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Capítulo IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
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CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACION
En este capítulo se analizan los resultados obtenidos del proceso de
recolección de información, los mismos se presentan siguiendo la
metodología establecida. A continuación se presenta el análisis de las fases
previamente establecidas con el propósito de desarrollar e implementar un
Programa de Mantenimiento Preventivo para la Línea de Envasado para una
Empresa Fabricante de Cerveza.
1. ANALISIS Y DISCUSION DE LOS DATOS Y RESULTADOS A continuación se procede a realizar el procedimiento pertinente de la
recolección de datos, ya que los mismos fueron extraídos de una empresa
fabricante de cerveza, Ubicada en Maracaibo que ofrece productos de
calidad, a través de una red de distribución con penetración en todo el país y
una amplia capacidad para atender mercados internacionales.
1.1. DESARROLLO DE CADA FASE DE LA INVESTIGACION
A continuación se presenta el desarrollo de las fases metodológicas:
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FASE I. DETERMINACION DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS
Para garantizar el cumplimiento del primer (1) objetivo relacionado con
determinar las instalaciones y equipos de la línea de envasado para una
empresa fabricante de cerveza en conjunto con la primera (1) fase de la
metodología titulada determinación de las instalaciones y equipos, fue de
grande soporte visitar la empresa con el fin de evaluar las condiciones de las
instalaciones y equipos donde se aplicó una guía de entrevista no
estructurada y una observación indirecta.
En la visita a la empresa se pudo observar que la línea de envasado
cuenta con diecinueve (19) equipos los cuales tienen mucha similitud entre
ellos. Por otra parte con el análisis de la entrevista se pudo determinar que la
empresa posee un inventario de equipos el cual no es utilizado en el
departamento de mantenimiento, la empresa tampoco cuenta con un stock
de materiales, a pesar de que es de mucha importancia que la empresa
cuente con ello.
Se pudo determinar que la empresa no cuenta con un sistema de
codificación y que a los equipos no se les aplica un mantenimiento
preventivo, sino un mantenimiento correctivo cuando el equipo presenta falla,
causando un mal funcionamiento del equipo y con esto ocasionando paradas
en la planta e inconformidad del personal que labora. El departamento
técnico de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias para las
labores de mantenimiento.
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FASE II: IDENTIFICACIÓN DE LAS FALLAS Y DETERMINACIÓN DE LA
FRECUENCIA DE LAS FALLAS
Se realizó la búsqueda del historial de fallas de los equipos de la línea de
envasado de una empresa fabricante de cerveza, al ubicarlo se analizó toda
la data de fallas registrada en un tiempo comprendido de un año, información
que se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro 4
Data de Fallas EQUIPOS FALLAS TIEMPO
PERDIDO LLENADORA A 120 101,1 LLENADORA B 83 73,15
LAVADORA DE BOTELLAS 70 64,41 PASTEURIZADOR 65 40,04
VIA DE CAJAS CON BOTELLAS LLENAS 65 38,02 VIA DE BOTELLAS LLENAS 59 30,43
EMBALADORA LINEA 48 29,15 VIA DE CAJAS CON BOTELLAS VACIAS 43 28,66
DESEMBALADORA 38 22,42 VIA DE CAJAS VACIAS 34 22,09
PALETIZADOR 31 18,14 ROBOT DESPALETIZADOR 28 16,39
VIA DE BOTELLAS VACIAS LIMPIAS 18 13,75 PALETIZADOR A 18 10,23
LAVADORA DE CAJAS 5 3,5 ENFILADOR DE BOTELLAS B 3 2,17 ENFILADOR DE BOTELLAS A 2 1,83
VIA DE BOTELLAS VACIAS SUCIAS 1 1 INSPECTOR DE BOTELLAS VACIAS A 1 0,75
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
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Teniendo la data de fallas se procede a realizar un análisis de criticidad,
para ello se tomó en cuenta la probabilidad del modo de falla y la severidad
de sus efectos, información que se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro 5 Análisis de Criticidad
EQUIPOS F T.P F*T.P % % ACUM. LLENADORA A 120 101,1 12132,00 34,37% 34,37% LLENADORA B 83 73,15 6071,45 17,20% 51,57% LAVADORA DE
BOTELLAS 70 64,41 4508,70 12,77% 64,34%
PASTEURIZADOR 65 40,04 2602,60 7,37% 71,72% VIA DE CAJAS CON BOTELLAS LLENAS
65 38,02 2471,30 7,00% 78,72%
VIA DE BOTELLAS LLENAS
59 30,43 1795,37 5,09% 83,80%
EMBALADORA 48 29,15 1399,20 3,96% 87,77% VIA DE CAJAS CON BOTELLAS VACIAS
43 28,66 1232,38 3,49% 91,26%
DESEMBALADORA 38 22,42 851,96 2,41% 93,67% VIA DE CAJAS VACIAS 34 22,09 751,06 2,13% 95,80%
PALETIZADOR 31 18,14 562,34 1,59% 97,39% ROBOT
DESPALETIZADOR 28 16,39 458,92 1,30% 98,69%
VIA DE BOTELLAS VACIAS LIMPIAS
18 13,75 247,50 0,70% 99,39%
PALETIZADOR A 18 10,23 184,14 0,52% 99,92% LAVADORA DE CAJAS 5 3,5 17,50 0,05% 99,97%
ENFILADOR DE BOTELLAS B
3 2,17 6,51 0,02% 99,98%
ENFILADOR DE BOTELLAS A
2 1,83 3,66 0,01% 100,00%
VIA DE BOTELLAS VACIAS SUCIAS
1 1 1,00 0,00%
INSPECTOR DE BOTELLAS VACIAS A
1 0,75 0,75 0,00%
35298,34 100,00%
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
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Al realizar el análisis de criticidad al registro de fallas de los equipos se
puede visualizar de manera sencilla cuales de los equipos son los críticos ya
que presentan más del cincuenta por ciento (50%) del total de las fallas,
según criterios como: la causa de las fallas, de la frecuencia de las mismas,
así como el tiempo perdido a causa de la falla, se determinó que los equipos
más críticos son: la llenadora A, la llenadora B, la lavadora de botellas y el
pasteurizador. A continuación se procede a agrupar las fallas pertenecientes
a un mismo elemento.
Cuadro 6
Equipos Críticos Equipos
Identificación de
la causa de la falla
Frecuencia de la falla
Tiempo perdido por falla (horas)
Llenadora A Cilindro Elevador Válvula de llenado Tornillo sin fin Entrega de tapa
25 11 10 10
13.23 3.33 4.67 9.32
Total general 56 30.55 Llenadora B Válvula de
llenado 20 5.84
Total general 20 5.84 Lavadoras de botellas
Cadena de transmisión Gancho/brazo cargador
5
5
3.08
2.33
Total general 10 5.41 Pasteurizador Sistema
hidráulico 22 22.34
Total general 22 22.34 Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
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Se determinó que las principales fallas que causaron que la llenadora A
no funcionara correctamente fueron el Cilindro elevador, el cual operó
incorrectamente unas 25 veces con un tiempo perdido de 13.23 horas, La
válvula de llenado no funcionó de forma correcta 11 veces con un tiempo
perdido de 3.33 horas, El tornillo sin fin trabajó de forma incorrecta 10 veces
con un tiempo perdido de 4,67 horas y La entrega de tapa no funcionó
correctamente 10 veces con un tiempo perdido de 9.32 horas.
En el caso de la llenadora B la principal falla que ocasionó su mal
desempeño fue la válvula de llenado, la cual operó de manera incorrecta
generando un tiempo perdido de 5.84 horas.
La lavadora de botellas tuvo como principales fallas como La cadena de
transmisión que no funcionó correctamente unas 5 veces; el tiempo perdido
fue 3.08 horas y El gancho/brazo cargador, el cual dejó de trabajar
correctamente unas 5 veces con un tiempo perdido de 2.33 horas..
Para el pasteurizador la principal falla fue el sistema hidráulico; no
funcionando correctamente unas 22 veces con tiempo perdido de 22.3 horas.
Por otra parte luego de seleccionar los equipos críticos mediante el
análisis de criticidad, se procede a realizar un análisis causa raíz de las fallas
de los equipos encontradas en el historial de fallas en la que puede verse de
manera sencilla parte de la problemática en los equipos en estudio.
Esta herramienta facilita la solución del problema desde una serie de
perspectivas enfocadas en la raíz del mismo.
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Figura 1. Diagrama Causa Raíz. Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
En relación con lo expuesto anteriormente se realizó un análisis de modo
y efecto de fallas para la identificación de las fallas funcionales que puede
presentar cada componente para satisfacer los estándares de desempeño
deseado, así como los modos de fallas o causas de las mismas al igual el
efecto que generan. A continuación se presenta en relación con los
resultados obtenidos, los siguientes cuadros:
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Cuadro 7 Llenadora (Cilindro Elevador)
EQUIPO: LLENADORA A
REALIZADOPOR: Huerta, Marín, Morales
COMPONENTE: CILINDRO ELEVADOR REVISADOPOR FECHA:
FUNCION FALLA MODO DE FALLA
EFECTOS DE LA FALLA
ACTIVIDAD PROPUESTA
Se encarga de sostener y
empujar la botella contra la válvula de
llenado durante el proceso de
llenado.
No eleva la
botella
-Sellos averiados -Válvula reguladora de presión dañada -Embolo averiado
-Rotura de botellas -Agitamiento/ oxigeno (alto) -Agitamiento/ rotura de botellas
-Cambiar cilindros -Cambiar la válvula -Cambio de Embolo
Rotura de botellas
-Desnivel del plato porta botellas -Alojamiento desgastado -Tuerca dañada
-Rotura de botellas y mal llenado
-Rellenar y rectificar con soldadura -Nivelar
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
Cuadro 8
Llenadora (Tornillo Sinfín)
EQUIPO: LLENADORA A REALIZADOPOR: Huerta, Marín, Morales
COMPONENTE: TORNILLO SINFÍN REVISADOPOR FECHA:
FUNCION FALLA MODO DE FALLA
EFECTOS DE LA FALLA
ACTIVIDAD PROPUESTA
Contrarrestar la presión o fuerza de
empuje de las botellas
vacías y a su vez separarlas
para su entrada en la
estrella
Estopera y bujes
averiados
-Estopera de segunda (mala calidad) -Gomas Desgatadas
Rodamientos trancados y eje paralizado.
-Revisar y cambiar la Estopera. -Lubricar los bujes
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
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Cuadro 9 Llenadora (válvula de llenado)
EQUIPO: LLENADORA A Y B REALIZADO POR: Huerta, Marín, Morales.
COMPONENTE: VALVULA DE LLENADO REVISADO POR
FECHA: FUNCION Falla MODO DE
FALLA EFECTOS DE LA
FALLA ACTIVIDAD
PROPUESTA
Encargada de dosificar el producto
terminado a las botellas
que ingresan al carrusel.
Están montadas dentro del depósito anular y
funcionan mediante mandos
mecánicos.
No llena o
llena botellas intermitentes
-Tulipa dañada -Resorte de tulipa averiado -Goma de apriete desgastadas -Sensor de llenado dañado -Palanca de mando averiada -Resorte de inyección de co2 averiado -Resorte de válvula de vacío averiado -Resorte de válvula de alivio averiado
-Rotura y mal lleno -Bajo nivel -Mal llenado/Oxigeno Alto -Agitamiento
-Cambiar la tupita -Cambiar resorte -Cambiar goma -Cambiar sensor -Cambiar palanca -Cambiar resortes
Llena con agitación
- Ausencia o deterioro de goma deflectora - Resorte de alivio averiado - Palanca de mando averiada - Desnivel del Calderín - Banda de alivio desgastada y desajustada . Obstrucción de orificio de alivio
- No llena, oxígeno alto, líquido agitado
- Cambiar y ajustar banda -Destapar el orificio
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
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Cuadro 10 Llenadora (Entrega de tapa)
EQUIPO: LLENADORA A
REALIZADOPOR: Huerta, Marín, Morales
COMPONENTE: ENTREGA DE TAPAS REVISADOPOR FECHA: FUNCION FALLA MODO DE FALLA EFECTOS DE
LA FALLA ACTIVIDAD
PROPUESTA
Coloca las tapas o coronas
sobre cada botella que sale de la llenadora
Coronas se
atascan en el volteador de
coronas.
-Tapas defectuosas. -El vibrador del volteador está fuera de ajuste. -El volteador no está alineado con el conducto del canal inferior. -Las guías del volteador desgraduadas o sucias. -Tapas dobladas.
-Tapado Defectuoso. -Salen botellas sin corona. -Unidad Neumática se paraliza.
-Avise al Supervisor. -Ajuste el vibrador. -Realinie las dos secciones. -Limpie el volteador o cámbielo. -Revisar que las tapas no estén dobladas en el plato.
Las coronas se atascan en el canal inferior
-Las coronas se quedan en el canal. -Tapas defectuosas. -Las coronas salen unas encimas de la otra.
-Asegúrese que el aire alimentador de corona sea suficiente. -Reemplace el conducto si está desgastado.
Coronas
descentradas en un pistón o
en todos
Funcionamiento impropio de un pistón coronador en particular. -Las guías de botellas de las coronadoras están desgastadas. -Mala calibración de altura del entregador.
-Revise el resorte y el imán. -Revise que todos los pistones estén a la misma altura. -Revise la condición y ajuste las guías.
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
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Cuadro 11 Lavadora de botellas (Cadena de trasmisión)
EQUIPO: LAVADORA DE BOTELLAS
REALIZADOPOR: Huerta, Marín, Morales
COMPONENTE: CADENA DE TRASMISIÓN REVISADOPOR FECHA: FUNCION FALLA MODO DE
FALLA EFECTOS DE
LA FALLA ACTIVIDAD
PROPUESTA
Reducir y mantener
la velocidad adecuada
a la entrada de
botellas
-Desincronización en la entrada de las botellas -La cadena se Estira y se descuelga
-Desgaste de Rodamientos -Falta de Aceite (Lubricación)
-Parada del motor por desincronización
-Cambiar Rodamientos -Cambiar bujes -Completar niveles de aceite de ser necesario -Sincronización del sistema de transmisión
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
Cuadro 12
Lavadora de botellas (Gancho/brazo cargador)
EQUIPO: LAVADORA DE BOTELLAS REALIZADOPOR: Huerta, Marín, Morales
COMPONENTE: GANCHO/BRAZO CARGADOR REVISADOPOR FECHA:
FUNCION FALLA MODO DE FALLA
EFECTOS DE LA FALLA
ACTIVIDAD PROPUESTA
Permiten el movimiento
de los cabezales de agarre de las
botellas desde la mesa de carga e
introducirlas en las cajas
vacías
Rompimiento
y caída de botellas
Desgastes de bujes y rotulas
Desincronización de los cabezales con respecto a las cajas de botellas
-Cambiar Rodamientos -Cambiar Bujes -Desmonte de brazos cargadores -Ajustar y sincronizar cabezales con la maquina
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
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Cuadro 13 Pasteurizador (Sistema hidráulico)
EQUIPO: PASTEURIZADOR
REALIZADOPOR: Huerta, Marín, Morales
COMPONENTE: SISTEMA HIDRAULICO REVISADOPOR FECHA:
FUNCION FALLA MODO DE FALLA
EFECTOS DE LA FALLA
ACTIVIDAD PROPUESTA
Controlar el movimiento
de las camadas
móviles de ambos pisos.
El movimiento se divide en seis fases de
operación utilizando
dos conjuntos o camadas de
pletinas móviles para cada uno de
los pisos.
La bomba no envía nada de Líquido.
-Falta de cebado. -Pérdida de cebado. -Columna de succión muy Alta. -Cabezal de descarga muy Alto. -Velocidad muy baja. -Dirección incorrecta de la Rotación. -El impulsor totalmente Obstruido.
-Bomba Quemada -Mal funcionamiento de la bomba. -Parada de planta
-Llenar la bomba y la línea de succión con líquido. -Verificar las fugas en la línea de succión y adaptadores; -Sacar el aire acumulado. -Desarmar la bomba y limpiar el impulsador
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
Es importante resaltar que el análisis de modo y efecto de fallas, da como
resultado los puntos importantes a considerar por el estudio anterior de
criticidad y la elaboración del plan de mantenimiento; así como también
permite hacer seguimiento a los resultados obtenidos y al plan de
mantenimiento empleado y mejorar en un futuro la eficiencia de este,
aportando con ello beneficios a largo y corto plazo permitiendo ahorros de
reparación y la satisfacción del cliente al obtener un producto de buena
calidad.
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FASE III: ELABORACION DE ESPECIFICACIONES DE TRABAJO
Esta fase comprende la elaboración de las especificaciones de trabajo de
los equipos de la línea de envasado de una empresa fabricante de cerveza,
cabe resaltar que la empresa no cuenta con un sistema de codificación para
los equipos, es por ello que es necesaria la realización de la codificación de
los equipos.
La codificación de equipos se realizó con una serie de dígitos alfa
numéricos con el fin de implantar un sistema de codificación de fácil
interpretación por parte de todos los usuarios de la línea de envasado, en el
siguiente formato se muestra como se estructuro la codificación.
Cuadro 14 Metodología de codificación de equipos
METODOLOGIA DE CODIFICACION DE EQUIPOS
DESCRIPCIÓN DEL TÉRMINO GENERAL
XXX –X –XX –XX EJEMPLO DE CODIFICACIÓN
ENV-LL-CE-01 Realizado Por: Huerta, Marín, Morales Fecha:
Aprobado Por: Fecha:
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
Ubicación del Equipo Nombre del Equipo Nombre del Componente de Cada Equipo Número de Componente de Cada Equipo
Línea de Envasado Llenadora A
Cilindro Elevador Numero 1
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Cuadro 15 Sistema de Codificación
SISTEMA DE CODIFICACIÓN
Nº EQUIPOS DESCRIPCIÓN CODIGO
1
Llenadora A
Cilindro Elevador ENV-LL-CE-01
2 Válvula de llenado ENV-LL-VL-02
3 Tornillo Sinfín ENV-LL-TSF-03
4 Entrega de tapas ENV-LL-ET-04
5 Llenadora B Válvula de llenado ENV-LL-VL-01
6 Lavadora de
Botellas
Cadena de transmisión ENV-LB-CT-01
7 Gancho/Brazo Cargador ENV-LB-BC-02
8 Pasteurizador Sistema Hidráulico ENV-P-SH-01
Realizado por: Huerta, Marín, Morales Fecha:
Aprobado por: Fecha:
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
Luego de implantar el sistema de codificación para los equipos se
procede a elaborar las especificaciones de trabajos para los equipos, ya que
las mismas debe contener las actividades de mantenimiento a realizar, la
codificación para cada actividad, así como la descripción de cada tarea,
identificación y código del equipo, tipo del personal involucrado en la
ejecución y la frecuencia con que deben hacerse las acciones, herramientas
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a utilizar y procedimientos de seguridad a seguir. Es por esto se diseñaron
estos formatos:
Cuadro 16 Componente: Cilindro Elevador
ESPECIFICACIÓN DE TRABAJO CODIGO:ITC-0001
COMPONENTE: Cilindro Elevador
CODIGO:ENV-LL-CE-01
DESCRIPCION DE LA TAREA: Chequeo del sistema oscilante de botellas. PERSONAL: Instrumentista FRECUENCIA: Semanal TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ___PROGRAMADO X TIPO DE ACTIVIDAD: M: L: E: I: X O:
Nº DE PASOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
1 Chequear si hay fugas en el cilindro 2 Si presenta fugas se desarma el cilindro 3 Se lleva al taller de reparación 4 Se desarma el cilindro 5 Se busca el kit de reemplazo 6 Se arma el cilindro 7 Se chequea su funcionamiento 8 Se lleva el cilindro a la maquina 9 Se instala el cilindro
EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Llave de Allen, Llave Combinada, kit de reemplazo (gomas, estoperas) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Lentes, Guantes, Botas, Protección Auditiva. OBSERVACIONES: ELABORADO POR: Huerta, Marín, Morales.
APROBADO POR:
FECHA: FECHA: Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
70
Cuadro 17 Componente: Válvula de llenado
ESPECIFICACIÓN DE TRABAJO CODIGO:ITC-0002
COMPONENTE: Válvula de llenado.
CODIGO: ENV-LL-VL-03
DESCRIPCION DE LA TAREA: Chequeo y Ajuste de válvulas. PERSONAL: Instrumentista
FRECUENCIA: Quincenal
TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ___PROGRAMADO X TIPO DE ACTIVIDAD: M: L: E: I: X O:
Nº DE PASOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
1 Chequear válvulas de los cabezales 2 Ubicar la Válvula que presenta fallas 3 Se procede a desarmar 4 Se lubrica el eje central 5 Se chequea si tiene el o-ring desgatado 6 Se arma la válvula 7 Se chequea su funcionamiento
EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Llave de Allen, Llave Combinada. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Lentes, Guantes, Botas, Protección Auditiva. OBSERVACIONES: ELABORADO POR: Huerta, Marín, Morales.
APROBADO POR:
FECHA:
FECHA:
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
71
Cuadro 18 Componente: Tornillo Sinfín
ESPECIFICACIÓN DE TRABAJO
CODIGO:ITC-0003
COMPONENTE: Tornillo sinfín. CODIGO:ENV-LL-TSF-02
DESCRIPCION DE LA TAREA: Lubricación
PERSONAL: Mecánico FRECUENCIA: Mensual
TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ___ PROGRAMADO X
TIPO DE ACTIVIDAD: M: X L: E: I: O:
Nº DE PASOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
1 Limpieza de Superficie 2 Revisar chumaceras colgantes 3 Engrase 4 Revisar ruidos extraños
EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Llave ajustable, Juego de llave Allen, Destornilladores. Llave combinada. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Lentes, Guantes, Botas, Protección Auditiva. OBSERVACIONES:
ELABORADO POR: Huerta, Marín, Morales. FECHA:
APROBADO POR: FECHA:
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
72
Cuadro 19 Componente: Entrega de Tapas
ESPECIFICACIÓN DE TRABAJO CODIGO:ITC-0004
COMPONENTE: Entrega de Tapas
CODIGO:ENV-LL-ET-04
DESCRIPCION DE LA TAREA: Chequeo de Sistema Hidráulico PERSONAL: Mecánico y Ayudante
FRECUENCIA: Anual
TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ___PROGRAMADO X TIPO DE ACTIVIDAD: M: X L: E: I: O:
Nº DE PASOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
1 Colocar Maquina en posición cero (0) 2 Desenergizar la maquina 3 Vaciar y Limpiar el tanque de almacenamiento 4 Reemplazar Aceite Hidráulico 5 Reemplazar filtro de Aceite de Retorno 6 Reemplazar bomba de aceite Hidráulico 7 Corregir Cualquier Fuga presente en las conexiones 8 Realizar limpieza general de bandeja recolectora de
aceite EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Abrazadera de filtro, Llave de 1/8, Llave de tubo 12, Llave ¾”, llave Ajustable, juego de llave Allen, Llave 9/16.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Lentes, Guantes, Botas, Protección Auditiva. OBSERVACIONES: ELABORADO POR: Huerta, Marín, Morales.
APROBADO POR:
FECHA: FECHA: Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
73
Cuadro 20 Componente: Válvula de llenado
ESPECIFICACIÓN DE TRABAJO CODIGO:ITC-0005
COMPONENTE: Válvula de llenado.
CODIGO: ENV-LL-VL-01
DESCRIPCION DE LA TAREA: Chequeo y Ajuste de válvulas. PERSONAL: Instrumentista FRECUENCIA: Quincenal TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ___PROGRAMADO X TIPO DE ACTIVIDAD: M: L: E: I: X O:
Nº DE PASOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
1 Chequear válvulas de los cabezales 2 Ubicar la Válvula que presenta fallas 3 Se procede a desarmar 4 Se lubrica el eje central 5 Se chequea si tiene el o-ring desgatado 6 Se arma la válvula 7 Se chequea su funcionamiento
EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Llave de Allen, Llave Combinada. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Lentes, Guantes, Botas, Protección Auditiva. OBSERVACIONES: ELABORADO POR: Huerta, Marín, Morales.
APROBADO POR:
FECHA: FECHA: Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
74
Cuadro 21 Componente: Cadena de Trasmisión
ESPECIFICACIÓN DE TRABAJO CODIGO:ITC-0006
COMPONENTE: Cadena de Trasmisión
CODIGO:ENV-LB-CT-01
DESCRIPCION DE LA TAREA: Sincronización del sistema de Trasmisión PERSONAL: Mecánico y Ayudante
FRECUENCIA: Semestral
TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ___PROGRAMADO X TIPO DE ACTIVIDAD: M: X L: E: I: O:
Nº DE PASOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
1 Colocar Maquina en posición cero (0) 2 Desenergizar la maquina 3 Desacoplar el cardan 4 Soltar brazos mecánicos 5 Extraer motor 6 Cambiar rodamientos 7 Cambiar bujes 8 Se instala el motor 9 Se sincroniza la cadena de trasmisión
EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Llave combinada de 10mm, Llave Allen de 6mm y 8mm, Llave combinada de 30mm y 18mm, Destornilladores de paletas, Linterna y Destornilladores de Estrías. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Lentes, Guantes, Botas, Protección Auditiva. OBSERVACIONES: ELABORADO POR: Huerta, Marín, Morales.
APROBADO POR:
FECHA: FECHA: Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
75
Cuadro 22 Componente: Gancho/Brazo Cargador
ESPECIFICACIÓN DE TRABAJO CODIGO:ITC-0007
COMPONENTE: Gancho/Brazo Cargador
CODIGO:ENV-LB-BC-02
DESCRIPCION DE LA TAREA: Desmonte de Brazos Cargadores PERSONAL: Mecánico y Ayudante
FRECUENCIA: Semestral
TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ___PROGRAMADO X TIPO DE ACTIVIDAD: M: X L: E: I: O:
Nº DE PASOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
1 Colocar maquina en posición cero (0) 2 Desenergizar la maquina 3 Cerrar Aire de suministro Principal 4 Quitar pernos de 12mm que sujetan la base del cabezal 5 Quitar pasadores de los brazos cargadores de ambos
lados 6 Bajar brazos 7 Cambiar Rodamientos 8 Cambiar Bujes 9 Colocar brazos en posición
10 Colocar Pasadores 11 Ajustar tuercas de seguridad 12 Fijar los tornillos con la base del cabezal 13 Ajustar y sincronizar los cabezales y la maquina
EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Llave Combinada de 13mm y 24mm, Llave Allen de 8mm y 6mm. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Lentes, Guantes, Botas, Protección Auditiva. OBSERVACIONES: ELABORADO POR: Huerta, Marín, Morales.
APROBADO POR:
FECHA: FECHA: Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
76
Cuadro 23 Componente: Sistema Hidráulico
ESPECIFICACIÓN DE TRABAJO CODIGO:ITC-0008
COMPONENTE: Sistema Hidráulico
CODIGO:ENV-P-SH-01
DESCRIPCION DE LA TAREA: Reemplazar Aceite Hidráulico PERSONAL: Mecánico FRECUENCIA: Anual
TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ___PROGRAMADO X TIPO DE ACTIVIDAD: M: X L: E: I: O:
Nº DE PASOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
1 Colocar Maquina en cero (0) 2 Desenergizar la maquina 3 Vaciar Completamente el tanque de almacenamiento 4 Limpiar el tanque y llenar con aceite nuevo
EQUIPOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Abrazadera para filtro, Llave de 1 1/8”, Llave de tubo 12”, Llave ¾”, Llave ajustable, Juego de llave Allen, Llave 9/16”. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Lentes, Guantes, Botas, Protección Auditiva. OBSERVACIONES: ELABORADO POR: Huerta, Marín, Morales.
APROBADO POR:
FECHA:
FECHA:
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
77
FASE IV: ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Finalmente esta fase presenta el programa de mantenimiento preventivo
para la línea de envasado para una empresa fabricante de cerveza. Para
esto fue necesaria la organización de las actividades y de tal forma
sistematizar lo que se requiere hacer acorde al funcionamiento del equipo y
la frecuencia de falla y así lograr establecer las tareas idóneas que permitan
la eficacia y eficiencia deseada.
A continuación se presenta el formato de la propuesta del programa de
mantenimiento preventivo para los equipos. Esta contiene la identificación del
tipo de equipo y sus componentes, al igual que su código, la frecuencia con
la que se realizará el mantenimiento a cada componente. Esto con la
finalidad de poder realizar seguimiento a las actividades realizadas y contar
con anticipación de la información para el mantenimiento y evitar que este se
haga de forma irregular.
78
Cuadro 24 Propuesta del programa de mantenimiento preventivo para la línea de envasado
EQUIPO COMPONENTE COD. COD. E.T FREC. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
LLENADORA A
CILINDRO
ELEVADOR ENV-LL-CL-01 ITC-0001 SEMANAL x x x x x x x x x x x x x x x x
VALVULA DE
LLENADO ENV-LL-VL-02 ITC-0002 QUINCENAL x x x x x x x x
TORNILLO
SINFÍN ENV-TSF-03 ITC-0003 MENSUAL x x x x
ENTREGA DE
TAPAS ENV-LL-ET-04 ITC.0004 ANUAL x
LLENADORA B VALVULA DE
LLENADO ENV-LL-VL-01 ITC-0005 QUINCENAL x x x x x x x x
LAVADORA DE
BOTELLAS
CADENA DE
TRASMISION ENV-LB-CT-01 ITC-0006 SEMESTRAL x
GANCHO/BRAZ
O CARGADOR ENV-LB-BC-02 ITC-0007 SEMESTRAL x
PASTEURIZADOR SISTEMA
HIDRAULICO ENV-P-SH-01 ITC-0008 ANUAL x
79
Cuadro 24 (Cont…)
EQUIPO COMPONENTE COD. COD. E.T FREC. MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
LLENADORA A
CILINDRO
ELEVADOR ENV-LL-CL-01 ITC-0001 SEMANAL x x x x x x x x x x x x x x x x
VALVULA DE
LLENADO ENV-LL-VL-02 ITC-0002 QUINCENAL x x x x x x x x
TORNILLO
SINFÍN ENV-TSF-03 ITC-0003 MENSUAL x x x x
ENTREGA DE
TAPAS ENV-LL-ET-04 ITC-0004 ANUAL x
LLENADORA B VALVULA DE
LLENADO ENV-LL-VL-01 ITC-0005 QUINCENAL x x x x x x x x
LAVADORA DE
BOTELLAS
CADENA DE
TRASMISION ENV-LB-CT-01 ITC-0006 SEMESTRAL x
GANCHO/BRAZ
O CARGADOR ENV-LB-BC-02 ITC-0007 SEMESTRAL x
PASTEURIZADOR SISTEMA
HIDRAULICO ENV-P-SH-01 ITC-0008 ANUAL
80
Cuadro 24 (Cont…)
Fuente: Huerta, Marín, Morales (2017)
EQUIPO COMPONENTE COD. COD. E.T FREC. SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
LLENADORA A
CILINDRO
ELEVADOR ENV-LL-CL-01 ITC-0001 SEMANAL X x x x x x x x x x x x x x x x
VALVULA DE
LLENADO ENV-LL-VL-02 ITC-0002 QUINCENAL X x x x x x x x
TORNILLO
SINFÍN ENV-TSF-03 ITC-0003 MENSUAL X x x x
ENTREGA DE
TAPAS ENV-LL-ET-04 ITC-0004 ANUAL X
LLENADORA B VALVULA DE
LLENADO ENV-LL-VL-01 ITC-0005 QUINCENAL X x x x x x x x
LAVADORA DE
BOTELLAS
CADENA DE
TRASMISION ENV-LB-CT-01 ITC-0006 SEMESTRAL
GANCHO/BRAZO
CARGADOR ENV-LB-BC-02 ITC-0007 SEMESTRAL
PASTEURIZADOR SISTEMA
HIDRAULICO ENV-P-SH-01 ITC-0008 ANUAL
