiati isolanti termici, acustici, ventilati ed impermeabili,

più altri componenti per l’edilizia. Una grande azienda con un ampio magazzino che garantisce al sistema

logistico di dare al cliente soluzioni efficaci in tempi brevi. Isosystem sviluppa progetti di formazione per le

aziende sull’utilizzo e le tecniche di posa dei sistemi isolanti, oltre ad un servizio di assistenza post vendita.

Aldilà di un discorso esclusivamente tecnico, oggi più che mai l’unico investimento sicuro reale nel tempo è

la casa. La tua casa è la base essenziale per la costruzione di una famiglia. L’obiettivo primario per l’edilizia

oggi è l’ecosostenibilità: bio-edilizia, bioarchitettura, green energy e green building sono i punti essenziali in

termini di ecosostenibilità e fanno di Isosystem il tuo partner ideale. Oggi, prima di scegliere il luogo in cui

edificare,si deve fare una valutazione ambientale, ossia del rapporto intercorrente tra la casa e l’ambiente che

la circonda, stimando il clima del luogo, i venti che lo investono, le caratteristiche geotermiche del

territorio, l’esposizione al sole.

PRODUZIONE DI SISTEMI PER L’ISOLAMENTO TERMICO, ACUSTICO, IMPERMEABILI ED ALTRI COMPONENTI PER L’EDILIZIA

L’ISOLAMENTO ACUSTICO

Sistemi e prodotti realizzati da per rispettare i “Requisiti Acustici Passivi degli Edifici” secon-do D.P.C.M. 05/12/1997 e conformi alla norma UNI 11367 sulla classificazione acustica degli edifici. Sono prodotti realizzati dall’esperienza ISOSYSTEM, testati presso laboratori di acustica qualificati e verificati in cantiere su varie tipologie di edifici per determinare la qualita’ e la duttilità del sistema posto in opera.

• Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti da inserire nelle intercapedini delle pareti divisorie tra due unità abitative, nelle strutture e controsoffitti in cartongesso.

• Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti per pareti e controsoffitti in cartongesso

• Prodotti resilienti per la realizzazione di pavimenti galleggianti per l’attenuazione del rumore da calpestio e rumori impattivi o strutturali.

• Sistemi isolanti per rumori da calpestio sotto parquet/ceramica/gres porcellanato/LVT

• Sistemi termoacustici ventilati per coperture

I VANTAGGI DEI NOSTRI PRODOTTI

• Elevato isolamento acustico

• Facilita’ di posa in opera

• Posa a secco

• Utile nella ristrutturazione

• Vasta gamma di prodotti per ogni esigenza

• Supporto alla progettazione

• Prodotti battentati, con e senza cimosa adesiva e non.

Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri del 05/12/1997Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici

R’w: potere fonoisolante di elementi di separazioneD2mntw: isolamento acustico standardizzato di facciataL’nw: livello di rumore da calpestio normalizzato di solaiLASmax: livello massimo di rumore per impianti a funzionamento discontinuoLAeq: livello massimo di rumore per impianti a funzionamento continuo

A: edifici adibiti a residenza

B: edifici adibiti ad uffici

C: edifici adibiti ad alberghi, pensioni

D: edifici adibiti ad ospedali, cliniche, case di cura

E: edifici adibiti ad attività scolastiche a tutti i livelli

F: edifici adibiti ad attività ricreative, di culto

G: edifici adibiti ad attività commerciali o assimilabili

L’nwD2m,nT,wR’wClassi.

D �55 �45 �58 �35 �25�50 �40 �63 �35 �35�50 �48 �58 �35 �25�50 �42 �55 �35 �35

A-CEB-F-G

LASmax Laeq

UNI 11367: norma sulla classificazione acustica delle unità immobiliari

UNI 11367: definizione di Unità ImmobiliarePorzione di fabbricato, o un fabbricato, o un insieme di fabbricati ovvero un’area che, nello stato in cui si trova e secondo l’uso locale, presenta potenzialità di autonomia funzionale e reddituale.

Queste icone identificano nel catalogo la classificazione raggiunta dai risultati dei rilievi in cantiere.

CLASSE

R’w (dB)D2mnTw (dB) L’n,w (dB) Lic (dB) Lid (dB)

�43 �56 �53 �25 �30

�40 �53 �58 �28 �33

�37 �50 �63 �32 �37

�32 �45 �68 �37 �42

Descrittoreisolamento

acusticonormalizzato di

facciata

Descrittore potere fonoisolante

apparente dipartizioni verticali e

orizzontali fra ambientidi differenti unità

immobiliari

Descrittore livello dipressione sonora

di calpestionormalizzato fra

ambienti di differentiunità immobiliari

Livello sonorocorretto immesso

da impianti a funzionamento

continuo

Livello sonorocorretto immesso

da impianti a funzionamento

discontinuo

Tabella dei requisiti passivi degli edifici, dei loro componenti e degli impianti tecnologici.

I

II

III

IIII

CLASSEI

UNI 11367

CLASSEII

UNI 11367

CLASSEIII

UNI 11367

CLASSEIV

UNI 11367

Queste icone identificano nel catalogo la classificazione raggiunta dai risultati dei rilievi in cantiere.

PANNELLI FONOISOLANTI E FONOASSORBENTI PER INTERCAPEDINI

INDICE

ACUSTIC RC® 8ACUSTIC RC2® 10ACUSTIC STAR® 11ACUSTIC SOFT® 14ACUSTIC LEAD® 16ACUSTIC PET® 18ISOFIBER® 19

PANNELLI FONOASSORBENTI

ACUSTIC SPEED® 23ACUSTIC TOP SPEED® 25 ACUSTIC TOP PUR® 27ACUSTIC METAL PUR® 29

PANNELLI FONOISOLANTI E FONOASSORBENTI PER PARETI, CONTROPARETI E CONTROSOFFITTI IN CARTONGESSO

GESS FON RUBBER® 31TOP RUBBER® 33GESS FON RUBBER BIO® 35GESS FON GUM® 37GESS FON I® 39GESS FON STAR® 40GESS FON IPB® 42GESS FON PB® 44GESS FON RC® 46GESS FON FIBER® 47GESS FON TOP FIBER® 48GESS FON TERILEX® 49

SISTEMI ISOLANTI PER RUMORI DA CALPESTIOSOTTO PARQUET SOTTO CERAMICA, LINOLEUM E PAVIMENTI RESILIENTI “MOQUETTE”

PANNELLI FONOISOLANTIE FONOASSORBENTI PER COPERTURE

ACCESSORI E SISTEMI DI POSA

SISTEMI FONOISOLANTI E ANTIVIBRANTI PER SOLAI IN LEGNOLATERO CEMENTO E C.A.

ISORUBBER BIO® 82ACUSTICSLIM® 86ACUSTIC FIBER® 89ACUSTIC VAPOR® 91ACUSTIC PE® 93ACUSTIC P2® 92ACUSTIC PE 15 N 95

ISOVENT TERMO ACUSTIC® 97ACUSTIC WR 40® 100ISORUBBER 1000® 102

ACUSTIC SYSTEM 7® 52ACUSTIC SYSTEM 10® 56ISORUBBER® 59FONOROLL PLUS® / EXTRA PLUS® 63FONOROLL F® 66FONOROLL PB® 70FONOROLL F® ADESIVO/PB® ADESIVO 75ACUSTIC GUM 76TERILEX HT SYSTEM 77EPS T - FONOPOR 79

ACCESSORI 103SISTEMI DI POSA MATERASSINI SU SOLAI 110SISTEMI DI POSA ACCOPPIATI SU PARETI 102

SISTEMI ISOLANTI PER RUMORI DA CALPESTIOSOTTO PARQUET SOTTO CERAMICA, LINOLEUM E PAVIMENTI RESILIENTI “MOQUETTE”

PANNELLI FONOISOLANTIE FONOASSORBENTI PER COPERTURE

ACCESSORI E SISTEMI DI POSA

SISTEMI FONOISOLANTI E ANTIVIBRANTI PER SOLAI IN LEGNOLATERO CEMENTO E C.A.

ISORUBBER BIO® 82ACUSTICSLIM® 86ACUSTIC FIBER® 89ACUSTIC VAPOR® 91ACUSTIC PE® 93ACUSTIC P2® 92ACUSTIC PE 15 N 95

ISOVENT TERMO ACUSTIC® 97ACUSTIC WR 40® 100ISORUBBER 1000® 102

ACUSTIC SYSTEM 7® 52ACUSTIC SYSTEM 10® 56ISORUBBER® 59FONOROLL PLUS® / EXTRA PLUS® 63FONOROLL F® 66FONOROLL PB® 70FONOROLL F® ADESIVO/PB® ADESIVO 75ACUSTIC GUM 76TERILEX HT SYSTEM 77EPS T - FONOPOR 79

ACCESSORI 103SISTEMI DI POSA MATERASSINI SU SOLAI 110SISTEMI DI POSA ACCOPPIATI SU PARETI 102

Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti per intercapedini

8

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello autoportante battentato due lati fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale spessore 20 mm, alta densità, con interposta una massa plastomerica 7,5 Kg/m2 nominale.

ACUS

TIC

RC®

DIMENSIONI 1000x600 mm battentato due lati

SPESSORE PANNELLO 47 mm nominaleIMBALLO m2 30 per pallet

PRODOTTO AUTOPORTANTE

PESO PANNELLO: 14 kg/m2 nominaleCONDUCIBILITÀ TERMICA LANA MINERALE λD 0,037 W/mKRESISTENZA TERMICA LANA MINERALE SPESSORE 40 MM RD 1,05 m2K/WRESISTENZA A COMPRESSIONE σ 10 0,048 N/mm2

PROVA DI LABORATORIO N° 0002-B/DC/ACU/08 LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.

Descrizione dell’elemento di prova:

1 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm2 massa plastomerica autoportante del peso di 7,5 kg/m2

3 lana di roccia alta densità dello spessore di 20 mm

Spessore pannello 47 mm nominale.

Esito della prova:

Rw=30dB

FORMATI

INFORMAZIONI TECNICHE

1

2

3

9

ACUS

TIC

RC®PROVA DI LABORATORIO N° 170 DEL 05-11-2004 DIPARTIMENTO DI FISICA TECNICA

Facoltà di Ingegneria dell’Università di Padova. Determinazione del potere fonoisolante di un elemento di edificio in laboratorio secondo la norma EN ISO 140-3

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 24-01-2011


1 intonaco 1,5 cm.2 mattone forato 8 cm.3 ACUSTIC RC®

4 mattone semipieno 12 cm.5 intonaco 1,5 cm6 ISORUBBER FASCIA 0,5 cmSpessore parete 27 cm circa.

Esito della prova:

Indice di valutazione secondo la norma UNI EN ISO 717-1

Rw=54dB


1 intonaco 1,5 cm.2 mattone semipieno 12 cm.3 ACUSTIC RC®

4 mattone forato 12 cm.5 intonaco 1,5 cm.6 ISORUBBER FASCIA 0,5 cm

12

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante: la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità, spessore 20 mm nominale con interposta una massa plastomerica di 7/7,5 kg/m2 nominale.

Spessore parete 32 cm circa.

Esito della prova:


R’w=58dBCLASSE

I

UNI 11367

10

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello autoportante battentato due lati fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC2®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale spessore 20 mm, alta densità, e due strati di massa plastomerica 7,5 Kg/m2 nominale.

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC RC2®”, formato dall’accoppiamento di due strati di lana minerale ad alta densità, spessore 20 mm nominale con interposte due masse plastomeriche di 7/7,5 kg/m2 nominale.

ACUS

TIC

RC2®

DIMENSIONI 1000x600 mm battentato due lati SPESSORE PANNELLO 52 mm nominaleIMBALLO m2 30 per pallet


PESO PANNELLO: 20 kg/m2 nominaleCONDUCIBILITÀ TERMICA LANA MINERALE λD 0,037 W/mKRESISTENZA TERMICA LANA MINERALE SPESSORE 40 MM RD 1,05 m2K/WRESISTENZA A COMPRESSIONE σ 10 0,048 N/mm2

PROVA DI LABORATORIO N° 205877 DEL 21-12-2005ISTITUTO GIORDANOMisura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.





Esito della prova:

Rw=38dB

FORMATI


1

2

34

11

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello autoportante, fonoisolante e fonoassorbente imbustato, “ACUSTIC STAR®” realizzato mediante l’ accoppiamento di una massa plastomerica da 7,5 Kg/m2 nominali ad un pannello di lana minerale ed un pannello in lana di vetro, entrambi ad alta densità.

ACUS

TIC

STAR

®

DIMENSIONI 1000x600 mm SPESSORE PANNELLO 40 mm nominaleIMBALLO m2 30 per pallet


PESO PANNELLO: 12/13 kg/m2 nominaleCONDUCIBILITÀ TERMICA LANA MINERALE λD 0,037 W/mKCONDUCIBILITÀ TERMICA LANA DI VETRO λD 0,032 W/mKRESISTENZA TERMICA LANA MINERALE SPESSORE 20 MM RD 0,50 m2K/WRESISTENZA TERMICA LANA DI VETRO 20 MM RD 0,63 m2K/W

PROVA DI LABORATORIO N° 0046/DC/acu/15_10CSIMisura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 10140-1 2012 UNI EN ISO 10140-2 2010 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1 2013.



3 lana di vetro dello spessore di 20 mm

Spessore pannello imbustato 47 mm nominale.

Esito della prova:

Rw=33dB

FORMATI


1

2

3

12

ACUS

TIC

STAR

® PROVA DI LABORATORIO N° 169 DEL 05-11-2004 DIPARTIMENTO DI FISICA TECNICAFacoltà di Ingegneria dell’Università di Padova. Determinazione del potere fonoisolante di un elemento di edificio in laboratorio secondo la norma EN ISO 140-3

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE


1 intonaco 1,5 cm.2 mattone forato 8 cm.3 ACUSTIC STAR®

4 mattone semipieno 12 cm.5 intonaco 1,5 cm6 ISORUBBER FASCIA 0,5 cmSpessore parete 27 cm circa.

Esito della prova:


Rw=53dB



4 mattone semipieno 12 cm.5 Isorubber fascia 0,5 cm.6 intonaco 1,5 cm


Esito della prova:


R’w=55dB

1

1

2

2

3

3

4

4

5

6

5

6

CLASSEI

UNI 11367

13




4 mattone forato 8 cm.5 intonaco 1,5 cm6 ISORUBBER FASCIA 0,5 cm.


Esito della prova:


R’w=50dB

12

3

4

5

6

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente im-bustato, “ACUSTIC STAR®”, formato dall’accoppiamento di uno strato di lana minerale, ed uno di lana di vetro entrambi ad alta densità con interposta una massa plastomerica di 7/7,5 kg/m2 nominale.

ACUS

TIC

STAR

®

CLASSEIII

UNI 11367

14

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC SOFT®” formato dall’accoppiamento di due strati in fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore 10 mm, con interposto uno strato di fibra poliestere, densità 30 Kg/m3, spessore 20 mm.

ACUS

TIC

SOFT

®

DIMENSIONI 1400x600 -1200x1400 mm bordo dritto o battentato SPESSORE PANNELLO 40 mm nominaleIMBALLO m2 50,4 per pallet

PESO PANNELLO 5,2 kg/m2 nominaleCONDUCIBILITÀ TERMICA FIBRA DI POLIESTERE λ 0,035 W/mKCONDUCIBILITÀ TERMICA FIBRA DI LEGNO λ 0,048 W/mK

FORMATI


BIOEDILIZIA

15

ACUS

TIC

SOFT

®



1 intonaco 1 cm.2 mattone semipieno 13 cm.3 ACUSTIC SOFT®

4 mattone semipieno 13 cm.5 intonaco 1 cm6 ISORUBBER FASCIA 0,5 cm.


Esito della prova:


R’w=53dB

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente, “ACUSTIC SOFT®”, formato dall’accoppiamento di due strati di fibra di legno pressata (prodotto ecologico), densità 250 kg/m3, spessore 10 mm, con interposto uno strato di fibre sintetiche, densità 30 Kg/m3, spessore 20 mm. Spessore pannello 40 mm, nominale.

1

2

3

5

6

4

CLASSEII

UNI 11367

16

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello autoportante fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC LEAD®” formato dall’accoppiamento di due strati in fibra di legno densità 250 kg/m3 spessore 19 mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione spes-sore 3,5/10 o 5/10.

ACUS

TIC

LEAD

®

DIMENSIONI 1400x600 mm bordo dritto o battentato SPESSORE PANNELLO 40 mm nominaleIMBALLO m2 42 per pallet

PESO PANNELLO 19+0,35+19 14 kg/m2 nominalePESO PANNELLO 19+0,50+19 15,5 kg/m2 nominaleCONDUCIBILITÀ TERMICA FIBRA DI LEGNO λ 0,048 W/mK

FORMATI


PROVA DI LABORATORIO N° 0046/DC/ACU/15_9 DEL 21-09-2015LABORATORIO DI FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 pannello in fibra di legno spessore 20 mm2 lamina in piombo da 5/103 pannello in fibra di legno spessore 20 mm


Esito della prova:

Rw=31dB

1

3

2

17


ACUS

TIC

LEAD

®


1 intonaco 1,5 cm.2 mattone semipieno 13 cm.3 ACUSTIC LEAD®

4 mattone forato 8 cm.5 intonaco 1,5 cm.6 ISORUBBER FASCIA 0,5 cm


Esito della prova:


R’w=53dB

1

23

4

5

6

CLASSEII

UNI 11367

18

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello autoportante, fonoimpedente e fonoassorbente “ACUSTIC PET®“, composto da due masse plastomeriche di 4 kg/m2 ciascuna, accoppiate con fibra di poliestere autoestinguente da 2000 gr/m2, spessore complessivo 50 mm nominali, massa superficiale complessiva 11 kg/m2 nominale.

ACUS

TIC

PET®


PESO PANNELLO: 11 kg/m2 nominaleCONDUCIBILITÀ TERMICA λ: 0,034 W/mK

FORMATI


VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante la posa in opera di pannello fonoisolante e fonoassorbente “ACUSTIC PET®” composto da due mas se plastomeriche di 4 kg/m2 ciascuna, interposta una fibra di poliestere da 2000 gr/m2, spessore complessivo 40 mm nominali, massa superficiale complessiva 10 kg/m2 nominale.

PROVA DI LABORATORIO N° 0058/DC/ACU/05 DEL 08-06-2005LABORATORIO DI FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 massa plastomerica 4 kg/m2 nominale2 ovatta di poliestere riciclato 50 mm3 massa plastomerica 4 kg/m2 nominale


Esito della prova:

Rw=29dB

1

3

2

19

DIMENSIONI PANNELLO 1200x600 mmSPESSORI PANNELLI A MAGAZZINO 20/40/60 mm nominale DIMENSIONI PACCHI 1200x1200 mmIMBALLO 20X600X1200 mm n°60 pz. m2 43,20 40X600X1200 mm n°30 pz. m2 21,60 60X600X1200 mm n°20 pz. m2 14,40

Nota: Su richiesta (almeno 500 m2 per spessore, densità e dimensione, con 18 gg lav. di preavviso), sono disponibili pannelli fuori standard

DENSITA’ PANNELLO 30 kg/m2 nominaleCOEFFICIENTE DI ASSORBIMENTO ACUSTICO A 500 HzISOFIBER 40 mm α = 0,15CONDUCIBILITA’ TERMICA λ 0,038 W/mKCALORE SPECIFICO C=1200 J/KgKRESISTENZA ALLA DIFFUSIONE VAPORE ACQUEO µ = 3,1POTERE CALORIFICO INFERIORE EN ISO 1716 MS/Kg 24,05

REAZIONE AL FUOCO UNI EN 13501-1 Bs2,doREAZIONE AL FUOCO UNI 9177 Classe 1PROTEZIONE AL FUOCO NEI VEICOLI FERROTRANVIERI-LIMITI ACCETTABILITA’ CONFORMI A TUTTI I LIVELLI COMP. RAGOCCIOLAMENTO ASSENTECLASSE FUMO NF F 16-101.1998 F1DETERMINAZIONE FUMI E GAS TOSSICI ATS 1000.001 ISSUE 4 ENTRO I LIMITI

FORMATI


CARATTERISTICHE TECNICHEISOFIBER E’ un isolante termoacustico di nuova concezione, costituito da pannelli in fibra poliestere esenti da qualsiasi sostanza allergica o dannosa alla salute, inattaccabile da muffe, umidità, roditori e insetti, privo di qualsiasi sostanza e trattamento chimico e privo di resine e/o collanti in genere, specificatamente studiato per l’edilizia. Oltre alle sue elevate caratteristiche di isolamento termico, assicura ottime prestazioni di isolamento acustico. La sua configurazione, pur con spessori contenuti, crea una vera barriera per le onde sonore, specie nella gamma di frequenze più comuni e fastidiose (da 500 a 800 Hz), assicurando comfort e benessere agli ambienti in cui viene utilizzato. Può essere posizionato a vista restituendo caratteristiche di correzione dei tempi di riverbero degli ambienti, anche per locali con presenza di umidità ed è ideale per l’isolamento termoacustico posizionandolo in intercapedine all’interno del-le tramezzature e contropareti in muratura o cartongesso, posto al di sopra dei controsoffitti, per solai e coperture.

ISOF

IBER

®

20

ISOF

IBER

® PROVA DI LABORATORIO N° 231385 DEL 04-10-2007ISTITUTO GIORDANOMisura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.

PROVA DI LABORATORIO N° 231386 DEL 04-10-2007ISTITUTO GIORDANOMisura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 intonaco 1,5 cm.2 mattone forato 8 cm.3 intonaco 1,5 cm. 4 ISOFIBER® 60 mm5 mattone semipieno 12 cm.6 intonaco 1,5 cm.7 ISORUBBER FASCIA 0,5 cmSpessore parete 30 cm circa.

Esito della prova:


Rw=54dB


1 intonaco 1,5 cm.2 mattone forato 8 cm.3 intonaco 1,5 cm. 4 ISOFIBER® 80 mm5 mattone forato 8 cm.6 intonaco 1,5 cm7 ISORUBBER FASCIA 0,5 cmSpessore parete 27 cm circa.

Esito della prova:


Rw=53dB

1

1

2

2

3

3

4

4

5 6

56

7

7

21

CONTROSOFFITTO

PARETE

ISOF

IBER

®

VOCE DI CAPITOLATOISOFIBER è un isolante termoacustico di nuova concezione, costituito da pannelli in fibra poliestere esenti da qualsiasi sostanza allergica o dannosa alla salute, inattaccabile da muffe, privo di qualsiasi sostanza e trattamento chimico e privo di resine e/o collanti in genere. Idoneo per l’isolamento acustico e termico delle partizioni verticali ed orizzontali, realizzate con strutture in laterizio, a secco o miste, ottenendo così un elevato comfort termo acustico.

Pannelli fonoassorbenti

23

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello in espanso a base di resina melaminica di colore grigio chiaro. Pro-dotto con alta resistenza termica +150°C, in caso di incendio è privo di goccio-lamento, non è fibrogeno. Il pannello offre un ottimo isolamento acustico as-sorbente e un buon isolamento termico, con conseguente risparmio di energia.Nel caso il prodotto rimanga a vista è possibile effettuare la smussatura a 45° sui 4 lati e la colorazione in modo da ottimizzare il design.

ACUS

TIC

SPEE

D®

DIMENSIONI 625/1250x1250 mm SPESSORI PANNELLO 10-20-30-40-50-60 mm ecc.TOLLERANZE DIMENSIONALE A NORMA M4 DIN 7715 PUNTO 2

MASSA VOLUMICA 11 kg/m3

RESISTENZA A COMPRESSIONE AL 10% DI SCHIACCIAMENTO 20 kPaCARICO DI ROTTURA 120 kPaRESISTENZA A COMPRESSIONE AL 40% DI DEFORMAZIONE 20 kPaCONDUTTIVITA’ TERMICA A 10°C < 0,035 W/mKFATTORE DI RESISTENZA ALLA DIFFUSIONE DEL VAPORE µ 2ASSORBIMENTO ACUSTICO S=50mm/2000 Hz 90%COMPORTAMENTO AL FUOCO EUROCLASSE UNI EN 13501-1 C-s1, d0COMPORTAMENTO AL FUOCO CSE RF 2/75/A-CSE RF 3/77 CL 1

FORMATI


24

Frequenza Pannello Pannello

Hz Sp 20 Sp 30

α α

125 0.00 0.04

250 0.03 0.00

500 0.06 0.08

1000 0.11 0.15

2000 0.15 0.21

4000 0.18 0.26

D 30-SP 20

125 250 500 1000 2000 4000Hz

1

0,8

αs

0,6

0,4

0,2

0

D 30-SP 30

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC SPEED tova largo uso come isolante termoacustico nelle canalizzazioni, impianti di ventilazione, cassonetti di infissi, carterature,quale supporto assorbente sopra a controsoffitti forati, in genere là dove i materiali di facile o normale infiammabilità non possono essere impiegati. Grazie alla sua flessibilità, può essere applicato con estrema semplicità su qualsiasi superficie, anche curva, purchè priva di grassi, olii, mediante collante.

GRADO DI ASSORBIMENTO ACUSTICO (αS)

ACUS

TIC

SPEE

D®

25

50 mm

35/50

50/60

70/100

100/100

20 mm15 mm

30 mm

20 mm

50 mm20 mm

70 mm

30 mm

60 mm

100 mm

100 mm

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello in espanso a base di resina melaminica di colore grigio chiaro. Pro-dotto con alta resistenza termica +150°C, in caso di incendio è privo di goc-ciolamento, non è fibrogeno. Il pannello risulta avere un ottimo assorbimento acustico, in particolare sulle alte e medie frequenze (500÷2000 Hz).

ACUS

TIC

TOP

SPEE

D ®

DIMENSIONI 600/1200X1200 mm SPESSORI PANNELLO 35 - 50 -70 -100 mm ecc.

MASSA VOLUMICA 11 kg/m3

RESISTENZA A COMPRESSIONE AL 10% DI SCHIACCIAMENTO 20 kPaCARICO DI ROTTURA 120 kPaRESISTENZA A COMPRESSIONE AL 40% DI DEFORMAZIONE 20 kPaCONDUTTIVITA’ TERMICA A 10°C < 0,035 W/mKFATTORE DI RESISTENZA ALLA DIFFUSIONE DEL VAPORE µ 2ASSORBIMENTO ACUSTICO S=50mm/2000 Hz 90%COMPORTAMENTO AL FUOCO EUROCLASSE UNI EN 13501-1 C-s1, d0COMPORTAMENTO AL FUOCO CSE RF 2/75/A-CSE RF 3/77 CL 1

FORMATI

FORMATI STANDARD


26

Frequenza (Hz) 125 250 500 1000 2000 4000

50/60 22,40 80,10 45,30 34,8 1,07 -8,0

70/100 23,70 77,30 52,40 24,9 1,75 -5,9

100/100 24,80 79,20 56,40 22,8 2,14 -5,0

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC TOP SPEED è un prodotto prettamente tecnico fonoassorbente che, con lo speciale profilo piramidale, con-sente di triplicare la superficie assorbente e, grazie alle sue caratteristiche tecniche, viene utilizzato dove vengono richieste specifiche esigenze di sicurezza, come: teatri, cinema, auditorium, alberghi, sale conferenze, poligoni di tiro, palestre, scuole, discoteche, ecc. Grazie alla sua flessibilità, si può tagliare e sagomare con estrema semplicità e può essere appli-cato su qualsiasi superficie, anche curva, purchè liscia, priva di grassi, olii e polveri, mediante collante.

100 125 250 500 1000 2000 4000F (Hz)

1,0

1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0


αS

αS

αS

Determinazione dei fattori di assorbimento acustico a norma DIN 52212 in camera riverberante grande

ACUS

TIC

TOP

SPEE

D ®

27


Frequenza (Hz) 125 250 500 1000 2000 4000

50/60 0,22 0,55 0,96 1,13 1,15 1,43

70/100 0,88 0,53 0,90 1,03 0,97 1,03

100/100 0,11 0,27 0,59 1,08 1,07 1,01

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC TOP PUR è un prodotto che trova una larga applicazione in palestre, sale conferenze, auditorium, poligoni di tiro, sale di registrazione musicale, regie radiotelevisive, pannellature acustiche mobili, sale motori soffiati, ecc. Grazie alla sua fles-sibilità, si può tagliare e sagomare con estrema semplicità e può essere applicato su qualsiasi superficie, anche curva, purchè liscia, priva di grassi, olii o polveri, mediante collante. Può essere fornito con un lato adesivo.


CARATTERISTICHE TECNICHEPoliuretano espanso, flessibile a celle aperte, a base di poliestere, densità 35 kg/m3, di colore antracite; resistenza alla temperatura: -10°C e +90°C.Ottimo per l’isolamento acustico assorbente, offre inoltre un buon isolamento termico, con conseguente risparmio di energia.

ACUS

TIC

TOP

PUR

®

DIMENSIONI 1000x1000 mm SPESSORI PANNELLO 35 - 50 -70 -100 mm ecc.

SUPERFICIE piramidaleDENSITA’ 35kg/m3

COEFFICIENTE DI CONDUCIBILITA’ TERMICA 0,029 W/mKRESISTENZA TERMICA -10+90°C

FORMATI


100 125 250 500 1000 2000 4000F (Hz)

1,0

1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0

28

ACUS

TIC

MET

AL P

UR® CARATTERISTICHE TECNICHE

Pannello realizzato mediante l’accoppiamento tra due strati di poliuretano a base di poliestere, densità 35 kg/m3 con all’interno una lamina di piombo con spessore 0,35 - 0,50 mm per l’assorbimento delle medie e basse frequenze.Resistente alla temperatura -10°C +90°C.

DIMENSIONI 1000x1000 mm SPESSORI PANNELLO 20-30-40 mm altri su richiesta.

SCHIUMA POLIURETANICA SOFFICEDENSITA’ 35 Kg/m3

COEFFICIENTE DI CONDUCIBILITA’ TERMICA 0,029 W/mKRESISTENZA TERMICA -10°C +90°C

FORMATI


1

3

2

PROVA DI LABORATORIO N° 05/011a/01 LABORATORIO FISICA TECNICA / ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologiaUNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 poliuretano piano.2 piombo.3 poliuretano piano.

Esito della prova:

Rw=29dB

29

Superficie dell’elemento in prova = 1,00 mqL1 = Livello medio di pressione sonora nella camera T = Tempo medio di riverberazione nella camera disturbataL2 = Livello medio di pressione sonora nella camera disturbata F = 10 logs (S x T) / (0,16 x V)D = L1 - L2 Isolamento acustico R = D+F = Potere fonoisolante volume della camera disturbata = 51,50 m3


ACUS

TIC

MET

AL P

UR®

Frequenza Fondo L1 L2 D T F R Hz dB dB dB dB sec dB dB

100 22,40 80,10 45,30 34,8 1,07 -8,0 26,8

125 23,70 77,30 52,40 24,9 1,75 -5,9 19,0

160 24,80 79,20 56,40 22,8 2,14 -5,0 17,8

200 23,30 80,80 58,10 22,7 1,43 -6,8 15,9

250 23,90 82,20 56,50 25,7 1,35 -7,0 18,7

315 18,00 84,40 57,40 27,0 1,45 -6,7 20,3

400 12,10 83,70 55,40 28,3 1,34 -7,1 21,2

500 10,20 84,00 53,60 30,4 1,58 -6,3 24,1

630 8,50 87,30 55,30 32,0 1,44 -6,7 25,3

800 6,30 84,90 51,20 33,7 1,38 -6,9 26,8

1000 4,90 84,10 47,90 36,2 1,26 -7,3 28,9

1250 3,50 82,30 42,30 40,0 1,13 -7,8 32,2

1600 3,60 81,70 37,80 43,9 1,17 -7,6 36,3

2000 4,30 81,90 34,30 47,6 1,07 -8,0 39,6

2500 5,00 82,70 32,80 49,9 1,03 -8,2 41,7

3150 5,70 82,20 29,00 53,2 0,84 -9,1 44,1

4000 6,50 82,60 29,50 53,1 0,81 -9,2 43,9

5000 7,20 82,90 35,00 47,9 0,69 -9,9 38,0

dB(A) 21,40 94,3 59,6 34,7 1,36 -7,0 27,7

100 200 400 800 1600 3150F (Hz)

50

40

30

20

10

0

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC METAL PUR trova largo utilizzo nel trattamento fonoisolante di pareti fisse o mobili, di soffitti, cabine acu-stiche, box, carterature e tutto ciò che riguarda i trattamenti di schermatura e riduzione dei rumori tra gli ambienti co-municanti. Nei casi in cui il pannello debba essere preservato da agenti esterni (olii, grassi, polvere, acqua ecc.), sono disponibili anche versioni con pellicola protettiva applicata (goffratura). Si applica mediante collante su superfici piane o curve di qualsiasi natura, purchè esenti da polvere, olii, grassi. Nel caso di applicazione a soffitto si consiglia l’usodi appositi tasselli. Può essere fornito con un lato adesivo per facilitarne l’applicazione.


Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti perpareti, contropareti, controsoffittiin cartongesso e solai a secco in cartongesso

31

CARATTERISTICHE TECNICHEGESS FON RUBBER® è un pannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra cartongesso RB 13 ed una lastra in conglo-merato di granuli di gomma vulcanizzata della densità di 750 Kg/m3 o 1100 Kg/m3 dello spessore di 10 o 20 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il pannello di gomma può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

GESS

FON

RUB

BER®

DIMENSIONI 2000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 22/32 mm nominaleIMBALLO m2 60 per pallet

PESO PANNELLO: 25 kg/m2 nominaleCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA PRODUZIONE DI FUMO BCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA REAZIONE AL FUOCO s1CLASSIFICAZIONE AGGIUNTIVA RELATIVA ALLA CADUTA DI PARTICELLE O GOCCE INFIAMMATE d0RESISTENZA TERMICA (R) 0,311 m2K/W

FORMATI


PROVA DI LABORATORIO N° 0002-C/DC/ACU/08 DEL 29-01-2008LABORATORIO FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 ISORUBBER densità 750 Kg/m3 spessore 20 mm2 cartongesso RB 13


Esito della prova:

indice di valutazione secondola norma UNI EN ISO 717-1

Rw=32dB

1

2

32

GESS

FON

RUB

BER®



1 cartongesso RB 13.2 GESS FON RUBBER® 12,5+20 mm.3 struttura metallica spessore 75 mm con pannello in lana di roccia 70 kg/m3

spessore 40 mm4 GESS FON RUBBER® 12,5+20 mm.5 cartongesso 12,5 mm.6 ACUSTIC BAND G

1

2

3

5

6

6

4

Spessore parete 21 cm nominale.

Esito della prova:


R’w=56dB

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani ascensore, pilastri verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di GESS FON RUBBER®: Pannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra cartongesso RB 13 ed una lastra in conglomerato di granuli di gomma vulcanizzata ISORUBBER® della densità di 750 Kg/m3 o 1100 Kg/m3 dello spessore di 10 o 20 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa compo-sizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico.

CLASSEI

UNI 11367

33

CARATTERISTICHE TECNICHETOP RUBBER® è un pannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accop-piamento di una lastra di gesso fibra con densità 1150 kg/m3 ed una lastra in conglomerato di granuli di gomma vulcanizzata della densità di 750 Kg/m3 o 1100 Kg/m3 dello spessore di 10 o 20 mm. L’accoppiamento tra materiali di di-versa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico di strutture verticali o per l’isolamento acustico di solai in legno ove necessita la posa a secco.

TOP

RUBB

ER®

DIMENSIONI 2000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 22/32 mm nominaleIMBALLO m2 60 per pallet

PESO PANNELLO: 10+10 mm - 20 kg/m2 nominale 10+20 mm - 28 kg/m2 nominalePER L’INCOLLAGGIO SI CONSIGLIA DI CONTATTARE L’UFFICIO TECNICO ISOSYSTEMCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA PRODUZIONE DI FUMO BCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA REAZIONE AL FUOCO s1CLASSIFICAZIONE AGGIUNTIVA RELATIVA ALLA CADUTA DI PARTICELLE O GOCCE INFIAMMATE d0RESISTENZA TERMICA (R) 0,311 m2K/W

FORMATI


34



1 tavolato in abete 25 mm.2 ISORUBBER 3 mm.3 getto collaborante in cls 5 cm4 TOP RUBBER 20+12,5 mm.5 ACUSTIC SLIM 3 mm6 pavimeno in legno 1,5 cm

Esito della prova:


L’n,w=60dB

R’w=56 dB

1

2

4

6

53

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico per solai leggeri (legno, acciaio) che necessitano spessori ridotti e pose a secco si ottiene mediante la posa di TOP RUBBER®: Pannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 con ottime caratteristiche di compressione e resistenza all’acqua e al fuoco, con una lastra in conglomerato di granuli di gomma vulcanizzata ISORUBBER® della densità di 750 Kg/m3 o 1100 Kg/m3 dello spessore di 10 o 20 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per ottenere un’ottimo isolamento acustico con minimi spessori.

TOP

RUBB

ER®

CLASSEI

UNI 11367

CLASSEIII

UNI 11367

35

CARATTERISTICHE TECNICHEGESS FON RUBBER BIO® è un pannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra cartongesso RB 13 ed una lastra formata da mescole di elastomeri naturali e sintetici, provenienti dal recupero dei PFU (pneumatici fuori uso) e granuli di sughero che aumentano notevolmente le prestazioni acustiche, legate con poliuretani polimerizzati in massadella densità di 750 Kg/m3 dello spessore di 10 mm . L’accoppiamento tra materiali di di-versa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il pannello di gomma puo essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

GESS

FON

RUB

BER

BIO®


PESO PANNELLO: 17,5 kg/m2 nominalePER L’INCOLLAGGIO SI CONSIGLIA DI CONTATTARE L’UFFICIO TECNICO ISOSYSTEMCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA PRODUZIONE DI FUMO BCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA REAZIONE AL FUOCO s1CLASSIFICAZIONE AGGIUNTIVA RELATIVA ALLA CADUTA DI PARTICELLE O GOCCE INFIAMMATE d0RESISTENZA TERMICA (R) 0,311 m2K/W

FORMATI


PROVA DI LABORATORIO N° 0046/DC/ACU/15_4 DEL 17-09-2015LABORATORIO FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 ISORUBBER BIO densità 750 Kg/m3 spessore 10 mm2 cartongesso RB 13


Esito della prova:


Rw=31dB1

2

36

GESS

FON

RUB

BER

BIO®

Descrizione dell’elemento di prova secondo studio previsionale


1 cartongesso RB 13.2 GESS FON RUBBER BIO® 12,5+10 mm.3 struttura metallica spessore 50 mm con pannello in fibra di poliestere ISOFIBER 30 kg/m2

spessore 40 mm4 Muratura da 120 mm.5 intonaco 1,5 cm

Rw=59dB

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani ascensore, pilastri verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di GESS FON RUBBER BIO®: Pannello fonoimpedente antivibrante formato dall’accoppiamento di una lastra cartongesso RB 13 ed una lastra in conglomerato di granuli di gomma vulcanizzata ISORUBBER BIO® della densità di 750 Kg/m3 o 1100 Kg/m3 dello spessore di 10 o 20 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il pannello di gomma può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

12

3

5

4

37

CARATTERISTICHE TECNICHEPannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e una massa ad alta densità di EPDM. Si utilizza “GESS FON GUM®” nelle pareti divisorie e nelle controsoffittature, al fine di aumentare la massa superficiale di detti sistemi costruttivi, ottenendo ottimi risultati nell’isolamento acustico con spessori ridotti. L’EPDM può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3.

GESS

FON

GUM

®


PER L’INCOLLAGGIO SI CONSIGLIA DI CONTATTARE L’UFFICIO TECNICO ISOSYSTEMCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA PRODUZIONE DI FUMO BCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA REAZIONE AL FUOCO s1CLASSIFICAZIONE AGGIUNTIVA RELATIVA ALLA CADUTA DI PARTICELLE O GOCCE INFIAMMATE d0PESO SPECIFICO EPDM 2000 kg/m3

FORMATI


PROVA DI LABORATORIO N° 0046/DC/ACU/15_6LABORATORIO FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 ACUSTIC GUM® 2 Cartongesso RB 13.

Spessore campione 14 mm nominale.

Esito della prova:


Rw=34dB12

38

Descrizione dell’elemento di prova secondo studio previsionale


1 cartongesso RB 13.2 GESS FON GUM® 14 mm.3 struttura metallica spessore 50 mm con pannello in fibra di poliestere 30 kg/m2

spessore 40 mm4 Muratura da 120 mm.5 intonaco 1,5 cm

Rw=57dB

12

3

5

4

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani scale, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di GESS FON GUM®: pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 e una massa ad alta densità di EPDM “ACUSTIC GUM®“.

GESS

FON

GUM

®

39

GESS

FON

I®

PROVA DI LABORATORIO N° 00468/DC/ACU/15_7 DEL 21/09/2015LABORATORIO DI FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 cartongesso RB 132 FONOROLL F 10 mm


Esito della prova:

Rw=31dB 21

CARATTERISTICHE TECNICHEGESS FON I® è un pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un polietilene espanso reticolato fisicamente spessore 5 o 10 mm. GESS FON I® trova utilizzo in parecchie applicazioni tra le quali contropareti, controsoffitti, pareti divisorie e perimetrali, visto che il polietilene assicura buone prestazioni acustiche e termiche.

DIMENSIONI 2000/3000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 12+5/10 mm nominale

PESO PANNELLO: ±12/13,4 kg/m2 nominaleCONDUTTIVITA’ TERMICA POLIETILENE λ 0,040 W/mKRESISTENZA TERMICA POLIETILENE “R” UNI EN ISO 6946 5 mm - 0,317 m2K/W 10 mm - 0,464 m2K/WTRASMITTANZA TERMICA POLIETILENE “U” UNI EN ISO 6946 5 mm - 3,15 W/m2K 10 mm - 2,15 W/m2K

FORMATI


VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di GESS FON I®: Pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un polietilene espanso a celle chiuse reticolato fisicamente spessore 5 o 10 mm. Spessore totale pannello 17/22 mm nominale.

40

GESS

FON

STA

R®

CARATTERISTICHE TECNICHEGESS FON STAR® è un pannello fonoimpedente e fonoassorbente formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso RB 13, una massa plastome-rica ed un polietilene reticolato fisicamente di densità 30 Kg/m3. L’accoppia-mento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Spessore totale pannello 19 mm nominale. La massa plastomerica e il polietilene reticolato possono essere accoppiati anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

DIMENSIONI 2000/3000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 19 mm nominaleIMBALLO m2 60 per pallet

PESO PANNELLO: 18,5 kg/m2 nominaleMASSA PLASTOMERICA AUTOPORTANTE 7,5 kg/m2 nominaleRESISTENZA TERMICA POLIETILENE “R” UNI EN ISO 6946 3 mm - 0,258 m2K/WTRASMITTANZA TERMICA POLIETILENE “U” UNI EN ISO 6946 3 mm - 3,87 W/m2K

FORMATI


PROVA DI LABORATORIO N° 00468/DC/ACU/15_5LABORATORIO DI FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 cartongesso RB 132 massa plastomerica da 7,5 kg/m2 spessore 5 mm nominale3 polietilene espanso reticolato densità 30 kg/m3 spessore 3 mm.


Esito della prova:

Rw=37dB2

3

1

GESS

FON

STA

R®

41

GESS

FON

STA

R®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di GESS FON STAR®: pannello fonoimpedente e fonoassorbente formato dall’accoppiamento di una lastra di cartongesso 12 mm o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3, una massa plastomerica ed un polietilene reticolato fisicamente di densità 30 Kg/m3.

CERTIFICATO N° 162 DEL 17-05-2004 FACOLTA’ DI INGEGNERIA DELL’UNIVERSITA’ DI PADOVADeterminazione del potere fonoisolante di un elemento di edificio in laboratorio


1 lastra in cartongesso 12,5 mm2 GESS FON STAR®

3 struttura per cartongesso 50 mm4 pannello in lana di roccia da 50 mm5 mattone semipieno da 12 cm6 struttura per cartongesso 50 mm7 GESS FON STAR®

8 lastra in cartongesso 12,5 mm9 ACUSTIC BAND G10 ISORUBBER FASCIA 0,5 cm.

Esito della prova:


Rw=67dB

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

42

CARATTERISTICHE TECNICHEGESS FON IPB® è un pannello fonoimpedente e fonoassorbente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un polietilene piombo polietilene spessore 6 mm circa, polietilene a celle chiuse reticolato fisicamen-te e lamina di piombo da 0,50 mm. L’accoppiamento tra materiali di diversa composizione e densità è una soluzione ideale per l’isolamento acustico. Il polietilene piombo polietilene può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

GESS

FON

IPB

0.50

®

DIMENSIONI 2000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 19 mm nominale

PESO PANNELLO: 15,5 kg/m2 nominale

FORMATI




1 lastra in cartongesso 12,5 mm2 FONOROLL PB® con lamina di piombo da 5/10


Esito della prova:

Rw=33 dB 21

43

GESS

FON

IPB

0.50

®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE N° 61/2006-01 DEL 30-03-2006


1 doppia lastra in cartongesso 12,5 mm.2 struttura per cartongesso 50 mm.3 pannello in lana di roccia 40 mm densità 60 Kg/m3.4 GESS FON IPB® 0,50 5 struttura per cartongesso 50 mm.6 pannello in lana di vetro 40 mm densità 20 Kg/m3.7 doppia lastra in cartongesso 12,5 mm.8 ACUSTIC BAND G


Esito della prova:


R’w=63dB

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico diGess Fon IPB®: pannello fonoimpedente e fonoassorbente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 e un polietilene piombo polietilene spessore 6 mm circa. Polietilene a celle chiuse reticolato fisicamente e lamina di piombo da 0,50 mm.

1

2

34

5

6

7

8

8

CLASSEI

UNI 11367

44

CARATTERISTICHE TECNICHEGESS FON PB® è un pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e una lamina in piombo di prima fusione da 0,35 mm, 0,5 mm, 1 mm o 2 mm. GESS FON PB® trova una corretta applicazione nella schermatura di ambienti dove si utilizzano strumentazioni con emissioni radio-attive ed elettromagnetiche. GESS FON PB® contribuisce inoltre a migliorare l’isolamento acustico grazie al suo elevato peso specifico. Il piombo può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

GESS

FON

PB®

DIMENSIONI 1000/2000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 12+0,35/0,5/1/2 mm nominale

PESO PANNELLO: 12+3,5/10: 15 kg/m2 nominalePESO PANNELLO: 12+5/10: 15 kg/m2 nominalePESO PANNELLO: 12+10/10: 20 kg/m2 nominalePESO PANNELLO: 12+20/10: 31 kg/m2 nominale

FORMATI




1 lastra di cartongesso 12,5 mm. 2 lamina di piombo da 5/10.


Esito della prova:

Rw=35 dB2

1

45

GESS

FON

PB®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento alle emissioni radioattive, elettromagnetiche ed acustiche delle pareti, contropareti, controsoffitti, pilastri, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di GESS FON PB®: pannello composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 e una lamina in piombo da 0,35 mm, 0,5 mm, 1 mm o 2 mm.

Gess Fon PB viene applicato come una normale lastra di cartongesso, facendo molta attenzione durante la posa nel sigillare le giunzioni, le viti di fissaggio e gli angoli con una fascia in piombo.La seconda lastra verrà fissata mediante l’utilizzo di collanti poliuretanici monocomponenti a presa rapida.

46

CARATTERISTICHE TECNICHEGESS FON RC® è un pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 e un pannello in lana di roccia ad alta densità. La lana di roccia è un materiale poroso con alte presta-zioni di fonoassorbenza che accoppiata ad una massa ne aumenta l’isolamento alle basse frequenze. Il pannello in lana di roccia può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

GESS

FON

RC®

DIMENSIONI 2000/3000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 12+20/30/40/50 mm nominale

PESO PANNELLO: 11,20/12,20/13,20/14,20 kg/m2 nominaleCONDUCIBILITA’ TERMICA λD 0.035 W/mkRESISTENZA A COMPRESSIONE σ10 0.025 N/mm2

FORMATI




1 lana di roccia 100 kg/m3 spessore 40 mm. 2 cartongesso 12 mm.


Esito della prova:

Rw=32 dB 2

1

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti, contropareti, controsoffitti, vani scale, verrà realizzato mediante fissaggio meccanico di GESS FON RC®: pannello fonoassorbente e fonoimpedente composto dall’accoppiamento di una lastra in cartongesso RB 13 o una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 e un pannello in lana di roccia ad alta densità.

47



1 fibra di poliestere spessore 20 mm.2 cartongesso 12,5 mm.


Esito della prova:

Rw=25 dB1

2

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante la posa in opera di un pannello composto da lastra in cartongesso RB 13 accoppiata ad una lastra in fibra di poliestere lisciata densità 40 kg/m3 GESS FON FIBER®. È un prodotto dedicato al risanamento acustico della pareti divisorie, studiato per avere elevate prestazioni acustiche, senza compromettere le dimensioni della stanza.

CARATTERISTICHE TECNICHEGESS FON FIBER® è un pannello composto da una lastra in cartongesso RB 13 accoppiata ad una lastra in fibra di poliestere lisciata densità 40 kg/m3 . È un prodotto dedicato al risanamento acustico della pareti divisorie, studia-to per avere elevate prestazioni acustiche, senza compromettere le dimensioni della stanza. L’applicazione è semplice e veloce .

GESS

FON

FIB

ER®

DIMENSIONI 2000/3000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 12+20/40/60 mm nominale

PESO PANNELLO: 16 kg/m2 nominaleCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA PRODUZIONE DI FUMO BCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA REAZIONE AL FUOCO s1CLASSIFICAZIONE AGGIUNTIVA RELATIVA ALLA CADUTA DI PARTICELLE O GOCCE INFIAMMATE d0

FORMATI


48

CARATTERISTICHE TECNICHETOP FIBER® è un pannello composto da gesso con additivi speciali nel nu-cleo, quali fibra di vetro, vermiculite, idrofugati e farina di legno naturale a granulometria differenziata incorporato da due fogli di cartone speciale ad alta resistenza, una capacità ridotta di assorbimento dell’acqua e una migliore resi-stenza meccanica, accoppiata ad una lastra in fibra di poliestere lisciata densità 40 kg/m3. È un prodotto dedicato al risanamento acustico della pareti divisorie, studiato per avere elevate prestazioni acustiche, senza compromettere le di-mensioni della stanza. L’applicazione è semplice, veloce.

TOP

FIBE

R®



1 fibra di poliestere spessore 20 mm. 2 fibra gesso 12,5 mm.


Esito della prova:

Rw=27 dB

1

2

DIMENSIONI 2000/3000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 12+20/30/40/50 mm nominale

PESO PANNELLO IN FUNZIONE DELLO SPESSORE: 16 kg/m2 nominaleCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA PRODUZIONE DI FUMO BCLASSIFICAZIONE RELATIVA AL COMPORTAMENTO ALLA REAZIONE AL FUOCO s1CLASSIFICAZIONE AGGIUNTIVA RELATIVA ALLA CADUTA DI PARTICELLE O GOCCE INFIAMMATE d0

FORMATI


VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento acustico delle pareti verrà realizzato mediante la posa in opera di un pannello TOP FIBER® composto da una lastra in gesso con additivi speciali nel nucleo, quali fibra di vetro, vermiculite, idrofugati e farina di legno naturale a gra-nulometria differenziata incorporato fra due fogli di cartone speciale ad alta resistenza, una capacità ridotta di assorbimen-to dell’acqua e una migliore resistenza meccanica accoppiata ad una lastra in fibra di poliestere lisciata densità 40 kg/m3. È un prodotto dedicato al risanamento acustico della pareti divisorie, studiato per avere elevate prestazioni acustiche, senza compromettere le dimensioni della stanza.

49

CARATTERISTICHE TECNICHEGESS FON TERILEX è un pannello composto da lastra di gesso rivestito sp. 12,5 mm accoppiata a lastra di isolante Terilex sp. 10/20/40 mm di espanso modificato a base polietilenica ad alta densità a cellule chiuse. È un prodotto dedicato al risanamento acustico della pareti divisorie, studiato per avere eleva-te prestazioni di resa nelle situazioni di rimedio acustico senza compromettere le dimensioni della stanza, l’applicazione è semplice e veloce e non necessita di intelaiatura metallica. Il Terilex può essere accoppiato anche ad una lastra di gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 .

GESS

FON

TER

ILEX

R

DIMENSIONI 3000x1200 mm SPESSORE PANNELLO 12+10/20/40 mm nominale

CONDUCIBILITA’ TERMICA λ 0,04 W/mKRESISTENZA ALLA DIFFUSIONE DEL VAPORE µ 2000RIGIDITA’ DINAMICA MN/m3 10mm (s’ 28) - 20mm (s’18) - 40mm (s’14)

FORMATI


PROVA DI LABORATORIO N° 230 DEL 31-05-2005LABORATORIO DI FISICA TECNICA FACOLTA’ DI INGEGNERIA DELL’UNIVERSITA’ DI PADOVAMisura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 doppia lastra di cartongesso 25 mm. 2 TERILEX 20 mm.3 mattone forato 12 cm.4 TERILEX 20 mm.5 doppia lastra di cartongesso 25 mm.6 ISORUBBER FASCIA.


Esito della prova:

Rw=52 dB

23

4

5

6

1

50

GESS

FON

TER

ILEX

R



1 intonaco 1,5 cm.2 tavolato laterizio modulare 25 cm.3 TERILEX 2 cm.4 doppia lastra di cartongesso 2,5 cm.5 ISORUBBER FASCIA.


Esito della prova:


R’w=59dB

VOCE DI CAPITOLATOPannello isolante termoacustico composto da lastra di gesso rivestito o gessofibra della densità di 1150 Kg/m3 accoppiato a lastra isolante di espanso modificato a base polietilenica ad alta densità.

1

5

2

3

4

CLASSEI

UNI 11367

Sistemi fonoisolanti e antivibranti persolai in legno latero cemento e c.a.

52

CARATTERISTICHE TECNICHE“Acustic System® 7” è un manto bistrato con cimosa adesiva, per l’isola-mento dai rumori di calpestio composto dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 4 mm e una massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2 .

ACUS

TIC

SYST

EM 7

®

DIMENSIONI 1000x10000x7 mm SPESSORE MANTO 7 mm nominaleIMBALLO 14 rotoli per pallet - 140 m2

CIMOSA DI SORMONTO autoadesivaPOLIETILENE RETICOLATO FISICO 4 mm DENSITA’ 30 kg/m3

MASSA ELASTOPLASTOMERICA DEL TIPO SBS (-15°C) DEL PESO DI 3kg/m2

CONDUTTIVITA’ TERMICA λ UNI EN 12667:2002 0,034 W/mKRESISTENZA TERMICA (R) UNI EN ISO 6946 0,299 m2K/WTRASMITTANZA (U) UNI EN ISO 6946 3,34 W/m2KCLASSIFICAZIONE AL FUOCO UNI EN 13501-1 Euroclasse F

FORMATI


PROVA DI LABORATORIO N° 135616 DEL 29-03-2000ISTITUTO GIORDANOMisura dell’isolamento al calpestio normalizzato (Ln)


1 calcestruzzo armato da 140 mm. 2 ACUSTIC SYSTEM® 73 massetto in pietra serena 40 mm.

Esito della prova:


Ln,w=58 dB 1

2

3

Cimosa di sormontoautoadesiva

53

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato (Ln)

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC SYSTEM® 7Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ACUSTIC SYSTEM® 7, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il migliora-mento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.

PROVA DI COMPRESSIBILITA’ SECONDO LA NORMA UNI EN 12431 “DETERMINAZIONE DELLO SPESSORE DEGLI ISOLANTI PER PAVIMENTI GALLEGGIANTI”

Rigidita’ dinamica apparente

MN/m3=52

Carico imposto sul massetto Compressibilita’ Livello compressibilità

≤ 5,0 kPa 0,2 mm CP2

Esito della prova massetto 4 cm:

L’n,w=57dBEsito della prova massetto 6 cm:


L’n,w=56dBMiglioramento per differenza:

∆L’n,w=L’n,0,w - L’n,wEsito della prova

L’n,0,w=86dBEsito della prova massetto 4 cm:

∆L’n,w=29dBEsito della prova massetto 6 cm:


∆L’n,w=30dB

ACUS

TIC

SYST

EM 7

®

54



1 solaio Bausta 24+5 cm.2 allegerito 10 cm.3 ACUSTIC SYSTEM® 74 ACUSTIC BAND L.5 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm.6 pavimento in ceramica

Esito della prova:

L’n,w=52dB

1

23

46

5

ACUS

TIC

SYST

EM 7

®

CLASSEI

UNI 11367

55

Esito della prova:

L’n,w=52dB



1 solaio Bausta 24+4 cm.2 allegerito 14 cm.3 FONOROLL PLUS® 4 ACUSTIC SYSTEM® 75 ACUSTIC BAND L.6 massetto in sabbia e cemento ± 5 cm.7 pavimento in legno 1,5 cm

Esito della prova:

L’n,w=38dB

R’w=65dB

1

2

34

65

7

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante la posa a secco del sistema “ACUSTIC SYSTEM® 7” , manto bistrato formato dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 4 mm e una massa elastoplastomerica “SBS” -15° C, del peso di 3 kg/m2, provvisto di cimosa autoadesiva di sormonto per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato, la quale verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

ACUS

TIC

SYST

EM 7

®

CLASSEI

UNI 11367

CLASSEI

UNI 11367

56

CARATTERISTICHE TECNICHE“Acustic System® 10” è un manto bistrato con cimosa adesiva, per l’isola-mento dai rumori di calpestio composto dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 8 mm e una massa elastoplastomerica del tipo SBS (-15°C) del peso di 3 kg/m2 .

ACUS

TIC

SYST

EM 1

0®

DIMENSIONI 1000x7000x10 mm SPESSORE MANTO 10 mm nominaleIMBALLO 12 rotoli per pallet - 84 m2

CIMOSA DI SORMONTO autoadesivaPOLIETILENE RETICOLATO FISICO 8 mm DENSITA’ 30 kg/m3

MASSA ELASTOPLASTOMERICA DEL TIPO SBS (-15°C) DEL PESO DI 3kg/m2


FORMATI





MN/m3=55


≤ 5,0 kPa 0,2 mm CP2

Cimosa di sormontoautoadesiva

57

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC SYSTEM® 10Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ACUSTIC SYSTEM® 10, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il migliora-mento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.









∆L’n,w=30dB

ACUS

TIC

SYST

EM 1

0®

58

ACUS

TIC

SYST

EM 1

0®



1 quadrotte di cartongesso.2 lana di roccia imbustata3 solaio di tegolo con vuoto d’aria di 30 cm circa e anima di c.a 7 cm.4 cappa di cls da 5 cm5 ISORUBBER® da 1 cm6 strato desolarizzante di ACUSTIC SYSTEM 10® da 1 cm7 cappa di sabbia e cemento da 8 cm8 rifinitura in piastrelle

Esito della prova:

R’,w=60dB

L’n,w=48dB

1

2

34

56

7

8

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante la posa a secco del sistema “ACUSTIC SYSTEM® 10” , manto bistrato formato dall’accoppiamento di un polietilene reticolato fisicamente a celle chiuse da 8 mm e una massa elastoplastomerica “SBS” -15° C, del peso di 3 kg/m2, provvisto di cimosa autoadesiva di sormonto per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

CLASSEI

UNI 11367

CLASSEI

UNI 11367

59

CARATTERISTICHE TECNICHE 750 kg/m3

“ISORUBBER®” 750 kg/m3“ è un conglomerato di granuli di gomma; dispo-nibile in rotoli, pannelli e fasce, viene impiegato in edilizia per ridurre la tra-smissione dei rumori impattivi della struttura del fabbricato. “ISORUBBER®” è un prodotto ecocompatibile, infatti è composto solo dagli scarti della lavora-zione della gomma. Grazie a questa caratteristica“ISORUBBER®” rientra nel D.Lgs. n° 22 del 05/02/1997 ( decreto Ronchi) in base alle direttive CEE sulla gestione dei rifiuti ed è un prodotto consigliato in caso di assegnazione delle gare di appalto pubbliche, previste dallo stesso decreto.


“ISORUBBER®” 1000 kg/m3“ è un materassino ecologico fonoisolante di densità 1000 kg/m3 costituito da mescole di elastomeri naturali e sintetici an-che provenienti dal recupero dei PFU (pneumatici fuori uso) legati da poliureta-ni polimerizzati in massa. I materassini vengono prodotti con l’uso di avanzate tecniche di pressatura che conferiscono al prodotto ottime caratteristiche tecni-co-acustiche. ISORUBBER®” 1000 kg/m3 presenta resistenze meccaniche elevate, ottima capacità di assorbimento agli urti e buona “memoria elastica”. Resistente alle abrasioni, presenta ottime caratteristiche di elasticità e inde-formabilità ai carichi permanenti, inoltre, essendo un materiale di “massa” , è adatto come fonoisolante nel trattamento dei rumori aerei .

ISOR

UBBE

R®

DIMENSIONI FASCIA SP. 5MM 100/120/140/200/250/330x10000 mm DIMENSIONI ROTOLO 750/1000 kg/m3 sp. 3 mm 1000x15000 mm 240 m2 per palletDIMENSIONI ROTOLO 750/1000 kg/m3 sp. 5 mm 1000x10000 mm 160 m2 per palletDIMENSIONI LASTRA 750/1000 kg/m3 sp. 10 mm 1000x1200 mm 120 m2 per palletDIMENSIONI LASTRA 750/1000 kg/m3 sp. 20 mm 1000x1200 mm 60 m2 per pallet

DENSITA’ 750 kg/m3

CONDUTTIVITA’ TERMICA 3-5-10-20 λ UNI EN 12667:2002 0,123 W/mKRESISTENZA TERMICA (R) UNI EN ISO 6946 3 mm 0,164 m2K/W - 5 mm 0,181 m2K/W 10 mm 0,221 m2K/W - 20 mm 0,303 m2K/W TRASMITTANZA (U) UNI EN ISO 6946 3 mm 6,083 W/m2K - 5 mm 5,536 W/m2K 10 mm 4,519 W/m2K - 20 mm 3,35 W/m2K RESISTENZA A CALDO °C fino +80RESISTENZA A FREDDO °C fino -30CLASSE DI REAZIONE AL FUOCO DIN 4102 B2

FORMATI


60

ISOR

UBBE

R®

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ISORUBBER® 750 SPESSORE 5 MMProva di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di ISORUBBER® , con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodot-to testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema co-stituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.









∆L’n,w=26dB

DETERMINAZIONE DELLA FREQUENZA DI RISONANZA (f0) SECONDO UNI EN 29052-1

Frequenza di risonanza (f0) ISORUBBER 3 mm

105 HzFrequenza di risonanza (f0) ISORUBBER 10 mm

78 Hz

Frequenza di risonanza (f0) ISORUBBER 5 mm

82 Hz

61

ISOR

UBBE

R®



1 Travi in abete trilama 18x22 cm.2 tavolato in abete spessore 2 cm.3 barriera vapore in guaina microforata spessore 1,5 mm4 cappa collaborante in c.a. spessore 6 cm5 sottofondo in calcestruzzo alleggerito con polistirolo 10 cm6 FONOROLL F® 1cm7 ISORUBBER® doppio strato incrociato spessore 0,50+0,50 cm8 pannello per riscaldamento a pavimento in EPS densità 30 kg/m3 spessore totale 4,7 cm9 massetto sabbia cemento spessore 5 cm 10 pavimento di legno prefinito essenza rovere incollato con bicomponente spessore 1 cm.

Esito della prova:

L’n,w=58dB

R’w=56dB

12

3

4

56

7

8 9

10

CLASSEI

UNI 11367

CLASSEII

UNI 11367

62

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediantela posa a secco di “ISORUBBER®“ realizzato mediante la vulcanizzazione di granuli di gomma di prima scelta con densità di 750 Kg/m3 disponibile in rotoli per lo spessore di 3/5 mm. e in pannelli per lo spessore 10/20 mm. Gli strati resilienti di “ISORUBBER®“ verranno accostati e sigillati accuratamente, mediante la posa di fascia autoadesiva ACUSTIC BAND G, per evitare ponti acustici.La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

ISORUBBER® 1000: L’isolamento dei rumori da calpestio dei solai in legno e l’isolamento acustico ai rumori aerei presenti nei tetti in legno, verrà realizzato mediante la posa a secco di “ISORUBBER® 1000“ realizzato mediante la vulcanizzazione di granuli di gomma di prima scelta con densità di 1100 Kg/m3 disponibile in pannelli per lo spessore 20 mm. Gli strati resilienti di “ISORUBBER® 1000 “ verranno accostati e sigillati accuratamente mediante la posa di fascia autoadesiva ACUSTIC BAND G, per evitare ponti acustici.La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa, per i solai in legno.

ISORUBBER® FS: L’isolamento acustico dei rumori strutturali verrà effettuato mediante la posa a secco di “ISORUBBER® FS“ posato direttamente sul solaio grezzo, al fine di separare completamente tutte le strutture verticali ed orizzontali, evitando la creazione di ponti acustici, ottimizzando così l’isolamento al calpestio e l’isolamento acustico aereo delle partizioni divisorie.

ISOR

UBBE

R®

63

CARATTERISTICHE TECNICHE FONOROLL PLUS®:Materiale in polietilene espanso blu reti-colato goffrato accoppiato ad una fibra di poliestere, con cimosa di sormonto.FONOROLL EXTRA PLUS®: Materiale in polietilene espanso blu reticolato goffrato accoppiato da un film alluminato termo-riflettente goffrato e dall’altro lato ad una fibra di poliestere, con cimosa di sormonto.

FONO

ROLL

PLU

S®/E

XTRA

PLU

S®

DIMENSIONI ROTOLO 1500x50000 mm SPESSORE 8 mm nominaleIMBALLO 75 m2 per rotolo

CIMOSA DI SORMONTO POLIETILENE RETICOLATO FISICO 8 mm DENSITA’ 30 kg/m3


FORMATI

Cimosa di sormonto




MN/m3=16

64

FONO

ROLL

PLU

S®/E

XTRA

PLU

S®

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL PLUS®/EXTRA PLUS®

Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL PLUS®, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il pro-dotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema co-stituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.









∆L’n,w=37dB

65

FONO

ROLL

PLU

S®/E

XTRA

PLU

S®

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante la posa a secco del sistema “FONOROLL PLUS®/EXTRA PLUS®”, manto bistrato formato dall’accoppiamento di un espanso modificato a base polipropilenica da 8 mm provvisto di cimosa di sormonto per evitare ponti acustici. E’ importante nastrare le giunture con “ACUSTIC BAND G”. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.



1 solaio in laterocemento 24+5 cm.2 alleggerito spessore 8 cm.3 FONOROLL EXTRA PLUS® spessore 8 mm.4 ACUSTIC BAND L.5 impianto di riscaldamento a pavimento spessore 3,5 cm.6 massetto sabbia e cemento spessore 6,5 cm.7 pavimento in ceramica spessore 1,5 cm.

Esito della prova:

L’n,w=55dB

12 3

5

46

7

CLASSEII

UNI 11367

66

CARATTERISTICHE TECNICHE “Fonoroll® F ” è un manto per l’isolamento al calpestio, composto da un polietilene reticolato fisicamente. La struttura impermeabile a celle chiuse gli conferisce elevate qualità acustiche, termiche e ottimaresistenza alla compressione, con una densità di 30 kg/m3

FONO

ROLL

F®

DIMENSIONI 1500x50000x3 mm 75 m2



SPESSORE 3-5-10 mm nominale

DENSITA’ 30 kg/m3

CONDUTTIVITA’ TERMICA λ 0,034 W/mKRESISTENZA TERMICA POLIETILENE “R” UNI EN ISO 6946 3 mm - 0,258 m2K/W 5 mm - 0,317 m2K/W 10 mm - 0,464 m2K/WTRASMITTANZA TERMICA POLIETILENE “U” UNI EN ISO 6946 3 mm - 0,387 m2K/W 5 mm - 3,15 W/m2K 10 mm - 2,15 W/m2KPERMEABILITA’ AL VAPORE 0,12 Mg/Pa-s-m

FORMATI


67

FONO

ROLL

F®

5 m

m

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA FONOROLL F® 5 MM SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato (Ln)


MN/m3=60

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL F® 5 MMProva di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL F® 5 mm, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il miglioramen-to dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.






L’n,0,w=86dB




∆L’n,w=28dB

68

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL F® 10 MMProva di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL F® 10 mm, con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il migliora-mento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.









∆L’n,w=30dB

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA FONOROLL F® 10 MM SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato (Ln)


MN/m3=32

FONO

ROLL

F®

10

mm

69

FONO

ROLL

F® 1

0 m

mRISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE


1 Travi in abete trilama 18x22 cm.2 tavolato in abete spessore 2 cm.3 barriera vapore in guaina microforata spessore 1,5 mm4 cappa collaborante in c.a. spessore 6 cm5 sottofondo in calcestruzzo alleggerito con polistirolo 10 cm6 FONOROLL F® 1cm7 ISORUBBER® doppio strato incrociato spessore 0,50+0,50 cm8 ACUSTIC BAND N.9 pannello per riscaldamento a pavimento in EPS densità 30 kg/m3 spessore totale 4,7 cm10 massetto sabbia cemento spessore 5 cm 11 pavimento di legno prefinito essenza rovere incollato con bicomponente spessore 1 cm.

Esito della prova:

L’n,w=58dB

12

3

4

56

7

8

9 10

11

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali, verrà realizzato mediante la posa a secco di FONOROLL F® 3/5/10 mm manto resiliente composto da un polietilene reticolato fisica-mente. Gli strati resilienti FONOROLL F verranno accostati e sigillati con ACUSTIC BAND G per evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con “ACUSTIC BAND” fascia autoadesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

CLASSEII

UNI 11367

70

CARATTERISTICHE TECNICHE “FONOROLL PB® ” è un manto a tre strati composto dall’accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato spessore 3 mm con interposta una lamina in piombo di prima fusione dello spessore di 0,35/0,50 mm o 1 mm. Si utilizza in edilizia per l’isolamento dai rumori aerei o di calpestio e dai rumori prodotti dagli impianti continui e discontinui.

FONO

ROLL

PB®

DIMENSIONI ROTOLO 1000x3000x6 mm piombo 0,50 mmDIMENSIONI ROTOLO 1000x6000x6 mm piombo 0,35 mm SPESSORE 8 mm nominale

DENSITA’ SPESSORE 0,35 mm 4 kg/m3 nominale DENSITA’ SPESSORE 0,50 mm 6 kg/m3 nominale DENSITA’ SPESSORE 1mm 12 kg/m3 nominale

FORMATI


71

FONO

ROLL

PB®




1 Polietilene spessore 3 mm 2 Lamina di piombo da 3,5/103 Polietilene spessore 3 mm


Esito della prova:


Rw=28dB


1 Polietilene spessore 3 mm 2 Lamina di piombo da 5/103 Polietilene spessore 3 mm


Esito della prova:


Rw=29dB

1

1

2

2

3

3

FONOROLL PB 0,35®

FONOROLL PB 0,50®

72

FONO

ROLL

PB

0,35

®

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL PB® 0,35Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL PB® 0,35 con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il migliora-mento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.









∆L’n,w=37dB

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA FONOROLL PB® 0,35 SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato (Ln)


MN/m3=67

73

FONO

ROLL

PB

0,50

®

PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI FONOROLL PB® 0,50Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campioni di FONOROLL PB® 0,50 con solaio bausta 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Indici di valutazione dei livelli normalizzati di rumore al calpestio per il prodotto testato, nelle tre differenti condizioni di prova corrispondenti ai diversi spessori di massetto galleggiante. Il migliora-mento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra i risultati dei test condotti sui vari massetti di prova e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.









∆L’n,w=40dB

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ DINAMICA FONOROLL PB® 0,50 SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato (Ln)


MN/m3=43

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai sarà ottenuto mediante stesura del manto FONOROLL PB® 0,35/0,50 spes-sore 6 mm circa. Manto composto dall’ accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato spessore 3 mm, con interposta una lamina di piombo del peso per FONOROLL PB® 0,35 di 4kg/m2 e per FONOROLL PB® 0,50 di 6kg/m2 (0,50 mm). FONOROLL PB® 0,35/0,50 dovrà essere posato avendo cura di accostare i lembi e sigillare tutte le giunzioni mediante l’utilizzo di ACUSTIC BAND G. Lo scollegamento dalle pareti verrà eseguito mediante la posa di ACUSTIC BAND L su tutto il perimetro, la quale dovrà sbordare dal livello del pavimento finito.

74

FONO

ROLL

PB

0,50

®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE 99/2006-03 DEL 01-06-2006


1 solaio in laterocemento 24+4 cm.2 massetto alleggerito spessore 8 cm.3 FONOROLL PB® 0,50 spessore 6 mm.4 ACUSTIC BAND N.5 impianto di riscaldamento a pavimento.6 pavimento in ceramica.

Esito della prova:

L’n,w=52dB

1

23

5

46

CLASSEI

UNI 11367

75

FONO

ROLL

F®/ P

B® A

DESI

VOCARATTERISTICHE TECNICHE“FONOROLL® F adesivo ” è un manto per l’isola-mento al calpestio, composto da un polietilene retico-lato fisicamente. La struttura impermeabile a celle chiu-se gli conferisce elevate qualità acustiche, termiche e di ottima resistenza alla compressione, con una densità di 30-35 kg/mc~ . “FONOROLL PB® adesivo” è un manto a tre strati composto dall’accoppiamento di due pannelli in polietilene espanso reticolato spessore 3 mm con interposta una lamina in piombo di prima fu-sione dello spessore di 0,35 mm o 0,50 mm. Si utilizza in edilizia per l’isolamento dai rumori di calpestio, dai rumori prodotti dagli impianti continui e discontinui e per avvolgere i pilastri.

DIMENSIONI FONOROLL F 1,2x60 mtl m2 72SPESSORE MANTO FONOROLL F 10 mm nominaleDIMENSIONI FONOROLL PB 0,35 1x6 mtl DIMENSIONI FONOROLL PB 0,50 1x3 mtlSPESSORE MANTO FONOROLL PB 0,35-0,50 6 mm nominale

FONOROLL F DENSITA’ 30 kg/m3

FONOROLL PB 0,35 4 kg/m2

FONOROLL PB 0,50 6 kg/m2

FORMATI


76

CARATTERISTICHE TECNICHE ACUSTIC GUM® è un isolante acustico costituito da gomma a mescola specia-le con cariche minerali, rivestito su entrambi i lati con tessuto non tessuto con funzione antiaderente, può essere anche adesivizzato. ACUSTIC GUM® viene utilizzato in edilizia civile, industriale, navale e nella automotive. Grazie alle sue proprietà di isolamento acustico, antivibrante si adatta a varie superfici, migliorandone così l’isolamento acustico e lo smorzamento delle vibrazioni sulle diverse strutture leggere (legno, lamiera, plastica, cartongesso ecc.).

ACUS

TIC

GUM

®

DIMENSIONI LASTRA 1,2x2 m 2,4 m2

DIMENSIONI ROTOLO ADESIVIZZATO 1x3 m 3 m2

DENSITA’ SPESSORE 2 MM NOMINALE 4 kg/m2 nominaleDENSITA’ SPESSORE 2 MM NOMINALE ADESIVO 4 kg/m2 nominale

FORMATI




1 ACUSTIC GUM.

Spessore prodotto 2 mm nominale.

Esito della prova:

Rw=24 dB

1

VOCE DI CAPITOLATOIsolamento acustico di strutture leggere quali: cassonetti di avvolgibili, strutture in acciaio, tavolati in legno, impianti di areazione, impianti continui e discontinui mediante la posa corretta di ACUSTIC GUM®.

77

CARATTERISTICHE TECNICHE TERILEX HT SYSTEM è un isolante acustico composto da espanso a base polietilenica a celle chiuse ad alta densità, che garantisce costante prestazione e stabilità nel tempo. Prodotto accoppiato sulla parte superiore a speciale film che aumenta la resistenza.

TERI

LEX

HT S

YSTE

M

DIMENSIONI ROTOLO 6 mm 1,2x50 mtl 60 m2

DIMENSIONI ROTOLO 8 mm 1,2x40 mtl 48 m2 DIMENSIONI ROTOLO 10 mm 1,2x30 mtl 36 m2

CONDUCIBILITA’ TERMICA λ 0,04 W/mK RESISTENZA ALLA COMPRESSIONE C<8%

FORMATI


DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ TERILEX HT SYSTEM 6 MM SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato (Ln)




MN/m3=50


MN/m3=38


MN/m3=28

78

TERI

LEX

HT S

YSTE

M

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE del 24-06-2010


1 solaio bausta spessore 20+4 cm.2 alleggerito spessore 11 cm.3 TERILEX HT SYSTEM spessore 6 mm4 ACUSTIC BAND N.5 impianto di riscaldamento a pavimento6 massetto sabbia e cemento spessore 5 cm7 pavimento in ceramica

Esito della prova:

L’n,w=59dB

12

3

5

4

6 7

VOCE DI CAPITOLATOTERILEX HT SYSTEM è uno strato resiliente termoacustico composto da espanso modificato a base polietilenica sp. 6 mm avente rigidità dinamica effettiva S’ = 50 mn/m³, sp. 8 mm avente rigidità dinamica effettiva S’ = 38 mn/m³, sp. 10 mm avente rigidità dinamica effettiva S’ = 36 mn/m³ e con elevata resistenza alla compressione C < 8% da posizionare con film marchiato a vista.

CLASSEII

UNI 11367

79

EPS

T - F

ONOP

OR®

DIMENSIONI LASTRA 1000x500 mmSPESSORI 22mm 13,5 m2 pacco - 33mm 9 m2 pacco - 43mm 6,5 m2 pacco - 53mm 5,5 m2 pacco

CONDUTTIVITA’ TERMICA λD 0,031

Rigidità dinamica MN/m3 EN 29052-1 ≤20 SD20 ≤15 SD15 ≤15 SD15 ≤10 SD10 EN 13163Attenuazione acustica ∆Lw(massetto=100 kg/m2 dB EN 12354-2 28 30 30 33Comprimibilità mm EN 12431 ≤2 CP2 ≤3 CP3 ≤3 CP3 ≤3 CP3Carico applicato sul pavimento kPa EN 13163 ≤5,0 ≤4,0 ≤4,0 ≤4,0Conduttività termicaλD a 10°C W/mk EN 12667 0,031 0,031 0,031 0,031 EN 13163Resistenza termica RD m2k/W EN 13163 0,60 0,95 1,25 1,60Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo µ EN 12086 20-40 20-40 20-40 20-40Temperatura limite di utilizzo °C 80 80 80 80

Lunghezza mm EN 822 L2 ±2Larghezza mm EN 822 W2 ±2Spessore mm EN 823 T4 0Ortogonalità mm/m EN 824 S2 ±2/1000Planarità mm EN 825 P4 ±5Capacità termica specifica J/(kgk) EN 12524 1600

FORMATI


Descrizione unita’ di misura norma di riferimento 22 mm 33 mm 43 mm 53 mm

Tolleranze dimensionali

CARATTERISTICHE TECNICHEFONOPOR® è una lastra in EPS-T a marchio “CE” EN 13163 con reazione al fuoco Euroclasse “E”. FONOPOR è la risposta con un unico prodotto per il rispetto delle norme sull’ acustica e termica. FONOPOR è realizzato con polistirene espanso additivato con grafite che gli assicura un elevato pote-re di isolamento termico. Il successivo processo di elasticizzazione rende inoltre FONOPOR® un prodotto con valori di bassa rigidità dinamica, ca-ratteristica ideale per l’isolamento acustico dei solai.

80

EPS

T - F

ONOP

OR®



1 solaio bausta spessore 20+5 cm.2 massetto alleggerito spessore 10 cm.3 FONOPOR® spessore 22 mm.4 nylon.5 ACUSTIC BAND N. 6 massetto in sabbia e cemento spessore 6 cm.7 pavimento in legno spessore 1,5 cm.

Esito della prova:

L’n,w=50dB

1

2

3 4 6

5 7

VOCE DI CAPITOLATOL’isolamento dal rumore di calpestio dei solai e lo scollegamento del massetto dalle pareti perimetrali verrà realizzato me-diante la posa a secco di FONOPOR® mm... con rigidità dinamica di .... Accertandosi che le lastre vengano accostate bene, successivamente verrà posato come strato impermeabile un foglio di nylon, che avrà la funzione di impedire l’infiltrazione del massetto. Se dovessero esserci giunzioni verranno sigillate con ACUSTIC BAND G al fine di evitare ponti acustici. La sigillatura perimetrale si effettuerà con ACUSTIC BAND N fascia auto adesiva in polietilene espanso modificato, che verrà risvoltata oltre il livello del battiscopa.

CLASSEI

UNI 11367

Sistemi isolanti per rumori da calpestiosotto parquet, sotto ceramica, linoleume pavimenti resilienti “moquette”

82

CARATTERISTICHE TECNICHE Gomma ecologica per l’isolamento dai rumori di calpestio costituita da un materassino di densità 750 kg/m3 formato da mescole di elastomeri naturali e sintetici, provenienti dal recupero dei PFU (pneumatici fuori uso) e granuli di sughero, legate con poliure-tani polimerizzati in massa .

ISOR

UBBE

R BI

O®

DIMENSIONI 1000x15000x2 mm SPESSORE 2 mm nominaleIMBALLO 20 rotoli per pallet 300 m2

PESO 750 kg/m3

CONDUTTIVITA’ TERMICA λ 0,085 W/mKRESISTENZA ALLA DIFFUSIONE DEL VAPORE µ 2000CLASSE DI REAZIONE AL FUOCO DIN 4102 B2RESISTENZA AL CALDO E AL FREDDO -30° C fino a +80° C

FORMATI




MN/m3=88

DETERMINAZIONE DELLA FREQUENZA DI RISONANZA (f0) SECONDO UNI EN 29052-1

Frequenza di risonanza (f0) ISORUBBER BIO 2 mm

105 Hz

83

ISOR

UBBE

R BI

O®

1 2

3 4 5


MODALITA’ DI POSA FINITURA CERAMICA


1 strato di intonaco spessore 1,5 cm.2 solaio bausta spessore 20+4 cm.3 massetto alleggerito spessore 7 cm.4 ISORUBBER BIO spessore 2 mm.5 pavimento in ceramica 2,5 mm.

Esito della prova:

∆L’n,w=24dB

SOTTO CERAMICA

Applicare lungo il perimetro del locale il nastro adesivizzato.

Su supporto adeguatamente preparato, procedere alla stesura dell’adesivo per l’incollaggio dei teli fonoisolanti.

Distendere i rotoli di ISORUBBER BIO lungo le superfici interessate.

Massaggiare la superficie con un rullo rigido o con una spatola piana, partendo dal centro verso l’esterno.

Stendere l’adesivo su ISORUBBER BIO Procedere all’incollaggio della nuova pavimentazione

Applicare la zoccolatura perimetrale facendo in modo che non vi sia diretto contatto con la pavi-mentazione

Sigillare lo spazio ricavato tra zoccolatura e pavi-mento con un idoneo sigillante elastico.

Stuccare la superficie del locale Ad indurimento della stuccatura, rifilare il bordo pe-rimetrale tagliando la parte eccedente di ACUSTIC BAND F

84

ISOR

UBBE

R BI

O®



1 strato di intonaco spessore 1,5 cm.2 solaio bausta spessore 20+4 cm.3 massetto alleggerito spessore 7 cm.

4 ISORUBBER BIO® spessore 2,5 mm.5 pavimento in legno spessore 15 mm.

Esito della prova:

∆L’n,w=24dB

SOTTO PARQUET FLOTTANTE O INCOLLATO

2

3 4 5

MODALITA’ DI POSA CON INCOLLAGGIO PARQUET-LINOLEUM-RESILIENTI

Su supporto adeguatamente preparato, procedere alla stesura dell’adesivo per l’incollaggio dei teli fonoisolanti.

Distendere i rotoli di ISORUBBER BIO lungo le superfici interessate.

Massaggiare la superficie con un rullo rigido o con una spatola piana, partendo dal centro verso l’esterno.

Stendere la colla su ISORUBBER BIO e procedere all’ncollaggio della nuova pavimentazione

Pulizia di parquet prefinito

85

ISOR

UBBE

R BI

O®

VOCE DI CAPITOLATO POSA A SECCO ISORUBBER BIO® gomma ecologica per l’isolamento dai rumori di calpestio costituita da un materassino di densità

750 kg/m3 formato da mescole di elastomeri naturali e sintetici, provenienti dal recupero dei PFU (pneumatici fuori uso)

e granuli di sughero, legate con poliuretani polimerizzati in massa. Può essere steso su tutti i supporti a base di cemento

purchè questi risultino adeguatamente stagionati, meccanicamente resistenti, coerenti, asciutti, planari, privi di fessure.

VOCE DI CAPITOLATO POSA MEDIANTE INCOLLAGGIO

ISORUBBER BIO® gomma ecologica per l’isolamento dai rumori di calpestio costituita da un materassino di densità

750 kg/m3 formato da mescole di elastomeri naturali e sintetici, provenienti dal recupero dei PFU (pneumatici fuori uso)

e granuli di sughero, legate con poliuretani polimerizzati in massa. Può essere applicato su tutti i supporti a base di cemento

purchè questi risultino aseguatamente stagionati, meccanicamente resistenti, coerenti, asciutti, planari, privi di fessure,

puliti da polvere, grassi, oli, vernici, ecc. e da quant’altro possa inficiare l’adesione. In presenza di supporti irregolari o di

passaggio di tubazioni impiantistiche (elettriche, idrauliche, ecc) sarà necessario regolarizzare i supporti prima della posa

di ISORUBBER BIO®.

Prima della posa di ISORUBBER BIO, per pavimentazioni di ceramica, gres e materiale lapideo, applicare ACUSTIC BAND F

lungo il perimetro del locale, dei pilastri e lungo ogni quant’altro elemento dovesse attraversare la pavimentazione. La posa

deve essere eseguita con continuità, facendo attenzione in corrispondenza di tutti gli angoli della parete e delle giunzioni

degli elementi. Nel caso di finiture in legno, linoleum e resilienti non necessita l’applicazione di ACUSTIC BAND F.

Per l’incollaggio di ISORUBBER BIO su supporti assorbenti, come massetti e rasature, deve essere utilizzato Ultrabond

Eco V4 SP. Su supporti non assorbenti come ceramica, e nel caso di pavimentazioni in parquet multistrato deve essere

utilizzato Ultrabond Eco S955 1K.

A distanza di 24-48 ore dal termine della posa dei teli, è possibile incollare il nuovo rivestimento a pavimento.

Per la posa su ISORUBBER BIO® di ceramica, grès e materiale lapideo non sensibile all’umidità è sempre consigliato

l’utilizzo di Kerabond + Isolastic puro o Ultralite S2. Nel caso invece debba essere incollato del materiale lapideo sensibile

all’umidità impiegare Elastorapid. La posa di pavimenti in parquet (solo multistrato) potrà essere eseguita con Ultrabond

Eco S955 1K.

Per la posa di resilienti (linoleum o moquette) è sempre consigliabile prevedere la realizzazione di una rasatura cemen-

tizia che ripartisca i carichi concentrati, realizzata con Nivorapid (o Planipatch) + Latex Plus ed armata con Mapenet 150.

86

CARATTERISTICHE TECNICHE ACUSTIC SLIM® è un materiale bistrato con elevate caratteristiche di isola-mento ai rumori a calpestio con buone prestazioni di isolamento termico. Com-posto da un polietilene espanso blu reticolato zigrinato da un lato accoppiato sulla superficie liscia da un tessuto non tessuto di colore nero. Nell’imballo di ogni rotolo viene fornito un nastro adesivo in tessuto non tessuto specifico per le giunzioni.

ACUS

TIC

SLIM

®

DIMENSIONI ROTOLO 1000x25000 mm SPESSORE 3 mm nominale

DENSITA’ 35KG/M3

TEMPERATURA MASSIMA DI UTILIZZO fino +90°CTEMPERATURA MINIMA DI UTILIZZO fino -40°CCLASSE DI REAZIONE AL FUOCO Bfl-s1CARICO DI ROTTURA LONGITUDINALE > 0,17 N/mm2

CARICO DI ROTTURA TRASVERSALE > 0,15 N/mm2

ALLUNGAMENTO A ROTTURA LONGITUDINALE > 0,85 %ALLUNGAMENTO A ROTTURA TRASVERSALE > 0,95 %COMPRESSIONE 25% 23°C 0,5 h < 15 %COMPRESSIONE 25% 23°C 24 h < 8 %COMPRESSIONE 25% 23°C 100 h < 4 %CONDUTTIVITA’ TERMICA λ 0,034 W/mKRESISTENZA TERMICA R 0,258 m2K/WTRASMITTANZA TERMICA U 3,872 W/m2K

FORMATI


PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC SLIM®

Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campione di ACUSTIC SLIM®, con solaio in laterocemento 20 + 4 e cal-dana di livellamento impianto di circa 7 cm. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra il risultato del test condotto sopra al parquet laminato modulare dello spessore di 15 mm e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.

∆L’n,w=28dB



MN/m3=80

87

ACUS

TIC

SLIM

®RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE DEL 13-04-2016



4 ACUSTIC SLIM® spessore 3 mm.5 pavimento in legno spessore 15 mm.

Esito della prova:

L’n,w=58dB

SOTTO PARQUET FLOTTANTE O INCOLLATO

MODALITA’ DI POSA

Stendere la colla sulla pavimentazione esistente. Distendere i rotoli di ACUSTIC SLIM lungo le su-perfici interessate.

Stendere la colla su ACUSTIC SLIM. Procedere con la posa della nuova pavimentazione.

Applicare il battiscopa

88

VOCE DI CAPITOLATO POSA A SECCO ACUSTIC SLIM® materiale bistrato con elevate caratteristiche di isolamento ai rumori a calpestio con buone prestazioni di

isolamento termico. Composto da un polietilene espanso blu reticolato zigrinato da un lato accoppiato sulla superficie liscia

ad un tessuto non tessuto di colore nero. Nell’imballo di ogni rotolo viene fornito un nastro adesivo in tessuto non tessuto

specifico per le giunzioni. Può essere steso su tutti i supporti a base di cemento purchè questi risultino adeguatamente

stagionati, meccanicamente resistenti, coerenti, asciutti, planari, privi di fessure.

VOCE DI CAPITOLATO POSA MEDIANTE INCOLLAGGIO

ACUSTIC SLIM® materiale bistrato con elevate caratteristiche di isolamento ai rumori a calpestio con buone prestazioni di

isolamento termico. Composto da un polietilene espanso blu reticolato zigrinato da un lato accoppiato sulla superficie liscia

ad un tessuto non tessuto di colore nero. Nell’imballo di ogni rotolo viene fornito un nastro adesivo in tessuto non tessuto

specifico per le giunzioni. Può essere applicato su tutti i supporti a base di cemento purchè questi risultino adeguatamente

stagionati, meccanicamente resistenti, coerenti, asciutti, planari, privi di fessure, puliti da polvere e da quant’altro possa in-

ficiare l’adesione. Per incollare ACUSTIC SLIM sui supporti sopra indicati si consiglia la stesura corretta di KERALASTIC.

A distanza di 24-48 ore dal termine della posa di ACUSTIC SLIM è possibile incollare il nuovo rivestimento a pavimento.

La posa di pavimenti in parquet (solo multistrato) potrà essere eseguita con Ultrabond Eco S955 1K.

ACUS

TIC

SLIM

®

89

CARATTERISTICHE TECNICHE ACUSTIC FIBER® è un materiale composto da un tessuto in poliestere coe-sionato mediante agugliatura meccanica, accoppiato ad un tessuto non tessuto nero. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet/laminato flottante e in LVT (Luxury Vinyl Tiles) con sistema di posa a incastro, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito. Vista la sua alta traspirabilità é indicato per i pavimenti con impianto a riscaldamento.

ACUS

TIC

FIBE

R®


TEMPERATURA MASSIMA DI UTILIZZO fino +80°CTEMPERATURA MINIMA DI UTILIZZO fino -30°CCLASSE DI REAZIONE AL FUOCO Bfl-s1RESISTENZA A TRAZIONE LONGITUDINALE 11,70 kN/mRESISTENZA AL PUNZONAMENTO STATICO CBR 1,80 kNRESISTENZA AL PUNZONAMENTO DINAMICO 12 mmPERMEABILITA’ NORMALE AL PIANO I/m2s

FORMATI


PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC FIBER®

Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campione di ACUSTIC FIBER®, con solaio in laterocemento 20 + 4 e cal-dana di livellamento impianto di circa 7 cm. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra il risultato del test condotto sopra al parquet laminato modulare dello spessore di 15 mm e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.

∆L’n,w=30dB



MN/m3=85

90

ACUS

TIC

FIBE

R®

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC FIBER® è un materiale composto da un tessuto in poliestere coesionato mediante agugliatura meccanica, accoppiato ad un tessuto non tessuto nero. Utilizzato come isolante acustico sotto parquet/laminato flottante e in LVT (Luxury Vinyl Tiles) con sistema di posa a incastro, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento. Vista la sua alta traspirabilità é indicato per i pavimenti con impianto a riscaldamento.




4 ACUSTIC FIBER® spessore 2 mm.5 pavimento in legno spessore 15 mm.

Esito della prova:

L’n,w=59dB

SOTTO PARQUET FLOTTANTE

91

CARATTERISTICHE TECNICHE ACUSTIC VAPOR è un materiale composto da polietilene espanso densità 27 kg/m3 dello spessore 3 mm accoppiato a film barriera vapore nero LD 150 mµ sbordante biadesivo. Utilizzato come isolante interponendo il materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.

ACUS

TIC

VAPO

R


DENSITA’ 27kg/m3

BARRIERA VAPORE 150 mµ PROTEZIONE CONTRO L’UMIDITA’ (SD) “Ref EPLF” m > 75CAPACITA’ DI COMPENSAZIONE PUNTUALE DL CP2RESISTENZA ALLA SOLLECITAZION TEMPORANEA DA CARICHI CS AT 0,5 mm > 10 kPaRESISTENZA ALLA SOLLECITAZIONE DINAMICA DA CALPESTIO > 10000 cyclesRESISTENZA TERMICA CLASS CEN TS 16354 0,075 m2 K/W

FORMATI


Esito della prova:

L’n,w=59dB

92



1 strato di intonaco spessore 1,5 cm.2 solaio bausta spessore 20+4 cm.3 massetto alleggerito spessore 7 cm.4 ACUSTIC VAPOR® spessore 3 mm.5 pavimento in legno spessore 15 mm.

Esito della prova:

∆L’n,w=28dB

1

2

3 4 5

ACUS

TIC

VAPO

R

VOCE DI CAPITOLATOACUSTIC VAPOR è un materiale composto da polietilene espanso densità 27 kg/m3 dello spessore 3 mm accoppiato a film barriera vapore nero LD 150 mµ sbordante biadesivo. Grazie alle sue caratteristiche viene utilizzato come isolante contro la risalita dell’umidità mantenendo inalterate le ottime prestazioni acustiche, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento.

93

CARATTERISTICHE TECNICHE ACUSTIC PE® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 57 kg/m3 con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.

ACUS

TIC

PE®


DENSITA’ 57kg/m3

PESO 0,014 Kg/m2 TEMPERATURA MASSIMA DI UTILIZZO fino +95 °CTEMPERATURA MINIMA DI UTILIZZO fino - 40CLASSE DI REAZIONE AL FUOCO classe 1TRAZIONE CON ESTENSIMETRO 10,3-105,2 Mpa-kg/cm2

SFORZO A ROTTURA 0,64-6,1 Mpa-kg/cm2

DEFORMAZIONE A ROTTURA 135% ≥ 50PROVE DI COMPRESSIONE 10% 0,023-0,244 Mpa-Kg/cm2

PROVE DI COMPRESSIONE 50% 1,02-1,081 Mpa-Kg/cm2

DEFORMAZIONE RESIDUA 10% 0%DEFORMAZIONE RESIDUA 50% 0%CONDUTTIVITA’ TERMICA 0,0305 W/mKRESISTENZA TERMICA R 0,220 m2k/WTRASMITTANZA U 4,55 W/m2kPERMEABILITA’ AL VAPORE 4,78 g/m2/24h

FORMATI


PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC PE®

Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campione di ACUSTIC PE®, con solaio in laterocemento 20 + 4 e caldana di livellamento impianto di circa 7 cm. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra il risultato del test condot-to sopra al parquet laminato modulare dello spessore di 15 mm e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.

∆L’n,w=20dB



MN/m3=80

94

CARATTERISTICHE TECNICHE ACUSTIC P2® è un materiale composto da espanso modificato azzurro a base polipropilene densità 35 kg/m3 con elevata resistenza alla compressione dello spessore 2 mm. Utilizzato come isolante interponendo il materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.

ACUS

TIC

P2®


DENSITA’ 35kg/m3

PESO 0,070 Kg/m2 TEMPERATURA MASSIMA DI UTILIZZO fino +95 °CTEMPERATURA MINIMA DI UTILIZZO fino - 40CLASSE DI REAZIONE AL FUOCO classe 1CONDUTTIVITA’ TERMICA 0,0305 W/mKRESISTENZA TERMICA R 0,220 m2k/WTRASMITTANZA U 4,55 W/m2kFATTORE DI RESISTENZA ALLA DIFFUSIONE DEL VAPORE > 2000 µ

FORMATI


PROVA DI ISOLAMENTO AL RUMORE DI CALPESTIO SECONDO UNI EN ISO 140-7 SU CAMPIONI DI ACUSTIC P2®

Prova di isolamento al rumore di calpestio secondo UNI EN ISO 140-7 su campione di ACUSTIC PE®, con solaio in laterocemento 20 + 4 e caldana di li-vellamento impianto di circa 7 cm. Il miglioramento dell’isolamento acustico al calpestio viene determinato per differenza tra il risultato del test condotto sopra al parquet laminato modulare dello spessore di 15 mm e il valore ottenuto appoggiando la macchina da calpestio direttamente sul solaio nudo “ L’n,w=L’n,0,w-L’n,w”. L’intero sistema costituito da materiale resiliente anticalpestio e massetto galleggiante viene considerato dalla UNI EN ISO 140-8 (cfr. par. 5.3.2.2) al pari di un rivestimento di pavimentazione.

∆L’n,w=16,5dB



MN/m3=80

95

CARATTERISTICHE TECNICHE ACUSTIC PE 15 N è un materiale composto da polietilene espanso bianco densità 15,5 kg/m3 dello spessore 2 mm con film HD sbordante. Utilizzato come isolante interponendo il materassino sotto la finitura in legno prefinito, sia nelle nuove costruzioni che per la bonifica di solai esistenti tramite la posa diretta sopra al pavimento finito.

ACUS

TIC

PE 1

5 N


DENSITA’ 15,5 kg/m3

RESISTENZA ALLA LACERAZIONEIMPERMEABILITA’, FRENO VAPORE

FORMATI




≤ 5,0 kPa 0,5 mm CP2

DETERMINAZIONE DELLA RIGIDITA’ ACUSTIC PE 15 N SECONDO LA NORMA UNI EN 29052-1Misura dell’isolamento al calpestio normalizzato (Ln)


MN/m3=80

Pannelli fonoisolantie fonoassorbenti per coperture

97

CARATTERISTICHE TECNICHE ISOVENT TERMO ACUSTIC® è un pannello termoventilato acustico per coperture costituito da lana di roccia biosolubile a marchio CE, in conformita’ EN 13162:2001, ottenuta dalla fusione e dalla filatura di rocce naturali. Ha un’elevata resistenza alla compressione, nasce con ottime caratteristiche ter-miche e con eccellenti caratteristiche di assorbimento acustico. E’ garantita la resistenza agli agenti chimici e la resistenza all’invecchiamento. La lana di roccia è biosolubile, conforme alla Nota Q della direttiva europea 97/69/EC, recepita in Italia nel 1998, pertanto non nuoce alla salute dell’uomo.Nei canali di ventilazione viene applicato un telo termosaldato a due strati con il PP esterno nebulizzato in alluminio per garantire un altissimo coefficiente di riflessione al calore. Il tutto viene infine accoppiato ad un pannello in EURO-STRAND OSB antiscivolo.

DIMENSIONE PANNELLO 1200x1000 mm SPESSORI (50+50+15) - (80+50+15) - (100+50+15) - (120+50+15) mmSPESSORE OSB 15 mm

DENSITA’ LANA DI ROCCIA 165kg/m3

RESISTENZA TERMICA RD SPESSORE MEDIO 75 MM 1,87 m2K/WRESISTENZA TERMICA RD SPESSORE MEDIO 105 MM 2,62 m2K/WRESISTENZA TERMICA RD SPESSORE MEDIO 125 MM 3,12 m2K/WRESISTENZA TERMICA RD SPESSORE MEDIO 145 MM 3,62 m2K/WCONDUCIBILITA’’ TERMICA 0,040 W/mKREAZIONE AL FUOCO SECONDO EN 13501 A1CALORE SPECIFICO CP 840 J/kgkPUNTO DI FUSIONE DEL PRODOTTO 1000°CRESISTENZA ALLA DIFFUSIONE DEL VAPORE ACQUEO µ 1,3 - 1,4RESISTENZA A COMPRESSIONE β “ 10 350 Kg/m2

FORMATI


BIOEDILIZIA

B R E V E T TATO

SIS

TEM

A ISOVENT TERMO ACUSTIC

NS. RIF.:M519988

ISOV

ENT

TERM

O AC

USTI

C®

98

ISOV

ENT

TERM

O AC

USTI

C®

PROVA DI LABORATORIO N° 0002-A/DC/ACU/08 DEL 29-01-2008LABORATORIO DI FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1.


1 pannello in EUROSTRAND OSB spessore 15 mm.2 canale di ventilazione 50 mm3 pannello in lana di roccia densità 165 kg/m3 spessore 100 mm


Esito della prova:

Rw=37 dB

12

3

99

ISOV

ENT

TERM

O AC

USTI

C®

RISULTATI DI RILIEVI IN CANTIERE N° 2007-ACU-221-a DEL 04-02-2009


1 tavolato in abete spessore 22 mm.2 freno al vapore spessore 0,5 mm.3 ISOVENT TERMO ACUSTIC® spessore 120 mm - aria 50 mm.4 guaina ardesiata spessore 4 mm.5 coppi spessore 10 mm.

Esito della prova:

Dls,2m,nT,w=41dB

1

2

3

4

5

VOCE DI CAPITOLATOISOVENT TERMO ACUSTIC® sistema termo ventilato acustico per le coperture composto da un pannello di lana di roccia battentata a marchio CE densità 165 kg/m3 sagomata. Nel canale di ventilazione viene applicato un film traspirante ed im-permeabile al fine di proteggere la lana da umidità e acqua. Il tutto viene infine accoppiato ad un pannello in EUROSTRAND OSB. ISOVENT TERMO ACUSTIC® correttamente dimensionato, è in ottemperanza al DPCM 5/12/1997 e la norma UNI 11367 sulla classificazione acustica delle unità immobiliari e sul risparmio energetico rispetto al Decreto Legislativo 311/06.

100

ACUS

TIC

WR

40®

CARATTERISTICHE TECNICHE ACUSTIC WR 40® è un sistema fonoisolante e traspirante per coperture in legno con elevate caratteristiche di isolamento termo acustico determinato dalla sua composizione di fibre di diversa natura e densità (fibra di legno e fibra di poliestere) accoppiate ad una lastra in gessofibra con peso specifico di 1150 ± 50 kg/m³. ACUSTIC WR 40® trova largo impiego come isolante acustico nelle coperture e intercapedini contraddistinte dalla poca massa e di conseguenza con scarsi requisiti acustici.

DIMENSIONI PANNELLO 1200x2500 mm SPESSORE 40 mm nominale

TRASMITTANZA TERMICA 1,44 W/m2kRESISTENZA TERMICA 0,69 m2k/WPESO PANNELLO 18 kg/m2

ALTA TRASPIRABILITA’

FORMATI


PROVA DI LABORATORIO N° 0002-A/DC/ACU/08 DEL 17-07-2014LABORATORIO DI FISICA TECNICA/ACUSTICA “CSI”Misura del potere fonoisolante R secondo la metodologia UNI EN ISO 140-3 e valutazione dell’indice Rw secondo UNI EN ISO 717-1:2013.


1 fibra di legno spessore 20 mm.2 gesso fibra spessore 10 mm.3 ovatta poliestere spessore 10 mm.


Esito della prova:

Rw=35 dB

1

2

3

101

SISTEMA DI POSA ACUSTIC WR 40Sequenza di posa su copertura in legno di ACUSTIC WR 40

1 tavolato spessore 22 mm.2 freno al vapore spessore 0,5 mm.3 ACUSTIC WR 40®

4 listelli in legno.5 coibente “termopor (eps grafite) - lana di roccia - fibra di legno”.6 telo traspirante.7 finitura copertura.

1

23

4

5

67

VOCE DI CAPITOLATOPer l’isolamento termoacustico delle coperture o delle pareti in legno in bio edilizia si consiglia l’uso di ACUSTIC WR 40®, sistema fonoisolante e traspirante per coperture in legno con elevate caratteristiche di isolamento termo acustico determinato dalla sua composizione di fibre di diversa natura e densità (fibra di legno e fibra di poliestere) accoppiate ad una lastra in gessofibra con peso specifico di 1150 ± 50 kg/m³. ACUSTIC WR 40® trova largo impiego come isolante acustico nelle coperture in legno.

ACUS

TIC

WR

40®

102

ISOR

UBBE

R 10

00®

3

45

6


“ISORUBBER®” 1000 kg/m3“ è un materassino ecologico fonoisolante di densità 1000 kg/m3 costituito da mescole di elastomeri naturali e sintetici an-che provenienti dal recupero dei PFU (pneumatici fuori uso) legati da poliureta-ni polimerizzati in massa. I materassini vengono prodotti con l’uso di avanzate tecniche di pressatura che conferiscono al prodotto ottime caratteristiche tecni-co-acustiche. ISORUBBER®” 1000 kg/m3 presenta resistenze meccaniche elevate, ottima capacità di assorbimento agli urti e buona “memoria elastica”. Resistente alle abrasioni, presenta ottime caratteristiche di elasticità e inde-formabilità ai carichi permanenti, inoltre, essendo un materiale di “massa” , è adatto come fonoisolante nel trattamento dei rumori aerei .

DIMENSIONI ROTOLO 1000 kg/m3 sp. 3 mm 1000x15000 mm 240 m2 per palletDIMENSIONI ROTOLO1000 kg/m3 sp. 5 mm 1000x10000 mm 160 m2 per palletDIMENSIONI LASTRA 1000 kg/m3 sp. 10 mm 1000x1200 mm 120 m2 per palletDIMENSIONI LASTRA 1000 kg/m3 sp. 20 mm 1000x1200 mm 60 m2 per pallet

DENSITA’ 1000 kg/m3

CONDUTTIVITA’ TERMICA 1000 kg/m3 0,1302 W/mKRESISTENZA TERMICA 1000 kg/m3 0,038 m2K/W

FORMATI




1 lastra grecata 150 positiva.2 guaina bituminosa spessore 3 mm.3 lana di roccia densità 40 kg/m3 spessore 140 mm.4 ISORUBBER 1000® doppio strato 5+5 mm.5 lana di roccia densità 40 kg/m3 spessore 80 mm.6 lastra spessore 1 mm + clip in alluminio.

Esito della prova:

R’w=46dB

1

2

Accessori

104

CARATTERISTICHE TECNICHE ACUSTIC BAND F® è la guarnizione di tenuta al rumore, all’ aria, all’acqua e alla polvere. E’ realizzata in polietilene reticolato espanso a celle completamente chiuse, densità 33 kg/m3, adesivizzata su di un lato o su entrambi.

ACUS

TIC

BAND

F®

ALTEZZA ROTOLO 30 - 50 - 70 - 95 mm SPESSORE 3 mm nominaleLUNGHEZZA 20 mtQUANTITATIVO PER CONFEZIONE 30 - 32 rotoli 50 - 20 rotoli 70 - 14 rotoli 95 - 10 rotoli

DENSITA’ 33kg/m3

TEMPERATURA MASSIMA DI UTILIZZO fino +100 °CTEMPERATURA MINIMA DI UTILIZZO fino - 80 °CCLASSE DI REAZIONE AL FUOCO classe 1CONDUTTIVITA’ TERMICA 0,035 W/mK

FORMATI


105

ACUS

TIC

BAND

F®

Posa del nastro in polietilene reticolato espanso a celle chiuse antivibrante ACUSTIC BAND F® sotto la guida a pavimento.

50 cm

Il fissaggio della guida a pavimento avviene mediante tasselli previa foratura del supporto o direttamente con pistola sparachiodi.

3

50 cm 50 cm

Posa del nastro in polietilene reticolato espanso a celle chiuse antivibrante ACUSTIC BAND F®, posizionamento e fissaggio guida a soffitto.

5

1 cm

Posa del nastro in polietilene reticolato espanso a celle chiuse antivibrante ACUSTIC BAND F®, inserimento e fissaggio dei montanti di partenza e di arrivo.

4

106

ACCE

SSOR

I PER

ELI

MIN

ARE

I PON

TI A

CUST

ICI

“ACUSTIC BAND” è una fascia per lo scollegamento del massetto in polietilene espanso non reticolato di densità 25/30 Kg/m3, pretagliata autoadesiva.Dimensioni: spessore 8 mm, altezza 150 mm, pretaglio 50/100 mm, lunghezza 50 mtl. Dimensioni: spessore 6 mm, altezza 200 mm, pretaglio 50/150 mm, lunghezza 50 mtl. Dimensioni: spessore 6 mm, altezza 250 mm, pretaglio 50/200 mm, lunghezza 50 mtl.

“ACUSTIC BAND L” è una fascia per lo scollegamento del massetto presaldata ad “L” adesivizzata in polietilene espanso non reticolato di densità 25/30 Kg/m3. Spessore 6 mm.Dimensioni: altezza 100/150/200 mm, base 100, lunghezza 2 mtl.

“ACUSTIC BAND 90” è un elemento di scollegamento del massetto per angolo interno, in polietilene espanso non reticolato di densità di 25/30 Kg/m3., presaldato adesivizzato.Spessore 6 mm, Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 160x160 mm.

“ACUSTIC BAND 270” è un elemento di scollegamento del massetto per angolo esterno, in polietilene espanso non reticolato di densità di 25/30 Kg/m3., presaldato adesivizzato.Spessore 6 mm, Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 130x130 mm.

“ACUSTIC BAND N” è una fascia per lo scollegamento del massetto in polietilene espanso non reticolato di densità 25/30 Kg/m3,adesivizzata con bandella in nylon per lo scollegamento del massetto nei solai con impianti di riscaldamento a pavimento.Spessore 6 mm.Dimensioni: altezza 150/200 mm, lunghezza 50 mtl.

107

ACCE

SSOR

I PER

ELI

MIN

ARE

I PON

TI A

CUST

ICI

“ACUSTIC BAND C” è una fascia di scollegamento massetto del montante per porta in polietilene espanso non reticolato a “C” autoadesiva, spessore 6 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 50 mm, lunghezza lati 100x100 mm, larghez-za intera 100 mm

“ACUSTIC BAND D” è una guarnizione adesiva distaccante del battiscopa in polietilene a celle chiuse, spessore 1 mm, densità di 58 Kg/m3.Dimensioni: altezza 10 mm, lunghezza rotolo 20 mtl.

“SONIK” è una guaina isolante per tubi di scarico nell’edilizia in polietilene espanso non reticolato, spessore 5/10 mm.

“SONIK NASTRO ADESIVO” è un nastro adesivo coprigiunto in polietilene espanso non reticolato, spessore 5 mm.

“ACUSTIC BAND G” è un nastro di giunzione in polietilene espanso non reticolato autoadesivo, spessore 3 mm, densità di 25/30 Kg/m3.Dimensioni: altezza 50/100/200 mm, lunghezza 25 mtl.

108

ACCE

SSOR

I PER

ELI

MIN

ARE

I PON

TI A

CUST

ICI

“ACUSTIC BAND GX” è un giunto di dilatazione e separazione in PE estruso autoadesivo, spessore 8 mm, densità 50 kg/m3.Dimensioni: altezza 100 mm, base 30 mm, lunghezza 2000 mm.

Film in polipropilene, per evitare la possibilità di infiltrazioni di acqua e cemento presenti nel massetto di completamento, negli interstizi dello strato sottostante.

SILENZIO è costituito da materiali imputrescibili antibatterici e antimuffa. Da installare in sostituzione dei fori di areazione nelle facciate degli edifici. Il silenziatore è prodotto con materiali plastici inalterabili nel tempo garantisce un abbattimento acustico con test a condizione peggiorativa pari a 45 dB, mantenendo costante un passaggio d’aria superiore a 120 cm2 , privo di strozzatura. Inoltre basta levare la griglia di ventilazione all’interno dell’edificio, estrar-re il silenziatore, liberare il foro da eventuali sedimenti di sporco e reinserirlo nell’apposita sede. Per la sua forma e le sue qualità acustiche è conforme alle norme di sicurezza ed acustiche vigenti quindi può essere utilizzato per le nuove costruzioni o ristruttura-zioni.

Adesivo sintetico monocomponente igroindurente, rapido, inodo-re, esente da silicone e isocianato, formulato a base di resine ad altissimo potere adesivo, sovraverniciabile e con eccellente resi-stenza agli agenti atmosferici e ai raggi U.V. l’adesivo sintetico for-ma un film tenace ed elastico, idoneo per incollare metalli, acciaio inox, alluminio, cemento, legno, vetro, metacrilato, PVC, ed altri materiali plastici tra loro e con se stessi.

ISO COLL è una malta premiscelata a secco, composta da: cemen-to Portland di elevata qualità, sabbie selezionate, resine ed additivi che migliorano la lavorabilità e l’adesione. Il prodotto è conforme ai requisiti riportati nella guida tecnica europea ETAG 004 (Euro-pean Technical Approval Guideline) ed ha ottenuto il prestigioso Marchio di Qualità ITC-CNR per gli adesivi e rasanti per sistemi di isolamento termico a cappotto (Exthernal Thermal Insulation Com-posite System - ETICS).

Sistemi di posa

110

Massetto alleggeritoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie piana.

Acustic System® 7/10Posa del manto Acustic System® 7/10, aven-do cura di sovrapporre nella sua interezza la cimosa adesiva esistente su un lato del rotolo.Come si vede dall’illustrazione, il polietilene bianco va posizionato rivolto verso il basso.

Fascia perimetrale Acustic BandL’applicazione di ACUSTIC BAND perimetrale serve a creare la desolidarizzazione del pa-vimento galleggiante con le pareti. ACUSTIC BAND è pretagliata con dimensioni fisse per la parte adesiva da incollare sul manto appena posato (5 cm); mentre sono variabili le dimen-sioni della parte da incollare sulla parete (10, 15, 20 cm). Una volta posizionata, si toglie la pellicola sottostante e la si incolla sul mate-riale sottostante. Negli angoli e nelle porte si consiglia di posare ACUSTIC BAND 90/270/C

Massetto armatoEsecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evitare insorgenze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.

SIST

EMA

DI P

OSA

ACUS

TIC

SYST

EM® 7

/10

111

PavimentoPosa di qualsiasi tipo di pavimento dopo la stagionatura del massetto di completamento. Bisogna fare molta attenzione quando si sigillano le fughe a non creare dei contatti tra le pareti e il sigillante: deve quest’ultimo appoggiarsi alla bandella.

Rifilo fascia perimetraleQuando la sigillatura è completata ed asciutta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di lasciare almeno 1 mm di spessore oltre il livello del pavimento, in modo tale da creare un sicuro distacco del battiscopa dal pavimento.

BattiscopaNel caso in cui si utilizza un battiscopa in ceramica, questo deve essere posato sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale da evitare ponti acustici. SI

STEM

A DI

POS

A AC

USTI

C SY

STEM

® 7

/10

112

SIST

EMA

DI P

OSA

FONO

ROLL

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RA P

LUS®

Massetto alleggerito e Acustic Band NGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie piana. Successiva-mente si applica la bandella perimetrale ACU-STIC BAND N per creare la desolidarizzazione del pavimento galleggiante con le pareti. La parte adesiva gialla, in polietilene, viene in-collata sull’intonaco già eseguito. La parte in nylon, invece, viene tenuta sollevata per la successiva posa dei materiali.

Fonoroll Extra Plus ®Posa del manto Fonoroll Extra Plus ®, avendo cura di sovrapporre nella sua interezza la cimo-sa esistente su un lato del rotolo.Come si vede dall’illustrazione, il materiale bianco (tessuto in poliestere) va rivolto verso il basso.

Nastratura delle giuntureÈ importante nastrare le giunture con ACUSTIC BAND G per non rischiare la propagazione di ponti acustici tra solaio e massetto.

Acustic Band NIn questa fase viene distesa la parte di nylon in eccesso dell’ ACUSTIC BAND N, precedente-mente tenuta sollevata sulle pareti.

113

PavimentoPosa di qualsiasi tipo di pavimento dopo la stagionatura del massetto di completamento. Bisogna fare molta attenzione quando si si-gillano le fughe a non creare dei contatti tra le pareti e il sigillante: quest’ultimo deve andare ad appoggiarsi alla bandella.

Rifilo fascia perimetraleQuando la sigillatura è completata ed asciut-ta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di la-sciare almeno 1 mm di spessore oltre il livel-lo del pavimento, in modo tale da creare un sicuro distacco del battiscopa dal pavimento.

Pannelli per l’impianto a pavimento e massetto armatoPosa dei pannelli per l’impianto di riscal-damento a pavimento ed esecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evi-tare insorgenze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il po-tere insonorizzante della soluzione.

BattiscopaPosa di un battiscopa in legno o ceramica.

SIST

EMA

DI P

OSA

FONO

ROLL

EXT

RA P

LUS®

114

SIST

EMA

DI P

OSA

FONO

ROLL

PLU

S®


Fonoroll Plus®Posa del manto FONOROLL PLUS®, avendo cura di sovrapporre nella sua interezza la cimo-sa esistente su un lato del rotolo.Come si vede dall’illustrazione, il materiale bianco (tessuto in poliestere) va rivolto verso il basso.


Fascia perimetrale Acustic BandApplicazione di ACUSTIC BAND perimetrale per creare la desolidarizzazione del pavimento galleggiante con le pareti. L’ACUSTIC BAND è pretagliata: la parte da incollare a terra ha di-mensioni fisse, mentre sono variabili le dimen-sioni della parte da incollare sulla parete (10, 15, 20 cm). Prima viene posta in sede e poi, tolta la pellicola esistente, la si incolla sul ma-teriale sottostante. Negli angoli e nelle porte si consiglia di posare ACUSTI BAND 90/270/C

115


RifilofasciaperimetraleQuando la sigillatura è completata ed asciut-ta, si rifila la parte in eccesso della bandella. Se il battiscopa non è in legno, si cerca di la-sciare almeno 1 mm di spessore oltre il livel-lo del pavimento, in modo tale da creare un sicuro distacco del battiscopa dal pavimento.

MassettoarmatoEsecuzione del pavimento galleggiante me-diante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evitare insorgenze di fes-surazioni sullo stesso e rischiare di compro-mettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.


SIST

EMA

DI P

OSA

FONO

ROLL

PLU

S®

116



Fascia perimetrale Acustic BandApplicazione di ACUSTIC BAND perimetrale per creare la desolidarizzazione del pavimento gal-leggiante con le pareti. L’Acustic Band è preta-gliata: la parte da incollare a terra ha dimensioni fisse, mentre sono variabili le dimensioni della parte da incollare sulla parete (10, 15, 20 cm). Prima viene posta in sede e poi, tolta la pellicola esistente, la si incolla sul materiale sottostante. Negli angoli e nelle porte si consiglia di posare ACUSTI BAND 90/270/C

Fonoroll F® Posa del manto Fonoroll F®, avendo cura di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo.

SIST

EMA

DI P

OSA

FONO

ROLL

F®

117




Massetto armatoEsecuzione del pavimento galleggiante me-diante sabbia e cemento, armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere minimo 5 cm, per evitare insorgenze di fes-surazioni sullo stesso e rischiare di compro-mettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere insonorizzante della soluzione.

SIST

EMA

DI P

OSA

FONO

ROLL

F®

118


Isorubber®Posa del manto Isorubber®, avendo cura di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo.


Fascia perimetrale Acustic BandApplicazione di ACUSTIC BAND perimetrale per creare la desolidarizzazione del pavimento gal-leggiante con le pareti. L’Acustic Band è preta-gliata: la parte da incollare a terra ha dimensioni fisse, mentre sono variabili le dimensioni della parte da incollare sulla parete (10, 15, 20 cm). Prima viene posta in sede e poi, tolta la pellicola esistente, la si incolla sul materiale sottostante. Negli angoli e nelle porte si consiglia di posare ACUSTI BAND 90/270/C

SIST

EMA

DI P

OSA

ISOR

UBBE

R®

119



Massetto armatoEsecuzione del pavimento galleggiante me-diante sabbia e cemento oppure autolivellante armato con rete elettrosaldata. Lo spessore dovrà essere da 4 a 6 cm, per evitare insor-genze di fessurazioni sullo stesso e rischiare di compromettere la sua stabilità e rigidezza. Maggiori spessori migliorano il potere inso-norizzante della soluzione.


SIST

EMA

DI P

OSA

ISOR

UBBE

R®

120

ACUSTICA BAND FApplicare lungo tutto il perimetro il nastro adesivizzato ACUSTIC BAND F per la desolarizzazione dell’eventuale strato autolivellante.

Adesivo Posa dell’adesivo per l’incollaggio di ISORUBBER BIO®

Stesura ISORUBBER BIO®

Distendere i rotoli di ISORUBBER BIO® lungo le superfici interessate.

Livellamento ISORUBBER BIO®

Livellamento dello strato desolarizzante ISORUBBER BIO®

SIST

EMA

DI P

OSA

ISOR

UBBE

R BI

O®

121

PavimentazionePosa della pavimentazione.

Rifilo fascia perimetraleQuando la sigillatura è completata ed asciut-ta, si rifila la parte in eccesso della bandella ACUSTIC BAND F.

AdesivoStendere l’adesivo sopra ISORUBBER BIO®

BattiscopaPosa del battiscopa.

SIST

EMA

DI P

OSA

ISOR

UBBE

R BI

O®

122

SIST

EMA

DI P

OSA

ACUS

TIC

SLIM

®

Massetto alleggerito e massetto armatoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie piana. Successiva-mente esecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento oppure autolivel-lante armato con rete elettrosaldata.

Stesura nylonStesura di un nylon facente funzione di freno vapore

Acustic slim®Posa del manto Acustic slim®, avendo cura di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo.

Nastratura delle giuntureÈ importante nastrare le giunture con l’appo-sito nastro (in dotazione) di giunzione adesivo in T.N.T. per non rischiare la propagazione di ponti acustici tra solaio e massetto.

123

Posa pavimento in legno o laminatoPosizionare il pavimento in legno o in laminato in modo flottante (senza colla).

BattiscopaPosa del battiscopa in legno.

Posa su pavimento esistenteLa posa del manto Acustic Slim® sopra un pavimento esistente, permette un notevole risparmio di tempo e lavoro evitando di ri-muovere la vecchia pavimentazione.

SIST

EMA

DI P

OSA

ACUS

TIC

SLIM

®

124

Massetto alleggerito e impianto di riscalda-mento a pavimento e stesura nylonGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie piana. Successiva-mente vengono posati i pannelli per l’impianto di riscaldamento a pavimento con le relative serpentine.E successivamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie piana e infine viene posto un nylon.

Acustic fiber®Posa del manto Acustic fiber® sopra il nylon, avendo cura di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo. La posa del materiale viene fatta con la parte del tessuto non tessuto nero verso l’alto.

Nastratura delle giuntureÈ importante nastrare le giunture con l’apposi-to nastro di giunzione adesivo in T.N.T. per non rischiare la propagazione di ponti acustici tra solaio e massetto.

Posa pavimento in LVT/legno/laminatoPosizionare il pavimento in legno, in laminato o in LVT in modo flottante (senza col-la).

SIST

EMA

DI P

OSA

ACUS

TIC

FIBE

R®

125

BATTISCOPANel caso in cui si utilizza un battiscopa in ceramica, questo deve essere posato sopra “ACUSTIC BAND D” in modo tale da evitare ponti acustici.

SIST

EMA

DI P

OSA

ACUS

TIC

FIBE

R®

126

Massetto alleggerito e massetto armatoGli impianti tecnologici vengono installati e fissati sul solaio portante e opportunamente ricoperti con materiale alleggerito, cercando di creare una superficie piana. Successiva-mente esecuzione del pavimento galleggiante mediante sabbia e cemento oppure autolivel-lante armato con rete elettrosaldata.

Stesura nylonStesura di un nylon facente funzione di freno vapore

ACUSTIC PE/P2® e nastratura delle giunturePosa del manto ACUSTIC PE/P2®, avendo cura di non sovrapporre il materiale, bensì accostarlo. È importante nastrare le giunture con l’apposito nastro di giunzione adesivo in T.N.T. per non ri-schiare la propagazione di ponti acustici tra so-laio e massetto.

Posa pavimento in legno o laminato e bat-tiscopaPosizionare il pavimento in legno o in laminato in modo flottante (senza colla).

SIST

EMA

DI P

OSA

ACUS

TICP

E/P2

®

127

Tracciamento guida a pa-vimento con un laser o un comune metro.

Posa del nastro in polieti-lene antivibrante ACUSTIC BAND F sotto la guida a pavimento.

1

2

50 cm

Il fissaggio della gui-da a pavimento avviene mediante tasselli previo foratura del supporto o direttamente con pistola sparachiodi.

3 SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON P

ER P

ARET

I DIV

ISOR

IE

128

50 cm 50 cm

Posa del nastro in polietilene antivibrante ACUSTIC BAND F, posizionamento e fissaggio guida a soffitto.

5

1 cm

Posa del nastro in polietilene antivibrante ACUSTIC BAND F inserimento e fissaggio dei mon-tanti di partenza e di arrivo.

4

30/40/60 cm 30/40/60 cm

Inserimento e posizionamen-to dei montanti.

6SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON P

ER P

ARET

I DIV

ISOR

IE

129

30 c

m

30 cm1 cm

30 c

m

GESS FON BIOGESS FON GUM

GESS FON RUBBER GESS FON RUBBER BIO

GESS FON PB

Posizionamento e avvitatu-ra del primo strato di lastre con isolante termico/acusti-co Gess Fon.

Posizionamento e avvitatura delle lastre successive.

7

8

30 c

m

30 cm 1 cm

30 c

m

Posizionamento e avvitatura del secondo strato di lastre.

9

60 cm 120 cm

SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON P

ER P

ARET

I DIV

ISOR

IE

130

ACUSTIC STAR

ACUSTIC RC

ACUSTIC RC2

ACUSTIC SOFT

ACUSTIC LEAD

ISOFIBER

30 cm

30 c

m

1 cm

Inserimento di ulteriore materiale isolante Isosystem nell’interca-pedine.

Soluzione 1:Posizionamento e avvitatura delle lastre sul secondo para-mento.

10

11

30 cm

30 c

m

1 cm

Soluzione 2:Posizionamento e avvitatura delle lastre con isolante ter-mico/acustico Gess Fon sul secondo paramento.

12



GESS FON PB

SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON P

ER P

ARET

I DIV

ISOR

IE

131

Trattamento dei giunti e delle teste delle viti:1 stucco2 nastro di rinforzo3 stucco4 finitura

Posizionamento e avvita-tura del secondo strato di lastre.

12

3

4

13

14

SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON P

ER P

ARET

I DIV

ISOR

IE

132

Verifica e pulizia della parete esistente.

Tracciamento del limite ester-no della parete e stesura della fascia adesiva in polietilene antivibrante ACUSTIC BAND G o in alternativa ISORUBBER FASCIA.

1

2

Preparazione e posiziona-mento dei punti di adesivo poliuretanico monocompo-nente igroindurente o colla cementizia sulle lastre termi-co/acustiche Gess Fon.

GESS FON FIBER


GESS FON I

GESS FON IPB

GESS FON RUBBER

GESS FON PB

GESS FON RC

GESS FON STAR

GESS FON EPS

3

GESS FON GT

GESS FON ESTSIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON IN

COLL

ATO

SU C

ONTR

OPAR

ETE

133

Allineamento delle lastre e ulteriore fissaggio con tasselli in PVC con chiodo.

5

Posizionamento delle lastre sulla parete.4

Posizionamento mediante incollaggio dell’ eventuale secondo strato di lastre.

60 cm

120 cm

6SI

STEM

I DI P

OSA

GESS

FON

INCO

LLAT

O SU

CON

TROP

ARET

E

134

Trattamento dei giunti :1 stucco2 nastro di rinforzo3 stucco4 finitura

*Aver cura di spostare in fuori scatole elettriche, interuttori, punti luce.

12

3

4

7

*

*

SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON IN

COLL

ATO

SU C

ONTR

OPAR

ETE

135

Tracciamento del limite esterno della parete.

xx cm

Stesura della fascia adesiva in polietilene antivibrante ACUSTIC BAND F sulla guida a pavimento. Posizionamento e fissaggio guida a pavimento.50 cm50 cm

1

2

Stesura della fascia adesiva in polietilene antivibrante ACUSTIC BAND F sulla guida a soffitto.Posizionamento e fissaggio guida a soffitto.

50 cm 50 cm

3SI

STEM

I DI P

OSA

GESS

FON

SU

CONT

ROPA

RETE

CON

ORD

ITUR

A M

ETAL

LICA

136

Posizionamento e fissaggio dei punti di ancoraggio mec-canico antivibrante alla parete.60 cm

120 cm

100/

120

cm10

0/12

0 cm

120 cm

60 cm 60 cm 60 cm

4

Inserimento materiale isolante acustico Isosystem nell’in-tercapedine fra le strutture metalliche e la parete, avendo cura di sfalsare la posa del materiale posto in orizzontale .

ACUSTIC STAR

ACUSTIC RC

ACUSTIC RC2

ACUSTIC SOFT

ACUSTIC LEAD

ACUSTIC PET

5

Inserimento e fissaggio dei montanti laterali avendo cura di posare il nastro antivibrante ACUSTIC BAND F.

7

SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON S

U CO

NTRO

PARE

TE C

ON O

RDIT

URA

MET

ALLI

CA

137

Avvitatura primo strato di lastre con l’isolamento termoacustico Gess Fon.

30 cm

30 c

m30

cm

Posizionamento e avvitatura dell’ eventuale secondo strato di lastre.

60 cm

120 cm

8

9



GESS FON PB

Trattamento dei giunti e delle teste delle viti:1 stucco2 nastro di rinforzo3 stucco4 finitura1

2

3

4

10SI

STEM

I DI P

OSA

GESS

FON

SU

CONT

ROPA

RETE

CON

ORD

ITUR

A M

ETAL

LICA

138

Tracciamento quota, stesura della fascia adesiva in polietile-ne antivibrante ACUSTIC BAND F sulla guida e fissaggio guida perimetrale.

Tracciamento interasse profili dell’orditura primaria.

XX

1

2

Fissaggio pendino antivibrante Gummi.

3

SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON S

U CO

NTRO

SOFF

ITTO

CON

ORD

ITUR

A M

ETAL

LICA

139

Inserimento profili primari nelle guide e successivo aggancio ai pendini.

5

Verifica quota pendini.

1

2

44 3

Aggancio dell’orditura secondaria alla primaria. 6

SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON S

U CO

NTRO

SOFF

ITTO

CON

ORD

ITUR

A M

ETAL

LICA

140

Posizionamento e avvitatura secondo strato di lastre.

Avvitatura delle lastre con isolante termico/acustico Gess Fon.

GESS FON FIBER


GESS FON ESTGESS FON I

GESS FON IPB

GESS FON RUBBER

GESS FON PB

GESS FON RC

GESS FON STAR

GESS FON EPS1 cm

8

7

GESS FON GT

12

3

4

9Trattamento dei giunti :1 stucco2 nastro di rinforzo3 stucco4 finitura

SIST

EMI D

I POS

A GE

SS F

ON S

U CO

NTRO

SOFF

ITTO

CON

ORD

ITUR

A M

ETAL

LICA

141

NOTE

142

NOTE

143

Documents

REV. 09/16 - termoisolanti.com · tra due unità abitative, nelle strutture e controsofﬁtti in cartongesso. • Pannelli fonoisolanti e fonoassorbenti per pareti e controsofﬁtti